https://dokumen.tips/documents/fuerza-cortante-y-momento-flexionante-en-vigas-cap-lv.

html

https://docplayer.es/17730041-Fuerza-cortante-y-momento-flector.html

https://dokumen.tips/engineering/ejercicios-resueltos-vigas-y-marcos-ecuacion-de-diagrama-de-
fuerza-cortante.html

https://dokumen.tips/documents/diagramas-de-fuerza-cortante-y-momento-y-diseno-del-cuerpo-
dibuje.html

https://dokumen.tips/documents/7403841-diagramas-de-fuerza-cortante-y-de-momento-
flector.html

https://civilgeeks.com/2011/12/08/uniones-de-estructuras-para-guadua-angustifolia-kunth/

https://prezi.com/xgd0i_si2bqh/tipos-de-uniones-ensamble-y-bocas-en-guadua-y-su-union/

https://evidally.com/tu-portico-de-bambu/

https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/6080/06.pdf?sequence=7

http://www.redalyc.org/pdf/849/84920977022.pdf
SIMBOLOS DE SOLDADURA Una estructura soldada, es obtenida por la unión de metales en
diversas formas, creando tipos de configuraciones particulares. Durante una soldadura, las partes
a unir son mantenidas juntas, frecuentemente por algún medio de sujeción. Las soldaduras deben
ser debidamente especificadas en los planos y en los diseños y esto se consigue usando un
símbolo de soldadura, figura 1, creado por la AWS (American Welding Society). La Sociedad
Americana de la Soldadura (AWS), ha desarrollado un estándar que describe los símbolos usados
para la soldadura, los cuales han sido adoptados por la ANSI como el Standard ANSI / AWS A2.4-
1993 [1]. La flecha de este símbolo apunta hacia la junta a ser soldada.

El cuerpo del símbolo contendrá tantos de los siguientes elementos como fueren necesarios:

• Línea referencia

• Flecha

• Símbolos básicos de soldadura.Como los que aparecen en la figura 2

• Dimensiones y otros datos

• Símbolos suplementarios

• Símbolos finales

• Cola

• Especificación o proceso.

El símbolo debe interpretarse de la siguiente manera: lo que aparece por la parte inferior de la
línea de referencia, se aplica en el lado donde indica la flecha y, lo que aparece del lado superior
de dicha línea, se aplica al otro lado donde indique la flecha.
En la figura 3, se muestran algunos de los diseños de soldadura más frecuentemente usados en la
industria metalmecánica y su símbolo de soldadura correspondiente.
3. ANALISIS DE ESFUERZOS PARA LAS SOLDADURAS A TOPE Y EN FILETE 3.1. Soldadura a Tope En la
figura 4 se muestra una unión típica a tope con ranura en “V”, de penetración total bajo la acción
de una fuerza F.

Para ambas solicitaciones, a tensión o a compresión, el esfuerzo medio normal es:

σ = F / h.L (1)

El esfuerzo medio para una junta a tope debida a una carga cizallante es:

τ = F / h.L (2)

3.2. Soldadura en filete En la figura 5 se ilustra una vista transversal de un filete de soldadura
típico.

En la figura 6a, una parte de la soldadura mostrada en la figura 5, fue seleccionada para tratar la
garganta efectiva de la unión como un diagrama de cuerpo libre.
Esta área en la garganta es:

A = h.L.cos45° = 0,707h.

L, donde L es la longitud de la soldadura

Así pues el esfuerzo σx es:

σx = F/A = F / 0,707h.L (a)

Este esfuerzo puede ser dividido en dos componentes, un esfuerzo de cizalladura τ y un esfuerzo
normal σ. Estos esfuerzos están dados por:

τ = σx. cos45° = F/ h.
L σ = σx. cos45° = F/ h.L (b)

En la figura 9b, estos son colocados dentro de un esquema de círculo Mohr. El principal aumento
de la tensión es visto como:
Entretanto, para propósitos de desempeño, se acostumbra basar el esfuerzo de cizalladura en la
garganta efectiva y omitir el esfuerzo normal completamente.

Así pues, la ecuación para el esfuerzo medio es:

τ = F / 0.707h.L = 1.414F / h.L (3)

Y esta es la ecuación generalmente utilizada en el análisis de juntas con soldaduras en filete.

Nótese que esto crea un esfuerzo de cizalladura de 1.414 /1,118 = 1.26 veces mayor que el valor
dado por la ecuación (d).

http://www.redalyc.org/pdf/849/84920977022.pdf

UNIONES SOLDADAS

4.1. COMPROBACIÓN DE LA UNIÓN

4.1.1.Tipos de uniones soldadas. Las uniones soldadas se pueden clasificar según la posición
relativa de las chapas soldadas:

uniones a tope (en prolongación)

uniones a tope en T

uniones por solape

Dentro de cada tipo, en función de la penetración de la soldadura con respecto al espesor de las
chapas unidas, se distinguen en el caso más usual (cordones alargados):

soldaduras en ángulo; en ellas no se realiza ningún tipo de preparación en los bordes de la pieza a
unir antes de soldar y la penetración del cordón se debe exclusivamente a la fusión que se genera
durante el proceso.

en uniones a tope antes de soldar se realiza preparación de bordes en las piezas para favorecer la
penetración del cordón (en las de poco espesor no es necesaria) y podemos distinguir:

o de penetración completa, cuando la fusión y mezcla entre el material base y el de aportación

alcanza a todo el espesor de la unión

o de penetración parcial, si esta fusión y mezcla no alcanza a todo el espesor estos tipos definidos
por la geometría, se pueden combinar de la forma indicada en la tabla siguiente.

En la tabla siguiente se clasifican las uniones más utilizadas usualmente:

Tipo de Tipo de unión

soldadura Unión a tope Unión a tope en T Unión de solape

Soldadura
en ángulo

Soldadura
de ojal (o
en ranura)

Sencilla en V

En doble V
Soldadura
a tope con
penetración
Sencilla en U
completa.
 En doble U

En doble V En chaflán doble

Soldadura
a tope con
penetración
parcial En doble U

4.1.1. Resistencia de un cordón de soldadura

Todas las normas de cálculo suponen implícita o explícitamente que:

 Se observan las reglas de buena práctica.

 Las características mecánico-resistentes del metal de
aportación son, como mínimo, iguales a las del metal de
base.
  Se ha evitado, mediante la oportuna elección del material
y de los detalles constructivos adecuados, el peligro de
rotura frágil.

Figura 6 - Tensiones en el plano de garganta.

Todas las normas vigentes en España admiten que un cordón en ángulo agota su capacidad
resistente cuando una determinada función del estado tensional, llamada tensión de
comparación, alcanza el valor de la tensión última del metal de base, esto es, cuando se cumple
que:

Obsérvese que σco no es más que un ente de razón ideado para facilitar los cálculos; por
consiguiente, no es una tensión real que pueda medirse con un dispositivo experimental. Dada la
complejidad del estado tensional existente en un cordón de soldadura, no es factible llegar a la
determinación teórica de dicha función σco .

Tradicionalmente se han admitido como válidas expresiones de la forma:

Los coeficientes α, β y k se ajustan mediante la realización de ensayos experimentales de cordones
de soldadura llevados hasta rotura ( de ahí el que no se trabaje en “tensiones admisibles”). Las
normas en estudio de este documento toman los coeficientes propuestos por el Instituto
Internacional de la Soldadura en 1976, α = 0 , k=1, λ = 3 y β variando según el tipo de acero.
Resulta así que:

Expresiones para el cálculo de la resistencia de un cordón de soldadura Se muestran a

continuación las expresiones propuestas por las normativas para el cálculo de la resistencia de los
cordones de soldadura.

4.1.3.Expresiones para el cálculo de la resistencia de un cordón de soldadura Se muestran a

continuación las expresiones propuestas por las normativas para el cálculo de la resistencia de los
cordones de soldadura.
4.2. DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS En la tabla 6 se recoge la información más relevante, en
cuanto a disposiciones constructivas de las soldaduras, que ofrecen los documentos normativos
que se estudian en este trabajo
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/6080/06.pdf?sequence=7