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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

MONOGRAFIA N°1
PREDICCION DE LOS DATOS DE DISEÑO DE UN VENTILADOR
CENTRÍFUGO
DOCENTE A CARGO: ING. HERNAN PINTO ESPINOZA
TURBOMAQUINAS 1 – MN232

ALUMNO:

CHUMBES CASTILLO, BRUNO 20114554J

FECHA DE ENTREGA: 13 DE JUNIO DE 2019

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INDICE

Pág.
INTRODUCCION 4
MARCO TEORICO
1. Ventilación 5
2. Ventilador 5
3. Ventilador centrifugo 6
4. Curvas características de un ventilador 8
PROCEDIMIENTO
1. Equipos a utilizar 9
2. Datos obtenidos 10
3. Cálculo analítico 10
3.1 Triangulo de velocidades 10
3.2 Caudal 11
3.3 Altura efectiva 12
3.4 Potencia nominal del motor 12
3.5 Calculo de 𝛼1 14
3.6 Calculo de 𝛼2 15
4. Cálculos adicionales 15
4.1 Cifras características 15
4.2 Números específicos 16
4.3 Grado de reacción 16
RESULTADOS Y DISCUSION
1. Tabla de resultados 15
CONCLUSIONES 15
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES 16
BIBLIOGRAFIA 16
ANEXOS
A. Armado y desarmado de un ventilador centrífugo 17
B. Plano del rodete del ventilador centrífugo 17
C. Clasificación de los ventiladores 20
D. Curvas características de un ventilador 23
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VENTILADORES

4.1. Introducción

Para mover el aire a través de una extracción localizada o un sistema de

ventilación general de un local es necesario aportar energía para vencer las pérdidas de
carga del sistema. En la gran mayoría de los casos el aporte de energía proviene de
máquinas denominadas ventiladores aunque, en algunos casos, la ventilación se puede
realizar por convección natural sin el uso de los ventiladores.

Los ventiladores son las máquinas más usadas para producir el movimiento del
aire en la industria. Su funcionamiento se basa en la entrega de energía mecánica al
aire a través de un rotor que gira a alta velocidad y que incrementa la energía cinética
del fluido, que luego se transforma parcialmente en presión estática. Se dividen en dos
grandes grupos: los ventiladores axiales y los ventiladores centrífugos.

4.1.1. Ventiladores axiales

En los ventiladores axiales, el movimiento del flujo a través del rotor, con álabes
o palas de distintas formas, se realiza conservando la dirección del eje de éste (ver
Figura 4.1).

Se usan para mover grandes cantidades de aire en espacios abiertos; como la

resistencia al flujo es muy baja, se requiere generar una presión estática pequeña, del
orden de los 5 a 25 milímetros de columna de agua (mmH2O). Debido a esto, la principal
aplicación de los ventiladores axiales se encuentra en el campo de la ventilación general
y se los conoce con el nombre de extractores o inyectores de aire. Sin embargo, este
tipo de ventiladores, cuando se los construye con álabes en forma de perfil de ala y de
paso variable, llegan a generar alturas de presión estáticas del orden de los 300
milímetros de columna de agua (mmH2O) y se los usa en aplicaciones diversas.

4.1.2. Ventiladores centrífugos

En estos ventiladores el aire ingresa en dirección paralela al eje del rotor, por la
boca de aspiración, y la descarga se realiza tangencialmente al rotor, es decir que el
aire cambia de dirección noventa grados (90 °)

Este tipo de ventiladores desarrolla presiones mucho mayores que los

ventiladores axiales, alcanzando presiones de hasta 1500 milímetros de columna de
agua (mmH2O) y son los empleados, mayormente, en los sistemas de ventilación
localizada.

El principio de funcionamiento de los ventiladores centrífugos es el mismo de las

bombas centrífugas. Están constituidos por un rotor que posee
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una serie de paletas o álabes, de diversas formas y curvaturas, que giran

aproximadamente entre 200 y 5000 rpm dentro de una caja o envoltura.

4.2. Selección de ventiladores

La selección de un ventilador consiste en elegir aquel que satisfaga los requisitos

de caudal y presión con que debe circular el aire, para la temperatura de la operación y
la altitud de la instalación y además se debe determinar su tamaño, el número de
revoluciones a las que debe girar el rotor, la potencia que debe ser entregada a su eje,
el rendimiento con el que funciona, la disposición de la transmisión, el ruido generado,
etc. Los fabricantes de los ventiladores proporcionan la información necesaria para
realizar una correcta selección. Todos los ventiladores que entre si poseen medidas
proporcionales, o sea que son semejantes, pertenecen a una misma “SERIE”.

4.3. Curva característica del sistema de conductos

Como resultado final del cálculo de un sistema de conductos, se obtiene el caudal

total de aspiración (Q) que circula por el mismo y la presión requerida por el sistema. La
presión se puede indicar como la presión total del ventilador, expresada en altura de
columna de agua (h T V) o como la presión estática del ventilador, también expresada en
altura de columna de agua (h E V) y las expresiones de cálculo son:

h T V = (h E s + h D s) - (h E e + h D e) (mmH2O) (4.1), y

h EV = h TV - h Ds = h Es- h Ee - h De (mmH2O) (4.2)

La curva característica del sistema de conductos es la representación gráfica de

la presión requerida en función del caudal que circula por dicho sistema. Se ha visto que
la pérdida de presión es proporcional al cuadrado del caudal, o sea que:

h T V = k . Q 2 (mmH2O) (4.3), y

h E V = k . Q 2 (mmH2O) (4.4).

La representación gráfica es la dibujada en la Figura 4.1, donde “A” está

indicando el punto de funcionamiento correspondiente al caudal Q 1 y a la presión h 1
(total o estática).
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4.4. Curva característica del ventilador

En la gráfica anterior también pueden representarse las curvas características

de todos los ventiladores que pertenecen a una misma Serie. Para un ventilador de
tamaño dado (D), la presión (h) desarrollada por el ventilador, expresada como
presión total o como presión estática, se representa en función del caudal (Q). Pero
en este caso se indican distintas curvas h – Q, cada una correspondiente, a su vez, a
un número de revoluciones por minuto (rpm) del rotor. De las distintas curvas
posibles, una sola intercepta a la curva característica del sistema en el punto de
funcionamiento “A”. Por lo tanto, el ventilador de tamaño “D” solo puede funcionar a
un número de revoluciones por minuto (rpm) tal que la curva pase por el punto de
funcionamiento “A” requerido por el sistema.

h
rpm’
Curva del ventilador
rpm
h A
rpm’’
Curva del sistema

Q1 Q

Esquema 4.1

Para otros tamaños de los ventiladores, las curvas pasarán por el mismo punto
“A” , cuando los rotores giren a distintos números de revoluciones por minuto (rpm).
Al respecto se comenta que las distintas velocidades de giro se logran transmitiendo
el movimiento del motor eléctrico al eje del ventilador por medio de correas montadas
sobre poleas que está colocadas en el eje del motor eléctrico y en el eje del ventilador;
según sea la relación entre los diámetros de estas poleas se obtendrán distintas
velocidades de giro del eje del ventilador. También se puede realizar un acople directo
entre el motor eléctrico y el ventilador, pero en este caso la velocidad depende del
número de polos del primero y no se obtiene la misma gama amplia de velocidades.

En el mismo gráfico se puede además representar las curvas correspondientes

al consumo de potencia y al rendimiento, siempre en función del caudal.

Algunos fabricantes dan a conocer el funcionamiento de los ventiladores

mediante sus curvas características.
 7

PROCEDIMIENTO

1. EQUIPOS A UTILIZAR

1) Ventilador centrífugo

2) Tacómetro y regla
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2. DATOS OBTENIDOS

Diámetro exterior: 𝐷2 = 337 𝑚𝑚

Diámetro interior: 𝐷1 = 229 𝑚𝑚
𝛽1 = 32.03°
𝛽2 = 54.83°
Ancho de la entrada: 𝑏1 = 112 𝑚𝑚
Ancho de la salida: 𝑏2 = 86 𝑚𝑚
Espesor de los alabes: 𝑒 = 1.8 𝑚𝑚
Número de alabes: 𝑧 = 12
Velocidad de operación: 𝑁 = 3450 𝑅𝑃𝑀

Potencia de placa del motor: 𝑃𝑛𝑜𝑚 = 9 𝐻𝑃 = 6714 𝑤

3. CALCULO ANALITICO

80 %

3.1. Construimos los triángulos de velocidades:

cm2
cm1
w2 β2 cu1 w1
cu2 β1
c1
c2 u2 α1 u1

α2
 9

Del triángulo de velocidades:

𝑐𝑚1
𝑐𝑢1 = 𝑢1 +
tan(180 − 𝛽1 )

𝑐𝑚2
𝑐𝑢2 = 𝑢2 + …(1)
tan(180−𝛽2 )

𝜋. 𝐷1 . 𝑁 𝜋. 0.229.3450
𝑢1 = = = 41.366921 𝑚⁄𝑠
60 60
𝜋. 𝐷2 . 𝑁 𝜋. 0.337.3450
𝑢2 = = = 60.876211 𝑚⁄𝑠
60 60

3.2 Calculo del caudal

Para calcular el caudal, utilizamos la fórmula para ventiladores:

Calcularemos Ke2:

𝑡2
𝐾𝑒2 =
𝑡2 − 𝑠2

Para t2:
𝑧. 𝑡2 = 𝜋. 𝐷2

𝜋. 𝐷2 𝜋(0.337)
𝑡2 = =
𝑧 12

𝑡2 = 88.226393 𝑚𝑚

Para s2:

sin(180 − 𝛽2 ) ≈ 𝑒⁄𝑠2
 10

𝑒 0.0018
𝑠2 ≈ = = 2.201978 𝑚𝑚
sin(180 − 𝛽2 ) sin(180 − 54.83)

Entonces Ke2:

88.226393
𝐾𝑒2 = = 1.025597
88.226393 − 2.201978

3.3 Cálculo de la altura efectiva

Para calcular la altura efectiva, luego reemplazaremos (1):

𝛼 = 𝛼𝛼𝛼𝛼𝛼∞
𝑢2𝐶𝑢2 𝑢1𝐶

3.4 Potencia nominal del motor

La potencia en un ventilador:

𝛼𝛼
𝛼 = 𝛼𝛼𝛼𝛼𝛼𝛼𝛼𝛼 𝛼
𝛼𝛼𝛼𝛼𝛼𝛼 = … (4)
𝛼

Reemplazaremos (2) y (3) en (4):

𝛼 =𝛼 𝛼 =𝛼
[𝛼 𝛼𝛼 𝛼 𝛼 ( 1 𝛼𝛼𝛼[𝛼 (𝛼 + 𝛼𝛼2 ) − 𝛼2] } … (5)

𝛼𝛼𝛼𝛼𝛼 𝛼 𝛼

De acuerdo a la siguiente formula del coeficiente de resbalamiento:

1
µ=
1+∈
 11

Según Pfleider:

D1
> 0.5
D2
𝛼1 2𝛼 1
∈ = (0.4 + 1.2 )( ) ( )
𝛼2 𝛼 𝛼1 2

1 − (𝛼 )
2

𝐾 = 0.55 + 0.6 sin(54.83) = 1.040467

Entonces:

0.229 2 × 1.040467 1
∈ = [0.4 + 1.2 ( )] ( )( )
0.337 12 0.229 2
1−( )
0.337

∈ = 0.391585

1
µ= = 0.718604
1 + 0.391585

Utilizaremos este coeficiente de resbalamiento para el cálculo en (5):

1.2 × 9.81 1
6714(0.98) = ( ) [(0.95)(𝜋)(0.086)(0.337)𝐶𝑚2 ( )]
0.75 1.025597
0.718604(0.8) 𝐶𝑚2
×{ [60.876211 (60.876211 + ) − 41.3669212 ]}
9.81 tan(180 − 54.83)

𝐶𝑚2 = 23.250448

Calculamos el caudal:
1
𝑄 = 0.95 × 𝜋 × 0.086 × 0.337 × 23.250448 ×
1.025597

𝑄 = 1.960904 m3 /s

Calculamos la altura efectiva:

0.718604 × 0.80 23.250448

𝑄= [60.876211 × (60.876211 + ) − 41.3669212 ]
9.81 tan(180 − 54.83)

𝐻 = 58.446230 𝑚𝐴𝑖𝑟𝑒
 12

CONCLUSIONES

 El correcto análisis y el adecuado planteamiento del triángulo de velocidades nos

proporciona desde un inicio del problema una idea clara del comportamiento del
fluido con el giro del rodete, los ángulos α y β, que se identificaron
cuidadosamente en este problema nos demuestran la simplicidad del problema
al trabajar con un rodete de álabes planos.

 El resultado de haber asumido los valores de las distintas eficiencias nos lleva a
generar un error en el cálculo y alejarnos de la realidad del fenómeno físico, a
pesar de que son valores que comúnmente se acercan a la realidad.

 El enfoque Eulereano nos permite describir el fenómeno gracias a un volumen

de control y no es necesario analizar partícula por partícula, tal como en el punto
de vista Lagrangiano.

 Es de importante consideración el espesor del álabe del rodete debido a que al

variar este parámetro se modifican también las velocidades meridionales y
absolutas en la salida del rodete.

 Los valores obtenidos de caudal (aproximadamente unos 2000 litros de aire por
segundo) y altura del ventilador de casi 60 metros de aire parecen coherentes
con las dimensiones de nuestro rodete (33.7 cm) y la velocidad de giro a la que
fue sometido (cerca de 3450 rpm).
 13

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

 Podría ser muy interesante mantener las dimensiones del rodete, pero haciendo
los álabes curvos, esto para ver en qué grado afecta el caudal y la altura el simple
hecho de modificar los triángulos de velocidades, este procedimiento también los
permitiría diseñar un rodete que sea más eficiente.

 Se puede observar que las ecuaciones de Euler nos ayudan a predecir el

comportamiento del fluido al transitar por el rodete del ventilador centrífugo, el
intercambio de energía se produce justamente entre las paredes del álabe y el
fluido. Esto constituye el principio básico de funcionamiento de las máquinas
cinéticas, rotodinámicas o turbomáquinas hidráulicas.

 Se recomienda empezar a trabajar tomando las medidas correctamente (mucha

precisión), es importante ubicar la carcasa y también dimensionarla ya que así
tendríamos menos datos por asumir. En el caso de este informe no se tuvo la
carcasa y se tuvieron que asumir datos que son importantes.

BIBLIOGRAFIA

 Mecanica de fluidos y turbomaquinas hidráulicas – Claudio Mataix

 Turbomaquinas 1 – Salvador Gonzales Maximiliano
 Apuntes de clase
 14

ANEXOS
A. Plano del rodete

FIGURA 1B. Vista horizontal del rodete

 15

FIGURA 2B. Vista de perfil del rodete

FIGURA 3B. Isometría del rodete

 16

FIGURA 4B. Dibujo en Solidworks del rodete

 17

B. Clasificación de los ventiladores

Los ventiladores se dividen en dos grandes grupos:

VENTILADORES AXIALES:

Son aquellos en los cuales el flujo de aire sigue la dirección del eje del mismo. Se suelen
llamar helicoidales, pues el flujo a la salida tiene una trayectoria con esa forma. En líneas
generales son aptos para mover grandes caudales a bajas presiones. Con velocidades
periféricas medianamente altas son en general ruidosas. Suelen sub-clasificarse, por la
forma de su envolvente, de la siguiente manera:

VENTILADOR DESCRIPCION APLICACIÓN

Ventiladores aptos para

mover grandes caudales
Se aplica en circulación y
de aire con bajas
extracción de aire en
presiones. Son de bajo
naves industriales. Se
rendimiento.
instalan en pared sin
La transferencia de
ningún conducto.
energía se produce
Utilizados con objetivo de
HELICOIDAL mayoritariamente en
renovación de aire.
forma de presión
dinámica.

Se utiliza en instalaciones
de ventilación,
Tienen rendimiento algo calefacción y aire
superior al anterior y es acondicionado que
capaz de desarrollar una requieran altos caudales
presión estática mayor. con presión media a baja.
Por su construcción es También se utiliza en
TUBE AXIAL apto para intercalar en algunos sistemas
conductos. industriales como cabinas
de pintura y extracciones
localizadas de humos.

Tiene aplicaciones
similares a los
TUBEAXIAL, pero con la
Con diseños de palas
ventaja de tener un flujo
AIRFOIL, permiten
más uniforme y la
obtener presiones medias
posibilidad de obtener
y altas con buenos
presiones mayores. Para
rendimientos. Las palas
VANE AXIAL una determinada
pueden ser fijas o de
prestación es
ángulo ajustable
relativamente más
pequeño que el ventilador
centrifugo equiparable.
 18

Se trata de un ventilador
con rotor centrífugo pero
de flujo axial. Es decir
Las mismas aplicaciones
reúne las ventajas del
que el ventilador
ventilador centrífugo y la
VANEAXIAL.
facilidad de montaje de un
axial con el consiguiente
CENTRIFOIL ahorro de espacio.

VENTILADORES CENTRIFUGOS:

Son aquellos en los cuales el flujo de aire cambia su dirección, en un ángulo de 90°,
entre la entrada y salida. Se suelen sub-clasificar, según la forma de las palas o álabes
del rotor, de la siguiente manera:

VENTILADOR DESCRIPCION APLICACION

Rotor con palas curvadas hacia

adelante, apto para caudales
Se utiliza en instalaciones
altos y bajas presiones. No es
de ventilación, calefacción y
autolimitante de potencia. Para
aire acondicionado de baja
un mismo caudal y un mismo
presión.
CURVADAS HACIA diámetro de rotor gira a menos
vueltas con menor nivel sonoro.
ADELANTE

Rotor de palas radiales. Es el Empleado básicamente

diseño más sencillo y de menor para instalaciones
rendimiento. Es muy resistente industriales de
mecánicamente, y el rodete manipulación de materiales.
puede ser reparado con Se le puede aplicar
facilidad. El diseño le permite ser recubrimientos especiales
autolimpiante. La potencia anti-desgaste. También se
PALAS RADIALES aumenta de forma continua al emplea en aplicaciones
aumentar el caudal. industriales de alta presión.

Se emplea para ventilación,

calefacción y aire
Rotor de palas planas o
acondicionado. También
curvadas inclinadas hacia atrás.
puede ser usado en
Es de alto rendimiento y
aplicaciones industriales,
autolimitador de potencia. Puede
con ambientes corrosivos
INCLINADAS girar a velocidades altas.
y/o bajos contenidos de
HACIA ATRÁS polvo.
 19

Es utilizado generalmente
para aplicaciones en
Similar al anterior pero con palas
sistemas de HVAC y
de perfil aerodinámico. Es el de
aplicaciones industriales
mayor rendimiento dentro de los
con aire limpio. Con
ventiladores centrífugos. Es
construcciones especiales
autolimitante de potencia.
puede ser utilizado en
AIRFOIL aplicaciones con aire sucio.

Rotores de palas curvadas hacia

delante con salida radial. Son Como los radiales estos
una variación de los ventiladores ventiladores son aptos para
radiales pero con mayor trabajar en aplicaciones
rendimiento. Aptos para trabajar industriales con movimiento
con palas antidesgaste. Son de materiales abrasivos,
autolimpiantes. La potencia pero con un mayor
aumenta de forma continua al rendimiento.
RADIAL TIP
aumento del caudal.
 20

C. Curvas características de los ventiladores

El ensayo de ventiladores tiene por objeto determinar la capacidad del aparato para
transferir la potencia al aire que mueve. El ventilador se hace funcionar a un régimen de
giro constante, tomando valores de diferentes caudales movidos, según sea la pérdida
de carga que debe vencerse. La curva característica de un ventilador se obtiene
dibujando en unos ejes de coordenadas los distintos valores caudal-presión, obtenidos
mediante ensayo en un laboratorio.

Para entender mejor el concepto de curva característica pondremos el siguiente

ejemplo, supongamos un ventilador tubular trabajando según indica la posición a) de la
fig 4.18. Al medir el caudal de aire que proporciona, encontramos Q 1 = 10.000 m3/hora.
Si repetimos el ensayo empalmando un conducto de 10 m por el lado de admisión
(posición b) y medimos de nuevo el caudal, nos encontramos con que ha bajado a Q2 =
8.000 m3/hora. En otro ensayo, acoplamos un tubo de 50 m de longitud (posición c), y
comprobamos que el caudal ha descendido a Q3 = 5.000 m3/hora. Las experiencias
anteriores nos demuestran que no es suficiente conocer el caudal que es capaz de
suministrar un ventilador a descarga libre (posición a), esto es, sin obstrucciones, para
poder catalogarlo. Es necesario conocer qué caudales irá proporcionando según sean
las distintas pérdidas de carga que deba vencer. En la fig. 4.19 tenemos representada
una curva característica de un ventilador. Observemos en primer lugar en la figura
curvas diferentes. Cada una de ellas representa un valor distinto y su lectura se hace en
las diferentes escalas que están a la izquierda de la figura.
 21

Tres están relacionadas con la presión que da el ventilador para distintos caudales (son
las denominadas Pt, Pe, Pd).

Pe: es la Presión Estática

Pd: es la Presión Dinámica (debido a la velocidad)
Pt: es la Presión Total

Cumpliéndose en todo momento

Pt = Pe + Pd

Obsérvese que a descarga libre, es decir cuando la Presión Estática (Pe) es nula, el
ventilador da el máximo caudal que puede mover; en este punto la Presión Total es igual
a la Dinámica (Pt = Pd).
 22

Asimismo, cuando el ventilador está obturado, es decir que da el mínimo caudal, la

Presión Dinámica (Pd) es nula; en este punto, la Presión Total es igual a la Estática
(Pt=Pe).

Otra curva que podemos ver en el gráfico es: la curva de potencia absorbida (W), que
leeremos en la escala vertical situada más a la izquierda (en watts). Esta curva nos da
la potencia que consume el motor que acciona el ventilador, y podemos ver que presenta
un máximo (en la figura corresponde al punto de caudal 3.000 m3/h).

También tenemos representada la curva de rendimiento (η), que se lee en % en la escala

vertical intermedia, se puede ver que el rendimiento del ventilador depende del caudal
que está moviendo. El conjunto de estas curvas recibe el nombre de característica de
un ventilador.

La característica de un ventilador es la mejor referencia del mismo, ya que siempre nos

indicará su comportamiento según sea el caudal y la presión que esté dando. En los
catálogos comerciales, suele darse solamente una curva, que es la de mayor
importancia la de Presión Estática (Pe). Los servicios técnicos suministran más
información si se les solicita.

El punto ideal de funcionamiento del ventilador, aquél para el que ha sido diseñado, es
el correspondiente al máximo rendimiento. Cuanto más cerca de este punto trabaje el
ventilador, más económico será su funcionamiento. El punto R de la fig. 4.18 se conoce
como punto de desprendimientos, y la zona a la izquierda de éste es de funcionamiento
inestable. Debe, por tanto, escogerse el ventilador de manera que el punto de trabajo
esté a la derecha de R; de esta manera se evita la inestabilidad de funcionamiento.
 23

Observemos la fig. 4.20 en que se han representado las curvas características de los
tipos fundamentales de ventilación, para poder comprender mejor su comportamiento.
Los tres ventiladores que se comparan tienen el mismo diámetro de rodete. Podemos
ver que, a igualdad de caudal impulsado (Q), los ventiladores centrífugos dan más
presión que los helicentrífugos, y éstos a su vez más que los helicoidales.

También se observa que, los centrífugos mueven caudales menores que los
helicocentrífugos, y éstos menos que los helicoidales. Por tanto, puede aceptarse que
los ventiladores más adecuados cuando los caudales sean grandes y las presiones que
deban vencer sean pequeñas son los helicoidales. Este tipo de ventilador tiene además
la ventaja de la facilidad de instalación. Los ventiladores indicados para mover caudales
pequeños pero a elevada presión son los centrífugos; finalmente, un caso intermedio es
el de los ventiladores helicocentrífugos.