PRODUCCIÓN ESBELTA

UNIDAD 1:Conceptos básicos de producción esbelta y

las técnicas VSM Kaizen SMED .

Semana 1: Introducción a la Producción Esbelta

Mgtr. Ing. Lucía Padilla Castro

PRESENTACIÓN
PRESENTACIÓN PERSONAL

▪ Apellidos y nombres
▪ Empresa en la que
laboran
▪ Expectativas del
curso
 REGLAS DE CONVIVENCIA
• Asistencia
• Puntualidad
• Trabajo en equipo
• Presentación de trabajos
• Relación docente estudiante
• Relación estudiantes-estudiantes

POR FAVOR
PRESENTACIÓN DEL SÍLABO
PRESENTACIÓN DEL SÍLABO
PRESENTACIÓN DEL SÍLABO
PRESENTACIÓN DEL SÍLABO: Trabajo de campo
SEMANA ACTIVIDAD EVIDENCIA FECHA DE ENTREGA
1 Revisión de Resumen: Organigrama Semana 2
contenidos visual
2 Revisar conceptos Portafolio avance 1 Semana 3
básicos de TPM
3 Entregable para Portafolio avance 2 Semana 4
evaluación parcial
4 Revisar conceptos de Portafolio avance 3 Semana 5
heijunka-tack time
Producción nivelada
5 Trabajo práctico Portafolio avance 4 Semana 6
6 Trabajo práctico Portafolio avance 5 Semana 7
7 Entregable para Portafolio final Semana 8
evaluación final

PORTAFOLIO: PLAN DE MEJORA LEAN EN UNA EMPRESA DEL MEDIO

Contenido Semana 1

❑ Introducción a la Producción Esbelta

✓ Conceptos básicos y beneficios de la
producción esbelta
✓ Las 7 mudas o desperdicios lean
✓ Las técnicas de la producción esbelta.
✓ Value Stream Map (VSM)
✓ Flujo de la cadena de valor: Actividades que
agregan valor. Actividades que no agregan
valor. Mapeo de los procesos
LOGRO UNIDAD Y SESIÓN

• Al término de la unidad el estudiante, explica la reducción

de desperdicios de recursos en la manufactura (T1),
aplicando las diferentes técnicas de producción esbelta:
VSM, Kaizen y Smed, en base a la coherencia lógica y
UNIDAD 1 precisión de las técnicas empleadas en un caso práctico.

• Al finalizar la sesión, el estudiante determina el flujo del

valor usando VSM y el análisis del valor en un caso
Logro práctico.
semana 1
¡No se trata de ser
esbelto, sino de ser
adaptado¡
MANUFACTURA ESBELTA
filosofía o Busca eliminar o
cultura de Basada en las
disminuir todo
trabajo personas
desperdicio

MANUFACTURA
ESBELTA

Desperdicios=Mudas

Re
Tiempo
Sobre Exceso de trabajo Transporte Movimientos
Inventario de
producción procesado por innecesarios innecesarios
espera
fallas
 OBJETIVOS Y BENEFICIOS DE MANUFACTURA ESBELTA
“La cultura Lean no es algo que empiece y acabe, es algo que debe tratarse como
una transformación cultural si se pretende que sea duradera y sostenible, es un
conjunto de técnicas centradas en el valor añadido y en las personas”.
Fuente: Lean Manufacturing, Conceptos, técnicas e implantación
Escuela de Organización Industrial, Fundación EOI 2013

Generar una nueva

CULTURA (mejora) basada Comunicación
en la ACTITUD de perseguir
e implementar acciones de
OBJETIVO mejora, eliminando
actividades que no añaden
valor con pleno apoyo de la Trabajo en equipo
alta dirección

Nueva forma de hacer las cosas, ágil,

flexible y económica
BENEFICIOS Incrementa la productividad, reduce los plazos de entrega,
LEAN aumenta la calidad y reduce los costos
DESPERDICIOS LEAN
¿EN TU EMPRESA PROCESO QUE DESPERDICIOS OBSERVAS?
IDENTIFICA LOS DESPERDICIOS….

Contar la producción realizada en el día

Cortar las piezas de un
producto
Descoser una pieza para volver a
hacerla a fin de que quede bien
Traslados entre procesos
más de 1.5 m
Coordinar con el cliente su pedido

Esperar que llegue la M.P.

Mantener inventario en tránsito
para empezar la
producción
Ir ha buscar las herramientas
cada vez que se haga un mtto
Inspeccionar la MP
Inspeccionar la temperatura del entregada por almacén de
horno MP
A TRABAJAR ESTUDIO DE CASO……Determina los
desperdicios lean del caso

Tiempo total: Máximo 10 minutos

2
2
METODOLOGÍA DE MANUFACTURA ESBELTA

Definir que
agrega valor
desde el punto
de vista del
cliente
Motiva,
Involucra,
Capacita,
implementa y da Definir y analiza
seguimiento con el proceso actual
proceso de Lean
mejora continua
Manufacturing

Desarrolla un Realiza y Evalúa

Plan Lean para Mapa Flujo de
crear flujo Valor (VSM) o A3
continuo evento kaisen
Técnicas de Manufactura Esbelta
 HERRAMIENTAS LEAN DE DIAGNÓSTICO

ANÁLISIS DEL VALOR VSM

• Herramienta de análisis de las actividades que • Herramienta de diagnóstico del valor
agregan valor agregado del flujo de información y recursos
• Actividades que agregan valor: operaciones e de todo el proceso productivo y del
inspecciones abastecimiento, permite encontrar
• Actividades que no agregan valor: inventarios, oportunidades de mejora,
traslados • Indicadores:
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎 𝑒𝑛 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
• Necesarios, innecesarios • Tiempo tack =
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎
• Indicador: Nivel de actividades que agregan valor ✓Tiempo de procesamiento (TP)= ∑Tsi
𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑛 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 ✓Tiempo de espera de producción (TSP)=
•
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 Inventario/demanda por día
• Lead time= TP + TEspera
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑛 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟
•
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

ECRS
OTRAS TÉCNICAS LEAN

KAIZEN POKA
SMED TPM
Reducción YOQUE
Mejora continua del cambio Incremento Mecanismo
de corto plazo con de formato fiabilidad y anti error
involucramiento (utillaje) confiabilidad
personal equipos

KAN
JIT BAN 5S
JIDOKA HEIJUNKA
Método
Autonomización Nivelación de Producción de gestión Organización
de con enfoque la producción justo a del sostenible y
a la demanda tiempo trabajo en estandarizada
humano de las áreas de
real base a JIT
trabajo
ANÁLISIS DEL VALOR
Metodología ECRS
LO QUE EL CLIENTE ESPERA: VALOR
ANÁLISIS DEL VALOR AGREGADO: Matriz ECRS
 AGREGA VALOR

SI NO

SI
VENTANA DEL
NECESARIA

VALOR

NO
A TRABAJAR ESTUDIO DE CASO……Determina las actividades
que no agregan valor, proponiendo una mejora con Lean.

Tiempo total: Máximo 15 minutos

3
1
VSM:
Value Stream Mapping
VSM: MAPA DE LA CADENA DE VALOR (Value Stream Mapping)
 INTRODUCCIÓN

VSM
El VSM es una visualización de todas las
acciones, tanto de valor agregado como de
valor no agregado, necesaria para llevar un
producto o servicio a través de los flujos
principales de material e información

Realizar las
Mejoras que
Identificar y Mapear las Eliminen el
Cadenas de Valor Desperdicio

DESPERDICIO
CREAR EL MAPA DEL ESTADO ACTUAL

VSM: MAPA DE FLUJO DEL VALOR

Sistemas y Flujo
de Información Cliente
Proveedor
Sistema de
Programación
XYZ
Tiempo
Takt

I I I I I

Bloques de Procesos y Datos

T.E. de Producción
Tiempo de
Cálculos del Tiempo de Entrega y Tiempo de Procesamiento Procesamiento
¿POR QUÉ ES IMPORTANTE EL VSM

✓Es el primer paso para implementar Lean.

✓Visualiza el proceso.
✓Crea el estado actual de su proceso.
✓Resalta las conexiones entre materiales y
información.
✓Permite identificar las principales oportunidades
de mejoramiento.
INTRODUCCIÓN PROCESO DEL MAPEO DE LA CADENA
DE VALOR

Repetir para cada Cadena de Valor identificada

PASO 1 DEL PASO 2 DEL PASO 3 DEL PASO 4 DEL

PROCESO PROCESO PROCESO PROCESO

Preparación del Realizar el Repetir el

Evento Implementar el
Evaluación del Evento VSM Plan
Sitio VSM Ciclo
VSM

Seleccionar la
Familia Crear Crear el Mapa Desarrollar el
del Cuestionar Plan de la
el Mapa del del Estado Cadena de
Producto o Estado el Estado Futuro
Actual Actual Valor
Servicio
SIMBOLOGÍA VSM
INDICADORES DEL VSM

Velocidad (tiempo) que se

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 (𝑠𝑒𝑔 𝑜 𝑚𝑖𝑛) debe producir para cumplir
Tack Time 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 (𝑢𝑛𝑑) la demanda

Tiempo que se necesita para que

una unidad recorra el flujo de valor
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
de principio a fin, expresado en
Lead Time 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 días en función al inventario

Velocidad de salida
Tiempo de 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 (Tiempo) de una unidad
ciclo en una estación de trabajo
𝑢𝑛𝑑

Tiempo que demora en

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 procesarse una unidad por
Tiempo de x No operarios un operario o una máquina
𝑢𝑛𝑑
procesamiento
Tiempo de ciclo vs Tiempo de procesamiento

Observación del Tiempo

Tiempo de ciclo

TC =(120 min x 60 seg)÷ 300 und = 24 seg/und

Horno de
Endureci-
miento
Charola de 60
piezas
Capacidad del Horno = 5 charolas Tiempo de
Tiempo de Endurecimiento = 2 horas Procesamiento

TP =(120 min x 60 seg)/1 und = 7200 seg/und

CREAR EL MAPA DEL ESTADO ACTUAL
MAPEANDO LOS PROCESOS

• Proceso de Producción - Corte Cuadro de Proceso

• Las hojas de aluminio compradas se cortan Corte
al tamaño en el departamento de corte, que
cuenta con cinco operadores, cada uno
maneja una máquina cortadora
=5
• Se pueden hacer cuatro cajas de una hoja
de 4’ x 8’
• A cada máquina le toma 4 minutos cortar la
hoja en 4 piezas DOI (1 máquina) = 240 seg. ÷ 4 piezas / ciclo = 60 seg. Cuadro de Datos
DOI (5 máquinas) = 60 seg. ÷ 5 operadores = 12 seg.
• Toma 30 minutos cambiar el montaje de las DOI = 12 seg.
máquinas cortadoras para usarlas en otro Tiempo del
producto; sin embargo, estas máquinas Cambio = 30 min.
actualmente se utilizan para un solo
producto Tiempo de

• Las cortadoras son bastante confiables y Funcionamiento 99%

están disponibles el 99% del tiempo sin Calidad = 99%

fallas 5 Máquinas
• El nivel de calidad es alto, con un
rendimiento del 99%
CREAR EL MAPA DEL ESTADO ACTUAL CALCULANDO EL TIEMPO DE PROCESAMIENTO
PARA CADA PROCESO

• Cuando el Tiempo de Procesamiento y

el DOI son diferentes: Corte

• Si hay múltiples operadores

realizando funciones
=5
idénticas (o similares) en
múltiples
• “OBJETOS DE VALOR”
atravesando la cadena de DOI = 12 seg.
valor al mismo tiempo. Tiempo del
DOI (1 máquina) = 240 seg. ÷ 4 piezas / ciclo = 60 seg. cambio = 30 min.
DOI (5 máquinas) = 60 seg. ÷ 5 operadores = 12 seg.
Tiempo de
• La cantidad de tiempo requerida para func. = 99%
que un solo operador procese el Calidad = 99%
“OBJETO DE VALOR” es lo que se
5 máquinas
refleja en el mapa
240 segundos
A TRABAJAR ESTUDIO DE CASO:
Elabora el VSM del caso

Tiempo total: Máximo 20 minutos

4
4
PORTAFOLIO SEMANA 2

Identifica una empresa de

preferencia productiva

Presenta de ella la información

inicial solicitada en el formato
del portafolio, (semana 2)

Elabora su VSM de todo el

proceso, y su ECRS del proceso
crítico (semana 3)
MEJORA PROCESOS PRODUCCIÓN
USANDO LEAN