QUE ES FUNDICION POR MOLDE UNITARIO

La fundición por molde unitario trata en elaborar y utilizar este molde único , para la
aplicación de creación de piezas

QUE ES EL POLIESTIRENO EXPANDIDO

Pertenece al gupo de espuma celulares

, las perlas o esferas varian entre 2 a 4
mm , cada perla esta constituida por una
estructura celular tridimensional de tipo
cerrada y tamaño variable, pueden sufrir
deformaciones permanentes en cada
dirección.

es un material celular, que se obtiene a

partir del poliestireno expandible, el cual
es un polímero de estireno en forma de
perlas o esferas ,y tiene como agente expansor al gas pentano que permite que las
perlas o esferas se expandan, debido a que el gas expansor tiene bajo punto de
ebullición no afecta a la capa de ozono.

En algunos países el EPS recibe otros nombres como por ejemplo:

PERU=TECNOPOR
BOLIVIA=PLASTOFORMO
CHILE=PLUMAVIT
ANRGENTINA=TELGOPOR

El poliestireno expandido contien 95% de poliestireno y 5 % de pentano

Para obtener una pieza o material de poliestireno expandido , se tiene 3 procesos:

1 PRE-EXPANSION O PRE-CALENTADO

A las perlas o granos de poliestireno se lo somete a vapor de agua entre unas

temperaturas que oscilan entre 80 y 110 grados celcius, haciendo que estos
incrementen su tamaño unas 50 veces ,también en este proceso las perlas alcanzan
el 95 por ciento e su tamaño

2 REPOSO INTERMEDIO Y ESTABILIZACION

Después del precalentamiento de las perlas son enfriadas y secadas por aire y
transportadas a silos de reposos.
Aquí se añade aire por difusión para compensar el vacion generado por el secado y
enfriado hasta que se equilibran con la presión atmosférica, aquí adquiere mayor
estabilidad.

3 EXPANSION Y MOLDEO FINAL

Se traslada a unos moldes o bloqueras para dar la forma final del producto , se le
aplica otra vez vapor de agua, pero al estar confinadas , estas se sueldan entre si y
forman un cuero solido.

Se deja en reposo unos días para eliminar los restos del gas pentano se disperse
completamente.

La temperatura y el tiempo son muy importantes ya que de esos parámetros va a

depender su COMPROTAMIENTO MECANICO.

Tenemos a los:

A) POLIESTIRENO-EPS Y EL FUEGO

Es un material combustible que durante la combustión libera 40 MJ/kg , CO y

CO2 y y minima cantidad de cenizas.

Existen dos grados en reacción al fuego(ESTÁNDAR y IGNIFUGADO) el

ignifugado difuculta la ignición de este material evitando de que sea foco de
inicio de un eventual incendio.

B) POLIESTIRENO-EPS PARA FORJA

Son macizas mecanizadas o huecas moldeadas cuya misión es el
aligeramiento del forjado, también es inocua , duradera y reciclable.
 No dañan el hormigón,
 los entrevigados son considerados como la región resistente del forjado
 la carga de rotura de un entrevigado no debe ser mayor que 1KN según
UNE53981598
 el comportamiento al fuego alcanzara al menos la clasificación M-1
deacuerdo norma UNE 23727-90

el poliestireno tiene la siguiente ventajas:

 Resistencia mecánica
 No daña la capa de ozono
 Resistencia a la humedad
 Resistencia al envejecimiento
 No se pudre
 Reciclable
 Facilidad de manejo y trasnporte
 Aislante
 PROYECTO DE MOLDEO POR MOLDE UNITARIO

Se elligio hacer un moldeo o mal llamado una fundición sobre el poliestireno

que , consiste en hacer una llave inglesa con distintas densidades , y para ello
se hace lo siguiente

 Olla a presion
 Cocina a gas
 Perlas de poliestireno
 Una rejilla a 14 cm de altura
 Pirómetro
 cronometro

Para la parte del molde se utilizara dos tapas de acero estructural , para que
cuando tengamos la primera pieza de poliestinero podamos reutilizar nuevamente
el molde, y realizar las mismas piezas otra vez pero con diferente densidades,
todo esto para ver como se comporta el poliestireno.

PROCEDIMIENTO

 Una que vez que tengamos

el molde
 A continuación añadimos
las perlas de poliestireno en
una cantidad
determinada(20 gramos) y
variándola para la siguiente
pieza, y sujetamos el molde
para que no se habra

 procedemos a meterlo
dentro de la olla a presión
encima de la rejlla .
 Luego procedemos a llenar la olla con agua aproximadamente un litro y
medio
 Encendemos la cocina y tapamos la olla a presion
 Con ayuda del pirómetro y el cronometro obtuvimos los siguientes
resultados
TABLA DE TIEMPO VS TEMPRATURA

t=17.9 °C Q=132.3
tiempo=min temperatura= °C
2 41.2
4 48.2
6 51.7
8 59.1
10 62.5
12 67.3
14 69.2
16 73.6
18 81.4
20 86.9
22 93.1
24 109.8
26 110.4
28 111.3
30 119.6
32 120.8
34 132.4
36 141.8
38 146.7
40 148.2
42 152.7
44 173.6
46 184.8
48 185.8
50 188.1
52 191.7
 El poliestireno , poco a poco empezó
a expandirse y fundirse entre si, a
medida que la temperatura iba
aumentando, después de estar
midiendo la temperatura y el tiempo
por casi una hora, apagamos la
cocina, y procedimos a retirar
nuestro molde metalico , con las
debidas precauciones en todo este
proceso es necesario el vapor de
aguar para que los enlaces se
rompan , el pentano se escape y el
poliestireno se expanda.

Luego retiramos el molde de metal

con unos guantes de protección,
le quitamos la sujeción y
procedemos a sacar la pieza
moldeada.

Se observo que nuestro molde de

poliestireno, estaba des uniforme
en los lados opuestos, esto fue
debido a que el vapor del agua
que se le estaba suministrando no
incidia uniformemente sobre las
perlas de poliestireno, por esta
razón , se decidio hacer unos
pequeños orificios adicionales en
la parte donde el poliestinero se
encontraba mas delgado que el
lado opuesto y reaizamos nuevamente el experimento.

Volvemos a repetir los mismos pasos , pero esta vez con proporciones de perlas de
poliestireno diferentes