UNIVERSIDAD NACIONAL

DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

Facultad: DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

Escuela: INGENIERÍA MECÁNICA

Curso: LABORATORIO DE INGENÍERIA

MECÁNICA 1
UNSA
Tema: LABORATORIO 1

ALUMNO:

CONDOR SONCO ABDDUT

DOCENTE:
ING. PUMA PONCE EDUARDO

AREQUIPA-PERU
2019
INFORME LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA 1

1. DATOS GENERALES:

APELLIDOS Y
NOMBRES CONDORI SONCO, ABDDUT BENJAMIN
FACULTAD INGENIERIA DE PRODUCCION Y SERVICIOS
ESCUELA INGENIERIA MECÁNICA
HORARIO MIERCOLES 18:30 - 21:00 HRS
DOCENTE ING. PUMA PONCE EDUARDO

1. INTRODUCCION
Las unidades generadoras de vapor son aparatos utilizados para colocar a disponibilidad de
un fluido el calor de un combustible, y todos los elementos necesarios para transferir al agua
que se calienta tanta energía como sea factible. La caldera constituye un recipiente cerrado
que genera vapor de agua a presiones superiores a la atmosférica, absorbiendo el calor que
desarrolla la combustión en el quemador. La temperatura del líquido aumenta hasta alcanzar
la de vaporización y se mantiene constante mientras el líquido se convierte en vapor, una vez
alcanzada la temperatura de ebullición a la presión de operación continua el suministro de
calor y se inicia la vaporización sin variación de temperatura.

2. OBJETIVOS

 Determinar la eficiencia térmica del caldero durante su operación.

 Reconocer las principales causas de pérdidas de energía en el caldero.
 Verificar las condiciones de trabajo óptimas para un régimen constante.
 La eficiencia térmica de un caldero viene representada por la relación entre la cantidad.

3. EQUIPOS Y MATERIALES

- Caldera
- Tablero de control
- Ablandador de agua
- Bomba de agua periférica
- Manómetro Bourdon
- Quemador de Aceite
- Pirómetro
- Control de bomba / corte de bajo nivel de agua
 4. MARCO TEORICO:

4.1.CALDERAS
Una caldera es una maquina o dispositivo de ingeniería que está diseñado para generar vapor
saturado. Éste vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante, en
la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se calienta y cambia de estado. La caldera
es todo aparato a presión en donde el calor procedente de cualquier fuente de energía se
transforma en energía utilizable, a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor.
Las calderas son un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas de
intercambiadores de calor, en las cuales se produce un cambio de fase. Además son
recipientes a presión, por lo cual son construidas en parte con acero laminado a semejanza
de muchos contenedores de gas. Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor,
principalmente de agua, las calderas son muy utilizadas en la industria para generarlo para
aplicaciones como:
• Esterilización (tindarización), es común encontrar calderas en los hospitales, las cuales
generan vapor para esterilizar los instrumentos médicos, también en los comedores con
capacidad industrial se genera vapor para esterilizar los cubiertos así como para la
elaboración de alimentos en marmitas.
• Calentar otros fluidos, por ejemplo, en la industria petrolera se calienta a los petróleos
pesados para mejorar su fluidez y el vapor es muy utilizado.
• Generar electricidad a través de un ciclo Rankine. Las calderas son parte fundamental de
las centrales termoeléctricas. Es común la confusión entre caldera y generador de vapor, pero
su diferencia es que el segundo genera vapor sobrecalentado.
 4.2.PRINCIPALES TIPOS DE CALDERAS
Aunque existen numerosos diseños y patentes de fabricación de calderas, cada una de las
cuales puede tener características propias, las calderas se pueden clasificar en dos grandes
grupos; calderas pirotubulares y acuatubulares, algunas de cuyas características se indican a
continuación.

4.2.1. CALDERAS PIROTUBULARES

Se denominan pirotubulares por ser los gases calientes procedentes de la combustión de un
combustible, los que circulan por el interior de tubos cuyo exterior esta bañado por el agua
de la caldera. El combustible se quema en un hogar, en donde tiene lugar la transmisión de
calor por radiación, y los gases resultantes, se les hace circular a través de los tubos que
constituyen el haz tubular de la caldera, y donde tiene lugar el intercambio de calor por
conducción y convección. Según sea una o varias las veces que los gases pasan a través del
haz tubular, se tienen las calderas de uno o de varios pasos. En el caso de calderas de varios
pasos, en cada uno de ellos, los humos solo atraviesan un determinado número de tubos, cosa
que se logra mediante las denominadas cámaras de humos. Una vez realizado el intercambio
térmico, los humos son expulsados al exterior a través de la chimenea.

4.2.2. CALDERAS ACUOTUBULARES.

En estas calderas, al contrario de lo que ocurre en las pirotubulares, es el agua el que circula
por el interior de tubos que conforman un circuito cerrado a través del calderín o calderines
que constituye la superficie de intercambio de calor de la caldera. Adicionalmente, pueden
estar dotadas de otros elementos de intercambio de calor, como pueden ser el
sobrecalentador, recalentador, economizador, etc. Estas calderas, constan de un hogar
configurado por tubos de agua, tubos y refractario, o solamente refractario, en el cual se
produce la combustión del combustible y constituyendo la zona de radiación de la caldera.
Desde dicho hogar, los gases calientes resultantes de la combustión son conducidos a través
del circuito de la caldera, configurado este por paneles de tubos y constituyendo la zona de
convección de la caldera. Finalmente, los gases son enviados a la atmósfera a través de la
chimenea. Con objeto de obtener un mayor rendimiento en la caldera, se las suele dotar de
elementos, como los ya citados, economizadores y precalentadores, que hacen que la
temperatura de los gases a su salida de la caldera, sea menor, aprovechando así mejor el calor
sensible de dichos gases.

4.3.PARTES PRINCIPALES
Para comprender cabalmente el funcionamiento de un caldero por supuesto, ejecutar el
mantenimiento adecuado, es necesario conocer detalladamente las partes del caldero, en este
capítulo resumiremos la parte fundamental de estos componentes, incidiendo en su función
en el equipo.
 4.3.1. EL QUEMADOR

Las calderas industriales por lo general utilizan combustible como el gas o el diesel o un
crudo como insumo energético. La capacidad de generación de vapor de la caldera se mide
por la potencia térmica que soporta el quemador, manejando un determinado combustible
por el número de quemadores.
Cuando existen quemadores duales para gas y combustóleo, no se deben operar
simultáneamente con los dos combustibles, ya que la capacidad de soporte térmico es sólo
para un combustible. De lo contrario, el quemador se fundiría en sus componentes de acero
y carbón.
Los quemadores son los equipos encargados de suministrar y acondicionar el combustible
para que, mezclado con el aire en presencia de llama, se obtenga una eficiente combustión.

4.3.2. TABLERO DE CONTROL

Una vez terminados los encendidos de la bomba de agua y el quemador, se harán ajustes al
sistema de combustión desde el tablero de control, de acuerdo con la condición de llama del
horno
 4.3.3. LA CHIMENEA
La Chimenea es el Conducto vertical disponible para llevar a la salida final de la caldera los
gases de la combustión.

4.3.4. ABLANDAMIENTO:
El ablandamiento del agua es una técnica que sirve para eliminar los iones que hacen a un
agua ser dura, en la mayoría de los casos iones de calcio y magnesio. En algunos casos iones
de hierro también causan dureza del agua. Iones de hierro pueden también ser eliminados
durante el proceso de ablandamiento.
 4.3.5. La Bomba Periférica
Es ideal para construcciones donde se requieran presiones elevadas de agua. Además son
resistentes a la intemperie, son de bajo consumo eléctrico, tienen un funcionamiento
silencioso y están garantizadas por 2 años.

4.3.6. CONTROL DE BOMBA / CORTE DE BAJO NIVEL DE AGUA

Utiliza un flotador de detección de agua de conductancia, lo que permite el compensar el

nivel de agua de caldera fluctuante. El flotador de conductancia puede evitar la acción
innecesaria del quemador y la bomba, lo que evita las paradas molestas del quemador.

5. METODOLOGIA
a) PREPARACION Y AJUSTE DEL EQUIPO
- Inspeccionar que la válvula de salida de vapor este cerrada.
- Verificar que las válvula de nivel de agua estén abiertas, esto se distingue
cuando durante el ingreso del agua el nivel se puede ver en el tubo pirex
- Verificar que la llave de desfogue de agua este cerrada y con el
correspondiente tapón y de igual manera inspeccionar que la llave de purga
esté cerrada (posición horizontal).
- La llave de paso de combustible y la llave de paso de agua siempre deben
estar abiertas.
 b) PROCEDIMIENTO
- Como primer paso se debe asegurar que la caldera posee el nivel de agua
suficiente así como al tanque de condensado.
- Presionar el botón de encendido (botón verde) del tablero de control. La
caldera funciona automáticamente.
- Verificar durante el funcionamiento que el suministro de agua y de gas sea
permanente.
- Tomar datos cada10 minutos.
- Esperar que el caldero genere vapor.
- Para apagar el caldero se debe colocar el selector en la posición de apagado y
verificar que la llave de salida vapor este cerrada.

6. RESULTADOS:
PARAMETROS DE MEDICIÓN
TEMPERATURA PRESION ALTURA
TIEMPO (°C) (bar) (cm)
(minutos) Salida de Nivel de Salida de Del
Quemador Chimenea
Vapor agua vapor combustible
10 42 12 12.5 110 0 10.3
20 55 18.5 24 142 0 9.9
30 69 25 20 148 2 9.4
40 80 26 21 151 4 9
50 86 30 25 154 6 8.5
60 91 33 30 157 8 8
70 95 38 34 159 1.2 7.6
80 97 44 39.5 160 1.4 7.1
90 99 50 43 161 1.6 6.7
100 102 55 47 163 1.8 6.2

Altura inicial 0.107 m

Altura Final 0.062 m

Combustible
Total consumido 0.045 m

Perímetro 1.29m

Volumen del combustible

𝑷 = 𝟏. 𝟐𝟗 = 𝟐𝝅 × 𝒓
𝒓 = 𝟎. 𝟐𝟎𝟓 𝒎
 𝑽 = 𝝅 × 𝒓𝟐 × 𝒉 = 𝟓. 𝟗𝟒 × 𝟏𝟎−𝟑 𝒎𝟑

Flujo másico de combustible

𝟓. 𝟗𝟒 × 𝟏𝟎−𝟑 𝒌𝒈
𝒎̇𝒄 = 𝑽̇ × 𝝆 = × 𝟔𝟖𝟎 = 𝟔. 𝟕𝟑 × 𝟏𝟎−𝟒
𝟏𝟎𝟎 ∗ 𝟔𝟎 𝒔
Eficiencia

𝒎̇𝒗 × (∆𝑯) 𝒎̇𝒗 × (∆𝑯)

𝒏= =
𝒎̇𝒄 × 𝑷𝑪 𝟔. 𝟕𝟑 × 𝟏𝟎−𝟒 × 𝟒𝟓𝟎𝟎𝟎

7. CONCLUSIONES:

Como conclusión principal del presente trabajo podemos reconocer el rol fundamental que
les corresponde a las calderas de vapor en diversos procesos particulares e industriales, donde
el vapor es el elemento principal, como es el caso de las plantas conserveras de pescado,
carnes o en el caso del comedor de nuestra universidad, o en la industria textil, la industria
láctea y muchas otras áreas que emplean el vapor como fuente de energía para sus procesos.
Por esta razón, se debe considerar, la importancia de un adecuado sistema de mantenimiento
que se debe prestar a todas y cada una de las partes constitutivas a fin de garantizar el óptimo
funcionamiento y la preservación de su vida útil

 Antes de encender la caldera se debe hacer la purgación para eliminar restos que quedan
acumulados en las partes de la caldera.
 Tomar los datos en el momento indicado, para no alterar los valores tomados de los
parámetros de medición en la caldera pirotubular.
 Al realizar el análisis del balance térmico de la caldera se obtuvo diversos parámetros de
consumos de combustible como también del fluido de agua y distintas presiones de vapor
y agua durante el proceso de la evaporización, estoque nos permite detectar problemas de
aislamiento térmico ineficiente, o fugas de vapor existentes en bridas, trampas de vapor,
juntas etc.

8. BIBLIOGRAFIA

 REPORTE 2: GENERADORES DE VAPOR Y CALORÍMETROS. NOMBRE: LEGAZPI ASCENCIO

AXHEL GRUPO: 8 LAB. DE MÁQUINAS TÉRMICAS
 UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA” ÁREA DE
 TECNOLOGÍA PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL, MECÁNICA Y PESQUERA UNIDAD
CURRICULAR: LABORATORIO DE TERMODINÁMICA APLICADA UNIDAD CURRICULAR:
LABORATORIO DE CONVERSIÓN DE ENERGÍA PRÁCTICA GENERADORES DE VAPOR
 BALANCE TÉRMICO DE UNA CALDERA”-TECSUP
 LABORATORIO DE INGENIERIAS- UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA

9. ANEXO