UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

“AGUA DE QUITO LODOS”

Secado por atomización de lodos provenientes del

proceso de potabilización de agua para su empleo en
la industria cerámica y aprovechamiento del líquido
residual como aditivo para plantas exclusoras de
aluminio.

Grupo
Agroceramic
Integrantes
Borja Kevin
García Allison
Márquez Lenin
Narváez Andrés
Villarreal Josselyn
1. ANTECEDENTES

CONQUITO ha convocado a la participación ciudadana para disponibilizar,

accesibilizar y visualizar datos públicos con la finalidad de resolver problemas a
nivel nacional o municipal. En esta ocasión el enfoque es apoyar a EPMAPS en
la selección y evaluación de proyectos innovadores que puedan ser ideados con
el soporte de la academia; el problema seleccionado para este desafío está
relacionado con el aprovechamiento de los lodos generados como resultado del
proceso de potabilización de agua por la EPMAPS. Dado al actual desperdicio
de estos lodos, Agroceramic ha propuesto una solución para su utilización, dicha
propuesta se ha realizo sobre la base del conocimiento ingenieril, por ello se ha
investigado la viabilidad de obtención de precursores para la elaboración de
cerámica no estructural como reemplazo de arcilla a partir de los sólidos de este
lodo, ya que los mismos poseen características y componentes que facilitan
dicho proceso; por supuesto, se ha analizado el impacto ambiental de estos
lodos y por ello el residuo líquido será tratado y empleado en sector agrícola,
promoviendo así el cuidado del cultivo en suelo ecuatoriano.

2. PROBLEMA A ENFRENTAR

El problema actual radica en el desaprovechamiento de lodos residuales

provenientes de la potabilización de agua en la planta “Bellavista” de Quito,
dichos lodos son actualmente enviados al sistema de alcantarillado de la ciudad,
lo cual es un desperdicio que debe ser minimizado o, de ser posible, erradicado.
Las características de este lodo son difíciles de tratar puesto que el mismo
contiene un porcentaje menor al 2% de sólidos, lo cual hace que su separación
del medio líquido sea complejo. De igual manera la parte líquida está compuesta
por algunos metales pesados perjudiciales para el medio ambiente. Esta
problemática nos inspira para poder hallar una solución óptima.

3. SOLUCIÓN PROPUESTA

La solución planteada por Agrocermic consiste en un proceso de secado para

poder separar los sólidos y aprovechar el calcio contenido en ellos como
precursor para la elaboración de cerámica no estructural, por otro lado, el
residuo líquido será tratado por medio de químicos específicos para separar de
este metales pesados, el agua tratada se utilizará para preparar aditivo en plantas
exclusoras de aluminio provechoso en el sector agrícola.
4. JUSTIFICACIÓN
Los residuos producidos en la potabilización del agua son descargados
directamente en el sistema de alcantarillado, incrementando la contaminación
hídrica, al ser hoy en día el cuidado del medio ambiente uno de los mayores
retos con que se enfrenta el mundo, ha sido necesario buscar el aprovechamiento
de los lodos en otros procesos. Es por ello que se ha propuesto utilizar la
porción sólida del lodo para la elaboración de cerámica y el residuo liquido
como aditivo en plantas exclusoras de aluminio.
Las arcillas constituyen la principal materia prima para la fabricación de
cerámica y pueden ser sustituidas por residuos del proceso de purificación del
agua, con lo cual se obtendría un ahorro de coste de materia prima y además se
estaría evitando el desechar los residuos de la potabilización del agua en las
alcantarillas, aportando de esta manera al cuidado del medio ambiente. Estudios
preliminares han determinado que un reemplazo de arena por lodo del 10 % es
considerado un porcentaje adecuado en la fabricación de cerámicos, pues de esa
manera se garantiza que la sustitución realizada no afecte significativamente a la
resistencia a la compresión de los productos obtenidos. Por otro lado, con la
utilización de los residuos líquidos como aditivos en plantas exclusoras de
aluminio como son el trigo, avena, soja y rábano es posible disminuir el uso de
fertilizantes al aprovechar los componentes que contenga el líquido residual.

Basándonos en el estudio realizado por Torres P., Hernández D. & Paredes D.,
(2012) que realizaron pruebas para determinar el grado de resistencia de
compresión y capacidad de absorción del agua del producto cerámico obtenido,
con el objetivo de saber cuál tiene mejor resultado en función de la proporción
de lodo utilizado, se reemplazó a la arena como materia prima, debido a que
mediante ensayos realizados al lodo como: Límite Líquido, Límite Plástico e
Índice de Plasticidad se lo clasificó como material plástico y cohesivo, de
características similares a la arena.

5. OBJETIVOS
5.1.Objetivo general
Obtener precursores empleados en la industria cerámica de alta calidad
mediante el aprovechamiento de lodos residuales por secado en su
tratamiento y valorizar residuos del proceso para favorecer la economía de la
industria agrícola.
5.2.Objetivos específicos
 Extraer la parte sólida del lodo para poder secar y combinar con otras
sustancias necesarias para la elaboración de cerámica.
 Aprovechar el líquido residual proveniente del proceso de secado por
atomización como aditivo para plantas exclusoras de aluminio.
 Minimizar el desperdicio de los residuos provenientes de la
potabilización de agua.
6. METODOLOGÍA
A continuación, se detallará el conjunto de procedimientos y técnicas que se
aplican de manera ordenada y sistemática en el proceso de secado por
atomización de lodos residuales del proceso de potabilización de la planta
Bellavista del Distrito Metropolitano de Quito.

6.1.Preparación previa al secado

Antes de someter el lodo residual al proceso de secado, este debe pasar por
un proceso de decantado, el cual es un método físico para separar
componentes de distinta densidad situándose el más denso (materia orgánica,
metales pesados provenientes del proceso de potabilización), en el fondo del
decantador por gravedad y quedando el agua clarificada en la superficie.
6.1.1. Se coloca la muestra en un decantador como se indica en la
figura 1, logrando separar los lodos espesados (suspensión) de la
parte líquida.
Figura 1
Decantador de lodos

6.2.Proceso de secado por atomización

El secado por atomización consiste en inyectar una suspensión en aire seco y
caliente. El agua se evapora y las partículas totalmente secas, se separan de
la corriente de aire.

Como precaución importante, se debe tener en cuenta que, durante el

proceso de secado, la distribución de las boquillas pulverizadoras de la
suspensión y el tamaño medio del orificio de salida permanezcan lo más
constantes posibles durante la operación, ya que una variación significativa
de estas, puede variar la granulometría del material obtenido.

El siguiente procedimiento se basará en un equipo de secado, el cual posee

una capacidad de evaporación máxima nominal de 4,70 m3 agua evaporado
por cada hora de operación.

El aparato comprende una cámara de secado, un dispositivo de atomización,

los aparatos necesarios para la calefacción y el desplazamiento del aire, un
sistema de alimentación de la suspensión y un colector.

El modelo más extendido en la industria cerámica es un atomizador

centrífugo, con el cual es posible tratar suspensiones espesas de alta
viscosidad y contenido de sólidos. Las pequeñas variaciones en la velocidad
de alimentación no ejercen una influencia demasiado acusada sobre el
tamaño de las partículas. La suspensión cae sobre un disco que gira a 25.000
rpm.; de este modo se convierte en una finísima película que entra en
contacto con el aire.

Cuando se introducen directamente el aire o los gases calientes, la

temperatura se regula mediante una corriente de aire fresco; sin embargo, en
este caso se usará un sistema de calefacción indirecta del aire en un
intercambiador de calor.

El polvo secado se separa de la corriente gaseosa mediante ciclones, y se

recoge en un sistema de transporte y enfriamiento neumático, el aire pasa por
un filtro para separar las partículas restantes, obteniendo así la materia prima
necesaria para la elaboración de cerámica, la cual será sometidas a ensayos
de Límite Líquido, Límite Plástico e Índice de Plasticidad.
Figura 2
Diagrama de secado por atomización
7. ÁREA DE ESTUDIO
La investigación se basa en emplear el método conocido como secado por
atomización para poder reducir aproximadamente a 5% el contenido de humedad
en el lodo, la propuesta se la plantea ya que según estudios realizados por Torres
P., Hernández D. & Paredes D., (2012) es factible utilizar el lodo en la industria
cerámica no estructural, pero con un contenido muy bajo y reduciendo la
resistencia a la compresión, sin embargo, el lodo analizado contenía un alto
porcentaje de humedad de aproximadamente 73%. Por lo tanto, un motivo por el
cual no se pudo cumplir con los objetivos pudo ser el período de tiempo de 48
horas el cual no fue suficiente para eliminar toda el agua presente, provocando
una menor compactividad, variable importante para aumentar la resistencia a la
compresión de los materiales.
Además, se harían análisis mediante derivatización para conocer si existe la
presencia de los principales micro y macro nutrientes en el líquido residual
como son (N, P, K, Ca, Mg y S) y (Zn, B, Cu, Fe y Mn), para posteriormente
realizar un estudio como sustituto parcial de fertilizante en el trigo, debido a su
poder como planta exclusora de aluminio, reduciendo costos en materia prima y
aprovechando el contenido de este metal.

8. RESULTADOS ESPERADOS
Al finalizar las investigaciones y ensayos necesarios se espera que:
 El método de secado por atomización aplicado al lodo, permita un mayor
grado de compactividad en la cerámica debido a su menor cantidad de
humedad en el polvo resultante.
 El líquido separado del lodo, contenga los micro y macro nutrientes
necesarios para poder aplicarse como sustituto parcial de fertilizante para
trigo o incluso un mejor rendimiento para la planta.
 Disminuir el costo de la materia prima para la elaboración de cerámica
no estructural o inclusive mediante los resultados de resistencia por
compresión poder determinar si pudiera ser factible emplearse en
cerámica estructural.

9. PLAN DE EJECUCIÓN
9.1.Requerimientos para la ejecución de estudio
9.1.1. Equipo de secado por atomización: NOZZLE TOWER™ Spray
Dryer
9.1.2. Equipo de decantación del tipo: Decantador de lodos
9.2.Cronograma valorado de ejecución
 Nombre de la actividad Fecha de Inicio Duración en días Fecha Fin
Estudio de caso, planteamiento de
26-mar 5 30-mar
solución y tema de proyecto
Presentación de la idea de proyecto 31-mar 1 31-mar
Visita de la planta de tratamiento de
6-abr 1 6-abr
agua y recepción de muestras
Análisis cualitativo de la muestra 8-abr 2 9-abr
Replanteamiento del problema y solución 10-abr 2 11-abr
Justificación y Objetivos 12-abr 1 12-abr
Definición de la metodología a usarse 15-abr 3 17-abr
Decantación de la muestra 18-abr 5 22-abr
Realización de ensayos de secado 23-abr 2 24-abr
Determinación de propiedades de la
25-abr 2 26-abr
parte líquida de los lodos
Determinación de propiedades del
29-abr 2 30-abr
sólido seco
Interpretación de resultados 1-may 3 3-may
Desarrollo de ajustel al proyecto 6-may 5 10-may
Análisis de costos y presentación de
12-may 5 16-may
conclusiones
2.3. Diagrama de Ejecución
10. BENEFICIOS DEL PROYECTO
 Implementación de lodos provenientes de plantas de potabilización como
materia prima para elaboración de Materiales No Estructurales o
Estructurales de Cerámica.
 Menor impacto ambiental de los residuos provenientes de plantas de
potabilización, al evitar el vertimiento al alcantarillado y un posible
estancamiento de los mismos.
 Reducción de costos en materia prima, al utilizar el lodo y líquido
residual como sustitutos en la industria cerámica y agrícola.
 Menor precio por parte de los agricultores en la adquisición de
fertilizantes para la producción de trigo.

11. ANÁLISIS COSTO-BENEFICIO

Usando como referencia la tabla de Información tomada de Reporte de la
Estimación de la Cantidad de Lodo Producido en las Plantas a través de un
Balance de Masas del Departamento de Producción, y por medio de bibliografía
respecto a costos en el mercado se obtuvo la siguiente tabla para el primer año.

Costos
Atomizador capacidad mg/L 200000 $
Transporte 81376 $
Proceso de adecuación 40000 $
Proceso de operación 8000 $
Beneficios

Precio fertilizante para composición 20

173187 $/año
%

Precio sólidos atomizados para

493 $/año
composición 10 %

Resultado
Rentabilidad -155696 $

Los productos netos son considerados para usarme en mezcla con productos
industriales comerciales, así el líquido obtenido el cual será usado como
fertilizantes se lo recomienda usarse en un 30 % mezcla en peso con el
fertilizante químico, en concordancia a lo que establece Ruiz Mora (2011). En
cuanto a los sólidos atomizados se recomienda utilizarlos en 10% mezcla en
peso según Torres (2012).
En donde se puede observar que no existe rentabilidad, al extender el análisis
hacía 6 años se observa una recuperación del capital invertido de 240000 $ que
 comprende el coste del atomizador y le adecuación en la planta, con una
ganancia de 85000$ al año

año 1 año 2 año 3 año 4 año 5 año 6 total

Beneficios 173680 173680 173680 173680 173680 173680 1042080
Costos 329376 89376 89376 89376 89376 89376 776258
Resultado - 84304 84304 84304 84304 84304 265822
155696

12. BIBLIOGRAFÍA
 Torres, P., Hernández, D., & Paredes, D. (2012). Uso productivo de
lodos de plantas de tratamiento de agua potable en la fabricación de
ladrillos cerámicos. Revista ingeniería de construcción, 27(3), 145-154.
 QuimiNet. (19 abril 2019). Precios de Edáfrica Nitrofoska Azul®.
recuperado de: https://www.quiminet.com/productos/edafrica-nitrofoska-
azul-44713063132/precios.htm
 Armenter, J. L., Roca, J. C., Arteaga, F., Cusidó Fàbregas, J. A., &
Cremades Oliver, L. V. (2003). Innovación en el tratamiento de fangos
en una ETAP. Secado por atomización y su aprovechamiento en la
industria cerámica. Tecnología del agua, (232), 26-33.
 Ruiz Mora, F. E. (2011). Utilización de los lodos generados en el
proceso de potabilización del agua de la planta de tratamiento
“Casigana”, como aditivo para suelos de cultivo (Bachelor's thesis).