I.

INFORMACION PRELIMINAR:

La Planta Concentradora de Minerales de Mesapata, se dedicaba a

la producción de minerales de cobre, plomo y zinc, a través de la
flotación diferencial o selectiva de minerales sulfurados
provenientes de una pequeña minería. Operaba con 43
trabajadores, entre directivos, profesionales y personal obrero.

II. OBJETIVOS:

 Desarrollar capacidades y habilidades significativas, activas y

colaborativas de los/las alumnos/as para planificar plenamente
un sistema ambiental.
 Identificar y caracterizar los procesos que ocurren en el
sistema ambiental.
 Describir y reconocer cada uno de los componentes del
sistema.
 Analizar cada uno de los efectos que se originan en el
Ecosistema, ya sean positivos y negativos.

III. METAS:

 Identificar plenamente cada uno de los procesos que suceden

en la planta de Tratamiento, valorando su importancia
científica, tecnológica, socio económica y como Sistema
Ambiental.

IV. UBICACIÓN:

1. GEOGRÁFICA:

Geográficamente se ubica en la zona de vida bosque húmedo

Montano Tropical (bh-MT), caracterizado por un clima húmedo y
frio, a una altitud aproximada de 3552 m.s.n.m. Sus
coordenadas son:

2
 Longitud Oeste : 7°25’ 38’’ a 77°25’39’’.
Latitud Sur : 9°30’17’’ a 9°30’18’’.

2. POLITICA:

Políticamente, se ubica en la sub-cuenta baja del río Yanayacu,

ocupe una superficie aproximada de 16 hectáreas,

Paraje : Mesapata Provincia : Recuay

Caserío : San Miguel Dpto. : Ancash
Distrito : Catac Región : Ancash

3. ACCESO:

A partir de la carretera Pativilca - Caraz, donde se ubica el

distrito de Catac (área urbana), se ingresa aproximadamente 2
Km. A través de una vía afirmada con dirección Nor-Este hasta
donde se localiza la Planta Concentrada de Minerales de
“Mesapata”.

V. TENENCIA LEGAL:

Las 16 hectáreas de terreno donde se encuentra ubicada la Planta

de Tratamiento Mineral de Mesapata, pertenecen a la Comunidad
Campesina de Cátac, inicia sus operaciones en 1982, bajo la
administración del Banco Minero prestando sus servicios a los
pequeños productores mineros del departamento de Ancash, con
una capacidad instalada de 200 toneladas de mineral.

En 1989 con la desactivación del Banco Minero, la planta quedó

paralizada, autorizando a la Comisión Liquidadora de los Bancos
Agrarios, Industrial y Minero del Perú para que transfieran las
plantas concentradoras de minerales a favor de las Universidades
Nacionales, hasta que en 1993 fue transferida por el Gobierno
Nacional a la Universidad Nacional “Santiago Antúnez de Mayolo”
(UNASAM), desde entonces se han sucedido varias

3
 administraciones a cargo de la Alta Dirección y la Facultad de
Ingeniería de Minas, Geología y Metalurgia.
Actualmente dicha planta, no se encuentra en funcionamiento
debido a múltiples problemas con la comunidad campesina de
Catac, desde aproximadamente el mes de Noviembre.

Planta de Concentradora de Minerales de Mesapata

VI. IMPORTANCIA CIENTIFICA- TECNOLOGICA:

 Mesapata; cuenta con un laboratorio donde se hacen análisis

para medir la cantidad de reactivos que se deben dosificar para
cada tipo de mineral.
 Favorece a la Investigación científica de los Ingenieros
Metalúrgicos y Ambientales, gracias a que llegan diferentes
tipos de minerales (cobre, plomo y zinc). Haciendo las
respectivas practicas que corresponden a cada campo de
trabajo.
 Fuente de trasformación de minerales en beneficio económico.

VII. IMPORTANCIA SOCIOECONOMICA:

 La Planta Concentradora apoyaba económicamente

contratando pobladores del distrito de Catac, siendo estos el

4
 95% del total de trabadores, brindándoles servicios médicos
para su bienestar, charlas para el mejor desempeño laboral y
personal.
 Siendo esta una concesión, está sujeto a pagos a la DREM,
DIGESA y ANA.

VIII. IMPORTANCIA COMO SISTEMA AMBIENTAL:

1. EFECTOS POSITIVOS:

 Depura las aguas lixiviadas de las relaveras en su bofedal

“Yanayacu”.
 Tienen implementado un vivero forestal que cumple la
función de generar plantones que serán utilizados para
contribuir en la estabilización de taludes variación de la
superficie), control de la erosión del suelo, para contrarrestar
la contaminación por emisión de gases tóxicos y partículas
en suspensión.

2. EFECTOS NEGATIVOS:

 El uso en delimitado del agua, 8 lts/seg.

 En la sección de trituración se generan partículas de polvo
en suspensión, principalmente cuando el mineral proviene
de la mina con cierto grado de humedad; esto generando
contaminación en el aire suelo, flora, fauna y dañando el
proceso de fotosíntesis.
 Generación de ruido en los procesos de molienda y
chancado; generando molestias auditivas, estrés y
agotamiento en trabajadores.

 Como resultados del tratamiento por flotación selectiva se

producen como desechos líquidos las aguas decantadas del
depósito de relave que son descargados hacia el Bofedal
Yanayacu, posteriormente al rio Santa.

5
  Producto de las operaciones metalúrgicas, se generan
residuos sólidos, cuya disposición se realiza de manera
inapropiada en las inmediaciones de los depósitos de
relaves.

IX. METODOLOGÍA

 La visita a la Planta Concentradora de Minerales “Mesapata” se

realizó el día 12 de mayo, siendo el punto de reunión el local
central de la UNASAM, a las 6:00 am, en la localidad de Huaraz.
La planta pertenece a la Universidad Nacional Santiago Antúnez
de Mayolo y está bajo la administración de la Facultad de
Ingeniería de Minas, geología y metalurgia.

 Un trabajador fue quien nos brindó las explicaciones del caso y

nos guio por toda la planta describiéndonos cada una de las
operaciones unitarias que son parte del proceso.

 Debido a que el propósito de la actividad fue no sólo conocer el

mencionado proceso, sino que también se busca conocer como
se llevan los procedimientos ambientales, se reflexionó sobre la
importante contaminación que se viene dando por la falta de
tratamiento para agua con metales pesados, ya que sólo se trata
el agua residual para suspender los sólidos totales, entendiendo
la totalidad del sistema como ambiental.

X. RESULTADOS:
 PROCESOS PLANTA CONCENTRADORA DE MINERALES
“MESAPATA”
Se hace una programación para dar inicio a los procesos.
El tanque de agua es indispensable para realizar los procesos
(molienda) el suelo de la planta tiene que estar húmedo, el agua es
abastecida de la quebrada Queshqui.
Hay tres procesos importantes
a) chancado
b) molienda
c) flotación

6
Finalmente el secado pasa por el filtro donde el concentrado sale
semiseco.
Pasamos a detallar cada parte funcional de cada proceso

1. Tolva de gruesos
 Tiene una capacidad de 80 toneladas
 Aquí se hace la separación de trozos grandes
 Posee una abertura adecuada para que pase a la chancadora
primaria.

2. Chancadora primaria o de Quijada

 Tiene una forma de quijada y posee una placa alimentadora
con motor, está conectada con la tolva gruesa. Funciona con
dos muelas una fija y otra móvil (golpe una contra otra)
pasando las más finas por las gris ley (rejillas) debajo se ubica
la faja transportadora llegando a la cima de la tolva fina donde
se encuentra la zaranda vibratoria.

7
3. Chancadora secundaria o Cónica
 Es de forma cónica, recibe la materia gruesa que no
descendió a la tolva fina a este proceso se le llama
realimentación interna; teniendo más efectividad el chancando
y trabajando depende de la naturaleza.

4. Zaranda vibratoria
 Transporta los minerales hacia la tolva de finos

8
5. Tolva de finos
 Recibe el material de la chancadora primaria y de la
chancadora secundaria para que así lo vuelvas más fina a los
minerales.
 Tiene una capacidad de 200 toneladas.
 En la parte inferior de la tolva fina se ubica el chut que es una
caída de forma cónica y una faja que la transporta al molino
de barras.

6. Dosificación de reactivos
 Los minerales necesitan reactivos para separar su
concentración.
 El exceso de reactivos altera la flotación.
 Funcionando con copelas.

REACTIVOS

o Xantatos

9
 o Oxido de zinc
o Promotores
o Cianuro bisulfuro de sodio
o Sulfato de cobre
o Sulfato de zinc
o Utilizando principalmente cobre plomo zinc
o Cal

7. Shut:
 Forma cónica, sale de la tolva de finos.

10
8. Molino de barras(4x8)
 Gira (65 rpm: motor), chocan las barran entre sí; se van
moliendo los minerales.
 Tiene 5 toneladas de barras.
 La balanza separa la cantidad de carga y la clasifica.

9. Clasificador Helicoidal
 Su forma es como un caracol, muele partículas más gruesas.
 Clasifica y lo transporta al molino de bolas.

11
10. Molino de bolas
 Es una remolienda.
 Es de 5x5 con bolas de dimensiones con 3, 2 y 1 ½ pulgadas.
 Es la remolienda final.
 A través de tuberías llegan a las celdas de flotación.

11. Celdas de Pb, Cu y Zn

 Llegan por goteo los dosificadores a mezclarse aquí.
 El mineral llega bien fino con agua.
 Cada banca selecciona, va haciendo una limpieza.
 En cada banca flota el mineral y se va recogiendo mediante
paletas.

12
12. Cocha Pb, Cu y Zn
 Todo el concentrado en líquido llegan aquí.
 El residuo de la flotación de zinc se denomina relave (pulpa
sin valor comercial, con carbonato, alúminas, lutita, etc.) y es
dirigido hacia el exterior de la planta para su acumulación.

13. Filtros
 El material sale semiseco.

13
 FLUJOS DE LA PLANTA CONCENTRADORA DE
MINERALES “MESAPATA”:

ENTRADAS PROCESOS SALIDAS

 Materia prima  Chancado  Zinc, Plomo y
 Reactivos  Molienda cobre con cierto
 Equipamiento de  Flotación grado de pureza.
seguridad  Empaque  En menor
personal cantidad pirita.
 Equipamiento de  Relave
seguridad de la  Bolas y barras de
planta. los
 Hidrocarburos molinos(producto
 Alimentos de la oxidación)
 Maquinaria  Polvo de
 Energéticos minerales
 Sonidos

 La planta de Tratamiento luego de los procesos ya explicados,

da como resultados concentrados de minerales de plomo, zinc,
cobre y trazas de plata con un porcentaje de pureza alto.
 Como sub productos del proceso encontramos gases emitidos,
sólidos y líquidos.
 Tratamiento de aguas del proceso de flotación y relaves.
 Proyectos de revegetación, reforestación.
 Lamentablemente la planta no cuenta con un buen sistema para
el área de depósito del relave, ya que no hay una
geomembranas que impidan el paso de los lixiviados al
subsuelo, la infraestructura es pobre (no cuenta con un buen
sistema de tuberías que evacúen los lixiviados), sólo está
recubierto por una delgada capa de cal que no garantiza la
seguridad.
 El tratamiento para las aguas lixiviadas de las relaveras no es
completo ya que únicamente se retienen los iones metálicos en
el Wetland (humedal), obviándose el tratamiento biológico.

14
XI. CONCLUSIONES:

 Se comprendió el proceso de concentración de minerales en la

planta de Tratamiento de Minerales “Mesapata”, observándose
cada una de las operaciones unitarias.
 Se pudo determinar los procesos ocurridos a grandes rasgos,
teniendo como principales los de chancado, molienda y
flotación.

 Se observó que la planta pone en práctica políticas de

seguridad, comenzando con los implementos básicos de
seguridad, y teniendo en cuenta indicaciones de primeros
auxilios en el caso de contaminación con reactivos químicos,
esto en el área de dosificación de reactivos.

 El método de flotación selectiva produce concentrados de:

plomo, zinc.

 Las autoridades competentes no están cumpliendo de forma

correcta su labor fiscalizadora ya que se han identificado
problemas graves en cuanto al aspecto ambiental del
funcionamiento de esta planta.

XII. APORTES:

 El abandono de la planta hace que la contaminación se acelere.

 Uso de equipos e protección personal más sofisticados para los
trabajadores y visitantes, por ejemplo uso de orejeras.
 En el primer proceso, la tolva de gruesos, humedecer los
minerales para evitar los polvos finos y las consecuencias que
esta produce.
 Sembrío de árboles alrededor de la planta para que sirvan como
barreras biológicas y/o acústicas.
 Recuperación de los metales que se encuentran en el revale
minero, previo análisis de impacto ambiental y transporte hacia
otro lugar.

15
  Se puede aprovechar el relave, con la transformación de esta en
broquetas por ejemplo.

XIII. REFERNCIA BIBLIOGRÁFICA:

 Bach. Romero Gonzales Ricardo. “Auditoria ambiental de la

Planta Concentradora de Minerales “Mesapata””. Marzo 2005.
Huaraz. Pag.5, 6,7,8,9,10.

16