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R E P A R A C I O N D E L A C O P I A D O R A D I G I TA L

CONTENIDO

1.0 DESCRIPCION DEL CURSO 1


1.1 ¿Por qué enseñamos a reparar? 1
1.2 Objetivos del curso 2

2.0 ESTRUCTURA DE LA REPARACION 3


2.1 Definiciones 3
2.2 El propósito de la reparación 4
2.3 Mitos de la reparación 5
2.4 Los 8 pasos de Konica para la reparación correcta 6
2.4.1 Paso 1: Tener la actitud correcta 7
2.4.2 Paso 2: Reunir los hechos para definir los síntomas 7
2.4.3 Paso 3: Intentar reproducir el problema 11
2.4.4 Paso 4: Considerar las posibilidades basadas en los hechos 12
2.4.5 Paso 5: Localizar el problema 14
2.4.6 Paso 6: Tomar medidas apropiadas para solucionar el problema 19
2.4.7 Paso 7: Comprobación 20
2.4.8 Paso 8: Informar y/o dar instrucciones al cliente 21
2.5 Consideraciones de seguridad 22

i
CONTENIDO

3.0 COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS 23


3.1 Principios 23
3.1.1 El campo magnético y las líneas magnéticas de fuerza 24
3.1.2 La ley de Ampere 25
3.1.3 Electroimán 25
3.1.4 Fuerza inducida electromotriz y la ley de Lenz 26
3.1.5 Leyes de Fleming 27
3.2 Motores de corriente continua 29
3.2.1 Motor de escobillas 29
3.2.2 Motor de corriente continua sin escobillas 30
3.2.3 Motor de pasos 31
3.3 Motores de corriente alterna 34
3.4 Solenoides 35
3.4.1 Émbolo 36
3.4.2 Tipo Armadura 38
3.5 Relés 39
3.6 Embragues 43
3.6.1 Embrague magnético 44
3.6.2 Embrague de muelle 46
3.6.3 Embrague magnético de muelle 50

ii
CONTENIDO

3.7 Limitador de Torsión 55


3.7.1 Tipo polvo magnético 58
3.7.2 Tipo muelle 59
3.7.3 Tipo campo magnético 60
3.8 Fotosensores 61
3.8.1 Fotosensores de transmisión 62
3.8.2 Fotosensores de reflexión 64
3.9 Interruptores 65
3.9.1 Micro interruptores 66
3.9.2 Interruptores de corriente 68
3.10 Fusibles 70
3.10.1 Fusible de cristal 71
3.10.2 Fusible térmico 72
3.10.3 Termostato 73
3.10.4 Protector de circuito integrado 74
3.11 Memoria 75
3.11.1 EPROM 76
3.11.2 NVRAM 76
3.11.3 Memoria Flash 77
3.11.4 SIMMS 77

iii
CONTENIDO

4.0 REPARACION Y TECNOLOGIA 78


4.1 Diferencias principales entre el proceso de copiado analógico y el digital 78
4.1.1 Revelado negativo 79
4.1.2 Tiempo de segunda alimentación de papel 84
4.2 Estructura del Manual de Servicio 86
4.2.1 Proceso 87
4.2.2 Cuerpo principal de máquina 88
4.2.3 Diagramas 91
4.2.4 Ajustes 95
4.2.5 Servicio 95
4.3 Cómo interpretar los diagramas eléctricos 99
4.3.1 Ejemplo de un diagrama eléctrico 102
4.4 Cómo interpretar los diagramas de tiempos 110
4.4.1 Estructura 112
4.4.2 Símbolos 113
4.5 Cómo usar un polímetro 114
4.5.1 Tipos de polímetro 114
4.5.2 Utilización del polímetro digital 116
4.6 Descarga electrostática 117
4.6.1 ¿Qué es la estática? 117
4.6.2 ¿Cómo evitar las descargas electrostáticas? 118

iv
CONTENIDO

4.7 Uso de las cartas de test 119


4.7.1 Carta piramidal 120
4.7.2 Cartas de ajuste del ADF 125

5.0 AJUSTES 128


5.1 Uso de las cartas de test internas 128
5.1.1 Cartas de densidad uniforme 129
5.1.2 Carta de evaluación de linealidad 130
5.1.3 Ajuste de gradación 131
5.2 Modo 36 running test 132
5.3 Modo 47 132
5.3.1 Lista de entradas 134
5.3.2 Lista de salidas 135
5.3.3 Multi-modo 136
5.5 Modo 25 138
5.6 Menú de Selección de Cambio de Modo 139
5.7 Modo de Supervisor 140

RESUMEN 141
RECONOCIMIENTOS 143

v
DESCRIPCION DEL CURSO
1.1 ¿Por qué enseñamos a reparar?

Los técnicos afrontan todos los días Puede conseguir este resultado
problemas que pueden impactar en su utilizando un proceso que incluye:
rendimiento y productividad. Su 1. Entender el problema completamente.
rendimiento puede mejorar 2. Desarrollar varias soluciones
considerablemente enfocándose en la posibles.
manera de afrontar el problema. Por 3. Evaluar dichas soluciones contra
regla general, estos técnicos adquieren factores que puedan afectar su
técnicas para reparar las copiadoras eficiencia.
haciendo pruebas y cometiendo errores, 4. Elegir la solución más apropiada.
pero no suelen tener la oportunidad de 5. Aplicar la solución correctamente.
aprender y practicar ciertas habilidades
que les faciliten el proceso de “Es matemáticamente cierto que un
reparación. Este cd-rom ‘Reparación de problema reproducible puede ser
la copiadora digital’ le brindará resuelto”. Es decir, si la máquina
esa oportunidad. funcionaba antes, puede hacer que
funcione de nuevo. Si afronta el proceso
Si inicia y mantiene un proceso de reparación con la mente clara y
sistemático de reparación para encontrar piensa positivamente en el problema,
la solución conseguirá un mejoramiento conseguirá resultados.
en el rendimiento y la productividad. La
meta de todo técnico es resolver el
problema completamente y a largo plazo.

1
DESCRIPCIÓN DEL CURSO
1.2 Objetivos del curso

• Enseñar las estrategias y tácticas de


reparación, así como las maneras
lógicas de afrontar un problema
para resolverlo
• Enseñar los 8 pasos de reparación
de Konica
• Dar instrucciones sobre cómo usar las
herramientas y la tecnología
apropiadas
• Demostrar cómo los procedimientos
correctos ayudan en la resolución
de problemas
• Desmentir los mitos comunes del
proceso de reparación

2
ESTRUCTURA DE LA REPARACION
2.1 Definiciones

“Problema”
Si busca en un diccionario, lo define de
la siguiente manera:
• una condición de dolor, sufrimiento o
funcionamiento defectuoso. En el
contexto de la fotocopiadora, un
problema implica que se ha producido
un fallo o que algo impide el
funcionamiento normal de la máquina.

“Técnico”
A un técnico se le suele considerar
como:
• Una persona que busca y localiza las
causas de un fallo para eliminarlas
o solucionarlas.
• Una persona que localiza la causa de
un problema y la elimina o le pone
remedio.
• O una persona que localiza y
soluciona averías.

3
ESTRUCTURA DE LA REPARACION
2.2 El propósito de la reparación

• Aislar la fuente del fallo rápida y


efectivamente
• Reemplazar probabilidad con certeza
• Devolver la máquina a su estado
normal de funcionamiento lo antes
posible

4
ESTRUCTURA DE LA REPARACION
2.3 Mitos de la reparación

“Los mejores técnicos lo llevan en la


sangre, no lo aprenden”
¡FALSO! Esto no es verdad en absoluto.
La reparación puede mejorar mucho si
se trabaja con procedimientos
sistemáticos y además se tiene una
actitud positiva.

“O eres técnico o no lo eres”


¡FALSO! Unos pueden ser mejores que
otros, pero eso no quiere decir que no
pueda mejorar sus capacidades.

“La reparación depende del tipo de


máquina”
¡FALSO! No importa el modelo a reparar.
Si se usan los procedimientos correctos,
junto con una buena formación técnica y
una actitud positiva, el resultado
también será positivo.

5
ESTRUCTURA DE LA REPARACION
2.4 Los 8 pasos de Konica para la reparación correcta

1. Tener la actitud correcta


2. Reunir los hechos para definir
los síntomas
3. Intentar reproducir el problema
4. Considerar las posibilidades basadas
en los hechos
5. Localizar el problema
6. Tomar las medidas apropiadas para
solucionar el problema
7. Comprobación
8. Informar y/o dar instrucciones
al cliente

6
ESTRUCTURA DE LA REPARACION
2.4 Los 8 pasos de Konica para la reparación correcta

2.4.1 Paso 2: Reunir los hechos para definir


Paso 1: La actitud correcta los síntomas.
Este paso es el primero del proceso de Este proceso comienza en el momento
reparación y el más importante. Si tiene de recibir el aviso, cuando se suele
la actitud correcta podrá lograrlo. No obtener la siguiente información.
puede solucionar el problema a no ser • Dónde se encuentra la máquina
que, primero, quiera solucionarlo y, • El modelo y número de serie de la
segundo, piense que puede solucionarlo. máquina
La actitud correcta fomentará la • Descripción del fallo
comunicación abierta entre usted y el • Lectura del contador
cliente, algo esencial para reunir • El nombre del usuario principal
información para definir el problema. • Si es necesario un mantenimiento
preventivo (PM)
• El motivo de la última llamada de
servicio
• El nombre del último técnico que visitó
la máquina

7
ESTRUCTURA DE LA REPARACION
2.4 Los 8 pasos de Konica para la reparación correcta

Cuando llegue a la máquina, debe reunir profesional y amable: si el cliente siente


cuanta más información adicional sea que forma parte de la solución, es más
posible. Existen dos fuentes de probable que le brinde información
información obvias: el operador de la valiosa que le pueda ayudar en el
máquina que denunció el fallo y el proceso de reparación.
historial de servicio de la máquina. La interacción con el cliente es esencial
porque:
El cliente • El cliente puede ser una rica fuente
Cuando llegue al lugar, preséntese a la de información
persona que hizo la llamada de aviso. El • Su opinión del problema le puede
contacto inicial determina la tónica del brindar información inestimable
resto del encuentro, y por eso es • Algunas veces el usuario de la
imprescindible utilizar un enfoque máquina puede ser la causa del
profesional. Recuerde que el cliente problema
juzgará su amabilidad, su preocupación y • Puede ayudarle a disminuir el riesgo
su habilidad. Le será más fácil reunir de solucionar el problema equivocado
información si tiene una actitud • Le ayudará a tener una idea nítida de
lo que considera el cliente que es el
problema.

8
ESTRUCTURA DE LA REPARACION
2.4 Los 8 pasos de Konica para la reparación correcta

Al hacerle al cliente preguntas abiertas Las preguntas abiertas que puede hacer
(“cuénteme qué pasó”) le permitirá incluyen:
responder con libertad y dar información • ¿cuándo comenzó el problema?
que considere relevante o útil, que • ¿por qué razón piensa que hay un
puede venir al caso o no. Las preguntas problema?
abiertas suelen ser una buena manera • ¿con qué frecuencia ocurre?
de reunir información, pero no son tan • ¿puede dar información de los
útiles cuando necesita enfocarse en algo mensajes de error, las luces
específico. indicadoras o cualquier anormalidad
Las preguntas cerradas limitan la que haya notado?
respuesta a “sí” y “no” (“¿hizo algún • ¿hay algo que haga que el problema
ruido antes de detenerse?” o “¿Ha sea más o menos frecuente?
hecho esto antes?”), permitiéndole • ¿hace usted algo que haga
controlar la conversación y dirigirla hacia desaparecer el problema
donde piensa que se encuentra la temporalmente?
solución.

9
ESTRUCTURA DE LA REPARACION
2.4 Los 8 pasos de Konica para la reparación correcta

Incluso la información que parece no Historial de servicio de la máquina


tener importancia puede llevar a En muchos casos, la causa del problema
encontrar la solución. Una conclusión se puede localizar rápida y simplemente
precipitada puede hacerle perder el al consultar el historial de servicio de la
tiempo innecesariamente en un máquina. Dicho historial de servicio
problema equivocado. Intente tener una puede indicar que el mismo problema ha
idea clara de cómo el cliente percibe el ocurrido varias veces en la misma
problema. Pida una clarificación o más máquina. Es por esa razón que el
información: “¿Qué pasó exactamente historial de servicio de la máquina es
cuando la encendió?”, “¿Dijo que ocurre una fuente de información muy útil, y los
sólo cuando hace copias a doble cara?”. técnicos experimentados dedican un
En ningún caso deben hacerse tiempo para consultar esta información y
demasiadas preguntas al cliente. ponerla al día para posteriores
referencias.

10
ESTRUCTURA DE LA REPARACION
2.4 Los 8 pasos de Konica para la reparación correcta

2.4.3 Es imprescindible comprobar si hay


Paso 3: Intentar reproducir el problema papel atascado o piezas rotas, o si hay
Para verificar el problema y asegurarse olores extraños (como olor a quemado
de que la máquina está comportándose de los componentes o el cableado
como ha reportado el cliente, es eléctrico), ya que se puede impedir así
necesario comprobar la máquina y su provocar más daños que podrían
ambiente visualmente. Si es posible, aparecer al hacer funcionar la máquina.
debería verificar los síntomas Una vez verificado esto, encienda la
inmediatamente para determinar si el máquina y tome nota de las luces
problema ha sido provocado por el indicadoras. Preste atención a cualquier
usuario. ruido extraño que se produzca. Haga
copias si es posible y observe el
alimentador de papel y la ruta del papel
si sospecha dichas áreas - recuerde que
no puede arreglar lo que no puede ver.
Observe también la calidad de las copias
que se están produciendo, y guarde
muestras para su referencia posterior.

11
ESTRUCTURA DE LA REPARACION
2.4 Los 8 pasos de Konica para la reparación correcta

Si no se ha conseguido reproducir el 2.4.4


fallo, es necesario hacer trabajar la Paso 4: Considerar las posibilidades
máquina hasta poder confirmar que basadas en los hechos
existe un problema real. Si no puede Es posible que a estas alturas tenga una
provocar el problema reportado es opinión o una imagen mental del fallo
prudente hacerle más preguntas al basada en la información del cliente, en
usuario para identificar otras vías de haber operado en la máquina o en los
investigación, o si es necesario volver a listados y la recolección de datos. Los
instruir a los usuarios en los técnicos experimentados intentarían
procedimientos y operatoria correcta de ahora arreglar el fallo usando soluciones
la máquina. Si es posible, imprima los conocidas basadas en problemas
listados de datos y mire en la similares.
recolección de datos ya que puede Podría llegar así a eliminar el problema,
descubrir más información que le ayude y en el caso de no encontrar la solución
a localizar el fallo. habrá perdido poco tiempo. Es más, al
eliminar partes de la máquina que no
tienen que ver con el problema puede
mejorar su entendimiento global de la
situación.

12
ESTRUCTURA DE LA REPARACION
2.4 Los 8 pasos de Konica para la reparación correcta

Algunos ejemplos de usar soluciones Esto es particularmente cierto en fallos


conocidas son: relacionados con la calidad de copia. Un
• La copiadora no se enciende - PM suele ser rápido y puede eliminar el
compruebe que la máquina está problema. Los buenos técnicos realizan
enchufada, y que el interruptor los PMs con regularidad y cuidado, ya
principal está encendido. que pueden ahorrarse una gran cantidad
• Funcionamiento errático - compruebe de tiempo y de dinero y reducir el tiempo
que no haya arcos en la corona de muerto de la máquina. El realizar un PM
transferencia/ separación. también puede impedir la aparición
• No hay alimentación desde algún problemas venideros.
depósito de papel – introduzca el
depósito y escuche si funciona el
motor de elevación de la bandeja del
papel.

Antes de comenzar a reducir o localizar


el problema puede valer la pena realizar
un mantenimiento preventivo (PM).

13
ESTRUCTURA DE LA REPARACION
2.4 Los 8 pasos de Konica para la reparación correcta

2.4.5 Pueden usarse diferentes enfoques para


Paso 5: Localizar el problema localizar el problema:
Cuando las fuentes de información 1. Puede comprobar cada parte de la
reunidas en el paso 4 no descubren la máquina sistemáticamente de un
causa del problema, los técnicos extremo al otro verificando cada pieza
experimentados utilizan un sistema hasta encontrar el problema. Aunque
lógico para reducir o localizar el es un proceso metódico no es muy
problema. Ya que este proceso es el efectivo, ya que la búsqueda se hace
menos eficiente en cuanto al tiempo al azar.
dedicado para localizar el problema, 2. El método preferido para localizar el
suele usarse como última medida. problema es la “búsqueda dividida” o
“búsqueda por la mitad”. Este
Antes de desarrollar una manera lógica y procedimiento implica comenzar la
sistemática de localizar el problema, búsqueda por la mitad de la máquina
debe saber cómo interpretar el manual o cerca del punto medio. Esto reduce
de servicio, los diagramas eléctricos, la área de investigación en un 50%. Si
diagramas de tiempo, usar un polímetro, la comprobación indica un
y entender claramente cómo funciona la funcionamiento normal, el área
copiadora. Conseguirá dicho anterior a ese punto puede quedar
entendimiento a través de la formación libre de sospecha.
técnica y con la experiencia práctica.

14
ESTRUCTURA DE LA REPARACION
2.4 Los 8 pasos de Konica para la reparación correcta

Es más probable localizar el problema si puede enseñarse en un aula, si no que


se sigue dividiendo el área restante por se adquiere con el tiempo.
la mitad. La razón de este método es Ejemplos de búsqueda dividida:
eliminar una gran parte de la máquina de La copiadora digital dispone de unas
una vez. Aunque no sea posible dividir la hojas de test internas almacenadas en
máquina exactamente por la mitad, sí la memoria. Esas hojas se pueden
podrá comenzar cerca del punto medio y imprimir para realizar pruebas en las
reducir así rápidamente el área de diferentes secciones de la máquina.
búsqueda del problema. Los técnicos
experimentados dejan de usar este La impresión de una hoja de test es una
procedimiento de búsqueda cuando manera directa de dividir la máquina por
localizan el problema o cuando se les la mitad para localizar el problema. Si el
ocurre una idea que valga la pena problema sigue existiendo después de
comprobar. imprimir la hoja de test, sabremos que
el problema no se encuentra en la
Su habilidad para localizar y desarrollar sección de lectura de la máquina,
procedimientos sistemáticos de puesto que esta sección no se utiliza
comprobación mejorará con la para producir la imagen.
experiencia, ya que es algo que no

15
ESTRUCTURA DE LA REPARACION
2.4 Los 8 pasos de Konica para la reparación correcta

Por ejemplo, imaginemos que el Ahora sabemos que las concentraciones


problema es que las copias salen claras. de toner y revelador son las correctas.
Si imprimimos una hoja de test de
tonalidad uniforme a la densidad por Las experiencias previas así como la
defecto de 255 (negro) y la imagen es formación técnica en el producto nos
todavía clara, sabremos que la sección dicen que debemos comprobar la
de lectura está bien. velocidad de rotación del cepillo
Podemos seguir entonces con la magnético.
búsqueda dividida y comprobar la La velocidad de rotación del cepillo
sección de formación de imagen para magnético es incorrecta (muy lenta), y
reducir el área de búsqueda aún más. por tanto se limita la cantidad de toner
Hay toner en el depósito y el motor de disponible para formar la imagen. Tras
toner funciona durante el proceso de realizar el ajuste D-Max en el modo 36
copia. La imagen de toner latente sobre podremos comprobar si la rotación del
el tambor también es clara, lo cual cepillo magnético sigue siendo lenta.
elimina el proceso de transferencia de la Con nuestro conocimiento del
búsqueda. Por lo tanto, el problema funcionamiento de la máquina
podría encontrarse en la unidad del reduciremos la búsqueda a tres áreas:
revelador. 1. Exceso de toner
Entrando en modo “47” código “054” 2. El motor M3 del revelador está
(suministro automático de toner) fallando
sabremos si el nivel de toner en el 3. Suciedad en la placa TCSB (Toner
revelador está bien. Control Sensor Board)
16
ESTRUCTURA DE LA REPARACION
2.4 Los 8 pasos de Konica para la reparación correcta

Comprobamos M3 en el modo 47 y problema puede ser causado por una de


observamos que funciona normalmente. las siguientes razones:
Puesto que la concentración de toner ya 1. No se está limpiando la superficie del
fue verificada podemos concluir que el tambor
problema está causado por suciedad en 2. Posiblemente se haya instalado un
la placa TCSB. Limpiamos los sensores toner que no corresponde
e identificamos y reparamos las causas 3. El rodillo superior de fijación puede
que han provocado que se ensuciaran. estar sucio de toner
Esta avería ha sido difícil de aislar, y
refuerza el hecho de que debe Para reducir el área problemática aún
entenderse completamente el más, podemos detener la copia antes de
funcionamiento de la máquina para ser entrar en el fusor, apagando la máquina
efectivos en la reparación.. con el interruptor principal. Retiramos
entonces la copia, y si no aparece la
Otro ejemplo de cómo usar la búsqueda doble imagen es casi seguro que el
dividida es: supongamos que se produce problema se encuentra en la unidad de
una doble imagen en la copia. La fijación.
experiencia nos indica que dicho

17
ESTRUCTURA DE LA REPARACION
2.4 Los 8 pasos de Konica para la reparación correcta

Algunas de las herramientas que pueden


ayudar en el proceso de localización son:
• Hojas de test internas
• Los modos 25, 36 y 47
• Reemplazar componentes individuales
o bien unidades completas
• Diagramas de flujo para localización
de averías.
• Diagramas eléctricos
• Diagramas de tiempos

(Una explicación de cómo usar estos


apartados se encuentra en la sección 3
“Reparación y Tecnología”)

18
ESTRUCTURA DE LA REPARACION
2.4 Los 8 pasos de Konica para la reparación correcta

2.4.6 Al desmontar la máquina, si organiza


Paso 6: Tomar las medidas apropiadas bien las piezas que va sacando y las
para solucionar el problema coloca en orden, le será más sencillo
La aplicación correcta de los primeros volverla a montar. Es una buena práctica
cinco pasos debería por lógica llevarle a dibujar un esquema conforme se
identificar la causa del problema. Una desmonta. Es esencial prestar atención
vez identificado el problema, podrá especial al cambiar una pieza o una
realizar la acción necesaria para eliminar placa sospechosa de estar averiada, ya
el problema. Esto puede implicar: que un fallo no determinado podría
• Limpiar la unidad dañar la pieza de recambio.
• Cambiar la pieza averiada
• Hacer el ajuste adecuado
o
•Realizar un mantenimiento preventivo

19
ESTRUCTURA DE LA REPARACION
2.4 Los 8 pasos de Konica para la reparación correcta

2.4.7 Cuando esté comprobando la máquina,


Paso 7: Comprobación debería hacerse ciertas preguntas:
Antes de llevar a cabo la comprobación • ¿Desapareció el síntoma?
final, debería saber qué resultados le • ¿Desapareció el síntoma correcto?
esperan. Los técnicos experimentados • ¿Creé algún otro problema?
siempre revisan la máquina a conciencia • ¿Podría haber mejorado la técnica de
para asegurarse de que el fallo ha reparación?
desaparecido y el sistema está
funcionando con normalidad, ya que es Después de comprobar la máquina no
muy fácil crear un nuevo fallo mientras olvide poner el historial de servicio al
se elimina el anterior. día, ya que esa información podría
ayudar al siguiente técnico que visite la
máquina.

20
ESTRUCTURA DE LA REPARACION
2.4 Los 8 pasos de Konica para la reparación correcta

2.4.8 Si se requiere una pieza para corregir la


Paso 8: Informar y/o dar instrucciones avería, no se olvide de informar al cliente
al cliente al respecto, así como de la fecha y la
Informe al cliente de que la máquina ya hora en que volverá. Si se retrasa, haga
está funcionando. Comentarle que es lo una llamada telefónica como cortesía
que se ha hecho y cual era la causa del profesional.
problema le ayudará a fomentar una
buena relación con el cliente. Intente no
hablar de manera complicada y no usar
jerga técnica, ya que esta no es una
manera efectiva de comunicar al cliente
información que le puede ser útil. Si el
problema lo causó el usuario, enséñele
cómo hacerlo bien sin degradarle o
insultarle.

21
ESTRUCTURA DE LA REPARACION
2.5 Consideraciones de seguridad

Cuando esté haciendo una reparación o No es razonable esperar que las perso-
un mantenimiento, es esencial trabajar nas no involucradas con la ingeniería del
con seguridad para protegerse a si producto sepan cómo puede llegar a
mismo y a los demás. Todos los afectar a la máquina el cambio de algún
técnicos que reparan y mantienen aspecto del diseño. Este tipo de
productos Konica tienen la cambios pueden degradar el rendimiento
responsabilidad de trabajar de la máquina y reducir los márgenes de
profesionalmente. No existen atajos seguridad.
hacia la calidad de servicio. La
seguridad de las personas que operan o Véase la sección “C” en el capítulo
dan servicio a la fotocopiadora depende inicial de cualquier manual de servicio
directamente del trabajo hecho a Konica para más información sobre los
conciencia de todos y cada uno de los siguientes apartados:
técnicos. Acuérdese siempre durante los
avisos de usar el sentido común para • Modificaciones no autorizadas
identificar peligros reales o potenciales, • Reglas generales de seguridad
eliminándolos seguidamente. El diseño • Precauciones durante los avisos
de la copiadora es sumamente • Uso de los materiales de servicio
importante. • Qué hacer si ocurre un accidente grave
Es el proceso de diseño el que • Circuitos de seguridad
determina las tolerancias y márgenes de
seguridad de los aspectos mecánicos,
eléctricos y electrónicos.
22
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.1 Principios

Componentes como los motores,


embragues, solenoides y fotosensores
son algunos de los mecanismos básicos
empleados en la fotocopiadora. Para
poder reparar un problema
correctamente, tiene que entender
primero los principios en los que se
basa el funcionamiento estos
dispositivos.
En esta sección se explican estos
principios.

23
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.1 Principios

3.1.1
El campo magnético y las líneas
N magnéticas de fuerza
Cuando mueve un imán hacia un alfiler,
el imán atrae al alfiler. Al área donde la
fuerza magnética es efectiva se le
S
denomina “campo magnético”.

Con un imán de barra la dirección del


campo magnético es tal como indican
las líneas intermitentes en el diagrama.
Las líneas, denominadas “líneas
magnéticas de fuerza” comienzan en el
N S
polo norte y fluyen hacia el polo sur.

24
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.1 Principios

3.1.2
La Ley de Ampere
Al circular corriente por un cable se
genera un campo eléctrico. Este
Corriente ejemplo demuestra la relación entre la
dirección de la corriente y la del flujo
magnético.
Esta es la ley fundamental que
representa la relación entre la corriente
Corriente y el magnetismo, y se denomina “Ley
de Ampere”.

3.1.3
Electroimán
Cuando la corriente pasa por un cable
enrollado alrededor de un cilindro, el
flujo magnético viaja en la dirección
indicada.
A la estructura aquí demostrada se la
conoce como “electroimán” o
Corriente “solenoide”.

25
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.1 Principios

3.1.4
Fuerza electromotriz inducida y la ley
de Lenz
Nota: Un galvanómetro es un Cuando un imán de barra entra y sale de
instrumento que mide la corriente con una bobina (cable enrollado alrededor de
una aguja que puede moverse en ambas un cilindro) tal y como se muestra, la
direcciones. fuerza electromotriz genera una
corriente. A este fenómeno se le llama
“inducción electromagnética”, y a la
S N
fuerza que se genera en la bobina
Fuerza “fuerza electromotriz inducida”.
electromotriz

Galvanómetro La inducción electromagnética no se


G produce si no hay un cambio en el flujo
Flujo de corriente
magnético que atraviesa la bobina,
siendo esta la razón por la cual el imán
tiene que moverse.. Cuanto más rápido
sea el cambio del flujo magnético, mayor
será la fuerza electromotriz generada. La
inducción electromagnética está sujeta a
las siguientes reglas:

26
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.1 Principios

3.1.5
Las leyes de Fleming
Un motor empieza a girar al
suministrarle corriente. Los motores
contienen imanes. La relación entre la
fuerza magnética de los imanes, la
corriente y la fuerza mecánica están
Fuerza sujetas a las leyes de Fleming.
Campo magnético
Ley de Fleming de la mano izquierda
Cuando se coloca un conductor en el
Corriente
campo magnético de un imán fijo y se le
Fuerza
suministra corriente, actúa una fuerza
(Pulgar)
sobre el conductor que lo mueve en la
Campo magnético
(Indice) dirección de la flecha. La dirección del
movimiento se determina mediante la
“ley de Fleming de la mano izquierda”. El
Corriente flujo magnético, la corriente y la fuerza
(Corazón) mecánica están a 90° uno del otro.

27
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.1 Principios

Ley de Fleming de la mano derecha


Cuando se mueve un conductor en el
campo de un imán fijo, se genera una
fuerza electromotriz en la dirección de la
flecha. Esto se representa mediante la
“ley de Fleming de la mano derecha”.

Fuerza En este caso, la dirección del flujo


magnético, la fuerza mecánica y la
Campo magnético
fuerza de electromotriz es la indicada en
Fuerza la figura.
electromagnética

Fuerza mecánica
(Pulgar)
Campo magnético
(Indice)

Fuerza Electromagnética
(Corazón)

28
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.2 Motores de corriente continua

3.2.1
Imán permanente
Motor de escobillas
Dirección del
campo magnético Esta clase de motor de corriente con-
Bobina
I
tinua contiene los siguientes
I componentes:
Escobilla
• Imanes permanentes
Conmutador
• Conmutador
• Escobillas
• Bobina (Armadura)

Cuando la corriente pasa por la bobina a


f

Bobina través de las escobillas y el conmutador,


N S
se genera una fuerza de acuerdo a la ley
f

de Fleming de la mano izquierda. La


En el diagrama superior, los signos " " dirección de la fuerza “F” es la indicada
y " " dibujados en la sección de la bobina
en el lado inferior izquierdo.
indican la dirección en la que fluye la
electricidad.

Dirección de corriente desde la parte


posterior hacia la superficie del diagrama.
Dirección de corriente desde la superficie
hacia la parte posterior del diagrama.

29
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.2 Motores de corriente continua

3.2.2
Motor de corriente continua sin
Placa del circuito de
escobillas Imán Bobina gobierno del motor
En el motor de corriente continua con
escobillas descrito previamente, el imán
permanece inmóvil mientras que la
bobina gira. En los motores sin
escobillas, la bobina permanece inmóvil
y giran los imanes.

Existen varias bobinas en un círculo


alrededor del eje del motor en la placa
del circuito de gobierno del motor. Un Cubierta metálica
imán circular, construido con segmentos
alternos de polarización norte y sur,
encaja alrededor de las bobinas. Los
imanes están unidos a una cubierta
metálica, en la que también está fijado
el eje del motor. La placa de gobierno
del motor conmuta la posición de los Eje del motor Placa de gobierno
polos magnéticos y provoca el giro del del motor

imán.

30
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.2 Motores de corriente continua

3.2.3 Clases de motores de pasos:


Motor de pasos Hay tres clases básicas de motores de
Estator Polo del estator Un motor de pasos es un dispositivo pasos:
electromecánico que convierte los • Reluctancia variable
impulsos eléctricos en movimientos • Imán permanente
mecánicos de precisión. El eje de un • Híbrido
motor de pasos, llamado usualmente
rotor, gira un ángulo preciso al aplicar Reluctancia variable (RV)
pulsos eléctricos de gobierno a los Hace muchos años que se utiliza esta
Rotor bobinados alrededor de los imanes fijos clase de motor de pasos. Desde el punto
del interior del motor. El conjunto de de vista estructural es probablemente el
Diagrama 1 imanes fijos se conoce como estator. más fácil de entender. La figura 1 es un
Corte transversal de un motor de • La dirección en que gira el eje del corte transversal de un típico motor de
reluctancia variable (VR) motor está directamente relacionada con pasos RV. Este tipo de motor consiste en
la secuencia de los pulsos. un rotor de hierro dulce con dientes
• La velocidad de giro está directamente múltiples y un estator con devanados.
relacionada con la regularidad de los Cuando la corriente continua energiza los
pulsos. bobinados del estator, los polos se
• El ángulo de giro del motor está magnetizan. La rotación se produce
directamente relacionado con el número cuando los dientes del rotor son atraídos
de pulsos aplicados al motor. por los polos magnetizados del estator.

31
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.2 Motores de corriente continua

Imán permanente (IP) Híbrido (HB)


Motor de imán
permanente Los motores de imán permanente suelen El motor de pasos híbrido es más caro
llamarse “de lata”. Son baratos y de que el motor de pasos IP, pero
baja resolución, con un ángulo de paso proporciona mejor rendimiento en cuanto
típico de 7,5° a 15°. Estos motores, a resolución de paso, torsión y
como indica su nombre, tienen imanes velocidad. Los ángulos típicos de paso
Polos del rotor Polo del estator permanentes añadidos a la estructura para el motor híbrido suelen ser de 3,6°
del motor. El rotor no tiene dientes como hasta 0,9° (100-400 pasos por
Diagrama 2. Principio de un motor de el motor RV. En su lugar, el rotor es revolución). El motor de pasos híbrido
pasos IP o “de lata”. magnetizado por la alternancia de los combina lo mejor de los motores IP y RV.
polos norte y sur situados directamente El rotor tiene una dientes múltiples como
Estator
en una línea paralela al eje del rotor. Los el motor RV y contiene un imán
polos magnetizados del rotor crean una concéntrico magnetizado axialmente
intensidad incrementada de flujo alrededor de su eje. Los dientes del
magnético, siendo la causa por la que el rotor permiten un recorrido aun mejor,
Polos motor PM tiene mejores características que ayuda a guiar el flujo magnético
Armadura del imán de torsión que el tipo RV. hacia los lugares preferidos en el
permanente
espacio de intervalo. Se aumentan así
Diagrama 3. Corte transversal de un las características de distensión,
motor de pasos híbrido. aguante y de torsión dinámica del motor
al compararlo con los tipos IP y RV.

32
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.2 Motores de corriente continua

Los motores de pasos más usados son • Control de bucle abierto significa que
los de tipo de imán permanente y los no es necesaria la información de
híbridos. realimentación acerca de la posición.
Esta clase de control elimina la
Ventajas de los motores de pasos necesidad de dispositivos sensores y
• Posicionamiento exacto y posibilidad de realimentación caros, como por
de repetición de movimientos, ya que ejemplo encoders ópticos. Para
los buenos motores de pasos tienen conocer la posición sólo se han de
una precisión de paso del 5% ,y ese controlar los pulsos de entrada de
error no se acumula de un paso al activación de paso.
siguiente. •Es posible conseguir una rotación
• Excelente respuesta en el arranque / síncrona de muy baja velocidad con
freno / reversión. una carga directamente acoplada al
• Muy fiable, ya que el motor no tiene eje.
escobillas de contacto, y por lo tanto •Puede conseguirse una gran variedad
su vida depende simplemente del de velocidades de rotación, puesto
desgaste del cojinete. que es proporcional a la frecuencia de
•La respuesta de los motores a los los pulsos de entrada.
pulsos digitales de entrada
proporcionan un control de bucle El motor tiene completa torsión al
abierto, y por tanto es más sencillo y detenerse el movimiento (si los
barato controlar el motor. bobinados están energizados).

33
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.3 Motores de corriente alterna

Ya que los motores de corriente alterna


no se suelen usar en las copiadoras
actuales, no vamos a explicar su
funcionamiento. Si desea conocer su
funcionamiento, hay gran cantidad de
libros disponibles sobre este tema.

34
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.4 Solenoides

Los solenoides son dispositivos


electromecánicos que usan energía
eléctrica para realizar una acción
mecánica bajo los principios del
electromagnetismo.
Las copiadoras Konica utilizan dos
clases de solenoides: tipo “émbolo” y
“armadura”. Los solenoides suelen ser
usados para controlar los embragues de
muelles y las puertas de selección de
recorrido de papel.

35
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.4 Solenoides

3.4.1
Émbolo
Esta clase de solenoide tiene una
bobina de hilo enrollada alrededor de un
cilindro y una barra metálica que se
denomina émbolo. La bobina actúa
como in electroimán al aplicarle
corriente eléctrica, retrayendo el émbolo
al interior del solenoide.

Armazón

Émbolo

Bobina

Embrague de muelles Émbolo Bobina Solenoide

36
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.4 Solenoides

Existe una variante del solenoide tipo


Armazón
émbolo, conocido como solenoide “de
memoria”. Un solenoide de memoria es
un solenoide de émbolo que tiene un
Émbolo imán permanente añadido a la bobina en
la zona del final del émbolo.
Bobina

Imán Cuando pasa la corriente por la bobina


el émbolo es atraído al interior del
electroimán. El imán permanente
mantiene el émbolo dentro de la bobina
Émbolo al retirar la corriente.

Para que el émbolo vuelva a salir de la


bobina, es necesario aplicar corriente de
nuevo pero con polaridad inversa.

Bobina Imán permanente

37
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.4 Solenoides

3.4.2
Armadura
Al igual que el solenoide de émbolo, el
de tipo armadura usa los principios de
electromagnetismo. Sin embargo, esta
clase de solenoide no tiene un émbolo,
sino una chapa denominada “armadura”
que es atraída por la bobina al aplicarle
corriente. Cuando se retira la corriente,
un muelle externo aleja la armadura de
la bobina.

Muelle Bobina Chapa de armadura


Los solenoides de armadura tienen una
ventaja sobre los solenoides de émbolo,
ya que son más pequeños y silenciosos.
Como contrapartida suelen ser más
débiles. En el diagrama eléctrico los
solenoides son identificados con las
iniciales “SD”.

38
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.5 Relés

Chapa
metálica

Bobina

Contactos

Un relé es sencillamente un interruptor El relé puede tener un solo juego de


operado eléctricamente. Esto permite contactos o bien múltiples juegos de
operar interruptores a través de contactos en una única unidad.
circuitería en vez de necesitar la acción
física de un operador o de algún aparato
mecánico. El relé contiene un
electroimán que atrae una chapa
metálica, denominada “armadura”. La
armadura mueve los contactos para abrir
y cerrar los circuitos.

39
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.5 Relés

Cuando se activa un relé los contactos


se abren o se cierran dependiendo de su Contacto móvil Contacto móvil
diseño. Los relés suelen usar un voltaje
CC bajo de 12 ó 24 voltios para COM COM
controlar su funcionamiento, aunque Núcleo de hierro Núcleo de hierro
pueden ser utilizados para conmutar
altos voltajes de alterna y continua. * Bobina *
Bobina E2 E2
NO NO
Puesto que el interruptor SW está
abierto, la corriente no llega a la bobina.
SW E1 SW E1
Un muelle mantiene los contactos en la
L1 L1
condición normal de abiertos (NO). Al
*Contactos abiertos *Contactos cerrados
cerrar el interruptor la corriente fluye por
la bobina y el núcleo de hierro se
convierte en un electroimán. Entonces el Este ejemplo muestra un relé conectado
electroimán atrae a la armadura a una lámpara y a un interruptor externo
provocando que los contactos se cierren.
El resultado es que L1 se enciende.

40
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.5 Relés

El diagrama de circuito mostrado a la


izquierda corresponde al ejemplo del
COM relé visto anteriormente. Observe que
SW las secciones de la bobina (entrada) y
NO
del contacto (salida) están separadas
eléctricamente. La única conexión es el
E1 Bobina E2 soporte físico; los contactos funcionan
Lámpara por electromagnetismo.

Sección de entrada Sección de salida En un diagrama eléctrico, la sección de


la bobina del relé y la de los contactos
se muestran separadamente. La bobina
del relé se suele encontrar cerca del
circuito de control, mientras que los
contactos están cerca de la carga a
operar. Los relés aparecen abreviados
en el diagrama eléctrico con las iniciales
“RL*”. El número que aparezca en lugar
del asterisco dependerá del número de
relés que usa la máquina.

41
eléctrico como se indica aquí
La bobina y las secciones de contacto
del relé se representan en el diagrama
AC POWER

232-3
29-3 LV 385-1
3.5 Relés

∗ ∗ L1
232-2
∗ 29-2
232-1
W

INVB
29-1
BK

∗ HV ∗ 385-4 ∗
CBR

W
BK

B
RL1
R
NF

Coil

B
(KBE ONLY)
RL2

R COIL1
∗ COIL1 ∗
390-2 390-1 COIL2
∗ ∗
2-2 24V DC (2)

W
BK

2-1 24V DC (2)


AC(C) 398-3 ∗
2-3 PGND (KBJ ONLY)
AC(H)
752-2
752-1

2-4 12V DC 397-5 ∗ SUB RELAY


BK

2-5 SGND AC(C) 397-6 ∗ RL2


1

2-6 SGND W
753-2 753-1
2-8 5V DC BK ∗ ∗
2-10 8V DC 387-1 387-2
BK

BK BK HTR3 W W
BK
BK
752-3

8-10 5V DC (For control board) 750-1 750-2


BK BK HTR2 W W
8-9 5V DC (For control board)
751-1 751-2
8-7 SGND BK BK HTR1
RL1

W W
8-6 SGND
AC(H) 398-1
MAIN RELAY

2
Contact

8-4 ∗
W

8-3
752-4

8-2 MS1
381-1
BK

8-1 AC(H) 396-1 BK BK BK


BK
BK

381-2
2-7 SGND AC(H) 395-1 BK
383-2
383-1
MS4

2-9 5V DC
381-3
AC(C) 396-3 W W W
BK
BK
W
BK

381-4
AC(C) 395-2 W
SW1
MAIN SWITCH
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS

42
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.6 Embragues

El propósito de un embrague es
interrumpir la fuerza de transmisión de
movimiento entre dos componentes. Las
fotocopiadoras usan muchos tipos de
embragues, como por ejemplo:
• Embrague magnético
• Embrague de muelle
• Embrague magnético de muelles
• Embrague de dirección única

43
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.6 Embragues

3.6.1
Muelle de posicionamiento
Embrague magnético
Los embragues magnéticos son Rotor
dispositivos electromecánicos utilizados SW
para transferir la fuerza rotacional entre Bobina

un piñón transmisor y un eje. Cuando no


Tornillo Eje
es necesario transmitir movimiento, el
embrague permanece desconectado, y
Superficie del
cuando es necesario, la aplicación de
piñón transmisor
una corriente eléctrica provoca el
funcionamiento del embrague, Bobina Piñón
transfiriéndose el movimiento al eje. Los
Salida
embragues magnéticos son empleados
en varias áreas de la copiadora, tal En la parte superior puede verse un
como la 1ª y 2ª alimentación de papel, el corte transversal de un embrague
Piñón transmisor Rotor
ADU y la reversión. El tiempo necesario magnético típico
en un embrague magnético para
engranar y transmitir el movimiento es
muy pequeño en comparación con otros
tipos de embragues.

44
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.6 Embragues

Cuando la bobina no está energizada el


Muelle de posicionamiento
piñón transmisor se encuentra separado
Rotor Rotor
del rotor debido a la fuerza ejercida por
el muelle de posicionamiento. Por lo SW SW
Bobina Bobina
tanto el movimiento de rotación del
piñón no se transmite al rotor. Tornillo Tornillo

Al energizar la bobina, la superficie el


piñón transmisor entra en contacto con Espacio entre superficies la bobina se activa y cierra
El piñón gira Eje estacionario El piñón gira
el rotor gracias a la fuerza magnética del El eje gira
electroimán. Como resultado, la rotación DESACTIVADO ACTIVADO
del piñón transmisor se transfiere al eje Cuando se hace referencia a embragues
a través del rotor. Como consecuencia, magnéticos en un diagrama eléctrico,
el eje hará funcionar aquello a lo que aparecen abreviados como “MC” o “CL”
esté conectado, como por ejemplo las
gomas de alimentación de papel o los
rodillos de transporte.

45
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.6 Embragues

3.6.2 Funcionamiento
Embrague de muelle Existen variaciones del embrague de
Los embragues de muelle son muelle, aunque todos están construidos
dispositivos mecánicos utilizados para con varias piezas básicas.
transferir el movimiento de rotación, Incluyen:
normalmente entre un piñón y un eje. • Muelle
Cuando no es necesario transmitir el • Cilindro de salida
movimiento, el embrague permite el • Trinquete
deslizamiento. • Piñón de entrada (incluye el cilindro)
Por el contrario, cuando sí es necesario,
un brazo mecánico ocasiona que el
embrague se “agarre” al eje y transfiera
el movimiento. Los embragues de muelle
se suelen usar para actuar sobre las
gomas de alimentación o sobre
aquellos mecanismos que no requieren
una respuesta rápida en el tiempo de
engranaje.

46
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.6 Embragues

En este tipo de embrague de muelle, el Cuando el trinquete queda trabado por


cilindro de salida y el piñón de entrada el brazo, el muelle no puede apretarse
Pestaña
se deslizan sobre el eje de salida. Las sobre el cilindro de entrada. Pero al
dos secciones cilíndricas están liberarse la uña el muelle se contrae y
enfrentadas una con otra, con el muelle se aprieta sobre el cilindro de entrada,
dispuesto alrededor de ambas. En la que empieza a transmitir el movimiento
Piñón interior Muelle
parte final del muelle orientada hacia el hacia lo que esté conectado al cilindro
piñón de entrada hay una pequeña de salida.
“pestaña” (extremo final del muelle
doblado en un ángulo de 90°), dirigido
hacia el exterior del cilindro. El trinquete
Trinquete Cilindro exterior
está en el exterior del muelle, y es el
que ejerce el control del funcionamiento
del embrague.
La pestaña al final del muelle pasa a
través de una ranura en el trinquete. Un
solenoide generalmente opera un brazo
mecánico, que se traba en las
protuberancias alrededor del trinquete.

47
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.6 Embragues

Pestaña

Piñón de Piñón exterior


entrada

Muelle

La fotografía superior muestra un


embrague de muelle sin el trinquete. La
flecha indica la dirección en la que gira
el piñón de entrada.

48
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.6 Embragues

Mantenimiento
Los embragues de muelle se lubrican
con grasa durante el proceso de
fabricación. Sin embargo, con el
transcurso del tiempo y el uso, la grasa
se secará y será necesario volver a
lubricarlo. Si no se lleva a cabo la
limpieza y lubricación, se producirá un
desgaste, que ocasionará ruido y
eventualmente fallos de funcionamiento
del embrague. En el manual de servicio
se indica el lubricante que debe usarse,
aunque generalmente es el Konica Plas
Guard no.2 o multi aceite para la gran
mayoría de embragues de muelle. Debe
usarse el lubricante con moderación,
para evitar que pueda caer sobre el
Embrague de muelle Brazo Solenoide
solenoide u otras zonas y se generen
nuevos problemas. En la fotografía superior puede verse el
brazo operado por el solenoide

49
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.6 Embragues
s
3.6.3
Embrague magnético de muelle
Los embragues magnéticos de muelle
combinan un dispositivo mecánico y uno
eléctrico. Los embragues magnéticos de
muelle contienen:
• Muelle del embrague Bobina Cilindro de Casquillo Muelle Piñón de
salida metálico entrada
• Piñón de entrada
• Casquillo metálico Sin embargo, al aplicar voltaje a la
• Cilindro de salida bobina que está alrededor del exterior
• Bobina del muelle del embrague y del casquillo
metálico, se crea un campo
La parte mecánica de esta clase de electromagnético. Se genera entonces
embrague funciona de manera opuesta a una atracción sobre el casquillo, que
los embragues de muelle básicos. actúa como un freno y reduce su
Cuando al casquillo metálico (en este velocidad de rotación, haciendo que el
embrague es el equivalente del muelle se contraiga alrededor del
trinquete) se le permite girar lo hace con cilindro de salida.
el piñón de entrada, pero el muelle del
embrague no se estrecha alrededor del
cilindro de salida, y por lo tanto no hay
rotación.

50
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.6 Embrague

Mantenimiento
Ya que el muelle en los embragues
magnéticos de muelle no llega a
Casquillo met lico
apretarse tan estrechamente alrededor
Muelle
del cilindro como en los embragues de
muelle estándar, prácticamente no hay
Pi n de entrada desgaste y no necesita ni se recomienda
el uso de lubricante.

51
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.6 Embragues

Embrague de dirección única


El propósito del embrague de dirección Marca pintada
única es permitir la transmisión del
movimiento en una sola dirección. Goma de prevención
de doble alimentación
Rodillo de alimentación
Los embragues de dirección única se Correa de
alimentación de papel Embrague de dirección única
suelen usar en el área de alimentación
Marca azul
de papel, para permitir que las gomas
de alimentación del papel o los rodillos Grupilla
de transporte giren libres.
Casquillo
Casquillo
Por ejemplo, al alimentar el papel desde Grupilla
un depósito hacia los rodillos de 2ª
Goma de
alimentación se crea un bucle en el alimentación A
papel, como resultado de aplicar Rodillo de
alimentación de papel Actuador del
movimiento al papel que ya está en
Casquillo sensor de detección
contacto con los rodillos de 2ª mbrague de dirección única Grupilla de papel
Marca azul
alimentación estacionarios. En ese
momento se detiene la transmisión de
movimiento hacia los rodillos de
transporte o a las gomas de
alimentación.

52
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.6 Embragues

Cuando los rodillos de segunda


alimentación de papel comienzan a girar
de nuevo, la cola del papel está
normalmente en contacto con los
rodillos de transporte o las gomas de
alimentación (en especial si el papel de
copia es A3 (11x17)).

Para que los rodillos no tengan que ser


activados de nuevo se coloca el
embrague de dirección única, que les
permite girar libres. Si no se instalara
dicho embrague, el papel que está
siendo alimentado intentaría hacer girar
el sistema de tracción de la copiadora,
provocando un atasco papel.

53
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.6 Embragues

Algunos embragues de dirección única


contienen rodillos metálicos y otros usan
un mecanismo con piñones, pero la
función es la misma. Existen muchos
aparatos cotidianos que utilizan
embragues de dirección única, como por
Embrague de dirección única con piñones ejemplo la bicicleta.
La rueda trasera de casi todas las
bicicletas tiene un embrague de
dirección única para permitir que el
movimiento generado en los pedales la
haga girar, mientras que los pedales
quedan libres cuando la rueda sigue
girando.

Embrague de dirección
única con rodillos

54
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.7 Limitador de torsión

Como indica el nombre, el limitador de Es fácil comprender cómo funciona


torsión es un aparato que limita la aisladamente el limitador de torsión,
cantidad de torsión o la potencia que pero no lo es tanto entender su misión
pasa a través suyo. en la unidad de alimentación de papel.
Será mejor ver en primer lugar como
Tipo muelle funciona el limitador de torsión en la
Los limitadores de torsión son
empleados en el área de alimentación unidad de alimentación de papel de la
de papel en casi todas las copiadoras 7065, y a continuación veremos los
Konica actuales. Forman pare del diferentes tipos existentes y sus
sistema de prevención de doble diferencias.
alimentación, que evita que entre más
Tipo campo magnético de un papel a la vez. Hay diferentes
tipos de limitadores de torsión, pero su
función es la misma:
• Tipo polvo magnético
• Tipo muelle
• Tipo campo magnético

Tipo polvo magnético

55
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.7 Limitador de torsión

Al aplicar movimiento a la unidad de Entonces, la goma de alimentación (A)


Feed roller B Feed roller A
alimentación de papel, antes de activar coge una hoja de papel. Aunque el
Torque
el embrague de primera alimentación de movimiento proporcionado por el motor a
limiter
shaft papel, el eje del limitador de torsión está la goma de reversión es opuesto al de
Paper
moviendo el rodillo de reversión en alimentación, le es transmitido a través
dirección contraria a la de alimentación del limitador de torsión, mientras que el
Reversing roller
normal de papel. Puesto que la goma de movimiento llega a la goma de
Torque limiter reversión y la de alimentación (B) están alimentación (B) directamente a través
en contacto, la goma de alimentación (B) de un embrague, y por lo tanto tiene
también gira en dirección contraria a lo mucha más fuerza.
B A
normal.
La goma de reversión girará con el papel
Al activarse el embrague de alimentación conforme éste es alimentado, y el
Papel
de papel se transfiere el movimiento a limitador de torsión resbalará
las gomas de alimentación (A) y (B). internamente.

56
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.7 Limitador de torsión

Si dos hojas de papel intentan entrar a


B A la vez, las gomas (A) y (B) transportarán
el papel en sentido de avance mientras
Papel que la goma de reversión girará en la
Papel dirección opuesta, debido al
deslizamiento entre las dos hojas de
papel. Como resultado la hoja inferior es
devuelta al depósito de papel y la
superior pasa normalmente.

57
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.7 Limitador de torsión

3.7.1 Puesto que los imanes atraen las


Tipo polvo magnético limaduras de hierro, se crea fricción
Carcasa Limaduras de hier Salid
Este fue el primer tipo de limitador de entre el cilindro de plástico y la carcasa
torsión usado en las copiadoras Konica. exterior, transmitiendo así sólo la
Actualmente se usan en los potencia máxima de torsión designada.
alimentadores de documentos y en los Este dispositivo está sellado y no
Movimiento Imanes Cilindro
de entrada interior
ADUs. El limitador está formado por necesita mantenimiento, por lo que no
unos imanes adheridos a un cilindro de debe de desmontarse.
plástico dentro de una carcasa externa,
que contiene una pequeña cantidad de
limaduras de hierro

El movimiento de entrada se conecta


con la carcasa externa, mientras que el
de salida lo hace con el cilindro de
plástico interno.

58
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.7 Limitador de torsión

3.7.2
Tipo muelle
El limitador de torsión tipo muelle se usa
en los sistemas de alimentación de las
máquinas 7033/7040 y también en
Cubiert Cilindro de entrada antiguas copiadoras analógicas.
Contiene dos cilindros y un muelle de un
embrague de muelle.

El muelle está conectado al cilindro de


Cilindro de salida Muelle salida mientras que el cilindro de
entrada gira dentro del muelle en una
dirección que continuamente intenta
liberar la presión del muelle de
embrague. Esto crea una carga
constante. El limitador de torsión de
muelle necesita mantenimiento y debe
ser limpiado y lubricado periódicamente,
o de lo contrario el cilindro y el muelle
se desgastarán por el contacto y la
fricción constante.

59
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.7 Limitador de torsión

3.7.3
Tipo campo magnético
Imán cilíndrico Carcasa exterior
El limitador de torsión tipo campo
magnético se usa en las copiadoras
digitales avanzadas y en las copiadoras
analógicas de alta velocidad 5370/
6192. El limitador de torsión tiene una
Cilindro interior Funda de hierro
carcasa externa que contiene una funda
de hierro y un imán cilíndrico que rodea
Movimiento al cilindro interno.
de salida Imán cilíndrico
El movimiento de entrada se conecta al
cilindro interior, que está ligado al imán
cilíndrico, mientras que la carcasa
externa se conecta a la salida. Según
Carcasa exterior los principios del magnetismo, el imán
cilíndrico es atraído por la funda de
hierro, creando así el arrastre o carga
requerida. El limitador de torsión tipo
campo magnético es también un
dispositivo sin mantenimiento y no
debería desmontarse.

60
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.8 Fotosensores

Como indica su nombre, un fotosensor Las copiadoras Konica usan los dos
es un dispositivo sensible a la luz. tipos de fotosensores siguientes:
Existen diferentes clases de • Tipo transmisión
fotosensores: los dispositivos que • Tipo reflector
encienden las luces automáticamente
detectando la cantidad de luz solar, o
las fotocélulas que energizan pequeñas
calculadoras al convertir la luz en
electricidad, o los fotosensores en
equipos mecánicos como las copiadoras
Konica.

Los fotosensores usados en las


copiadoras Konica pueden ser
dispositivos compuestos, formados
tanto por el sensor como por el emisor
de luz fabricados en una sola unidad, o
bien individuales (sensor y emisor de luz
en unidades separadas). La fuente de
luz suele ser un diodo emisor de luz
(LED), mientras que el sensor en sí es
un fototransistor (dispositivo de estado
sólido sensible a la luz).
61
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.8 Fotosensores

3.8.1
Fotosensores de transmisión
Sensor de luz LED El fotosensor de transmisión ha sido
diseñado de manera que la luz se dirige
directamente al sensor receptor. Por lo
tanto, el sensor “verá” la luz siempre
que no haya nada que bloquee su
recorrido. Podemos considerar éste
como el estado de “ACTIVADO”.

Si un objeto tal como un trozo de papel o


Actuador de plástico
un “actuador” interrumpe el paso de la
luz, el sensor queda “DESACTIVADO”, ya
Sensor de luz LED que la luz del LED no llega al sensor. El
sensor compuesto se usa junto con un
actuador de plástico para detectar tanto
la posición del papel en la copiadora
como la posición de la óptica. El sensor
de tipo individual también se usa para
Fotosensor
controlar la posición del papel en áreas
como el ADU y el clasificador en muchas
copiadoras analógicas Konica.

62
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.8 Fotosensores

Los fotosensores de transmisión En el circuito, el estado real del sensor


funcionan de manera similar a un (ACTIVADO/DESACTIVADO) no es tan
interruptor: o están activados o están importante como el “cambio” de un
desactivados. estado a otro. De hecho, hay muchos
Luz Sin luz sensores que permanecen ACTIVADOS o
Dependiendo del tipo de sensor, el DESACTIVADOS dependiendo del ciclo de
estado de ACTIVADO/DESACTIVADO copiado, y sin embargo las placas de
puede invertirse respecto del control solo “comprueban” sensores
anteriormente mencionado, de manera específicos en momentos
que si la luz llega al fototransistor está predeterminados del ciclo de copiado.
ACTIVADO y si no llega está
Luz Sin luz
DESACTIVADO.

63
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.8 Fotosensores

3.8.2 También se utilizan para detectar la


Sensor de luz LED Fotosensores de reflexión densidad de toner sobre el tambor
La fuente de luz del fotosensor de fotoconductor.
reflexión no está en frente del sensor En ambos casos existe un nivel de
como en el fotosensor de transmisión. El reflexión predeterminado en el circuito
funcionamiento del sensor depende de de control que se toma como referencia.
que la luz sea reflejada por un objeto tal La diferencia entre el valor leído y el de
Sensor de luz
como un papel o el tambor referencia determina la acción que
LED
fotoconductor. llevará a cabo la copiadora como, por
ejemplo, añadir toner o confirmar la
Papel A diferencia del fotosensor de detección de papel.
transmisión, el fotosensor de reflexión
puede reaccionar ante cantidades El fotosensor de reflexión tiene las
Dirección de flujo variables de luz, es decir, cuanta más siguientes características cuando es
luz recibe más corriente pasa por el expuesto a la luz:
sensor. Esto es muy útil cuando es • La resistencia del sensor desminuye y
necesario determinar no solo la el flujo de corriente aumenta
presencia de luz, sino su intensidad. dependiendo de la cantidad de luz que
Muchos alimentadores de documentos reciba el sensor.
Konica utilizan sensores de reflexión • A la inversa, cuanta menos luz reciba
para detectar la presencia de papel. el sensor más resistencia hay y la
corriente es menor.

64
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.9 Interruptores

El interruptor es un dispositivo que se Las copiadoras de Konica utilizan dos


utiliza para abrir o cerrar un circuito clases de interruptores:
eléctrico. De esta manera podemos • Microinterruptores
activar o desactivar una carga o enviar • Interruptores de corriente
una señal a la placa de control. Las
copiadoras actuales usan más
fotosensores que interruptores, debido a
su mayor fiabilidad y a la carencia de
piezas mecánicas móviles. Los
interruptores se suelen usar si se
espera el paso de una corriente elevada.
El primer interruptor que encontraremos
en la copiadora es el de encendido o
apagado (principal). Algunos
alimentadores de documentos también
utilizan un interruptor para cortar la
alimentación cuando están en posición
abierta.

65
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.9 Interruptores

3.9.1 En las copiadoras Konica se utilizan


SPDT
Microinterruptores tanto los microinterruptores SPST como
Botón Palanca de bisagra
Un microinterruptor es un pequeño SPDT. La palabra “polo” indica el
dispositivo de control eléctrico que crea número de circuitos que el interruptor
N.C.
una conexión entre dos contactos (polo activará simultáneamente. Polo simple =
N.O.
Com simple enlace simple, single-pole single- un circuito y polo doble = dos circuitos.
Contacto throw: SPST) o cambia la conexión de un La palabra “enlace” indica el número de
contacto a otro (polo simple enlace posiciones del interruptor que activan
SPST
doble, single-pole double-throw: SPDT). circuitos.
Botón Palanca de bisagra
En el interior del interruptor, un
mecanismo de “acción instantánea”
junta los contactos a una velocidad
N.O. constante, independientemente de la
Contacto velocidad a la que se pulse el actuador.
Com
Las fotografías muestran todos los
componentes que encontrará en un
microinterruptor.

66
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.9 Interruptores

ACTIVADO DESACTIVADO

Lámparas Lámparas

DESACTIVADO ACTIVADO

ACTIVADO DESACTIVADO

Lámparas Lámparas

DESACTIVADO ACTIVADO

Esta ilustración muestra cómo dos


lámparas pueden ser controladas por un
único interruptor SPDT.

67
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.9 Interruptores

3.9.2
Interruptores de corriente
El segundo tipo de interruptor que vamos
a ver es el utilizado como interruptor
principal de ENCENDIDO/APAGADO en
las copiadoras actuales de Konica, tal y
como se ve en la figura inferior.

Este interruptor es de polo doble y


enlace simple (DPST), es decir, conmuta
dos circuitos independientes con un
contacto móvil y otro estacionario.

68
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.9 Interruptores

El diagrama eléctrico muestra el


752-4 392-9
interruptor principal tal y cómo está BK BK BK BK
conectado en una copiadora actual de 392-10
Konica. El interruptor en este circuito es BK BK
usado para conectar la línea común de
alimentación alterna a dos entradas W W
separadas de corriente alterna de la
fuente de alimentación. INTERRUPTOR PRINCIPAL
SW1
383-1 383-3
BK BK BK BK

383-2 383-4
BK BK BK BK

BK

W
MS1

69
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.10 Fusibles

Los fusibles sirven para proteger los


circuitos o máquinas en caso de
corriente o calor excesivos. Las
copiadoras de Konica utilizan los Fusible térmico/ de temperatura
siguientes tipos de fusibles:
• Fusible de cristal Termostato
• Fusible térmico/ de temperatura ICP
• Termostato
• Protector de circuito integrado (ICP)

Fusible de cristal

70
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.10 Fusibles

3.10.1 Cuando la temperatura excede el punto


Fusible de cristal de fusión del fusible, éste empieza a
Esta clase de fusible es básicamente derretirse llegando a cortar el circuito.
una resistencia de un valor muy bajo. La
resistencia del fusible provoca la
generación de calor cuando circula
corriente a su través, haciendo que su
temperatura se incremente rápidamente.
Cuando la pequeña cantidad de calor
que puede disipar el fusible iguala a la
cantidad de calor generado, la
temperatura se mantiene constante. Si
la cantidad de calor generada es supe-
rior a la disipada por el fusible, éste
empieza a fundirse. La temperatura a la
que se produce este fenómeno se
denomina “punto de fusión”.

71
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.10 Fusibles

3.10.2 Los fusibles de temperatura no son


Fusible térmico usados tan frecuentemente como en el
El fusible térmico es sólo sensible al pasado, siendo reemplazados por los
calor, no a la corriente. Si se fija en uno termostatos.
verá que el rango se expresa en
temperatura. Un fusible de temperatura El fusible de temperatura se emplea
puede ser de estaño, plomo, bismuto, como dispositivo de seguridad en caso
cadmio o una aleación de dichos de que la lámpara de exposición o la de
metales, puesto que todos tienen un fijación queden activadas excesivo
punto de fusión bajo. Es decir, se funden tiempo. Se coloca a poca distancia de la
a una temperatura relativamente baja lámpara y está conectado al polo
comparado con otros metales. “activo” del cableado. Si la lámpara está
encendida durante un tiempo excesivo
se funde el fusible, asegurando la
interrupción de la corriente hacia la
lámpara al dejar abierto el circuito.

72
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.10 Fusibles

3.10.3
Disco metálico
Termostato
Actuación
El termostato, como el fusible de
temperatura, esta conectado al polo
Interruptor “activo” de alterna de la lámpara, y
también se coloca a poca distancia de
ella o del dispositivo al que está
conectado. El termostato está formado
por un disco de metal curvado, un
El disco se dobla actuador y un interruptor.

Cuando la temperatura de la lámpara es


Los contactos superior a la máxima admitida por el
se abren
termostato (determinado por el disco), el
disco dentro del termostato se deforma.
Al deformarse el disco (se dobla) hace
presión contra el actuador y éste a su
vez contra el interruptor, abriendo los
contactos del circuito de corriente
alterna de la lámpara.

73
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.10 Fusibles

3.10.4 El rango de corriente actual de los ICP


Protector de circuito integrado puede determinarse por el código
“N” En los últimos años se ha introducido serigrafiado en el costado. Abajo se
una clase nueva de fusibles en varias muestra una lista de códigos ICP y su
“F”
placas de las copiadoras. Este fusible se capacidad de corriente:
denomina “protector de circuito Código Corriente
integrado” o más comúnmente ICP. *10 400mA
*15 600mA
Los ICP son fusibles en miniatura *20 800mA
diseñados específicamente para tener *25 1A
una respuesta rápida que evite que los *38 1.5A
sensibles componentes de estado *50 2A
sólido, incluyendo circuitos integrados y *75 2.7A
“Chips” de protecciónde circuitos transistores, puedan dañarse. Los ICP
pueden tener diferentes formas y rangos El * corresponde tanto a las letras “F” y
de corriente. Algunos parecen “N”, que indican la forma del ICP.
transistores pequeños pero solo tienen
dos patillas, y otros parecen una caja
rectangular pequeña o una resistencia.

74
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.11 Memoria

En las copiadoras Konica se utilizan Hay muchos libros y páginas web con
varios tipos de dispositivos de información detallada sobre cada uno de
almacenamiento de memoria: estos dispositivos, así que nos
• EPROM (Memoria programable de sólo limitaremos a hablar de su localización y
lectura) su uso a nivel básico.
• NVRAM (Memoria no volátil de acceso
aleatorio)
• Memoria Flash
• SIMM (Módulo de memoria en una
sola línea)

Todos estos dispositivos de memoria


proporcionan un área para almacenar
información (datos). Algunos retienen la
información cuando se apaga la
copiadora (no volátil) mientras que otros
no (volátil).

75
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.11 Memoria

3.11.1 3.11.2
EPROM NVRAM
La memoria EPROM contiene la La memoria NVRAM contiene
información para controlar el información específica relativa a la
funcionamiento global de la copiadora. configuración de la copiadora. Datos
La memoria EPROM mantiene los datos como el contador PM, el idioma o el
siempre que no sea expuesta a luz contador total de copias son
ultravioleta. Si se desea borrarla, deberá almacenados aquí. La memoria NVRAM
retirarse la etiqueta que lleva pegada y contiene una pequeña batería interna
aplicarle una fuente de luz ultravioleta para que los datos no se pierdan cuando
EPROM NVRAM
durante el tiempo necesario. Para se apaga la máquina.
programar una memoria EPROM se
necesita un aparato especial
denominado programador de PROM.

76
COMPRENSION DE LOS DISPOSITIVOS BASICOS
3.11 Memoria

3.11.3 3.11.4
Memoria Flash SIMM
La memoria flash tiene la misma función La memoria SIMM es una placa pequeña
dentro de la copiadora que la EPROM. Es que contiene varios “chips” de memoria.
decir, contiene la información o el Las copiadoras Konica usan estos
programa para controlar el ”chips” para habilitar el funcionamiento
funcionamiento global de la copiadora. del ERDH (Alimentador Recirculante de
La memoria flash está construida con un Documentos Electrónico). Este es el
tipo especial de EPROM que se puede sistema que permite a nuestras
borrar y programar de nuevo en bloques, copiadoras digitales “escanear una vez e
Memoria Flash
en vez de byte a byte. imprimir varias”. La información
La ventaja de la memoria flash es que escaneada queda en la memoria SIMM,
un técnico puede reprogramar la pudiendo utilizarse las veces necesarias
copiadora con un ordenador estándar. para hacer las copias requeridas. Las
Esto elimina la necesidad de volver con memorias SIMM también se usan en
un nuevo juego de EPROMs. ordenadores antiguos, pero están siendo
reemplazadas por memorias más
rápidas del tipo SDRAM.

SIMM

77
HERRAMIENTAS DE REPARACION Y TECNOLOGIA
4.1 Diferencias principales entre el proceso de copia analógico y el digital

Es importante entender las diferencias Áreas fundamentales de diferencia:


entre el proceso analógico y el digital • Proceso de revelado negativo.
cuando se repara una copiadora digital. • Tiempo de segunda alimentación de
Las copiadoras analógicas llevan mucho papel.
más tiempo en uso, y los técnicos • Método de escritura con láser.
suelen tener un buen conocimiento de
su funcionamiento respecto al proceso
global de copiado. La copiadora digital
es muy similar a la analógica en muchas
áreas, como la unidad de alimentación
de papel, la unidad de fijación o la
unidad del tambor. Sin embargo, puesto
que es difícil, si no imposible, arreglar
algo que no se entiende cómo funciona,
revisaremos algunas de las áreas clave
que hacen que la copiadora digital sea
diferente. Recomendamos completar la
formación interactiva “Los fundamentos
de la copiadora digital” de Konica, para
obtener un buen conocimiento de los
principios de la tecnología digital.

78
HERRAMIENTAS DE REPARACION Y TECNOLOGIA
4.1 Diferencias principales entre el proceso de copia analógico y el digital

4.1.1
Revelado negativo
Para poder entender el revelado negativo Copiadora analógica Copiadora digital
explicaremos el proceso de copia desde
el principio.

Señal
Como se ve en la figura 1, en las eléctrica
copiadoras analógicas la luz del original Lente Lente
Señal
se refleja directamente en el lumínica
fotoconductor a través de espejos y de Tambor
una lente. Sin embargo, en la copiadora Tambor
digital la luz es convertida en señales
eléctricas, y después se convierte otra
vez en luz en forma de un rayo láser, que Figura 1
realiza la exposición del tambor
fotoconductor.

79
HERRAMIENTAS DE REPARACION Y TECNOLOGIA
4.1 Diferencias principales entre el proceso de copia analógico y el digital

Lo más importante que debe entender


Copiadora analógica
Original
es que en el caso de la copiadora
análoga la luz que llega al fotoconductor
descarga toda la carga negativa menos
en la área de la “K”. En el caso de la
Lente copiadora digital el rayo laser solo borra
Fuente de luz Luz la carga dla área de la “K”.

Carga:
Tambor
Tanto la copiadora analógica como la
digital con un fotoconductor OPC utilizan
Copiadora digital Original una corriente de carga negativa.

Exposición:
Procesado de imagen En una máquina analógica el tambor
recibe una carga negativa. La luz
Fuente de luz Rayo láser
reflejada por las zonas blancas del
original incide en el tambor,
descargando las áreas que alcanza.
Tambor

80
HERRAMIENTAS DE REPARACION Y TECNOLOGIA
4.1 Diferencias principales entre el proceso de copia analógico y el digital

Revelado Negativo
Al proceso empleado por la copiadora Copiadora analógica Copiadora digital
digital se le denomina revelado negativo.
Positivo Negativo
El rayo láser incide sobre el tambor
descargando el potencial negativo de su Toner Toner
superficie, píxel a píxel, hasta construir
la imagen latente. El tambor gira cada
vez que se “escribe” una línea de la Cepillo Cepillo
imagen. magnético magnético
El láser se activa con cada píxel negro y
se apaga en los píxeles blancos.
Recuerde que la copiadora analógica
descarga las áreas que reflejan blanco,
mientras que la copiadora digital
descarga las áreas que representan el
color negro.
Revelado: Sin embargo, el toner usado en la
El diagrama más a la derecha muestra el copiadora analógica tiene un potencial
proceso básico de revelado negativo de positivo, mientras que el toner de la
la copiadora digital. Como se puede ver, copiadora digital tiene un potencial
la polaridad de la carga electroestática negativo.
es igual en la copiadora analógica y en
la digital.
81
HERRAMIENTAS DE REPARACION Y TECNOLOGIA
4.1 Diferencias principales entre el proceso de copia analógico y el digital

Si recuerda el proceso de revelado de la Es importante recordar que casi todo en


copiadora analógica, se elimina la carga el proceso de revelado de la copiadora
del fotoconductor que corresponde a las analógica es opuesto al de la copiadora
áreas blancas del original. Sólo la “K” digital.
tiene un potencial negativo, y atraerá el
toner positivo durante el proceso de
revelado, dando como resultado una
imagen visible de toner en el
fotoconductor.

Pero la copiadora digital es muy


diferente en este aspecto. Las áreas
que corresponden al color blanco en el
original permanecen cargadas, mientras
que se elimina el potencial negativo de
la “K”. Puesto que el toner tiene un
potencial negativo (opuesto al de la
copiadora analógica) no es posible que
se fije en las zonas con carga del
fotoconductor. El toner sólo se fija en las
zonas que se han descargado (las que
tienen un potencial menor).

82
HERRAMIENTAS DE REPARACION Y TECNOLOGIA
4.1 Diferencias principales entre el proceso de copia analógico y el digital

La copiadora digital puede tener ciertos


problemas que serán difíciles de reparar
a no ser que se entienda el el proceso
de revelado negativo, como por ejemplo:

Problema: Síntoma en la copiadora digital:


Entra luz en la copiadora y Fondo, copias oscuras
expone el fotoconductor.
La corona de carga no está Fondo, copias oscuras
suficientemente
cerca del fotoconductor. Copias negras
La corona de carga no funciona.

Al imaginar los resultados que estos


problemas crearían en una copiadora
analógica, comprobamos que serían
opuestos a los obtenidos en la
copiadora digital debido a la diferencia
en el proceso de revelado.

83
HERRAMIENTAS DE REPARACION Y TECNOLOGIA
4.1 Diferencias principales entre el proceso de copia analógico y el digital

4.1.2 El funcionamiento de la segunda


Tiempo de segunda alimentación de alimentación en la copiadora análoga es
papel más o menos el siguiente:
Por regla general, cuando hay un • Se aprieta la tecla de COPIA.
problema pensamos en como debería • Empieza a girar el motor principal.
comportarse la unidad basándonos en • Comienza la alimentación de papel,
nuestros conocimientos, para haciéndolo llegar hasta los rodillos de
posteriormente comparar con lo que segunda alimentación, dónde actúa un
realmente está sucediendo. fotosensor generalmente denominado
“sensor de paro temporal”.
• En ese momento la óptica comienza a
escanear y, cuando se activa un
sensor en la unidad de óptica
(normalmente denominado sensor de
sincronismo con la segunda
alimentación de papel) y transcurre un
tiempo establecido, empieza a
funcionar el embrague de segunda
alimentación de papel.
• El papel es transportado al
fotoconductor desde los rodillos de
segunda alimentación de papel.

84
HERRAMIENTAS DE REPARACION Y TECNOLOGIA
4.1 Diferencias principales entre el proceso de copia analógico y el digital

Esa operación es diferente en la La copiadora digital tiene un sensor


copiadora digital debido a la capacidad adicional en la unidad de alimentación
By-pass PS
de “escanear una vez imprimir varias”. de papel (No alimentación PS), utilizado
Puesto que la copiadora digital convierte como señal de control de tiempo de
No alimentación PS 18 la imagen original en información digital activación de escritura del láser. El láser
Registro PS 14 que puede ser almacenada en la comienza a escribir después de un
memoria (SIMMs) en la mayoría de los tiempo específico a partir de la
casos no es necesario que la óptica activación de PS 18. El tiempo de
realice lecturas múltiples del original. sincronización de la alimentación de
papel está controlado por el sensor de
Como la óptica sólo hace un escaneo registro.
Sinc. de óptica PS
del original y las demás copias se
imprimen desde la memoria, la señal
que activa el embrague de segunda
alimentación de papel no procede del
sensor instalado en la sección de óptica.

85
HERRAMIENTAS DE REPARACION Y TECNOLOGIA
4.2 Estructura del manual de servicio

El proceso de reparación será más fácil

PROCESS
si sabemos dónde encontrar todos los
datos en el manual de servicio. El
propósito de esta sección es garantizar

MAIN BODY
7065
SERVICE HANDBOOK que todos los técnicos sepan localizar la
información apropiada.

DIAGRAMS
Los manuales de servicio de Konica
suelen estar divididos en las siguientes
secciones:
ADJUSTMENT

Sep. 1999
Ver. 2.0
• Proceso [Process]
KONICA CORPORATION
TECHNOLOGY SUPPORT CENTER
TOKYO JAPAN
• Cuerpo principal [Main body]
KCS706511

• Diagramas [Diagrams]
SERVICE

• Ajustes [Adjustments]
• Servicio [Service]

Si la copiadora dispone de dispositivos


opcionales, las secciones
correspondientes se incluyen después
de las arriba mencionadas, además de
una sección de “Operatoria” o “Manual
de instrucciones”.

86
HERRAMIENTAS DE REPARACION Y TECNOLOGIA
4.2 Estructura del manual de servicio

4.2.1 Proceso PROCESS


PROCESS

IMAGE FORMATION OUTLINE AND COMPOSITION


En la sección de Proceso se da una In this digital copying machine, optical data (light beam) reflected from the original is converted into electrical signals, subjected to
[1] Charging [3] Developing image processing, then converted back into optical data (light beam) and directed onto the drum.

explicación detallada de los siguientes Figure 1 shows the composition of the machine, and Fig.2 an outline of the digital copying process.

Charging corona unit

apartados: Charging corona unit


PCL Image read unit

Image write unit

1. Esquema y composición de la
copiadora Image processing unit

Polygon mirror

Fixing unit

2. Proceso de formación de la imagen Fig.22 Fig.24


PCL
Developing unit

A negative charging method using a Scorotron is employed. A Negatively charged toner adheres to the parts of the surface

3. Otros procesos relacionados con el constant negative voltage is applied to the charging plate and
back plate in order to maintain the potential of the drum
constant.
of the drum where charge was erased during the exposure
process.

copiado. [2] Exposure [4] Transfer/Transfer Synchronization Exposure


Cleaning
unit
Separation TSL
corona unit
Transfer
corona unit
OPC drum

Fig.1

Drum

Esta sección será muy útil si no se tiene Original


Optical data
Image read
Electrical data
Image processing
Electrical signal

un conocimiento claro de todo el Transfer


corona unit
Image write

proceso de copia de la máquina. Fig.23


TSL

Fig.25 Optical data

Exposure is performed by means of the laser beams, causing The transfer corona unit causes the toner on the drum to be PCL Charging Developing
the charge on the drum to be erased. Two laser beams are transferred to the paper by means of a discharge from the back
used to write (exposure) two lines of image data at a time. of the paper.
The TSL improves the transfer of the toner and the separation
of the paper. Separation ← Transfer corona
Cleaning (Transfer simultaneous
exposure)

Fixing
Fig.2

1 - 10 1-1

87
HERRAMIENTAS DE REPARACION Y TECNOLOGIA
4.2 Estructura del manual de servicio

4.2.2 MAIN BODY MAIN BODY

OUTLINE OF THE SYSTEM 7065 PRODUCT SPECIFICATIONS


Cuerpo principal 1. Type Special functions: Sheet/Cover Interleave, Chapter,
Type: Console type Combination (2-in-1, 4-in-1, 8-in-

En la sección del cuerpo principal se Expansion memory unit


[MU-103]
Copying method:
Original table method:
(floor-mounted type)
Indirect electrostatic method
Fixed
1, overlay), Booklet, Transpar-
ency Interleave, Image Insert,
Book Copy, Different Series Mixed
Photosensitive Original, Text/Photo Enhance

cubren los siguientes apartados: Finisher


[FS-106]
Memory card material:
Sensitizing method:
OPC
Laser writing method
(text/photo/pencil), Reverse Im-
age, Repeat, Frame/Fold Eras-
Paper feed method: Two stacked trays (500 sheets, ure, AUTO Layout, Thin/Thick
Memory card Paper, Shift/Reduction Shift, Non-
1. Esquema del sistema - muestra tanto adapter kit
80 g/m2 x 2)
Multi by-pass tray (100 sheets,
80 g/m2)
image Area Erase, memory func-
tion, density monitor, single step,
LCT (1000/1500 sheets, 80 g/m2) density shift, printing function,

los elementos estándar como Key counter


LCT (3500 sheets, 80 g/m2) *1
*1: Optional
copy reservation, image rotation,
weekly timer, job memory

2. Functions 3. Copy Paper


aquellos que se pueden agregar Originals:
Original size:
Sheets, books, solid objects
Max. A3
Plain paper
Special paper
High quality paper (60 g/m2 to 90 g/m2)
* Label paper
Copy size: A3 to A5R (By-pass feed * OHP film

opcionalmente, si los hay. Magnification


F4/8 x 13

Fixed magnifications: x1.00, x1.41, x1.22, x1.15, x0.86,


only) * Blueprint master paper
* Recycled paper
* High quality paper (50 g/m2 to 59 g/m2,
3500-sheet LCT [LT-352] x0.82, x0.71 91 g/m2 to 170 g/m2)

2. Especificaciones del producto - la KRDS (TYPE 5)


Special ratio
magnifications: 3 modes 4. Options
Zoom magnification: x0.33 to 4.00 (1% steps) Finisher: FS-106

información en esta sección hace Printer controller


[IP-303]
Vertical magnification: x0.33 to 4.00 (1% steps)
Horizontal
magnification: x0.33 to 4.00 (1% steps)
3500-sheets LCT:
Expansion memory unit:
Memory card
LT-352
MU-103

Network card Warm-up time: Less than 6.5 minutes*1 Memory card adapter kit

referencia al tipo de papel de copia [KN-301] (20¡C, rated voltage)


First copy time (seconds)
Key counter
Printer controller: IP-303
Size A4 Network card: KN-301
KRDS: KRDS TYPE 5
adecuado, tiempo de Manual
EE
APS
3.9
3.9
3.9 5. Particulars of Machine
Power source: 230 VAC -14% to +10.6%,

precalentamiento, velocidad de Continuous copy speed (life size, copies/minute)


Size A4
50 Hz/60 Hz
120 VAC –10%, 60 Hz
A4 65 Power consumption: Max 2,300 W (when all options
are connected)
copiado, requisitos de alimentación Number of
continuous copies: 1 to 9999
Weight: Approx. 231 kg

Copy density selection: AE, manual


Arbitrarily set density (2 modes) *1: 6.5 minutes is the machine for the 230 VAC specification.

eléctrica, etc. Warm-up time differs depend on the power source (voltage).

2-A-1
2-A-2

88
HERRAMIENTAS DE REPARACION Y TECNOLOGIA
4.2 Estructura del manual de servicio

3. Corte transversal - un diagrama de MAIN BODY DRIVE SYSTEM DIAGRAM

corte transversal que indica CENTER CROSS-SECTION DRIVE SYSTEM DIAGRAM


[1] Main Drive
claramente la posición de cada
componente principal y el recorrido del
Charging
Exposure lamp corona unit

papel. Cleaning section


PCL
RADF
Decurler unit
Image read unit

4. Diagramas del sistema de tracción –


Conveyance belt

en estos diagramas se muestran los Image processing unit


Image write unit
Toner conveyance screw
Developing unit
Fixing unit

sistemas mecánicos de tracción con


cada uno de los motores y sus Paper feed unit

Upper tray

componentes asociados. Reversal/


paper exit unit
Main Motor
(M1)

Cleaner MC
2nd paper feed roller (MC 10)
Conveyance unit
2nd paper feed unit A
Timing belt
Lower tray

Transfer corona unit


ADU paper feed/ 2nd paper feed MC (MC3)
conveyance unit

TSL

Separation corona unit


LCT-1000 tray
LCT-1500 tray

2-A-4 2-B-1

89
HERRAMIENTAS DE REPARACION Y TECNOLOGIA
4.2 Estructura del manual de servicio

En la parte restante de la sección


“Cuerpo Principal” se proporciona una
explicación detallada de cada sección de
la máquina tal incluyendo la

MAIN BODY
composición, explicación del
2 funcionamiento, montaje y desmontaje y
MAIN BODY
diagramas.

90
HERRAMIENTAS DE REPARACION Y TECNOLOGIA
4.2 Estructura del manual de servicio

4.2.3
Diagramas
La sección de diagramas incluye:

DIAGRAMS
DIAGRAMS

7065 CONNECTOR LAYOUT DRAWING


26 57
9 8 11 31 55
17
76 66
24 6 (W:3PIN) (W:3PIN)
14 16 92(W:8PIN) 142(W:7PIN) 73 67 74 239
13 49(BK:4PIN) 163(W:9PIN) 92(W:8PIN) 102(BK:7PIN) 152(W:3PIN) (W:3PIN) (W:3PIN) (W:3PIN) (W:3PIN)
34 50 110(BK:3PIN) 235(W:3PIN)
97(BK:4PIN)
167(BK:2PIN) 130(W:3PIN)
25 48 37(W:3PIN) 137(BK:3PIN)
16(BK:4PIN) 236(W:3PIN)
98(BK:4PIN)
12 32
15 59 91(W:2PIN) 72(BK:3PIN) 222(BK:7PIN)
125(BK:8PIN)
121(BK:8PIN)
54 56 33
3(R:8PIN) 111(BK:3PIN)
48(BK:4PIN) 123(BK:5PIN)
10 49 101(W:6PIN)
36 28 39 1(R:8PIN) 219(W:10PIN)
2 51 119(W:12PIN) 326(BK:4PIN) 128(BK:4PIN)
5 4 75(BK:3PIN)
237(BK:4PIN) 387(W:2PIN)
11(BK:4PIN)
61 96(BK:4PIN)
169(W:2PIN) 475(W:3PIN) 113(BK:4PIN) 138(W:3PIN)
35 38 37 53 733(BK:4PIN)
42 56(W:6PIN)
27 232(BK:3PIN)
44(R:8PIN) 753(BK:2PIN)
399(W:2PIN) 732 731 735 752(W:4PIN)
30 (W:2PIN) (W:2PIN) (BK:2PIN)
62 383 41 133 134
734 753 750 (W:4PIN) (BK:2PIN) (W:3PIN) (W:3PIN)
(W:2PIN) (W:2PIN) (BK:2PIN)
45
726
20 18 (W: 3 PIN) 727 (W: 3 PIN)
19 52 730 (W: 2 PIN) 723
43
(W: 3 PIN) 724 (W: 3 PIN)
3 53(W:2PIN) 727
(W: 12 PIN) 725 (W: 3 PIN)
47 465 327 122
29 233(W:2PIN) (W:3PIN) (W:3PIN) (W:3PIN) (BK:2PIN)
463(W:4PIN) 13 462 58
44(W:3PIN) (W:3PIN) (W:3PIN) (W:3PIN) 721 (BK: 3 PIN)
22 58
46 234(W:2PIN) 230(W:2PIN)
206(W:2PIN) 38(BK:8PIN)
44 728 (BK: 10 PIN)
21
1 23(W:2PIN)
60 [How to read connector numbers]
47 464(W:2PIN)
209(BK:5PIN) 202(W:3PIN) 79(BK:7PIN) 720 (W: 2 PIN)
1. Inscribed contents
231(R:2PIN) 24(W:2PIN) Connector No.
23 41 207(W:2PIN)
40 110(W:9PIN) 729 (W: 3 PIN)
100
111(BK:12PIN) 203(W:3PIN) 392(B:19PIN) (W: 3 PIN)
2. Load
1 CL1 LCT 1st paper feed CL (1000) 14 FM22 E-RDH cooling fan 27 M5 Polygon motor 40 M201 Reversal paper exit motor 53 SD4 Separation claw SD 52(W:3PIN) 40(W:3PIN)
Number of pins
2 CL2 LCT 1st paper feed CL (1500) 15 FM30 Developing suction fan 28 M7 Charger cleaning motor 41 M202 Paper exit motor 54 SD5 Conveyance SD 123(BK:2PIN)
112(W:13PIN) 68(BK:8PIN) 45(W:3PIN) Connector color
3 CL3 LCT conveyance CL 16 FM153 ADU cooling fan 1 29 M8 Transfer/separation cleaning motor 42 MC3 2nd paper feed MC 55 SD6 Upper tray SD
25(BK:7PIN)
4 CL151 ADU paper feed CL 17 FM154 ADU cooling fan 2 30 M10 Toner supply motor 43 MC5 Paper feed MC (upper) 56 SD7 Lower tray SD 2. Color code
18 FM203 Paper exit fan 1 31 M12 Optics drive motor 44 MC6 Paper feed MC (lower) 328 69 54 BN: Brown LB: Light blue W: White
5 CL152 ADU reversal CL 57 SD140 LCT paper feed SD (1500)
(W:3PIN) (W:3PIN) (W:3PIN) R: Red S: Silver BK: Black
6 CL153 ADU timing CL 19 FM204 Paper exit fan 2 32 M17 Upper tray motor 45 MC7 Paper feed MC (by-pass) 58 SD141 LCT paper feed SD (1000) 147 141 59 O: Orange B: Blue P: Pink
7 C(K) Key counter 20 L1 Exposure lamp 33 M18 Lower tray motor 46 MC8 Middle conveyance MC1 59 SD153 Paper exit gate SD (W:3PIN) (W:3PIN) (W:3PIN)
Y: Yellow V: Violet
8 C(T) Total counter 21 L2 Fixing heater lamp 1 34 M35 Agitator screw motor 47 MC9 Middle conveyance MC2 60 SD160 Reversal gate SD GN: Green GY: Gray
9 FM2 Optics cooling fan 22 L3 Fixing heater lamp 2 35 M40 Laser correction motor 48 MC10 Cleaner MC 61 PCL Pre-charging lamp
10 FM3 DCPS cooling fan 23 L4 Fixing heater lamp 3 36 M140 LCT paper feed motor 49 MC11 Assist drive MC 62 TSL Transfer Synchronization lamp As an example, (B/W) indicates that the male side of the
90(W:3PIN) 610(W:3PIN) connector is blue and the female side white.
11 FM11 Polygon cooling fan 24 M1 Main motor 37 M141 LCT tray motor (1500) 50 SD1 1st paper feed SD (upper)
12 FM14 Conveyance suction fan 25 M3 Developing drive motor 38 M142 LCT tray motor (1000) 51 SD2 1st paper feed SD (lower)
13 FM16 Main body cooling fan 26 M4 Drum motor 39 M151 ADU paper feed motor 52 SD3 1st paper feed SD (by-pass)

3-4
3-2

1. Desglose de los componentes 2. Desglose de los conectores - con este


eléctricos - necesario para la desglose podrá encontrar fácilmente
localización de los componentes. un conector por su número.

91
AC POWER
470-1 232-3
PGND 60-B8 ∗ ∗ ∗ 29-3 ∗ LV 385-1 L1
470-2 232-2
L1 CONT H 60-A9 ∗ ∗ ∗ 29-2
470-3 232-1

INVB
24V DC 29-1

BK
60-A10 ∗ ∗ ∗ HV ∗ 385-4 ∗

(1)

(2)
CBR
81-1

4
3

CB
PGC
24V DC 60-B10 ∗

as follows.
BK
81-2
RL DRIVE L 60-B9

R - Red

SGND
PS1
5VDC
V
∗ ∗

Example)
B

Y - Yellow
BN - Brown

GN - Green

(4) Signal flow



O - Orange
RL1

[Symbol]
R

NF

50-1
8
7
6
5

Connector

[Color code]
96-3
96-1
B

[How to see the diagram]

signal flow
(KBE ONLY)





Direction of
RL2

(3) RC is ribbon cable.




COIL1

the main switch turned ON.


R

Wire (Violet)
COIL1

LB - Light blue P - Pink


Example: Y/GN represents

B - Blue

the connector symbols ( )


GY- Gray
V - Violet

BK- Black
W - White

green yellow striped pattern.


2. Wiring symbols in the figure are

Faston
COIL2

96-7
96-6
96-5
96-4
390-2 390-1

PS1
under normal idleing conditions with
∗ ∗




The solid black circle ( ) among


2-2 24V DC (2)

indicates the direction of signal flow.


W

1. The signals shown reflect levels present


BK
61-1 ∗ 2-1 24V DC (2)
AC(C) 398-3 ∗
61-2 ∗ 2-3 PGND (KBJ ONLY)
AC(H)

752-2
752-1
61-3 2-4 12V DC 397-5 ∗ SUB RELAY

BK

W
misma sección.
61-4 ∗ 2-5 SGND AC(C) 397-6 ∗ RL2

1
61-5 2-6 SGND W
∗ 753-2 753-1
61-7 2-8 5V DC BK ∗ ∗

61-9 2-10 8V DC 387-1 387-2

BK
∗ BK BK HTR3 W W

BK
BK
752-3

W
4-1 8-10 5V DC (For control board) 750-1 750-2


∗ BK BK HTR2 W W

Diagrama eléctrico
4-2 ∗ 8-9 5V DC (For control board)
751-1 751-2
4-4 8-7 SGND BK BK HTR1

RL1
∗ W W
4-5 ∗ 8-6 SGND
AC(H) 398-1

MAIN RELAY

2
RL1 CONT L 60-B7 ∗ 8-4 ∗

W
L2 CONT L 60-A6 8-3

752-4

L3 CONT H 60-A7 8-2 MS1
∗ 381-1

BK
AC(H) 396-1 BK BK BK

3-7
L4 CONT H 60-A8 8-1

BK
BK

381-2
61-6 ∗ ∗ 2-7 SGND AC(H) 395-1 BK

383-2
383-1
MS4
61-8 2-9 5V DC
∗ ∗ 381-3
AC(C) 396-3 W W W

BK
BK







W
BK
381-4
tiempos – se explicarán

AC(C) 395-2 W

101-3
101-2
100-2
100-1
SW1





BK
BK

MAIN SWITCH

BK
BK
50—3 63—3

11

14
13
12
10
R 39—1 ∗ M7 DRIVE 1 21—1 ∗ 30-B7 M7 DRIVE 1
392-9

50—4 63—4

M7
392-10

BK 39—2 M7 DRIVE 2 21—2 ∗ 30-B8 M7 DRIVE 2


∗ 8-8 11V DC (For KRDS)

MOTOR
50—5 63—5 5-A1 5VDC

21—3

CHARGER
CLEANING
383-4
383-3
∗ 8-5 SGND

15 16

RC
RC
50—6 63—6 5-A2

21—4
BK
BK

TH2 ANG ∗ ∗
50—7 63—7

BK
BK
21—5 ∗ 5-A3 24VDC
50—8 63—8 5-A4 401-1 5V DC
21—6 ∗ L PCL CONT ∗
401-2 5V DC
7065 OVERALL WIRING DIAGRAM (1/5)

R 20—1 24VDC ∗

DB

401-3 SGND

PCL
W

PRE-
20—2 L PCL CONT ∗ AC(H) 397-1

LAMP
17 18 19 20
401-4 SGND

CHARGING

AC(H) 397-2
TS-2

∗ 28-1 PGND
28-2 PGND 399-2 394-2
BK


AC(H) W W

21 22 23
∗ 28-3 PGND ∗
19—1 325—1 324—1
γ sig / MONI ∗ ∗ 5-A12
19—10 325—2 324—2 AC(C) 382-1 W
∗ 5-A11 ∗ γ / Dmax LED V ref 28-5 24V DC
TS-1

19—2 325—3 324—3 ∗


Y 5-B1 12VDC
28-6 24V DC

24 25
325—4 324—4 ∗ 399-1 394-1 392-18
19—3 ∗ 5-B2 L Dmax LED CONT L2 DRIVE V GY W L2

325—5 324—5
∗ ∗
Dmax MONI 19—4 5-B3

∗ 325—6 324—6

19—5 5-B4 L DRUM JAM CONT 412-3

TCBS
∗ 400-6 5V DC 392-19

TONER

SENSOR
325—7 324—7 ∗ ∗ L3 DRIVE 382-2

CONTROL
Dmax sig ∗ 19—6 ∗ 5-B5 412-5 ∗ BN BN W L3
325—8 324—8 ∗ ∗ 400-8 -5V DC
19—7 B 5-B6 SGND

RC
RC
412-2 400-7 SGND
DRUM JAM 19—8 325—9 324—9 ∗ ∗ 392-20
∗ ∗ 5-B7 412-4
325—10 324—10 400-9 SGND L4 DRIVE ∗ 382-4 BN BN W L4
19—9 ∗ 5-B8 L LED CONT ∗ 412-1

400-5 12V DC

26 27 28 29 30
∗ ∗
36


37

35
∗ ∗
34—1 325—11 324—11 122-1
3. Diagramas eléctricos y diagramas de

R O 5-B9 24VDC
40

400-1 40V DC 24V DC 78-1 ∗ ∗


34—2 325—12 324—12

SD4
B 5-B10 L SD 4 DRIVE ∗
detalladamente más adelante en esta

CLAW
∗ ∗ 400-2 PGND 122-2
24V DC 78-2
41

SOLENOID
∗ ∗ ∗

SEPARATION
∗ 400-3 12V DC
42

400-4 SGND ∗

31 32 33 34

43


51—1 50—12 63—9
BN ∗ ∗ ∗ 5-A5 ∗ TDS CONT 122-3
24V DC 78-3
44

51—2 50—13 63—10 ∗ ∗ ∗


R ∗ ∗ Y 5-A6 12VDC
51—3 50—14 63—11

TDS
O ∗ ∗ ∗ 5-A7 TDS ANG

TONER
50—15 63—12

SENSOR
51—4

DENSITY
Y ∗ ∗ B 5-A8 SGND 122-4
45

24V DC 78-4 ∗ ∗
122-5
46

24V DC 78-5 ∗ ∗
122-6
PGND 78-6
47

∗ ∗
50—20 70—1 ∗
DCPS

GY GY GY 31—1 BIAS 84—1 O 62-A11 24VDC ∗

BIAS
48 49

84—2 B 62-A2 PGND



121-1 ∗
84—3 62-A3 B CONT PGND 78-7 ∗ ∗
∗ L
48 49 50

71—1 ∗
∗ BN 31—2 GP 84—4 ∗ 62-A4 L C CONT

PLATE
GUIDE
84—5 ∗ 62-A5 ∗ C SHIFT
84—6 ∗ 62-A6 ∗ B SHIFT
84—7 121-3
62-A7 G SHIFT 99-2
51

∗ ∗ ∗ ∗ ∗

HV1
84—8 ∗ 62-A8 L GP CONT
F SIG L 84—9 ∗ 62-A9 24V DC ∗

CHARGING

52 53 54


121-4
24V DC 99-3
F.G 87—1
CB (1/5) ∗ ∗ ∗
55 56

∗ 85—10

S SIG ∗ 87—3 ∗ ∗ 62-B10
85—8
87—5 ∗ ∗ 62-B8 ∗ S SHIFT (DC) ∗
85—7
∗ 87—6 ∗ ∗ 62-B7 ∗ S SHIFT (AC)
85—6 121-5 ∗
87—7 ∗ ∗ 62-B6 L S CONT PGND 99-4 ∗ ∗
85—5
87—8 ∗ ∗ 62-B5 ∗ T SHIFT ∗
85—4
87—9 62-B4 L T CONT
57 58 59 60

∗ 85—3
∗ ∗
T SIG 87—10 62-B3

HV2
∗ ∗

HV2
85—2
87—11 ∗ B 62-B2 PGND

85—1 121-6
87—12 O 62-B1 L 24VDC

SEPARATE TRANSFER
∗ ∗ PGND 99-5 ∗ ∗ ∗
61 62 63


89—1 ∗
R ∗ 123-2
89—2 85—9 PGND 88-2

TSL
W 62-B11 PSL CONT ∗ ∗ ∗

LAMP
∗ ∗ ∗
64 65 66

TRANSFER

128-2

SYNCHRONIZATION
123-3
∗ ∗
PGND 88-3 ∗ ∗ ∗
163-1
67 68 69

133-3 ∗ ∗ R 22-A5 5VDC ∗


163-2
133-2 ∗ ∗ 22-A6 L PS40

APS
PS40
163-3
133-1 ∗ ∗ B 22-A7 SGND

SENSOR 1

123-4
40V DC (1) 88-4 ∗ ∗ ∗
70 71 72

163—7 ∗
NC ∗ 22-A1 H PS46
128-1

123-5
∗ ∗
40V DC (1) 88-5
73 74

∗ ∗ ∗
134-3 ∗ 163—4 121-7
134-2 ∗ 22-AB L PS41 1-4 99-6 PGND

APS

PS41
∗ ∗
134-1 ∗ 121-2

SENSOR 2
123-1 24V DC 99-1
75

1-3 ∗ ∗ 88-1 PGND ∗ ∗ ∗

163—8 1-2 ∗
NC ∗ 22-A2 L PS47
1-1 ∗

130-3 ∗ 163—5
130-2 ∗ 22-B1 L PS42

APS

PS42
130-1 ∗

SENSOR 3
239-3 ∗ 163—9
239-2 ∗ ∗ 22-A3 L PS48

APS

PS48
239-1 ∗

SENSOR 7
138-3 ∗ 163—6
138-2 ∗ 22-B2 L PS43
APS

PS43

138-1 ∗
SENSOR 4
4.2 Estructura del manual de servicio

L1
M5
M3
M4
M1

TSL

PS4
HV1
HV2
HV2
HV1
PCL
SD1
M35
M12

MC3
MC9
MC5

PS27
PS14
PS30
PS18
PS20
PS29
M140

MC11

PS305
PS302
PS301
Symbol
Item

Transfer
Charging

Separation
Main motor

Drum motor

Print V-Valid
Polygon motor

Exposure lamp

No feed sensor
Developing bias

Scanner V-Valid
Assist drive clutch

ADF brake sensor


Optics drive motor

Registration sensor
By-pass feed sensor
Agitator screw motor

2nd paper feed clutch

Reversal point sensor


Pre try sensor (upper)
LCT Paper feed motor
Developing drive motor

Fixing paper exit sensor


Paper feed restart sensor

Reversal paper exit sensor


Middle conveyance clutch 2

Pre-charging exposure lamp


F

Transfer entrance guide plate


Paper feed clutch (upper tray)
Time (sec)

Pre-transfer simultaneous exposure lamp

Reversal paper feed point sensor


1st paper feed solenoid (upper tray)
0

350mS

550mS

Copy ON
LOOP
130mS

570mS
1

125mS

210mS
260mS
260mS

570mS
374mS
374mS

590mS
2

570mS
370mS
290mS

260mS
260mS

210mS

LOOP

Diagrama de tiempos
975mS

570mS
570mS
590mS
7065 TIMING CHART (A4, LIFE SIZE, TWO COPIES, UPPER PAPER FEED)

370mS
290mS

190mS
3

200mS
570mS

500mS
975mS

525mS
570mS
190mS

290mS
4

200mS
570mS

500mS

525mS
570mS

3 - 54
290mS
5

250mS
250mS

130mS
130mS

700mS
6
(sec)
HERRAMIENTAS DE REPARACION Y TECNOLOGIA

92
HERRAMIENTAS DE REPARACION Y TECNOLOGIA
4.2 Estructura del manual de servicio

4. Lista de atascos – los diferentes tipos


DIAGRAMS DIAGRAMS

de atascos que pueden producirse JAM LIST


Following jam detection is carried out in this machine. [2] Abnormalities
con sus posibles causas. [1] Paper Jam Classifica-
tion
Warning
Causes
Operation in case of warn- Releasing
Estimated abnormal parts
code ing occurrence method
Classifica- Jam Operation when jam
Causes Method of clearing jam Paper feed F18-1 PS16 (upper limit (upper)) is not The main body is OFF of the SW1 CB (control board)
5. Lista de anormalidades - igual que la tion
By-pass
feed tray
code
J10-1 When
stationary
PS18 (no feed) and PS14 (registra-
tion) are OFF during idling but PS30
occurs
If a copy is being
made when a jam
Remove the original
paper from by-pass tray
lifting
abnormality
(upper) turned ON within 7.5 seconds from
ON of M17 (upper tray).
stopped immediately if it
is in process of copying,
(main) → ON
*Limit is
M17 (upper tray)
PS16 (upper limit (upper))
F18-2 PS17 (upper limit (lower)) is not and main relay is turned released by CB (control board)
(by-pass feed) is ON. occurs, copy operation then remove the jammed

lista de atascos: da una explicación y J10-2 When


operating
PS14 (registration) or PS30 (by-pass
feed) is not turned ON within 4 sec-
onds from ON of SD3 (by-pass feed).
is stopped after
completion of exit of
the copy.
paper. (lower) turned ON within 7.5 seconds from
ON of M18 (lower tray).
F18-3 PS143 (LCT upper limit (1000)) is
OFF. operating in
accordance
with the
M18 (lower tray)
PS17 (upper limit (lower))
CB (control board)
J10-4 PS30 (by-pass) is ON at the time of (10) not turned ON within 7.5 seconds message. M142 (LCT tray (1000))

posible causa de la anormalidad, y Tray 1 J11-1 When


stationary
ON of SD3 (by-pass feed).
PS20 (pre try (upper)) is ON during
idling.
Open the main body
from ON of M142 (LCT tray (1000)).
F18-4 PS142 (LCT upper limit (1500)) is
(15) not turned ON within 7.5 seconds
PS143 (LCT upper limit (1000))
CB (Control board)
M141 (LCT tray (1500))
conveyance door and
J11-2 When PS20 (pre try (upper)) is not turned from ON of M141 (LCT tray (1500)). PS142 (LCT upper limit (1500))
remove the jammed

explica el método a usar para operating ON within 400 msec from ON of SD1
(1st paper feed (upper)).
paper and close it.
Open the tray and
F18-5 PS801 (LCT upper limit) is not
turned ON within 30 sec. from
ON of M801 (LT UP/DOWN).
M801 (LT UP/DOWN)
LTDB (LT drive board)
J11-3 PS18 (no feed) is not turned ON remove the jammed
within 650 msec from ON of SD1 paper and close it. Wire F22-1 Operation for charging corona Main relay is turned OFF OFF of the SW1 Charging corona unit

eliminarla y la parte averiada J11-4


(1st paper feed (upper)).
PS20 (pre try (upper)) is ON when SD1
cleaning
abnormality
wire cleaning was tried, but it
was locked. Or, it was locked
on the half way.
and all keys are not
accepted.
(main) → ON CB (control board)

(1st paper feed (upper)) goes ON.


Tray 2 J12-1 When PS21 (pre try (lower)) is ON during F22-2 Operation for transfer and sepa- Transfer/separation co-

sospechosa. stationary
J12-2 When
idling.
PS21 (pre try (lower)) is not turned
ration corona wire cleaning was
tried, but it was locked. Or, it
rona unit
CB (control board)
operating ON within 400 msec from ON of SD2 was locked on the half way.

Main body
(1st paper feed (lower)). High voltage F28-1 When charging output is judged The main body is OFF of the SW1 Charging corona unit

Main body and LCT


J12-3 PS18 (no feed) is not turned ON power to be abnormal discharge. stopped immediately if it (main) → ON HV1 (high voltage unit 1)
within 820 msec from ON of SD2 source F28-2 When transfer output is judged is in process of copying, Remove Transfer corona unit
(1st paper feed (lower)). abnormality to be abnormal discharge. main relay is turned jammed paper, HV2 (high voltage unit 2)
J12-4 PS21 (pre try (lower)) is ON when SD2 F28-3 When separation output is OFF, and all keys are if any. Separation corona unit
(1st paper feed (lower)) goes ON. judged to be abnormal dis- not accepted. HV2 (high voltage unit 2)
Tray 3 J13-1 When PS210 (LCT pre try (1000)) is ON Open the LCT convey- charge.
stationary during idling. ance door and remove Fixing high F34-1 Fixing temperature is exceed- Main relay is turned Set "0" to the TH1 (fixing temperature sensor 1)
J13-2 When PS210 (LCT pre try (1000)) is not the jammed paper and temperature ing about 220ßC. (Fixing high OFF, and all keys are address 3-1, TH2 (fixing temperature sensor 2)
operating turned ON within 420 msec from ON close it. abnormality temperature abnormality detec- not accepted. 3-2, 3-3, or 3-4
of SD141 (LCT paper feed (1000)). Open the tray and tion software operates.) in DIPSW.
J13-3 PS144 (LCT conveyance (1000)) is remove the jammed F34-2 Fixing temperature is exceed-
not turned ON within 2 seconds from paper and close it. ing about 220ßC. (Fixing high
ON of SD141 (LCT paper feed (1000)). temperature abnormality detec-
J13-4 PS210 (LCT pre try (1000)) is ON tion software operates.)
when SD141 (LCT paper feed Fixing low F35-1 Warm-up is not completed TH1 (fixing temperature sensor 1)
(1000)) is ON. temperature within a certain period (approx. TH2 (fixing temperature sensor 2)
Tray 4 J14-1 When PS200 (LCT pre try (1500)) is ON abnormality 5 minutes) from the start of the L2 (fixing heater lamp 1)
stationary during idling. warm-up. (Fixing low tempera- L3 (fixing heater lamp 2)
J14-2 When PS200 (LCT pre try (1500)) is not ture trouble detection software L4 (fixing heater lamp 3)
operating turned ON within 370 msec from ON operates.) Fixing unit insertion failure
of SD140 (LCT paper feed (1500)). F35-2 After completion of warm-up,
J14-3 PS146 (LCT conveyance (1500)) is Open the LCT upper fixing temperature is lower than
not turned ON within 2.4 seconds cover and remove the a prescribed temperature. (Fix-
from ON of SD140 (LCT paper feed jammed paper and close ing low temperature trouble
(1500)). it. detection software operates.)
J14-4 PS200 (LCT pre try (1500)) is ON Open the tray and
when SD140 (LCT paper feed remove the jammed
(1500)) is ON. paper and close it.

3 - 13 3 - 20

93
HERRAMIENTAS DE REPARACION Y TECNOLOGIA
4.2 Estructura del manual de servicio

La sección de diagramas de casi todos DIAGRAMS

los manuales de servicio de las LIST OF DISCONNECTED CONNECTOR CODES


copiadoras digitales incluye ahora una
When an abnormality occurs, there is a possibility that a connector may have been disconnected. When the connector is connected
lista de los códigos de servicio que normally, conduct trouble shooting in accordance with the jamming list.

aparecen si un conector está [1] Paper Jam


desconectado. Code Number of disconnected connector

J10 CN53(Paper feed), CN233(Paper feed), CN112(Paper feed relay), CN120(Control board)
J11 CN38(Paper feed), CN230(Paper feed), CN234(Paper feed), CN327(Paper feed), CN112(Paper feed relay),
CN120(Control board)
J12 CN38(Paper feeding), CN231(Paper feeding), CN234(Paper feeding), CN328(Paper feeding), CN112(Paper feed
relay), CN120(Control board)
J13 CN205(LCT motor), CN204(LCT motor), CN720(LCT vertical conveyance), CN721(LCT vertical conveyance), CN726(LCT
vertical conveyance)
J14 CN205(LCT motor), CN204(LCT motor), CN712(LCT horizontal conveyance), CN714(LCT horizontal conveyance),
CN716(LCT horizontal conveyance)
J17 CN68(Peper feed), CN73(Optics), CN141(Paper feed), CN112(Paper feed relay)
J19 CN713(LCT horizontal conveyance), CN722(LCT relay), CN727(LCT horizontal conveyance)
J21 CN34(Drum), CN62(Control board), CN85(On the control board), CN87(2nd paper feed)
J30 CN86(2nd paper feed)
J31 CN32(2nd paper feeding), CN42(Upper portion of the control board), CN46(2nd paper feed)
J32 CN6(Control board), CN40(Fixing), CN98(Fixing drawer relay), CN392(Fixing drawer), CN620/621(Reversal unit relay)
J92 CN555(ADU), CN562(ADU vertical conveyance)
J93 CN551(ADU)
J94 CN532(ADU), CN534(ADU), CN550(ADU), CN553(ADU), CN557(ADU), CN559(ADU)
J96 CN552(ADU)

94
HERRAMIENTAS DE REPARACION Y TECNOLOGIA
4.2 Estructura del manual de servicio

4.2.4
Ajustes
La sección número 5 de este manual
explica este área detalladamente.

95
HERRAMIENTAS DE REPARACION Y TECNOLOGIA
4.2 Estructura del manual de servicio

4.2.5 SERVICE

SERVICE COPY MATERIALS


Servicio [1] Maintenance Kit Construction
1. Construction (150,000 copies/kit)
[2] Maintenance Items
Esta sección cubre lo siguiente: 1. Main body (Every 150,000 copies) Developer
Name Quantity
1
Name
Dust-proof filter assembly (Note 1)
Quantity
1

Number Implementation classification


Material used

• Programa de servicio - procedimientos No. Classification

1 Preparation
Service item

(1) Image check


of parts Clean-
replaced ing
Check
Lubri-
cation
Replace-
ment
Supply Tools used

Cleaning blade 1
(2) Kit contents check

que se recomienda seguir en la 2 Fixing unit


(3) 36 - 40 (Check of adjustment value,
Dmax and γ correction error)
(1) Fixing unit removing
Charging cleaning block/A assembly 1

(2) Jam clearance door removing

máquina según el número de copias 3 Drum unit


(3) Upper cover removing
(1) Drum unit removing
(2) Drum unit check
Toner guide roller 1

(3) Charging corona unit removing

realizadas. (4) Charging control plate replacement


25SA2508* 1
Charging cleaning block / B assembly 1

(5) Charging wire replacement Cleaner idler gear 1


(Removing & installing)

• Materiales de copia – artículos (6) Charging corona unit


55FA2501* 1
Drum cleaner & Waste rag Fixing cleaning roller 1
Charging wire 1

(Back plate and its around, and Blower brush

incluidos en el mantenimiento y en los PCL)


(7) Charging wire cleaning block/B
(Upper) 25SA-254* 1
(8) Charging cleaning block/A Discharging wire (transfer/separation corona unit) 3

kits de mantenimiento preventivo (PM). (Lower) 25SA-253*


(9) Developing unit removing
(10) Cleaning blade removing
1 Oil impregnated roller 1

(11) Drum removing


(12) Drum cartridge/Developing unit Blower brush & Cleaning pad
bottom plate/Toner control sen- * Drum cleaner (used only Transfer unit cleaning block/upper assembly 1
sor/Separating claw when cleaning the toner Oil pad assembly 1
control sensor)
(13) Recycle pipe check
(14) Toner collecting screw/A
(15) Toner guide roller replacement Blower brush & Cleaning pad Separation unit cleaning block/upper assembly 1
55TA-204* 1 Filter K 1
(16) Cleaner idler gear replacement
55FA7707* 1
(17) Cleaning blade
25SA-206* 1 (Note 1) Charging control plate 1
(18) Cleaning blade and upper plate Dust-proof filter assembly (25SA-694*) is exclusive to
installing 7060/7150. It cannot be used for 7065.
Dust-proof filter assembly for 7065 (55TA-694*) is newly
established. It is not included in the maintenance kit as it
is replaced at every 2 PM (300 kc).

5 - 13

96
HERRAMIENTAS DE REPARACION Y TECNOLOGIA
4.2 Estructura del manual de servicio

• Materiales de servicio - artículos


requeridos para realizar un PM. SERVICE
SERVICE

SERVICE MATERIALS LIST SPECIAL TOOLS LIST


• Lista de herramientas especiales - Material No. Description Shape Remark
Tool No. Description Shape Quantity Remark

herramientas y galgas requeridas para 000V-16-0 Drum cleaner 7050K0010


Temp. sensor PS
adjusting jig
1

200 ml
el mantenimiento de la máquina.
000V-17-0 Roller cleaner Optics position
7050K0020 2
adjusting jig
200 ml

00GR00020 Plus guard No. 2 00M6-2-00 Door switch jig 1

25 g

Thermostat PS
00GR00150 Molytherm grease 00M8-1-00 adjusting jig 1
(upper roller)
25 g

Thermostat PS
000V-19-0 Setting powder 00M8-2-00 adjusting jig 1
(lower roller)
25 g

000V-18-0 Cleaning pad 00VD-5000 New pyramid chart 1


10 pcs
1 pack

97
HERRAMIENTAS DE REPARACION Y TECNOLOGIA
4.2 Estructura del manual de servicio

Si existen unidades opcionales, se


incluirá una sección para cada una de
ellas, con la misma estructura que en el
7065 manual de servicio de la máquina.
SERVICE HANDBOOK
INSTRUCTION MANUAL
En la parte frontal o posterior del manual
de servicio se encuentra una sección de

INSTRUCTION MANUAL
operatoria o manual de instrucciones, en
la que se explica cómo trabajar con
todas las funciones de la máquina.

KONICA CORPORATION
TECHNOLOGY SUPPORT CENTER
TOKYO JAPAN

98
HERRAMIENTAS DE REPARACION Y TECNOLOGIA
4.3 Cómo interpretar los diagramas eléctricos

Un diagrama eléctrico es una Es importante tener conocimientos de


representación de los circuitos utilizados electrónica básica, del proceso de copia
en la máquina. Muestra los y de cómo usar el manual de servicio
componentes eléctricos y electrónicos y para entender el diagrama eléctrico.
las conexiones que los unen, siendo
extremadamente útil para el proceso de Si aprende a interpretar los diagramas
reparación. eléctricos aumentará considerablemente
su eficacia en la reparación. Si dedica
Los diagramas eléctricos muestran las ahora el tiempo para entenderlos, sabrá
siguientes partes: cómo usarlos cuando los necesite.
• Componentes Podemos aprender muchas cosas sobre
• Las señales electrónicas con su la máquina simplemente estudiando los
destino y origen diagramas.
• Número de los conectores
• Números de pin
• Color de los cables

99
HERRAMIENTAS DE REPARACION Y TECNOLOGIA
4.3 Cómo interpretar los diagramas eléctricos

Los diagramas eléctricos de Konica usan


Circuitos de corriente alterna
varios elementos estándar empleados Componentes de corriente alterna
Alimentación eléctrica etc
en todos los modelos. Tanto los
símbolos como la distribución del
Panel de Componentes de Componentes de Componentes de
diagrama son comunes de una máquina operaciones corriente continua corriente continua corriente continua

a la siguiente, facilitando así su uso y


entendimiento.
Placa de Control Principal

La parte superior de todos los diagramas Componentes de Componentes de Componentes de Componentes de


corriente continua corriente continua corriente continua corriente continua
eléctricos contiene la circuitería de
corriente alterna. El polo activo va arriba
mientras que el neutro se sitúa por
debajo. Otros componentes de alterna
se conectan a estas líneas. La figura
derecha muestra la posición básica de
los componentes en un diagrama
eléctrico.

100
HERRAMIENTAS DE REPARACION Y TECNOLOGIA
4.3 Cómo interpretar los diagramas eléctricos
Leyenda
El diagrama eléctrico también incluye:
[How to see the diagram]
1. The signals shown reflect levels present
• Una leyenda que indica las
under normal idleing conditions with abreviaciones de codificación de color
the main switch turned ON.
2. Wiring symbols in the figure are • Un diagrama que indica el flujo de las
as follows.
(1) [Symbol]
señales
50-1
• Una lista con los símbolos utilizados "Mazo" de Cables Conecto
V V
en todos los diagramas.
Connector Faston
PGC Wire (Violet)
(2) [Color code]
Las conexiones entre las placas El diagrama eléctrico se dibuja con el
BN - Brown B - Blue electrónicas suelen realizarse agrupando interruptor principal encendido y en
R - Red V - Violet
O - Orange GY- Gray los diferentes cables en “mazos”. En condición de reposo. Este estado se
Y - Yellow W - White estos casos no se usa la codificación de
GN - Green BK- Black refleja en la leyenda del diagrama
LB - Light blue P - Pink color y el cable es representado con eléctrico.
Example: Y/GN represents
green yellow striped pattern.
“RC”.
(3) RC is ribbon cable.
(4) Signal flow
The solid black circle ( ) among
the connector symbols ( )
indicates the direction of signal flow.
Example)
Direction of
CB
signal flow
5VDC
PS1 PS1
SGND

101
4.3.1

entrada a la máquina.
círculos identifican el área

Sección de corriente alterna

corriente alterna 1 . El dibujo


correspondiente en el diagrama.

En la parte superior izquierda del


Ejemplo de un diagrama eléctrico

indicador que muestra el voltaje de


corresponde a un enchufe común del
diagrama eléctrico está el enchufe de

que salen tres cables. Suele haber un


diagrama eléctrico. Los números en los
En la figura se muestra un ejemplo de un 1
AC POWER

470-1 232-3
PGND 60-B8 ∗ ∗ ∗ 29-3 ∗ LV 385-1 L1
470-2 232-2
L1 CONT H 60-A9 ∗ ∗ ∗ 29-2
470-3 232-1
W

INVB

24V DC 29-1
BK

60-A10 ∗ ∗ ∗ HV ∗ 385-4 ∗
(1)

(2)
CBR

81-1
4
3

CB
PGC
24V DC 60-B10 ∗
W

as follows.
BK

81-2
RL DRIVE L 60-B9

R - Red

SGND
PS1
5VDC
V

∗ ∗

Example)
B

Y - Yellow
BN - Brown

GN - Green

(4) Signal flow



O - Orange
6
RL1

[Symbol]

R
NF


50-1
8
7
6
5

Connector

[Color code]
96-3
96-1

B
[How to see the diagram]

signal flow
(KBE ONLY)




Direction of
RL2

(3) RC is ribbon cable.



COIL1
the main switch turned ON.

R
3

Wire (Violet)

COIL1
9

LB - Light blue P - Pink


Example: Y/GN represents

B - Blue

the connector symbols ( )


GY- Gray
V - Violet

BK- Black
W - White

green yellow striped pattern.


2. Wiring symbols in the figure are

Faston

COIL2
96-7
96-6
96-5
96-4

390-2 390-1

PS1
under normal idleing conditions with

∗ ∗



The solid black circle ( ) among


2-2 24V DC (2)

indicates the direction of signal flow.


W

1. The signals shown reflect levels present


BK

61-1 ∗ 2-1 24V DC (2)


AC(C) 398-3 ∗
61-2 ∗ 2-3 PGND (KBJ ONLY)
AC(H)
11
752-2
752-1

61-3 2-4 12V DC 397-5 ∗ SUB RELAY



BK

61-4 ∗ 2-5 SGND AC(C) 397-6 ∗ RL2


1

61-5 2-6 SGND W


∗ 753-2 753-1
61-7 2-8 5V DC BK ∗ ∗

61-9 2-10 8V DC 387-1 387-2
BK

∗ BK BK HTR3 W W
BK
BK
752-3

4-1 8-10 5V DC (For control board) 750-1 750-2


∗ BK BK HTR2 W W
4-2 ∗ 8-9 5V DC (For control board)
751-1 751-2
4-4 8-7 SGND BK BK HTR1
RL1

∗ W W
4-5 ∗ 8-6 SGND
AC(H) 398-1
MAIN RELAY

RL1 CONT L 60-B7 ∗ 8-4 ∗


W

L2 CONT L 60-A6 8-3


752-4


4

L3 CONT H 60-A7 8-2 MS1


∗ 381-1
BK

AC(H) 396-1 BK BK BK

3-7
L4 CONT H 60-A8 8-1
BK
BK


381-2
61-6 ∗ ∗ 2-7 SGND AC(H) 395-1 BK
383-2
383-1
MS4

61-8 2-9 5V DC
∗ ∗ 381-3
AC(C) 396-3 W W W
BK
BK







W
BK

381-4
AC(C) 395-2 W
101-3
101-2
100-2
100-1
SW1

13
14




BK
BK

10
MAIN SWITCH

BK
BK

50—3 63—3
9

11

14
13
12
10

R 39—1 ∗ M7 DRIVE 1 21—1 ∗ 30-B7 M7 DRIVE 1


392-9

50—4 63—4
M7
392-10

BK M7 DRIVE 2 21—2 ∗ 30-B8 M7 DRIVE 2


39—2 ∗ 8-8 11V DC (For KRDS)
5

MOTOR

50—5 63—5 5-A1 5VDC



21—3
CHARGER
CLEANING
383-4
383-3

∗ 8-5 SGND
15 16

RC
RC

50—6 63—6 5-A2



21—4
BK
BK

TH2 ANG ∗ ∗
50—7 63—7
BK
BK

21—5 ∗ 5-A3 24VDC


50—8 63—8 5-A4 401-1 5V DC
21—6 ∗ L PCL CONT ∗
401-2 5V DC
R 20—1 ∗
7065 OVERALL WIRING7DIAGRAM (1/5)

24VDC
DB

401-3 SGND
PCL

W
PRE-

20—2 L PCL CONT ∗ AC(H) 397-1


LAMP
17 18 19 20

401-4 SGND
CHARGING


AC(H) 397-2
TS-2

∗ 28-1 PGND
28-2 PGND 399-2 394-2
BK


AC(H) W W
21 22 23

∗ 28-3 PGND ∗
19—1 325—1 324—1
γ sig / MONI ∗ ∗ 5-A12
19—10 325—2 324—2 AC(C) 382-1 W
∗ 5-A11 ∗ γ / Dmax LED V ref 28-5 24V DC
TS-1

19—2 325—3 324—3 ∗


Y 5-B1 12VDC
28-6 24V DC
24 25

325—4 324—4 ∗ 399-1 394-1 392-18


19—3 ∗ 5-B2 L Dmax LED CONT L2 DRIVE V GY W L2

325—5 324—5
∗ ∗
Dmax MONI 19—4 5-B3

∗ 325—6 324—6

19—5 5-B4 L DRUM JAM CONT 412-3
TCBS

∗ 400-6 5V DC 392-19
TONER

SENSOR

325—7 324—7 ∗ ∗ L3 DRIVE 382-2


CONTROL

Dmax sig ∗ 19—6 ∗ 5-B5 412-5 ∗ BN BN W L3


325—8 324—8 ∗ ∗ 400-8 -5V DC
19—7 B 5-B6 SGND

RC
RC

412-2 400-7 SGND


DRUM JAM 19—8 325—9 324—9 ∗ ∗ 392-20
∗ ∗ 5-B7 412-4
325—10 324—10 400-9 SGND L4 DRIVE ∗ 382-4 BN BN W L4
19—9 ∗ 5-B8 L LED CONT ∗ 412-1

400-5 12V DC
26 27 28 29 30

∗ ∗
36


37

35

∗ ∗
34—1 325—11 324—11 122-1
R O 5-B9 24VDC
40

400-1 40V DC 24V DC 78-1 ∗ ∗


34—2 325—12 324—12
SD4
8

B 5-B10 L SD 4 DRIVE ∗
CLAW

∗ ∗ 400-2 PGND 122-2


24V DC 78-2
41

SOLENOID

∗ ∗ ∗
SEPARATION

∗ 400-3 12V DC
42

400-4 SGND ∗
31 32 33 34


43


51—1 50—12 63—9
BN ∗ ∗ ∗ 5-A5 ∗ TDS CONT 122-3
24V DC 78-3
44

51—2 50—13 63—10 ∗ ∗ ∗


R ∗ ∗ Y 5-A6 12VDC
51—3 50—14 63—11
TDS

O ∗ ∗ ∗ 5-A7 TDS ANG


TONER

50—15 63—12

SENSOR

51—4
DENSITY

Y ∗ ∗ B 5-A8 SGND 122-4


45

24V DC 78-4 ∗ ∗
12

122-5
46

24V DC 78-5 ∗ ∗
122-6
PGND 78-6
47

∗ ∗
4.3 Cómo interpretar los diagramas eléctricos

50—20 70—1 ∗
DCPS

GY GY GY 31—1 BIAS 84—1 O 62-A11 24VDC ∗


BIAS
48 49

84—2 B 62-A2 PGND



121-1 ∗
84—3 62-A3 B CONT PGND 78-7 ∗ ∗
∗ L
48 49 50

71—1 ∗
∗ BN 31—2 GP 84—4 ∗ 62-A4 L C CONT
PLATE
GUIDE

84—5 ∗ 62-A5 ∗ C SHIFT


84—6 ∗ 62-A6 ∗ B SHIFT
84—7 121-3
62-A7 G SHIFT 99-2
51

∗ ∗ ∗ ∗ ∗
HV1

84—8 ∗ 62-A8 L GP CONT


F SIG L 84—9 ∗ 62-A9 24V DC ∗
CHARGING


52 53 54


121-4
24V DC 99-3
CB (1/5)

∗ ∗ ∗
F.G 87—1
55 56

∗ 85—10

S SIG ∗ 87—3 ∗ ∗ 62-B10
85—8
87—5 ∗ ∗ 62-B8 ∗ S SHIFT (DC) ∗
85—7
∗ 87—6 ∗ ∗ 62-B7 ∗ S SHIFT (AC)
85—6 121-5 ∗
87—7 ∗ ∗ 62-B6 L S CONT PGND 99-4 ∗ ∗
85—5
87—8 ∗ ∗ 62-B5 ∗ T SHIFT ∗
85—4
87—9 62-B4 L T CONT
57 58 59 60

∗ 85—3
∗ ∗
T SIG 87—10 62-B3
HV2

∗ ∗
HV2

85—2
87—11 ∗ B 62-B2 PGND

85—1 121-6
87—12 O 62-B1 L 24VDC
SEPARATE TRANSFER

∗ ∗ PGND 99-5 ∗ ∗ ∗
61 62 63


89—1 ∗
R ∗ 123-2
89—2 85—9 PGND 88-2
TSL

W 62-B11 PSL CONT ∗ ∗ ∗


LAMP

∗ ∗ ∗
64 65 66

TRANSFER


128-2
SYNCHRONIZATION