Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
DE SAN MARCOS
INTEGRANTES:
ÍNDICE
1. RESUMEN ...................................................................................................... 2
2. INTRODUCCIÓN.............................................................................................. 2
3. OBJETIVOS ..................................................................................................... 2
4. FUNDAMENTOS TEÓRICOS .............................................................................. 3
4.1. EQUIPO DE MEDICIÓN .............................................................................. 3
4.2. PENETRADORES ....................................................................................... 3
4.3. AJUSTE DE LA MÁQUINA .......................................................................... 4
4.4. APLICACIÓN DE PRUEBAS DE DUREZA ........................................................ 4
4.5. VENTAJAS DEL MÉTODO ROCKWELL .......................................................... 5
4.6. NOMENCLATURA ..................................................................................... 5
4.7. PARTES DEL EQUIPO ROCKWELL ................................................................ 5
5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ............................................................................ 6
6. MATERIALES .................................................................................................. 6
7. PROCEDIMIENTO ............................................................................................ 7
8. RESULTADOS.................................................................................................. 8
9. FICHA TÉCNICA DEL CUCHILLO KREA ............................................................. 8
11. CONCLUSIONES:.......................................................................................... 9
12. RECOMENDACIONES: .................................................................................. 9
19 de mayo de 2019 1
LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS: DUREZA ROCKWELL
1. RESUMEN
La dureza rockwell o ensayo de dureza rockwell es un método para determinar la dureza (la
resistencia de un material a ser penetrado). El ensayo de dureza rockwell constituye el método
más usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere
conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización
de distintas combinaciones de penetradores y cargas. Pero las más usadas son la escala b y c.
Los números de dureza rockwell se expresan siempre con un símbolo de escala, que indica el
penetrador y la carga utilizada.
Se ha usado la escala C, habiéndose realizado 9 pruebas en diferentes puntos del cuchillo una
en el medio y dos a 3mm de los bordes superior (lomo del cuchillo) e inferior (filo del cuchillo),
tomándose como promedio el promedio de cada uno se pudo notar que la parte del medio es
la parte menos dura y la más dura es la del filo
2. INTRODUCCIÓN
El ensayo de dureza es, juntamente con el de tracción, uno de los más empleados en la
selección y control de calidad de los metales. El ensayo de dureza es simple, no necesita de
mucho conocimiento y deja una pequeña huella
3. OBJETIVOS
Conocer y manejar la maquina universal para el ensayo de dureza
Conocer el procedimiento adecuado para la realización de un ensayo de dureza que arroje
resultados validos
Comprender para que sirve este ensayo de dureza rockwell, y la diferencia que existe con
otros ensayos.
Poder aplicar los conocimientos teóricos adquiridos, en caso de laboratorio y de la
industria
Elaborar un informe técnico, con los datos recogidos en el ensayo y elaborar las
conclusiones correspondientes
19 de mayo de 2019 2
LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS: DUREZA ROCKWELL
4. FUNDAMENTOS TEÓRICOS
El método consiste en hacer una indentación en una probeta con un penetrador de diamante
esferocónico o un penetrador esférico de acero, aplicando sucesivamente dos cargas y
determinándose la profundidad permanente de la huella que se produjo bajo las condiciones
específicas de una carga menor (precarga), y una mayor (del ensayo propiamente dicho).
4.2. PENETRADORES
PENETRADOR DE DIAMANTE
Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las escalas A, C y D.
Consiste en un cono de diamante cuyo ángulo es de 120º 0.5º y su eje debe coincidir con la
dirección de penetración con una tolerancia de 0.5º. La punta es un casquete esférico con un
radio de 0.200 mm.
La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen una influencia importante en
el valor de la dureza obtenida. La anisotropía del diamante hace difícil el maquinado del mismo
en forma totalmente simétrica. Por lo cual es necesario comparar los resultados obtenidos con
un penetrador patrón sobre piezas patrón de diferentes durezas.
En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulación en el penetrador de: polvo, tierra,
grasa o capas de óxidos, dado que esto afecta los resultados de la prueba.
19 de mayo de 2019 3
LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS: DUREZA ROCKWELL
19 de mayo de 2019 4
LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS: DUREZA ROCKWELL
inmersión y, de nuevo, después del templado. Las mediciones de dureza para varias
combinaciones de tiempo y temperatura ayudarán a seleccionar la combinación óptima para el
templado, asimismo permitirán descubrir la mejor combinación de tiempos y temperaturas
para el endurecimiento de aleaciones por precipitación. Esto es particularmente importante
para los materiales de composición no ferrosa. A veces, las mediciones simples de dureza
ayudan a separar coladas de componentes mezcladas, permitiendo la detección de materiales
extraños, partes que recibieron tratamiento térmico insuficiente o que lo han recibido en
absoluto.
4.6. NOMENCLATURA
Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente fórmula:
nHRLetra
Dónde:
n = es la carga aplicada en kg
HR = es el identificador del ensayo Rockwell
Letra = va seguida de HR y es la letra correspondiente a la Escala usada
19 de mayo de 2019 5
LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS: DUREZA ROCKWELL
6. MATERIALES
Un equipo de medición de dureza Rockwell.
Penetrador de diamante en forma cónica.
Un cuchillo de acero KREA
Regla
19 de mayo de 2019 6
LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS: DUREZA ROCKWELL
7. PROCEDIMIENTO
Etapa 1
se mide el cuchillo tanto el largo como el ancho
LARGO 20.5 cm
ANCHO 2.7 cm
Etapa 2
Se coloca el cuchillo en el soporte, se eleva con el tornillo del mismo, hasta que estén en
contacto el cuchillo y el penetrador. Se aplicará una carga inicial (Po) de forma perpendicular y
gradual, la que será igual a 10 Kp para lo cual Se gira el tornillo elevador hasta que la aguja
pequeña del dial llegue al punto “A” (aplicación carga inicial).
Este procedimiento se repite en cada uno de los 9 puntos 3 al borde superior (lomo del
cuchillo) que estará a 3 mm del lomo, 3 al centro del cuchillo y por ultimo 3 al borde inferior
del cuchillo (filo del cuchillo) igualmente 3mm de distancia del filo.
Etapa 2
Girar Establecer por tanto la ubicación correcta del dial de lectura de la dureza, o sea, se hará
coincidir el cero de la escala del dispositivo de medida con la aguja indicadora de la
profundidad de penetración. A continuación, se gira la carátula del dial hasta que coincida el
Valor “0” con la aguja mayor.
Etapa 3
Luego bajamos la manilla lateral para aplicar la carga Principal. Transcurrido 10 s levantamos la
manilla observamos la lectura en el dial y la registramos.
19 de mayo de 2019 7
LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS: DUREZA ROCKWELL
8. RESULTADOS
ELEMENTO PORCENTAJE
(Hierro) Fe 83,68%
(Carbono) C 0,52%
(Cromo) Cr% .14,27
(Manganeso) Mn 0.49%
(Fosforo) 0,02%
P(Azufre) S 0,008%
(Silicio) Si 0,33%
(Molibdeno) Mo 0,52%
(Vanadio) Va 0,11%
(Cobre) Cu 0,05%
Garantía: 2 años
Dimensiones:
TIPO DE FILO
19 de mayo de 2019 8
LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS: DUREZA ROCKWELL
11. CONCLUSIONES:
-A pesar de que las mediciones se realizaron bajo el procedimiento establecido, algunas
presentaron incongruencias con respecto a sus similares con respecto a la zona donde fueron
medidas.
-Las mediciones tomadas de un mismo material, acero inoxidable, presentaron una diferencia
de sus durezas superiores al margen de error hallado.
-Las medidas fueron tomadas dividiendo imaginariamente la hoja del cuchillo en tres
secciones, en el centro de cada una de estas secciones se muestra un descenso en la dureza de
la hoja con respecto al filo y lomo.
-De las zonas imaginarias tomadas, la que presenta mayor dureza promedio es la del centro de
la hoja, la segunda es la más cercana a la espiga, siendo la más cercana a la punta la más débil
en promedio.
12. RECOMENDACIONES:
-La superficie del material debe presentar la menor cantidad de imperfecciones posibles, un
buen lijado brindara una zona liza donde se pueden tomar medidas reduciendo el error al
mínimo.
-La punta del sensor requiere una superficie plata para tomar las medidas debido a que esta
operación se realiza con un ángulo de 90° con respecto a la hoja.
-Se debe evitar el filo anguloso del cuchillo porque esta zona no permite las mediciones.
-Las mediciones deben ser representativas por lo tanto se debe zonificar la hoja del cuchillo;
cercanía a la punta, zona media, cercanía a la espiga; y a su vez cada una de estas zonas
subdividirse en: cercanía al fijo, zona media y cercanía al lomo.
19 de mayo de 2019 9
LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS: DUREZA ROCKWELL
13. ANEXOS:
19 de mayo de 2019 10