Estudio de Prefactibilidad para La Instalacion de Una Planta Envasadora de GLP en La Provincia de Pisco

UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE
ICA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL
DE INGENIERIA QUIMICA
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACION DE UNA

PLANTA ENVASADORA DE GLP EN LA PROVINCIA DE PISCO
PROYECTOS INDUSTRIALES
DOCENTE: MAG. ROSALIO CUSI PALOMINO
INTEGRANTES
 Apolaya Taype Joice Lisset
ICA – PERU
2018
En primer lugar agradecemos a Dios nuestro
Señor que nos ilumino con la sabiduría
necesaria para realizar el presente trabajo
A nuestros padres que nos brindaron sus

consejos, comprensión y paciencia para salir
adelante.
Y a usted ingeniero que también nos brinda su

apoyo en el transcurso de toda la carrera como
para la realización de este trabajo.
A todos gracias.
ÍNDICE.
Pág.
CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES
1.1. Introducción…………………………………………………………………… 5
5
1.2. Objetivos y justificación………………………………………………………
1.3. Justificación………………………………………………………………………
1.4. Objetivos…………………………………………………………………..
CAPITULO II: MARCO TEORICO
2.1. Estudio de la materia prima…………………………………………………..
2.1.1. El gas natural………………………………………………………..
2.2. Estudio del producto………………………………………………………..
2.3. Aplicaciones………………………………………………………………
CAPITULO III: ESTUDIO DE MERCADO
3.1. Área o zona de influencia del mercado…………………………………….
3.2. Estudio de la oferta y la demanda ………………………………………….
3.2.1. Mercado Nacional ……………………………………………………..
3.2.1.1. Oferta……………………………………………………………
3.2.1.2. Demanda……………………………………………………..
3.2.2. Mercado Internacional………………………………………………
3.2.2.1. Oferta…………………………………………………………
3.2.2.2. Demanda……………………………………………………..
3.3. OFERTA Y DEMANDA PROYECTADA …………………………………..
3.3.1. OFERTA PROYECTADA………………………………………………
3.3.1.1. Nacional……………………………………………………….
3.3.1.2. Internacional……………………………………………………. Pág.
3.3.2. DEMANDA PROYECTADA…………………………………………. 33
3.3.2.1. Nacional………………………………………………………. 34
3.3.2.2. Internacional…………………………………………………. 37
CAPITULO IV: TAMAÑO Y LOCALIZACION
41
43
4.1. Tamaño………………………………………………………………………
4.2. Localización…………………………………………………………………..
CAPITULO V: INGENIERÍA DEL PROYECTO
5.1. Descripción de la empresa……………………………………………………
5.2. Descripción general del proceso………………………………………………..
5.3. Diagrama de flujo cualitativo y cuantitativo……………………………………
6. CAPITULO VI: INGENIERÍA DEL PROYECTO
7. 6.1. Inversión fija………………………………………………………………..
8. 6.2. Mano de obra y sueldos……………………………………………………..
9. 6.3. Estructura de precios………………………………………………………..
10. 6.4. Capital de trabajo……………………………………………………………
11. 6.5. Financiamiento……………………………………………………………….
12. 6.6. Costo de oportunidad…………………………………………………………
13. 6.7. Depreciación…………………………………………………………………
14. 6.8. Ingresos……………………………………………………………………….
15. 6.9. Flujo de caja proyectada………………………………………………………
16. CONCLUSIONES…………………………………………………………………
17. ANEXOS……………………………………………………………………………
18. BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………..
CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES
1.1. INTRODUCCION
El Gas Licuado de Petróleo es la principal fuente de energía de la mayoría
de hogares peruanos; aunque es utilizado principalmente en cocinas y hornos
también es utilizado pero en menos proporción, para la iluminación, para las
termas y últimamente se está utilizando como combustible para los vehículos
motorizados por lo cual la industria del GLP está entrando en proceso de
crecimiento ya que la sustitución de la electricidad por el GLP trae como
consecuencia directa un ahorro significativo de dinero por el bajo costo que
representa este combustible.
La importancia del uso del GLP radica en que al ser combustible cuya
combustión es completa no contamina el ambiente, además al ser usado en
los hogares como fuente de energía se ayuda a preservar el ambiente ya que
se deja de talar árboles para la producción de leña y carbón y a la vez se deja
de lado el consumo del petróleo y el kerosene los cuales contaminan el
ambiente.
En la actualidad el GLP obtenido de las refinerías y en algunos casos
importado por la asociación de envasadoras de GLP del país es transportado
a través de camiones tanque a las plantas envasadoras donde se realiza el
envasado de los cilindros de GLP en sus diferentes presentaciones, para ser
distribuidos en todos los hogares del país, sin embargo no todas las
envasadoras cumplen con las normas de seguridad requeridas por el
Ministerio de Energía y Minas y el Organismo Supervisor de la Inversión en
Energía (OSINERG) generando un peligro tanto para los trabajadores como
para los vecinos principalmente porque el GLP es un producto altamente
inflamable.
1.2. OBJETIVOS Y JUSTIFICACION
JUSTIFICACION
En los últimos años en nuestro país se ha incrementado el uso del Gas

Licuado de Petróleo (GLP) como combustible, sustituyendo al kerosene,
petróleo, carbón y leña; este incremento se debe a que el GLP es un
combustible limpio y de fácil manipuleo siempre y cuando se tengan
presentes las normas de seguridad.
La implementación de una planta envasadora de GLP en la provincia de
Pisco sería muy beneficiosa, ya que, se reduciría el costo de este en la
Región de Ica. En la provincia de Pisco se cuenta con una planta productora
de propano y butano, los cuales son componentes principales del Gas
Licuado de Petróleo (GLP), la cual debe ser aprovechada en beneficio del
país.
El proyecto ha sido desarrollado por las situaciones actuales:
- El transporte marítimo de propano y butano, de Pisco hacia el Callao

(lugar donde envasan), aumenta el costo de GLP.
- La existencia de una planta que produce propano y butano en la provincia

de Pisco, a partir de gas natural, por la cual los precios (del GLP), deberían
ser considerablemente más bajos que los actuales (en la Región Ica).
Una alternativa que presenta muchas ventajas para la economía de la

Región Ica.
OBJETIVOS
a) OBJETIVO GENERAL
Determinar la rentabilidad de la instalación de una planta envasadora de
Gas Licuado de Petróleo en una provincia del Perú.
b) OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Realizar un estudio técnico- económico para la instalación de una

planta envasadora de GLP.
Garantizar un eficiente reparto a nivel industrial y doméstico con
ventajas económicas para los usuarios de la zona.
Demostrar que la industria del Gas Licuado de Petróleo no daña el
ambiente, es más, favorece la protección ambiental al ser un producto
que sustituye al petróleo, kerosene y principalmente a la leña, evitando
así la depredación de los recursos naturales.
Generar nuevos puestos de trabajo en el área de influencia del
proyecto.
Lograr un producto de alta calidad y bajo costo para poder ingresar al
mercado local con un alto porcentaje de participación.
CAPITULO II: MARCO TEORICO
2.1. ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA

La materia prima lo constituye el GLP, gas licuado de petróleo, la
cual está compuesto principalmente por butano y propano. Además esta
se obtiene de gas natural.
2.1.1. Gas natural (GN)
El gas natural es un combustible fósil formado por un conjunto de

hidrocarburos que, en condiciones de reservorio, se encuentra en estado
gaseoso o en disolución de petróleo.
Se encuentra en la naturaleza como “gas natural asociado” cuando

está acompañado de petróleo y como “gas natural no asociado” cuando
no está acompañado de petróleo.
Sus principales componentes en orden decreciente de cantidad

son el metano (usualmente 90%), etano, propano, butanos, pentanos y
hexanos. Cuando se extrae de los pozos generalmente contienen 1% de
impurezas como el ácido sulfhídrico, nitrógeno, helio, oxígeno, bióxido de
carbono, vapor de agua y otras que también son de combustión limpia.
Las impurezas se eliminan en las plantas de tratamiento de gas, mediante
el uso de solventes y absorbentes.
A diferencia del petróleo, el gas natural no requiere de plantas de

refinación para procesarlo y obtener productos comerciales. Las
impurezas que pueda contener el gas natural pueden ser separadas por
procesos físicos relativamente sencillos.
2.1.1.1. Composición y propiedades
El gas natural es un hidrocarburo formado principalmente por

metano, aunque también suele contener una proporción variable de
nitrógeno, etano, CO2, H2O, butano, propano, mercaptanos y trazas de
hidrocarburos más pesados. El metano es un átomo de carbono unido a
cuatro de hidrógeno (CH4) y puede constituir hasta el 97% del gas natural.
Tabla °N 2.1.1.1: PROPIEDADES
PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS

Fórmula molecular CH4
Peso molecular mezcla 18,2
Temperatura de ebullición a 1 -160,0 °C
atmósfera
Temperatura de fusión -180,0 °C
Densidad de los vapores (Aire =1) 0,61
a 15,5
Densidad del líquido (Agua=1) a 0,554
0°/4 °C
Relación de Expansión 1 litro de líquido se convierte en 600 litros
de gas
Solubilidad en agua a 20 °C Ligeramente soluble (de 0,1 a 1,0%)
Apariencia y color Incoloro, insípido y con ligero olor a huevos
podridos
FUENTE:
https://www.nedgia.es/es/conocenos/quienes+somos/historia+del+gas/
1297104955871/caracteristicas+del+gas+natural.html
2.1.1.2. Características
El gas natural se consume tal y como se encuentra en la

naturaleza. Desde que se extrae de los yacimientos hasta que llega a los
hogares y puntos de consumo, el gas natural no pasa por ningún proceso
de transformación.
La estructura molecular más simple del gas natural facilita que

queme limpiamente, por ello su combustión no produce partículas sólidas
ni azufre.
El gas natural es una de las fuentes de energía fósiles más limpia

ya que es la que emite menos gases contaminantes (SO2, CO2, NOx y
CH4) por unidad de energía producida.
2.1.1.3 Disponibilidad a nivel Nacional
Actualmente, en el país se han establecido cuatro plantas de

procesamiento de gas natural, constituido de la siguiente manera:
 Aguaytía Energy del Perú S.R.L.: es un productor peruano de gas

natural que se dedica a la exploración, extracción, transporte,
almacenamiento y procesamiento de gas natural desde el Bloque 31-
C en el departamento de Ucayali en la selva peruana. La compañía
produce gas licuado de petróleo y gasolina natural en su planta de
fraccionamiento en el distrito de Yarinacocha.
 Graña y Montero Petrolera. En la actualidad, realizan operaciones

propias de exploración y producción de petróleo y gas en los lotes I,
III, IV y V en el noroeste del Perú; y somos propietarios y operadores
de una planta de procesamiento de gas natural asociado, en donde
también comercializamos líquidos como GLP y solventes.
Adicionalmente operamos diez terminales de recepción,
almacenamiento y despacho de hidrocarburos líquidos ubicados
estratégicamente a lo largo del territorio nacional.
 Pluspetrol Perú Corporation S.A.: es una empresa privada,

independiente e internacional con más de 35 años de experiencia en
la exploración y producción de petróleo y gas.
 Procesadora de Gas Pariñas S.A.C.: Planta Criogénica de Gas

Natural.
2.1.2. Proceso para producir Propano y Butano a partir de gas

natural (GN)
El Perú es rico en yacimientos de gas natural, mediante el cual

podemos obtener Propano y butano, GLP.
FIGURA 2.1.2 PROPANO Y BUTANO POR DESTILACIÓN FRACCIONADA

DEL GAS NATURAL.
GAS NATURAL
PLÁSTICOS
GAS 1 Planta de ETANO (C2) PVC

NATURAL Separación
HDPE
LDPE
PROPANO BUTANO
(C3) (C4)
2
LÍQUIDO DEL
GAS NATURAL
3 4
1. Desmetanizadora
2. Desetanizadora
3. Despropanizadora
4. Desbutanizadora
GASOLINA
NATURAL Y
OTROS
FUENTE: OPERACIÓN DE PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE GAS
NATURAL .Jessica Gómez
2.1.2. Gas Licuado de Petróleo

El Gas Licuado de Petróleo “GLP” se le define como “Hidrocarburo
que, a condición normal de presión y temperatura, se encuentra en estado
gaseoso, pero a la temperatura normal y moderadamente alta presión es
licuable. Usualmente está compuesto de propano, butano, polipropileno y
butileno o mezcla de los mismos. En determinados porcentajes forman
una mezcla explosiva. Se le almacena en estado líquido, en recipientes a
presión".
El término GLP es usado para referirnos a la mezcla de

hidrocarburos compuesto fundamentalmente por 60 % de propano y
propileno y 40% de butano y butileno. Esto depende del cliente y la zona
donde se va a comercializar.
Las características principales de este producto a comercializar son
 Más pesado que el aire

 No es tóxico ni venenoso
 Es inodoro e incoloro, por lo que para facilitar su detección se le agrega
un odorizante que puede ser Mercaptano o Tetrahidrotiofeno.
 Es altamente inflamable en mezclas con aire de (2 – 10)%
 Su combustión es completa y no deja residuos.
2.1.2.1. Propiedades del GLP

TABLA 2.1. PROPIEDADES APROXIMADAS DEL GLP A 15.56 OC
FUENTE:
HTTP://SISBIB.UNMSM.EDU.PE/BIBVIRTUALDATA/TESIS/INGENIE/MONGE
_T_M/CAP-1.PDF
2.1.2.2. Disponibilidad
TABLA 2.2. DISPONIBILIDAD DEL GLP A NIVEL NACIONAL
FUENTE:HTTP://SISBIB.UNMSM.EDU.PE/BIBVIRTUALDATA/TESIS/IN
GENIE/MONGE_T_M/CAP-1.PDF
2.2. ESTUDIO DEL PRODUCTO

2.2.1. RECIPIENTE PORTÁTIL PARA GLP (BALON DE GLP)
Es el que sirve para contener GLP, cuyo peso y dimensiones facilita

la carga, el traslado y la instalación manualmente.
2.2.2. PARTES DEL BALON DE GLP
- Cuerpo del recipiente: Es el conjunto constituido por dos casquetes ó

por dos casquetes y una sección cilíndrica.
- Porta válvula: Es el elemento de forma circular, con un orificio central
que presenta una rosca cónica, que va soldado al casquete superior
del recipiente y que sirve para alojar la válvula.
- Protector de válvula: Es el elemento unido por soldadura al casquete
superior del recipiente cuya función es proteger la válvula y permitir
apilar y transportar manualmente el recipiente.
- Base: Es el elemento unido por soldadura al casquete inferior del
recipiente para mantenerlo en posición vertical y evitar el contacto del
cuerpo del recipiente con el piso.
2.2.3. CLASIFICACION
Los recipientes se clasifican según su contenido neto nominal de

GLP como se indica en la siguiente tabla:
TABLA 2.3. CONTENIDO NETO NOMINAL DE GLP
CONTENIDO NETO
TIPO
NOMINAL DE GLP
3 3
5 5
10 10
15 15
45 45
FUENTE: Norma Técnica Peruana
2.2.4. MATERIALES DE FABRICACION
El material utilizado en la fabricación de los recipientes debe ser:
- Cuerpo del recipiente: Se debe fabricar con acero que cumpla los
requisitos establecidos en la NTP 341.088.
- Protector de válvula: Debe ser de acero de soldabilidad garantizada
según NTP 341.140 ó NTP 341.088.
- Portaválvula: Debe ser de acero de soldabilidad garantizada según
NTP 341.028.
- Base: Debe ser de acero de soldabilidad garantizada según NTP
341.140 o NTP 341.088.
2.2.5. DISEÑO, DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DEL RECIPIENTE
Las dimensiones y tolerancias se indican en la siguiente tabla:
TABLA 2.4. DIMENSIONES Y TOLERANCIAS ADMISIBLES DE LOS

RECIPIENTES.
TIPO 3 5 10 15 45
DIMENSION TOLERANCIA DIMENSION TOLERANCIA DIMENSION TOLERANCIA DIMENSION TOLERANCIA DIMENSION TOLERANCIA
ALTURA TOTAL (mm) 325 10 425 10 520 10 560 10 1250 20
DIAMETRO EXT. CUERPO (mm) 350 2 250 2 310 2 370 2 370 2
DIÁMETRO 5 5 5 5 5
200 200 200 200
EXTERIOR (mm) 0 0 0 0 235 0
PROTECTOR DE ALTURA (mm) 130 2 130 2 130 2 130 2 150 2
VÁLVULA REBORDE RADIO
EXT. MÍNIMO 7.5 7.5 7.5 7.5
(mm) 7.5
DIÁMETRO 5 5 5 5 5
220 220 250 250
EXTERIOR (mm) 0 0 0 0 300 0
DIÁMETRO 5 5 5 5 5
210 210 220 220
INTERIOR (mm) 0 0 0 0 260 0
BASE
ALTURA (mm) 40 40 50 50 50
REBORDE RADIO
EXT. MÍNIMO 6.5* 6.5* 7.5 7.5
(mm) 10
*OPCIONAL

2.2.6. ESPESOR DE PARED DEL RECIPIENTE
En el recipiente terminado los casquetes y la parte cilíndrica

deberán tener un espesor igual o mayor al que resulta de aplicar la
siguiente fórmula, factor de seguridad no menor de 2 respecto al límite de
fluencia inferior del material y en ningún caso el espesor será menor a 2
mm como se indica en la Tabla 3.
𝑃×𝑅
𝑒=
𝐸 × 𝜎 0.6𝑃
Donde:
e = espesor de pared (mm),
P = Presión de diseño (MPa),
R = Radio interior de la parte cilíndrica (mm),
E = Eficiencia de la soldadura,
σ = ½ límite de fluencia inferior (MPa).
Para efectos de los recipientes que contienen GLP, se considera que el

gas contenido es propano puro, el que a 37,8 °C posee una presión de
1,48 MPa, y según la NFPA 58, los recipientes que contienen gases a una
presión que no exceda 1,48 MPa, la presión de diseño es de 1,70 MPa
(17,34 kg/cm2).
TABLA 2.5. ESPESOR MÍNIMO DE MATERIAL PARA CASQUETES Y
PARTE CILÍNDRICA (mm)
FUENTE: Noma Técnica Peruana
2.2.7. CAPACIDAD DE LOS RECIPIENTES
El volumen de los recipientes debe ser tal que permita la máxima

relación de llenado que corresponde al gas propano a 15,6 °C (60 °F) y
es 0,41.
Según su contenido neto nominal de GLP los recipientes se

clasificarán en los tipos que se indican en la Tabla 4.
TABLA 2.6. SERIE NORMALIZADA DE LOS RECIPIENTES SEGÚN SU

CONTENIDO NETO NOMINAL DE GLP Y CAPACIDAD.

2.3. APLICACIONES
El GLP ha reemplazado totalmente al kerosene en el Perú, como combustible de

uso doméstico para generación de energía la que se emplea fundamentalmente
en la cocción de alimentos y calentamiento doméstico de agua.
Dentro de los desarrollos de valor agregado del GLP están el establecimiento de

suministros centralizados de GLP, especialmente en provincias en los cuales no
se prevé que el gas natural arribe en un mediano plazo.
Entre las aplicaciones comerciales, el GLP como combustible para cocina se ha

desarrollado también en suministros centralizados en numerosos centros
comerciales multitiendas, también hay desarrollos de equipos a base de GLP
como hornos de panadería, calderos de baja potencia, secadoras de ropa
comerciales, etc. Entre las aplicaciones domésticas se tienen las cocinas a GLP,
calentadoras a gas, secadoras de ropa.
Finalmente se tiene el GLP automotriz, el cual proviene en el Perú, mayormente

de reservas de gas natural; como combustible automotriz el GLP
automotriz reemplaza a la gasolina y presenta un octanaje de banda fija de 100-
101 Octanos Research (RON); el GLP automotriz es una mezcla de butano-
propano especialmente diseñada para automoción, suele ser aditivado este
producto, y tiene enormes ventajas económicas frente a las gasolinas
automotrices a las que reemplaza.
CAPITULO III: ESTUDIO DE MERCADO
3.1. AREA O ZONA DE INFLUENCIA DEL MERCADO
Las áreas o zonas de influencia de mercado están en relación con las

industrias que consumen este producto dentro del ámbito Nacional.
En las refinerías el GLP se obtiene del procesamiento del petróleo crudo

y en las plantas de fraccionamiento se le obtiene del procesamiento del gas
natural.
Actualmente, el principal productor del GLP en el Perú es el Consorcio

Camisea, el cual cuenta con una planta de fraccionamiento en Pisco, en la que
se procesan los líquidos asociados al gas natural provenientes de la provincia
de La Convención en la región Cusco; el segundo productor más importante es
Petróleos del Perú S.A. (Petroperú), el cual produce GLP en la refinería de
Talara. La importación usualmente se realiza a través de terminales marítimos
asociados a plantas de abastecimiento. Los principales importadores se
encuentran verticalmente integrados a plantas envasadoras, y estos a su vez a
locales de venta, para llevar a cabo sus actividades de comercialización
minorista. Sin embargo, estos importadores pueden abastecer a plantas
envasadoras y distribuidores que no pertenezcan a su grupo económico.
En la actualidad, debido al importante crecimiento de la producción

nacional de GLP, estos agentes se abastecen de dicho combustible de los
productores nacionales.
La cadena de comercialización del GLP está conformada por todos los

agentes que realizan las actividades que se requieren para que el GLP llegue a
los consumidores finales; estas actividades son importar, producir, almacenar,
envasar, transportar y expender dicho producto. Los agentes pertenecientes a
esta cadena son los siguientes:
 Productores
 Importadores
 Plantas de Abastecimiento
 Plantas Envasadoras
 EE.SS. con Gasocentros
 Gasocentros
 Locales de Venta de GLP
Los productores destinan un 86% de su producción a plantas envasadoras.

Estas, a su vez, destinan un 12% a gasocentros, un 14% a consumidores
directos y un 58% a locales de venta de GLP envasado (balones de gas para
consumo doméstico). Por otro lado, según la Encuesta Nacional de Hogares
(ENAHO) de 2012, casi el 56% los hogares peruanos utilizan GLP como
combustible para cocinar con mayor frecuencia, seguido por la leña (28%).
FIGURA 3.1. ACTIVIDADES Y ESLABONAMIENTOS EN LA INDUSTRIA DE

GAS LICUADO DE PETRÓLEO (GLP)
FUENTE: GLP EN EL PERÚ, en: www.monografias.com/trabajos102/glp-peru/glp-

peru.shtml
3.2. ESTUDIO DE LA OFERTA Y DEMANDA
De acuerdo al marco normativo actual, los precios del GLP y en general

de los combustibles líquidos derivados del petróleo se encuentran determinados
por la oferta y la demanda en el Perú. Sin embargo, con el fin de evitar que la
alta volatilidad de los precios internacionales del petróleo crudo y sus derivados
se traslade a los consumidores finales, el Poder Ejecutivo creó el "Fondo para la
Estabilización de Precios de los Combustibles Derivados del Petróleo" (en
adelante FEPC) en el año 2004.
Esta medida se tomó debido a la creciente demanda nacional de GLP y

por una interrupción en su suministro, generada por problemas en el ducto que
transporta los líquidos asociados al gas natural del yacimiento de Camisea hacia
la costa, que ocasionó la suspensión temporal de la producción de GLP en la
planta de fraccionamiento de Pisco; en esa oportunidad la demanda fue atendida
con los inventarios disponibles.
Con respecto al tema de los precios es importante también mencionar que

el gobierno del Perú crea mediante la ley N° 29852 el Fondo de Inclusión Social
Energético, publicada en el Diario El Peruano el 13 de abril de 2012, este fondo
busca incentivar el consumo del gas GLP para las personas en situación
de pobreza y extrema pobreza, mediante la entrega de vales de descuento
de S/.16 para ser usado como parte de pago en la compra de un balón de gas
GLP de hasta 10 kg (gas doméstico).
3.2.1. MERCADO NACIONAL
Entre Enero y Abril del 2017, la demanda agregada de petróleo

crudo fue 175 MBPD, lo que representó un incremento de 30% con
respecto al mismo periodo del 2016 (135 MBPD). Por su parte, el petróleo
crudo importado cargado a las refinerías pasó de 92 MBPD en el periodo
de enero a abril de 2016 a 135 MBPD en el mismo periodo de 2017.
Durante enero y abril del 2017, el crudo importado cargado a las refinerías
representó el 77% del total, porcentaje mayor al observado durante el
mismo periodo de 2016, el cual fue de 68%. De otro lado, durante los
primeros cuatro meses del 2017, las dos principales refinerías locales, La
Pampilla y Talara, concentraron el 91% de la demanda nacional de
petróleo crudo (mayor en 1% al mismo periodo de 2016). La refinería La
Pampilla tuvo una participación del 62% (+14%), mientras que la de Talara
una de 29% (-13%).
3.2.1.1. OFERTA
Por el lado de la oferta, nuestro país ha sido importador de GLP.

En el 2001, el 46% de la demanda era cubierta con importaciones
provenientes en su mayoría de Venezuela, siendo los principales
importadores: Zeta Gas y Repsol. Por otro lado, la producción nacional
estuvo encabezada por Petroperú (Talara) con 58%, seguido de Repsol
(La Pampilla) con 21%, Maple 16% y EEPSA con un 5%. Con el inicio de
la explotación del Gas Natural de Camisea, se espera revertir esta
situación debido a la producción de GLP de los líquidos del Gas Natural.
Actualmente la oferta la constituye únicamente la producción

nacional, puesto que ya no se importa GLP desde el año 2009, esto se
debe a la entrada en operación del Proyecto Camisea, que incrementó
significativamente la producción de GLP desde el año 2004. La oferta del
año 2013 es 3.9 veces la del año 2001.La proyección de la oferta solo
considera un componente: producción nacional de GLP.
Asimismo, la expansión de la Oferta de gas natural en las regiones

urbanas desplazó la oferta de GLP para las zonas rurales, inclusive y
sobre todo para usos domésticos, por lo que la demanda del GLP toma
auge en las zonas rurales donde o llega el gas natural.
3.2.1.2. DEMANDA
En primer lugar, el balance oferta -demanda del GLP entre el 2011y

el 2015, en términos promedios diarios, se mantuvo positivo a excepción
del último año debido al mayor crecimiento de la demanda respecto de la
oferta (10% y 2% promedio anual, respectivamente). La oferta de GLP
para el año2015fue de 51MBPD, 9% menor que en el 2014. El 88% de la
producción de dicho combustible se llevó a cabo en las plantas de
procesamiento y el 12% restante en las refinerías. Por su parte, la
demanda de GLP en el 2015 totalizó 52MBPD, 3% mayor a la cifra
obtenida durante todo el año2014.
3.2.2. MERCADO INTERNACIONAL
El mercado del Gas Licuado del Petróleo (GLP) en el mundo está

pasando por un momento muy interesante, que debe servir de referente
obligado al analizar los retos y oportunidades del mercado colombiano de
este gas combustible.
3.2.2.1. OFERTA
El GLP presenta un crecimiento importante en su oferta mundial al

punto que, Argus, en una reciente publicación, proyecta que habrá
superávit mundial en los próximos 10 años, a pesar de que la demanda
está creciendo también de forma sostenida.
Este superávit, en gran medida, se explica por el crecimiento de la

producción de campos no convencionales en Estados Unidos, ya que el
GLP se genera en campos de producción de gas natural y por procesos
de refinación de petróleo crudo. De hecho, se ha dado una fuerte inversión
en terminales de exportación: de 3 millones de toneladas en el 2010,
actualmente Estados Unidos cuenta con una capacidad exportadora de
20 millones de toneladas. Al coloso del norte le siguen China, Arabia
Saudita, Rusia y Emiratos Árabes, como principales productores
mundiales.
La demanda está jalonada por el incremento en el consumo de los

asiáticos, principalmente por India y China. El aumento viene
especialmente de los sectores residenciales y de petroquímica, sin
embargo, cada vez está ganando más espacio el uso del GLP para
vehículos (auto gas).
La Asociación Mundial de GLP, en su reporte estadístico del 2016, reseña
que cerca de 26 millones de vehículos en el mundo operan con GLP.
Corea del Sur, Turquía y Rusia lideran este uso. Hay otros mercados más
pequeños, pero con crecimientos robustos: España, Tayikistán, Estonia y
Blangadesh. En Estados Unidos lo usan en flotas de buses, taxis y
vehículos de empresas.
El caso de India es particularmente interesante porque el

incremento del consumo del GLP, básicamente en cilindros, no solo ha
disparado las importaciones, sino proyectos de infraestructura de
transporte por ductos. Se requiere esta infraestructura para aumentar la
cobertura territorial a consumidores en áreas rurales para reemplazar el
uso de biomasa y de madera.
Esto se ha logrado con un programa agresivo de subsidios al GLP

en cilindros, que se vio claramente beneficiado con la fuerte caída de los
precios del GLP en el 2014 y el 2015. Por supuesto, se busca sustituir el
uso de la leña como política de salud pública y ambiental.
En el caso colombiano, en el 2014 se implementó un plan piloto de

subsidios al GLP en cilindros para los estratos 1 y 2, solamente para cinco
departamentos. Es sin duda, un caso de éxito en la implementación de
una política pública: con ese subsidio (44.650 millones anuales de pesos)
se están atendiendo 1’130.135 personas, el 25 por ciento de ellas antes
utilizaba leña, y el 19 por ciento reporta una disminución en enfermedades
respiratorias.
India, con sus fuertes inversiones en transporte por ducto, llama la

atención porque el GLP tiene la gran ventaja de que también se puede
transportar por carretera, buque o tren. Esa portabilidad hace que este
combustible tenga mayor comercialidad para distribuidores y
consumidores en zonas no interconectadas (Vgr. islas o zonas rurales).
Esto, además, está en línea con la tendencia mundial de privilegiar
fuentes de energía disponibles regionalmente, no interconectadas, porque
las comunidades se están oponiendo a grandes proyectos de
infraestructura en sus vecindarios.
Es el fenómeno del Nimby (Not In My Back Yard), que genera una
paradoja difícil de resolver. Todos queremos y nos sentimos con derecho
a disfrutar del confort que ofrece la vida moderna, pero sin asumir los
riesgos por posibles impactos que ello implica. Así, por ejemplo, queremos
la energía eléctrica, el gas natural o la gasolina, pero no las líneas de
transmisión eléctrica, los gasoductos o poliductos pasando por nuestros
predios.
Así que, el mercado mundial muestra un escenario muy positivo que invita
a pensar que en otros países el GLP tiene un gran potencial para
diversificar la canasta de combustibles y ampliar la cobertura de
suministro de energía eficiente y sostenible a todo el territorio nacional.
3.2.2.2. DEMANDA
En el mundo, y especialmente en Estados Unidos hay un auge de

“Shale Gas” o gas de esquisto, que es un hidrocarburo gaseoso
encontrado en roca de grano muy fino. Como estos descubrimientos son
a su vez ricos en productos líquidos, han impactado positivamente la
producción de GLP. Actualmente el 60% de la producción mundial de GLP
proviene de Gas natural, mientras el restante 40% de la refinación de
petróleo. Es así, que la mayor oferta de gas natural es consecuente con
el aumento de la producción mundial de GLP, que en 2012 alcanzó 8,8
millones de barriles por día . Estudios Económicos Como se muestra que
Norteamérica ha sido históricamente el principal productor de GLP.
Igualmente, su producción en Asia pacífico y Medio Oriente ha
incrementado, mientras que en Europa, Eurasia y Latinoamérica se ha
mantenido constante
En lo que respecta a la demanda de consumo, ésta se encuentra

dominada por Asia, seguida por Norteamérica y el Medio Oriente
3.3.- OFERTA Y DEMANDA PROYECTADA
La proyección de la oferta y demanda del combustible doméstico, GLP en Balón;

constituye un elemento clave en la planificación de mediano y largo plazo del
proyecto, por lo que el conocimiento conceptual del comportamiento de ambos
es un factor importante. Al igual la producción de GLP que es el indicador clave
del consumo del producto.
3.3.1. OFERTA PROYECTADA
El consumo del GLP, se ha incrementado en estos últimos años en

función a la gran demanda, en el mercado nacional.
3.3.1.1. NACIONAL
La producción del GLP, en el mercado nacional.
Figura 3.2. Evolución de oferta y demanda de GLP
Nota. El exceso de demanda se cubría con importaciones. Con el

ingreso de Camisea, la balanza comercial de GLP se tornó positiva, por
lo que el exceso de oferta se exporta.
Fuente: MEM, DSHL-GSE-Osinergmin

Tabla 3.1. PRODUCCIÓN DE GLP
Cantidad
Año Millones de Barriles por
Día (MBPD)
1995 5.0
2000 9.0
2005 24.0
2010 47.0
2013 57.0
2014 56.0
Fuente: MEM, DSHL-GSE-Osinergmin
Para determinar la Oferta Proyectada Del GLP se han analizado las técnicas
estadísticas de proyección.
En el Gráfico de Dispersión
FIGURA 3.3. PRODUCCIÓN VS. TIEMPO
60
MBPD vs. t
MBPD (Millones de barriles por día)
50
40
30
20
10
0
1990 1995 2000 2005 2010 2015
Tíempo (Años)
FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

A. Proyección Lineal
Ajuste de una función lineal: y = A + B x
A = - 6045
B = 3.0296
R² = 0.9602
y = 3.0296x - 6045
B. Proyección Logarítmica
Ajuste de un función logarítmica: y = A + B Ln(x)
A = - 46143
B = 6072.7
R² = 0.9598
y = 6072.7ln(x) - 46143
C. Proyección Exponencial
Ajuste de un función exponencial: y = A.eBx
A = 7E-117
B = 0.1349
R² = 0.978
y = 7E-117e0.1349x
D. Proyección Cuadrática
Ajuste de una función Cuadrática y = Ax2 + Bx + C
A = 0.0898
B = - 357.1
C = + 354947
R² = 0.9818
y = 0.0898x2 - 357.1x + 354947
El cuadro siguiente de la oferta proyectada de la producción de GLP se ha

elaborado en base a la proyección cuadrática, ya que el coeficiente de
correlación (R² = 0.9818), es el más alto en relación a las otras proyecciones.
TABLA 3.2. OFERTA PROYECTADA DEL GLP
Año Cantidad, MBPD
2020 91.15
2021 97.00
2022 103.02
2023 109.23
2024 115.61
2025 122.18
2026 128.92
2027 135.85
2028 142.95
2029 150.23
2030 157.70

3.3.1.2. Internacional
La figura detalla la producción mundial del GLP.
FIGURA 3.4. EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN MUNDIAL DE GLP 1991-

2000 (MILLONES DE TONELADAS VS. TIEMPO (AÑOS))
FUENTE: WORLD LPG ASSOCIATION
Elaboraremos un cuadro, para poder realizar las proyecciones respectivas
TABLA 3.3. PRODUCCIÓN MUNDIAL DE GLP
Años Producción (MTn)

1991 146.70
1992 152.50
1993 159.50
1994 165.00
1995 173.00
1996 177.25
1997 181.50
1998 185.00
1999 193.50
2000 206.25
Realizamos un Gráfico de dispersión
FIGURA 3.5. PRODUCCIÓN DE GLP A NIVEL MUNDIAL
MTn vs. Años

250
Millones de Toneladas (MTn)
200
150
100
50
0
1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002
Tiempo
A. Proyección Lineal
Ajuste de una función lineal: y = A + B x
A = - 11971
B = 6.0861
R² = 0.9832
y = 6.0861x - 11971
B. Proyección Logarítmica
Ajuste de un función logarítmica: y = A + B Ln(x)
A = - 92107
B = 12144
R² = 0.9832
y = 12144ln(x) - 92107
C. Proyección Exponencial
Ajuste de un función exponencial: y = A.eBx
A = 7E-29
B = 0.0351
R² = 0.9867
y = 7E-29e0.0351x
D. Proyección Cuadrática
Ajuste de una función Cuadrática y = Ax2 + Bx + C
A = 0.0936
B = - 367.31
C = + 360589
R² = 0.9847
y = 0.0936x2 - 367.31x + 360589
El cuadro siguiente de la oferta proyectada de la producción de GLP se ha

elaborado en base a la proyección exponencial, ya que el coeficiente de
correlación (R² =0.9867), es el más alto en relación a las otras proyecciones.
TABLA 3.4. OFERTA MUNDIAL PROYECTADA
Años Cantidad (MTn)

2015 342.99
2016 355.23
2017 367.90
2018 381.03
2019 394.63
2020 408.71
2021 423.29
2022 438.39
2023 454.04
2024 470.24
2025 487.02
2026 504.39
2027 522.39
2028 541.03
2029 560.34
2030 580.33
3.3.2. DEMANDA PROYECTADA
La proyección de la demanda de GLP, constituye un elemento clave en la

planificación de mediano y largo plazo en un proyecto, por lo que el
conocimiento del comportamiento de la demanda es un factor importante.
FIGURA 3.6. VENTA TOTAL DE GLP EN EL PERÚ 2001-2013
FUENTE: MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS (MINEM)
3.3.2.1. NACIONAL
El GLP se ha convertido en uno de los combustibles líquidos más

importantes en el Perú, superado solo por el diésel. Su utilización como
producto domestico se ha ido incrementando con el tiempo, existiendo
una tendencia a que su uso sea cada vez mayor.
TABLA 3.5. VENTA DE GLP EN EL PERU (MILLONES DE BARRILES)
CANTIDAD MILLONES DE
AÑO
BARRILES(MBLS)
2001 5147
2002 5860
2003 6404
2004 6691
2005 7810
2006 8615
2007 9653
2008 11107
2009 11925
2010 13258
2011 14790
2012 16203
2013 17959
FUENTE: MINEM
FIGURA 3.7. DIPERSION DE DATOS PARA LA VENTA DE GLP EN EL

PERU
FUENTE: ELABORACION PROPIA

Para determinar la demanda proyectada de GLP se han analizado las técnicas
A. PROYECCION LINEAL
Ajuste de una función lineal: Y= A + BX
A = 1.058 * 10^3
B = - 2.113 * 10^6
r = 0.9726
B. PROYECCION LOGARITMICA
Ajuste de una función lineal: Y= A + B LnX
A = -1.613 * 10^7
B = 2.123 * 10^6
r = 0.9723
C. PROYECCION EXPONENCIAL
Ajuste de una función lineal: Y= A.eBX
A = 3.898 * 10^-88
B = 1.049 * 10^-1
r = 0.9975
El cuadro siguiente de la demanda proyectada nacional se ha

elaborado en base a la proyección exponencial, ya que el coeficiente de
correlación (r=0.9975), es el más alto en relación a las otras proyecciones.
TABLA 3.6. DEMANDA PROYECTADA NACIONAL 2018 - 2030
CANTIDAD EN
AÑO MILLONES DE
BARRILES (MBLS)
2018 33562.86135
2019 37274.89854
2020 41397.48535
2021 45976.02839
2022 51060.9562
2023 56708.27472
2024 62980.18409
2025 69945.76378
2026 77681.73342
2027 86273.29778
2028 95815.08525
2029 106412.1901
2030 118181.3299
3.3.2.2. INTERNACIONAL
Alrededor de la mitad de la demanda mundial de GLP proviene de

mercados residenciales y comerciales para la calefacción y la cocina en
hogares y negocios. Este consumo residencial y comercial, y otra
demanda de GLP que es relativamente insensible al precio, comprende la
demanda base o premium. Debido a que el GLP es un subproducto, no
existe un mecanismo significativo para ajustar el suministro global de GLP
en respuesta a la demanda base cambiante.
En 2009, la demanda base aumentó en aproximadamente un 2,7%.

Debido a que el suministro global de GLP era casi plano, este aumento
dejó un grupo más pequeño de GLP para ser aprobado por los mercados
petroquímicos. Como resultado, la demanda sensible a los precios
disminuyó en más del 20% en 2009.
El combustible para motores fue el mercado principal de más rápido
crecimiento en 2000-09, creciendo a más del 4% anual. El mercado de
materias primas petroquímicas creció ligeramente más del 3% anual en el
mismo período, gracias al creciente excedente de GLP. El mayor
crecimiento absoluto del mercado se registró en el mercado residencial y
comercial, que sumó casi 21 millones de toneladas / año de demanda en
2000-09 y creció ligeramente más de 2% anual.
FIGURA 3.8 DEMANDA INTERNACIONAL DE GLP
FUENTE: OIL & GAS JOURNAL
TABLA 3.7. DEMANDA MUNDIAL DE GLP EN MILLONES DE TONELADAS
AÑO PRODUCCION (MILLONES

DE TONELADAS)
2000 195
2002 210
2005 220
2008 233
2009 235
Para determinar la demanda proyectada de GLP se han analizado las técnicas
A. PROYECCION LINEAL
Ajuste de una función lineal: Y= A + BX
A = -8394
B = 4.296
r = 0.9783
B. PROYECCION LOGARITMICA
Ajuste de una función lineal: Y= A + B LnX
A = -6.526 * 10^4
B = 8. 612 *10^3
r = 0.9784
C. PROYECCION EXPONENCIAL
Ajuste de una función lineal: Y= A.eBX
A = 1.032 * 10^-15
B = 1.99 * 10^-2
r = 0.9709
D. PROYECCION POTENCIAL
Ajuste de una función lineal: Y= A.XB
A = 4.146 * 10^-130
B = 3.989 * 10^1
r = 0.9711
El cuadro siguiente de la demanda proyectada internacional se ha

elaborado en base a la proyección logaritmica, ya que el coeficiente de
correlación (r=0.9784), es el más alto en relación a las otras proyecciones.
TABLA 3.8. DEMANDA PROYECTADA INTERNACIONAL DE GLP 2014-
2020
AÑO PRODUCCION (MILLONES DE

TONELADAS)
2014 259.05
2015 263.32
2016 267.59
2017 271.86
2018 276.13
2019 280.40
2020 284.66
CAPITULO IV: TAMAÑO Y LOCALIZACION
4.1. TAMAÑO DE LA PLANTA
El tamaño de un proyecto mide la relación de su capacidad productiva y la

capacidad instalada de la planta.
La definición del tamaño es importante para la determinación de las

inversiones y costos que derivan del estudio de ingeniería del proyecto. Por lo
tanto, este capítulo es importante en el desarrollo del anteproyecto para la
capacidad de envasamiento de GLP.
4.1.1. Variables determinantes del tamaño
El análisis de estas variables se hace principalmente necesario, ya

que no todos los factores tienen el mismo grado. Junto con su identificación
deben definirse y analizarse las interrelaciones entre ellos.
 Tamaño - Mercado
El mercado tiene gran influencia para definir el tamaño de un
proyecto. El estudio de mercado del presente proyecto ha determinado
que existe una demanda creciente de GLP, a nivel Nacional e
Internacional, ya que este producto es la materia prima, para la
producción de balones de GLP.
 Tamaño – Materia Prima

Toda la materia prima es de procedencia nacional por lo tanto no
existiría problemas de abastecimiento para la planta.
La potencialidad de las reservas de gas natural está aseguradas para
más de 50 año de acuerdo a los estudios realizados en la cuenca sub
andina. El potencial para el aprovechamiento de la materia prima se
encuentra en la Provincia de Pisco, por lo cual los costos en traslados
del GLP son minimizados.
 Tamaño – Tecnología
Otra variable que condiciona el tamaño de un proyecto. Es el
proceso tecnológico. Muchas veces este impone una escala de
producción mínima que en algunos casos podría ser superior a la
capacidad planeada.
Es por eso que el proceso tecnológico seleccionado para la producción
de balones de GLP, tiene que ser un proceso simple y con ventajas
como:
 Mayor flexibilidad en el uso de diferentes tamaños de balones.

 Adaptabilidad del proceso ante la escasez de gas, energía
eléctrica, entre otros.
 Generar ganancias atractivas.
 Tamaño-Financiamiento
Otro factor que influye es la capacidad financiera que el proyecto
requiere, la que es favorecida por los incentivos crediticios de la ley de
industrias para las industrias descentralizadas a través de inversiones
privadas o públicas.
 Tamaño-Rentabilidad
El tamaño determinado está acorde con los indicadores

económicos (TIR, VAN, entre otros); que reflejan la generación de
ingresos para la empresa.
4.1.2 Determinación del tamaño de planta
Al analizar las variables determinantes del tamaño del proyecto y la

demanda proyectada. Se ha determinado que la capacidad será: la
instalación de una planta de 600,000 balones de GLP/ mes.
La planta iniciara sus operaciones al 40% de su capacidad, con una

producción de 240,000 balones de GLP/mes. Esta capacidad se ira
incrementado hasta alcanzar el 100% de su capacidad instalada. La tabla
4.1. detalla el porcentaje de uso de la planta de envasamiento de GLP.
TABLA 4.1. PORCENTAJE DE UTILIZACIÓN DE LA PLANTA MENSUAL.
Años Porcentaje (%) Balones/mes
2020 40 240,000
2022 50 300,000
2023 60 360,000
2024 70 420,000
2025 80 480,000
2026 90 540,000
2027 100 600,000
2028 100 600,000
2029 100 600,000
2030 100 600,000
*SI LA DEMANDA CRECIESE, SE TENDRÍA QUE INCREMENTAR EL

TAMAÑO DE LA PLANTA.
FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA.
4.2. LOCALIZACION DE LA PLANTA
La localización del proyecto tiene una importancia especial en la

preparación del mismo. Su definición responde no solo a consideraciones de los
mercados de la materia prima y de productos finales o las exigencias técnicas
de estudio de ingeniería, sino también a las condiciones socio-ambientales.
Por lo tanto, el análisis de esta parte es importante porque se elegirá el

lugar para la instalación de la planta envasadora de GLP
Solamente se detallara las características principales con respecto al

departamento de Ica, provincia de Pisco, que ha sido la zona seleccionada.
MATERIA PRIMA
Toda la materia prima a utilizarse en el envasamiento de GLP es de

procedencia nacional. Por lo cual fue la base para la realización del proyecto
para aprovechar y darle un valor agregados a nuestros recursos.
El suministro de materia prima es un factor preponderante para la

operatividad de la planta. El departamento de Ica cuenta con la cercanía para
proveerse de gas propano y gas butano por parte de Pluspetrol Perú
Corporation S.A., a partir de La Planta de Fraccionamiento de LGN.
MERCADO
El mercado a la cual está destinado el proyecto es para la zona Centro

de nuestro país, abarcando principalmente los departamentos de Áncash,
Huánuco, Ica, Junín y Pasco.
SITUACION GEOGRAFICA
El terreno con proyecto de instalación de una planta envasadora de GLP

se encuentra ubicada al sur de la ciudad de Pisco, en el Distrito de Paracas,
Provincia de Pisco, Departamento de Ica, aproximadamente a 250 km. al sur de
Lima, al Este de la Carretera Pisco — Paracas; considerando la zona de
amortiguamiento de la Reserva Nacional de Paracas.
La ubicación de la planta podrá establecer entre los paralelos 76°12’36.5”

Oeste y 13°46’47.3” Sur, entre la Planta de Fraccionamiento de Gas Natural de
PlusPetrol, y la Corporacion Aceros Arequipa - Pisco.
En el grafico siguiente se muestra la ubicación satelital de la zona óptima

donde se ubicara la planta (punto rojo).
FIGURA 4.1. UBICACIÓN GEGRÁFICA ÓPTIMA DE LA PLANTA DE GLP
FUENTE: GOOGLE MAPS
MANO DE OBRA
El personal requerido para el buen funcionamiento de la planta, requiere

parte de mano de obra calificada en el proceso mismo del cual recibirá
capacitación por parte de la empresa que se encarga de instalar la planta para
su optimo manejo las razones porque es una tecnología moderna que se
implanta por primera vez en el país.
SUMINISTRO DE AGUA Y ENERGÍA
El agua es un insumo indispensable en cualquier industria. Este insumo

se utilizara como servicio principalmente. En esta zona se cuenta con redes de
tuberías cercana debido a la ubicación de las plantas industriales aledañas. Por
lo tanto no existirán problemas de abastecimiento.
De igual manera en la infraestructura eléctrica, esta zona esta abastecida
por el sistema del Mantaro del cual se aprovechara para el abastecimiento de
energía eléctrica a la planta.
TRANSPORTE
La ubicación de la planta permite que el producto sea trasladado sin

problemas mediante camiones a sus lugares de destino locales debido a que la
planta estará ubicada cerca de la Carretera Panamericana.
La existencia de cercanas y buenas carreteras en esta zona determina

que los fletes no sean elevados.
INSTALACIONES MECANICAS
El tanque de almacenamiento de GLP será del tipo horizontal de

cabezales semiesféricos y manhole hermético en el domo, fabricado en
concordancia con las normas técnicas del código ASME sección VIII división 1 y
2 para recipientes a presión, con planchas de acero de SA 36 de 1 pulgada.
El tanque será instalado a 1,00 m sobre la superficie se colocara dentro

de una zona de protección delimitadas por columnas de concreto empotradas y
con un murete de asilamiento a su alrededor, que protegerá también a los
accesorios, bombas, mangueras y tuberías contra daños mecánicos que pudiera
causar algún vehículo.
Las tuberías para la red de llenado de GLP serán de acero sin costura y
de Schedule 80, las cuales satisfacen a la norma ANSI B31, 3.
Las empaquetaduras a emplear serán de material resistente al fuego y al

GLP en su fase liquida, la misma que garantizara su hermeticidad, serán de
metal u otro material adecuado confinado en metal con un punto de fusión sobre
los 800°C.
INSTALACIONES SANITARIAS
Las tuberías y accesorios para instalaciones de abastecimiento de agua

serán de PVC, para el almacenaminento de agua para consumo humano se
dispondrá de un tanque de 7,20 m³ el cual se ubicara en la zona de bombas de
agua, se empleara una bomba de 1 HP que permitirá llenar el tanque elevado
que se ubicara sobre la zona de limpieza y pintado de cilindros.
La tubería a emplearse en las redes interiores de desague y ventilación

serán de plástico PVC del tipo liviano (SAL) con accesorios del mismo material.
Antes de la instalación de las tuberías, estas deben ser revisadas interiormente,
así como también los accesorios a fin de eliminar cualquier materia extraña
adherida a sus paredes.
INSTALACIONES ELECTRICAS
Todas las instalaciones eléctricas en el interior de la planta serán

herméticas y prueba de explosión, en las zonas de ambiente altamente
peligrosos. Asimismo los motores eléctricos serán blindados y a prueba de
explosión tendrán interruptor automático de sobrecarga.
Como medida de seguridad la planta dispondrá de un grupo electrógeno

diesel de 20 Kw de potencia para satisfacer las condiciones de accionamiento
de la bomba para suministro de agua para los rociadores de enfriamiento del
tanque y de los gabinetes contra incendio, este grupo electrógeno será activado
automáticamente en caso de desconexiones de las líneas externas.
La planta envasadora contara con dos tableros eléctricos (general y de

distribución), desde los cuales se controlaran el suministro parcial o total del
fluido eléctrico, estos tableros se encuentran equipados con equipos blindados
para instalaciones exteriores.
CAPITULO V: INGENIERÍA DE PROYECTO
5.1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA.
Empresa dedicada a la fabricación de recipientes para GLP cumpliendo con

todos los estándares de calidad y normas impuestas por entidades nacionales
e internacionales de la industria metalmecánica para el envase deGLP. El
producto final se observa la Figura 5.1.
Figura 5.1. Balón de gas
El producto final de la empresa es un recipiente portátil de gas licuado para 10

kg, el cual tiene las siguientes características de diseño:
Cascos: Altura: 400 mm Diámetro: 300 mm
Asas: Altura: 130 mm Diámetro: 200 mm
Aros: Altura: 50 mm Diámetro: 250 mm
Al unir estos componentes, el balón (recipiente portátil) tiene una altura de

900mm. El peso final del balón es de 10 Kg con capacidad para 10Kg de gas
propano (GLP). El gollete (porta válvula) es fabricado con acero SAE 1030 y la
soldadura empleada para la unión de éste a la parte superior del balón es
Ferrosito 24 de 1/8”. La soldadura utilizada para la base y las asas es MIG de
1,2. Para soldar los cascos se emplea soldadura por arco sumergido PC1.
5.1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE BALONES DE

GLP 10KG.
El proceso a estudiar es la fabricación de Balones de Gas, en la cual veremos el

proceso de corte, embutido, soldadura y pintura etc. Se fabrica balones de Gas
de uso doméstico y de uso comercial, los balones de gas de uso doméstico o
balones de 10 kg. Por motivo de estudio nos centraremos en el proceso de este
producto. La fabricación de balones de gas se compone de las siguientes piezas
el cuerpo o casquete, el asa y los aros o base. Su proceso es el siguiente; del
almacén es llevado al área de habilita miento de materiales, de ahí se llevan las
planchas a la cizalla donde se realizan los cortes para las asas, los aros y el
corte para los discos.
AROS , después del corte para los aros pasa al proceso de troquelado luego
viene el rolado y para darle la forma compacta circular se le aplica la soldadura
MIG.
ASAS, después del corte para asas pasa al troquelado luego viene el estampado
y finalmente el embutido de asas.
DISCOS, luego del corte para el cuerpo en forma de discos viene el troquelado
paso seguido el estampado después se realiza el embutido de discos o
casquetes en este caso hay casquete superior e inferior, se realiza el biselado
del casquete inferior y el corte del casquete superior y seguido se realiza la
perforación para el porta válvula.
Una vez que ya tenemos las piezas listas los casquetes superiores e inferiores
se encajan (gracias al biselado) y luego se sueldan (gracias al uniformizado)
mediante soldadura por arco sumergido, las asas y el aro se incorpora al cuerpo
mediante soldadura MIG, la porta válvulas se incorpora en el casquete superior
mediante soldadura MIG.
Teniendo el balón ya formado se realiza la prueba Hidrostática se llena de agua

el balón luego se deja escapar aire hasta que alcance una cierta presión seguido
se cierra la válvula y se observa que no existan fugas en el recipiente.
Posteriormente se le realiza el tratamiento térmico luego pasa por el proceso de
granallado el cual consiste en cubrir imperfecciones y cubrir porosidades, Acto
seguido el balón pasa a ser pintado con pintura electrostática este proceso
requiere que posteriormente se lleve los balones al horno a una temperatura de
120 y 150 grados para finalizar el proceso de pintado.
En el envalvulado se coloca la válvula de acuerdo al color del cliente a quien va

destinado el balón de GLP, una vez terminado pasa a ser tareado o pesado el
valor del peso es tallado en el balón, después de este proceso se realiza la
prueba neumática se llena de aire el balón luego es sumergido en agua y se
verifica que no exista fugas de aire, finalmente el producto terminado es apilado
para posteriormente ser recogido por los clientes.
5.1.1.1 Abastecimiento de planchas de acero
La materia prima principal del proceso de producción es la plancha

(2.3x1220x2160) que es traído del almacén del área habilitación de material. Los
grosores de las planchas con las que se trabajaran dependerán del uso que se
le dará. El tipo de acero que se emplea es "LAC Delgada ASTM A-36 o Acero
A1011".Las planchas se puede observar en la Figura 5.1.1.1
Figura 5.1.1.1 Área de Habilitación de Material
La plancha de metal es trasladado por los operarios a una máquina para iniciar
su proceso.
5.1.1.2 Sección Corte de planchas
Es en este proceso las planchas se colocan en la cizalla y se realizan dos cortes.

De estos dos cortes se obtienen 3 planchas menores. Una de ellas, la de mayor
dimensión (1,00 x 2,00 m) es colocada sobre una mesa ubicada cerca de la
cortadora, para luego ser cortada en 8 cuadrados de 50 cm de lado; éstas son
utilizadas para la elaboración de las dos tapas del balón (tapas semiesféricas).
Los dos retazos de plancha que quedan, se utilizaran para la obtención de la
base (anillo circular) y el asa del balón. Estas dos últimas son cortadas en esta
cizalla. La imagen se muestra la figura 5.1.1.2
Figura 5.1.1.2 Corte de la plancha
5.1.1.3 Troquelado de asas y bases
Consiste en realizar agujeros a las asas y a las bases del metal, que
anteriormente se realizó cortes con las medidas establecidas de acuerdo a la
fabricación del producto. Esto se observa en la Figura 5.1.1.3
Figura 5.1.1.3 Agujero a las asas
5.1.1.4 Rotulado de asas y bases
La máquina encargada de realizar el rotulado mediante el cual los aros pasan

por unos rodillos que dan la forma circular o la curvatura necesaria de las asas
y las bases, como se muestra en la Figura 5.1.1.4
Figura 5.1.1.4 Rolado de las asas y bases

5.1.1.5 Estampado
El estampado de discos (posteriormente casquetes) se realiza con la

estampadora. La embutidora de asas también cumple la función de estampado.
Esto se puede apreciar en la Figura 5.1.1.5.
Figura 5.1.1.5 Estampado de los accesorios
5.1.1.6 Embutidora
Existen 3 tipos de embutidoras: de asas, de aros y de casquetes. Se deben

embutir los casquetes (inferiores y superiores) con la embutidora de casquetes.
De igual forma las asas y aros con sus respectivas embutidoras. Esto consiste
en doblar los bordes de las asas y bases, como se puede apreciar en la Figura
5.1.1.6.
Figura 5.1.1.6 Embutidora de asas bases y discos
5.1.1.7 Biselado y uniformizado de casquetes
Los casquetes inferiores son biselados. Esto consiste en desbastar los bordes
para que encajen los dos casquetes y son uniformizados los casquetes
superiores (cortando el exceso irregular de los bordes) para luego unirse las dos
partes. Esto lo realiza el operario de forma manual.
Figura 5.1.1.7 Biselado
5.1.1.8 Perforación de casquete superior
La parte superior de balón es llevada al taladro neumático para hacerle el agujero

donde irá el gollete para la válvula. Este ya tiene el estampado.
Figura 5.1.1.8 Perforación de casquete
5.1.1.9 Soldadura
Contando con las cinco piezas. Los casquetes superiores e inferiores se encajan
(gracias al biselado) y luego se sueldan (gracias al uniformizado) mediante
soldadura por arco sumergido. Antes se sueldan los aros en sus dos extremos
para dar la forma compacta circular mediante soldadura MIG. Las asas y los aros
se incorporan al cuerpo del recipiente mediante soldaduras MIG y el cuello o
gollete de la válvula, se une mediante soldadura por arco eléctrico.
Figura 5.1.1.9 soldado de bases casquetes y bases
5.1.1.10 Tratamiento térmicoLos balones son sometidos a tratamiento térmico

en el horno con el fin de eliminar las tensiones internas del proceso de
fabricación. Esto consiste en elevar la temperatura de los recipientes en forma
lenta y uniforme hasta un mínimo de 550degC y un máximo de 650degC, por un
periodo de 6 minutos.
Figura 5.1.1.10 Horno térmico
5.1.1.11 Prueba hidrostática
Se colocara el cilindro en el equipo de prueba y se conectara la manguera con

el gollete, luego se llenara el cilindro con agua presión de 450 psi se cerrará la
llave de agua y dejará escapar el aire, esto por un tiempo de un minuto, se
cerrará la llave y se iniciará la inspección visual del recipiente, revisar que no
existan fugas en el recipiente.
Figura 5.1.1.11 Prueba Hidrostática
5.1.1.12 Colocación de las válvulas. Para poder asegurar que la válvula quede
totalmente sellada, y no se produzcan fugas por la unión roscada, se coloca
teflón en la rosca de la válvula, el teflón es enrollado en una cantidad
conveniente. Luego se colocan las válvulas, utilizando una máquina eléctrica,
que las enrosca rápidamente.
Figura 5.1.1.12 colocar porta válvula.
5.1.1.13 Prueba neumática
Se ingresa aire a una presión de 110 psi dentro de los recipientes de GLP para
posteriormente sumergirlos en agua y verificar que no exista ninguna fuga.
Figura 5.1.1.13 Prueba neumática

5.1.1.14 Pintura acrílica
El operario coloca los recipientes a pintar en el disco giratorio. Fijado allí

comenzará a dar vueltas al disco a la vez que pintara con el soplete toda la
superficie del recipiente de GLP. Cuando se consuma la pintura de la
compresora del soplete deberá eliminar la presión de aire interior para proceder
con la recarga de pintura acrílica. El color puede ser escogido por el comprador;
entre los colores que comúnmente se aplican tenemos el azul, morado y verde.
Figura 1.1.14 Pintado de los balones de acuerdo a la marca

5.2. DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO
El Gas Licuado de Petróleo adquirido para su envasado provendrá

directamente desde la Planta de Fraccionamiento de Líquidos de Gas Natural
de PlusPetrol S.A.C., comprándolo a granel.
Se contará con un tanque estacionario, tres bombas de transferencia de

GLP, un punto de recepción desde el camión tanque, cuatro puntos de llenado
de cilindros, y una compresora.
Adicionalmente existirá un tanque pulmón de aproximadamente 300

galones al cual se depositará los restos de GLP de los cilindros vacíos.
El camión tanque ingresará por una de las puertas y se estacionará junto
a la boca de llenado del tanque estacionario, conforme a lo especificado en el
capítulo de seguridad industrial el operador del camión deberá inmovilizar el
camión mediante unos tacos de madera. Antes de efectuar las conexiones de
las mangueras tanto al punto de llenado como al punto de compensación de
vapores el conductor debe conectar el camión tanque al punto de tierra además
de preparar su extintor contra incendio. El trabajador responsable de recibir el
GLP también deberá preparar su equipo contra incendio. En el caso de
presentarse alguna dificultad, que no permita continuar con el envasado de GLP,
sea por problemas en la válvula de salida del tanque cisterna o en las válvulas
de los tanques estacionarios de recepción, deberá comunicarse de inmediato,
para iniciar las maniobras que posibiliten corregir este problema.
El trasiego de GLP se efectuará por bombeo desde el camión tanque,

mediante conexiones de manguera para succión de GLP líquido y retorno de
vapores de GLP del tanque estacionario al camión tanque. Ambas instalaciones
fijas próximas a las mangueras de trasiego estarán provistas de válvulas de
cierre de emergencia, en cumplimiento del DS 27-94-EM Art. 51.
El GLP será descargado en el tanque estacionario a través de una válvula

de llenado tipo válvula de retención (DS 27-94-EM Art. 137). Finalizada la
descarga del producto el camión tanque procederá a retirarse de la planta.
Una vez que ingresan los camiones de reparto de cilindros a los

distribuidores de gas, se estacionarán al lado derecho de la plataforma de
llenado con el fin de descargar los restos de GLP de los cilindros vacíos hacia el
tanque pulmón, esta descarga se realizará poniendo los cilindros de cabeza para
que por acción de la gravedad el GLP salga de dichos cilindros, una vez que el
tanque pulmón tenga almacenado un volumen aproximado del 80% de su
capacidad el contenido será trasegado hacia el tanque estacionario mediante
una bomba con un motor de 5 HP de potencia.
Finalizado este proceso un trabajador procederá a hacer el control de

calidad de los cilindros a fin de detectar las fallas más comunes que se
presentan, por ejemplo válvulas, casquetes y asas en mal estado y repararlos.
Una vez que los cilindros han sido reparados, éstos pasan al área de prueba de
hermeticidad, esta prueba consiste en llenar los cilindros con agua hasta un 80%
de su volumen y luego mediante una compresora inyectarles aire hasta 200 psi
de presión. Una vez que los cilindros pasan esta prueba serán llevados al área
de limpieza y pintado de cilindros donde se les pintara con el color y logotipo
respectivo pasando finalmente a la plataforma de llenado de cilindros.
Una vez que los cilindros están en la plataforma de llenado, la carga de

GLP a estos se efectuará por bombeo desde el tanque estacionario que estará
provisto de una válvula interna de exceso de flujo en su conexión de salida (DS
27-94-EM Art. 137). El llenado de los cilindros se efectuará a un régimen de 1.8
galones por minuto, la cantidad será controlada de forma semiautomática
mediante válvulas de llenado y balanzas, con este régimen de flujo, el tiempo
para llenar un cilindro de 10 kg. será de 3 minutos aproximadamente. Para evitar
daños en la bomba por bajo flujo, se instalará una válvula de retorno automático
al tanque estacionario; la compresora será utilizada para los automáticos de
control de peso, es decir, estarán conectadas al sistema de las balanzas para
que cuando lleguen al peso indicado de 5, 10 ó 45 kg, se accione y corte el flujo
de GLP hacia los cilindros de gas.
Luego de haber sido llenados los cilindros estos pasarán nuevamente un

control de calidad teniendo en cuenta que los cilindros de 5 kg no deben exceder
de ±5% de su peso, los cilindros de 10 kg deberán estar en el rango de ±2,5% y
los de 45 kg entre ±1% de su peso total. De no cumplir estas características los
cilindros pasarán nuevamente al área de descarga para ser vaciados totalmente
y ser nuevamente llenados. Si cumplen con los requerimientos de peso, el
cilindro pasará a la plataforma de despacho de cilindros. El almacenamiento de
los cilindros llenos se hará solamente en posición vertical y apoyada en sus
bases; el almacenamiento de los cilindros de 5 kg y 10 kg llenos, se hará hasta
en dos niveles.
5.3. DIAGRAMA DE FLUJO CUALITATIVO
FIGURA 5.1. DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL SISTEMA DE ENVASADO DE

GLP
FUENTE: TESIS. “PROYECTO DE INSTALACION DE UNA

PLANTA ENVASADORA DE GAS LICUADO DE PETRÓLEO EN LA
CIUDAD DE AREQUIPA”. UNMSM
CAPITULO VI: INVERSIÓN
En este capítulo se evaluará la rentabilidad del proyecto, se hará una

descripción de la inversión inicial que requiere el proyecto donde se describirá
al detalle el precio de todos los artículos que requiere la planta para su puesta
en funcionamiento. También se determinará el costo de la mano de obra
mensual que se requiere, se dará a conocer la estructura de precios del GLP y
también el capital de trabajo así como el financiamiento que se requerirá para
afrontar estos gastos.
Todos los precios se expresan en dólares americanos al tipo de cambio de $
1,00 = 3,48 soles.
6.1. INVERSIÓN FIJA
La inversión fija está determinada por las obras civiles, terreno, tanque
estacionario, accesorios, etc. Como se describe a continuación.
INVERSIÓN FIJA
CONCEPTO TOTAL
Estudios pre-operativos 2500,00
Terreno 15050,00
Obras civiles 48908,31
Tanque de almacenamiento 36211,00
Equipos mecánicos 12120,00
Instalaciones mecánicas 4455,20
Cilindros 50550,00
Equipos de seguridad 14876,88
Otros equipos 12850,00
Equipo automotriz 14000,00
Muebles y enceres 1200,00
Total inversión fija 212721,39
Dirección y supervisión técnica (10% inv. 21272,14
Fija)
Total 233993,53
IGV (18%) 42118,84
TOTAL GENERAL 276112,37
TABLA N°6.1: El detalle de la inversión fija
6.2. MANO DE OBRA Y SUELDOS
La mano de obra y sueldos estarán determinados de acuerdo al personal

necesario para el funcionamiento de la planta como se muestra a continuación:
Concepto Cant. Unit. Total
Administrador 1 400,00 400,00
Contador 1 400,00 400,00
Asuntos Legales (externo) 1 300,00 300,00
Seguridad (exterior) 1 150,00 150,00
Secretaria 1 200,00 200,00
Operarios para llenado, pintura y 6 200,00 1200,00
reparaciones
Personal de limpieza 1 130,00 130,00
Guardianes 3 130,00 390,00
Técnico 1 300,00 300,00
Choferes repartidores 2 200,00 400,00
Ayudantes de chofer 2 150,00 300,00
Beneficio Social, seguros (30% sueldo) 1251,00
TOTAL MENSUAL 5421,00
TOTAL ANUAL 65052,00
TABLA N°6.2: Mano de obra y sueldos
6.3. ESTRUCTURA DE PRECIOS
Se ha determinado que para ingresar al mercado con un precio competitivo la

planta deberá tener un margen comercial de 40%, los distribuidores podrán tener
hasta un margen de 10% en el precio de venta al público con lo que el precio de
venta sugerido al público será:
6.3.1. Cilindro de 5 kg 14,46 soles

SI. (kg)
) ón)SI. (gal $ (galón
Refinería La Pampilla Impuesto Selectivo al 1,242165
0, 227,0633 0,50
7,2761 0,
consumo
VALOR DE VENTA 1,512 3,205 0,926
IGV (18%) 0,272 0,577 0,167
PRECIO DE VENTA 1,512 3,205 0,926
Flete 0,094 0,200 0,058
PRECIO DE GLP PUESTO EN PISCO 1,879 3,982 1,151
Margen Comercial (40%) 0,751 1,593 0,460
PRECIO DE VENTA A DISTRIBUIDORES 2,630 5,574 1,611
Margen de distribuidor (10%) 0,263 0,557 0,161
PRECIO DE VENTA AL PÚBLICO 2,893 6,132 1,772
TABLA N°6.3: Estructura de los precios

6.4. CAPITAL DE TRABAJO
El capital de trabajo está constituido por la compra de los primeros 10200

galones de GLP y el costo de la mano de obra del periodo en que se recuperará
el valor de esta compra.
Tomando en cuenta que se venderá aproximadamente 2000 galones diarios
entonces el tiempo que se necesitará para vender los 10200 galones será de 5
días.
RETORNO DE LA INVERSIÓN EN MANO DE OBRA
𝑆𝑈𝐸𝐿𝐷𝑂 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝑋 𝑀𝐸𝑆 5421

𝑋 5 𝑑í𝑎𝑠 = 𝑥5 = 903,50 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠
30 30
INVERSIÓN TOTAL EN MATERIA PRIMA
1,151 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠
𝑥10200 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 = 11738,19 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠
𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛
Finalmente el capital de trabajo será 903,50 + 11738,19 dólares

Capital de trabajo 12641,69 dólares.
6.5. FINANCIAMIENTO
Se financiará el 50% del costo del proyecto mediante un préstamo a un interés

de 13% anual.
Por lo tanto la cantidad financiada será de:
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝐶𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜

2
Es decir:
233993,53 12641,69
= 123317,61
2
123317,61 dólares, el cual se pagará en 5 años con una aportación anual de

24663,52 más el respectivo interés que variará de acuerdo a la deuda como se
detalla a continuación:
AÑO Aportación Interés TOTAL DEUDA
(13%)
0 123317,61
1 24663,52 16031,29 40694,81 98654,09
2 24663,52 12825,03 37488,55 73990,57
3 24663,52 9618,77 34282,30 49327,04
4 24663,52 6412,52 31076,04 24663,52
5 24663,52 3206,26 27869,78 0,00
6.6. COSTO DE OPORTUNIDAD
El costo de oportunidad dependerá única y exclusivamente del

inversionista, este interés representa el rendimiento o retorno mínimo que
se desea obtener, en términos reales. Para estimar el costo de
oportunidad se debe tener en cuenta dos elementos, primero mantener la
capacidad adquisitiva del inversionista traducido como el costo de
oportunidad puro y el segundo es el posible fracaso del negocio que no
será otra cosa que la prima por riesgo.
A. COSTO DE OPORTUNIDAD PURO

Es una tasa de rendimiento libre de inflación y de riesgo, para su
estimación se toma como referencia la tasa de interés que paga el Tesoro
Norteamericano por sus bonos a 10 años, en la actualidad este interés
asciende a 6% anual.
A este interés se le debe descontar una tasa de inflación esperada de
1,5% anual en dólares, con lo que tendremos un rendimiento real de
3,88% anual en términos corrientes.
B. PRIMA POR RIESGO

Este valor está conformado por dos tipos de riesgo:
Riesgo País; técnicamente el riesgo país se mide mediante la diferencia del
valor del bono del tesoro norteamericano con los bonos soberanos que
emite el estado peruano, actualmente es de 4%.
Riesgo Negocio; Dependerá del giro del negocio, se puede considerar
equivalente a la prima por riesgo país, es decir 4%.
Por lo tanto, el costo de oportunidad real del potencial inversionista, se
estima de la siguiente manera:
CONCEPTO TASA ANUAL
Costo de Oportunidad Puro
- Rendimiento Bonos (tasa nominal) 6,00%
- Inflación Esperada 3,00%
Costo de Oportunidad Puro (Real) 3,88%
Prima por Riesgo
- Riesgo País 4,00%
- Riesgo negocio 5,00%
Prima por Riesgo 9,20%
Costo de Oportunidad Esperado (Real) 13,44%
6.7. DEPRECIACIÓN
De acuerdo al D.S. Nº 043-95-EF las depreciaciones se computarán a partir

del mes en que los bienes sean utilizados en la generación de rentas
gravadas.
Los edificios y construcciones se deprecian a razón de 3% anual. Los
demás bienes se depreciarán de acuerdo a:
6.7.1. Maquinaria y equipo utilizados por las actividades mineras,

petroleras y de construcción; excepto, muebles, enceres y equipos de
oficina: vida útil 5 años; depreciación anual 20%
6.7.2. Vehículos de transporte: vida útil 5 años; depreciación anual 20%
6.7.3. Equipo de procesamiento de datos: vida útil 5 años, depreciación
anual 20%
6.7.4. Otros bienes de capital fijo: vida útil 10 años, depreciación anual
10%
Las construcciones se depreciarán en 30 años y para nuestro caso esto será
de 1467,25 dólares por año y como el proyecto es a 10 años, entonces el
valor de la construcción al finalizar el proyecto se calculará del siguiente
modo:
Valor del terreno: $ 15050,00
Valor de las obras civiles: $ 48908,31 Depreciación anual: $ 1467,25
Horizonte del proyecto: 10 años
Depreciación acumulada en 10 años: $ 14672,50
Valor al finalizar el proyecto: 48908,31 + 15050,00 - 14672,50 Valor de la
construcción al finalizar el proyecto: $ 49285,82
Año Equipo Instala Equipo Otros P.C. Mueb. Obras Pipa Tanque Camión Total
Equipo Civiles
1 2424,00 891,04 2975,38 2570,00 180,00 30,00 1467,25 3621,10 2800,00 16958,77
2 2424,00 891,04 2975,38 2570,00 180,00 30,00 1467,25 3621,10 2800,00 16958,77
3 2424,00 891,04 2975,38 2570,00 180,00 30,00 1467,25 9000,00 3621,10 2800,00 25958,77
4 2424,00 891,04 2975,38 2570,00 180,00 30,00 1467,25 9000,00 3621,10 2800,00 25958,77
5 2424,00 891,04 2975,38 2570,00 180,00 30,00 1467,25 9000,00 3621,10 2800,00 25958,77
6 30,00 1467,25 9000,00 3621,10 14118,35
7 30,00 1467,25 9000,00 3621,10 14118,35
8 30,00 1467,25 3621,10 5118,35
9 30,00 1467,25 3621,10 5118,35
10 30,00 1467,25 3621,10 5118,35
6.8. INGRESOS
El ingreso está dado por la venta del gas envasado en sus tres
presentaciones de 5, 10 y 45 kg. Se ha determinado que en promedio un
distribuidor vende al día 3 cilindros de 5 kg, 8 cilindros de 10 kg y 3 cilindros
de 45 kg, Considerando que se tendrán 10 distribuidores para estos
productos y 10 distribuidores adicionales sólo para cilindros de 10 kg
entonces mensualmente se venderá:
6.8.1. 10 x 3 x 30 = 900 cilindros de 5 kg

6.8.2. 20 x 8 x 30 = 4800 cilindros de 10 kg
6.8.3. 10 x 3 x 30 = 900 cilindros de 45 kg.
De este cálculo deducimos entonces que mensualmente se venderá:
Cilindro Número de Cantidad de Volumen en

cilindros GLP (kg) galones (gas=0,4718 kgI
galón)
5 kg 900 4500 2123,10
10 kg 4800 48000 22646,40
45 kg 900 40500 19107,90
Total de galones vendidos al mes 43877,40
TABLA N°6.8: Cálculos
Y como en la empresa los días laborables serán de lunes a viernes haciendo un

total de 22 laborables al mes, entonces para cubrir esa demanda se requerirá
envasar:
900 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜𝑠
= 40,9 ≈ 41
22 𝑑í𝑎𝑠
Cilindros de 5 kilogramos
= 2018,18 ≈ 219
22 𝑑í𝑎𝑠
= 40,9 ≈ 41
22 𝑑í𝑎𝑠
Se estima un crecimiento anual de 10% en el 2do año, 15% en los siguientes 2

años, 10% en el 5to año, 5% en los 3 años siguientes y 2% en los 2 últimos
años.
Por efecto del crecimiento del mercado durante el primer y segundo año se
tendrá que comprar materia prima cada 3 días, del tercer al sexto año cada 2
días y del séptimo al décimo año diariamente, esto porque se debe contar con
una reserva de GLP de 2000 galones aproximadamente para dos días de
trabajo adicional como prevención a cualquier falla por parte del proveedor; es
por esta razón que se ha considerado la compra de un camión tanque (pipa) de
4000 galones (en volumen de agua) con lo que la reserva de GLP en la planta
se extenderá dos días adicionales.
La pipa tendrá un costo de 45000 dólares. Es necesario señalar que el camión
será adquirido de segunda mano a un precio aproximado de 12000 dólares y el
tanque con sus accesorios tendrá un costo de 23000 dólares.
La proyección de los ingresos por concepto de ventas se muestra a
continuación:
Año Volumen de Ingreso por Costo Flete Margen IGV

ventas (g ventas GLP Planta Comercial margen
Arequip a al Planta Comercial
alones)
1 526504,50 848263,83 575468,95 30433,79 242361,09 43625,00
2 579154,95 933090,21 633015,84 33477,16 266597,20 47987,50
3 666028,19 1073053,74 727968,22 38498,74 306586,78 52786,25
4 765932,42 1234011,80 837163,45 44273,55 352574,80 58064,87
5 842525,66 1357412,98 920879,80 48700,91 387832,28 63871,36
6 884651,95 1425283,63 966923,79 51135,95 407223,90 67064,93
7 928884,55 1496547,81 1015269,98 53692,75 427585,09 70418,17
8 975328,77 1571375,21 1066033,48 56377,39 448964,34 73939,08
9 994835,35 1602802,71 1087354,14 57504,93 457943,63 75417,86
10 1014732,0 6 1634858,76 1109101,23 58655,03 467102,50 76926,22
6.9. FLUJO DE CAJA PROYECTADO
Para calcular el flujo de caja proyectado se tendrá en cuenta lo siguiente:
6.9.1. Venta de GLP en el primer año 526504,50 galones

6.9.2. Inversión Inicial 276112,37 Dólares
6.9.3. Vida útil 10 años
6.9.4. Tasa de descuento 15%
6.9.5. Plazo de depreciación 10 años
6.9.6. Capital de trabajo inicial 12641,69
6.9.7. Tasa de crecimiento 10, 15, 15, 10, 5, 5, 5, 2, 2
TABLA Nº 6.9: DETALLE DE INVERSIÓN FIJA
INVERSIÓN FIJA
ESTUDIOS PRE-OPERATIVOS Cant unitario Parcial Total %
Estudio de Mercados Ingeniería del 2500,00 2500,00 0,89
Proyecto y
EIA
TERRENO
Terreno 1505 10,0 15050,00
15050,00 5,45
OBRAS CIVILES
Edificación 20757,47
3
Cisterna de agua de 92,00 m 2201,33
Cerco perimétrico 7456,45
Plataforma de llenado de cilindros 6524,43
Zona de tanque estacionario 1153,61
Instalaciones sanitarias 2926,97
Instalaciones eléctricas 1957,44
Techo estructural 3940,00
Puertas 916,44
Ventanas 1074,17
48908,31 17,71
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
1 tanque de 12000 gal con 36211,00
instrumentos
36211,00 13,11
EQUIPOS MECÁNICOS
Bomba blackmer con su motor 3 2540 7620,00
Balanzas semi-automáticas de 4 700 2800,00
llenado
Balanza de re-pesaje 1 1700 1700,00
12120,00 4,39
INSTALACIONES MECÁNICAS
Línea y válvula para GLP 4000,00
Manguera Dayco para GLP 5 7,20 36,00
Adaptador manual de llenado 5 9,85 49,25
Adaptador de llenado M pool x 1/4" 5 10,89 54,45
MNPT x 6"
Válvula de cierre rápido de 1/2" 5 46,10 230,50
Línea para aire 85,00
4455,20 1,61
CILINDROS
Cilindros de 5 kg 200 9,75 1950,00
Cilindros de 10 kg 2000 9,5 19000,00
Cilindros de 45 kg 400 74 29600,00
50550,00 18,31
EQUIPOS DE SEGURIDAD
Extintores de 50 kg 2 315 630,00
Extintores de 13,6 kg tipo BC 14 50 700,00
Extintores de 13,6 kg tipo ABC 2 50 100,00
Gabinetes contra incendio y 2 280 560,00
mangueras
Detectores de presencia de gases 3 1326 3978,00
Explosimetro 1 1510 1510,00
Rociadores star sprinkler 17 15 255,00
Trajes aluminzados de aproximación 2 1000 2000,00
al fuego
Línea de agua contra incendio 112,32 43,70 4908,38
Protector Buco Nasal 3 7,50 22,50
Guantes 10 2 20,00
Overoles 10 16,50 165,00
Protectores para el oído 8 3,50 28,00
14876,88 5,39
OTROS EQUIPOS
Equipo para pintado de cilindros 1860,00
Grupo electrógeno de 20 kw 10990,00
12850,00 4,65
EQUIPO AUTOMOTRIZ
Camión repartidor 2 7000 14000,00
14000,00 5,07
MUEBLES Y ENCERES
muebles y enceres 300,00
Equipos de Oficina (computador) 900,00
1200,00 0,43
TOTAL INVERSIÓN FIJA 212721,3 77,04

9
Dirección y Supervisión técnica (10% 21272,14

inv. Fija)
TOTAL 233993,5 84,75

3
IGV (18%) 42118,84 15,25
TOTAL GENERAL 276112,3 100,00

7
CONCLUSIONES:
La apertura mundial de los mercados ha obligado a todos los sectores a buscar mejores
ventajas competitivas que les permita sostenerse y proyectarse como sector; situación
que ha obligado a las empresas a optimizar sus recursos, analizar sus costos, reorientar
sus objetivos y mantener procesos productivos que obedezcan a las exigencias del
mercado.
Tradicionalmente en una empresa industrial de transformación se ha adaptado a la

estructuración de sus métodos, a captar, procesar y clasificar información para lograr
finalidades esenciales como: optimizar sus recursos en el corto mediano y largo plazo.
Las empresas con miras a optimizar sus recursos y obtener el fortalecimiento

organizacional, deben tener herramientas al alcance del sector productivo. Una de ellas
es el Manual de Producción que permita visualizar los objetivos y metas de la empresa en
cada proceso productivo.
ANEXOS:
Aprueban el Reglamento de Seguridad para Instalaciones y Transportes

de Gas Licuado de Petróleo
DECRETO SUPREMO Nº 27-94-EM
CONCORDANCIAS
EL PRESIDENTE DE LA REPUBLICA CONSIDERANDO:
Que, el Artículo 76 de la Ley Nº26221, Ley Orgánica de Hidrocarburos,

establece que la comercialización de productos derivados de los Hidrocarburos,
se regirá por las normas que apruebe el Ministerio de Energía y Minas;
Que, en tal sentido, se hace necesario dictar las normas que establezcan los
mecanismos para que mejoren las condiciones de seguridad existentes en las
instalaciones y transporte de Gas Licuado de Petróleo;
De conformidad con el inciso 8) del Artículo 118 de la Constitución Política del
Perú; DECRETA:
Artículo 1.- Apruébese el Reglamento de Seguridad para Instalaciones y

Transporte de Gas Licuado de Petróleo, que consta de diez (10) Títulos y ciento
sesentiún ( 161) artículos, que forman parte integrante del presente Decreto
Supremo.
Artículo 2.- El presente Decreto Supremo sólo podrá ser derogado,

modificado o interpretado, total o parcialmente por otro Decreto Supremo que
expresamente se refiera a este dispositivo Legal.
Artículo 3.- Deróguese el Decreto Supremo Nº 020-91-EM/VME y todas las

disposiciones que se opongan a lo establecido en el presente Decreto Supremo.
Artículo 4.- El presente Decreto Supremo será refrendado por el Ministro de

Energía y Minas y entrará en vigencia al día siguiente de su publicación en el Diario
Oficial El Peruano.
Dado en la Casa de Gobierno, en Lima, a los dieciséis días del mes de mayo
de mil novecientos noventa y cuatro
ALBERTO FUJIMORI FUJIMORI

Presidente Constitucional de la República
DANIEL HOKAMA TOKASHIKI
Ministro de Energía y Minas MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS
DIRECCION GENERAL DE HIDROCARBUROS LEY Nº 26221
REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA INSTALACIONES Y TRANSPORTE DE

GAS LICUADO DE PETROLEO
CONTENIDO ARTICULOS
TITULO I DISPOSICIONES GENERALES TITULO II
ORGANISMO COMPETENTE
TITULO III PLANTAS ENVASADORAS
TITULO IV LOCALES DE VENTA DE GAS LICUADO EN CILINDROS
TITULO V TRANSPORTE DEL GAS LICUADO A GRANEL Y EN
CILINDROS
TITULO VI INSTALACIONES DE GAS LICUADO DE USUARIOS TITULO
VII TRANSFERENCIA DE GAS LICUADO LIQUIDO
TITULO VIII DEL ADIESTRAMIENTO EN INSTALACIONES
MANIPULEO Y USO DE GAS LICUADO
TITULO IX DE LA FABRICACION, REVISION, MANTENIMIENTO,
REPARACION DE LOS CILINDROS
TITULO X DE LAS INFRACCIONES Y SANCIONES

REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA INSTALACIONES Y TRANSPORTE DE
GAS LICUADO DE PETROLEO
TITULO I
DISPOSICIONES GENERALES
Artículo 1.- El presente Reglamento se aplicará a nivel nacional, a las

personas naturales y jurídicas, que realicen la comercialización de Gas Licuado de
Petróleo (GLP), las cuales deberán prevenir todo hecho que cause o pueda causar
daño a las personas o a la propiedad. En todo caso deberán cumplir las normas
mínimas de seguridad que se establecen en este Reglamento.
La seguridad efectiva se obtendrá a través de un cuidadoso diseño,

construcción, mantenimiento y operación de las instalaciones y equipos, labores
que deberán realizarse de acuerdo a prácticas reconocidas de ingeniería.
Artículo 2.- Las definiciones contenidas en el artículo 2 del Reglamento para

la Comercialización de Gas Licuado de Petróleo, aprobado por Decreto Supremo
Nº 01-94-EM, son de aplicación al presente Reglamento.
TITULO II
ORGANISMO COMPETENTE
Artículo 3.- La Dirección General de Hidrocarburos del Ministerio de Energía y

Minas, en adelante la DGH, es la entidad encargada de hacer cumplir las
disposiciones del presente Reglamento.
Artículo 4.- La DGH podrá ejercer la fiscalización del presente Reglamento, en

forma directa o por intermedio de las Empresas de Auditoría e Inspectoría, de
conformidad con el Decreto Ley Nº 25763 y su Reglamento respectivo.
Artículo 5.- La DGH tiene amplias facultades para exigir el cumplimiento de

las Normas Técnicas Peruanas e Internacionales contempladas en el presente
Reglamento, así como de aquéllas que pudiera emitir o adoptar el INDECOPI.
TITULO III
PLANTAS ENVASADORAS
Artículo 6.- Las Plantas Envasadoras con el objeto de prevenir accidentes,

deberán tener obligatoriamente equipos de emergencia que les permitan atender,
en el menor tiempo posible y en cualquier momento, las emergencias de los
usuarios. Dichos equipos deberán estar dotados de materiales y herramientas
necesarias para el control de fugas líquidas o gaseosas (cuerpos de cilindros,
válvulas, líneas etc.) para los diferentes envases utilizados en la comercialización
del GLP.
Artículo 7.- Las Plantas Envasadoras en ningún caso podrán ubicarse a una
distancia menor a 50 m de estaciones o subestaciones eléctricas y a menos de
100 m. de locales públicos como escuelas, hospitales, cines, iglesias, centros
comerciales u otros donde se realicen concentraciones de público ya sea que
existan o estén previstos en planes urbanos.
Artículo 8.- En el caso de Plantas Envasadoras ya construidas, cuando por la
conformación o localización de la planta se manifieste un riesgo en determinada
dirección, se deberá recurrir a medios efectivos para encausar l ventilación hacia
zonas no peligrosas, evitando la acumulación de GLP.
Artículo 9.- Las Plantas Envasadoras cuya capacidad de almacenamiento

de GLP sea de 40,000 kg o más, deberán contar con dos puertas, una de ingreso
y otra de salida con un ancho no menor a cuatro metros.Las demás Plantas
Envasadoras deberán contar por lo menos con una puerta de ingreso o salida de
un ancho no menor a 4m. En todos los casos se deberá contar con una puerta
independiente para uso del personal.
Artículo 10.- Las zonas de circulación interna de las Plantas Envasadoras

tendrán una amplitud suficiente para asegurar el fácil desplazamiento de
vehículos y personas.
Artículo 11.- Todas las zonas de estacionamiento de circulación, protección

y almacenamiento de las Plantas Envasadoras, deben despejarse y mantenerse
libres de pastos, plantas, desechos y cualquier otra materia fácilmente
combustible.
La vegetación de ornato que exista fuera de las zonas aludidas y las de

llenado, deberán mantenerse siempre verdes.
Artículo 12.- Los lugares destinados a estacionamiento de vehículos, así

como las zonas de circulación de las mismas deberán estar debidamente
señalizadas, despejadas, mantenerse libres de basura, materiales fácilmente
combustibles y de cualquier otro objeto que constituya estorbo para la circulación
y/o estacionamiento.
Artículo 13.- Los tanques estacionarios de las Plantas Envasadoras deberán

colocarse dentro de una zona de protección, delimitada por medios de seguridad
como cercos, barreras, o topes, cuyo diseño y materiales deberán proteger a los
tanques, accesorios, maquinarias y tuberías contra daños mecánicos que pudiera
causar algún vehículo.
Estos medios deberán permitir amplia ventilación natural
y acceso fácil a los controles. No se debe construir
cercos alrededor de tanques no refrigerados.
Artículo 14.- Los tanques estacionarios para el almacenamiento de GLP, se

instalarán apoyados sobre dos bases de concreto armado o mampostería.
Los soportes y fundaciones deberán diseñarse considerando todos los
esfuerzos que puedan existir, tales como efectos sísmicos, térmicos, vibraciones,
etc. Se procurará que la distancia entre el fondo del tanque y la base sea la
mínima posible.
Artículo 15.- La altura a la que deberán instalarse los tanques estacionarios

no será menor de 1 m desde el nivel del suelo al nivel inferior del recipiente,
excepto cuando se trate de equipos ensamblados de fábrica. Tratándose de
aumento de capacidad se podrá reducir la altura mencionada en el o los tanques
nuevos, para que ésta no sea menor de un metro si el diámetro de ellos es mayor
que el de los anteriores, a fin de que todos queden a un mismo nivel.
Artículo 16.- Cuando los tanques estacionarios para el almacenamiento de

GLP se instalen soterrados o bajo el nivel del suelo, se tendrá en cuenta las
siguientes condiciones:
- Impedir la flotación, anclando el tanque convenientemente.
- El tanque estacionario en su diseño y fabricación deberá cumplir con las

especificaciones del Código ASME Sección VIII para recipientes a presión no
sometidos a la acción del fuego.
- Su instalación se efectuará conforme a lo estipulado en la norma 58 de la

NFPA.
Artículo 17.- En las Plantas Envasadoras, los tanques estacionarios para el

almacenamiento de GLP estarán diseñados, fabricados y probados de acuerdo a
lo establecido en el Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de
Hidrocarburos, aprobado por Decreto Supremo Nº052-93-EM.
BIBLIOGRAFIA:
 http://www.intigascorp.pe/
 https://es.scribd.com/doc/284073798/TG-Fabricacion-de-Balones-de-
Gas
 https://www.monografias.com/trabajos102/glp-peru/glp-
peru.shtml#mercadonaa
 http://www.osinergmin.gob.pe/seccion/centro_documental/PlantillaMarco
LegalBusqueda/Reglamento%20para%20la%20Comercializaci%C3%B3
n%20de%20Gas%20Licuado%20de%20Petr%C3%B3leo%20-
%20GLP.pdf
 http://www.osinergmin.gob.pe/seccion/centro_documental/Institucional/E
studios_Economicos/Documentos_de_Trabajo/Documento_de_Trabajo_
21.pdf
studios_Economicos/Libros/Libro-Industria-Gas-Natural-Peru-10anios-
Camisea.pdf
 http://www.osinergmin.gob.pe/newweb/uploads/GFH/Control_Calidad_C
antidad_Combustibles/Resultados_Control_de_Peso/CPN%20en%20Pla
ntas%20Envasadoras%20de%20GLP%202012.pdf
 http://www.pecsa.com.pe/empresas/nuestros-negocios/glp-envasado/
 http://www.pluspetrol.net/peru.php
 https://www.universidadperu.com/empresas/procesadora-de-gas-
parinas.php
 http://www4.tecnun.es/asignaturas/Ecologia/Hipertexto/07Energ/120Petr
olGas.htm
 https://www.monografias.com/trabajos102/glp-peru/glp-peru.shtml
 https://es.slideshare.net/rgrados/propiedades-y-caractersticas-del-glp-
9166571
 http://www.osinerg.gob.pe/newweb/uploads/Publico/Foro_Hidrocarburos
_Cusco_2011/3.%20SEGURIDAD%20EN%20INSTALACIONES%20DE
%20GLP-ING.PEDRO%20ORDAYA%201.pdf
 https://es.scribd.com/doc/284073798/TG-Fabricacion-de-Balones-de-
Gas
studios_Economicos/Reportes_de_Mercado/RSMMH-I-2017.pdf
 https://semanariocomexperu.wordpress.com/el-mercado-del-gas-licuado-
de-petroleo-glp/
 http://www.ssecoconsulting.com/glp-una-mirada-en-el-peruacute.html
 https://alicia.concytec.gob.pe/vufind/Record/UUNI_5b6fa0117fab4e3578
1c3b52d0763ba4
 https://es.scribd.com/presentation/383581474/El-Mercado-Del-Glp-en-El-
Peru-2
 https://www.monografias.com/trabajos102/glp-peru/glp-peru.shtml
 file:///C:/Users/CESAR/Pictures/Reglamento%20de%20Seguridad%20pa
ra%20Instalaciones%20y%20Transporte%20de%20Gas%20Licuado%2
0de%20Petroleo.pdf

Estudio de Prefactibilidad para La Instalacion de Una Planta Envasadora de GLP en La Provincia de Pisco

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Estudio de Prefactibilidad para La Instalacion de Una Planta Envasadora de GLP en La Provincia de Pisco

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL

ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACION DE UNA

DOCENTE: MAG. ROSALIO CUSI PALOMINO

 Apolaya Taype Joice Lisset

A nuestros padres que nos brindaron sus

Y a usted ingeniero que también nos brinda su

CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES

CAPITULO II: MARCO TEORICO

2.1. Estudio de la materia prima…………………………………………………..

2.1.1. El gas natural………………………………………………………..

2.2. Estudio del producto………………………………………………………..

CAPITULO III: ESTUDIO DE MERCADO

3.1. Área o zona de influencia del mercado…………………………………….

3.2. Estudio de la oferta y la demanda ………………………………………….

3.2.1. Mercado Nacional ……………………………………………………..

3.2.2. Mercado Internacional………………………………………………

3.3. OFERTA Y DEMANDA PROYECTADA …………………………………..

3.3.1. OFERTA PROYECTADA………………………………………………

3.3.1.2. Internacional……………………………………………………. Pág.

3.3.2. DEMANDA PROYECTADA…………………………………………. 33

CAPITULO IV: TAMAÑO Y LOCALIZACION

CAPITULO V: INGENIERÍA DEL PROYECTO

5.1. Descripción de la empresa……………………………………………………

5.2. Descripción general del proceso………………………………………………..

5.3. Diagrama de flujo cualitativo y cuantitativo……………………………………

6. CAPITULO VI: INGENIERÍA DEL PROYECTO

7. 6.1. Inversión fija………………………………………………………………..

8. 6.2. Mano de obra y sueldos……………………………………………………..

9. 6.3. Estructura de precios………………………………………………………..

10. 6.4. Capital de trabajo……………………………………………………………

11. 6.5. Financiamiento……………………………………………………………….

12. 6.6. Costo de oportunidad…………………………………………………………

13. 6.7. Depreciación…………………………………………………………………

14. 6.8. Ingresos……………………………………………………………………….

15. 6.9. Flujo de caja proyectada………………………………………………………

CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES

1.2. OBJETIVOS Y JUSTIFICACION

En los últimos años en nuestro país se ha incrementado el uso del Gas

El proyecto ha sido desarrollado por las situaciones actuales:

- El transporte marítimo de propano y butano, de Pisco hacia el Callao

- La existencia de una planta que produce propano y butano en la provincia

Una alternativa que presenta muchas ventajas para la economía de la

Realizar un estudio técnico- económico para la instalación de una

CAPITULO II: MARCO TEORICO

2.1. ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA

2.1.1. Gas natural (GN)

El gas natural es un combustible fósil formado por un conjunto de

Se encuentra en la naturaleza como “gas natural asociado” cuando

Sus principales componentes en orden decreciente de cantidad

A diferencia del petróleo, el gas natural no requiere de plantas de

2.1.1.1. Composición y propiedades

El gas natural es un hidrocarburo formado principalmente por

Tabla °N 2.1.1.1: PROPIEDADES

PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS

El gas natural se consume tal y como se encuentra en la

La estructura molecular más simple del gas natural facilita que

El gas natural es una de las fuentes de energía fósiles más limpia

2.1.1.3 Disponibilidad a nivel Nacional

Actualmente, en el país se han establecido cuatro plantas de

 Aguaytía Energy del Perú S.R.L.: es un productor peruano de gas

 Graña y Montero Petrolera. En la actualidad, realizan operaciones