Gestão Visual

CAE Treinamentos
Fonte: Lean Seis Sigma – Introdução as Ferramentas do Lean Manufacturing
O que é?

Gestão visual pode ser definida como a colocação de todas as ferramentas,

atividades de produção, peças envolvidas nos processos e indicadores em

locais de fácil observação, possibilitando rápida visualização e

acompanhamento da situação do sistema.

A Padronização e o 5S estudados anteriormente, representam a base para a

implementação da Gestão Visual dos procedimentos e processos.

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 Benefícios

• Melhoria na comunicação entre os departamentos (não omissão de indicadores);

• Melhoria na comunicação entre turnos de trabalho;

• Feedbacks mais precisos;

• Melhoria da compreensão sobre o funcionamento dos processos;

• Aumento na velocidade de solução e identificação de ocorrência de anomalias;

• Visualização imediata do alcance da meta estabelecida;

• Aumento da conscientização para eliminação dos desperdícios;

• Visualização imediata dos procedimentos operacionais padrão utilizados.

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Como implementar a Gestão Visual?

Passo-a-passo
Elaborar
Constituir e
Elaborar um modelos para
treinar a
plano de os displays e
equipe de
implementação controles
trabalho visuais

Assegurar a Padronizar as
Iniciar a utilização do métricas, os
implementação 5S e displays e os
Padronização controles visuais

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 Ferramentas utilizadas

• Quadro Takt

Essa ferramenta ilustra o cronograma de trabalho que é desejado, logo também expõe as

diferenças para o trabalho efetivamente executado e quais os motivos correspondentes e que

levaram a essa diferença.

Isso auxilia que a demanda sempre seja atendida, mantendo o trabalho em ritmo adequado.

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Exemplo Quadro Takt

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 Passo a passo de preenchimento:

1. Inserir o número de peças produzidas e os valores de peças por hora;

2. Inserir o número de peças a serem produzidas e a meta de peças hora;

3. A cada hora, inserir o número de peças produzidas;

4. Inserir a diferença acumulada;

5. Inserir quaisquer comentários que possam justificar o aumento da diferença.

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 Ferramentas utilizadas

• Andon

Mostra de uma maneira clara o status do procedimento e das operações em um setor da

empresa. Andon provém da língua japonesa e significa lâmpada.

O sistema de funcionamento de um Andon pode ser automática ou manual.

É também um elemento do sistema Jidoka ou Autonomação (automação com a inteligência

humana).

A utilização de Andons permite a fácil e rápida sinalização dos problemas, o que pode agilizar a

detecção e eliminação das causas-raiz.

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Exemplo

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 Benefícios do Andon

• Os problemas de produção são relatados imediatamente quando ocorrem, reduzindo o

tempo perdido e o risco de atraso na entrega;

• Regula e padroniza o trabalho dos trabalhadores;

• Reduz custos associados à coleta e entrada de dados manualmente;

• Pode reduzir erros associados à coleta e entrada de dados manualmente;

• Minimiza perdas de produção;

• Permite um maior controle e histórico de problemas na produção.

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 Ferramentas utilizadas

• Quadro de Treinamentos

O Quadro de Treinamentos de Operadores basicamente sumariza e uniformiza as informações

sobre as competências de cada funcionário em relação aos treinamentos considerados,

ajudando a criar e estabelecer prioridades de treinamentos.

Fornece informações para saber quem deve ser consultado em caso de problemas específicos.

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Exemplo

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 Ferramentas utilizadas

• Gráfico Sequencial

O Gráfico Sequencial é um diagrama usado para mostrar os valores individuais do resultado de

um processo ao longo do tempo.

O interesse de resultado pode ser: o percentual de produtos defeituosos, índice de perdas,

downtime do equipamento devido à manutenção não programada, percentual de entregas fora

do prazo, etc.

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Exemplo

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