UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA, METALÚRGICA Y GEOGRÁFICA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

SÍLABO
SOLDADURA

1. DATOS ADMINISTRATIVOS
i. Nombre de la Asignatura: Soldadura
ii. Código: 320383
iii. Semestre de Estudios: I-2019
iv. Ciclo Académico: Sexto
v. Requisito: Diagrama de Fases
vi. Créditos: Cuatro (04)
vii. Horas Semanales: 02 horas teoría, 04 horas de prácticas
viii. Duración: 16 semanas
ix. Horas Totales: 102
x. Docente: Teoría: Ing. Manuel Leonardo Cabrera Sandoval
Práctica: Ing. Manuel Leonardo Cabrera Sandoval
xi. Correo electrónico: mcabrera@unmsm.edu.pe

2. SUMILLA
La asignatura es teórica y práctica, orientada a formar y capacitar al estudiante en los
conocimientos básicos, científicos y tecnológicos, de aplicación de los principales procesos y
tecnologías de uniones soldadas por fusión. La metalurgia de la soldadura aportará
conocimientos de cómo controlar los aportes térmicos a fin de no ocasionar cambios
negativos en la microestructura del material base, que pueden incidir adversamente en las
propiedades mecánicas de las uniones soldadas y presenten fallas cuando las estructuras
metálicas sean puestas en el servicio para la cual han sido diseñadas. En el desarrollo de las
clases prácticas en laboratorio, el estudiante tendrá la oportunidad de conocer las
características de los equipos y materiales de aporte de soldadura, así como realizar prácticas
de técnicas de soldadura como encendido del arco eléctrico y realizar uniones soldadas en
diversas posiciones.

3. ASPECTOS DEL PERFIL PROFESIONAL QUE APOYA LA ASIGNATURA

El curso contribuye al logro de las competencias, tales como:

3.1 Capacidad para desempeñar labores de inspección en el campo de las construcciones
metálicas soldadas
3.2 Capacidad para la investigación, análisis y solución de problemas relacionados a las
uniones soldadas.
3.3 Ser proactivo y estar preparado para adaptarse a los diferentes escenarios laborales.
3.4 Tener actitudes de líder en el desarrollo de sus actividades.
4. COMPETENCIAS DE LA ASIGNATURA

4.1 Desarrolla los procesos principales de soldadura y determina el principio y alcance de

cada uno de ellos.
4.2 Analiza el efecto del aporte térmico, geometría, y precalentamiento en la velocidad de
enfriamiento en la unión soldada.
4.3 Identifica las discontinuidades y los métodos de solución de los defectos de los cordones
de soldadura.
4.4 Desarrolla los principios de soldabilidad de metales ferrosos y no ferrosos (acero,
aluminio, cobre, otros).
4.5 Incentiva la investigación para el desarrollo de tecnologías más eficientes y limpias.

5. PROGRAMACIÓN DE CONTENIDOS Y ACTIVIDADES

5.1 Primera Unidad Didáctica: Unión por soldadura

N° de horas: Diez y ocho (18) / 03 semanas (06de horas teoría, 12 horas de práctica)
Indicador de logro:
El estudiante:
a) Tiene un conocimiento de los procesos y técnicas de soldadura.
b) Tiene claridad de la relación entre metalurgia y soldadura.
c) Sitúa adecuadamente los procesos y técnicas de soldadura y su normalización en el
quehacer de la industria.

Semana Temas Actividad

o Uniones soldadas.  Exposición del profesor
1ª o Concepto de soldadura de metales. sobre las uniones
o Importancia de la soldadura en la industria. soldadas, los procesos
o Clasificación de los procesos de soldadura. de soldadura, el arco
2ª o El arco eléctrico. eléctrico y los
materiales de aporte de
o Regiones del arco eléctrico – Ánodo, cátodo y
soldadura.
la columna plasma.
 Práctica
o El arco eléctrico con corriente alterna.
o Conocimiento de las
o El arco eléctrico con corriente continua.
máquinas y equipos
3ª o Materiales de aporte de soldadura.
de soldadura.
o La normalización en el campo de la soldadura.
o Identificación de los
metales de aporte
de soldadura.

Estrategia didáctica a emplear

o Exposiciones
o Separatas
o Práctica en taller
Equipos y materiales
o Proyector multimedia. Diapositivas.
o Máquinas y equipos de soldadura. Materiales de aporte de soldadura.
5.2 Segunda Unidad Didáctica: Metalurgia de la soldadura.
N° de horas: Treinta (30) / 05 semanas (10 horas de teoría, 20 horas de práctica)

Indicador de logro:
El estudiante:
a) Conoce los principios básicos de la metalurgia de la soldadura.
b) Analiza la aplicación de los principios básicos de la metalurgia a los procesos de
soldadura por arco eléctrico y gas.

Semana Temas Actividad

4ª o Metalurgia de la soldadura: Principios básicos.
o Cambios de temperatura durante el soldeo.  Exposición del profesor
o Gradiente de temperatura. sobre las uniones
5ª o Temperatura pico y cálculo del ancho de la Zona soldadas, los procesos
Afectada por el Calor (ZAC).
de soldadura, el arco
o Cálculo de la velocidad de enfriamiento –
eléctrico y los
Velocidad de solidificación.
materiales de aporte de
o Solidificación.
soldadura.
6ª o Reacciones durante el proceso de soldeo.
 Práctica
o Zona afectada por el calor o Encendido del arco
o Dilución
eléctrico.
o Efecto de los elementos de aleación. o Tejido de cordones
7ª o Cálculo de carbono equivalente.
de soldadura.
o Precalentamiento.
o Evaluación
8ª o Primera Evaluación.
 Primera Evaluación.

Estrategia didáctica a emplear:

o Exposición
o Práctica en laboratorio
o Evaluación
Equipos y materiales:
o Proyector multimedia
o Diapositivas
o Separatas
o Máquinas de soldar CA / CC
o Cables de soldar y porta electrodo
o Casco de soldador
o Electrodos de soldadura
o Platinas de acero
o Escobillas de alambre
o Implementos de seguridad personal
5.3 Tercera Unidad Didáctica: Procesos de soldadura
N° de horas: Diez y ocho (18) / 03 semanas (06 horas de teoría, 12 horas de práctica)

Indicador de logro:
El estudiante:
a) Conoce y analiza los principales procesos de soldadura a gas y por arco eléctrico.
b) Conoce los materiales de aporte de soldadura para procesos a gas y por arco eléctrico.

Semana Temas Actividad

 Proceso de soldadura a gas: Proceso oxiacetilénico  Exposición del profesor
9ª  Proceso de Soldadura por Arco Eléctrico: sobre los procesos de
o Con electrodos revestidos (SMAW) soldadura a gas, por
Proceso de Soldadura por Arco Eléctrico: arco eléctrico y los
o Con protección gaseosa (GMAW: MIG - MAG) materiales de aporte de
10ª o Con protección gaseosa y electrodo de tungsteno soldadura.
(TIG),  Práctica
o Con alambre tubular (FCAW), o Encendido del arco
o Por arco sumergido (SAW) eléctrico.
o Tejido de cordones
de soldadura.

Estrategia didáctica a emplear:

o Exposición
o Separatas
o Práctica en laboratorio
Equipos y materiales:
o Proyector multimedia
o Diapositivas
o Máquinas de soldar CA / CC
o Cables de soldar y porta electrodo
o Casco de soldador
o Electrodos de soldadura
o Platinas de acero
o Escobillas de alambre
o Implementos de seguridad personal

5.4 Cuarta Unidad Didáctica: Soldabilidad de los aceros al carbono y aceros aleados
N° de horas: Doce (12) / 02 semanas (04 horas de teoría, 08 horas de práctica)

Indicador de logro:
El estudiante:
a) Conoce sobre la soldabilidad de los aceros al carbono, aceros de baja aleación y aceros
aleados.
b) Conoce sobre la simbología en soldadura.
c) Conoce sobre diseño de las juntas de soldadura.
Semana Temas Actividad
 Concepto de soldabilidad
 Soldabilidad de los aceros al carbono y baja
aleación Exposición del profesor
o Composición sobre el concepto de
11ª
o Efecto de los elementos de aleación soldabilidad, soldabilidad
o Cálculo de carbono equivalente de los aceros al carbono,
o Precalentamiento aceros de baja aleación y
o Recomendaciones para su soldabilidad aceros aleados.
 Soldabilidad de los aceros aleados Recomendaciones para su
o Efecto de los elementos de aleación soldabilidad.
o Cálculo de carbono equivalente
12ª o Precalentamiento Práctica:
 Recomendaciones para su soldabilidad o Soldadura en posición
plana
o Simbología en
soldadura
o Diseño de juntas de
soldadura

Estrategias didácticas a emplear:

o Exposición
o Separatas
o Práctica en laboratorio
Equipos y materiales:
o Proyector multimedia
o Diapositivas
o Máquinas de soldar CA / CC
o Cables de soldar y porta electrodo
o Casco de soldador
o Electrodos de soldadura
o Platinas de acero
o Escobillas de alambre
o Implementos de seguridad personal

5.5 Quinta Unidad Didáctica: Soldabilidad de materiales no ferrosos

N° de horas: Seis (06) / 01 semana (02 teoría, 04 práctica)

Indicador de logro:
El estudiante:
a) Conoce sobre la soldabilidad del Aluminio y sus aleaciones.
d) Conoce sobre la soldabilidad del Cobre y sus aleaciones.
e) Conoce sobre el procedimiento para la calificación de soldadores.
Semana Temas Actividad
 Soldabilidad del Aluminio y aleaciones Exposición del profesor
o El Aluminio y aleaciones sobre la soldabilidad de
o Soldadura del Aluminio y aleaciones los materiales no
o Recomendaciones para su soldabilidad ferrosos, en especial el
 Soldabilidad del Cobre y aleaciones Aluminio y sus aleaciones
13ª
o El Cobre y aleaciones y el Cobre y sus
o Soldadura del Cobre y aleaciones aleaciones.
o Recomendaciones para su soldabilidad Recomendaciones para
 Calificación de procedimientos de soldadura su soldabilidad.

Práctica:
o Soldadura en posición
plana
o Calificación de
procedimientos de
soldadura.

Estrategias didácticas a emplear:

o Exposición
o Separatas
o Práctica en laboratorio
Equipos y materiales:
o Proyector multimedia
o Diapositivas
o Máquinas de soldar CA / CC
o Cables de soldar y porta electrodo
o Casco de soldador
o Electrodos de soldadura
o Platinas de acero
o Escobillas de alambre
o Implementos de seguridad personal

5.6 Sexta Unidad Didáctica: Deformaciones durante el proceso de soldeo

N° de horas: Seis (06) / 01 semana (02 teoría, 04 práctica)

Indicador de logro:
El estudiante:
a) Conoce sobre el control de las deformaciones producto del aporte de calor y el diseño
de las juntas.
b) Conoce el procedimiento para la calificación de soldadores.
Semana Temas Actividad
Deformaciones, su control Exposición del profesor
14ª o Dilatación y contracción. sobre los procesos de
o Tensiones residuales deformación durante el
o Tratamiento térmico post soldadura. soldeo y su tratamiento.
Recomendaciones para
su control.

Práctica:
o Soldadura en posición
horizontal.
o Calificación de
soldadores.

Estrategias didácticas a emplear:

o Exposición
o Seminario
o Práctica en laboratorio
Equipos y materiales:
o Proyector multimedia
o Diapositivas
o Separatas
o Máquinas de soldar CA / CC
o Cables de soldar y porta electrodo
o Casco de soldador
o Electrodos de soldadura
o Platinas de acero
o Escobillas de alambre
o Implementos de seguridad personal

5.7 Séptima Unidad Didáctica: Discontinuidades en el metal base y metal de aporte de

soldadura.
N° de horas: Seis (06) / 01 semana (02 teoría, 04 práctica)

Indicador de logro:
El estudiante:
a) Está apto para la identificación de discontinuidades ubicadas tanto en el metal base
como en el metal aporte de soldadura.
b) Conoce el procedimiento para la inspección visual del cordón de soldadura.
 Semana Temas Actividad
Discontinuidades localizadas en el metal base y en el Exposición del profesor
metal de aporte de soldadura sobre la identificación de
o Normas y Especificaciones técnicas discontinuidades
15ª o Inspección visual en el metal base y en el
o Defecto metal de aporte de
o Fisuras, porosidad, falta de fusión, falta de soldadura.
penetración, otras. Recomendaciones para
su control

Práctica:
Evaluación de habilidades
para el soldeo

5.8 Octava Unidad Didáctica: Evaluación final del curso

N° de horas: Seis (06) / 01 semana (02 teoría, 04 práctica)

Semana Temas Actividad

Teoría:
16ª Evaluación final del curso Prueba escrita
Práctica:
Evaluación de habilidades
para el soldeo

6. ESTRATEGIA METODOLÓGICA

Las estrategias serán cognitivas – activas, con la finalidad de desarrollar los aspectos
cognitivos, procedimental y actitudinal de manera integral en el alumno. En este sentido, se
desarrollará la asignatura mediante exposiciones del docente, orientándose al dialogo entre
los alumnos de tal modo que los temas tratados sean analizados y discutidos acorde a su
importancia, de tal manera que se desarrolle habilidades básicas de pensamiento: Análisis,
reflexión y sistematización de los tópicos abordados. Durante los primeros quince minutos del
inicio de cada clase, los asistentes participarán dando respuesta a las preguntas que haga el
docente sobre temas de la clase anterior a fin de determinar el nivel de comprensión
adquirido.

Las clases teóricas se complementarán con separatas, videos, material de lectura, trabajos y
exposiciones grupales de estudios caso.
 Las clases a nivel de laboratorio como complemento de la parte teórica, serán
personalizadas dadas la características de la materia del curso; para este efecto se formarán
grupos de diez (10) alumnos como máximo, con la finalidad de que el participante tenga el
mayor tiempo posible de practicar, haciendo uso continuo de los escasos equipos con que
cuenta el laboratorio de soldadura. Las clases de prácticas no serán recuperables.

Los exámenes de la parte teórica constarán de preguntas acerca de los principios,

procedimientos, problemas, etc., tratados en las clases. Las evaluaciones de las clases de
laboratorio serán continuas, teniendo en cuenta la habilidad, dedicación y puntualidad
demostrada en cada práctica, por los alumnos.

7. MATERIALES EDUCATIVOS Y RECURSOS DIDÁCTICOS

Se contará con: Diapositivas, separatas, estudios casos, exposiciones, observación de videos,

documentales.

8. EVALUACIÓN

Se considera la evaluación como un proceso continuo para afirmar al estudiante como agente
de su aprendizaje. Los propósitos principales son medir e interpretar los logros alcanzados,
estimular el aprendizaje, detectar dificultades y analizar los avances de las actividades,
especialmente los trabajos de aplicación.

Para la aprobación de la signatura se aplicará la escala vigesimal y el calificativo mínimo

aprobatorio es once (11) y en la evaluación final de la asignatura la fracción de 0,5 o más se
considera como una unidad a favor del estudiante.

El estudiante que acumulara inasistencias injustificadas en número igual o mayor al 30% de las
horas totales programadas de sesiones, será desaprobado en forma automática. Asimismo, la
presentación y exposición de trabajos se considerará adicionalmente para las evaluaciones de
práctica calificada.

Criterios de evaluación
o Participación activa en el desarrollo de las clases.
o Capacidad de interrelacionarse para formar grupos de estudios.
o Capacidad de ejecución de las prácticas asignadas a nivel laboratorio.
o Eficacia en la redacción de los informes de los trabajos asignados.

La obtención de la evaluación final de la asignatura se calculará de:

P.F. = (0,3 x E.P.) + (0,4 x E.F) + (0,3 x P.P.C.); donde:

P.F.: Promedio Final

E.P.: Examen Parcial
E.F.: Examen Final
P.P.C.: Promedio de Práctica (Laboratorio, Participación en clase, Lecturas, Trabajos)
9. BIBLIOGRAFÍA

o Welding Metallurgy, Volumen 1 – Fundamentals – Carbon and Alloy Steels, American

Welding Society
o Welding Metallurgy, Volumen 2 – Technology – Carbon and Alloy Steels, American Welding
Society
o Welding Handbook, Volumen 3 – Welding Processes and Other Joining Processes, American
Welding Society
o Welding Handbook , Volumen 4 – Metals and Their Weldability, American Welding Society
o Modern Welding Technology, Howard B. Cary
o The Procedure Handbook of Arc Welding, The Lincoln Electric Company Industrial Welding
o Procedures, Frank R. Schell – Bill Matlock Materials and Applications
o Welding Handbook, American Welding Society
o Tratado General de Soldadura-Soldadura y Corte con Soplete, P. Schimpke-H.A. Horn
o Tratado General de Soldadura - Soldadura Eléctrica, P. Schimpke-HA. Horn
o Manual de la Soldadura Eléctrica por Arco, H. Koch
o Weldability of Steels - Welding Research Council, R. D. Stout
o Metalurgia de la Soldadura, Daniel Séférian
o Tratado Moderno de Soldadura, E. Rinaldi Principios
o Fundamentales de la Soldadura ,Emanuele Stieri
o Welding Inspection, American Welding Society
o Welding’s Engineering Data Sheets, Ted B. Jefferson – Don Jefferson
o Welding Power Handbook, A. F. Manz
o The Science and practice of welding - Cambridge University Press, A. C. Davies
o Apuntes de Soldadura - Conceptos Básicos, Marián García Prieto
o Técnica y práctica de soldadura, Joseph W. Giachino – William Weeks
o ANSI/AWS D1.1 – 2010 Structural Welding Code - Steel
o ANSI/AWS D1.5 – 2008 Bridge Structural Code
o ANSIAWS D1.2 – 2008 Structural Welding Code – Aluminum
o Welding of Pipelines and related facilities – API Standard 1104 - 2010
o ASME American Society for Mechanical Engineer - 2010

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Ing. Manuel Leonardo Cabrera Sandoval