DOCUMENTO DESARROLLADO EN EL SALVADOR

PROCEDIMIENTO PARA LA CORRELACION DE

MARTILLOS.

El diseñador de la mezcla asfáltica describirá el tipo de martillo

utilizado en el diseño. Si el martillo es manual o mecánico, si es
manual describir si tiene sujeción lateral o no, si es mecánico
describir si tiene base giratoria, y detallar el número de golpes por
minuto. Adicionalmente el diseñador proporciona la temperatura de
mezclado y de compactación.

CONCEPTOS DE TIPOS DE MEZCLAS A CORRELACIONAR.

MEZCLAS SIN RECALENTAR.

Mezcla asfáltica, mezclada en planta y compactada en laboratorio.
Son muestras de mezclas asfálticas elaboradas en una planta de
producción, muestreada antes de la compactación e inmediatamente
compactadas usando un aparato de compactación de laboratorio.
Aclaración: Se incluye como muestras sin recalentar, aquellas que
son muestreadas en el camión, en el sitio de la obra, y que son
llevadas al laboratorio y no se permite que estas se enfríen, las
cuales pueden ser colocadas dentro de un horno de laboratorio para
equilibrar la temperatura de compactación de la mezcla antes del
moldeo.

MEZCLAS RECALENTADAS.
Mezcla Asfáltica mezclada en planta, pero recalentada y compactada
en laboratorio. Muestras de mezcla asfáltica que son elaboradas en
una planta de producción, muestreada antes de la compactación, a la
cual se le permite enfriar hasta la temperatura ambiente, luego se
recalientan en un horno de laboratorio y se compactan usando un
aparato de compactación de laboratorio.

ACLARACION La mezcla asfáltica a recalentar se llevara a la

temperatura de mezclado, según el diseño de la mezcla, lo anterior
garantizara que no habrá segregación ya que el asfalto estará
completamente líquido. Se procederá al cuarteo y se tomara una
muestra con un peso de acuerdo al tamaño nominal de la mezcla, y
se acondicionará por un periodo de 30 minutos con la temperatura de
compactación.

SOPORTE TECNICO PARA REALIZAR LA

CORRELACION DE MARTILLOS.

Justificación: En la ASTM D 6926 año 2016 al referirse a los

diferentes tipos de martillos dice literalmente en el ítem 1.3:
Aunque la masa y la altura de la caída de cada aparato son las
mismas, la densidad alcanzada en especímenes compactados con el
mismo número de golpes será diferente. Queda a opción del usuario
establecer el número requerido y específico de golpes a utilizar para
la compactación del espécimen en relación con el campo.
Por otra parte el MS 2 séptima edición y AASHTO R 68, también
hacen referencia a la correlación.

Proceso de correlación.
Usando la misma mezcla y la misma temperatura de compactación
que en el diseño de la mezcla, compacte cinco juegos de tres
especímenes cada uno con diferente número de golpes. Como
mínimo, las muestras deben compactarse al número de golpes de
diseño de mezcla (75 golpes) y/o incrementar o disminuir ± 5 golpes
o ± 10 golpes.
Dibujar una gráfica número de golpes vrs gravedad específica bulk, y
determinar el número de golpes necesarios para obtener el mismo
valor de bulk obtenido por el compactador utilizado en el diseño de
la mezcla. Esta nueva cuenta de golpe correlacionada, se utilizará
para todas las pruebas de control de calidad, verificación o
aseguramiento de calidad, cuando se esté utilizando el compactador
correlacionado.
El rango de recuentos de golpes debe ser lo suficientemente grande
como para incluir los resultados del compactador de diseño sin
extrapolación de la curva de correlación. Un ejemplo de una curva de
correlación se muestra a continuación.

Grafico extraído del MS 2 Séptima edición.

CONDICIONES DE CORRELACION.
Cuando la correlación se realice con un martillo manual, el mismo
operador debe de realizar la verificación de la mezcla asfáltica de
campo, ya que el número de golpes correlacionados puede variar por
la influencia multi-operador.
Cuando la correlación se realice con martillo mecánico, la verificación
de mezcla de campo la podrá realizar otro operador siempre y cuando
cumpla con las temperaturas de acondicionamiento de las mezclas.
ACONDICIONAMIENTO DE MEZCLAS CON ALFALTICAS
TAMAÑO NOMINAL ½” CON ASFALTO MODIFICADO.

1) Acondicionar la mezcla recalentada, a 110 °C para efectuar el

cuarteo.

2) Luego del cuarteo llevar la mezcla al molde y colocar el

conjunto en el horno a temperatura de mezclado (165 °C) por
un tiempo de 2 horas.

3) Luego de las 2 horas de acondicionamiento, retirar los moldes

con mezcla asfáltica del horno, y colocarlos en el pedestal de
compactación, registrar las temperaturas, y comenzar a
compactar cuando la temperatura descienda a temperatura de
compactación (145 °C).