LABORATORIO 1

CHANCADO - RADIO DE REDUCCIÓN

La conminución o reducción de tamaño es una etapa muy importante en el procesamiento de los
minerales ya que nos va proporcionar el tamaño adecuado en el cual podemos tener liberado gran
parte de los minerales valiosos de la ganga. El reducir el tamaño de las partículas minerales nos
proporciona un incremento en el área superficial del mineral, el tamaño de esta área es
importante en los diferentes procesos metalúrgicos como por ejemplo en la flotación y lixiviación
de minerales ya que esta puede influir de forma positiva o negativa al momento de reaccionar con
los diferentes reactivos químicos, por ejemplo: una excesiva reducción nos va originar un mayor
consumo de reactivos y posiblemente la formación de lamas que dificultaran el proceso realizado,
un tamaño grande por el contrario originara perdidas por falta de contacto del disolvente en
algunos casos (lixiviación) o por arrastre en otros (flotación).

También se debe considerar la importancia del minado ya que este vendría a ser la primera etapa
de reducción del mineral, el producto de esta primea reducción es llevado a planta y se realiza la
segunda etapa de reducción que vendría a ser el chancado o trituración, nosotros nos
quedaremos en esta etapa ya que es aquí en donde vamos a comenzar a trabajar. Debemos tener
en consideración el tamaño del mineral que viene de mina porque dependiendo de este se van a
realizar los cálculos para el diseño de la secuencia de chancado, por supuesto que las
características del mineral tendrán un valor importante para esto ya que dependiendo de su
dureza, humedad, etc. También variara la capacidad y tamaño de los equipos a seleccionar
(chancadoras o trituradoras).

Dentro de los equipos a mencionar tenemos las chancadoras de quijada y chancadoras giratorias
que son usadas para el chancado primario, estas ocasionan la fractura por compresión al ser de
gran tamaño las partículas que ingresan en estos equipos. Aquí el radio de reducción va ser mayor
que en las etapas posteriores, el radio de reducción no es nada más que una relación entre el
tamaño del alimento que ingresa a la chancadora y el tamaño del producto que sale de esta
indicando un factor de reducción de un tipo de mineral en un tipo de chancadora. La capacidad de
estos equipos depende del tamaño de abertura de la descarga y la velocidad de la máquina. Una
consideración para la selección de alguno de estos equipos en el chancado es la capacidad del
equipo (tonelaje a tratar), en donde las chancadoras giratorias pueden tratar de 3 a 4 veces la
capacidad de una de quijada sin embargo las de quijada ocupan menor espacio respecto a la
giratoria. Para el chancado secundario se utilizan las chancadoras giratorias tipo campana y para
el chancado terciario las chancadoras cónicas que son un tipo de chancadora giratoria, en nuestro
caso para el laboratorio utilizaremos una chancadora de Rodillo la cual fractura por abrasión.

Radio de reducción.- Es la relación que se da entre el tamaño del alimento del mineral antes de
ingresar a la chancadora y el tamaño del producto (después de ser triturado el mineral), pero para
poder medir el tamaño de un grupo de partículas es necesario realizar un análisis granulométrico
mediante tamices.
𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑅. 𝑅 =
𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
Análisis granulométrico.- El Tamizado es la separación mecánica de partículas en función del
tamaño, la separación se realiza por medio de un tamiz, este es un recipiente metálico que
contiene una malla metálica con orificios que permiten que cierto grupo de partículas con tamaño
inferior pasen a través de ella y las partículas de tamaño superior queden retenidas sobre los
orificios. Para realizar la separación de las partículas se utilizaran una serie de tamices o mallas, en
este sentido nosotros utilizaremos la de Tyler pero existen otras como la serie U.S, la serie
británica estándar, la serie ASTM, etc.

Esta serie se basa en el número de aberturas, la serie utiliza de base la malla 200 cuya abertura es
de 74 um y el diámetro del alambre utilizado para las mallas es de 53um. De modo que la tela
metálica utilizada tiene 200 aberturas por pulgada lineal, las telas sucesivas tienen aberturas con
una relación de raíz de 2 (2).

Para realizar la operación de tamizaje se puede realizar de dos formas, de manera manual o por
medio de sacudidores de tamices (maquinas que transmiten movimiento circular consistente y
vertical de oscilación de partículas). Para el segundo caso se debe apilar las mallas en un orden
ascendente del número de la malla o descendente de la abertura de la misma.

Determinación del tamaño de partícula.- Conocer la distribución granulometría es importante

para los diferentes procesos, ya que se puede saber el rango o el tamaño de las partículas en que
se encuentre más liberado la especie valiosa del mineral luego de haber pasado por un proceso de
conminución, por ejemplo el producto de molienda se puede evaluar a través de una malla
valorada. Cuando hablamos de distribución es el peso en porcentaje del mineral que ha quedado
retenido en cada malla, por ejemplo la malla 200 que tiene una abertura de 74um como se
mencionó anteriormente, las partículas menores a 74 um pasaran a través de la malla y se les
llamara -200 m (menos malla 200), las partículas mayores a 74 um se quedaran retenidas sobre la
malla y se le llamara +200 m (mas malla 200).

Ahora bien las partículas no son homogéneas y para poder determinar el tamaño del conjunto de
estas se realiza una distribución de tamaños en función a un modelo, los más utilizados son el de
GAUDIN-SCHUHMANN y ROSIN-RAMMLER. Con esto obtendremos un tamaño que representara a
todas las partículas de una muestra mineral.