UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE

UNIDAD DE GESTIÓN DE TECNOLOGÍA

INTEGRANTES:
 ANTE KERLY
 GUALOTUÑA MARCELA
 QUILCA GERSON MATERIA: SOLDADURA
 VILLAMARIN ISRAEL
 ZUÑIGA FRANCISCO

NIVEL: CUARTO CARRERA: ELECTROMECANICA

ING: FRANCISCO ALCOCER INFORME
#1
NRC: 4226
TEMA:
LABORATORIO DE PREPARACIÓN DE JUNTAS, SOLDAR EN
ORDEN ASCENDENTE Y DESCENDENTE

1. OBJETIVO GENERAL
 Realizar el proceso de preparación de juntas para la soldadura en orden ascendente y
descendente en una placa de acero, para el desarrollo teórico y práctico del estudiante.

2. OBJETIVO ESPECIFICO

 Identificar el tipo de material con el que se realizara la práctica, dependiendo de esto

se seleccionara el tipo de electrodo con el que se va a trabajar.
 Analizar el procedimiento de preparación de juntas dependiendo de los procesos de
soldadura manual con electrodos revestidos (SMAW).
 Ejecutar el procedimiento de suelda ascendente y descendente en una placa de acero
siguiendo los pasos requeridos para la elaboración de un cordón sea vertical u
horizontal.

3. MATERIALES

 Electrodos 6011 y 6013

 2 placas de acero
 Guantes
 Casco
 Soldadora
 Mascarilla
 Botas punta de acero
 Mandil
 4. MARCO TEÓRICO

SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE JUNTAS PARA SOLDADURA POR

ARCO

INTRODUCCIÓN

El propósito de este trabajo es el de realizar las recomendaciones básicas para la

preparación de juntas a ser utilizadas en los procesos de soldadura manual con electrodos
revestidos (SMAW), soldadura semiautomática con protección gaseosa MIG-MAC
(GMAW y FCAW) y soldadura automática por arco sumergido (SAW).
El objetivo de la preparación de la junta es asegurar el grado de penetración y la facilidad
de ejecución de soldadura necesarios para la obtención de una unión sana.
Los principales factores que influyen sobre la elección del tipo de preparación son:

a) Tipo y espesor del material

b) Proceso de soldadura
c) Grado de penetración requerida
d) Economía en la preparación y consumo de metal de aporte
e) Posición de soldadura y facilidades de acceso
f) Control de la deformación
g) Tipo de junta
Es esencial para el proyectista especificar claramente el tipo de preparación que desea, en
función de las propiedades que quiere obtener de la junta; y las especificaciones deben
ser suficientemente claras y practicables de manera que el encargado de la fabricación
pueda ejecutarlas sin mayores inconvenientes.

GEOMETRÍA DE LAS JUNTAS

SOLDADURA DE FILETE (FILLET WELD)
Es el tipo de soldadura de aplicación normal más frecuente y se puede definir como una
soldadura de fusión de corte transversal aproximadamente triangular.
 Figura 1: Distintos Tipos de Filetes

SOLDADURA A TOPE (BUTT WELD)

El metal de soldadura se encuentra fundamentalmente entre los planos de las superficies

de las partes a ser unidas.
Los términos a “tope” y “filete” no deben ser confundidos con las descripciones de la
forma de las juntas.
La figura 2 nos muestran que una junta soldada en filete no requiere la preparación de los
bordes de las partes a ser unidas, cosa que generalmente no ocurre cuando se trata de juntas
soldadas a tope. Esto explica en parte, el amplio uso de las soldaduras en filete.

Figura 2: Distintos tipos de figuras a tope

COMO HACER UN CORDÓN DE SOLDADURA VERTICAL ASCENDENTE CON
ELECTRODO

¿Cuándo es conveniente hacer un cordón de soldadura vertical?

Realmente puedo sorprenderte al decirte que son muchísimas las ocasiones que se deben
hacer cordones verticales ascendentes, otra cosa es que los hagamos sí o no por diferentes
motivos.

De hecho, conviene hacer primero las soldaduras que se han de hacer con un cordón de
soldadura vertical.

El motivo reside en las tensiones que se originan por las dilataciones y contracciones de los
aceros que vas a unir.

Siempre se suelda con menor intensidad de corriente, por lo tanto, las calorías aportadas a
los materiales son menores y las dilataciones y contracciones también.

Cuando estamos soldando piezas que puedes mover y voltear con relativa facilidad, admito
que siempre es más rápido hacer un cordón de soldadura en posición horizontal.

Pero esto no siempre es posible. La soldadura en posición horizontal solo es válida para el
pre montaje de conjuntos de estructuras metálicas que alcanzaran una respetable envergadura
y para las partes de las uniones que se puedan hacer en esta posición.

Para una misma pieza que tenga un volumen y peso considerables, es necesario aplicar
cordones en varias posiciones (horizontal, vertical, cornisa, techo…).

Hoy vamos a tratar solo el cordón de soldadura vertical. Cuando la estructura tiene un
volumen grande y un peso nada fácil de manejar, el cordón de soldadura vertical ascendente
con electrodo se convierte en tu técnica amiga que te sacara de tus necesidades inmediatas.

Este tipo de técnica es muy usual y necesaria para poder hacer muchos de tus trabajos de
soldadura.

La técnica te proporcionara mucho ahorro de tiempo y quebraderos de cabeza, con ella la

visualización de las tareas de soldadura se simplifica de forma exponencial.

¿Cómo hacer un cordón de soldadura vertical ascendente con electrodo?

Como toda técnica requiere una preparación y unos pasos a seguir:

1. Lo primero que tendrás que hacer será graduar la máquina de soldar para soldar en
vertical con el electrodo que has elegido.
2. Deberás llevar una distancia entre el electrodo y el material a soldar adecuada para que
no se descuelgue el material que aportas con el electrodo a la unión.
 3. Aplicar los movimientos adecuados al electrodo para poder aportar el material fundido
al cordón de unión. Estos movimientos los explico en el vídeo que viene a
continuación.

SOLDADURA POR ARCO

Se trata, en realidad, de distintos sistemas de soldadura, que tienen en común el uso de una
fuente de alimentación eléctrica. Ésta se usa para generar un arco voltaico entre un electrodo
y el material base, que derrite los metales en el punto de la soldadura. Se puede usar tanto
corriente continua (CC) como alterna (AC), e incluyen electrodos consumibles o no
consumibles, los cuales se encuentran cubiertos por un material llamado revestimiento. A
veces, la zona de la soldadura es protegida por un cierto tipo de gas inerte o semi inerte,
conocido como gas de protección, y, en ocasiones, se usa un material de relleno.
Los electrodos para soldadura por arco se clasifican a partir de las propiedades del metal de
aporte, que fueron clasificadas y estudiado por un comité asociado a la American Welding
Society (A.W.S) y a la American Society Mechanical Engineers (ASME). Tengo que ser
sincero, no intentéis aprenderos esto de memoria.
Pero antes de seguir si vives en España… quiero recordarte que en la tienda puedes encontrar
electrodos para soldadura. Y para todos aquellos que residen en otros países, os facilitaré
otros enlaces para poder comprar en Amazon. Aunque es una información valida de consulta
para ojear cuando sea necesario. No creo que necesites mirarlo más de 4 o 5 veces en la vida.
Pongo este articulo porque entiendo que hay personas que les pueda interesar, pero una vez
que defines cuál es tu necesidad, te bastara con tener 2 o 3 tipos de electrodos. Procurare
extraer lo más importante para vuestro interés, aunque reconozco que no es fácil digerir la
información. Intentare dar los consejos de lo que yo elegiría para mí y vosotros lógicamente
siempre tenéis la última palabra.

ELECTRODOS PARA SOLDADURA POR ARCO

Las características mecánicas de los aceros están definidas en gran medida del tipo de
aleación incorporada durante su fabricación. Por tanto, los electrodos empleados para
soldadura se deberán seleccionar en función de las características del acero que se vaya a
soldar.
Estas características de los electrodos existentes en el mercado son atribuidas al revestimiento
que cubre al alambre del electrodo. Este alambre suele ser del mismo tipo, acero al carbón
AISI 1010 que tiene un % de carbono de 0.08-0.12C% para la serie de electrodos más
comunes.

CLASIFICACIÓN DE ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACIÓN

La especificación AWS A5.5. Que se aplica a los electrodos para soldadura de aceros de baja
aleación utiliza la misma designación de la AWS A5.1. Con excepción de los códigos para
designación que aparecen después del guión opcionales. En su lugar, utiliza sufijos que
constan de una letra o de una letra y un número (por ejemplo A1, B1, B2, C1, G, M, etc.).
 SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y BAJA ALEACIÓN
 AWS 6010: Electrodo celulósico con buena penetración en todas las posiciones.
 AWS 6011: Electrodo celulósico con buena penetración en todas posiciones.
 AWS 6013: Electrodo rutílico con uso general para aceros comunes. Tiene buen
encendido, un arco suave con muy buen desprendimiento de escoria y terminación.
El más utilizado en chapa fina. Este electrodo es de los más comunes en uso
(recomendado).
 AWS E7016: Para trabajar con corriente alterna, es un electrodo básico de bajo
hidrógeno especial para trabajar aleaciones con alto contenido de azufre y fósforos.
Otro de los electrodos más usados (básico), ideal para soportar esfuerzos
(recomendado).
 AWS E7018-1: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, de arco suave y
estable, permite soldadura limpia, uniforme y con excelentes propiedades mecánicas
(muy recomendado).

Figura 3. Electrodos 6011 SMAW.

CLASIFICACIÓN DE ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES

La especificación AWS A5.4 dicta las normas de clasificación de electrodos para soldar
aceros inoxidables. Al igual que en los casos anteriores, el sistema de clasificación de estos
electrodos también es numérico.

CONVIENE RESALTAR QUE LOS ACEROS INOXIDABLES SEAN

IDENTIFICADOS COMO INDICA LA NORMA AISI.
La especificación AWS A5.4, que se refiere a los electrodos para soldadura de aceros
inoxidables, trabaja con la siguiente designación para electrodos revestidos:

SOLDADURAS DE ACERO INOXIDABLE.

 AWS E308L-16: Es un electrodo rutílico básico para aceros inoxidables austeniticos
(301, 302, 304, 308). De los electrodos de acero inoxidable es de los más utilizados
(recomendado).
  AWS E316-L16: Electrodo rutílico-básico para soldadura de acero inoxidable.
Resistente a la corrosión severa.
OTROS TIPOS DE ELECTRODOS

 Electrodos para metales no ferrosos

 Electrodos para arco sumergido
 Electrodos para soldaduras al arco con gas

5. PROCEDIMIENTO:
 Se procede a conseguir el material que tiene las siguientes medidas 100mm X
150mm y 6mm de grosor.

Figura 4. Placa de acero.

 A continuación, con la suelda en este caso de 110V y los electrodos 6011, se

procede realizar los cordones en sentido ascendente y descendente en la
placa teniendo en cuenta las protecciones y la seguridad antes de realizar la
práctica.
 Figura 5. Suelda Welder BX1 – 3250 CK y electrodos 6011.

 Siguiendo las debidas precauciones se procede a realizar los cordones en las

placas antes primero realizar pruebas y continuar soldando los cordones en
sentido vertical ascendente y descendente en la placa.

Figura 6. Proceso de suelda.

 Al tener los cordones hechos procedemos a realizar la limpieza de la placa

para quitar las escorias de los cordones de suelda y tener una presentación de
la placa.
 Figura 7. Escoria al finalizar la suelda.

 Al culminar con el proceso de eliminar la escoria y los residuos de la suelda, se acaba

de realizar la practica así dando a conocer nuestros conocimientos adquiridos tanto
practico y teórica en clase.

Figura 8. Placa con los acabados realizados.

 6. CONCLUSIONES

 De acuerdo al material que se seleccionó, los electrodos que se escogieron son los
6011 debido a que estos nos permiten soldar en cualquier posición y son los mas
adecuados para realizar una práctica de suelda.
 En el desarrollo de la practica el proceso para la preparación de juntas de soldeo en
las placas no es tan necesario en el caso de realizar los cordones, este proceso se lo
realiza más en la unión de placas.
 La practica se lo realizo con éxito tomando las debidas precauciones de seguridad y
además en el desarrollo siguiendo los pasos para soldar un cordón vertical en sentido
ascendente y descendente.

RECOMENDACIONES

 Tener en cuenta el amperaje que se necesita en un electrodo 6011, y de acuerdo a la

placa que se va a soldar.
 Usar las debidas precauciones y los equipos de protección de seguridad que se
necesitan en un proceso de soldadura.
 Siempre al culminar un proceso de soldeo se debe retirar los residuos y las escorias
de la placa soldada para tener una buena presentación.

BIBLIOGRAFÍA

ASM International (2003). Trends in Welding Research. Materials Park, Ohio: ASM
International. ISBN 0-87170-780-2

Blunt, Jane y Nigel C. Balchin (2002). Health and Safety in Welding and Allied Processes.
Cambridge: Woodhead. ISBN 1-85573-538-5.

Cary, Howard B. y Scott C. Helzer (2005). Modern Welding Technology. Upper Saddle
River, Nueva Jersey: Pearson Education. ISBN 0-13-113029-3.
ANEXOS