11-9-2018 INFORME DE DISEÑO

DE MEZCLAS DE
CONCRETO
HIDRÁULICO
Universidad del Cauca

DIEGO FERNANDO RENDON TORO

FARID STIVEN MONTENEGRO
JOHAN ILES
Geotecnologos
DISEÑO Y DOSIFICACION DE MEZCLAS

INVESTIGATIVA 1

ESTUDIANTES:
DIEGO FERNANDO RENDON TORO
FARID STIVEN MONTENEGRO
JOHAN EDUARDO ILES

PROFESOR:
HENRY MAURICIO TROCHEZ

UNIVERSIDAD DEL CAUCA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
PROGRAMA DE GEOTECNOLOGIA
POPAYAN – 2019

1
 CONTENIDO

1. INTRODUCCION………………………………………………………………… 3
2. OBJETIVOS……………………………………………………………………... 4
3. MARCO TEORICO…………………………………………………………….... 5
4. METODOLOGIA…………………………………………………………………. 6
5. ENSAYOS DE CARACTERIZACION DE AGREGADOS…………………... 7
6. ENSAYOS RELIZADOS AL CEMENTO………………………………….….. 16
7. DOSIFICACION…………………………………………………………………. 18
7.1. PROPORCIONES INICIALES EN MASA SECA
7.2. PRIMERA MEZCLA DE PRUEBA
7.3. CANTIDADES PARA UN METRO CUBICO DE CONCRETO
7.4. CANTIDADES PARA LA ELABORACIÓN DE LOS CILINDROS
7.5. CANTIDADES PARA LA ELABORACION DE LAS VIGAS
8. RESULTADOS………………………………………………………………….. 22
8.1. RESULTADOS RESISTENCIA A LA COMPRESION
8.2. RESULTADOS RESISTENCIA A LA FLEXION
8.3. RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN CONJUNTA
9. CONCLUSIONES………………………………………………………………. 30
10. ANEXO FOTOGRAFICO

2
 1. INTRODUCCION

El concreto es el material de construcción de mayor uso en la actualidad. Sin

embargo, si bien su calidad final depende en forma muy importante tanto de un
profundo conocimiento del material como de la calidad profesional del ingeniero, el
concreto en general es muy desconocido en muchos de sus siete grandes aspectos:
naturaleza, materiales, propiedades, selección de las proporciones, proceso de
puesta en obra, control de calidad e inspección, y tratamiento de los elementos
estructurales. La selección de las proporciones por unidad cúbica de concreto debe
permitir obtener un concreto con la facilidad de colocación, densidad, resistencia,
durabilidad u otras propiedades que se consideran necesarias para el caso
particular de la mezcla diseñada. Por ello es que en esta oportunidad hemos
realizado una serie de ensayos al concreto y a sus componentes tales como el
cemento y agregados utilizando una dosificación y distintas relaciones
agua/cemento esto con el fin de observar y analizar los resultados obtenidos en
cuanto a resistencia y durabilidad para finalmente analizar y exponer los resultados
sobre el concreto.

3
2. OBJETIVOS

 Identificar las características de los agregados pétreos a utilizar en

nuestra mezcla de concreto hidráulico.
 Realizar los respectivos ensayos para determinar la resistencia del
cemento mediante la realización de morteros
 Realizar mezclas de concreto hidráulico utilizando distintas relaciones
agua/cemento, con la condición de mantener constante el
asentamiento que para nuestro caso será 5cm
 Determinar la resistencia del concreto hidráulico y así mismo la
variación de esta cuando se manejan distintas relaciones
agua/cemento.

4
3. MARCO TEORICO

● CEMENTO: La palabra cemento se emplea para designar a toda sustancia

que posea condiciones de pegante cualquiera sea su origen. (López, 2003)

● AGREGADO: Los agregados naturales se clasifican generalmente en finos

y gruesos. Un agregado fino o arena es cualquier material que pasa el tamiz
No. 4, es decir, un tamiz con cuatro aberturas por pulgada lineal. El material
más grueso que éste se clasifica como agregado grueso o grava. (Nilson,
2001)
● CONCRETO: Es el producto resultante de la mezcla en proporciones
adecuadas de áridos gruesos, áridos finos, aglomerantes (cemento), agua y
a veces aditivos; los cuales sufren procesos de fraguado y endurecimiento
que lo convierte, después de cierto tiempo, en un sólido de características
pétreas. (Curbelo, 2015)
● RELACIÓN A/C: La relación agua/cemento es el factor más importante que
determina prácticamente la resistencia del concreto, es decir, la cantidad de
cemento incorporado en la mezcla. No es, pues, solamente la cantidad de
cemento la que determina la resistencia. Mientras menor sea la relación
agua/cemento, mayor es la resistencia a esperarse. (Montalvo, 2012)
● RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN: La resistencia del concreto a
compresión depende de las propiedades de los agregados, la forma del
curado, del tiempo que pase después de producido, la compactación y otros
factores. Se pueden obtener resistencias a la compresión de hasta 140 MPa.
Pero normalmente se utilizan con una resistencia de 15 MPa a 60 MPa.
(Curbelo, 2015)
● RESISTENCIA DEL CONCRETO: Cuando se estudian los procedimientos
para dosificar mezclas de concreto, se recomienda hacer mezclas de prueba,
con el fin de determinar las proporciones del hormigón que cumplan con las
características deseadas, para ser empleado en la construcción. Sin
embargo, esto no significa, que el hormigón hecho en la obra o en la planta
vaya a tener una resistencia uniforme e igual a la determinada con base en
las mezclas de prueba. También se sabe que la resistencia de un concreto,
normalmente aumenta con la edad. (Rivera)
● AGUA DE MEZCLA: El agua de mezcla cumple dos funciones muy
importantes, permitir la hidratación del cemento y hacer la mezcla manejable.
De toda el agua que se emplea en la preparación de un mortero o un
concreto, parte hidrata el cemento, el resto no presenta ninguna alteración y
con el tiempo se evapora; como ocupaba un espacio dentro de la mezcla, al
evaporarse deja vacíos los cuales disminuyen la resistencia y la durabilidad
del mortero o del hormigón. (Rivera)
● ASENTAMIENTO DEL CONCRETO: El asentamiento es una medida de la
consistencia de concreto, que se refiere al grado de fluidez de la mezcla e
indica qué tan seco o fluido está el concreto. (Rivera)

5
4. METODOLOGIA

Se inició con la caracterización de los agregados basándonos en las normas

INVIAS 2013 para así realizar los ensayos respectivos para dicha
caracterización, en donde los ensayos a realizar fueron: Densidad del
cemento hidráulico, finura, tiempo de fraguado, Gsa, Gsb, desgaste, solidez,
granulometría, análisis de forma y angulosidad, resultados encontrados en la
tabla

Una vez terminados los ensayos para la caracterización de los agregados se

elaboraron morteros para determinar la resistencia a la compresión que se
evaluaron en un periodo de 7, 14 y 21 días, en donde los resultados
obtenidos son aplicables para determinar la calidad del cemento.

Con los datos obtenidos de los ensayos y los materiales se elaborarán

muestras de concreto para diferentes edades de ensayo de resistencia (7 y
28) días con una relación de agua/cemento de 0.40, 0.52 y 0.57

6
 5. ENSAYOS DE CARACTERIZACION DE AGREGADOS

ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GRUESO

INV E- 213 - 13
INFORMACION
CLIENTE: Inge. Henry Mauricio Muñoz Troches MUESTRA N°: 1
NOMBRE DE OBRA: Universidad del Cauca ORIGEN: Conexpe
FECHA DE RECIBO: 07/ Agosto / 2018 TIPO DE MATERIAL: Agregado triturado
FECHA DE ENSAYO: 08 / Agosto / 2018 DESCRIPCION:

MUESTRA REPRESENTATIVA Medio Bulto

MASA DEL MATERIAL PARA EL CUARTEO 60 kg
MATERIAL REQUERIDO DESPUES DEL
5 kg
CUARTEO
MASA DEL MATERIAL SECO 5299 g
MASA DEL MATERIAL EN SECO DESPUES DE
5190 g
LAVADO
TAMAÑO MAXIMO 1 pg
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL 3/4. Pg
GRANULOMETRIA FRACCION GRUESA
PESO
ABERTURA %RETENIDO
TAMIZ (pg) RETENIDO %RETENIDO %PASA
(mm) ACUMULADO
(g)
1 25.4 0 0 0 100
3/4" 19 850 16.04 16.04 84
1/2" 37.5 1595 30.10 46.14 54
3/8" 9.5 1035 19.53 65.67 34
No. 4 4.75 1515 28.59 94.26 6
No.8 2.36 95 1.79 96.06 4
No. 16 2.36 30 0.57 96.62 3
No. 30 0.6 10 0.19 96.81 3
No. 50 0.3 15 0.28 97.09 3
No. 100 0.15 20 0.38 97.47 3
No. 200 0.075 20 0.38 97.85 2.2
Pasa No.
---- 114 2.15 100.00 *
200
TOTAL ---- 5299 100 ---- ----
Observaciones:
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________

_____________________________________ _____________________________________
FIRMA INGENIERO FIRMA GEOTECNOLOGO

7
 GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO
120

100

80
% PASA

60

40

20

0
100 10 1 0.1 0.01
ABERTURA DEL TAMIZ

8
 ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO
INV E- 213 - 13

INFORMACION
CLIENTE: Inge. Henry Mauricio Muñoz Troches MUESTRA N°: 1
NOMBRE DE OBRA: Universidad del Cauca ORIGEN: Conexpe
FECHA DE RECIBO: 07/ Agosto / 2018 TIPO DE MATERIAL: Arena de triturado
FECHA DE ENSAYO: 08 / Agosto / 2018 DESCRIPCION:

MUESTRA REPRESENTATIVA Medio Bulto

MASA DEL MATERIAL PARA EL CUARTEO 1.5 kg
MATERIAL REQUERIDO DESPUES DEL
CUARTEO
300 g
MASA DEL MATERIAL SECO 510 g
MASA DEL MATERIAL EN SECO DESPUES DE
LAVADO 430 g
TAMAÑO MAXIMO 3/8. pg
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL No. 4
GRANULOMETRIA FRACCION FINA
PESO
ABERTURA %RETENIDO
TAMIZ (pg) RETENIDO %RETENIDO %PASA
(mm) ACUMULADO
(g)
No. 4 4.75 15 2.94 2.94 97.06
No.8 2.36 90 17.65 20.59 79.41
No. 16 2.36 115 22.55 43.14 56.86
No. 30 0.6 55 10.78 53.92 46.08
No. 50 0.3 65 12.75 66.67 33.33
No. 100 0.15 55 10.78 77.45 22.55
No. 200 0.075 30 5.88 83.33 16.67
Pasa No.
200 ---- 85 16.67 100.00 0.00
TOTAL ---- 510 ---- ---- ----

Observaciones:
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________

_____________________________________ _____________________________________
FIRMA INGENIERO FIRMA GEOTECNOLOGO

9
 CURVA GRANULOMETRICA AGREGADO FINO
120

100

80
% PASA

60

40

20

0
100 10 1 0.1 0.01
ABERTURA DEL TAMIZ

10
 DENSIDAD, GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO
INV E – 222 - 13

INFORMACION
CLIENTE: Inge. Henry Mauricio Muñoz Troches MUESTRA N°: 1
NOMBRE DE OBRA: Universidad del Cauca ORIGEN: Conexpe
FECHA DE RECIBO: 23/ Agosto / 2018 TIPO DE MATERIAL: Agregado triturado
FECHA DE ENSAYO: 24 / Agosto / 2018 DESCRIPCION:

ENSAYO 1 2 3
MASA AL AIRE DELA MUESTRA SECA AL HORNO g (A) 473.5 476.5 476.9
MASA DEL PICNOMETRO AFORADO LLENO DE AGUA g (B) 666.5 659.33 663.96
MASA TOTAL DEL PICNOMETRO AFORADO CON LA
965.1 959.2 965.39
MUESTRA Y LLENO DE AGUA g ( C )
MASA DE LA MUESTRA SATURADA Y SUPERFICIALMENTE
502.7 501.52 503.49
SECA g (S)
GRAVEDAD ESPECIFICA AGREGADO FINO
Gravedad especifica
A / (B + S - C) 2.320 2.363 2.360
(SH)
Gravedad especifica
S / (B + S - C) 2.463 2.487 2.492
(SSS)
Gravedad especifica
A / (B + A - C) 2.707 2.698 2.718
aparente
Densidad (SH) Kg/
(997.5 * A) / (B + S - C) 2314.141 2357.098 2354.290
m3
Densidad (SSS) Kg/
(997.5 * S) / (B + S - C) 2456.851 2480.864 2485.555
m3

Densidad Aparente (997.5 * A) / (B + A - C) 2700.493 2690.985 2711.049

Absorción (%) (S - A / A) * 100 6.167 5.251 5.576

Observaciones:
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________

_____________________________________ _____________________________________
FIRMA INGENIERO FIRMA GEOTECNOLOGO

11
 DENSIDAD, GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO
INV E – 222 - 13

INFORMACION
CLIENTE: Inge. Henry Mauricio Muñoz Troches MUESTRA N°: 1
NOMBRE DE OBRA: Universidad del Cauca ORIGEN: Conexpe
FECHA DE RECIBO: 23/ Agosto / 2018 TIPO DE MATERIAL: Agregado Triturado
FECHA DE ENSAYO: 24 / Agosto / 2018 DESCRIPCION: Fracción pasa ¾” retenido No. 4

ENSAYO 1 2 3
MASA AL AIRE DELA MUESTRA SECA AL HORNO (A) g 5240 5345 5415
MASA AL AIRE DE LA MUESTRA SATURADA Y SUPERFICIALMENTE
SECA (B) g
5400 5471 5225

MASA APARENTE DE LA MUESTRA SATURADA EN AGUA ( C ) g 3300 3334 3060

GRAVEDAD ESPECIFICA FRACCION GRUESA
Gravedad
A / (B - C) 2.5 2.5 2.5
especifica (SH)
Gravedad
B / (B - C) 2.6 2.6 2.4
especifica (SSS)
Gravedad
especifica A / (A - C) 2.7 2.7 2.3
aparente
Densidad (SH) Kg/
(997.5 * A) / (B - C) 2489.0 2494.9 2494.9
m3
Densidad (SSS) Kg/
(997.5 * B) / (B - C) 2565.0 2553.7 2407.4
m3
Densidad
(997.5 * A) / (A - C) 998.0 998.0 998.0
Aparente

Absorción (%) (B - A / A) * 100 3.1 2.4 -3.5

Observaciones:
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________

_____________________________________ _____________________________________
FIRMA INGENIERO FIRMA GEOTECNOLOGO

12
 DENSIDAD, GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO
INV E – 222 - 13

INFORMACION
CLIENTE: Inge. Henry Mauricio Muñoz Troches MUESTRA N°: 3
NOMBRE DE OBRA: Universidad del Cauca ORIGEN: Conexpe
FECHA DE RECIBO: 22/ Agosto / 2018 TIPO DE MATERIAL: Agregado triturado
FECHA DE ENSAYO: 23/ Agosto / 2018 DESCRIPCION: Fracción pasa No. 4 retenido No. 200

ENSAYO 1 2 3
MASA AL AIRE DELA MUESTRA SECA AL HORNO g (A) 418.3 413.9 414.6
MASA DEL PICNOMETRO AFORADO LLENO DE AGUA g (B) 656.4 659.2 666.6
MASA TOTAL DEL PICNOMETRO AFORADO CON LA MUESTRA
959.2 961.6 967.5
Y LLENO DE AGUA g ( C )
MASA DE LA MUESTRA SATURADA Y SUPERFICIALMENTE
500 500 500
SECA g (S)
GRAVEDAD ESPECIFICA FRACCION FINA
Gravedad especifica
A / (B + S - C) 2.121 2.095 2.082
(SH)
Gravedad especifica
S / (B + S - C) 2.535 2.530 2.511
(SSS)
Gravedad especifica
A / (B + A - C) 3.622 3.712 3.646
aparente

Densidad (SH) Kg/ m3 (997.5 * A) / (B + S - C) 2115.894 2089.399 2077.165

Densidad (SSS) Kg/

(997.5 * S) / (B + S - C) 2529.158 2524.038 2505.023
m3

Densidad Aparente (997.5 * A) / (B + A - C) 3612.591 3702.827 3637.322

Absorción (%) (S - A / A) * 100 19.531 20.802 20.598

Observaciones:
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________

_____________________________________ _____________________________________
FIRMA INGENIERO FIRMA GEOTECNOLOGO

13
 RESISTENCIA A LA DEGRADACION DE LOS AGREGADOS DE TAMAÑOS MENORES
DE 37.5mm (1 ½”) POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES
INV E – 218 - 13

INFORMACION
CLIENTE: Inge. Henry Mauricio Muñoz Troches MUESTRA N°: 1
NOMBRE DE OBRA: Universidad del Cauca ORIGEN: Conexpe
FECHA DE RECIBO: 14/ Agosto / 2018 TIPO DE MATERIAL: Agregado triturado
FECHA DE ENSAYO: 15 / Agosto / 2018 DESCRIPCION: Tamaño Máximo Nominal ¾”

ENSAYO 1 2 3

GRADACION UTILIZADA B

NUMERO DE REVOLUCIONES 500

MASA DE LA MUESTRA SECA ANTES DEL ENSAYO (g) (P1) 5002

MASA DE LA MUESTRA SECA A LAS 100 rpm (g) (P2) 4617

MASA DE LA MUESTRA SECA A LAS 500 rpm (g) (P3) 3567

%DESGASTE A LAS 100 rpm ((P1 - P2) / P1)*100 7.7

%DESGASTE A LAS 500 rpm ((P1 - P3) / P1)*100 28.7

COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD Cu = %D100 / %D500 0.27

Datos sobre Gradación, Carga Abrasiva y Revoluciones

Tamiz
A B C D 1 2 3
Gradación
Pasa Retenido 2500 ± 50
3" 2 1/2" 2500 ± 50
2 1/2" 2" 5000 ± 50 5000 ± 50
2" 1 1/2" 5000 ± 25 5000 ± 25
1 1/2" 1" 1250 ± 25 5000 ± 25
1" 3/4" 1250 ± 25
3/4" 1/2" 1250 ± 10 2500 ± 10
1/2" 3/8" 1250 ± 10 2500 ± 10
3/8" 1/4" 2500 ± 10
1/4" No. 4 2500 ± 10
No. 4 No. 8 5000 ± 10
Peso total de la muestra 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10 10000 ± 100 10000 ± 75 10000 ± 50
N° de esferas 12 11 8 6 12 12 12
Peso de esferas (g) 5000 ± 25 4584 ± 25 3330 ± 20 2500 ± 15 5000 ± 25 5000 ± 25 5000 ± 25
N° de revoluciones 500 500 500 500 1000 1000 1000

Observaciones: Se obtuvo un porcentaje de desgaste a las 500 revoluciones del 28.7% lo cual indico que el
material es duro, ya que no presenta el 40% de pérdida del total del material. El material presenta un desgaste
uniforme al obtenerse un valor de coeficiente de uniformidad de 0.27 el cual es superior al exigido por la
especificación que tiene como valor mínimo de 0.20.

_____________________________________ _____________________________________
FIRMA INGENIERO FIRMA GEOTECNOLOGO

14
 SOLIDEZ DE LOS AGREGADOS FRENTE A LA ACCION DE SOLUCIONES DE
SULFATOS DE SODIO O DE MAGNESIO
INV E – 220 - 13

INFORMACION
CLIENTE: Inge. Henry Mauricio Muñoz Troches MUESTRA N°: 1
NOMBRE DE OBRA: Universidad del Cauca ORIGEN: Conexpe
FECHA DE RECIBO: 17/ Agosto / 2018 TIPO DE MATERIAL: Agregado Triturado
FECHA DE ENSAYO: 20 / Agosto / 2018 DESCRIPCION: Tamaño Máximo Nominal ¾”

SOLUCION SULFATO DE SODIO

EMPLEADA EN EL
ENSAYO SULFATO DE MAGNESIO X

ANALISIS CUANTITATIVO
% Que pasa
FRACCIONES % Retenido % Retenido
Masa Fracciones Masa Fracciones el tamiz %
Gradación Gradación
antes del ensayo después del ensayo designado Perdida
muestra muestra por
PASA RETIENE (g) (g) después del Corregido
original Agregado
ensayo
Agregado Fino
3/8" No. 4 3 * * * * *
No. 4 No. 8 18 23 110 86.6 21.3 3.8
No. 8 No. 16 23 25 110 96 12.7 2.9
No. 16 No. 30 11 25 110 93 15.5 1.7
No. 30 No. 50 13 27 110 101.8 7.5 1.0
No. 50 No. 100 11 * * * * *
Menores de No. 100 21 * * * * *
TOTAL 100 100.00 440 377.4 56.91 9.4
Agregado Grueso
2 1/2" 2" * * * * * *
2" 1 1/2" * * * * * *
1 1/2" 1" * * * * * *
1" 3/4" 16 * * * * *
3/4" 1/2" 30 *
1000 810 19 10.0
1/2" 3/8" 20 78
3/8" No. 4 29 22 300 225 25 7.6
TOTAL 95 100 1300 1035 44 18

ANALISIS CUALITATIVO (Partículas con tamaños mayores a 19 mm)

NUMERO DE PARTICULAS CON CAMBIOS FISICOS
FRACCIONES NUMERO
INICIAL DE
PARTICULAS DESINTEGRACION AGRIETAMIENTO DESMORONAMIENTO EXFOLIACION TOTAL
PASA RETIENE
2 1/2" 1 1/2"
1 1/2" 3/4"

2 1/2" 1 1/2" Porcentaje de

partículas que
1 1/2" 3/4" exhiben daños

Observaciones:___________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________

_____________________________________ _____________________________________
FIRMA INGENIERO FIRMA GEOTECNOLOGO

15
 6. ENSAYOS REALIZADOS AL CEMENTO
TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO HIDRAULICO METODO
APARATO DE VICAT
INV E- 305 - 13

INFORMACION
CLIENTE: Inge. Henry Mauricio Muñoz Troches MUESTRA N°: 1
NOMBRE DE OBRA: Universidad del Cauca ORIGEN: Argos
FECHA DE RECIBO: 17/ Agosto / 2018 TIPO DE MATERIAL: Cemento portland
FECHA DE ENSAYO: 21 / Agosto / 2018 DESCRIPCION: Cemento hidráulico tipo portland
HUMEDAD: 24 TEMPERATURA: 27 °C

TIEMPO (min) LECTURA (mm)

0.5 40
15 40
30 39
45 37
60 36
75 35
90 28
105 24
120 17
135 0
105 FRAGUADO INICIAL
135 FRAGUADO FINAL

TIEMPOS DE FRAGUADO
45

40

35

30
TIEMPO (s)

25

20

15

10

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
LECTURA (mm)

16
NOTA: Según los resultados del ensayo de consistencia normal del cemento Argos la relación agua
cemento es igual a 27%.
De acuerdo a la tabla 501.3 de las especificaciones de la norma INVIAS del año 2007, el cemento
ARGOS cumple con los requisitos físicos del cemento Portland.

El cemento cumple con las características que ofrece el fabricante de fraguado inicial mínimo de 45
minutos y fraguado final mínimo de 420 minutos.

OBSERVACIONES:

 Los ensayos realizados al cemento se hicieron entre los meses de Julio y

Agosto del año 2018 cuando llego el grupo de sacos de cemento para lo cual
nos cumplían los resultados obtenidos, pero a la fecha de realización de las
mezclas de concreto (entre los meses de Enero y Marzo del año 2019) los
sacos de cemento ya habían reaccionado con el agua por un mal manejo o
guardado de dichos sacos por lo tanto ya este cemento no nos cumplía con
las especificaciones.

MORTEROS

7 días
CUBO
Base Altura AREA PRESION RESISTENCIA
N°
(mm) (mm) (mm2) (N) (Mpa)
1 50.3 52.3 2630.69 29100 11.06173665
2 51 52.7 2687.7 27800 10.3434163
3 50.8 52.8 2682.24 30900 11.5202219

14 días
CUBO
Base Altura AREA PRESION RESISTENCIA
N°
(mm) (mm) (mm2) (N) (Mpa)
4 51.3 52.8 2708.64 36300 13.40155945
5 50.2 53 2660.6 29900 11.2380666
6 51.4 53 2724.2 31000 11.37948756

28 días
CUBO
Base Altura AREA PRESION RESISTENCIA
N°
(mm) (mm) (mm2) (N) (Mpa)
7 50.6 52.6 2661.56 46100 17.32066908
8 51.1 53 2708.3 44400 16.39404793
9 52 52.7 2740.4 41100 14.99781054

17
 7. DOSIFICACION

AGREGADO GRUESO
Densidad aparente seca = 2,49 Kg/dm3
Tamaño máximo = 1”
Tamaño máximo nominal = 3/4"
Porcentaje de absorción = 3%

AGREGADO FINO
Densidad aparente seca = 2,52 Kg/dm3
Porcentaje de absorción = 2.7%

CEMENTO
Densidad = 3.02 Kg/dm3
Masa unitaria suelta = 1,13 Kg/dm3

AGUA
Densidad = 1,0 Kg/dm3
Masa unitaria suelta = 1,0 Kg/dm3

PORCENTAJES A TOMAR DE CADA AGREGADO

Agregado grueso = 60%
Agregado fino = 40%
ASENTAMIENTO
5,0 cm

ESTIMACIÓN DEL AGUA DE MEZCLA

A = 185 Kg/m3 de concreto

18
 7.1. PROPORCIONES INICIALES EN MASA SECA

AGUA CEMENTO AG FINO AG GRUESO ∑

MASA MAT
185 462.5 661.854305 992.781457 2302.14
(kg/m3 ccto)
VOL ABS
MAT
185 153.145695 262.640597 398.707412 999.49
(dm3/m3
ccto)
PROP. EN
MASA 0.40 1 1.43 2.15 4.98
SECA

0,40 : 1 : 1,43 : 2,15

7.2. PRIMERA MEZCLA DE PRUEBA

VOLUMEN DE CONCRETO A
CANTIDAD DE CEMENTO
PREPARAR
ELEMENTO CANTIDAD VOLUMEN C1 11 dm3 * 462 kg / 1000 = 5.09
Slump 2 5.5 dm3 HUMEDAD DE LOS MATERIALES
AG
DESPERDICIO 0 1.31 %ABS 3
GRUESO
TOTAL 11 dm3 AG FINO 9.1 %ABS 2.7

MASA AGUA
MASA AGUA APORTE
MATERIAL PROP HUMEDA AGREGADOS ABS (kg)
SECA (kg) (kg) (kg) LIBRE (kg) (kg)
AGUA 0.4 2.04
CEMENTO 1 5.09
AG FINO 1.43 7.28 7.94 0.66 0.2 0.46
AG
2.15 10.92 11.06 0.14 0.33 -0.19 0.27
GRUESO

CANTIDAD DE MATERIAL A USAR

CANTIDAD DE AGUA USADA
(kg)
AGUA DE MEZCLA
2.04 AGUA 2.04-0.27=2.31
(teórica)
CEMENTO 5.09 Agua real =2.31+0.27= 2.04
AG FINO 7.94 RELACION A/C USADA
AG
11.06 A/C 2.04/5.09=0.40
GRUESO

19
 7.3. CANTIDADES PARA UN METRO CUBICO DE CONCRETO

AGUA CEMENTO AG FINO AG GRUESO ∑

PROP UTILIZADA 0.4 1 1.43 2.15 ----
MASA MATERIAL (kg) 0.4*C C 1.43*C 2.15*C ----
VOL ABSOLUTO (dm3) 0.4 0.33 *C 0.57*C 0.86*C 2.16

CEMENTO 1000/2.16 = 462.96

AGUA CEMENTO AG FINO AG GRUESO ∑

PROP UTILIZADA 0.40 1 1.43 2.15 ----
MASA MATERIAL (kg/m3 ccto) 185.184 462.96 662.0328 995.364 2305.5
VOL ABSOLUTO (dm3/m3 ccto) 185.184 153.30 262.71 399.74 1000.9

0,40 : 1 : 1,43 : 2,15

7.4. CANTIDADES PARA LA ELABORACIÓN DE LOS CILINDROS

VOLUMEN DE CONCRETO A PREPARAR CANTIDAD DE CEMENTO

ELEMENTO CANTIDAD VOLUMEN C1 28.82dm3 * 462.5 kg / 1000 = 13.33 kg
Slump 1 5.5 dm3 HUMEDAD DE LOS MATERIALES
CILINDRO 4 5.3 dm3 AG GRUESO 1.31 %ABS 3
DESPERDICIO % 10 AG FINO 9.1 %ABS 2.7
TOTAL 28.82 dm3

MASA AGUA
MASA SECA AGUA LIBRE
MATERIAL PROP HUMEDA AGREGADOS ABS (kg) APORTE (kg)
(kg) (kg)
(kg) (kg)
AGUA 0.4 5.33
CEMENTO 1 13.33
AG FINO 1.43 19.06 20.79 1.73 0.51 1.22
AG
2.15 28.7 29.08 0.38 0.86 -0.49 0.73
GRUESO

CANTIDAD DE MATERIAL A USAR (kg) CANTIDAD DE AGUA USADA

AGUA DE MEZCLA
5.33 AGUA 5.33-(0.73)=4.6
(teorice)
CEMENTO 13.33
AG FINO 20.79 RELACION A/C USADA
AG
29.08 A/C 5.33/13.33=0.40
GRUESO

20
 7.5. CANTIDADES PARA LA ELABORACION DE LAS VIGAS

VOLUMEN DE CONCRETO A
CANTIDAD DE CEMENTO
PREPARAR
ELEMENTO CANTIDAD VOLUMEN C1 27.6 dm3 * 462.5 kg / 1000 = 12.76 kg
Slump 1 5.5 dm3 HUMEDAD DE LOS MATERIALES
AG
Viga 2 12 dm3 2.8 %ABS 3
GRUESO
DESPERDICIO % 15 AG FINO 4 %ABS 2.7
TOTAL 27.6 dm3

MASA AGUA
MASA AGUA APORTE
MATERIAL PROP HUMEDA AGREGADOS ABS (kg)
SECA (kg) (kg) (kg) LIBRE (kg) (kg)
AGUA 0.4 5.1
CEMENTO 1 12.76
AG FINO 1.43 18.25 18.98 0.73 0.49 0.24
AG
2.15 27.43 28.20 0.77 0.82 -0.05 0.18
GRUESO

CANTIDAD DE MATERIAL A USAR

CANTIDAD DE AGUA USADA
(kg)
AGUA DE MEZCLA
5.10 AGUA 5.10-(0.18)=4.92
(teórica)
CEMENTO 12.76
AG FINO 18.98 RELACION A/C USADA
AG
28.20 A/C 5.10/12.76=0.40
GRUESO

21
8. RESULTADOS
8.1. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

PRACTICA INVESTIGATIVA 1

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CILINDROS DE CONCRETO (INV E - 410)

MEZCLA #1 - RELACION A/C 0.40

CILINDROS (7 DIAS)
DIAMETRO RTCIA A
N° CILINDRO AREA (mm2) CARGA (N)
PROMEDIO (mm) COMPRESION (MPa)
1 153.4 18481.64 371000 20.1
2 153.9 18602.32 355200 19.1

MEZCLA #1 - RELACION A/C 0.40

CILINDROS (28 DIAS)
DIAMETRO RTCIA A
N° CILINDRO AREA (mm2) CARGA (N)
PROMEDIO (mm) COMPRESION (MPa)
1 153.2 18433.48 648770 35.20
2 151.61 18052.84 614350 34.03

MEZCLA #2 - RELACION A/C 0.52

CILINDROS (7 DIAS)
DIAMETRO RTCIA A
N° CILINDRO AREA (mm2) CARGA (N)
PROMEDIO (mm) COMPRESION (MPa)
1 153.24 18442.72 301560 16.35
2 153.92 18608.17 277120 14.89

MEZCLA #2 - RELACION A/C 0.52

CILINDROS (28 DIAS)
DIAMETRO RTCIA A
N° CILINDRO AREA (mm2) CARGA (N)
PROMEDIO (mm) COMPRESION (MPa)
1 153.22 18438.64 455270 24.69
2 153.05 18397.91 450810 24.50

MEZCLA #3 - RELACION A/C 0.57

CILINDROS (7 DIAS)
DIAMETRO RTCIA A
N° CILINDRO AREA (mm2) CARGA (N)
PROMEDIO (mm) COMPRESION (kPa)
1 151.7 18074.3 183400 10.15
2 153.4 18481.6 218500 11.82

MEZCLA #3 - RELACION A/C 0.57

CILINDROS (28 DIAS)
DIAMETRO RTCIA A
N° CILINDRO AREA (mm2) CARGA (N)
PROMEDIO (mm) COMPRESION (kPa)
1 154 18626.5 445760 23.93
2 153 18385.39 443800 24.14

22
8.2. RESULTADOS RESISTENCIA A LA FLEXION

MEZCLA #1 - RELACION A/C 0.40

VIGAS – 7 DIAS
RTCIA A FLEXION
N° VIGA CARGA (N)
(Mpa)
1 21275 2.87
2 22477 3.06

MEZCLA #2 - RELACION A/C 0.52

VIGAS – 7 DIAS
RTCIA A FLEXION
N° VIGA CARGA (N)
(Mpa)
1 12400 1.65
2 13153 1.81

MEZCLA #3 - RELACION A/C 0.57

VIGAS - 7 DIAS
RTCIA A FLEXION
N° VIGA CARGA (N)
(Mpa)
1 16310 2.13
2 17732 2.41

23
8.3. RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN CONJUNTA

RELACIÓN A/C:0.40
CILINDROS 7 Días 28 Días
Parámetro Unid 1 2 1 2
Diámetro mm 153.4 153.9 153.2 151.61
Altura mm 305 305 306.5 305.25
Área mm2 18481.6 18602.3 18433.5 18052.8
Carga aplicada N 371000 355200 648770 614350
Resistencia MPa 20.1 19.1 35.2 34.03
LECTURA ESCLEROMETRO 21.95 22.9 27.85 27.8
VELOCIDAD DE ONDA (m/s) 9531.25 10166.7 ----- -----
VIGAS 7 Días
1 2
Carga aplicada (N) 21275 22477
Resistencia (Mpa) 2.87 3.06
LECTURA ESCLEROMETRO 24.4 23.6
VELOCIDAD DE ONDA (m/s) ------- -------
RELACIÓN A/C:0.52
CILINDROS 7 Días 28 Días
Parámetro Unid 1 2 1 2
Diámetro mm 153.24 153.92 153.22 153.4
Altura mm 305 304.7 303.3 304
Área mm2 18442.7 18608.2 18438.6 18397.9
Carga aplicada N 301560 277120 455270 450810
Resistencia MPa 16.35 14.89 24.69 24.5
LECTURA ESCLEROMETRO 17 17 20 18
VELOCIDAD DE ONDA (m/s) 10156.7 10166.7 ----- -----
VIGAS 7 Días
1 2
Carga aplicada (N) 12400 13153
Resistencia (Mpa) 1.65 1.81
LECTURA ESCLEROMETRO 18 18
VELOCIDAD DE ONDA (m/s) ---- ------

24
 RELACIÓN A/C:0.57
CILINDROS 7 Días 28 Días
Parámetro Unid 1 2 1 2
Diámetro mm 151.7 153.4 154 153
Altura mm 305 302.5 ---- -----
Área mm2 18074.3 18481.6 18626.5 18385.4
Carga aplicada N 183400 218500 445760 443800
Resistencia MPa 10.15 11.82 23.93 24.14
LECTURA ESCLEROMETRO 14 15 23 20
VELOCIDAD DE ONDA (m/s) 10200 9600 ----- ----
VIGAS 7 Días
1 2
Carga aplicada (N) 16310 17732
Resistencia (Mpa) 2.13 2.41
LECTURA ESCLEROMETRO 19.85 21.5
VELOCIDAD DE ONDA (m/s) ------- ------

LEY DE ABRAHAMS (7 DIAS)

25.0
Resistencia a la Compreción (Mpa)

20.0

15.0

10.0

5.0

0.0
0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7
Relacion A/C

25
 LEY DE ABRAHAMS (28 DIAS)
45.0
Resistencia a la Compreción (Mpa)

40.0
35.0
30.0
25.0
20.0
15.0
10.0
5.0
0.0
0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7
Relacion A/C

RC 7 DIAS vs RC 28 DIAS
36.0
Resistencia a la Compresion 28 DIAS

34.0
32.0
30.0
28.0
(Mpa)

26.0
24.0
22.0
20.0
10.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0 22.0
Resistencia a la Compresion 7 DIAS (Mpa)

26
 Rc vs Rf (7 DIAS)
21.5
Resistencia a la Compresón (Mpa)

19.5
17.5
15.5
13.5
11.5
9.5
7.5
5.5
1.5 1.7 1.9 2.1 2.3 2.5 2.7 2.9 3.1 3.3
Resistencia a la Flexión (Mpa)

27
 Rc vs Vel. Onda (7 DIAS)
25.0

Resistencia a la Compresión (Mpa)

20.0

15.0

10.0

5.0

0.0
9800.0 9850.0 9900.0 9950.0 10000.0 10050.0 10100.0 10150.0 10200.0
Velocidad de Onda (m/s)

Rc vs Lectura Esclerometro
40.0
Resistencia a la Compresión (Mpa)

35.0
30.0
25.0
7 DIAS
20.0
28 DIAS
15.0
Lineal (7 DIAS)
10.0
Lineal (28 DIAS)
5.0
0.0
0 5 10 15 20 25 30
Lectura Esclerometro

28
 Rf vs Lectura Esclerometro
3.5

Resistencia a la Flexion ( Mpa)

3.0

2.5

2.0

1.5

1.0

0.5

0.0
10.0 15.0 20.0 25.0 30.0
Lectura Esclerometro

29
9. CONCLUSIONES

 Dependiendo el tipo de relación agua/cemento que se tenga se pueden ver

resistencias diferentes no importa que estén en las mismas condiciones y
con los mismos materiales, pero para nuestra investigación se esperaba que
a medida que esta relación aumentara la resistencia iría disminuyendo, pero
sin embargo de acuerdo a los datos obtenidos de las relaciones
agua/cemento 0.40, 0.52 y 0.57 lo que se pudo observar para el caso de la
relación a/c de 0.57 en comparación a la de 0.52 es que tuvo mayor
resistencia para lo cual se puede decir que tuvo una ligera variación en
cuanto a la ley de Abrahams que estipula que a mayor relación a/c menor
resistencia, lo cual pudo ocurrir por factores como la variación de humedad,
posibles fallas con los agregados, el estado en el que se encontraba el
cemento, mala compactación, etc. Sin embargo, no se puede descartar los
posibles errores humanos ya que todos los ensayos desde un inicio se
hicieron con distintos operadores, donde dichos operadores pudieron tener
falencias como un mal procedimiento en cuanto a los parámetros que se
debían seguir para realizar los ensayos respectivos. En cuanto a los
resultados obtenidos no los podríamos tomar como definitivos ya que el
número de ensayos fueron muy pocos por lo que no sabemos qué fue lo que
puedo ocasionar tales resultados así que la única manera para verificar que
pudo ocasionar esas irregularidades seria realizar más ensayos con las
mismas relaciones para ver si el error se mantiene y en tal caso sería realizar
un estudio de cada de uno de los procesos para ver en qué proceso presenta
el error.
En resumen, al momento de realizar las diferentes mezclas de concreto se
presentaron múltiples factores los cuales no permitieron brindar resultados
confiables, entre estos factores se encuentran los posibles errores dichos
anteriormente además de la limitación en el número de especímenes de
ensayo (cilindros y vigas), dado que en el momento de realizar una
investigación es fundamental realizar un análisis estadístico para determinar
la dispersión de los datos y para esto es necesario tener una cantidad
considerable de especímenes de ensayo para así obtener una muestra más
representativa.
 A la hora de la preparación de las mezclas se pudo observar que son muy
susceptibles a los cambios climáticos una pequeña variación puede provocar
cambios en los materiales y esto puede producir que la mezcla quede más
seca o saturada lo cual se pudo observar en la elaboración de las vigas las
cuales tenían una consistencia distinta a la de los cilindros.
 A la hora de fallar los cilindros no se pudo determinar el tipo de falla que
presentó por lo que se concluye que su falla fue interna, lo cual pudo
presentarse por el equipo en el cual se trabajó ya que esté no lleva la falla al
límite.

30
 En el momento de la falla de las vigas se observó que al agregado le faltó
más porcentaje de caras fracturadas ya que algunas partículas quedaron sin
adherirse a la pasta.

31
 10. ANEXO FOTOGRAFICO

Tiempos de fraguado

Morteros

32
33
34
Cilindros

35
36