UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

E.A.P. INGENIERÍA METALURGICA

Proyecto de una Planta de Trefilación de Aluminio para Cables de líneas

Aéreas de Alta y Baja Tensión

Profesor responsable: Luis Alfredo Orihuela Salazar

Alumnos:
Código

1. Luis Andrés Carreño Ojeda 13160059

2. Juan José Espinoza Barandiaran 13160063

3. José Luis Lara Suarez 13160138

4. Víctor Manuel Mendoza Garma 13160238

5. Homer Ramirez Lovato 12160226

2019

1
 INDICE

Contenido
1 ESTUDIO DE MERCADO ........................................................................... 3
1.1 Antecedentes ........................................................................................ 3
1.2 Características del cable ....................................................................... 3
1.2.1 Uso ................................................................................................. 3
1.2.2 Especificaciones ............................................................................. 3
1.2.3 Sustituto del cable de aleación de aluminio. Cable de cobre. ......... 4
1.3 Productos actuales ................................................................................ 4
1.3.1 Nacionales ...................................................................................... 4
1.3.2 Extranjeros ..................................................................................... 4
1.4 Precios .................................................................................................. 5
1.5 Demanda del cable ............................................................................... 5
1.6 Reservas de aluminio ............................................................................ 5
1.6.1 Nacional .......................................................................................... 6
1.6.2 Mundial ........................................................................................... 6
1.6.1 Estimación a futuro ......................................................................... 7
2 ESTUDIO TECNICO ................................................................................... 7
2.1 Equipos de Producción ......................................................................... 7
2.2 Localización del Proyecto...................................................................... 8
2.3 Tamaño de la Empresa ......................................................................... 8
2.4 Proceso de Producción de la Empresa ................................................. 9
3 ESTUDIO ECONOMICO-FINANCIERO...................................................... 9
3.1 Inversiones .......................................................................................... 10
3.1.1 Capital Fijo: ................................................................................... 10
3.1.2 Capital de Trabajo: ....................................................................... 10
3.2 Costo Anual de Manufactura ............................................................... 11
3.2.1 Costos directos ............................................................................. 11
3.2.2 Costos Indirectos .......................................................................... 12
3.2.3 Costos Fijos .................................................................................. 12
3.3 Resumen del estudio económico-financiero........................................ 13
3.4 Indicadores de rentabilidad del proyecto ............................................. 13
3.4.1 Flujo De Caja ................................................................................ 13
3.4.2 Valor Actual Neto (VAN) ............................................................... 14
3.4.3 Tasa Interna de Retorno (TIR) ...................................................... 15
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1 ESTUDIO DE MERCADO
1.1 Antecedentes
La demanda de los cables de aleación de aluminio, va progresivamente en
aumento en nuestro país, debido a que las ciudades para su desarrollo tienen
la necesidad de contar con energía eléctrica.
El cable es el resultado de la reducción del alambrón mediante el trefilado.
1.2 Características del cable
1.2.1 Uso
Este material o producto se utiliza en la conexión de una central hidroeléctrica
con una subestación; es decir transformando una tensión baja.
1.2.2 Especificaciones
Para los efectos de la importación de los cables de aleación de aluminio,
ITINTEC ha fijado las siguientes especificaciones como se muestra en los
siguientes cuadros.
CUADRO N°1
CABLES DE ALEACIÓN DE ALUMINIO. SECCIÓN NOMINAL, FORMACIÓN
DEL CABLE, CARGA DE ROTURA MÍNIMA Y PESO APROXIMADO.
Sección Formación Carga de Resistencia Peso
Nominal Rotura Eléctrica Aproximado
de Mínima Máxima a del Cable
Aluminio Kg 20°C Kg/Km
N° de Diámetro
mm2
Alambres Nominal
del
Alambre
mm2

16 7 1.70 296 1.87 43

25 7 2.15 456 1.18 69
35 7 2.52 614 0.851 96
50 7 3.02 835 0.592 137
70 19 2.15 1198 0.435 190
95 19 2.52 1612 0.313 260
120 19 2.85 1953 0.245 333
150 37 2.25 2499 0.202 405
185 37 2.52 3069 0.161 508
240 37 2.85 3718 0.126 650
300 1 2.52 4888 0.0976 840
400 61 2.85 5921 0.0763 1074

3
 500 61 3.24 7481 0.0590 1359

CUADRO N°2
NORMA DE ITINTEC PARA ALAMBRES DE ALEACIÓN DE ALUMINIO
CARGA DE ROTURA MÍNIMA Kg RESISTENCIA
DIÁMETROS
ALARGAMIENTO % ELÉCTRICA MAX. A
NOMINALES H19 H16 o H26 H14 o H24
20°C
1.80 50 31 27 1.4 11,328
2.00 62 33 38 1.4 9,176
2.25 77 48 42 1.5 7,251
2.50 93 59 52 1.5 5,373
2.80 110 74 65 1.6 4,682
3.20 141 97 85 1.7 3,584
3.60 175 122 107 1.8 2,832
4.00 211 151 132 1.9 2,294
4.50 267 191 167 2.0 1,813
5.00 330 236 206 2.0 1,468

1.2.3 Sustituto del cable de aleación de aluminio. Cable de cobre.

Es un producto de 100% de conductividad eléctrica, pero por su elevado peso

específico no se utilizan en la sierra, por ser de difícil montaje, además
económicamente no es conveniente porque el kilo de cable está a S/ 270.00,
sin incluir impuestos.
1.3 Productos actuales
1.3.1 Nacionales
En nuestro medio no existen plantas que se dediquen a la fabricación de cables
de aleación de aluminio.
Las compañías existentes en nuestro medio “INDECO”, “PIRELLI”, se dedican
exclusivamente a la fabricación de cables, alambres y otros productos de
cobre.
No se ha encontrado un estudio respectivo de estas plantas sobre la posibilidad
de alguna ampliación para producir cables de aluminio, debido a que dichas
empresas no proporcionan informes, en cuanto a la demanda de sus
productos.
1.3.2 Extranjeros
Las plantas que fabrican cables de aleación de aluminio son aquellos países
que tienen reservas mineras, o países que importan alambrón para luego
procesarlos.
Esta última condición hace necesario tener una planta de trefilado de aluminio
para cables de alta y baja tensión.

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Los siguientes países son los proveedores de cables de aleación de aluminio
para el consumo nacional: Alemania, Italia, Francia, Japón, Reino Unido,
Canadá, EE.UU, Colombia, etc.
1.4 Precios
El precio del cable, en algunas plantas que exportan éste producto, se
considere al precio FOB, es así según datos obtenidos del Ministerio de
Comercio, el kilo de cable es de S/. 140.00 FO.
El estudio económico realizado para la instalación de una planta de trefilación
de aluminio, dentro de ellos se considera el costo de mano de obra, materia
prima, etc., el kilo de cable costaría 160 soles.
1.5 Demanda del cable
La demanda de estos cables en nuestro país va en aumento, debido a su
menor peso específico, esta propiedad hace que económicamente sea inferior
a los cables de cobre.
El incremento de la importación se puede ver en el siguiente cuadro.
CUADRO N°3
IMPORTACIÓN DE CABLES DE ALEACIÓN DE ALUMINIO
AÑO CANTIDAD PROCEDENCIA
KILO

526 Hungría
698 Japón
782 Reino Unido
1,588 Italia
1975 1,725 Taiwán
3,867 Alemania
13,612 Hong Kong
44,187 Estados Unidos
50,991 Colombia
601 Reino Unido
1,016 Alemania
1976
3,186 Hong Kong
274,465 Estados Unidos
125 Suecia
533 Canadá
921 Colombia
2,802 Reino Unido
1977
3,774 Japón
49,315 Estados Unidos
55,995 Alemania
171,253 Francia

1.6 Reservas de aluminio

5
 1.6.1 Nacional
En nuestro país no se han hallado minerales de aluminio, razón por la cual no
se puede obtener el aluminio.
1.6.2 Mundial
Los grandes productores de aluminio son los países europeos, entre ellos esta:
Francia, Japón, etc.
CUADRO N°4
PRODUCCIÓN MUNDIAL DEL ALUMINIO
Millones de Toneladas Métricas.
PAÍS 1966 1968 1970 1972
C.E.E. 1,717.3 1,897.2 2,073.3 2,239.6
Alemania 602.9 651.5 757.1 916.4
Francia 884.9 951.9 1,002.9 1,116.9
Italia 269.5 293.8 313.2 206.3
Gran Bretaña 119.0 117.4 107.1 116.1
India 170.0 240.0 300.0 360.0
Japón 662.3 826.5 1,284.9 1,644.4
Rusia 2,600.0 2,600.0 2,600.0 2,650.0
China 180.0 240.0 270.0 320.0
África 525.3 542.0 610.0 663.3
Brasil 68.3 81.0 118.6 200.0
Guayana 301.7 269.5 309.0 578.6
Jamaica 803.8 922.4 1,719.2 2,054.3
Canadá 900.0 1,000.0 1,105.0 1,148.7
EEUU 5,310.0 5,489.0 6,051.0 5,700.0
Austria 307.0 1,309.5 2,152.2 2,852.0

CUADRO N°5
CONSUMO NACIONAL DE CABLES DE ALEACIÓN DE ALUMINIO
Lugar Km Tipo de
Línea
Mantaro - Independecia 248 Doble Terna
(Ica)
Mantaro - San Juan (Lima) 302 Doble Terna
San Juan - Marcona 424 Simple
Terna
Pachachaca - Pomacocha 180 Simple
Terna
Mantaro - Pachachaca 250 Doble Terna
(Yauli)
Independencia - Marcona 100 Simple
Terna

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 1.6.1 Estimación a futuro
Se estima que el consumo de toneladas de alambrón y el precio de cable de
aluminio crecerá a un ritmo de 5% por año. Las ventas se muestran en el
siguiente cuadro:

AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

Precio 240 252 264.6 277.8 291.7

AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

Consumo
144 TM 151.2 TM 158.8 TM 166.7 TM 175 TM
por TM
Consumo
627840 m 659232 m 692368 m 726812 m 763000 m
en metros
Ingresos
150681600 166126464 183200572.8 201908373.6 222567100
en S/

2 ESTUDIO TECNICO

2.1 Equipos de Producción

 Alambrón A-GS/L55

Composición

Mg: 0.522% Cr: 0.015%

Si: 0.47% Sn: 0.022%

Fe: 0.30% Mn: 0.012%

 1 trefiladora

Marca: Syncro Maching Co

Reducción: De 9.5mm a 1.5mm, en 13 pasadas

Longitud: 15´ x 3´

 1 motor de 200 HP (motor de entrada de la trefiladora)

 1 motor de 70 HP (motor de salida de la trefiladora)
 1 Cableadora – Accesorios

Marca: Siemens Schuckert (alemana)

 1 motor de 50 HP (motor de la cableadora)

 1 soldadora a Presión

Marca: Herntz

Tamaño: 2´ ancho x 2´ largo x 5´ alto

Presión: De 0 – 2000 PSI

7
Sistema: Hidraulico

Voltaje: 220 V

 1 soldadora de Arco

Marca: Micon Weld

Voltaje: 220 V

Corriente eléctrica: 30 Amp, Alterna

 Equipos de Laboratorio

2.2 Localización del Proyecto

Considerando que el material a procesar puede ser procedente de Canadá,
Francia, EE. UU, etc. Se considerará los siguientes puertos mayores a tomar
en cuenta:
Chimbote Mayor 09°04′36″S 78°36′53″O Áncash
Callao Mayor 12°03′27″S 77°09′11″O Callao
Pisco Mayor 13°41′38″S 76°13′27″O Ica
Puerto de Salaverry Mayor 08°13′28″S 78°58′54″O La Libertad
Paita Mayor 05°04′41″S 81°06′23″O Piura
Talara Mayor 04°34′13″S 81°16′47″O Piura
Considerando al final que la planta estará ubicada en la zona industrial de
Lima, se decidirá por el puerto del Callao, beneficiando así, tanto al productor
como al consumidor económicamente

2.3 Tamaño de la Empresa

El terreno a considerar será de 1500 m2, en donde esta área considerará las
oficinas de administración, gerencia, servicios higiénicos, laboratorio, planta de
trefilación, almacenes de materia prima y caseta de vigilancia

V
de Materia
Almacenes

i
a
Prima

d Planta de Trefilacion
e
Laboratorio
T
r
a
SS.HH n
s Oficinas
i Administrativas
Caseta de t
y de Gerencia
Seguridad o
Entrada/Porton

8
2.4 Proceso de Producción de la Empresa
El alambrón A – CS/L55 (aleación de aluminio), de diámetro de 9.5 mm; va a
ser reducido a diámetro inferiores; esta reducción se hará mediante trefilación,
en donde el material pasará a través de una matriz cónica a temperatura
ambiente. Sin embargo, estas operaciones producen fuertes deformaciones
que originan elevaciones considerables de temperaturas.
Para controlar esto se usarán medios refrigerantes que servirán de lubricantes,
entre los mas usados en la trefilacion de aluminio son generalmente, aceites
compuestos y emulsiones constituidos de aceites densos, en el trefilado para
alambrón fino se emplearán reducciones del 15 al 20 % por pasada, mientras
que para los gruesos puede llegarse a reducciones del 20 al 50 % por pasada,
para esto el material deberá pasar por las etapas anteriores:
A. Preparación de la superficie a soldar en frio

EL aluminio y sus aleaciones estas recubiertos de una película delgada de

oxido (alúmina), esta capa será eliminada mediante desengrasado o decapado
(Mecánico o Químico), en el caso del decapado químico podemos emplear
baños ácidos o básicos
B. Soldadura por medio de Presión en frio para alambres de aluminio

Se basa en la acción única de un esfuerzo mecánico aplicado sobre las partes

que se unen, las cuales han sido previamente desengrasado o decapado, la
soldadura se realizara a temperatura ambiente, sin que durante en la operación
aparezca una fase liquida, esto proceso nos ayuda a obtener chapas, laminas,
perfiles, etc.
Su procedimiento es muy sencillo, para lo cual se seguirá los siguientes pasos:
- Chequear que la bomba este lleno de aceite
- Conectar la maquina a 220 V
- Prender el motor
- La ranura de la placa este de acuerdo al diámetro del alambre a ser soldada
- Se acciona el pedal con el pie

Según los fabricantes de acuerdo a sus normas de trabajo deben efectuarse

solo 3 empalmes o unión de soldadura por cada cable, a su vez esto debe ser
sometido a tratamiento térmico con el fin de garantizar la ausencia de zonas de
tensiones internas.
Al final los alambres obtenidos por trefilacion se utilizarán para la fabricación de
cables de línea aérea de transporte de energía.

3 ESTUDIO ECONOMICO-FINANCIERO
El objetivo de este estudio, es el determinar el precio de costo o producción; así
como el de venta del producto para poder establecer la factibilidad del
proyecto.

9
La estimación de los costos de maquinaria y equipo, recae directamente en las
cotizaciones realizadas por compañías especializadas con la finalidad que las
inversiones se ajusten a la realidad. Lo mismo con las otras construcciones.
3.1 Inversiones
En esta sección están comprendidos dos aspectos generales. El primero es el
capital fijo y el segundo es el capital de trabajo

3.1.1 Capital Fijo:

a) Terrenos y Edificios Costo en soles
Terreno de 1500 m2 3´000,000.
Cercado y Edificio 1´059,250.
4´059,250
b) Maquinarias y Equipos:

N° de Descripción Costo en soles

unidades
1 Trefiladora 8´752,500
1 Motor 200 HP 640,000
1 Motor 70 HP 420,000
1 Motor 50 HP 378,000
1 Cableadora-Accesorios 850,500
1 Monta carga 600,000
1 Soldadora a presión 300,000
1 Soldadora de Arco 50,000
--- Equipos de Laboratorio 1´250,000
13´241,000

c) Equipos para oficina Costo en soles

Oficina de Gerente 48,428
Oficina de Contabilidad 92,350
Depósitos de Ventas 40,440
Otras dependencias 56,790
238,008

Se obtiene un total de capital fijo de S/. 17´538,258

3.1.2 Capital de Trabajo:
Está fijado por los siguientes aspectos:
1. Materia prima
2. Productos terminados en stock y materia aún en proceso

10
 3. Dinero para el pago mensual de los gastos de operación tales como
salario, sueldos y movimiento de materias primas.
4. Cuentas por pagar
5. Impuestos por pagar

Capital de trabajo generalmente se acepta un 10% del capital fijo:

S/. 17’538,258
3.2 Costo Anual de Manufactura
3.2.1 Costos directos
Involucra el costo de la materia prima, así como la energía eléctrica requerida,
lubricante, mantenimiento y sueldos tanto para los empleados como para los
obreros.
a) Materia Prima:
Alambrón de aluminio (aleación) importada 144 Tn a S/. 650,000. La Tn
puesta en fabrica S/. 93´600,000
b) Energía, Lubricantes:
Lubricantes 283,000
Energía Eléctrica 5´200,872
S/.5´491,872
c) Rubro de Trabajo:

1.- Dirección, personal técnico y administrativo.

N° Empleado Salario Mensual Salario Anual
1 Gerente 50,000 600,000
1 Ing. Metalúrgico 30,000 360,000
1 Contador 20,000 240,000
1 Cajero 12,000 144,000
1 Jefe Compra y Venta 12,000 144,000
1 Jefe Almacén 10,000 120,000
1 Secretaria 7,000 84,000
1´692,000
2.- Personal de operación y mantenimiento
N° Obreros Salario Diario Salario Anual
1 Mecánico 350 126,000
1 Trefilador 300 108,000
1 Cableador 300 108,000
7 Ayudantes 1,250 453,600
795,600

Total de rubro de trabajo S/. 2´487,600

d) Mantenimiento y Reparaciones

11
 En el presente proyecto se considera el trabajo de 8 horas diarias; es
decir el desgaste no es el máximo en tal sentido se puede considerar el
5% del costo total del equipo.
5% de 13´241,000 = S/. 662,050
3.2.2 Costos Indirectos
1. Seguros de maquinarias y edificios (0.5%) 71,501.25
2. Seguro Social del Empleado (5.5% de los sueldos) 93,060.00
3. Jubilación del Empleado (2% sueldo) 33,840.00
4. Seguro Social Obrero (5.5% Salario) 43,758.00
5. Seguro por Accidente Trabajo (3% Salario) 23,868.00
6. Jubilación Obrero (3% Salario) 23,868.00
7. Indemnizaciones
Empleado 12% del sueldo 203,040.00
Obreros 12% de salarios 95,472.00
8. Gratificaciones
Empleado 12% del sueldo 203,040.00
Obreros 12% de salarios 95,472.00
9. Vacaciones
Empleado 12% del sueldo 203,040.00
Obreros 12% de salarios 95,472.00
S/. 1´185,431.25
3.2.3 Costos Fijos
Se considera costos fijos a aquellos que no varían con el monto de producción
esto incluye los gastos de depreciación, amortización e interés del capital
prestado, así como los seguros.
a) Depreciación
El análisis de los costos y de los ingresos de la actividad de la planta
requiere necesariamente del reconocimiento de las maquinarias,
reducen su valor con respecto al tiempo a las cuales se le suele asignar
una vida útil de 10 años para este tipo de maquinarias
Su cálculo es:
D = Depreciación anual en soles por año
D = (V - Vs) / n V = Valor original del equipo al inicio de periodo
Vs = Valor de salvamento del equipo al final del
periodo
n = periodo de vida en años

Tenemos en nuestro proyecto:

V = S/. 13´241.000
Vs = S/. 1´430.025 D = (13´241.000-1´430.025) / 10 = S/.
1´181.097
n = 10 años
b) Amortización
Es considerado igual al de la vida útil del equipo y maquinaria, o sea 10
años. Los pagos se hacen en depósitos anuales uniformes.
12
 Amortización = Capital prestado / vida útil
= 19´292,083.00 / 10 = 1´929,208.30
c) Interés del capital prestado
Se trabaja con el interés bancario, el cual es del orden del 25%(mayo
1978)
25% de 19´292,083.80 = 4´823,020.70
d) Impuestos
Se considera un 3% del total anual de los sueldos y salarios
Empleados 3% de 1´692,000 50,760
Obreros 3% de 795,600 23,868
74,628
El total de costos fijos: S/. 8´007,954.080
Nota: En una tonelada de alambrón hay 5,400 metros de cable del tipo 2/0;
4,300 metros del 3/0; 3,400 metros del 4/0, haciendo un promedio de estos, se
tiene 4,360 metros de cable.
Como se consume 144 toneladas de alambrón en un año; tendremos: 627,840
metros de cable, de los códigos mencionados.
El precio de un metro de cable es de S/. 240.00
627,840 m x S/. 240 el metro = S/. 150´681600.00
3.3 Resumen del estudio económico-financiero
- Ingresos S/.150´681,600.00
- Costos de Producción (111´434,907.33)
- INTNTEC (784,901.84)
- Participación Laboral (3´924,509.26)
- Comunidad Industrial (5´886,763.80)
- Utilidad antes del impuesto 28´648,917.77
- Impuesto a la Renta (30%) (8´594,675.33)
- Utilidad Neta 20´054,242,44
3.4 Indicadores de rentabilidad del proyecto
Los siguientes indicadores permitirán medir cuan rentable es el plan de negocio
para los inversionistas tomando como base los flujos de caja encontrados
anteriormente calculados con el análisis detallado de la idea de negocio. Estos
indicadores:
 Permiten jerarquizar (ordenar) los proyectos de una cartera de inversión.
 Permiten optimizar distintas decisiones relevantes del proyecto
(ubicación, tecnología, momento óptimo para invertir o abandonar, etc.)

3.4.1 Flujo De Caja

Años 0 1 2 3 4 5

13
Ingresos en
150681600 166126464 183200573 201908374 222567100
S/
Inversión 17538258
Terreno 3000000
Cercado y
1059250
Edificio
Egresos
Costos de
111434907 117006653 122856985 128999835 135449826
Producción
INTNTEC 784901.84 824146.93 865354.28 908622 954053
Participación
3924509.26 4120734.72 4326771.46 4543110.03 4770265.53
Laboral
Comunidad
5886763.8 6181102 6490157.1 6814664.9 7155398.2
Industrial
Total
Egresos
122031082 128132636 134539268 141266232 148329543
UTILIDAD 28650517.8 37993827.7 48661304.7 60642142.1 78296807
IGV (30%) 8595155.33 11398148.3 14598391.4 18192642.6 23489042.1

Utilidad Neta 17538258 20055362.4 26595679.4 34062913.3 42449499.4 54807764.9

3.4.2 Valor Actual Neto (VAN)

El Valor Actual Neto (VAN) consiste en actualizar los cobros y pagos de un
proyecto o inversión y calcular su diferencia. Para ello trae todos los flujos de
caja al momento presente descontándolos a un tipo de interés determinado. El
VAN va a expresar una medida de rentabilidad del proyecto en términos
absolutos netos, es decir, en nº de unidades monetarias.

Es un método que se utiliza para la valoración de distintas opciones de

inversión. Este método también se conoce como Valor neto actual (VNA), valor
actualizado neto o valor presente neto (VPN). En la tabla siguiente se muestra
el Valor Actual Neto del proyecto. Tener en cuenta que el VAN en este caso es
positivo

Valor Actual Neto

Año Flujo de Caja
0 17538258
1 20055362.4
2 26595679.4

3 34062913.3

4 42449499.4
5 54807764.9
VAN S/. 58,754,391.14

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 3.4.3 Tasa Interna de Retorno (TIR)
La Tasa Interna de Retorno (TIR) es la tasa de interés o rentabilidad que ofrece
una inversión. Es decir, es el porcentaje de beneficio o pérdida que tendrá una
inversión para las cantidades que no se han retirado del proyecto.

Es una medida utilizada en la evaluación de proyectos de inversión que está

muy relacionada con el Valor Actualizado Neto (VAN). También se define como
el valor de la tasa de descuento que hace que el VAN sea igual a cero, para un
proyecto de inversión dado. La tasa interna de retorno (TIR) nos da una medida
relativa de la rentabilidad, es decir, va a venir expresada en tanto por ciento.

Tasa Interna De Retorno (TIR)

Año Flujo de Caja
0 -17538258
1 20055362.4
2 26595679.4

3 34062913.3

4 42449499.4
5 54807764.9
TIR 139%

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