UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO, GAS NATURAL Y PETROQUÍMICA

IX FERIA Y CONCURSO DE PROYECTOS

DISEÑO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL PARA LA PRODUCCIÓN

DE CUMENO (Reporte)
Guzmán Lavado A. N. (2010723E)
Balance de Masa y Energía, PQ 313-A.
1. DESCRIPCIÓN UniSim Design
DEL mediante el uso de un
PROYECTO reactor flujo pistón.
El proyecto consiste,
como se menciona en
el título, en el diseño
de una planta y
control del proceso de
producción de
cumeno, para esto se
realizó el análisis de
diferentes
tecnologías, en donde
se utiliza la zeolita
como catalizador. Imagen 3.
Asimismo se realizó Exposición del grupo
un estudio de
mercado para
determinar la Imagen 3. Foto
capacidad de la Imagen 1. Estand del tomada de la
planta, obteniéndose grupo exponente simulación del
un orden de 240000 proceso de
toneladas/año. producción de
También se hizo un cumeno
análisis del costo total 2. TECNOLOGÍA
de la planta y una A SER USADA BALANCE DE
evaluación ambiental (BALANCE DE MASAS
del proceso de MASA Y
producción. ENERGIA) Se trabajó con una
producción de
A continuación se simulación de
muestra las imágenes cumeno de 21600
del proyecto. kg/k (80% de la
cantidad mínima
necesaria que es
27000kg/h). Se da
esta cantidad como
Imagen 2. una manera de
Exposición del grupo comprobar la
eficiencia de la
simulación.
Obteniendo los
siguientes resultados.

Tabla 1. Resultados
del reactor
REACTOR PFR-10
Figura 1. Planta Volumen Total
simulada
Longitud
Numero de Tubos
La simulación del
Diámetro
proceso se realizó
usando el software Espesor de Pared
 los Decretos emitidos exceso de benceno en cabo con exceso
Tabla 2. Flujos de por el Gobierno. el reactor de de oxígeno para
entrada y salida  Legislación alquilación para evitar la formación
Corriente Cantidad en referida a aguas: favorecer la de productos de la
simulación(kg/h) Decreto Supremo formación de combustión
Entrada N° 002-2008- producto deseado incompleta,
Benceno 7992 MINAM. además de evitar
Propileno 13816  Legislación EMISIONES la emisión de
Salida referida a suelos: ATMOSFÉRICAS partículas
Cumeno 21600 Decreto Supremo Las principales empleando filtros.
Residuo 200 N° 002-2013- emisiones La emisión de
Pesado MINAM. atmosféricas se CO2 deberá ser
 Legislación generan mediante la inferior al límite
Propano 8
referida a la combustión y el establecido.
contaminación procesamiento de las
Tabla 3.
acústica: Decreto materias primas. Efluentes líquidos:
Comparación de
Supremo N°085-  Efluentes que  Aguas de
resultados obtenidos
2003-MINAM. provienen del limpieza:
Fuente Rendimientos
 Legislación sistema de empleadas en los
Tecnología 99.93% referida ventilación de la tanques de
Simulación 99.97% radiaciones no planta. Este almacenamiento
ionizantes: efluente formado de los reactivos y
Tabla 4. Decreto Supremo principalmente por productos,
Comparación de N° 010-2005- oxígeno se dirigirá reactores y
resultados de MINAM. a la antorcha. cambiadores de
porcentajes en  Efluentes calor. Estos
corriente Cumpliremos con las producidos al líquidos se
Corriente Porcentajemedidas de inertizar los dirigirán a una
según concentración de equipos balsa de
simulaciónsustancias químicas, empleando homogeneización
Benceno 0.371 físicas o diversos nitrógeno. La para su
Propileno 0.623 parámetros para lo cantidad de tratamiento.
Cumeno 1 cual seremos nitrógeno  Agua de servicios:
Residuo 0.009 monitoreados por el empleada para ello al no ser
Pesado Ministerio del no será superior al modificada su
Propano 0.0003 Ambiente-MINAM y límite establecido. composición
por los organismos  Efluentes que durante el proceso
que conforman el provienen del puede dirigirse
3. IMPACTOS Sistema de Gestión venteo de los directamente a la
AMBIENTALE Ambienta tanques de EDAR.
S almacenamiento.  Lubricantes:
Como parte de la EMISION DE Este gas pasará empleados en la
política ambiental de RESIDUOS por carbón activo maquinaria. Se
la Planta de El primer efluente de para eliminar almacenan para
Producción de salida que tenemos cualquier gas posteriormente
Cumeno, uno de los en el proceso se da tóxico. tratarlos.
principales objetivos por la cabeza de la  Emisiones  Corriente de DIPB
medioambientales columna de propano. procedentes de la no reaccionado. Se
será estar adheridos a combustión en la venderá, ya que
las políticas El benceno separado antorcha. Esta puede emplearse
nacionales en base a se recicla para combustión de los en la fabricación
mantener un gran gases se llevará a de polímeros o
 lubricantes producto Diámetro 1.312 PROYECTO Y
sintéticos. m CALIDAD DEL
 residuos sólidos: Rehervido 60.07 Núm MISMO,
 Catalizador. La 0.1045 SOBRE UNA
r m^2 ero
Denomin Caracter
vida útil del Condensa 143,9 de ESCALA DE 1 A
0.1845 ación ísticas
catalizador de dor 7 m^2 unid 20 COMO
zeolita es de Otros ades PUNTUA EL
aproximadamente 0.112 PROYECTO
6 años. Pasado Total, final En base a la
este tiempo se Tanque información
almacenará para V= presentada por los
El costo total de una de
tratarlo 140m expositores durante la
20 almacena
posteriormente. de producción de H= 6m; exposición y después
miento de
 Filtros y residuos D= 6m de la respectiva
propileno
sólidos de cumeno mediante el evaluación del jurado
Tanque
laboratorio. Se V= puedo apreciar que:
proceso CD-Tech de
almacenarán antes 249m
35 almacena
de su tratamiento. cuya capacidad es H= 9m;  La finalidad del
miento de
D= 6m diseño del proceso
de 290 toneladas benceno
4. COSTO ha sido la
En este apartado se por día es de obtención de la
presentará los Tabla 4. Costo de los máxima cantidad
6
costes propios de $1.44*10 equipos para de producto final
los equipos Tabla2. Costo total de almacenar productos posible, ya que
equipo a año actual terminados esto significa un
utilizados en el
Año CEPCI Costo de la planta mayor beneficio.
proceso de  El análisis
obtención del
2010 539.1 2.65E+6 $ medioambiental se
cumeno. 2011 585.7 2.88E+6Núme
$ ha elaborado por
2012 584.6 2.87E+6 ro
$ de Denomi Caracterí su parte teniendo
Tabla 1. Costos de 2013 567.3 2.79E+6 unida
$ nación sticas en cuenta las
Equipos para des principales
procesos de la planta2014 576.1 2.83E+6 $
emisiones y
2015
Costo del proceso de destilación reactiva 556.8 2.74E+6 $
residuos que
Tipo de equipo y dimensiones 2016 Costo 541.7 2.66E+6 $ puede producir el
Tanque
de equipo de
2017 567.5 2.79E+6 $ proceso,
de V=
capital
2018 603.1 2.96E+6 $ proponiendo la
almacen 230m
, ($10 70 gestión adecuada
Mar-19 616 3.03E+6 $ amiento H= 8.7m;
de D= 6m de cada una de
Destilación reactiva ellas.
Costo actual de los cumeno
Column Altura 23.04  El estudio
Tanque
a de m equipos para V= económico fue
de
estilaci Diámetro 1.657 0.3741 22m muy cuestionable,
procesos es de $ 3 almacen
ón m H= 4m; porque los
amiento
eactiva Rehervido 174.1 6 D= 3m investigadores no
0.2088 3.03*10 de DIPB
r 7 m^2 proyectaron el
Condensa 266.7 estudio de
0.2755 Tabla 3. Costo de los
dor 9 m^2 mercado para un
5. OPINION
Columna de separación equipos para mayor tiempo.
PERSONAL
Column Altura 12.44 0.1778 almacenar materias  Debido a que el
SOBRE EL
a de m cumeno es un
DESARROLLO
primas producto que se
DEL
 considera en la
industria
petroquímica,
porque sirve como
base para la
producción de
otros derivados, el
estudio económico
debió ser más
profundo y
complejo.
Ejemplo: estudio
del mercado
considerando que
la industria
depende de otros
sectores de la
industria química
y petroquímica.

Sin embargo es muy

interesante que se
haya elaborado un
proyecto sobre un
“intermedio
químico”, muy
utilizado en países
desarrollados, esto
significa que un
futuro se pueda
implementar esta
industria en países en
vía de desarrollo
como el nuestro, ya
que tanta falta le hace
este tipo de industria.

En una escala del 1al

20 considero que el
proyecto tiene un 13.