Procesos de Metalformado Español

Capítulo 2 - Procesos de formación de metales
A. Métodos de conformación en caliente y en caliente
(Nota: muchas operaciones de conformado de metal pueden ser
realizado con la pieza de trabajo de metal ya sea caliente o
frío. Las operaciones discutidas en esta sección son
normalmente
- pero no siempre - realizado en el trabajo -
Material de la pieza que se ha calentado para hacerlo más.
Maleable para la operación en cuestión. Metales que
deben ser formados en caliente se calientan por encima de sus
temperatura de altura, una que varía con cada uno
material pero normalmente se trata de
0.6 veces la fusión
Temperatura en el Kelvin (temperatura absoluta).
escala. Por ejemplo, los aceros requieren una temperatura.
por encima de unos 1800 ° F
(980 ° C). La formación en caliente implica
calentando a una temperatura
30 a 60 por ciento de la
punto de fusión, mientras que la conformación en frío tiene lugar cuando
La temperatura del metal es inferior al 30% de la fusión.
temperatura2.)
Un 1. laminado en caliente - se aplica comúnmente para convertir
lingotes de acero para floraciones, palanquillas o losas, y para hacer
estas formas en formas vendibles. En el proceso,
El metal calentado pasa entre dos rodillos cuyos
el espaciamiento es menor que el espesor del metal. los
La rotación de los rodillos mueve el metal hacia adelante,

apretándolo y alargándolo. La figura 2A1 ilustra
el proceso.
El proceso extiende y refina el
Estructura granular del material laminado. Un numero de
Pases pueden ser requeridos, dependiendo de la
nidad deseada y el grosor del material de entrada.
rial Los rodillos de inversión se utilizan a menudo para facilitar
33
\\ -
Fig. 2Al El proceso de laminación en caliente. La estructura del grano
Del metal se deforma y luego se recristaliza.
Pases múltiples. La hoja delgada o la lámina se enrollan mejor
con rodillos de diámetro pequeño que están respaldados con
Rodillos más grandes para proporcionar la fuerza de rodadura necesaria.
Se pueden usar hasta doce rodillos en un grupo.
Los rodillos en forma pueden producir material con varios
Secciones transversales incluidas las de formas estructurales.
o secciones transversales especiales. Baja aleación o simple carbono
El acero se calienta a aproximadamente 2200 ° F. (1200 ° C) antes
Rodando y después de ser precalentado en un pozo de remojo. En
Además de metales ferrosos, aluminio, cobre y
Aleaciones de cobre, magnesio, níquel, titanio, y
Las aleaciones de zinc son laminadas en caliente.
34 Capítulo 2
A2. El dibujo en caliente o el ahuecamiento - es un proceso para
haciendo copas de cierta profundidad (más de
veces más grueso de la bolsa) y grueso y sin costuras
Tubos y cilindros de floraciones, placa plana u hoja.
El proceso es similar al de embutición profunda en frío.

metal (excepto que el material puede ser adelgazado
durante la operación mientras que en el dibujo profundo del
el material fluye hacia la matriz y tiende a espesarse).
Las piezas tubulares se pueden hacer cuando la copa se formó en
una de esas operaciones
es recalentado y redibujado a un nar-
diámetro de remo; luego recalentado y empujado a través de una
serie de tablas de sorteo muere que reducen aún más su
Diámetro y alarga su longitud. La figura 2A2 ilustra
Tanto las operaciones de formación de copas como las de remodelado. En
Además del redibujado que produce los cilindros.
y tubos sin costura, el proceso se utiliza para la formación
Formas relativamente simples, generalmente cilíndricas, en grueso.
material.
A3. extrusión - En este proceso, el metal es forzado.
A través de una abertura que le da un uniforme.
Forma transversal. Aunque la operación puede
Se realizará con muchos metales fríos, los habituales.
El procedimiento es precalentar el metal al plástico.
Rango para facilitar la transición. Un lingote o tocho caliente
Se inserta en una cámara llamada "contenedor". Un carnero
Normalmente accionado hidráulicamente, fuerza el material.
a través de la apertura del dado. A medida que fluye a través de la
Muere, el metal toma la forma de la abertura del troquel.
y se ajusta estrechamente a sus dimensiones. Es rapido
Se enfría a medida que el metal sale de la matriz.
para que la forma
es mantenido. La figura 2A3 ilustra el proceso.
Aluminio, cobre, magnesio, estaño, plomo y

Sus aleaciones son comúnmente extruidas. Acero, incluido
Aleación y variedades inoxidables, y aleaciones de níquel.
Son más difíciles de extruir pero pueden
ser procesado por
El Sejournet y los procesos relacionados (ver A3b a continuación).
Después de la extrusión, las secciones pueden ser estiradas y rectas
Se trata de eliminar la torsión y la curvatura que puedan existir.
La extrusión es adecuada para casi cualquier parte que tenga
Sección transversal constante y se realiza a partir de lo anterior.
materiales Una amplia variedad de formas complejas tales
como tubos y otros objetos huecos, puertas y
Dow elementos de marco, miembros de escalera, y estructurales
secciones pueden
ser extruido Un proceso similar se utiliza para
Hacer componentes con forma similar en plásticos u otros.
materiales (ver capítulo
4, sección 41.)
A3a. Extrusión indirecta. En este proceso se
Ación, el ariete es hueco y el metal es forzado.
hacia atrás a través de un dado y en el carnero. Fricción
Se reduce porque el metal no tiene que fluir.
a lo largo de las paredes de la cámara de extrusión, pero la dificultad
en el apoyo y eliminación de la extrusión hace
el proceso incómodo. (Ver Fig. 2A3a.)
Fig. 2A3a Extrusión indirecta.
Procesos de conformado de metales 35
Fig. 2A3b El proceso Sejournet para extrusión
metales ferrosos utiliza vidrio fundido como
un lubricante
y aislante.
A3b. Sejountetprocess - se usa para la extm-
Sión de metales ferrosos. La operación es la misma que
que para otros metales excepto que la palanquilla de acero para
ser
extruido se calienta a la temperatura de recristalización
tura y luego se recubre con vidrio fundido que
Lubrica y aísla el metal al empujarlo.
a través del dado. Ver Fig. 2A3b. La pieza de trabajo es
Por lo general, estirar luego estirar para eliminar
Camber y torcer que puede resultar del proceso.
A4. La forja - es un proceso en el que una bala de metal
sufre deformación plástica en una forma útil,
Generalmente a una temperatura elevada. Repetido
Se pueden usar golpes o presión extendida. los
El proceso refina la estructura granular del material.
y mejora las propiedades físicas.
de la parte.
Equipo capaz de aplicar fuerzas de compresión.
es requerido. Las matrices a menudo se calientan a una temperatura
entre 300 y 400 ° F
(1 50 y 200 ° C) o superior.
Metales comúnmente forjados incluyen acero, aluminio,
magnesio, latón, bronce, cobre, inoxidable y
aleación de acero. El aluminio es típicamente forjado y otro es forjado.
Mally a una temperatura de
600 a 850 ° F (320 a
455 ° C). Muchos componentes de la máquina que requieren
De alta resistencia son producidos por forja. Ejemplos

son componentes del tren de aterrizaje de aeronaves y otros
Partes de aviones y motores de aviones, bielas,
Husillos, acopladores, piezas para movimiento de tierras y
Equipamiento cultural, cuerpos valvulares, municiones.
partes,
engranajes, partes de turbina, y palancas.
A4a. forja de martillo abierto de troquelado
mer, jlul-die, o forja smith)
- implica repetidas
Golpes con un martillo eléctrico plano o herramientas de
forma simple La pieza no está confinada.
Excepto por los pulsos de presión, la operación
es el mismo que el tradicionalmente realizado por un
Herrero en que el operador se posiciona y ori
Entra la pieza de trabajo por cada golpe. El proceso es
a menudo una preliminar, utilizada para proporcionar una inicial
Forma antes de seguir forjando y otras operaciones.
El proceso también se utiliza para las forjas que son demasiado
Grandes para troqueles de impresión, y para pequeñas cantidades.
Y situaciones donde los horarios no lo permiten.
La fabricación de troqueles. Se ilustra en la Fig. 2A4a.
Las formas simples, como discos, ejes o anillos, son
comúnmente producido Vapor, aire comprimido, o
gravedad (“forja por caída”), proporcione los
fuerza. La operación puede ser controlada por computadora para
reducir la dependencia de la habilidad del operador y asegurar
Dimensiones de pieza más precisas.
A4b. impresión de forja (troquel cerrado

forja)
- se diferencia del martillo o
Smith forja en que las matrices están cerradas. Existen
Dos mitades de troquel, una de las cuales está sujeta al ariete.
de la prensa de forja y la otra a la máquina.
EJES
1. Estafa
sostenido por el manipulador.
DISCOS
1. Stock inicial
cama. Pulsaciones de presión repetidas o pesadas hidráulicas o
La presión mecánica hace que el metal de la pieza de trabajo
fluyen hacia las cavidades del troquel, tomando su forma, como
mostrado en la Fig. 2A4b. Si la parte es compleja, varias
Se pueden usar diferentes juegos de troqueles antes de la forma final.
se alcanza La operación produce metal sobrante.
Llamado "flash" alrededor de los bordes de la forja. los
El flash se enfría y se endurece ante el equilibrio de la
Forja y ayuda en el llenado de las porciones sin rellenar de
el dado El flash se retira en un ajuste secundario
operación ming.
Temperaturas típicas del metal para el estampado
La forja por Ostwald ’son: acero
- 2000 a 2300 ° F,
(1 100 a 1250 ”C), aleaciones de cobre: 1400 a 1700 ° F
(750 a 925 ”C), aleaciones de aluminio
- 700 a 850 ° F
(370 a 455OC), y magnesio

- 600 ° F (315 ° C).
El proceso resulta en partes particularmente fuertes por
unidad de peso porque produce una orientación favorable.
Tación de los granos metálicos.
A4bl - forja por caída - es un troquel de impresión
La forja con un martillo. Un martillo de caída es un
Máquina que usa presión por gravedad, aire o vapor para
Hacer repetidos golpes contra una pieza de trabajo. Con
martillos de caída por gravedad, un carnero muy pesado es
Levantado por encima del troquel de forja y luego soltado.
2, la forja Opemdie. 3. Forja progresiva.
4. Torno twnhg a nnr nt-rhapa.
c = -7
2. Preliminar 3. Trastorno progresivo ’4. Piorcad para raddle / mandrel
perturbando lorghg a dlsc dmtnrbns. rhg holbw ’slwe type’ preforma.
Fig. 2A4a Forjado a troquel de ejes y discos. Pulsaciones repetidas con un troquel plano o de forma
simple.
formar la pieza de trabajo.
(Asociación de la industria de la forja de cortesía).
La acción de la prensa se repite hasta que el trabajo
La pieza ha alcanzado la forma deseada. Fuerza de impacto
Ayuda a la operación de forja. Martillos de gota accionados
use aire, vapor o presión hidráulica para agregar a la
fuerza hacia abajo
A4b2 - forja de precisión - es una variación
De impresión muere la forja con un control cercano,
Proceso de forja más extenso, con precisión

Trolled tamaños en blanco y troqueles cuidadosamente diseñados,
asi que
Que las piezas forjadas son cercanas a la forma de la red.
necesario. El proceso reduce enormemente la cantidad.
de mecanizado post-forjado requerido. Esto es porque
puede reducir el tiro de la pared lateral de 0 a 1 "y
permiten paredes de forja más delgadas, radios más pequeños, y
Superficies más suaves. Como hay poco o nada
mecanizado, los patrones de flujo de grano no se alteran,
El metal extra no tiene que ser agregado para compensar
Estado, y se mejoran las relaciones de fuerza a peso.
Un enfoque clave en el proceso es proporcionar forja
Espacios en blanco del tamaño y forma adecuados con precisión
y dimensiones consistentes. Una cierta cantidad de prueba
y el error se requiere generalmente para desarrollar un espacio en blanco que
será sólo
llenar el dado completamente sin requerir
Exceso de metal en cualquier zona.
Un preformado (preformado o
pre-mecanizado) en blanco puede
ser usado. Un metodo
A veces se utiliza para proporcionar espacios en blanco precisos es la
Uso de preformas de metal en polvo ya que el polvo.
proceso de metal puede proporcionar precisa y consistente
Espacios de forja. Muy atenta a todo el proceso.
se requieren detalles: temperatura de la pieza a través
fuera de la palanquilla, descalcificación, temperatura de la matriz (las matrices son
calentado), presión y carrera de prensa, y lubricación,
Todos son de vital importancia.

El proceso de forja de precisión se utiliza a menudo para
producir piezas forjadas de engranajes forjados. El aluminio es un metal
Comúnmente se forja la precisión. El metal se calienta a
acerca de
800 ° F (425 ° C) y la temperatura del troquel es
mantenido en
700 a 800 ° F (370 a 425 ° C) a
Fig. 2A4b Muñeca de impresión convencional
Secuencia de forja.
(Cortesía
Asociación de la industria de forja. )
Asegurar el flujo de metal apropiado. se debe notar que
La forja de precisión usualmente requiere presiones más altas.
y muere más fuerte que otros métodos de forja, y,
porque los dados suelen ser
corre caliente, tienen un
vida más corta morir.
A4b2 - forja de precisión - es una variación
De impresión muere la forja con un control cercano,
Proceso de forja más extenso, con precisión
Trolled tamaños en blanco y troqueles cuidadosamente diseñados,
asi que
Que las piezas forjadas son cercanas a la forma de la red.
necesario. El proceso reduce enormemente la cantidad.
de mecanizado post-forjado requerido. Esto es porque
puede reducir el tiro de la pared lateral de 0 a 1 "y
permiten paredes de forja más delgadas, radios más pequeños, y
Superficies más suaves. Como hay poco o nada

mecanizado, los patrones de flujo de grano no se alteran,
El metal extra no tiene que ser agregado para compensar
Estado, y se mejoran las relaciones de fuerza a peso.
Un enfoque clave en el proceso es proporcionar forja
Espacios en blanco del tamaño y forma adecuados con precisión
y dimensiones consistentes. Una cierta cantidad de prueba
y el error se requiere generalmente para desarrollar un espacio en blanco que
será sólo
llenar el dado completamente sin requerir
Exceso de metal en cualquier zona.
Un preformado (preformado o
pre-mecanizado) en blanco puede
ser usado. Un metodo
A veces se utiliza para proporcionar espacios en blanco precisos es la
Uso de preformas de metal en polvo ya que el polvo.
proceso de metal puede proporcionar precisa y consistente
Espacios de forja. Muy atenta a todo el proceso.
se requieren detalles: temperatura de la pieza a través
fuera de la palanquilla, descalcificación, temperatura de la matriz (las matrices son
calentado), presión y carrera de prensa, y lubricación,
Todos son de vital importancia.
El proceso de forja de precisión se utiliza a menudo para
producir piezas forjadas de engranajes forjados. El aluminio es un metal
Comúnmente se forja la precisión. El metal se calienta a
acerca de
800 ° F (425 ° C) y la temperatura del troquel es
mantenido en
700 a 800 ° F (370 a 425 ° C) a

Fig. 2A4b Muñeca de impresión convencional
Secuencia de forja.
(Cortesía
Asegurar el flujo de metal apropiado. se debe notar que
La forja de precisión usualmente requiere presiones más altas.
y muere más fuerte que otros métodos de forja, y,
porque los dados suelen ser
corre caliente, tienen un
vida más corta morir.
A4b3. Forja jlmhless - se caracteriza
por una ausencia del exceso de metal (flash) que
Mally escapa entre las mitades del dado en dado cerrado.
forja. El exceso de metal es a menudo necesario para asegurar
llenado adecuado de todas las porciones de la cavidad del troquel, en particular
Especialmente cuando la operación requiere alta deformación.
de la palanquilla de forja. Un enfoque utilizado para eliminar
Flash, aunque no todo exceso de metal, cuando la parte.
tiene un orificio central (p. ej., un engranaje en blanco) es simplemente para
multa el exceso de metal a ese agujero central. Ahí,
es
Se elimina más fácilmente con una operación de punzonadora.
El enfoque principal en hacer forjados sin flash,
Sin embargo, es para dimensionar cuidadosamente el tocho y controlar su
peso,
Para que no haya exceso de metal. Hay un
superposición entre la precisión y la forja sin flash
Los métodos, y los refinamientos y controles del proceso.
usado
En la forja de precisión también puede ayudar a eliminar.
destello. La forja de precisión por lo general minimiza y
A veces elimina flash3. Sin embargo, la precisión
Las piezas forjadas no son necesariamente sin flash, y sin flash.
Las forjas no son necesariamente forjas de precisión. los
ventaja de la forja sin flash, por supuesto es la
Reducción del metal requerido y la eliminación de
La operación de corte posterior a la forja.
A4c. forja en prensa - se diferencia de la forja por caída
en que la acción de forjar resulta de un lento
Apretando la acción en lugar de un impacto similar a un martillo.
Esta acción de compresión produce más deformación.
uniformemente en toda la pieza de trabajo, lo que resulta en
Mayor precisión dimensional y menor necesidad de
proyecto de flanco. Los dados pueden necesitar ser precalentados
para reducir la pérdida de calor de la palanquilla, y para promover Detalle de la superficie más
fina. Las prensas utilizadas para la prensa
Normalmente son hidráulicos. Este proceso es el más
adecuado para formas más complejas; menos intrincado,
formas más simples pueden ser más ventajosamente pro-
Ducada por la forja por caída.
A4d. forja molesta - es una operación que
aumenta el diámetro de una pieza de trabajo mientras que
ening su longitud. Es el equivalente en material caliente de
partida fría El material de la pieza de trabajo está normalmente en
la forma de una barra, en la cual una cabeza u otra
La parte del diámetro es producida por el proceso. Uno
parte del dado sostiene la barra mientras que otra parte del dado
La matriz es forzada contra ella axialmente, causando que el metal

fluir y
llenar la cavidad del dado. Normalmente, solo la parte
De la barra para estar molesto necesita ser calentado. Fabricación
Las cabezas de los tornillos son la aplicación más común.
A4e. Forjado en rollo - implica colocar una barra caliente
Stock entre dos cilíndricos o semicilíndricos.
Rodillos motorizados que han formado cavidades en su
superficie. La pieza se reduce en diámetro o
de espesor, mayor en longitud y con frecuencia cambiado en
forma. Los rodillos de matriz pueden tener múltiples cavidades,
de lado, cuando la operación de forja requiere éxito
Pases cesantes con diferentes matrices. La Fig. 2A4e muestra
Rodillos de forma típica. Palancas, ejes, y espacios en blanco del eje
Son piezas típicas forjadas en rollo.
A4f. forja isotérmica - es una operación de forja
Nación durante la cual la temperatura del metal de la pieza
Se mantiene uniforme y constante. Esto se logra por
Calentando las matrices a la misma temperatura que la de.
El material de forja. Los dados entonces no enfrían el
Forja, permitiendo ser forjada con muy lento.
tasas de deformación. El enfoque se superpone y tiene el mismo
Propósito como la forja de precisión.
- para producir forjados
Que estén más cerca de la forma neta del acabado.
partes. Aluminio, níquel y titanio son los más
materiales comunes a ser forjados por este proceso, y
Se utilizan particularmente en la fabricación de productos aeroespaciales.
componentes
A4g. swaging - se describe en las secciones 2D12

y 2F1 y es normalmente una operación de conformación en frío.
Sin embargo, en algunas situaciones, se realiza.
en
Piezas de trabajo calentadas. El acabado superficial es entonces infe-
Rior a lo logrado en estampación en frío, pero algunos
Los materiales que se pueden endurecer en el trabajo funcionan mejor cuando
caliente estampado
Fig. 2A4e El proceso de forja del rollo. La acción es
Formado entre dos rollos con forma. (Cortesía
A4h. anillo de rodadura (mandril de forja) - es un
Proceso para hacer piezas en forma de anillo de particular
secciones transversales rodando un espacio en forma de anillo
Entre rodillos que controlan el diámetro, ancho,
Altura, y forma de sección transversal. El anillo de la cruz
Las piezas pueden tener elementos rectangulares o contorneados.
Ver Fig. 2A4h.
Fig. 2A4h Rotación de anillo horizontal para hacer un anillo.
parte en forma con
Una sección transversal rectangular.
(Asociación de la industria de forja de cortesía.
A5. perforación - como una operación de trabajo en caliente es dife-
Ferente a partir de la realizada sobre chapa metálica fría.
(sección 3C5). Piercing, a veces llamado
giratorio
La perforación, es un proceso para la fabricación de
tubería sin costuras amurallada. El proceso esta ilustrado
en la figura 2a5. En este proceso, se pasa una barra calentada.

entre dos rodillos cónicos que están inclinados en
ángulos opuestos de aproximadamente
6 grados desde el eje de
La barra climatizada. La barra se empuja hacia delante contra un
mandril puntiagudo. La presión y el estrechamiento de la
Los rodillos tienden a aplanar la barra y causar una pequeña
crack para desarrollar
en el centro. El mandril puntiagudo
entra en esta grieta y obliga al metal a
fluir en un
Forma tubular. A medida que la barra caliente avanza, una longitud
Se forma un tubo sin costura. Varias secundarias
operaciones
se realizan para dimensionar y enderezar el
Tubería y para cambiar el espesor de la pared. Sin costura
Tubo hasta unos 150 mm.
(6 pulgadas) de diámetro es
Hecho con este proceso pero, cuando la perforación es
utilizado como una operación secundaria en la tubería existente,
diámetros hasta
610 mm (24 in) son factibles ".
A6. soldadura de tubería - implica hacer tubería desde
tira calentada (llamada "skelp" en este proceso) por rollo
formándolo en forma cilíndrica y presionando el
bordes calentados juntos con suficiente fuerza
así que eso
Se fusionan para formar una soldadura a tope. La operacion
También se puede realizar tirando del skelp a través
Un troquel cilíndrico cónico. El skelp también se puede rodar.

formado
De modo que los bordes se superpongan y formen una solapa.
Los rollos fuerzan el material superpuesto contra una
mandril interno donde
se fusiona entre sí. En todos los casos,
Rodillos adicionales dimensionan y dan forma al tubo soldado.
Los diámetros para tubos soldados a tope van desde 3
mm
Procesos de formación de metales 39
(1/8 in) a 75 mm (3 in) y en soldadura por vuelta desde
50 mm (2 pulg.) A 400 mm (16 pulg.). Longitud del producto en
El método de vuelta está limitado a unos 7 metros (23
pie)
Debido a la necesidad de un mandril interno2.
A7. hilado en caliente - es hilado de metal (sección F6)
Con material caliente en lugar de frío. Dos comunes
Las aplicaciones son el cierre de los extremos de la tubería o
Recipientes cilíndricos y el hilado de pesado.
plato de acciones.
A8. Formación de fluencia - se basa en la propiedad de
algunos metales fluyen a una velocidad lenta cuando se someten a
El estrés y la calefacción. El nivel de estrés está por debajo del
punto de rendimiento y la temperatura es inferior a la que
Recocidos o de otra manera el calor trata el material. los
proceso se utiliza en la industria aeroespacial para grandes,
Componentes delgados que requieren contornos poco profundos.
La fabricación de pieles de ala de avión es un
aplicación mon Material de lámina de aluminio es
sujetado en un accesorio. Luego el accesorio con el

la pieza sujeta con abrazaderas se coloca en un horno durante una serie de
horas, típicamente entre
4 y 8 horas. Un alter-
nativo es suministrar calor directamente al accesorio. los
La chapa asume gradualmente la forma de la
Herramientas sin tensiones internas significativas y
Conserva la forma una vez finalizado el ciclo.
El titanio y el berilio también son procesados por este
Método con tiempos de espera más cortos.
A9. título cálido - es lo mismo que el título frío,
descrito
en la sección I2 a continuación, excepto que el metal
Se calienta para aumentar su ductilidad. La cantidad de
Se incrementa la posibilidad de alteración por cada golpe de prensa. los
trabajo de metal se calienta a entre
300 y 1000 ° F
(1 50 y 540 ”C) 5. La temperatura depende de la
Metal para ser dirigido, pero está por debajo de la recristalización.
temperatura de temperatura El proceso se utiliza principalmente para
materiales tales como aceros inoxidables austeníticos, superiores
aceros al carbono, y otros metales que son difíciles de
Cabeza fría debido a su rápido endurecimiento por trabajo.
caracteristica3.
B. Operaciones primarias de trabajo en frío
B 1. rodar - laminar en frío es un proceso común en
La producción de láminas, bandas, barras y varillas de
Acero y otros materiales. Es similar al calor
rodamiento descrito en la sección A1, excepto que la
40 Capítulo 2
El metal está a temperatura ambiente. El material es
Pasado entre rodillos opuestos, a veces con
rodillos de respaldo o en grupos de rodillos, que
Presiona el material y reduce su grosor.
- hasta
acerca de
50%. Acabado superficial mejorado y dimen-
precisión operacional son proporcionados por la operación. Con
rodillos en forma, varias formas de sección transversal pueden
Ser producido y la operación puede ser un sustituto.
Para extrusión o mecanizado. Material laminado en frio
puede exhibir una resistencia mejorada debido a la
Trabajo de endurecimiento por efecto de la operación de laminación. Todos
Los metales maleables pueden ser laminados en frío.
B2. dibujo en frío - es un método común para
reduciendo el tamaño del cable, barra, tubería y otros
forma y es una operación diferente a la del dibujo.
Ing (o embutición profunda) de chapa. También puede
ser realizado
en combinación con el laminado en frío o
Extrusión para producir formas especiales en sección transversal.
El material es forzado a través de un dado cuya apertura.
Es más pequeño que el tamaño del metal que entra. Excepto Al comienzo, se utiliza una fuerza de
tracción para mover el material.
Rial a través de la matriz. La operación, ilustrada.
en
Fig. 2B2, mejora el acabado de la superficie y la
exactitud sional
del material procesado así como
reduciendo sus dimensiones en sección transversal y
Veces, cambiando ligeramente su forma. Varios dados son
Usado habitualmente en series, cada vez más pequeñas.
que la anterior. Con algunos materiales y
Dependiendo de la reducción de tamaño y la forma,
Se puede requerir un recocido de mediación entre los sorteos.
Las incrustaciones y la suciedad, en su caso, deben eliminarse de la
metal antes de dibujar, y los lubricantes son normalmente
Empleado para facilitar la operación. Acabado en frio
El acero generalmente se procesa por laminación en frío y estirado,
pero torneado, pulido, pulido y alisado.
Las operaciones también pueden estar involucradas. La operacion es
realizado en ambos cables sólidos (Fig. 2B2, vista a) y
Material tubular (Fig. 2B2, vista b).
C. Operaciones de corte de chapa
C 1. cizallamiento - a menudo se refiere al corte de la hoja
Metal en línea recta sin la generación.
de
Virutas y sin fusión ni oxidación. Sin embargo,
El corte puede ser curvado, así como en línea recta.
En muchas operaciones de chapa, tales como cegamiento,
punzonado (perforación), muescas, separación, corte longitudinal,
Recorte, y lanceta, la acción de corte consiste en
cizallamiento. El proceso básico se ilustra en la figura 2C.
1.
En el proceso de corte habitual, la chapa metálica se encuentra.
en un elemento de herramental inferior, la matriz. Las otras herramientas
Hoja de cuchillo inferior

Fig. 2Cl. Se realiza una simple operación de corte.
en una cizalla cuadrada.
miembro, el punzón, tiene un borde afilado que es aproximadamente
Inmediatamente opuesto al borde afilado de la matriz. (Ahí
Hay un ligero espacio entre los dos). Corte
Se produce cuando el punzón desciende hacia abajo.
en la pieza de chapa. La hoja se corta y
También se deforma en sentido descendente. Cuando el
La fuerza del punzón que entra en la pieza supera.
La resistencia del metal, la pieza fractura.
La figura 2C4 muestra la acción de cizallamiento de un perforador.
o morir en blanco. El borde del metal esquilado.
muestra una ligera depresión en un borde, donde
El punzón o troquel lo ha deformado. Hay un area
de un borde de metal liso, la parte cortada, adja-
centavo a lo que es un área de superficie rugosa, la
Parte de "ruptura". La figura 2C4 muestra el borde.
de un
típico esquilado
o pieza de chapa en blanco. Nota
Las tres porciones del borde.
C 1 a. cizallas cuadradas - son máquinas que
formar la operación de corte. Fig. 2Cla ilustra una
La cizalla hidráulica, la lámina a cortar es posi-
en la mesa de la máquina debajo del ariete, que
tiene una hoja adjunta. La cuchilla y el filo.
Depósito
Procesos de conformación de metales 41
de la mesa de la máquina están en alineación estrecha. Cuando

el carnero desciende, un juego de dedos de sujeción o un
barra de sujeción bajar con
y sujetar la pieza de trabajo
hoja firmemente La hoja luego se mueve hacia abajo para
cortar la pieza de trabajo Por lo general, la cuchilla se sujeta a
El ariete en un ligero ángulo con la horizontal.
de manera que la
acción de cizallamiento
Es progresiva de un lado a otro.
otra a medida que la hoja desciende. El movimiento del ariete es
Por lo general, a máquina, excepto para máquinas pequeñas.
que puede utilizar humanos
brazo o pierna para bajar
el carnero. El método hace cortes rectos precisos en
hoja. Chapa hasta
un máximo de aproximadamente 1,5 en
(38 mm) de grosor, y hasta 20 pies de ancho, puede
Ser procesados en las máquinas más grandes.
C 1 b. Tijeras de cocodrilo - recibe su nombre porque
La acción pivotante de las cuchillas recuerda a
El movimiento de las mandíbulas de un caimán. La esquila
La acción es similar a la de las tijeras. Estas maquinas
tienen cuchillas de corte algo más cortas que el escuadrado
Tijeras y por lo tanto están mejor adaptadas y más utilizadas.
para esquilar varillas, barras y secciones, en lugar de
Hoja, aunque pueden cortar material de lámina y placa.
Clc. cizallas rotativas - use dos opuestas y
Rodillos inclinados, rectificados en ángulo, que ruedan

Hoja o placa y producir una acción de cizallamiento. los
La disposición se muestra en la Fig. 2Clc. El corte superior
El ter es alimentado tanto para la rotación como para la posición. Acero
plato hasta aproximadamente
1 in (25 mm) de espesor puede ser
cortar de esta manera El esquilado puede tener lugar a lo largo de una recta
o camino curvado, y las partes irregulares se pueden cortar
Con este método. Es adaptable a baja cantidad
producción.
C2. mordisqueando - es una operación de chapa en la cual
se hace un corte largo perforando una serie de
Agujero de lapeado o hendiduras en la pieza de trabajo. El mordisco
la prensa normalmente funciona en
300 a 900 golpes por
minuto3. Este enfoque permite que los cortes complejos sean
hecho, incluyendo cegamiento con estándar simple
estampación. El método funciona mejor cuando se controla en
una punzonadora de torreta CNC, pero también puede ser
controlado manualmente, y por auto-
equipo matic
C3. corte longitudinal: es una operación de corte que divide
Hoja o chapa metálica enrollada en anchos más estrechos.
Herramientas de corte circular en una máquina de corte longitudinal,
En la Fig. 2C3, están las cuchillas acopladas. El levantado
cortadores circulares en un eje coinciden con un espacio entre
Cizallas circulares sobre otro cenador. Bordes afilados per-
formar la operación de corte. La operación es normalmente
Realizado en una línea de máquinas que alimentan en espiral.
material de la hoja a la máquina de corte longitudinal y vuelva a enrollar el

stock después de rajar. Los bordes son comúnmente cortados para asegurar
Ancho preciso del material de la hendidura.
C4. blanking - es una operación de estampado de piezas utilizada
En la producción de piezas de chapa. En el
Operación, una pieza plana.
del tamaño deseado y
La forma se recorta completamente alrededor de la periferia en
Pulsar una vez con un punzón y un troquel. los
El corte transversal del punzón y el partido de apertura del troquel.
La forma del blanco deseado y difiere en tamaño.
Sólo en la medida de la separación entre ellos.
El punzón desciende y corta la hoja de papel para
cortar el espacio en blanco de la hoja, dejando el stock por completo
alrededor de la pieza de trabajo en blanco. Fig. 2C4 ilustra
el proceso.
Fig. 2C3 Corte rotativo. Los bordes afilados de los cuchillos de corte circular cortan el material de
la hoja.
En blanco '/' bruñido
Superficie de borde redondeado
De plastico
Deformación
Fig. 2C4 La acción de cizallamiento de un punzón ciego.
y muere. Tenga en cuenta el borde del espacio en blanco que
es tipográfico
ical de
todas las partes cortadas, en blanco o perforadas.
Hay tres áreas de borde diferentes:
1) el área de
Deformación plástica donde el borde muere primero.
impacta la hoja,
2) la zona pulida donde
cizallamiento puro tiene lugar, y
3) la escapada
Zona donde se fractura la chapa metálica.
~ Regla de acero con
Tierra para esquileo
C4a. regla de acero troquelado: este método es
especialmente adecuado para una menor cantidad de producción de
Piezas hechas de materiales más blandos, como cuero,
Ber, lámina de plástico, fibra y cartón. Muere son
Algo similar a los cortadores de galletas. Consisten en
Una delgada tira de acero endurecido doblada a la forma de la
parte en blanco y se mantiene en una base de madera u otro
material. El borde expuesto de la tira es agudo
ened El troquel está montado en una prensa de empuje. Sobre el
superficie opuesta en la cama de la prensa, hay un endurecido
punzón de acero hecho de material plano y corte a la
Forma de la pieza en blanco. Cuando el ariete de la prensa desciende,
El filo de acero penetra en el material de trabajo.
Y hay una acción de corte entre el acero.
Las reglas y el puñetazo. Aunque los materiales señalados
Los anteriores son los más adecuados, este método ha permitido.
aceros hasta
3/8 pulgada (10 mm) y aluminio para
0.55 pulg. (15 mm) para ser en blanco en tiradas cortas. Bloques
de goma en el troquel sirve para despojar el trabajo en blanco

pieza del dado. Fig.2C4a muestra los elementos de
una típica regla de acero muere.
C4b. dinking - es similar a la regla de acero die blank -
En el sentido de que el corte es realizado por un cuchillo
Zapato superior
Pin a prueba de tontos
\ Pin Foolproof
Tacos especiales
Ubicación con
- (Pinrrn
Pin Retainer
1045 Llama - -
Hardei
Puñetazo
LED
o1
Yo. "Yo"
Placa inferior del zapato de la matriz
Locatio
Especial
Pin Ret
norte
una
con
Lowel
ined
El
(Puede ser en cualquier dirección)
Fig. 2C4a Sección transversal de un troquel ciego de regla de acero. (C0urtesyJ.A. Richards Co.)
44 Capítulo 2
yo
n Shank
Bloque de madera dura
Fig. 2C4b Sección transversal de una matriz de tintado típica.
El material de trabajo
se corta cuando el dado lo presiona
Contra el bloque de madera dura.
(de Niebel, Producto
Ingeniería de Diseño y Procesos, McGraw-Hill,
NY 1974)
borde thast puede soportar contra una superficie plana. En esto
Variación, el punzón tipo cuchillo y su soporte son.
todo hecho de una pieza de acero, endurecido y
Afilado en el borde. El proceso esta ilustrado
en la figura 2C4b. El proceso, como la mayoría de las reglas de acero muere.
blanqueo
Se usa para telas, fibras, hule y otros.
materiales blandos
C4c. corte - una operación de sellado para cortar una
parte de una hoja o tira de acciones, normalmente con una
corte de una sola línea. La operación es frecuentemente la última.
uno de una secuencia de troquel progresivo donde un número
de corte, perforación, formación y otras operaciones C4c. corte - una operación de sellado para
cortar una
parte de una hoja o tira de acciones, normalmente con una
corte de una sola línea. La operación es frecuentemente la última.
uno de una secuencia de troquel progresivo donde un número

de corte, perforación, formación y otras operaciones
Las operaciones se realizan mejor en una pieza de trabajo mientras que
todavía unido a la acción y la operación de corte es
El último para crear una parte discreta.
C4d. despedida - es similar al corte en que una parte
se separa del material de la tira, excepto que el término,
despedida, implica que se retira algún material de la
operación mientras que el corte implica un corte sólo a lo largo de una
linea sola. La figura 2C4d ilustra la operación.
C4e. supresión fotoquímica.
C5a. punzonado de torreta - se realiza en un
Máquina que tiene dos tablas de indexación sincronizadas,
uno que contiene golpes y el otro que contiene
muere a juego. La máquina también tiene un flotador libre.
Mesa a la que se adjunta la pieza de trabajo. El apartamento
pieza de trabajo se puede mover, ya sea manualmente, a menudo
Con la ayuda de una plantilla, o por computadora-numérica
control para colocar la pieza de trabajo debajo de la
puñetazo. Cuando se acciona la prensa, el punzón
Desciende y hace un agujero en la pieza de trabajo.
Cuando hay varios agujeros para producir, el
La pieza de trabajo se mueve en sucesión al diseño.
localizaciones y la prensa se dispara en cada
posición. Cuando hay hoyos de varios tamaños, el
El mecanismo de la torreta puede indexar para presentar una diferente
Tamaño ponche y muere. Muescas, mordisqueando, lanceando,
Conformado de rejillas, ranurado, gofrado y otros.
Las operaciones también son factibles con la adecuada

estampación. Este equipo se utiliza para piezas de trabajo.
que son demasiado grandes para ser golpeados con un solo dado
Fig. 2C5a Una punzonadora de torreta CNC. Movimiento de la hoja, cambios en punzones y
matrices.
a través de la rotación de la torreta, y la acción de perforación, todo se controla automáticamente.

(Cortesía
Strippit LVD, Akron, Nueva York.)
conjunto o partes hechas en cantidades tan bajas que
No justificar una inversión en herramientas dedicadas.
Ver Fig. 2C5a.
C5b. muescas - es punzonar o perforar
Formado en el borde de la pieza de trabajo. El borde de
la tira o el blanco se convierte en parte
del perímetro de
La pieza que se retira. La operación se realiza.
cuando la forma de un blanco es demasiado compleja para completamente
Incorporar en un troquel ciego, para baja cantidad.
Trabajar cuando herramientas complejas no son justificables, para liberarlas.
Material para una posterior operación de conformación o estirado.
o para eliminar material que de otro modo
estar distorsionado en
Una operación posterior. Un trabajo
pieza con varias operaciones de muescas realizadas es
Ilustrado en la Fig. 2C5b.
Yo \ u
Fig. 2C5b Tira metálica con varias muescas para proporcionar la forma de la pieza de trabajo
deseada o para facilitar
una posterior operación de doblado o conformado.
46 Capítulo 2
Fig. 2C6 Recortando una copa dibujada. Este metodo es
destinado a dejar una brida en la parte superior de la copa.
C6. recorte - es una operación de estampación utilizada para
Eliminar material no deseado que se produce como resultado de
algún otro proceso tal
como fundición, forja, conformación,
o dibujo profundo. La operación es similar a la en blanco.
excepto que la pieza es una parte semiacabada
en lugar de una pieza plana de hoja de papel, y el ajuste
La matriz ming tiene una forma que contiene la forma.
de la parte.
En la fundición, el recorte elimina las colas, el destello y
corredores En el dibujo profundo y en algunas operaciones de formación.
Aciones, recorte elimina las bridas dejadas donde el
El material fue agarrado o sujetado.
Una pieza de trabajo con esto.
La operación de recorte se ilustra en la Fig.
2C6.
C7. afeitado - es una operación secundaria realizada
en piezas de chapa después de ciegas o perforaciones
En g. Su propósito es refinar el acabado del borde o el
Dimensiones del espacio en blanco. El proceso es similar a
en blanco excepto que el
encaja entre el punzón y
morir está muy cerca Muy poco metal, sólo unos pocos miles.
Sandths de una pulgada, se retira de la pieza. los
El borde de la pieza de trabajo, después de la operación, se corta.

suavizar a través de
75% del grosor del stock,
Con redondeo reducido o “pull-down” y muy
poco áspera área de escapada. A veces, un segundo
La operación de afeitado se realiza en la pieza de trabajo para
mejorar aún más la rectitud y la longitud de la
Porción lisa. Antes de la llegada del fineblanking,
El proceso fue utilizado para producir bordes suaves.
estampados Los engranajes estampados son una aplicación típica.
C8. lancing - es una operación de chapa que hace
una hendidura o corte que no es lo suficientemente largo como para producir una
pieza separada
No se produce chatarra porque la
h Lanced
Lanza y
Doblado
Fig. 2C8
Una pieza de trabajo con cortes de lanceta, y una
Operación de plegado.
El corte no se extiende de borde a borde. Lo normal
El propósito es facilitar una operación de conformación posterior.
de la pieza de trabajo permitiendo que el material
fluir más fácilmente.
Una pieza de trabajo con este tipo de corte.
se ilustra en la fig.
2C8.
C9. fineblanking - es un método para producir
bordes lisos y otras características mejoradas en

Piezas de metal estampadas. Implica tanto el
formando El método requiere un mayor control y
Varias características en prensas y herramientas en comparación con
Los de estampación convencional. Estas características
incluir un golpe de prensa controlado con mayor precisión, un
ajuste más cercano entre punzones y matrices, el uso de un
Placa de presión con forma de choque en forma de V
anillo que rodea el dado para sostener el material de trabajo
y proporcionar tensión de compresión en la parte, un flotador
ing pin de eyector para proporcionar presión sobre el material
Y contra la fuerza de golpe, y algo más lento.
velocidades de prensa Otra diferencia es que el cierre
El punzón de ajuste no entra en el dado.
Un tipico
En la Fig.
2C9- 1. El
La operación requiere una prensa con las siguientes características.
Características: acciones separadas para el punzón, v-ring.
presión y contrapresión; capacidad para un rápido
carrera de aproximación, una velocidad de corte lenta, y una rápida
tasa de retracción del ariete; controlar
del conjunto de altura de cierre
ting dentro
0.0004 in (0.01 mm) para asegurar que el
el punzón se detiene precisamente en el punto correcto; y sufi-
vías de guía precisas que el troquelado
El aclaramiento puede mantenerse dentro del medio por ciento
2%
del grosor del stock. La figura 2C9-2 ilustra la
diferencia entre los bordes de lo convencional
Piezas en blanco y con bordes finos. Fineblanking es
utilizado en la fabricación de piezas de precisión que

de lo contrario puede requerir mecanizado u otro secundario
metro
Formación de metales
Procesos
47
rt4
Fig. 2C9-1 La secuencia de pasos en una operación típica de corte fino con un troquel compuesto
que ambos
Blanquea y perfora el material laminar:
1) El material se alimenta en la matriz. 2) El carnero levanta la mesa,
conjunto de troqueles y material
a la cara del dado. 3) La herramienta se cierra y el anillo en V está incrustado en el material. los
Counterpunch sujeta el material contra la cara del punzón ciego dentro de la periferia de corte.
4) El
La presión del anillo en V y la contrapresión se mantienen constantes mientras el punzón se mueve

hacia arriba, cortando la pieza
en el dado y la bala interior del golpe.
En la posición superior del punto muerto, todas las presiones se cierran
apagado.
5) El ariete se retrae y la matriz se abre. 6) Los elementos del anillo en V se mueven hacia arriba,
eliminando el punzón.
del material del esqueleto y empujando las barras internas hacia arriba para sacarlas del punzón.
Comienza la alimentación del material.
7) La contrapresión se reimpone, eliminando la parte del troquel. 8) La parte y las babosas son
expulsadas.
del dado
Ya sea por chorros de aire o por un brazo de extracción. 9) El ciclo está completo y listo para
repetir. (desde
Bralla, Design for Manufacturability Handbook, McGraw-Hill, Nueva York,
1999)
48 Capítulo 2
Fig. 2C9-2 Comparación de la superficie del borde producida por estampado convencional
(izquierda) y corte fino
(Correcto). (Cortesía de Feintool New York, lnc.)
Operaciones después del borrado, y para realizar piezas.
Eso puede no ser factible por estampación convencional.
metodos Engranajes apilados, levas, máquina de coser y
Las piezas de máquinas de negocios son ejemplos. El método
no se limita al blanqueo: conformado, perforado,
También se pueden realizar grabaciones en relieve, etc.
pieza de trabajo con una operación separada o con compo-
Libra y muere progresiva, cuando sea necesario.
C9a. semi-piercing - es piercing con un short-
golpe de golpe ened
para que la pieza que oth-
Por lo tanto, ser eliminado de la parte está desplazado en lugar de
cortado
Si se hace correctamente, no hay fractura en el
pieza de metal. De hecho, el metal que une el offset.
Y el material de base es reforzado por el frío.
trabajando lo recibe. La parte offset puede funcionar como
leva, un tope, un remache, o un pasador de posicionamiento. Bien en blanco
es particularmente adecuado para producir
califique los semi-piercings como se ilustra en la Fig. 2C9a.
Yo 1
Fig. 2C9a Corte transversal de semi-perforación en lámina.
metal. (de Bralla, Design for Manufacturability
Manual, McGraw-Hill, Nueva York, 1999)
D. Prensa Doblado y Conformado
Operaciones
de chapa
D 1. flexión - es la deformación del material alrededor
Un eje recto. Hay poco o ningún cambio en la
Área frontal de la pieza de trabajo. Material en el exterior
de la curva tiende a estirarse y material sobre
El interior tiende a estar comprimido. La flexión es muy
Operación de chapa común. Cuando se realiza como
Una operación individual, generalmente en menor cantidad.
producción,
se puede hacer en un freno de flexión (algunas
veces se llama una carpeta de barras), como se muestra en la Fig. 2D
1 - 1,
si la hoja tiene aproximadamente 1.5 mm (0.060 in) o menos en
espesor. Los frenos de prensa se utilizan para acciones más gruesas.
Doblado como una operación de punzonadora se lleva a menudo
con el limpiaparabrisas muere como se ilustra en la Fig. 2D1-2.
DLA. prensa plegado de frenos - prensa frenos,
como se ilustra en la Fig. 2Dla, son mecánicos o
Prensas hidráulicas con largas, estrechas, estacionarias.
Pieza de trabajo
Fig. 2D1-1
Freno de plegado operado (barra de plegado).
La acción de flexión de un manual.
e pueden hacer suaves curvas, dependiendo de la forma.
de los dados. Piercing, muescas, formando, esquila,
borde curling, rebordear, dobladillar, ondular y
La formación de tubos se puede realizar con troqueles adecuados.
En flexión, chapa, colocada entre la cama.
y el carnero es comúnmente doblado una vez con cada
pulse el trazo. La curva se produce cuando una forma

Punzón, unido al pistón del freno de la prensa, desciende
contra la pieza de trabajo, forzándola a un adecuado
Troquel conformado, fijado a la cama de freno de prensa. Múltiple
Las curvas se hacen reposicionando la pieza de trabajo.
Hoja entre pulsaciones de prensa. Se utilizan frenos de prensa
en la curvatura de piezas largas y estrechas y para
Otras piezas fabricadas en pequeñas cantidades donde
Se pueden emplear herramientas de freno de prensa estándar.
Dlb. Doblado en V: los troqueles en V
Monly se utiliza en los frenos de prensa. La mitad del dado tiene una
Cavidad en forma de V y el punzón tiene un correspondiente
Forma de V del mismo ángulo o algo menor. los
El punzón y el troquel se extienden por todo el ancho del
prensa. El ángulo
de la curva es la misma que
proporcionado por el bloque en V menos cualquier muelle de vuelta.
Fig. 2Dla. Una prensa de prensa típica. (cortesía de Strippit LVD, Akron, Nueva York)
50 capitulo 2
Fig. 2D1 b Hacer una curva de 90 grados en una matriz en V en una prensa plegada.
Ejemplos típicos de matrices en V se muestran en las Figs. 2D 1 b,
2Dlc, y 2D11.
D 1 c flexión por aire: en la flexión por aire, la matriz superior
en un conjunto de freno de prensa no baja en el v-block.
El grado de flexión depende de la profundidad del movimiento
como se muestra en la Fig. 2Dlc.
Esta
El enfoque tiene la ventaja de que los ajustes pueden ser
hecho en el proceso
para acomodar variaciones en
materiales y que un juego de dados se puede utilizar para las curvas
de una variedad de ángulos. Sin embargo, los resultados pueden no
ser tan consistente como lo son cuando el dado superior

Fondos en el V-block.
D 1 d. punzonadora (troquel doblado) doblado -
Todas las operaciones de plegado son factibles con los frenos de prensa.
También se puede hacer en punzonadoras regulares, aunque
No más de una longitud tan grande. Muere similar al bloque V
Las matrices de uso general en los frenos de prensa son
veces utilizadas pero otras configuraciones de troquel son más
común. Muere dedicado a una parte particular del permiso.
Flexión de alta producción de una o más curvas, a menudo
en combinación con otras operaciones de prensa. Otra vez,
el trazo descendente de la prensa ram normalmente
lleva un punzón que empuja la pieza de trabajo contra
un bloque de forma adyacente, doblando uno o más lados
de la pieza de trabajo.
D2. formando - es cualquier operación que cambia la
Forma de una pieza de estado sólido mediante fuerza o presión.
Por supuesto. Las operaciones de formación tienen una cosa en com-
Mon: Deformación útil permanente o plástico.
D3. Conformado con herramientas de goma.
D3a. Conformado de herramientas de goma (almohadilla de goma
formando)
- Es un método de plegado y conformado.
Eso simplifica el utillaje requerido por la sustitución.
una almohadilla de goma confinada para la mitad de la matriz. los
La otra mitad del dado consiste solamente en un bloque simple.
Alrededor del cual o contra el cual se forma la parte.
La almohadilla de goma confinada actúa como fluido hidráulico.
Ejerciendo fuerza en todas las direcciones a medida que se comprime.
El utillaje tiende a ser bastante simple y la forma
Se pueden hacer bloques de materiales de bajo costo.
Incluidos los no metales. El proceso es adecuado para

Producción a corto plazo ya que los costos de utillaje son bajos.
El proceso se usa comúnmente para hacer alu-
Piezas mínimas en la industria aeronáutica.
D3b.
Proceso de Guerin - es un caucho común -
Proceso de formación de herramientas que también se puede utilizar para
piezas en blanco. Una almohadilla de goma de durómetro bastante suave,
generalmente
6 o más pulgadas de espesor, se sujeta a la
presiona el ariete y esta rodeado por los lados
Paredes de acero o hierro fundido suficientemente fuertes para contener
El caucho contra la presión de conformación. los
El bloque de formación se sujeta a la prensa de la prensa.
Cuando el ariete de la prensa desciende, la almohadilla de goma
Fuerza la pieza de trabajo contra el bloque de formación.
y, a medida que la pieza de trabajo se dobla, los bordes de goma.
La pieza de trabajo y se aplica horizontal, así como
Presión vertical para forzarla contra la conformación.
bloquear. El proceso se ilustra en la Fig. 2D3b. los
La profundidad máxima factible de la porción formada es
alrededor de 1.5 en
(37 mm).
Cuando se requiere el cegamiento, los bordes de la
Los bloques inferiores están endurecidos y tienen bordes afilados.
Los bloques pueden ser tan poco como 3/8 en
(10 mm) de espesor.
La presión de la almohadilla de goma hace que el trabajo
Pieza metálica a cortar por el filo.
Se usa goma de mayor durómetro cuando se ciega.
Está incluido en la operación. Chapa de aluminio hasta
alrededor de 0.050 pulg. (1.3 mm) de grosor puede ser en blanco.
D3c. Proceso Marform - es una herramienta de goma

Proceso que utiliza una almohadilla de goma más profunda en la prensa.
ram y añade una placa de soporte de acero plana, apoyada
Hidráulicamente o por muelles para actuar como un blanco.
Durante el movimiento hacia abajo de la almohadilla de goma.
El arreglo permite una formación más profunda y
Dibujo de piezas irregulares. Profundidades de dibujo iguales a
El diámetro de la pieza de trabajo es factible.
Capitulo 2
Fig. 2D2 Un punzón y una matriz hechos para una operación de conformado.
D3d. Formación del diafragma de goma (hidro-
proceso de formulario)
formación de fluidos) - en este proceso,
La almohadilla de goma se sustituye por una goma flexible hueca.
Diafragma de ber que contiene fluido hidráulico.
Esta
El fluido proporciona una capacidad de prensado lateral mejorada.
corbatas
por lo que el proceso puede ser utilizado para formar partes más profundas.
El bloque formador está unido a un cilindro hidráulico.
que lo empuja hacia arriba contra el diafragma, levantando
Fig. 2D3b El proceso Guerin para la formación de herramientas de caucho. El caucho ocupa el
lugar de una mitad.
formando el dado que de otro modo se requeriría.
del
La presión en el sistema. Presiones hidraulicas hasta
Se pueden usar 15,000 psi (100 MPa). Fig. 2D3d
ilustra el proceso.
D3e. Proceso de Verson-Wheelon - es otro
Proceso de caucho diafragma. No hay golpe de prensa.
En su lugar, la presión hidráulica.

se aplica directamente a un
Diafragma que fuerza una almohadilla de goma contra el trabajo.
trozo. El proceso es aplicable sólo para relativamente
Partes formadas poco profundas, similares a las procesadas.
Presión de entrada de fluido
Primera operacion
Tercera operacion
con el proceso de Guerin, pero puede producir algo
Mayor detalle y variedad.
de formas. Fig. 2D3e muestra
Cómo funciona el proceso.
D4. Conformación de martillo de caída - usos repetitivos
golpes
De una prensa de martillo de caída para formar chapa.
partes. (Ver forjado por caída, A4a.) El proceso es par-
Especialmente adecuado para piezas con poco profundas, lisas
Contornos y radios generosos, incluyendo partes con
Doble curvatura. Se pueden producir piezas moldeadas.
Segunda operacion
Operación final
Fig. 2D3d Una vista esquemática del proceso de formación del diafragma de caucho (hidroforma o
formación de fluido
proceso) mostrando:
1) la pieza en bruto lista para la formación, 2) la prensa cerrada y la cavidad a presión,
3) el carnero avanzó hacia la cavidad y,
4) La presión liberada y el ariete y la prensa se retraen.
(Cortesía de la Asociación de Aluminio, Washington, DC)
54 Capítulo 2
Formar
Bloquear
Fig. 2D3e El proceso de Verson-Wheelon que

utiliza una vejiga de goma y presión hidráulica para
Proporcionar la fuerza de formación.
El herramental es simple y se puede moldear desde
aleaciones de temperatura de fusión. Dado que los costos de herramientas son
relativamente bajo, el proceso puede ser económico para
Cantidades limitadas de producción. Las aplicaciones son
normalmente limitado a chapa más delgada que
0.064 in
(1,6 mm). Las tolerancias dimensionales son amplias.
D5. Dibujo (piezas de chapa) - es un proceso
que forma un hueco en una pieza de chapa plana.
El proceso puede producir taza, cilindro y caja.
Piezas conformadas con una profundidad considerablemente mayor.
Hidráulico
Fluido-
Alto
Presión
Formado
Pieza de trabajo
que el diametro. (Entonces se llama. dibujo profundo
ing ”.) Cuando el ram de la prensa desciende, un punzón
unido al ariete tira o atrae el metal en una
Muere la cavidad sobre el borde redondeado de la cavidad. los
La operación implica fluir en lugar de estirar
El material de la hoja. Para controlar la operación, el
dibujo de matriz o prensa incluye una sujeción en blanco
dispositivo. El soporte en blanco (almohadilla de presión) restringe
El movimiento de la pieza de trabajo y la mantiene alejada.
Arruga pero permite que fluya hacia el punzón.
y morir la cavidad. La presión del marcador es típicamente
alrededor de un tercio de la presión requerida para
En g. El metal más fino requiere un mayor marcador de blanco

presión4. El grosor de las paredes laterales.
del
La parte normalmente aumenta durante la operación. UNA
cerrar
encaja entre la cavidad del troquel y el punzón.
ser utilizado para "planchar" las paredes laterales, manteniendo su
Forma y reduciendo el grosor. Fig. 2D5 ilus-
Trata la operación. Cuando la profundidad de dibujo es
más de tres cuartos
del diámetro o ancho
de la pieza, dos o más sorteos, con recocido.
Entre los sorteos, suelen ser obligatorios. La necesidad de
controla el movimiento en blanco sosteniéndolo, usualmente
Direccion de presion
yo
Los flujos
Interiormente
Fig. 2D5 Esquema del dibujo profundo que muestra la
soporte en blanco (almohadilla de presión).
(de Bralla, Diseño
Para el Manual de Fabricabilidad, McGraw-Hill,
Nuevo
York, 1999)
resulta en un exceso de material que necesita ser recortado
apagado en una operación secundaria. Piezas típicas hechas
En el dibujo están: latas de bebidas, proyectiles de artillería,
cajas de tridge. paneles de cuerpo de auto, y ollas, sartenes y
Otros contenedores.
D5a. dibujo superficial - comúnmente se refiere a una
Operación de dibujo cuando la profundidad de la pieza es menor.
de la mitad de su diámetro.
D5b. dibujo profundo - comúnmente se refiere a una

Operación de dibujo cuando la profundidad de la pieza es
Más de la mitad de su diámetro. Uno o mas
Operaciones de redibujado y, con algunos materiales,
recocido antes de volver a dibujar, puede ser necesario.
D5c. redibujado, directo y reverso -
A veces una parte dibujada se ejecuta a través de un segundo
Operación de dibujo para aumentar la profundidad y reducir.
El diámetro de la pieza. La parte dibujada se coloca en.
una hendidura y un punzón, más pequeño en diámetro que
El utilizado en la operación de dibujo anterior, lo tira
en el dado. La función de retención en blanco también es
Participa para controlar el flujo de metal. Recocido puede
Se requerirá entre el original y el redibujado.
Operaciones si la pieza de metal es del tipo que
el trabajo se endurece
En redibujado directo, la operación procede.
en
La misma dirección que el dibujo original. los
El punzón se realiza en dos partes, un punzón interno que
determina el diámetro interior de la parte después de la
Operación, y una manga que rodea este punzón.
El diámetro exterior del manguito es aproximadamente el mismo.
Diámetro como el del punzón de dibujo en la primera.
operación. Esta manga entra primero en la pieza
y cumple la misma función que el titular en blanco en
La primera operación de dibujo.
Como el punzón interior
golpea la pieza de trabajo, la tira hacia abajo
La manga en un diámetro más pequeño. Ver Fig. 2D5c,
ver a).
Una prensa de doble acción proporciona tanto la
La acción de la tenencia y la acción del dibujo.

El redibujo inverso realiza una operación similar
La pieza de trabajo se invierte en la matriz y
El dado de nuevo se configura con una de dos piezas.
Punzón que proporciona tanto la sujeción como el dibujo.
operación. La ventaja del dibujo inverso es
Que la pieza de trabajo no esté sujeta a severas.
Estrés en una dirección y luego en la otra. Esta
Permite un mayor porcentaje de reducción de diámetro en
La operación y disminuye la necesidad de recocido.
a) b)
Fig. 2D5c Redibujando una parte dibujada: a) directa
redibujando
b) redibujado en reversa.
entre operaciones. Fig. 2D5c, vista b), ilustra
redibuje hacia atrás.
D6. acuñación - es una operación que cambia la
espesor
de una pieza de chapa, generalmente para crear
Diseños visibles, marcas, u otras configuraciones
en la superficie. Fuerzas de compresión muy altas, y
muere que confina la pieza de trabajo
para que no
Flujo en la dirección lateral, son obligatorios. los
El espesor de la pieza de trabajo cambia localmente y su
caras están formadas para coincidir con precisión lo que sea
El diseño existe en las superficies del troquel. Fig. 2D6 ilus-
Trata el efecto del proceso y lo contrasta con
realce. Una diferencia es que los permisos de acuñación
La superficie opuesta de la parte para tener una diferente.
diseño. La acuñación se utiliza para producir monedas, joyas,
Vajilla, medallas, y otras partes donde se marcan.

en ambos lados, o cambios de espesor, se requieren.
Presiones tan altas como
100 toneladas por metro cuadrado (1400 MPa)
puede ser requerido. Prensa mecánica de articulación de nudillos
Se utilizan con frecuencia para la operación porque
Pueden proporcionar la alta presión con un lento
apretar y habitar en la parte inferior de la carrera.
Materiales dúctiles, incluyendo acero suave bajo en carbono,
Son adecuados para la operación. (Nota: También vea rollo
acuñación, F4.)
D6a. acuñación con martillo de gota - es un proceso en
cuales las altas presiones requeridas para la acuñación son pro-
Vido por la fuerza de impacto de múltiples golpes de una gota.
martillo en lugar de por una fuerza alta Fuerza alta, acción lenta.
D7. relieve - es un proceso, generalmente realizado
en chapa, que da como resultado áreas elevadas en una
Lado de la sábana y zonas deprimidas frente a ellos.
Por otro lado. La operación es básicamente un shal
Baja operación de dibujo que no hace significativamente.
cambiar el grosor de la hoja Es frecuente
Realizado para crear un patrón en la superficie de la hoja.
Piezas de metal. Refuerzo de costillas e identificacion.
marcas de marcas estampadas, etiquetas, joyas y
Las placas de identificación son aplicaciones típicas. La altura de
El área elevada normalmente no es más de tres veces.
El espesor del material. Higo.
2D6 ilustra la
yo
a) Brida recta b) Brida retráctil
c) Brida de estiramiento d) Brida de reversa
Fig. 2D8 Varios tipos de bridas: a) rectas

brida,
b) pestaña de contracción, c) pestaña de estiramiento, d) marcha atrás
brida.
Procesa, y lo contrasta con la acuñación. (Nota: También
ver estampado rotativo,
F5.)
D8. mnging - es una curva de aproximadamente 90
grados cerca del borde de una pieza de chapa, generalmente
Para refuerzo. Si la curva es a lo largo de una recta
línea, una simple operación de doblado es todo lo que es
necesario; si hay
una curvatura interior o exterior para
la curva, como se muestra en la Fig.
2D8 b), c) yd), más
Se requiere una formación extensa porque el metal será
Obligado a fluir como se hace la curva.
D9. rebordear - forma una vaguada redonda poco profunda de
Ancho uniforme en una pieza de chapa. los
el canal puede estar deprimido o elevado, y puede estar en una
Línea recta o puede ser curva o circular. Su propósito
La pose es proporcionar rigidez o decoración en el
parte producida El grosor de la lámina no lo hace.
cambio. El proceso es similar al grabado en relieve excepto
que el grabado en relieve implica un patrón más complejo de
material formado Una perla de rigidez simple es ilustrada
tratado en la fig.
2D9, donde la vista a) muestra la cruz
Sección de un troquel de prensa para hacer un simple
refuerzo de la cuenta y la vista b) muestra la cuenta en sí misma
Secciones y vistas en planta.
D10. dobladillo y costura - dobladillo es el
doblado de un borde de la hoja hacia atrás

180 grados sobre sí mismo
para proporcionar un borde redondeado
o refuerzo. los
El doblado puede ser producido por laminación, o por dos
operaciones de flexión, o en una operación con una
Fig. 2D9 Un cordón de refuerzo simple en una hoja
parte metálica. La operacion utilizada
para formar la cuenta
Es muy similar a la utilizada en relieve.
dado por leva o compuesto. La costura es la
Unión de dos bordes opuestos de una pieza con
Dobladillos entrelazados u otras curvas entrelazadas. Es
De uso frecuente en la fabricación de envases.
tales como cubos, tambores y latas. Maquinas especiales
Se utilizan a menudo para la operación, particularmente en alta
Aplicaciones de producción. Higo.
2D10 ilustra ambos
Dobladillos y costuras.
D1 1, curvado de bordes - proporciona un enrollado o parcialmente
borde enrollado
en la pieza de trabajo para refuerzo
o para proporcionar un borde liso. En los bordes rectos,
El curling se puede realizar con dos troqueles de freno de prensa
como se ilustra en la figura 2D11. En los bordes curvos del
La operación es más complicada porque el rizado.
reduce el diámetro de la sección curva y
Se debe prever la eliminación del punzón.
La eliminación del punzón se puede proporcionar mediante el uso de un
1J
Fig. 2DlO Hems, a) yb), y costuras, c) y

d), sobre piezas de chapa. Las costuras estan formadas por
Dobladillos entrelazados en los bordes de dos hojas.
ponche segmentado. Cuando el punzón va a ser eliminado,
un segmento se retrae
para que el diámetro del punzón
esta reducido.
D12. estampar - tiene varios significados. Como una prensa
operación, a veces llamada
La estampación plana, com
presiona una pieza de trabajo severamente para reducir el espesor
ness de todo o parte de él, para aplanarlo, o de otra manera
cambia su forma. El proceso es similar a la acuñación,
pero no forma la pieza tan completamente como
la acuñación hace Sin embargo, el término
estampar, es más
comúnmente usado para referirse a la estampación rotativa
Descrito en la F1.
D13. dimensionamiento - es una operación de prensa que mejora
La precisión dimensional de una pieza de trabajo por
juntándolo a fuerza alta en un dado preciso. Quizás el
El ejemplo más común es la operación de volver a presionar
58 Capítulo 2
antes de Cristo)
Fig. 2D11 Curvado de bordes. a) sección transversal de una hoja
con
un borde rizado. b) yc) muestran los dos pasos
secuencia
de formar un borde rizado con prensa.
el freno muere. El segundo dado incluye
un miembro
Para evitar que la sábana se desplace durante la final.
paso de curling
Realizado en piezas de metal en polvo (ver abajo).
El dimensionamiento también se realiza en piezas forjadas, fundidos y
Varias piezas conformadas en frío. Con piezas de chapa,
la operación es similar a la acuñación en que el espesor
La reducción de la pieza de trabajo puede ser reducida, excepto que
la parte no está confinada en el dado como en la acuñación.
La operación se utiliza para aplanar y afilar el
Bordes de estampaciones.
D14. planchado - es una operación que alisa y
adelgaza las paredes de una parte en forma de copa forzando
La parte a través de un dado con un punzón. La Opera-
La obra trabaja severamente el material,
para que recocido-
ing puede ser requerido después. Esta ilustrado en
Higo.
2D14.
E. Estampado de matrices múltiples
Operaciones de prensa
El. Operaciones de troquel progresivo - en este metal
método de estampación, el material de trabajo se mueve desde
estación a estación a través de la matriz en paso a paso
incrementos Puede haber dos o más estaciones en
El dado y, a menudo, diez o más. Después de cada movimiento
En el material de trabajo, el ariete de prensa hace un
Trazo y se produce una acción de estampación. Una vez el
parte frontal del material de trabajo ha movido todas las
camino a través del dado,
se produce una pieza terminada
Con cada golpe de prensa. Las operaciones de estampación toman
Colocar en todas las estaciones con cada golpe de prensa.
(a excepción de las estaciones de troquel dejadas en blanco para facilitar el mate-
flujo rial o por otras razones). Complejo estampado

Las piezas se pueden producir con este método a velocidad rápida.
tarifas El enfoque es ampliamente aplicable pero
Se necesita una cantidad suficiente de producción para proporcionar
Justificación económica del coste del utillaje.
Las operaciones en cada estación de troquel pueden recorrer toda la gama.
de estampación incluyendo perforaciones, muescas, punzadas,
Blanqueo, conformado, dibujo y recorte. Piloto
agujeros para asegurar la alineación en las estaciones posteriores son
Por lo general, puñetazo en la primera estación. Partes tipicas
producido con este enfoque incluye una amplia variedad
de productos producidos en masa y componentes tales
Como laminados para motores electricos, cocinas metalicas.
piezas de herramientas, piezas de automóviles, latas de aluminio y todo
Tipos de piezas de chapa producidas en masa. En el
última estación, la parte se corta lejos de la tira o
material laminar. Fig. 2El ilustra un típico, pero
Operación simple y progresiva del troquel.
E2. Operaciones de transferencia de troquel (prensa de transferencia)
Las matrices de transferencia consisten en varias estaciones de troquel separadas
Para operaciones secuenciales en una parte particular, todos
Colocados en una cama de prensa y son todos accionados.
Con la misma pulsación. La pieza de trabajo puede ser
movido manualmente de morir a morir entre prensa
golpes, pero los principales beneficios del sistema se producen
cuando la prensa de transferencia está equipada para mover el
pieza desde la estación de troquel hasta la estación de troquel
cally La operación es similar a la del progresivo.
Muere excepto que las partes se separan de la tira.
stock antes de que todas las operaciones en él estén completas,
y el mecanismo de transferencia luego mueve el trabajo

piezas. El mecanismo de transferencia consiste en paralelo.
Rieles con pinzas, dedos, guías accionadas por leva o
Palancas, que mueven y posicionan las piezas. Cada
La estación de troquel es independiente y se puede ajustar por separado.
De todos los demás, pero todos realizan una operación.
con cada golpe de prensa, a menos que se haga deliberadamente
ocioso. Corte, perforación, cizallamiento, doblado y
Se pueden realizar operaciones de conformado. Una ventaja
El enfoque de transferencia de matriz es que se puede utilizar para
Realizar operaciones de estampado secundario en piezas.
ya formado y puede reducir la pérdida de material ya que
Muesca
Fig. 2El Un troquel progresivo de cuatro estaciones simple típico que blanquea y perfora una parte.
(de Niebel,
Diseño de producto e ingeniería de procesos, McGraw-Hill, NY
1974)
60 Capítulo 2
Movimiento del dedo de alimentación
Movimiento del carril
C-- pieza de trabajo en
Varias etapas
7 I de ser sellado
Fig. 2E2 Una vista esquemática del mecanismo de transferencia utilizado en una prensa de
transferencia con seis estaciones de estampado.
las Los dedos de agarre se mueven hacia adelante para agarrar la pieza de trabajo en cada
estación; los rieles se mueven a la
derecho a la siguiente estación; Luego los dedos se retraen y la prensa hace otro golpe. El ciclo es
entonces
repetido. Después de la estación no. 6, la pieza de trabajo se deposita en una rampa para llevar;
nuevas piezas de trabajo son
cargado en la estación 1 después de cada golpe de prensa.
El método alternativo, troquelado progresivo,
requiere el uso de algún material de reserva para mantener la

piezas de trabajo a medida que se mueven de la estación a
estación. El material de transferencia se convierte en chatarra.
El proceso de transferencia de matriz es útil en la fabricación de piezas.
que son difíciles de formar cuando están conectados
A la culata, como en troquelado progresivo. Fabricación
Pequeños anillos, cilindros y copas, de tira
Son aplicaciones comunes. El enfoque depende
en la producción de gran cantidad para amortizar el alto
Costos de herramientas, equipos y costos de instalación.
involucrado. Higo.
2E2 muestra una matriz de transferencia típica
operación.
E3. operaciones de matriz compuesta - matrices compuestas
realizar varias operaciones en la pieza de trabajo en uno
Ubicación del troquel y en una pulsación. Combinaciones típicas
las naciones están en blanco y se doblan, en blanco y se forman, en blanco
y perforar. Un ejemplo sería una operación en
que la parte se en blanco primero y luego, como la prensa
ram sigue descendiendo, los elementos mueren realizan una
Operación de doblado en una porción del blanco que estaba
acaba de crear por blanking. Otro uso común es
Poner una pieza en blanco y al mismo tiempo perforar
una abertura
en ella, como se ilustra en la fig.
2E3. La ventaja de un
operación de matriz compuesta es que elimina la
Puente de scrp
yo
Yo lDdk’oDwnch
OD db
Fig. 2E3 Un simple dado compuesto que esconde y

Golpea una parte en una pulsación. La supresión
El punzón contiene la matriz para el punzonado. (desde
Schey, Introducción
a los procesos de fabricación,
McGraw-Hill, Nueva York,
1987)
necesidad de dos o más operaciones de prensa separadas y
Normalmente es más preciso que dos operaciones en
muere separado Las operaciones de matrices compuestas también son
Por lo general, mejor por el costo y la precisión
Puntos que operaciones con matrices progresivas.
Sin embargo, dado que los dados compuestos son más complejos
y generalmente más caro que varios
Operación muere, se utilizan mayores niveles de producción.
Aliado requerido para amortizar el gasto del dado.
Operaciones de chapa realizadas
en equipos que no sean prensas
F1. estampado rotativo - es una operación para reducir el
secciones transversales de tubos,
Barras, varillas, y alambres. Es
Conseguido por una serie rápida de golpes controlados.
de los elementos de matriz de una máquina de estampación rotativa.
La máquina, ilustrada en la Fig. 2F1, contiene una
Un troquel de estampado rotativo convencional que reduce el diámetro de una pieza de trabajo
tubular. (Cortesía
62 Capítulo 2
o más pares de troqueles opuestos que golpean el trabajo-
Pieza repetidamente como el husillo de la máquina y las matrices.
girar. Fuerza centrífuga arroja los miembros del dado.
Hacia el exterior, donde se encuentran una serie de rodillos que
forzarlos
moverse hacia adentro y golpear el trabajo

trozo. Una velocidad de operación común es
1000 golpes
por minuto. La pieza de trabajo se inserta axialmente.
entre los dados, mantenidos en su lugar durante los golpes del dado,
y luego se retira. Para algunas piezas es necesario
Esencial tener una asistencia mecánica o mecánica.
avance para mover la pieza de trabajo contra la forma cónica de la
muere Un mandril interno puede ser utilizado con tubu-
piezas de trabajo para controlar las dimensiones internas, para
controlar el espesor de la pared cuando se reduce, a
ventile el colapso de los tubos de paredes delgadas, y forme
Formas internas.
La operación puede producir conos, extremos puntiagudos,
y otros cambios de forma, así como la reducción de diámetro
las El método también se utiliza para sujetar accesorios a
Cable, cable y manguera. Máquina de coser agujas, golf.
Los ejes de palos y los tubos de torsión automotriz son típicos
Piezas estampadas rotativas. Tubing hasta
14 in (375 mm)
y barras hasta
4 pulgadas (100 mm) de diámetro han sido
Rotary swaged3.
F 1 a. troquelado estacionario - es una variación en
estampado giratorio utilizado cuando la pieza no
tener una sección transversal redonda. La operación es la
igual que el estampado rotativo convencional, excepto que
Las matrices no giran y están configuradas para ajustarse.
a una forma de pieza no redonda. La cabeza de la maquina
Gira, junto con el bastidor de rodillos,
así que eso
Los rodillos golpean los extremos traseros de las matrices, conduciendo.
ellos en la pieza de trabajo. El proceso tiene el mismo.

aplicaciones como estampado rotativo convencional excepto
que la pieza se desarrolla
un cuadrado, rectangular,
u otra sección transversal no redonda.
F2. Conformación de tres rodillos - Ver doblado de rodillos, seg.
ción H2f.
F3. Estiramiento formando - implica el estiramiento de un
Longitud de la chapa metálica (la pieza de trabajo) tal como es
Envuelto alrededor de un bloque de formulario. El estiramiento se logra
con dos o
más pares de mordazas de agarre equipadas para
Proporcionar tensión en la lámina. La combinación de
movimiento del bloque de formación y estiramiento de la
material causa el material
estar estresado más allá
El límite elástico (típicamente, 2 a
4 por ciento elon total
gación). Herramientas simples
está involucrado porque sólo una
Se requiere un bloque de formulario y no hay necesidad de cerrar.
alineación y
ajuste de dos mitades de morir. Los bloques de formularios pueden
ser de madera, plástico y hierro fundido,
tanto como
acero. El método es particularmente aplicable a grandes
Piezas con cantidades pequeñas o modestas de conformación, pero
eso
No es factible para contornos nítidos. Las herramientas son inex-
pensativo,
por lo que el método es justificable para baja cantidad
Producción, a pesar de la necesidad de recortar.
fuera de material mantenido

en las garras de agarre. El método es el más adecuado para
produciendo contornos poco profundos. Hoja de aluminio comp
Los ponentes para aviones son una aplicación común, como lo son
Partes del cuerpo de chapa de acero utilizadas en el camión y el automóvil.
Industrias de la bilis. El método también puede
ser usado para hacer
Curvas longitudinales en secciones perfiladas o extruidas.
Se ilustra en la Fig. 2F3.
F3a. estirar estirar formando - es forma de estiramiento
Cuando una hembra hembra apareada también se involucra con el
Pieza en el bloque de forma. Esto permite más
Formación severa para tener lugar. Paneles automotrices
Y los postes de las puertas se hacen con el proceso. Inoxidable
chapa de acero y titanio, así como las más com-
La chapa de acero puede ser procesada. Hay material
pérdida y recorte secundario ya que el material en
las pinzas se recortan de la pieza de trabajo, como en
Estiramiento convencional.
Fig., 2F3 Estiramiento formando con mordazas de agarre y
un bloque de formulario. Movimiento relativo entre la forma.
El bloque y las mandíbulas estiran el material justo más allá.
Su fuerza de rendimiento.
(de Schey, introducción a
Procesos de fabricación, McGraw-Hill, Nueva York,
1987)
F3b. envoltura estirada
En g)
- Utiliza el principio de estiramiento y una mesa giratoria.
Hacer piezas formadas por estiramiento sin marcas.
en la superficie de la pieza de trabajo. La mesa rotativa permite
La pieza a envolver alrededor del bloque de forma.
Sin movimiento deslizante entre los dos. Cuando

Se necesitan curvas inversas, bloques de formularios adicionales.
En la mesa se utilizan. El proceso con tres.
los bloques de formas se ilustran en la Fig. 2F3b. En esta ilustración
tración, después del estiramiento inicial, la mesa gira,
Creando una primera curva en la pieza de trabajo. Adicional
Los bloques móviles avanzan, y la mesa gira en
cualquier dirección, dependiendo de la configuración a
hacerse.
F3c. conformación por compresión - es una de las
Familia de operaciones de estirado, pero la fuerza,
en lugar
de ser utilizado para estirar el material, se usa
Presionarlo contra el bloque formador. Un rodillo o
Zapato, mecanizado para adaptarse a la forma de la sección transversal.
De la pieza de trabajo, se utiliza. La pieza de trabajo, que
Puede ser una tira o pieza de metal con alguna sección transversal,
Se presiona firmemente, con fuerza hidráulica, contra el
bloque de forma giratoria. La conformación por compresión.
El método permite hacer pequeñas curvas de radio.
Sin sobrepasar los límites de alargamiento del exterior.
Porción de la pieza de trabajo. También ayuda a mantener la
Dimensiones de la sección transversal de la pieza. los
El método es similar al estirado formando con una rotación
bloque de formulario excepto que solo un extremo del trabajo
La pieza está agarrada y la única pieza de estiramiento.
Es lo que resulta de la conformación. Fig. 2F3c
Ilustra el proceso, que se utiliza para vehículo.
Parachoques y varios elementos estructurales.
Fig. 2F3b. Estirar y envolver la conformación de una pieza para hacer dos curvas inversas. La
operación se lleva a cabo en una
Mesa giratoria con forma de bloques en diapositivas. a) posición inicial, b) primera operación de
conformación, c) segunda forma
operación,
d) Tercera operación de conformación.
64 Capítulo 2
Fig. 2F3c Formación por compresión. El zapato limpiador
presiona la pieza de trabajo contra el bloque de forma.
A medida que el bloque gira, las curvas se hacen en el
pieza de trabajo
F3d. Forma radial de estirado - es otro tramo.
Operación de conformado. Es similar a la compresión.
conformación descrita anteriormente, excepto que la pieza de trabajo
Se mantiene en tensión. El método se utiliza en flexión.
Extrusiones y otras piezas con piezas no planas.
Formas de corte transversal. Hay tres puntos de
Aplicación de fuerza hidráulica: en los dos extremos de
La pieza de trabajo y en la zapata limpiadora que presiona.
La pieza de trabajo contra el bloque de forma. Piezas con un
torsión, así como una curva se puede formar con este
Método mediante la incorporación de un movimiento de torsión en uno
de las pinzas, en el momento adecuado durante el
En g. Ver Fig. 2F3d.
F4. laminado en rollo - es similar al estampado rotativo,
Se describe a continuación, en que el trabajo se alimenta entre
Dos rodillos opuestos que tienen la superficie deseada.
forma. El proceso puede ser más rápido que presionar.
acuñando pero normalmente se limita a piezas pequeñas
Ducados en grandes cantidades a partir de metales de menor rendimiento.
fuerza. Tiras de cierre de enclavamiento, hechas de
Joyas de bronce, son un gran ~ ~.
F5. gofrado rotativo - gofrado, normalmente un
operación de prensa, puede
También se realizará pasando la
material de trabajo a través de un par de rodillos opuestos que

Fig. 2F3d Conformado de dibujo radial. Similar a com
formando presión pero la pieza de trabajo
se estira
A medida que se presiona contra el bloque de forma giratoria.
tener la forma de superficie deseada. El enfoque de rodillo
Es particularmente aplicable con metales más finos y
Láminas a altos niveles de producción, cuando la banda continua.
Se alimenta a los rodillos y las partes en relieve se separan.
Arado de la tira en una operación posterior.
F6. hilado de metales - es una operación que forma un
Disco de chapa en varios circular sin costura.
formas presionando contra una forma mientras gira.
El disco se sujeta contra un bloque de forma circular.
corte transversal, sostenido en el cabezal de un torno,
así que eso
los dos giran juntos.
A medida que el disco gira es
Empujado con presión localizada contra la forma.
bloque, con herramientas de hilado de forma adecuada, y
Asume la forma del bloque de forma. los
El movimiento y la presión de la herramienta de prensado pueden
ser pro-
Se suministran manualmente o con potencia mecánica.
Esta
Método se utiliza en la producción de varios circular
Objetos de chapa, como reflectores, bases de lámparas,
platos, campanas, sartenes, embudos, beber metal
Gafas, y piezas cónicas. Las herramientas son muy simples;
bloques de forma, llamados "mandriles", se pueden hacer a partir de
Madera, fibra de madera, hierro fundido, acero u otros metales.
La operación es por tanto económica para prototipos.
y baja producción, particularmente cuando

accionado manualmente. Algunas partes profundamente formadas pueden
requieren varios pases, a veces con bloques de
Formas ferentes, antes de que se complete la pieza. Con
Algunos metales, recocido entre hilatura sucesiva.
Se requieren operaciones. Los mandriles de forma intermedia son
a veces se denomina "mandriles de descomposición".
Para piezas que son más estrechas en el extremo abierto que
en el extremo cerrado, y otras partes con con-
tours, un mandril de una pieza quedaría atrapado en la parte
después de la formación. Estas formas a menudo se pueden producir,
sin embargo, si se usa un mandril segmentado, es decir, uno que
puede
ser retirado, pieza por pieza, después de que el hilado es
terminado. Otro enfoque, más común con
mayores niveles de producción, es
usar un diame mas pequeño
Rodillo contorneado, descentrado, que puede ser
extraído de la pieza de trabajo después de girar.
El spinning puede combinarse con el embutido profundo.
Si la parte tiene considerable profundidad. Dibujos profundos
Se lleva a cabo primero y la parte se gira a su final.
forma.
F6a. Hilatura manual - Hilatura de metal.
Se realizará manualmente siempre que el metal utilizado sea.
Delgado y lo suficientemente dúctil para responder manualmente.
presión aplicada. Presión
Se aplica al trabajo.
pieza por el extremo redondeado de una madera o metal (por ejemplo,
palanca de aluminio-bronce sostenida por la maquina-
Ator pero apoyado por una herramienta de apoyo en la cruz del torno
diapositiva. El operador a menudo también utiliza un "bastón", un
segunda herramienta para guiar el material de la pieza y

evitar las arrugas. Lubricantes tales como: grasa,
vaselina, cera de abejas o jabón de lavar marrón,
Facilitar la operación. Los costos de herramientas son muy bajos,
Pero se requiere habilidad para asegurar el uniforme.
resultados Chapa de acero hasta aproximadamente
1/8 in (3 mm) de espesor
ness puede
Estar formado por hilatura manual. Fig. 2F6a
Ilustra esquemáticamente el proceso.
F6b. poder girando, “flujo girando” o
“Cizalla girando”
- referirse a una variedad de métodos
que aplican una presión de formación accionada a la
proceso de puesta Los rodillos se suelen utilizar para contactar.
y dar forma a la pieza de trabajo. Estos métodos funcionan
material más severamente que el hilado a mano y
reducir su grosor. Se pueden producir piezas más pesadas.
Procesos de conformación M & l 65
Fig. 2F6a Ilustración esquemática de metal manual
hilado. (de Bralla, Design for Manufacturability
Manual, McGraw-Hill, Nueva York,
1999)
De esta manera y de la operación, con una forma metálica.
Bloque, puede ser aplicable a altos niveles de producción.
Sin embargo, las formas pueden ser más limitadas que las
alcanzable con hilatura manual. Con repetidas operaciones
Se pueden producir piezas cilíndricas de extremo cerrado.
El método ha sido aplicado a piezas de trabajo como
grueso como
1 pulg. (25 mm) y 240 pulg. (6 m) de diámetro3,
Las piezas típicas producidas son: luminarias cónicas, aire
Deflectores, y cúpulas de tanques terminan.

En el hilado de cizalla,
El metal de la pieza de trabajo está sujeto a deformaciones de corte.
Mación, siendo empujado por delante del rodillo de formación
y comprimido entre el rodillo y la conformación.
bloquear. La operación se ilustra en la Fig. 2F6b.
Fig. 2F6b Ilustración esquemática de los espines de potencia.
ning, también conocido como "cizallado" o "flujo
gire i ng ".
66 Capítulo 2
F7. perfilado (perfilado perfilado) - es un
Método para conformar tubería, canales, tubería, techo.
Canaletas, paneles de revestimiento y techo, vigas metálicas y
postes, marcos de metal, barras de cortina, tren de juguete
Vías, tiras decorativas en vagones y camiones.
y otras formas de sección transversal constante de
material de la tira. La tira es guiada a través de una serie.
de rodillos de acoplamiento contorneados, montados en tándem,
que progresivamente hacen curvas longitudinales en el
Tira a medida que pasa a través de los conjuntos de rodillos, llamados
"Se pone de pie". Se pueden producir formas bastante complejas en
Longitudes muy largas. Sólo tiene lugar la flexión; la
El grosor del stock no cambia. Típicamente, desde
Uno para
Se emplean 40 stands. El proceso es un
alternativa a la extrusión en algunas aplicaciones, y es
ilustrado en la fig.
2F7. Acero y otras láminas de metal.
Se procesan con el método incluido prepintado.
y metales prepilados en espesores de aproximadamente
0.005 in (0.13 mm) a 3/4 in (19 mm) pero estándar
las máquinas están limitadas a aproximadamente
5/32 in (4 mm) de espesor

acero. Todos los metales que pueden ser doblados por otros métodos.
Puede ser laminado. La operación es rápida [sobre
100 pies (30 m) por minuto y, a veces, mucho más rápido],
y adecuado para la producción de alto volumen. Juegos de rodillos
debe ser cambiado cuando la sección a ser producida es
cambiado Cuando una sección particular requiere soldadura,
Se puede incorporar una estación de soldadura por resistencia.
al final
De los rodillos formadores. Muescas, piercing,
gofrado, y otras operaciones se pueden realizar
Si se añaden equipos adecuados al perfilado.
línea, aunque estos suelen ralentizar la formación de rollos
operación. Los rodillos o guías de enderezamiento pueden ser
colocado en el extremo de salida de la máquina para corregir
Cualquier distorsión de torsión que pueda ocurrir en la operación.
El equipo de corte de vuelo puede ser colocado al final.
De la línea de rodillos para cortar las piezas.
al
longitud deseada
Enrollado de tubos y tuberías.
Cuando el tubo y la tubería se hacen por laminación, un
La unidad de soldadura se incorpora en el proceso. los
La banda de metal, a medida que se mueve a través de la máquina, es
Formado en una sección transversal circular. Los bordes de
Las bandas se juntan a medida que salen de la
Rodillos formadores y están soldados por arco o resistencia.
juntos. Típicamente,
Se requieren 10 pares de rodillos.
doblar, terminar y dimensionar la tubería. La soldadura
La estación normalmente limita la velocidad de la operación.
También se puede producir una junta de costura entrelazada.
(con lámina más fina) por la operación de laminación.

Tubo soldado de
1/4 a 24 in (6.3 a 625)
mm) de diámetro puede ser producido4. Enderezar
y los equipos de corte son normalmente parte del pro-
línea de conducción.
Fig. 2F7 Las etapas del contorno formando un canal en forma de U.
G. Operaciones de conformado de alambre
G 1. conformado de alambre - Componentes hechos de doblado
y el alambre formado son útiles cuando una configuración abierta
ración, como las utilizadas en cestas y abanicos o
Guardias de la máquina, se requiere. En muchas otras aplicaciones
El cable puede proporcionar una configuración económica.
ción, a veces con un efecto de resorte incorporado
Y a veces como un miembro rígido. Métodos de doblado
utilizado para chapa, varilla, tubo y otros
Las secciones son normalmente también aplicables cuando el trabajo
El material de la pieza es de alambre. Otras operaciones que pueden ser
realizado en alambre incluyen estampado, encabezado en frío,
Resistencia, soldadura por arco o gas y roscado.
Gla. conformado munuul de piezas de alambre - Alambre
se puede doblar con frenos de doblez manuales, patada
Prensas, o varios accesorios con bisagras o pivotados
Elementos, ya que las fuerzas requeridas son bajas. Doblado
Se pueden usar herramientas similares a las dobladoras de tubos. Doblar a mano
Puede ser aplicable cuando las cantidades son limitadas.
G1 b. Alambre formando en powerpresses y espe-
Máquinas industriales - Todas las operaciones de doblado realizadas.
Centrar
formando
enviar
Superior o
deslizamiento trasero
deslizamiento frontal
por prensas, frenos de prensa, máquinas de cuatro deslizantes, y
Se pueden realizar otros equipos, con la adecuada
Utillaje, en piezas de alambre. Ver secciones C1, D1,
D2, D12, H2, I2 y
K. Adicionalmente, se forma alambre.
en manantiales
de varias formas. (Ver resortes). En alto
situaciones de producción, el alambre se alimenta de continuo
Se enrolla y se forma y se corta.
Se apaga automáticamente.
G2. conformado en máquinas de cuatro portaobjetos.
Blindar a las partes formadas de alambre o lámina de chapa.
Las máquinas de cuatro correderas tienen un área de formación con cuatro
conjunto de diapositivas de prensa
Separados a 90 grados y conducidos por levas.
También hay un poste central que puede moldearse para
formando itate Las herramientas en las diapositivas están diseñadas para
en blanco, perforar, hacer muescas, doblar, formar, realzar y cortar
el alambre o la tira
A medida que avanza a través de la máquina.
Mecanismos de alimentación del material (a partir de bobina) y
Expulse la pieza de trabajo donde sea apropiado. Los rodillos son
A menudo se coloca en la máquina para enderezar la
Stock previo a las operaciones de encofrado o conformado.
Una o dos punzonadoras horizontales pequeñas también pueden
montarse en la máquina aguas arriba de los cuatro
Deslice el área para realizar operaciones adicionales.
Higo.
2G2 muestra el diseño de un típico de cuatro diapositivas
Máquina para formar una parte típica. Muy complejo

movimientos
Valores
comprobar existencias
Fig. 2G2 Vista esquemática de una máquina de cuatro deslizamientos. Varios blanking,
punzonado, conformado y corte.
se realizan operaciones
a medida que el stock pasa a través de la máquina (de derecha a izquierda en esta ilustración).
(Cortesía de los Estados Unidos. Baird Corporation, Stratford, CT.)
68 Capítulo 2
Con este proceso se pueden producir piezas y
A menudo se fabrican completamente en una de cuatro deslizantes.
operación. La producción es rápida, pero de gran tamaño.
Se necesitan porque la configuración es larga. Resistencia
La soldadura, y la perforación y roscado, a veces son
añadido a la operación mediante el montaje de la adecuada
cabeza en la máquina. Partes de cuatro correderas, aunque a menudo
De una configuración bastante compleja, están generalmente en
El tamaño pequeño debido a las limitaciones de la máquina. Profundo
Normalmente no se encuentran los empates y la acuñación severa.
Clips, anillos, ganchos, pasadores y contenedores eléctricos.
Las partes táctiles y de conmutación se realizan con el proceso.
G3 formando muelles - ver resortes
G4. El enrollado de alambre de cabeza turca se utiliza para
Cambia la sección del alambre redondo. Rectangular,
Se pueden impartir formas cuadradas y especiales a la
Alambre pasando por rodillos opuestos dispuestos
para que la abertura entre ellos sea la forma de
la sección transversal deseada. Higo.
2G4 ilustra la
Disposición de rodillos utilizados para producir alambre cuadrado.
La operación es rápida, hasta aproximadamente

600 pies (180 m)
Fig. 2G4 El enrollado de alambre de cabeza turca en un rectán-
Sección transversal gular. Moviendo los rodillos a
Posiciones ligeramente diferentes, lata de alambre rectangular.
ser enrollado Los rodillos contorneados se pueden utilizar para hacer
cable
de otras secciones.
por minuto. Las secciones transversales contorneadas pueden ser pro-
conducido
siempre que la forma deseada pueda ser molida
en los rodillos.
H. Operaciones y Secciones
H 1. tubo giratorio: los tubos se pueden girar para proporcionar
conos o bridas utilizando métodos de hilado de metal
Similares a las utilizadas en hilado de chapa. Otro
los usos son
Adelgazar las paredes y aumentar la fuerza.
de miembros tubulares. Los mandriles internos son normalmente
Se utiliza para proporcionar soporte para la pieza de metal.
Se pueden utilizar mandriles huecos externos a la tubería.
cuando la tubería se expande o se ensancha al final.
Todos los metales dúctiles pueden ser procesados con este
método. Se pueden emplear dos métodos diferentes:
Tubo de giro hacia adelante y tubo de giro hacia atrás.
Hla tubo delantero girando - a veces
tubo llamado estiramiento, es un medio para aumentar la
Profundidad de las ollas o de la longitud de los cilindros.
Piezas o tubos. El diámetro es constante. los
El método de hilatura eléctrica es equivalente a la cizalla
Ning, y obliga al metal a fluir axialmente a lo largo de una
Mandril, aumentando la longitud de la pieza.
Mientras disminuye el grosor de las paredes laterales.

La herramienta de formación se mueve en la misma dirección que
El alargamiento de la pieza de trabajo, lejos de la
cabezal del torno giratorio, como se ilustra en
Fig. 2H
1 a.
Hlb. tubo de giro hacia atrás - es el mismo
como tubo de giro hacia adelante excepto que la conformación
La herramienta se mueve en la dirección opuesta.
a la de la
Expansión de la pieza de trabajo. es decir, se mueve hacia
El cabezal del torno giratorio y el trabajo.
pieza de metal fluye lejos del cabezal como
se muestra en la figura 2Hlb. Este arreglo permite la
distancia de viaje de la herramienta para ser menor que el eventual
longitud de la pieza de trabajo porque la pieza de trabajo
El material fluye a lo largo del mandril más allá de la forma.
rodillo de ing Sin embargo, la distorsión puede tener lugar en el
pieza de trabajo
H2. Doblado de tubos y secciones
H2a. Doblado por estirado: se utiliza para doblar tubos.
Secciones, y barras. La pieza se sujeta contra un
Doblado de la forma por una pinza con forma. Como la flexión
Máquina
Fig. 2Hla tubo de giro hacia adelante. La ilustración muestra la segunda o tercera pasada de varias
requeridas,
el número dependiendo del metal utilizado y la longitud y
espesor de la pared deseada. Un rodillo opuesto
usado
para equilibrar las fuerzas no se muestra en esta ilustración.
La forma y la abrazadera giran juntas, la pieza de trabajo es
tirado o dibujado alrededor de la

forma y en contra de un
seguro morir de quién
forma también coincide con la sección transversal
de la pieza de trabajo. El dado de presión puede ser cualquiera
Estacionario o móvil a lo largo de su eje longitudinal.
Una curva precisa es producida por este método, que
Se ilustra en la Fig. 2H2a. Los mandriles internos pueden
ser utilizado para prevenir o minimizar el aplanamiento. Típico
Los mandriles flexibles se ilustran en la Fig. 2H2a-1.
La operación es a menudo impulsada por energía, y ultrasónica.
Mandril y cuidado en la operación, paredes delgadas.
la tubería puede doblarse con un pequeño colapso de la pared hasta una
Radio de línea central tan pequeño como un diámetro de tubo.
H2b. flexión por compresión - es similar a
Dibuje flexión, pero el bloque de formación y la abrazadera hacen
no girar En su lugar, el dado de presión es reemplazado por un
zapato de limpieza
o rodillo montado que se mueve a lo largo de la
periferia de la forma de flexión estacionaria, causando
Doblado progresivo de la pieza.
No interno
Se utiliza mandril. Excepto por la superficie exterior, la
El tubo está sometido a algún estrés de compresión. los
La operación normalmente se alimenta manualmente. El método
es menos aplicable
a tubo de pared delgada que dibujar
doblado
Radio de curva de línea central
tan pequeño como alrededor de 2,5 veces
El diámetro del tubo es posible, pero
4 veces es más
mínimo común Curvas en tubo para

170 grados
son factibles El método es útil cuando múltiples
Las curvas en una pieza de trabajo están muy juntas, pero las curvas
Puede tener más distorsión que las curvas hechas.
con un mandril. Los tubos pintados pueden ser de compresión.
doblado porque hay poco estiramiento de
el exterior
superficie. La figura 2H2b ilustra el proceso.
H2c. Doblar y presionar - es un método
aplicable a tubos, barras y otras secciones, y es
Ilustrado en la figura 2H2c.
Un bloque formador es
unido al ariete de una prensa hidráulica. Ala muere
debajo del ariete sujete el tubo y gírelo para envolverlo
Pieza de trabajo
Forma de plegado
(Papelería)
Bola de mandril enlazada
Abrazadera
Fig. 2H2a-1 Mandriles utilizados en el doblado de tubos hasta la Fig. 2H2b Doblado por
compresión de tubos. UNA
evitar el colapso de la tubería durante la flexión. herramienta móvil comprime la pieza de trabajo
contra una
Las bolas enlazadas en el mandril se muestran en la forma estacionaria. (de Schey, Introducción a
Tom puede girar para proporcionar soporte a los procesos de fabricación de tubos, McGraw-Hill,
Nueva York,
Muro a lo largo de una curva cerrada de precisión. 1987)
Emocionante
Limpiaparabrisas
Zapato
Zapatos de limpieza girados
Fig. 2H2c Curvado por presión y presión. (de Bralla,

Manual de Diseño para Fabricabilidad, McGraw-
Hill, Nueva York, 1999)
alrededor del bloque de formación como la prensa ram
desciende Una acción limpiadora del ala muere de mandos.
El flujo de metal y proporciona una compresión.
curva. La longitud del golpe de prensa determina la
ángulo de curvatura. Típicamente, las prensas hidráulicas, en
que el movimiento de la prensa se puede detener en cualquier punto,
estan empleados.
No se utiliza mandril. Hay menos
control sobre la pieza de trabajo que el proporcionado por
Dibujar o compresión de flexión, pero la operación es
relativamente rapido Este método se puede utilizar para hacer
curvas sucesivas si el tubo es reposicionado
entre pulsaciones de prensa. Enfermedad de buzo
a 165 grados puede
hacerse. Tubos de escape de automóviles y otros tubos.
Los componentes utilizados en grandes cantidades son com-
Monly se inclinó por este método.
H2d. Flexión de estiramiento - La conformación de estiramiento
Método para chapa, descrito anteriormente en la sección
F3, también es aplicable, con variaciones, para flexión.
De tubería y otras secciones. La pieza de trabajo es
estirado longitudinalmente hasta el punto de rendimiento y luego
Se envuelve alrededor de una matriz o forma de flexión.
Un hombre-
No se necesita drel, pero el método no es rápido. Es
Aplicable a curvas de radio no uniforme. Más
de una curva de ángulo bajo se puede hacer en una operación
ación Los extremos de la pieza pueden tener que ser
recortado
fuera después de la operación de flexión porque

de distorsión de las mordazas de agarre que proporcionan
La tensión de estiramiento. Una aplicación común de
El proceso es la flexión de los miembros estructurales.
hecho de ángulo o secciones de canal cuando tal
Los miembros requieren una forma curva. Los marcos de
Procesos de conformación de metales
71
Clomp Irregular
curva
Fig. 2H2d Flexión de estiramiento de la tubería. (desde
Bralla, Design for Manufacturability Handbook,
McGraw-Hill, Nueva York, 1999)
cohetes y otros vehículos aeroespaciales están doblados esta
camino. Ver Fig. 2H2d.
H2e. doblado de arrugas - es un método para doblar
Es grande, de pared gruesa, tubería o tubo. Es aplicacion-
Se puede hacer en condiciones de campo ya que puede hacerse a mano.
sin herramientas especiales. Un lado de la tubería es
calentado localmente por soplete de gas hasta el punto donde el
la pared del tubo se ablanda. Se aplica una fuerza compresiva.
a la tubería, haciendo que la zona blanda se arrugue y la
tubo para acortar en ese lado, produciendo un poco profundo
curva. La operación se repite en otro punto a
A corta distancia de la primera arruga y luego suc-
hasta que el grado de curvatura deseado haya sido
logrado
H2f. enrollado - es un medio de poner suave
Curvas en tubos, tuberías, barras, formas laminadas o extruidas,
Placas y sabanas. Se ilustra en la Fig. 2H2f.
Por lo general, tres rodillos paralelos se proporcionan en una
Arreglo triangular con los dos seres inferiores.
De accionamiento mecánico. El tercero se coloca arriba y

entre ellos a una altura que puede ser variada, dependiendo
Ingresar sobre el diámetro o espesor de la pieza.
y el grado de curvatura deseado. Esta parte superior
El rodillo generalmente no es accionado por motor. A veces más
de los tres rodillos que se emplean.
Cuando piezas de trabajo
72 Capítulo 2
Fig. 2H2f Doblado en rollo de tubería.
Además de las hojas o las placas están dobladas, los rodillos son
acanalado a
ajustar la sección transversal de la pieza de trabajo.
Cuando se usa para tubería o tubería, el proceso es limitado
Piezas de trabajo de paredes más pesadas con radios de curvatura
por lo general no más apretado que
Aunque 6 veces el diámetro
4 veces es posible. Tubería de hasta 8 in (200 mm) in
El diámetro se puede doblar con este método. Anillos y
Se pueden producir bobinas. Cuando se utiliza el proceso
con chapa, una aplicación común es la pro-
Conducción de piezas cilíndricas.
H2g. Doblado por extrusión con rodillo - Este método
Se utiliza para tuberías grandes de paredes gruesas. Una pared
de
el tubo se pincha desde el interior, causando que
Alargar y el tubo para doblar. Tubos de
5 a 12 en
(125 a
300 mm) se puede doblar con este método a un
radio mínimo de curvatura de
3 veces el diámetro.
Se pueden hacer curvas sucesivas en diferentes planos.

con este método, pero una sección recta debe ser
permitido entre las curvas.
H2h. Abultamiento, mecánico - es una operación.
Que expande una porción de un tubular o cilíndrico.
parte. Cuando se realiza mecánicamente, un dado segmentado.
con segmentos unidos por resortes - se inserta
en la parte tubular. Durante el golpe de prensa, un
El punzón cónico empuja los segmentos y ellos,
a su vez, empujar las paredes
de la pieza de trabajo. los
proceso produce una expansión modelada (manchas planas
alrededor de la tubería) porque
de espacios abiertos entre
Los segmentos de troquel cuando se expanden. Estas
Los puntos planos se pueden minimizar girando los segmentos
Mentido y repitiendo la operación. Sin embargo,
el método es por lo demás sencillo y bien
adecuado a las condiciones de producción.
/7
H2i. abultamiento, hidráulico - expande la tubería,
tubo, o una parte cilíndrica, mediante la aplicación interna
Fuerza con un líquido presurizado o un elastómero.
(Goma de bajo durómetro o poliuretano) Punzón. los
La pieza de trabajo está contenida por un troquel que está dividido.
así que eso
La parte abultada se puede quitar después de la operación.
~ i ~. 2H2i Abultamiento hidráulico de tubería con un
elastómero. El elastomer
esta deformado por el
Ponche descendente y fuerza el tubular.
trabajo-
pieza hacia afuera en el dado.
Con la conformación hidráulica directa, el tubo se llena.
Con agua, sellada en los extremos, colocada en el troquel.
y presurizado. La presión del agua fuerza la tubería.
Paredes exteriores para adaptarse a la forma de la
dado externo. Con la otra variación, un elas-
tomer punch se usa comúnmente ya que no hay
Problemas de fugas con él y es resistente al desgaste.
A medida que la prensa de carnero soporta
el elastómero
Se deforma pero no se comprime significativamente; la
La fuerza de compresión de la prensa se transfiere al exterior.
Sala, formando la pieza de trabajo. Cuando la prensa ram
Se retira, el material vuelve a su original.
Forma y se puede quitar de la pieza de trabajo.
La figura 2H2i ilustra el abultamiento hidráulico con caucho.
o poliuretano.
H2j. Otros métodos de abombamiento de tubos.
La mayoría de los métodos de formación de alta tasa de energía
descrito en la sección
J puede ser empleado para expandir
Piezas tubulares.
I. Operaciones de formación de hojas no
J 1. cizallamiento de barras y otras formas no planas -
Tijeras de cocodrilo (ver sección Clb), son comúnmente
Utilizado para cortar barras y otras secciones a medida.
Cizallas de guillotina, prensas verticales, en forma permanente
Ted con cuchillas de corte corto, son otra alternativa.
En tiendas donde hay mucho corte de bar. los
las cuchillas de las tijeras de guillotina pueden ser muescas o
ranurado para ayudar a mantener la ubicación de la

Piezas de trabajo durante el corte.
12. encabezado en frío - un proceso para molestar
(agrandar y moldear) el extremo de una varilla, cable o
bar. Se utiliza comúnmente para la producción de
tornillos, remaches, clavos y tornillos, y se ilustra
en
Fig. 212. Uno o más golpes de una herramienta de rumbo
contra el extremo de una barra o barra, desplace algunos
Para cambiar su forma y ampliar su diámetro.
El material generalmente se alimenta de material de bobina. El mate-
Rial molesto es esa parte de la pieza de trabajo que
Se extiende desde un dado estacionario.
Una serie de golpes
con diferentes punzones pueden ser necesarios para
producir la forma de la cabeza deseada. Como se puede ver en
Fig. 212, la perturbación puede tener lugar en el punzón,
en
El dado, tanto en el golpe como en el dado y entre
El puñetazo y el morir. Las tasas de producción pueden exceder
500 piezas por minuto. La pieza se corta cortando
Pin de arranque Die Punch en blanco
Yo y yo
IY1
L-
Cabeza formada
en ponche
1 cabeza formada
en morir
HWD se formó
en ponche y muere
Heod formó
Entre
puñetazo
y muere
Fig. 212 Encabezado en frío. Trastornando el final de la
material de la pieza se puede lograr
por un movimiento
ponche, en el dado estacionario,
o en ambos ponche y
Muere y entre el golpe y el dado.
(Courtesty National Machinery Company)
antes o después de la partida, y otras operaciones
Las acciones pueden realizarse después del encabezamiento, a menudo
Maticamente cuando las cantidades de producción son
grande. Mecanizado, doblado y aplanado son
ejemplos, pero rodar hilo es probablemente el más
Operación de acompañamiento común.
Ningún material es
desperdiciado en la operación, no se producen rebabas
y el flujo de grano proporciona una mejora mecánica
propiedades Aunque los sujetadores son las aplicaciones principales
Catión, una amplia variedad de piezas de diferente forma.
Se puede formar en este proceso. Válvulas, perillas,
rodillos, ejes, cuerpos de bujías, piezas de engranajes, y
accesorios de la manguera son ejemplos. Malestar dentro de la
La longitud de la parte en lugar de los extremos también es posi-
sible El encabezamiento en frío es particularmente económico
cuando las cantidades de producción son grandes La Opera-
Se puede realizar sobre piezas de trabajo calentadas si
El material involucrado es difícil de formar o trabajar.
se endurece rápidamente. La operación entonces es referida.
A tan caliente partida. Aceros de alto carbono y
inoxidable austenítico. los teels pueden ser procesados con

Este enfoque.
3. rodar la rosca - Ver rosca de tornillo
14. extrusión impactkold - forma parte de algunos
Longitud por flujo plástico de metal bajo compresión.
Estrés en una abertura de tamaño limitado. El proceso
normalmente se conoce como
extrusión de impacto cuando
Metales no ferrosos están involucrados y
extrusión en frío
Cuando la pieza de trabajo es ferrosa. Se coloca un blanco en
el dado y un puñetazo presionan el blanco,
haciendo que el metal fluya en la dirección deseada. los
La prensa utilizada puede ser mecánica o hidráulica.
Con la fuerza rápida de una prensa mecánica, el
Término, "extrusión de impacto" es apropiado. Existen
Tres variedades del proceso: Extrusión hacia adelante.
Extrusión hacia atrás y extrusión combinada.
La extrusión Impactlcold produce piezas con suavidad.
Superficies, sin pérdida de material en forma de
Virutas de mecanizado. El proceso es bastante rápido y es
adecuado para componentes producidos en masa utilizados en
b, ponche
SEGUNDO-
Blanco
Cantidades de 100.000 piezas por año o más.
Formas cilíndricas y casi cilíndricas.
son tipicos
Piezas hechas con el proceso. Metal plegable
Los tubos se fabrican con el proceso. Aluminio, cop-
Per, plomo y aleaciones de magnesio son las más com-
extruido monly, junto con baja y media en carbono

aceros
I4a. extrusión hacia atrás - .En este proceso,
que se muestra en la Fig. 214a, una pieza de metal se coloca en el
Muere, y el metal es comprimido por el punzón y
forzado a fluir hacia atrás alrededor del punzón
formar
Un objeto hueco. El espesor de la pared lateral de la pieza.
depende de la cantidad de espacio entre el
ponche y el dado. Dependiendo de la forma
de
la parte inferior del punzón y la parte inferior de la
mueren, varias formas en el extremo cerrado de la pieza pueden
producido. El grosor de la base depende de
El golpe de la prensa y es independiente de la pared.
yo
Fig. 214 Métodos de extrusión por impacto, a) hacia atrás.
extrusión,
b) extrusión delantera, c) combinada
Extrusión hacia atrás y hacia adelante. (El método
es
Por lo general, se denomina "extrusión en frío" cuando
als son procesados.) (de Bralla, Design for
Manual de Fabricabilidad, McGraw-Hill, Nuevo
York
7999)
espesor. El proceso es el más utilizado.
con metales no ferrosos más suaves como el zinc, el plomo,
Hojalata, y aluminio para formar latas y plegables.
Tubos para pasta de dientes, pigmentos de pintura, afeitado.
Crema, y otros materiales.
I4b. extrusión hacia adelante - En este proceso,
a veces llamado el
Proceso de puta, el trabajo-
la pieza de metal fluye hacia adelante (normalmente hacia abajo)
a través de un orificio en lugar de hacia arriba alrededor de la
puñetazo. Un acercamiento
encaja entre la parte superior de la
Punzón y la matriz evita el flujo hacia arriba.
Las partes huecas se producen proporcionando espacio libre.
entre la parte inferior del punzón y el orificio del troquel
Fice El proceso difiere de la extrusión convencional.
sión descrita anteriormente en la sección A3 en que, con este
Método, se produce una parte discreta que tiene un extremo.
Cerrado o es de una forma particular. Sin embargo, abrir o
Los tubos de extremo cerrado se pueden producir con el proceso.
La operación también es a veces parte de una secuencia.
Eso también implica el encabezamiento en frío. Blancos preformados
se utilizan a menudo para proporcionar una forma deseada en el
parte terminada La Fig. 214 (vista b) muestra el proceso.
I4c. extrusión combinada - es tanto hacia adelante
y extrusión de impacto hacia atrás al mismo tiempo
en una parte, como se muestra en la Fig. 214c. El atras
La extrusión puede tener un sólido o hueco diferente.
Forma que la extrusión delantera. Partes tipicas
Disponer de una brida central con diferentes secciones transversales.
formas por encima y por debajo de ella. Fig. 214 (vista c) ilus-
Trata el proceso.
J. Métodos de formación de alta tasa de energía
Métodos HEW, a veces referidos como HVF
Los métodos (alta formación de identidad) son útiles en la
Formación de piezas grandes y difíciles de conformar.
metales a través de la aplicación de grandes cantidades de
Energía en un período de tiempo muy corto. Estos procesos
se caracterizan por la alta velocidad de la forma-

ing acción (más de
50 pies por segundo4) y la
Uso de una onda de presión en lugar de un punzón de formación.
para efectuar el cambio en la pieza de trabajo (a excepción de
conformación neumática-mecánica descrita a continuación).
La energía es suministrada por cargas explosivas, detona-
Combustión o combustión de mezclas de gases,
carga, explotando cable de puente, electromagnetico
Pulsos, y la repentina liberación de gas comprimido.
El agua puede ser utilizada para transmitir la onda de choque.
Excepto en la conformación neumática-mecánica, herramientas.
y los equipos son relativamente simples y menos
caro en comparación con el requerido con más
Métodos de conformación convencionales. Los procesos son
A menudo es ventajoso para prototipos y cantidades limitadas.
Producción de la ciudadanía. Sin embargo, los aspectos de seguridad de la
El proceso utilizado debe ser tratado.
J 1. formación de explosivos - utiliza una carga explosiva
para proporcionar la energía necesaria para efectuar la
operación de ing Normalmente, la explosión tiene lugar.
en el agua y la presión del agua luego obliga a la
Obra contra las paredes, pero goma, arena.
Las perlas de vidrio, aceite, sales fundidas y aire también pueden ser
Se utiliza como medio de transferencia de presión. (El aire es un
medio ficiente.) La onda de presión viaja a varios
eral cien pies por segundo. Sólo una mitad femenina muere.
Se requiere para formar formas deprimidas. A corto plazo
Producción, troqueles de hormigón, fibra de vidrio / plástico,
Se pueden usar láminas de metal, o epoxis fundidos. Otro
La ventaja es que hay poco o ningún springback.
despues de la operacion La figura 251 ilustra explosivo.

Conformación, a) con un medio de agua y conformación libre.
yb), con un sistema confinado. Una aplicación común
catión es la conformación de componentes de chapa de acero para
gran almacenamiento
tanques Blanks to 13 ft (4 m) en diame-
Se han formado con este método. El método
es útil cuando el material de la pieza, por ejemplo, inoxidable
Los aceros, tienen propiedades de endurecimiento por trabajo. La mayoría de tales
Las operaciones se realizan al aire libre. los
tanque usado para
Sostener el medio debe ser lo suficientemente fuerte como para
Soportar la fuerza de las explosiones. El explosivo
la carga a veces está fijada a la pieza de trabajo
("Operación de contacto") y, a veces, separados de
la pieza de trabajo ("operación de separación") como se ilustra
en la figura 25
1.
Con partes más pequeñas, un sistema confinado puede ser
usado. Este es uno que tiene un dado completamente
encierra la pieza de trabajo. El método es práctico para
Formando y dimensionando piezas tubulares y otras más pequeñas.
piezas donde el costo de un troquel completamente cerrado no es
muy caro. Aplicaciones para la formación de explosivos.
Incluyen componentes de aviones y motores a reacción, conductos,
Paneles y carcasas.
52. Formación de gas combustible - Con este HEW
Proceso, hidrógeno, metano o gas natural, mezclado
con aire, oxígeno u ozono, cuando se enciende, proporciona la
Onda de presión que forma la pieza de chapa.
53. conformación electromagnética (EMF) (también
conocido como formación de pulso magnético) - utiliza el

Fuerza electromotriz generada por un repentino electro.
Pulso magnético para formar chapa conductora.
piezas de trabajo
Una bobina magnética, colocada adyacente a la
pieza de trabajo, se somete a corriente eléctrica repentina
Flujo de la descarga de un banco de condensadores.
El campo magnético así producido en la bobina.
Induce una corriente secundaria en la pieza y
Hay una fuerza repulsiva entre esa corriente y
La corriente primaria en la bobina. Esta fuerza repulsiva
Acciona la pieza de trabajo de metal contra la matriz u otro.
parte y lo enfatiza
mucho más allá de su punto de rendimiento. Ahí
no hay contacto entre la bobina y la pieza de trabajo,
y la energía magnética pasará a través de no-
Materiales conductores tales como fibra, caucho, plásticos,
etc. La operación funciona mejor con conductos altamente
Materiales de la pieza de trabajo, tales como cobre, latón y
aluminio. El acero bajo en carbono también puede
estar procesado.
Los materiales de baja conductividad eléctrica pueden
ser
Se forma si un "conductor", una hoja de material conductor,
Se coloca entre la bobina y la pieza de trabajo.
El equipo consiste en un condensador de almacenamiento, una potencia
Suministro para cargar el condensador, y los interruptores. los
el pulso magnético dura solo
10 a 100 ps. Una com
aplicación mon es para contraer (swage) tubería
alrededor de accesorios o accesorios tubulares alrededor de la tubería,
Cable, o manguera.
Esto requiere una bobina alrededor de la parte.

para ser robado En toda la conformación electromotriz, la bobina.
debe
ser físicamente lo suficientemente fuerte como para soportar la
fuerza repulsiva, pero por lo demás, el herramental es simple y
barato. La operación se ilustra en la figura 253.
Puede ser utilizado para gofrado, formando, expandiendo
tubos, perforaciones y piezas ciegas, así como estampado,
pero hay limitaciones
a la complejidad de las formas
Eso puede ser producido.
54. Formación de descarga de chispa (electrospark
formando)
- Tanto este método como el electrohy-
Formacion draulica, descrita a continuacion, uso electrico.
Energía almacenada en un banco de condensadores.
para crear un
Onda de choque, que se transfiere a través de un líquido.
medio. En la formación por chispa, la energía.
lanzado está en la forma
de una chispa a través de dos
trodos Circuitos de conmutación de descarga instantánea.
Esa energía a los dos electrodos. La energia intensa
emanando de la chispa envía una onda de choque
Externo
Formando
Bobina
Tubería
Comordo
Tubería
Interno
Formando
Bobina
Tubería
Metal
que fuerza el material de la pieza contra el troquel
las paredes La configuración del equipo es similar.
a ese
representado en la Fig. 2J1 a) yb) excepto que la explosión
La carga siva se reemplaza con la descarga de chispa. los
El medio líquido utilizado debe ser no conductor.
Porque los electrodos que generan la chispa están en.
el mismo liquido El uso de una descarga de chispa por
Control cuidadoso de la intensidad energética. Repetitivo
Se pueden emplear ciclos sin remover el
pieza de trabajo cuando los golpes sucesivos pueden ayudar a la conformación
operación de ing Los costos de herramientas y equipos son bajos.
Así que el proceso puede ser económico incluso con pequeñas.
cantidades de producción.
J5. conformación electrohidráulica - es muy similar a
Formación de descarga de chispas, excepto que la energía es
liberado de un puente de conexión que explota
- Conformación plana
Bobina
Morir
br + pieza de trabajo
Blanco
4- Formado
Pieza de trabajo
+ Expandido
Tubería
Fig. 2J3 Formación electromagnética para, a) localmente.
reducir el diámetro de la tubería, b) expandir localmente
tubo, c) poner
Una forma en una pieza plana en blanco.
78 Capítulo 2
____o
Entrada de alimentación de CA
Batería de condensadores,
Carga, Conmutación
y control
Circuitos
Fuerza
-1 electrodos
Restricción
Secundario
Fuerza
apoyo
Fig. 2J5 Disposición de herramientas para el uso de
Formado hidráulico para cambiar la forma de
un tubular
pieza de trabajo
Dos electrodos. El agua transfiere la fuerza que forma.
la pieza de trabajo La operación no se puede repetir.
Tan fácil como la formación de descarga de chispa, pero lo hace
Proporcionar una fuerza de formación algo mayor. los
El proceso, ilustrado en la Fig. 255, es el más adecuado para
Expansión de conformación de piezas tubulares. El proceso es
eficaz; sin embargo,
Si la operación puede ser
Formados por métodos más convencionales, son
Por lo general más económico.
56. conformación neumática-mecánica - puede ser
Se considera una variación de la forja de martillo.
Gas comprimido almacenado en un tanque de presión, o el
Energía liberada en forma de gas por combustión.

de una mezcla oxidante de combustible, se utiliza para impulsar la prensa
a una velocidad alta, de dos a diez veces la de con-
martillos de caída ventional4. La mejor aplicación de
el proceso es la forja de piezas con
Dimensiones de cal y un alto nivel de detalle. los
El proceso es ventajoso con los materiales de la pieza.
de alto costo unitario cuando la forja puede ser producida.
con suficiente detalle
para que el desperdicio de material sea mínimo
imized De lo contrario, la forja convencional
Tal vez sea más económico.
57. peen formando - es un proceso de formación que hace
No requiere matrices y se puede realizar en la habitación.
temperatura. La chapa metálica está encajada en una sola
cara con un chorro de metal como se ilustra en
Fig. 257. Cada pieza de disparo actúa como un jamón muy pequeño.
mer golpe, comprimiendo la superficie verticalmente pero
alargándolo horizontalmente. El disparo es entregado por.
Boquilla o ruedas centrífugas. El efecto total
Es la generación de un compuesto suave convexo.
curva. El proceso es útil cuando el formulario requerido.
No implica cambios bruscos de curvatura. Esta usado
En la industria aeronáutica para producir paneles de ala. Un
La ventaja es que tanto la superficie superior como la inferior.
tienen tensiones de compresión residuales, que ayudan en
Proporcionando resistencia a la fatiga. Piezas de trabajo con algunos
La estructura de refuerzo puede ser procesada. A veces un
la precarga se aplica a la superficie para ayudar en la produc-
ing la forma final deseada. Hoja de aluminio de
0.050 a 0.200 in (1.25 a 0.5 mm) y acero desde
0.016 a 1.00 pulg. (0.40 a 25 mm) de espesor puede ser
procesada.
K. Alisado
Se requiere enderezar cuando la pieza de trabajo
El material no está en la forma requerida para
operaciones quent (por ejemplo, enrolladas en lugar de rectas)
o ha sufrido alguna deformación por tensiones.
Inducido por operaciones anteriores. Varios metodos son
disponible.
KI. Enderezamiento manual - cubre una variedad de
Operaciones realizadas con placas de superficie, palancas,
Prensas, yunques, martillos, herramientas de torsión, ranuradas
Bloques, y antorchas de calefacción. Típicamente, el trabajo-
La pieza se sujeta en un extremo o donde no hay
deformación, y la porción deformada se mueve en
La dirección opuesta de la distorsión. La obra-
la pieza está excesivamente doblada
para que salte de nuevo a una recta
orientación. Los golpes de martillo o el calor a veces ayudan.
en el proceso.
Procesos de conformación de metales 79
- pieza de trabajo
Fig. 2J7 Peen formando. El disparo de alta velocidad que golpea la superficie superior alarga los
granos metálicos de una hoja
y crea
Una forma convexa.
K2. enderezar a presión - utiliza un eje o
Prensa hidráulica para realizar las curvas correctivas.
Normalmente, la pieza de trabajo deformada se coloca en el soporte
bloques de puerto en la cama de prensa para que el área convexa
está en la parte superior. El carnero desciende y se dobla.
la pieza de trabajo en la dirección opuesta lo suficientemente lejos
De modo que se supera el límite elástico del material.

Si se hace correctamente, la pieza de trabajo saltará de nuevo a
una posición recta Los indicadores y bloques pueden ser
Se utiliza para encontrar los puntos altos en las áreas deformadas.
Y para medir el efecto de los golpes de prensa. Calor puede
También se aplicará a la zona de deformación. los
El proceso funciona mejor con materiales de Rockwell.
do
Dureza inferior a 403.
Formado
K3. Enderezamiento de rodillos paralelos - ilustrado en
Higo.
2K3, se utiliza en chapa, varilla o alambre. Una serie de
Rodillos paralelos en lados opuestos de la pieza.
Sujeta la pieza a disminuir progresivamente.
Invierta las curvas a medida que pasa a través de los rodillos.
Como el
el metal se dobla hacia adelante y hacia atrás,
se subraya ligeramente
más allá del punto de fluencia, saliendo de los rodillos con
Una forma razonablemente plana o recta. La operacion es
Rápido ya que es continuo.
K4. enderezamiento rotativo - es un método para
Enderezamiento de varillas y barras redondas. Utiliza dos o
Más rodillos con ejes en ángulo entre sí.
y en un ángulo
Al eje de la pieza.
L. Otros procesos de formación
L1. Procesos de pulvimetalurgia (P / M) -
Polvos metálicos mezclados con ciertos lubricantes sólidos.
Se compactan bajo presión para formar el deseado.
forma (ver Llc.); luego se calientan a una temperatura

Duración suficiente para unir fuertemente las partículas.
juntos (ver Lld.). La parte sinterizada puede ser
Presionado por segunda vez para mejorar dimensional.
Precisión y acabado superficial y, en ocasiones, a
modificar la forma (Ver Lle.) Polvo típico
Las partes metálicas son más bien pequeñas.
3 pulgadas cuadradas
En área transversal es un máximo típico.
Debido a las altas fuerzas de prensa involucradas). los
El proceso se utiliza para una variedad de mecanismos de precisión.
Piezas ricas, pero rodamientos, y otras partes con
Caras que tienen contacto deslizante metal con metal.
son buenas aplicaciones porque la porosidad inherente
Ent en estas partes proporciona espacio para un depósito de
aceite lubricante. Casi todos los metales pueden ser procesados
por este método. Hierro, acero, bronce, cobre, latón,
Las aleaciones de níquel y los aceros inoxidables son los más utilizados.
comúnmente utilizado. Engranajes pequeños, levas, palancas pequeñas,
Bloques deslizantes, piñones y trinquetes son otros.
aplicaciones Otras aplicaciones son piezas hechas.
De aleaciones que son difíciles de mecanizar.
o fabricar como inserciones de herramientas de corte de carburo,
Y filamentos de lámpara de tungsteno. Piezas que requieren doble
materiales tales como cepillos de motor de grafito-carbono,
Contactos eléctricos de cobre o plata y tungsteno.
y los cojinetes de estaño y cobre son otros ejemplos. los
El proceso tiende a limitarse a situaciones de alta producción.
uaciones ya que las herramientas requeridas no son económicas
sive Sin embargo, el contenido laboral es bajo, particularmente
en comparación con las aplicaciones que de lo contrario
requeriría el mecanizado. El proceso funciona mejor
Con partes que tienen lados rectos, aunque más estrechos.

y la curvatura de las paredes laterales es posible en breve
distancias si se diseñan adecuadamente. Undercuts y
Los orificios en las paredes laterales no son factibles y deben ser
Producido por operaciones de mecanizado secundario.
Lla. Fabricación de polvo de metal.
Ders, metal.
Llb mezcla de polvo y mhing - El
El polvo ideal para la fabricación de piezas puede contener una mezcla de
tura de polvos de diferentes metales o aleaciones, no
Metales, diferentes tamaños de partículas, lubricantes y aglutinantes.
los rodillos tienen una forma cóncava, como se muestra en la Fig. 2K4,
Mientras que el otro es cilíndrico. Hay guías para
Posicione la dirección de la varilla a enderezar.
Ambos rodillos son accionados y giran el trabajo.
Pieza y haz que se mueva axialmente. Como la pieza de trabajo
Se mueve, la curvatura de los rodillos cóncavos pone
la superficie de la pieza de trabajo en tensiones alternativas de
Compresión y tensión. Los ángulos de los rodillos.
y las presiones que aplican son a la vez
ajustable. El método es particularmente aplicable.
Para piezas cortas que son más difíciles de
enderezar por otros métodos. Piezas de trabajo de
1/16 a
10 pulgadas (1.6 a 250 mm) de largo han sido
Enderezado con este método3.
K5. Alisado epicicloidico - es un propietario.
Proceso para enderezar ejes, ejes de transmisión tubulares,
y los ejes de la hélice, vigas en I y otras secciones, y
Piezas forjadas simétricas. La pieza de trabajo es compatible
En sus extremos y se gira. Un motor
brazo, unido
hacia el centro de la pieza, desvía el centro de
la pieza de trabajo
Para que se estrese en todas las direcciones.
más allá de su límite elástico. El accionado
brazo reduce
la magnitud de la desviación gradualmente
de manera que la
El eje neutro de la parte describe una circular o
Espiral elíptica hacia el centro.
K6. enderezar estiramiento - la pieza de trabajo es
Se agarró mecánicamente y se estiró en línea recta.
más allá del punto de rendimiento. La deformación por torsión también puede
ser corregido; Cuando esto es necesario, la pieza de trabajo.
se tuerce al revés cuando se estira. El proceso
Normalmente se limita a piezas de trabajo de cruz constante.
sección.
También resulta en alguna pérdida de material ya que
Los extremos dañados por el agarre deben ser retirados.
ubricantes, por ejemplo, ácido esteárico, estearato de litio y
Grafito, proporciona mejor compresibilidad y flujo.
caracteristicas Los ligantes mejoran la “fuerza verde”.
de la parte no enterrada. Tanto los ligantes como los lubricantes son
quemado
Apagado o volatilizado en el proceso de sinterización.
La mezcla de estos ingredientes puede tener lugar
mojado o
seco. El agua u otros disolventes facilitan la mezcla
ingerir y reducir el polvo. La mezcla se realiza habitualmente como
Una operación por lotes. El ciclo de mezclado debe ser corto.
Para evitar daños o endurecimiento de la máquina.
der partículas. Tambor, de doble cono, de forma cúbica,
Mezcladores en forma de V y cónicos, con tornillos giratorios.

Se utilizan comúnmente. Fig. 2Llb muestra la forma de
Varios mezcladores comunes.
Llc prensado (compactado) - Metal pow-
Se introducen ders, normalmente a temperatura ambiente.
para y
Relleno, una cavidad de matriz de forma precisa, con
Paredes que suelen ser rectas. Un puñetazo de la misma.
Forma de corte transversal según la matriz, y con un ajuste muy ajustado.
a la cavidad del troquel, desciende al troquel y presiona.
las partículas de metal juntas.
Un golpe más bajo, que
Se levanta para ayudar en la compactación y posterior expulsión de
La parte, es común. Piezas con formas escalonadas o
Las bridas pueden tener más de una inferior y superior.
puñetazo. (Se requieren múltiples punzones porque la
El polvo no se comporta como un líquido; fricción
entre las partículas y las paredes laterales mueren reduce la
Densidad de áreas alejadas del punzón. Casi
toda compactación es vertical, y presiones de hasta
acerca de
Se utilizan 1600 MPa (230,000 psi). La prensa-
Esta operación forma una parte "verde" de suficiente
fuerza para un mayor manejo (pero no lo suficiente
Fuerza para uso funcional.) La matriz y prensa.
las mociones se resumen en el título
Fig. 2Llc. Tenga en cuenta que hay una fuerza hacia arriba
y movimiento aplicado desde el punzón inferior. Esto es
Es aconsejable proporcionar una compactación más uniforme,
superando la fricción de la pared. Acción múltiple
Se pueden utilizar prensas con punzones de movimiento múltiple.
Proporcionar la compactación necesaria en todas las porciones.
De piezas más complejas. En una pulsación

Variación del método, el dado básico no es fijo; en lugar,
su movimiento durante la operación proporciona el equivalente
Efecto real de un golpe de fondo móvil. Esta varia-
llamada
Extracción-troquelado, se muestra en
Vista (b) de la Fig. 2Llc.
Lld. Sinterización - El compacto "verde" se calienta
Una temperatura elevada en una atmósfera controlada.
Fig. 2Llb Cuatro tipos de mezcladores giratorios utilizados para
Mezclar los polvos metálicos.
Ya sea un transportador de tipo discontinuo o continuo
Se puede usar nace. La temperatura del horno es
muy por debajo del punto de fusión de la aleación involucrada
Pero lo suficientemente alto y mantenido durante mucho tiempo
período suficiente
de modo que la unión por difusión de la
Se producen partículas metálicas. Las partículas de metal
se unen de forma segura y puede haber alguna
Incremento en la densidad pero la parte resultante no es.
100 por ciento denso. Densidades de 75 a 90 por ciento.
son típicos.
Fig. 2Llc La secuencia de prensado para piezas de metal en polvo, (también aplicable a piezas
cerámicas. Ver
capítulo
5.) (a) Sistema de matriz fija. El dado se fija en la mesa de prensa. El punzón inferior se retira.
cuando el zapato de alimentación (no mostrado)
Está sobre la cavidad del dado. El exceso de polvo metálico se deja a un lado. los
punzón superior baja la matriz. Los punzones superiores e inferiores se mueven simultáneamente.
Polvo
se compacta.
El punzón superior
entonces se retira. El punzón inferior continúa subiendo, expulsando al recién compactado.
parte del dado. La zapata de alimentación se mueve a través de la cara de la matriz, empujando la
parte
a una recogida
estación. El ciclo
se repite. (b) Retirada del sistema de prensado. El punzón inferior principal es fijo;
el dado
es movible El dado está lleno. El punzón superior entra en el dado. El dado se retira a la mitad del
Velocidad de desplazamiento del punzón superior. Cuando se emplean dos punzones inferiores,
un punzón inferior
está arreglado
y uno
es movible Cuando el punzón móvil ha completado su movimiento de compactación, se le permite
mover para permitir que se produzca la compactación del segundo nivel. Cuando se ha completado
la compactación, el
punzón superior
es elevado. La matriz se retira aún más para efectuar la expulsión al quitar la matriz de la
componente. La zapata de alimentación se mueve a través de la cara de la matriz, empujando la

parte hacia la estación de recolección.
El dado se eleva a
Deje que se llene del zapato de alimentación. El ciclo se repite. (de Bralla, Diseño para
Manual de Fabricabilidad, McGraw-Hill, Nueva York,
1999)
1.
El proceso de sinterización en realidad tiene tres fases:
quemar
Off, que elimina el aire y volatiliza.
Aglutinantes y lubricantes según la temperatura.
de
La parte compactada aumenta gradualmente. los
Los materiales volatilizados deben ser removidos de la
2.
Ambiente de horno antes de la segunda fase.
comienza
una etapa de alta temperatura durante la cual el
La unión por difusión tiene lugar. Esto puede requerir
un período
de minutos o varias horas. por
partes a base de hierro, la temperatura varía desde
1850 a 2100 ° F (1010 a 1150 ° C); cobre,
Bronce, y las piezas de latón permiten un poco menor
Temperaturas4.
3. Fase de enfriamiento, que baja la temperatura de
Las piezas de trabajo sinterizadas manteniendo el
Atmósfera controlada.
La atmósfera utilizada es comúnmente una con óxido.
propiedades reductoras. Disociado
amoniaco, hidrógeno,
o hidrocarburos craqueados, son los más utilizados,
aunque el ambiente también puede ser inerte, especialmente
Con nitrógeno. La sinterización al vacío se utiliza con
Acero inoxidable, aleaciones refractarias y titanio.
La figura 2Lld muestra un horno de tipo continuo típico.
Lle. represión - Los resultados del proceso de sinterización
En partes con alguna contracción del estado verde.
como aglutinantes y lubricantes se eliminan de la
partes. También hay una inevitable distorsión de
La expansión y contracción térmica que lleva.
Lugar durante la sinterización. Para mejorar la dimensión.
exactitud de las piezas,
para mejorar el acabado de la superficie, para
afilar ciertos detalles, y en ocasiones, reducir
la porosidad de las partes, pueden ser sometidas a

una operación adicional de presión (o “calibración”).
Con algunas partes, la represión puede tener lugar en el
el mismo dado que fue utilizado para compactar; por otro
Se utilizan piezas, troqueles separados. Las partes son presionadas
lo suficientemente grave como para causar el flujo de plástico del material
rial Además de las dimensiones mejoradas y
acabado superficial, las partes ganan algo de fuerza de
Trabajando en frío y densificando.
Puerta ajustable -, d
Carga final
Precalentar
Sección
yo
lrl @ - = 4
Llf. Operaciones secundarias - Polvo metal.
Las piezas de lurgia pueden ser mecanizadas, enrolladas, calentadas.
Tratada, y superficie acabada después de la fabricación.
El mecanizado tiene lugar cuando los cortes inferiores, los agujeros laterales,
Roscas de tornillo, y otras características no factibles.
Con el proceso de pulvimetalurgia, son necesarios.
Las técnicas son sencillas pero el efecto de
La porosidad debe ser considerada. Por lo general no es rec-
Se recomienda mecanizar superficies de rodamiento si
Se planea usar lubricantes de nación, ya que la
El mecanizado tenderá a cerrar los poros de la superficie.
pieza de trabajo El tratamiento térmico con líquido-cianuro no es
Recomendado para piezas de PM porque las sales líquidas.
pueden quedar atrapados en la estructura de los poros, lo que lleva a
rosion Del mismo modo, galvanoplastia y otras superficies.
Los químicos de tratamiento pueden quedar atrapados en estos poros;
Pretratamiento con materiales que cierran los poros.

Mits de galvanoplastia y otros tratamientos químicos.
Llg. Forjado de metal en polvo. En este proceso,
La parte metalúrgica en polvo sinterizada se convierte en una
Pieza en blanco para forja. La operación implica más
deformación drástica que la represión convencional,
y la parte P / M se calienta a temperatura de forja
antemano. Este proceso tiene la ventaja de que el
El forjado en blanco se puede hacer para un tamaño óptimo y
Forma, eliminando o reduciendo en gran medida el desperdicio.
material, y permitiendo la producción de más
Formas forjadas complejas con necesidad reducida para
Mecanizado después de forja.
Los forjados hechos de piezas en blanco P / M pueden ser más pre-
Ciseo que las forjas convencionales.
No se produce ningún flash
y el borrador no es necesario. La parte es más fuerte que
una parte P / M reprimida convencional porque
gana
El beneficio de la estructura de grano mejorada que
La forja proporciona, y la densidad se incrementa a medida que
tanto como
99 por ciento. Cams, engranajes, splines y con-
Las varillas de unión son piezas típicas hechas con este
proceso. Para prevenir la oxidación, la atmósfera protectora.
Los esfuerzos se utilizan durante el calentamiento y la forja.
Ciclos o la pieza de trabajo está recubierta con grafito.
L2. Electroformado - El electroformado es un proceso.
que utiliza técnicas de galvanoplastia (ver 8C.) para
hacer un componente de hoja formada. Considerando que, en elecciones
En tropezado, el material depositado es muy delgado y es
izquierda en la superficie de la pieza de trabajo chapada,
en elecciones
Troformación, el material depositado es mucho más grueso.
y se separa del sustrato después de enchapado a
Producir una parte separada. Hay tres pasos, entonces,
en el proceso:
1. La preparación de un mandril,
2. Galvanoplastia del mandril al espesor.
3. Separación del material galvanizado del
necesario, y
ánima.
El proceso es particularmente adecuado para complejos.
Formas donde muy alta precisión y gran detalle.
Se necesitan. Una aplicación común es la matriz utilizada.
En producción de discos compactos de audio y video.
La precisión y detalle producidos dependen de la
precisión del patrón o mandril sobre el que se
El material chapado se deposita. La parte electroformada.
asume el detalle y la precisión del mandril.
Por lo tanto,
es necesario que el mandril sea
Realizado con la precisión y suavidad de la superficie.
Se busca en la parte electroformada. Casting y
métodos de moldeo a veces se pueden utilizar en la fabricación
el mandril Esto puede tener que repetirse para
ducción de múltiples partes si el mandril es
capaz, es decir, si está hecho de materiales que se funden
Ed o disuelto para separar la parte electroformada.
y el mandril.
Típicamente, el espesor de la pared de la
El material formado irá desde el mínimo
necesaria para mantener la integridad de la parte tanto como
como
5/8 in (15 mm). El níquel, el cobre y la plata son

Metales más fácilmente utilizados para las piezas electroformadas.
con el níquel probablemente sea el más común. Lata de hierro
También se procesará. El mandril se puede hacer de
Positivo
Vo
Estoy de acuerdo
'Electrodo' Electroforma
Ánima
Fig. 2L2 Representación esquemática de
formando La parte
se forma a partir de una acumulación de
revestimiento electrochapado
en un mandril.
no metales o metales, aunque el primero
requiere un recubrimiento conductor
por lo que electrodeposi-
puede tener lugar Plásticos, vidrio e incluso cera.
Puede usarse para mandriles además de metales tales
Como aluminio o acero inoxidable. Acabados superficiales
Hasta 2 pines son factibles en la superficie interior.
de la parte. (La otra superficie puede
ser bastante irregular,
pero esta condición rara vez es crítica porque
Se pueden hacer pensiones en las partes de acoplamiento, si es necesario
Esencial.) La Fig. 2L2 muestra el proceso esquemáticamente
y la Fig. 2L2-1 muestra una parte electroformada típica.
El electroformado se puede utilizar para “soldar” varios
piezas juntas La soldadura es libre de estrés porque es
Hecho a temperatura ambiente; fusión del filete o
Los materiales de base no están involucrados. El filete es
Desarrollado por electrodeposición de metal sobre placas.
El área de la junta a un espesor suficiente.

L3. moldeo por inyección de metal (MIM) - es un
proceso en algún lugar entre el polvo estándar
conformado de metales y moldeo por inyección, como se usa con
muchos plásticos (ver
4C.). Una mezcla de metal fino.
partículas y aglutinantes que usualmente incluyen un termo
Se calienta plástico, cera, plastificantes y dispersantes.
suficiente para proporcionar una consistencia de pasta y es
Inyectado a alta presión en una cavidad de molde. los
La mezcla se enfría para formar una pieza moldeada que es
Expulsado de la misma forma que las piezas de plástico. los
El equipo de moldeo utilizado es muy similar al utilizado.
Para plásticos moldeados por inyección. Los moldes son de
herramienta de acero ened. La parte moldeada está en el “verde”.
Negativo
voltaje
Fig. 2L2-1 Una guía de microondas electroformada de cobre (que se muestra a la derecha) y el
mandril de aluminio
en la que se formó (mostrado a la izquierda). El mandril se disuelve químicamente después del

recubrimiento chapado.
Es del grosor deseado. Las bridas en la parte terminada fueron "soldadas" a la guía por enchapado
Metal adicional en la junta después del montaje. Electroformado
Es particularmente adecuado para piezas complejas como
esto, particularmente si los detalles de la superficie deben ser producidos con precisión. En este
ejemplo, las dimensiones interiores.
son los
más crítico. (Cortesía de A. J. Tuck Company)
Estado inmediatamente después de moldear, suficientemente fuerte para
Manipulación en fábrica pero no para uso del producto. Es
Luego se somete a un tratamiento que elimina la
material aglutinante, ya sea por extracción con solvente,
Acción alítica, o por vaporización a alta temperatura,

o una combinación de estos métodos. Esto puede tomar
De una a 24 horas, dependiendo del tamaño de la
Partes y método utilizado. La densidad del metal es entonces
típicamente sobre
60% y la pieza de trabajo está en el
Estado "marrón", todavía lo suficientemente fuerte para el manejo.
La pieza de trabajo se sinteriza en vacío o
Atmósfera de hidrogedonitrógeno con métodos que son
similares a los utilizados
en la sinterización convencional de PM.
(Vea la descripción en la ilustración anterior). El tiempo de sinterización
la madurez generalmente varía de
2200 a 2500 ° F (1200
a 1400 ° C) por un período de 3/4 a 4 horas. Sinterizado
une las partículas metálicas para formar un fuerte,
parte utilizable. Las partes son 95 a 99% densas pero
se han reducido a un tamaño
15% a 25% más pequeño que el
Dimensiones moldeadas.
El proceso MIM se realiza con baja aleación.
Aceros, aceros inoxidables, materiales magnéticos blandos,
Cobre, y otros metales no ferrosos. Partes complejas
Se puede realizar con el proceso a buen dimensional.
tolerancias
Una operación de dimensionamiento de la punzonadora final puede
emplearse cuando las tolerancias requeridas sean particularmente
cerrar. Debido al tamaño de partícula fino requerido en el
polvo metálico (menos de 201 m de diámetro)
- más fino que
que se utiliza para las partes convencionales de PM), la materia prima
Tiende a ser caro. La carpeta que consume tiempo
proceso de eliminación es
También es caro y debe estar muy cerca.
revisado. El proceso es más aplicable para alta
cantidades de producción de piezas pequeñas (debajo de la pelota de golf
tamaño). Piezas intrincadas, no factibles con las convencionales.
Formando PM a menudo puede
Se hará con el proceso.
Las piezas producidas por el proceso incluyen pistola, rifle, piezas de escopeta nd, rotores de
motores paso a paso, inyector de combustible
Componentes, y repuestos automotrices.
Referencias
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edición),
Phillip E Ostwald, Jairo Muñoz, John
Wiley and Sons, Nueva York, 1997.
2. Materiales y Procesos en Fabricación, (8vo.
edición),
E. Paul DeGarmo, J.T. Negro, ronald
A. Kohser, Prentice Hall, Upper Saddle River,
NJ, 1997.
3. Manual de Metales, Volumen 4, Formación, (9º
edición),
ASM International, Metals Park, OH.
4.
Manual de Ingenieros de Herramientas y Fabricación,
Vol.
2 Formación, (4ª edición), Sociedad de
Ingenieros de Fabricación, Dearborn, MI, 1984.
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edición),
James G. Bralla (ed.), McGraw-Hill,
Nueva York, 1998.
6. Schuler Metal Forming Handbook, Springer,

Berlín, Nueva York, 1998.
7. Manual de Procesos de Metalformación, H.E.Theis
(ed.), Marcel Dekker, Nueva York, 1999.
8. Introducción a los procesos de fabricación, J.A.
Schey, McGraw-Hill, Nueva York, 1987.
9. Procesos y Materiales de Fabricación, (4to.
edición),
Roy Lindberg, Alllyn y Bacon,
Nueva York, 1990.

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Capítulo 2 - Procesos de formación de metales

A. Métodos de conformación en caliente y en caliente

(Nota: muchas operaciones de conformado de metal pueden ser

realizado con la pieza de trabajo de metal ya sea caliente o

frío. Las operaciones discutidas en esta sección son

- pero no siempre - realizado en el trabajo -

Material de la pieza que se ha calentado para hacerlo más.

Maleable para la operación en cuestión. Metales que

deben ser formados en caliente se calientan por encima de sus

temperatura de altura, una que varía con cada uno

material pero normalmente se trata de

0.6 veces la fusión

Temperatura en el Kelvin (temperatura absoluta).

escala. Por ejemplo, los aceros requieren una temperatura.

por encima de unos 1800 ° F

(980 ° C). La formación en caliente implica

calentando a una temperatura

punto de fusión, mientras que la conformación en frío tiene lugar cuando

La temperatura del metal es inferior al 30% de la fusión.

Un 1. laminado en caliente - se aplica comúnmente para convertir

lingotes de acero para floraciones, palanquillas o losas, y para hacer

estas formas en formas vendibles. En el proceso,

El metal calentado pasa entre dos rodillos cuyos

el espaciamiento es menor que el espesor del metal. los

La rotación de los rodillos mueve el metal hacia adelante,

El proceso extiende y refina el

Estructura granular del material laminado. Un numero de

Pases pueden ser requeridos, dependiendo de la

nidad deseada y el grosor del material de entrada.

rial Los rodillos de inversión se utilizan a menudo para facilitar

Fig. 2Al El proceso de laminación en caliente. La estructura del grano

Del metal se deforma y luego se recristaliza.

Pases múltiples. La hoja delgada o la lámina se enrollan mejor

con rodillos de diámetro pequeño que están respaldados con

Rodillos más grandes para proporcionar la fuerza de rodadura necesaria.

Se pueden usar hasta doce rodillos en un grupo.

Los rodillos en forma pueden producir material con varios

Secciones transversales incluidas las de formas estructurales.

o secciones transversales especiales. Baja aleación o simple carbono

El acero se calienta a aproximadamente 2200 ° F. (1200 ° C) antes

Rodando y después de ser precalentado en un pozo de remojo. En

Además de metales ferrosos, aluminio, cobre y

Aleaciones de cobre, magnesio, níquel, titanio, y

Las aleaciones de zinc son laminadas en caliente.

A2. El dibujo en caliente o el ahuecamiento - es un proceso para

haciendo copas de cierta profundidad (más de

veces más grueso de la bolsa) y grueso y sin costuras

Tubos y cilindros de floraciones, placa plana u hoja.

El proceso es similar al de embutición profunda en frío.

durante la operación mientras que en el dibujo profundo del

el material fluye hacia la matriz y tiende a espesarse).

Las piezas tubulares se pueden hacer cuando la copa se formó en

una de esas operaciones

es recalentado y redibujado a un nar-

diámetro de remo; luego recalentado y empujado a través de una

serie de tablas de sorteo muere que reducen aún más su

Diámetro y alarga su longitud. La figura 2A2 ilustra

Tanto las operaciones de formación de copas como las de remodelado. En

Además del redibujado que produce los cilindros.

y tubos sin costura, el proceso se utiliza para la formación

Formas relativamente simples, generalmente cilíndricas, en grueso.

A3. extrusión - En este proceso, el metal es forzado.

A través de una abertura que le da un uniforme.