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FACULTAD DE INGENIERIA

Carrera de Ingeniería Industrial

INGENIERIA DE METODOS
Practica N°1 estudio de tiempos
6to semestre
Autores: Henry Castillo, Johnnathan Medina
FECHA: 01-07-2019
Período Académico Abril 2019 – Agosto 2019
1. TEMA: Estudio de tiempos para fabricación de sobres de cartas.
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
La problemática nace a partir de la necesidad por saber que tan eficiente y
productivo es un trabajador en realización de sobres de cartas, tomando en
cuenta los diferentes factores que intervienen en ello tales como: la calidad,
el esfuerzo, la consistencia y condiciones del trabajador.
Para esto se aplica un estudio de tiempos.
3. OBJETIVOS.
3.1. OBJETIVO GENERAL.
 Tomar tiempos a un trabajador en la elaboración de 10 sobres de
cartas.
3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.
 Conocer los tiempos a través de un cronometro valorando los
diferentes elementos que intervienen para su realización.
 Realizar los cálculos aplicando el método Westinghouse.
4. MARCO TEÓRICO.
ESTUDIO DE TIEMPO
"El Estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para
registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una
tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a
fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de
ejecución preestablecida" según (Niebel, 2007)
REQUERIMIENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
Antes de realizar un estudio de tiempos, deben cumplirse ciertos requerimientos
fundamentales. Por ejemplo, si se requiere un estándar de un nuevo trabajo, o de un
trabajo antiguo en el que el método o parte de él se ha alterado, el operario
debe estar completamente familiarizado con la nueva técnica antes de estudiar la
operación. Además, el método debe estandarizarse en todos los puntos en que se
use antes de iniciar el estudio. A menos que todos los detalles del método y las
condiciones de trabajo se hayan estandarizado, los estándares de tiempo tendrán
poco valor y se convertirán en una fuente continua de desconfianza, resentimientos
y fricciones internas. según (Niebel, 2007)
RESPONSABILIDAD DEL ANALISTA

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Todo trabajo involucra distintos grados de habilidad, así como de esfuerzo físico
o mental. También existen diferencias en aptitudes, aplicación física y destreza de los
trabajadores. Es sencillo para el analista observar a un empleado y medir el tiempo
real que le toma realizar una tarea. Es mucho más difícil evaluar todas las variables y
determinar el tiempo requerido para que un operario calificado realice la tarea
según (Niebel, 2007)
RESPONSABILIDAD DEL SUPERVISOR
El supervisor debe notificar por anticipado al operario que se estudiará su trabajo
asignado. El supervisor debe verificar que se utilice el método adecuado establecido
por el departamento de métodos, y que el operario seleccionado sea competente
y tenga la experiencia adecuada en el trabajo. Aunque el analista de estudio de
tiempos debe tener experiencia práctica en el área de trabajo donde realiza el
estudio, no se puede esperar que conozca todas las especificaciones de todos los
métodos y procesos. Una vez terminado el estudio de tiempos, según (Niebel, 2007)
RESPONSABILIDAD DEL OPERARIO
Todo empleado debe estar suficientemente interesado en el bienestar de la
compañía y apoyar las prácticas y procedimientos inaugurados por la
administración. Los operarios deben dar una oportunidad justa a los nuevos métodos
y cooperar para eliminar las fallas que pudieran tener. El operario está más cerca del
trabajo que nadie y puede hacer contribuciones reales a la compañía al ayudar a
establecer los métodos ideales, según (Niebel, 2007)
EQUIPO PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS
El equipo mínimo requerido para realizar un programa de estudio de tiempos incluye
un cronómetro, un tablero de estudio de tiempos, las formas para el estudio y una
calculadora de bolsillo. Un equipo de videograbación también puede ser muy útil,
según (Niebel, 2007)
CRONÓMETRO
En la actualidad se usan dos tipos de cronómetros: el tradicional cronómetro
minutero decimal (0.01min) y el cronómetro electrónico que es mucho más práctico.
El cronómetro decimal, que se muestra en la figura 1.1, tiene 100 divisiones en la
carátula, y cada división es igual a 0.01 minutos; es decir, un recorrido completo de
la manecilla larga requiere un minuto. El círculo pequeño de la carátula tiene 30
divisiones, cada una de las cuales es de 1 minuto. Por lo tanto, por cada revolución
completa de la manecilla larga, la manecilla corta se mueve una división, o un
minuto. Para iniciar este cronómetro, se desliza el botón lateral hacia la corona. Al

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oprimir la corona, ambas manecillas, la larga y la corta, regresan a cero. Al soltarla el
cronómetro inicia de nuevo la operación, a menos que se deslice el botón lateral
alejándolo de la corona, según (Niebel, 2007)

Ilustración 1.1Cronometro electrónico Ilustración 1.2Cronómetro minutero decimal.

5. METODOLOGÍA
En la realización del presente trabajo se utilizó un enfoque cualitativo, para lo
que se requiere de un profundo entendimiento de manera que se puedan
aplicar adecuadamente los fundamentos teóricos correspondientes ala
mediciones de tiempo. Además, se realizo una investigación del tipo
cuantitativo conocido también como matemático, en el cual su principal
característica es la utilización de números e interpretación gráficas y tablas.
FORMAS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS
Todos los detalles del estudio se registran en una forma de estudio de tiempos.
La forma proporciona espacio para registrar toda la información pertinente sobre el
método que se estudia, las herramientas utilizadas, etc. La operación en estudio se
idéntica mediante información como nombre y número del operario, descripción y
número de la operación, nombre y número de la máquina, herramientas especiales
usadas y sus números respectivos, el departamento donde se realiza la operación y
las condiciones de trabajo prevalecientes. Es mejor proporcionar
demasiada información concerniente al trabajo estudiado que tener muy poca. Una
forma para el estudio de tiempos desarrollada por los autores, según (Niebel, 2007)
ELEMENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

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La conducta real de un estudio de tiempos es tanto un arte como una ciencia. Para
asegurar el éxito, los analistas deben ser capaces de inspirar confianza, ejercitar su
juicio y desarrollar un acercamiento personal con todos aquellos con quienes tenga
contacto, según (Niebel, 2007)
SELECCIÓN DEL OPERARIO
El primer paso para comenzar un estudio de tiempos consiste en seleccionar el
operario con la ayuda del supervisor de línea o supervisor del departamento. En
general, un operario que tiene un desempeño promedio o ligeramente por arriba del
promedio proporcionará un estudio más satisfactorio que uno menos calificado o
que uno con habilidades superiores. El trabajador promedio suele desempeñar su
trabajo en forma consistente y sistemática, según (Niebel, 2007)
REGISTRO DE INFORMACIÓN SIGNIFICATIVA
El analista debe registrar las máquinas, herramientas manuales, soportes, condiciones
de trabajo, materiales, operaciones, nombre y número del operario, departamento,
fecha del estudio y nombre del observador. El espacio para esos detalles
se proporciona bajo el título de Observaciones en la forma del estudio de tiempos.
También puede resultar útil un bosquejo de la distribución. Entre más información
pertinente se registre, más útil será el estudio de tiempos a través de los años, según
(Niebel, 2007)
POSICIÓN DEL OBSERVADOR
El observador debe estar de pie, no sentado, unos cuantos pies atrás del operario,
de manera que no lo distraiga o interfiera con su trabajo. Los observadores de pie
se pueden mover con mayor como seguir los movimientos de las manos del operario
mientras éste lleva a cabo el ciclo de trabajo. Durante el curso del estudio, el
observador debe evitar cualquier conversación con el operario, ya que esto podría
distraerlo o modificar las rutinas, según (Niebel, 2007)
DIVISIÓN DE LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS
Para facilitar su medición, la operación debe dividirse en grupos de movimientos
conocidos como elementos. Con el fin de dividir la operación en sus elementos
individuales, el analista debe observar al operario durante varios ciclos. Sin embargo,
si el tiempo del ciclo es mayor a 30 minutos, el analista puede escribir la descripción
de los elementos mientras realiza el estudio. Si es posible, el analista debe determinar
los elementos de la operación antes del inicio del estudio. Los elementos deben
partirse en divisiones tan finas como sea posible, pero que no sean tan pequeñas
como para sacrificar la exactitud de las lecturas, según (Niebel, 2007)

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Algunas sugerencias adicionales pueden ayudar a desglosar los elementos:
1. En general, mantener separados los elementos manuales y los de máquina,
puesto que los tiempos de máquina se ven menos afectados por las calificaciones,
según (Niebel, 2007)
2. De la misma forma, separar los elementos constantes (aquellos elementos para los
que el tiempo no se desvía dentro de un intervalo especificado de trabajo) de los
elementos variables (los elementos para los que el tiempo varía dentro de
un intervalo de trabajo especificado), según (Niebel, 2007)
3. Cuando un elemento se repite, no se incluye una segunda descripción. En vez de
esto, se da el número de identificación que se usó cuando el elemento ocurrió
por primera vez, en el espacio proporcionado para la descripción del elemento,
según (Niebel, 2007)
INICIO DEL ESTUDIO
Al inicio del estudio se registra la hora del día (en minutos completos) de un reloj
“maestro” al mismo tiempo que se inicia el cronómetro. (Se supone que todos los
datos se registran en la forma de estudio de tiempos.)
tiempo de inicio: Se puede usar una de dos técnicas para registrar los tiempos
elementales durante el estudio.
Tiempos continuos: como su nombre lo implica, permite que el cronómetro trabaje
durante todo el estudio, según (Niebel, 2007)
Método de la velocidad
La valoración del ritmo de trabajo se define como:
La valoración del ritmo de trabajo es la justipreciación por correlación con el
concepto que se tiene de lo que es el ritmo estándar, según (Niebel, 2007)
Esto significa comparar el ritmo real del trabajador con cierta idea que tenga el
especialista de lo que debería ser el ritmo estándar; esta idea se debe formar
mentalmente al apreciar cómo trabajan de manera natural los trabajadores
calificados cuando utilizan el método de ejecución en el que se basa el estudio de
tiempos, según (Niebel, 2007)
Por otro lado, el desempeño tipo se define como:
Desempeño tipo es el rendimiento que obtienen naturalmente y sin forzarse los
trabajadores calificados, como promedio de la jornada o turno, siempre que
conozcan y respeten el método especificado y que se los haya motivado para
aplicarse. (Chiavenato, 1995)

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1. La velocidad de movimiento de las extremidades de un hombre de físico corriente
al caminar sin carga, en terreno llano y en línea recta es de 6,4 kilómetros por hora.
2. El tiempo empleado por un trabajador calificado en la tarea de repartir los 52
naipes de una baraja es de 22, 5 segundos. Se puede inferir entonces que la
velocidad de 6,4 kilómetros por hora se le valore con 100, y si es más rápido será el
punto de vista del especialista y su experiencia la que determinan si este trabaja a
90, 105, 115, según (Niebel, 2007)
Sistema Westhinghouse
Uno de los sistemas más antiguos y de los más ampliamente, es el desarrollo por la
Westinghouse Electric Corporación. En este método se consideran cuatro factores al
evaluar la actuación del operario, que son la habilidad, esfuerzo o empeño,
condiciones y consistencia. La habilidad se define como “pericia” en seguir un
método dado” y se puede explicar más relacionándola con la calidad artesanal,
revelada por la apropiada coordinación de la mente y de las manos. (Chiavenato,
1995)
Según el sistema Westinghouse de calificación o de nivelación, existe seis grados o
clase de habilidad asignables a operarios y que representan una evaluación de
pericia aceptable. Tales grados son: deficiente, aceptable, regular, buena,
excelente, y extrema (u óptima). El observador debe evaluar y asignar una de las seis
categorías a la habilidad o destreza manifestada por un operario, según (Niebel,
2007)
CALIFICACIÓN DEL DESEMPEÑO DEL OPERARIO
Como el tiempo real requerido para ejecutar cada elemento del estudio depende
en un alto grado de la habilidad y esfuerzo del operario, es necesario ajustar hacia
arriba el tiempo normal del operario bueno y hacia abajo el del operario deficiente
hasta un nivel estándar, según (Niebel, 2007)
La forma del estudio de tiempos incluye espacios tanto para la calificación global
como para la del elemento individual. En el sistema de calificación del desempeño,
el observador evalúa la efectividad del operario en términos del desempeño de un
operario calificado que realiza el mismo elemento, según (Niebel, 2007)
ADICIÓN DE SUPLEMENTOS U HOLGURAS
Ningún operario puede mantener un paso estándar todos los minutos del día de
trabajo. Pueden ocurrir tres clases de interrupciones para las que debe asignarse
tiempo extra. La primera son las interrupciones personales, como viajes al baño y a
tomar agua; la segunda es la fatiga que afecta incluso a los individuos más fuertes

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en los trabajos más ligeros. La tercera, son los retrasos inevitables, como herramientas
que se rompen, interrupciones del supervisor, pequeños problemas con las
herramientas y variaciones del material, todos ellos requieren la adición de una
holgura, según (Niebel, 2007)
EL TIEMPO ESTÁNDAR
La suma de los tiempos elementales proporciona el estándar en minutos por pieza,
usando un cronómetro minutero decimal, o en horas por pieza, si se usa un
cronómetro con décimas de hora. La mayoría de las operaciones industriales tiene
ciclos relativamente cortos (menos de 5 minutos); en consecuencia, algunas veces
resulta más conveniente expresar los estándares en horas por cientos de piezas,
según (Niebel, 2007)

6. EQUIPOS Y MATERIALES
Cantidad Materiales y equipos
1 Molde de sobre de carta
1 Tijera
1 Goma
1 Regla
1 Cronometro
10 Hojas de papel bon
1 Lápiz
Tabla 1. Materiales y Equipos

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7. RESULTADOS

Ilustración 3Tabla en Excel para estudio de tiempos

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MÉTODO DE LA VELOCIDAD
 CALCULO DE TIEMPOS NORMALES
𝑻𝑵𝟏 = 𝑻𝑶𝟏 ∗ 𝑽𝑨𝑳𝑶𝑹𝑨𝑪𝑰Ó𝑵
𝑇𝑁1 = 0,081 ∗ 0,935
𝑇𝑁1 = 0,075735
𝑻𝑵𝟐 = 𝑻𝑶𝟐 ∗ 𝑽𝑨𝑳𝑶𝑹𝑨𝑪𝑰Ó𝑵
𝑇𝑁2 = 0,794 ∗ 0,947
𝑇𝑁2 = 0,751918
𝑻𝑵𝟑 = 𝑻𝑶𝟑 ∗ 𝑽𝑨𝑳𝑶𝑹𝑨𝑪𝑰Ó𝑵
𝑇𝑁3 = 1,573 ∗ 1,174
𝑇𝑁3 = 1,846702
𝑻𝑵𝟒 = 𝑻𝑶𝟒 ∗ 𝑽𝑨𝑳𝑶𝑹𝑨𝑪𝑰Ó𝑵
𝑇𝑁4 = 0,411 ∗ 1,221
𝑇𝑁4 = 0,501831
𝑻𝑵𝟓 = 𝑻𝑶𝟓 ∗ 𝑽𝑨𝑳𝑶𝑹𝑨𝑪𝑰Ó𝑵
𝑇𝑁5 = 0,259 ∗ 0,7239
𝑇𝑁5 = 0,1874901
𝐓𝐍𝐓 = 𝐓𝐍𝟏 + 𝐓𝐍𝟐 + 𝐓𝐍𝟑 + 𝐓𝐍𝟒 + 𝐓𝐍𝟓
𝑇𝑁𝑇 = 0,075735 + 0,751918 + 1,846702 + 0,501831 + 0,1874901
TNT = 𝟑. 𝟑𝟔𝟑𝟔𝟕𝟔𝟏min por sobre

CALCULO DE TIEMPO ESTANDAR

Tiempo suplementario=5% de fatiga


𝐓𝐒 = 𝐓𝐍𝐓 + 𝐓𝐈𝐄𝐌𝐏𝐎 𝐒𝐔𝐏𝐋𝐄𝐌𝐄𝐍𝐓𝐀𝐑𝐈𝐎
TS = 3.3636761 + (0.05)(3.3636761)
𝑇𝑆 = 3.531859905 𝑚𝑖𝑛

CALCULO DE PRODUCCIÓN
POR HORA

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𝐀𝐑𝐓𝐈𝐂𝐔𝐋𝐎 60 𝑚𝑖𝑛
= = 16.98 ≈ 17 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝐇𝐎𝐑𝐀 3.531859905

POR DÍA
𝐀𝐑𝐓𝐈𝐂𝐔𝐋𝐎
= 17 ∗ 8 = 136 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎
𝐃𝐈𝐀

POR SEMANA
𝐀𝐑𝐓𝐈𝐂𝐔𝐋𝐎
= 136 ∗ 40 = 5440 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
𝐒𝐄𝐌𝐀𝐍𝐀
 MÉTODO DE WESTHINGHOUSE

CALCULO DE TIEMPOS OBSERVADOS TOTALES


TOBT = TOB1 + TOB2 + TOB3 + TOB4 + TOB5
TOBT = 3.11 min

VALORACIÓN

HABILIDAD C1= 0.06


ESFUERZO B1= 0.1
CONDICIONES E= 0.03
CONSISTENCIS B = 0.03
SUMATORIA 1.16

CALCULO DE TIEMPO NORMAL


TN = TOBTORAL ∗ VALORACION
TN = 3.11 ∗ 1.16
TNT = 3.6076 min
Comentario
Se determino mediante cálculos que nos demoramos 3.6076 min para la
elaboración de un sobre.

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8. CONCLUSIONES.
Al culminar la práctica desarrollada, el estudiante encargado de
tomar los tiempos para la fabricación de sobres de papel, tuvo que
diferenciar el tiempo por unidad que muestra la disminución de
tiempo que se requiere para cada unidad sucesiva y el tiempo
promedio acumulado.

9. RECOMENDACIONES.
 Tener los instrumentos que se vayan a requerir para la toma de
tiempos calibrados y en condiciones óptimas.
 Contar con un ambiente adecuado para realizar el trabajo por parte
del operario.
 En la toma de tiempos estar atento para obtener claros y concisos
para la toma de tiempos.
 Tener una buena base de conocimientos por parte de la Ing. De
Metodos para aplicar el método Westinghause.
10. BIBLIOGRAFÍA.
 Niebel, Freivalds, Ingeniería Industrial. Métodos, Estándares y diseño del
trabajo. 11va edición, México, 2007.
 Chiavenato, Idalberto, Introducción a la teoría general de la administración,
McGraw-Hill, 1995.
 M.E. Mundel, Estudio de Tiempos y Movimientos, Continental, 1984

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11. ANEXOS

Ilustración 4 cartas

Ilustración 5cartas

Ilustración 6operario

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