UNIVERSITE DE SCIENCE ET DE TECKNOLOGIE HOUARI BOUMEDIENNE

Les Différents Procèdes

De production D’huile de
Base

Procédé de raffinage

Présenté par :
DJOUDI amira
ZIOUI salima
TIMZI yasmine
M1 raffinage et petrochimie

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Sommaire :
1) Introduction ……………………………………………………………………….(2)
2) Le flux de charge et de produit…………………………………………………….(3)
3) Les propriétés des huiles de base ………………………………………………….(3)
I) Les procèdes classique de production d’huile de base……………………………...(3)
I.1) La distillation sous vide…………………………………………………………..(3)
I.2) Dès asphaltage au propane ……………………………………………………….(3)
I .3) Extraction d’aromatique ………………………………………………………...(4)
I.4) Déparaffinage au mélange (MEC-toluène)……………………… ……………..(4)
I.5) l’ hydrofinissage………………………………………………………………….(4)
Conclusion1…………………………………………………………………………..(5)
Tableau de spécifications des huiles de base de la raffinerie
d’AREW ……………………………….. ……………………………………………(5).
II)Les nouvelles méthodes de production d’huile de base……………… ………….(5)
II.1) Le procédé d’hydrocracking ……………………………………………………(5)
II.2) Le procédé d’hydro isomérisation………………………………………………(6)
II .3) l’ hydrofinissage………………………………………………………………..(6)
Conclusion gènèrale …………………………………………………………………(6)

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Introduction :

Les lubrifiants sont un terme générique d’un hydrocarbure gras ,liquide et visqueux .elles
désignent une
matière fabriquée à partir d’un résidu de pétrole, elles sont très profitables pour le raffineur
et leurs rôles essentiels et de réduire les frottements entre deux corps métalliques, éliminer
les impuretés produites par les machines, permettant de prolonger la vie de celle-ci .
Pour obtenir des huiles de bases a partir desquelles on fabrique des huiles finies pour
moteur, on prend le résidu atmosphérique qu’on passe a la distillation sous vide, puis on ait
subir toute une série de traitement Comme suit :
-Distillation sous vide
-dès asphaltage au propane.
-extraction d’aromatique (au furfural ou d’autres solvants sélectifs).
- hydrogénation à haute pression.
-déparaffinage au MEC ( mèthyl-èthyl-cètone ) ou d’autre solvant sélectifs .
-hydro finissage.

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 1) Le flux de charge et de produit :
Les charges d’alimentations :
*Le résidu atmosphérique .
*les soutirages du distillat parafinaux provenant des unités de distillation sous vide .
*l’extraction provenant des unités de dèsasphaltage .

2) Les propriétés des huiles de base ;

Les lubrifiants sont un mélange de diffèrent grades d’huiles de base et additifs spéciaux .
pour produire un lubrifiant, certaines propriétés de l’huile de base sont très importantes :
-la viscosité.
-l’indice de viscosité ( IV, indice de viscosité élevé signifie que la viscosité change très
peu lorsque la
température change et vice –ver ça) .
-la résistance importante à l’oxydation .
-le point d’écoulement faible.
-une bonne sensibilité .

I) Les procèdèes classiques de production d’huile de base :

I .1) La distillation sous vide :

L’opération sous vide permet de séparer le résidu atmosphérique pour obtenir trois
distillats et un résidu sous vide.
Cette unité permet d’obtenir des viscosités, densités et des couleurs requises des différents
distillats.
Les coupes obtenues sont ;
-Distillat SPO (spindle)
-Distillat MVO (mi- visqueuse) ou SAE10
-Distillat VO (visqueuse) ou SAE30
-au fond de la colonne, on obtient un résidu sous vide (RSV) de couleur noir.

I.2) Dès asphaltage au propane :

Le but de ce procédé est d’obtenir une huile lourdes dès asphalté (DAO) à partir du résidu
sous vide ou on
élimine des produits asphaltiques et résineux qui nuisent à la sensibilité thermique de
l’huile et donnent une
mauvaise couleur.

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 I.3) Extraction d’aromatique :
Elle a pour rôle l’élimination des aromatiques et des naphtènes afin d’améliorer l’indice de
viscosité
(VI).
Les trois distillats ainsi que la DAO passent alternativement dans un RCD. Cette opération
ce fait par l’emploi d’un solvant sélectif qui est le furfural ou bien MNP (N-méthyle -2-
pyrolidone) le phénol ou dioxyde de soufre liquide. ces solvants utilisés doivent présenter
une solubilité préférentielle en faveur d’abord des aromatiques puis des naphténiques qui
constituent ce qu’on appelle l’extrait.
On obtient dans la colonne d’extraction deux phases dont la première est le raffinat riche en
composants paraffiniques :
-Raffinat SPO
-Raffinat MVO
-Raffinat VO
-Raffinat BS
Et la deuxième est un extrait riche en aromatique qui est envoyé vers fioul.

I.4) Déparaffinage au mélange méthyle-éthyle-cétone (MEC)-toluène :

Le rôle du déparaffinage est de produire des huiles lubrifiantes a bas point d’écoulement et
des paraffines dures à basses teneur en huile.
Cette opération est réalisée grâce au MEC (mélange de solvants) pour la cristallisation et le
toluène pour diluer l’huile.
Le mélange raffinat et solvant (MEC-toluène) après refroidissement dans Schiller passent à
traversdes filtres rotatifs pour séparer l’huile de la paraffine.
Les quatre raffinats se traitent alternativement.
Les hydrocarbures de bas point de congélation sont solubles surtout dans le solvant toluène
,alors que ceux à point de congélation élevée sont précipités sous forme de cristaux solide,
ces dernier sont appelés paraffines.
Les cristaux de paraffines sont retenus dans un filtre rotatif ou il en rèsulte une huile pauvre
enparaffines à bas point d’écoulement recherché et une paraffine riche en huile ou une fois
dèshuilè sera la paraffine dure.

I.5) Hydrofinissage des huiles de base :

Les huiles déparaffinées sont traitées alternativement à l’hydrogène dans un réacteur
contenant un
catalyseur à base de fer, de cobalt, et de molybdène pour éliminer :
Le soufre, l’azote , l’oxygène dans le but d’enlever les impuretés et améliorer les propriétés
suivantes ;
 La couleur.
 L’odeur .

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 la stabilité thermique.
 la résistance à l’oxydation.
On obtient à la fin une huile de bas stable (BO) qui répond aux caractéristiques essentielles
pour une huile de base.

 Conclusion1 :
Donc le traitement successif dans ses unités a permis la vérification des caractéristiques
suivantes :
 la viscosité.
 un indice de viscosité élevé et une résistance au variation de température (dans l’extraction
au furfural) .
 un point d’écoulement bas (dans le déparaffinage au mec-toluène).
 la couleur, la stabilité thermique, la résistance à l’oxydation (dans l’hydrofinissage) .

 Tableau de spécifications des huiles de base de la raffinerie d’ARZEW :

Caractéristiques Normes
physico-chimiques SPO MVO VO BS
ASTM
Couleur D-1500 1 1.5 2 .5 6

Densités à 15/4°C D-1298 0.8430 0.8500 0.8700 0 .8900

Viscosité à 40°C D-445 8- -16 29,9--- 90--- 120 485--610

(centistokes) 39,9
Viscosité à 100°C D-445 2,3- -3,5 5,0—6,00 10,5—12,5 32--- 36
(centistokes)
Indice de viscosité D-2270 94-- 97 94 ---97 94--97 93--96

Point d’écoulement D-97 -12-- -9 -12-- -9 -12--- -9 -12----- -

9
Point d’éclair D-92 170-- 200 190---230 230--270 280--320

TAN (taux d’acidité) D-664 0,05 0,05 0,05 0,05

(mg de KOH /g)
Résidu CONRASON D-189 0,04 0,04 0,08 0,10

Soufre Total D-1500 0,03 0,04 0,08 0,08

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II)Les nouvelles méthodes de production des huiles de base :

II.1) le procédé d’hydrocracking :

le principe de ce procède est la transformation des aromatiques et naphténiques
hydrocarbures saturés et l’élimination des composés polaires indésirables , en faisant réagir
la charge d’alimentation avec l’hydrogène en présence d’un catalyseur à une température
et un pression élevées.
Ces réactions ont lieu au cours de procède .en voici le principe :
-Extraction des composés polaires, contenant du soufre, de l’azote et de l’oxygène.
-transformation des hydrocarbures aromatiques en hydrocarbures saturés.
-craquage des polycycloparaffines lourdes en hydrocarbures saturés plus légers .
Ces réactions se produisent à des températures atteignant les 400°C, à des pression
d’environ 120 bars en présence d’un catalyseur .

II.2) Le procédé d’hydro isomérisation :

On remplace l’étape de déparaffinage par réfrigération par un procède plus moderne et plus
efficace de transformation de la paraffine qui est l’hydro isomérisation.
Le procédé d’hydro isomérisation fait appel à un catalyseur ,pour isomeriser sélectivement
les paraffines en iso-paraffinique ayant un indice de viscosité (V I) élevé et point
d’écoulement très bas .
Le procédé permet de produire des huiles de base ayant un VI supérieur à 120et un
rendement en saturés plus important comparativement aux procédés de déparaffinage
classiques utilisésantérieurement , ainsi qu’une meilleur fluidité a basse température .
Autre avantage du procédé est qu’il offre la flexibilité de produire des huiles de base ayant
despoints d’écoulement inferieur -25°C.

II.3) le procède d’Hydrofinssage : les même étapes que le précèdent .

 Conclusion gènerale :
A ces huiles de base on ajoute des additifs divers pour fabriquer des huiles finies pour
moteur . ici l’ajout d’additifs ne sert pas d’augmentée publicité ou de vente, mais répond à
des besoin de fonctions précises pendant l’utilisation des huiles , il faut donc garder dans
l’esprit qu’ici exceptionnellement, les additifs répondent a des besoin réels de
performance.
Il faut savoir qu’il ya trois grandes classe de lubrifiant :
Les huiles et graisses pour moteur à explosion.
Les huiles et graisses pour l’industrie.
Les huiles et graisses pour marine.

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