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RECUPERACIÓN DE ACEITE MEJORADA PARA NORNE

CAMPO (ESTATAL) C-SEGMENTO DE USO ALCALINA-

SURFACTANTE-POLIMERO INUNDACIÓN

Kazeem Adetayo Awolola

Ingeniería petrolera
Fecha de envío: julio de 2012.
Supervisor: Jon Kleppe, IPT

Universidad Noruega de Ciencia y Tecnología Departamento de

Ingeniería Petrolera y Geofísica Aplicada
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RECUPERACIÓN MEJORADA DE ACEITE PARA EL SEGMENTO C DE NORNE FIELD (STATOIL) USO DE

INUNDACIONES DE POLÍMEROS DE ALCALINOS Y ALCALENTES.

TESIS DE MAESTRIA

POR

KAZEEM ADETAYO AWOLOLA

(JULIO, 2012)

SUPERVISOR: PROFESOR JON KLEPPE DEPARTAMENTO DE

INGENIERÍA DE PETRÓLEO Y GEOFÍSICA APLICADA

Trondheim, NORUEGA
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RENUNCIA
Todas las ideas expresadas en este trabajo de tesis son mis opiniones y no necesariamente reflejan la vistas de
Statoil y los socios operativos de campo de Nome.
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RESUMEN
Se observa un gran porcentaje de aceite que queda en el depósito después de la primaria tradicional, y métodos de recuperación
secundarios. Este aceite se describe como el aceite inmóvil. Surfactantes alcalinos son productos químicos utilizados para reducir la
tensión interfacial entre los fluidos involucrados, mientras que El polímero se usa para hacer el aceite inmóvil móvil.

El segmento C de Nome se encuentra en la etapa de declive y enfrenta desafíos considerables con respecto a Volumen de paso del
aceite debido a inundaciones de agua. Hay necesidad de desarrollar costos eficientes.
Métodos mejorados de recuperación de aceite (EOR) que serían adecuados para el fluido y la roca Nome propiedades y por lo tanto
mejorar significativamente la eficiencia de barrido. Basado en la literatura y Criterios de selección, se puede usar un polímero
tensioactivo alcalino como agente potenciador para producir Aceite extra y reducir significativamente el corte de agua en el segmento
C.

El objetivo de este trabajo es evaluar las posibilidades de uso de alcalino, surfactante y / o

polímero para aumentar el factor de recuperación de aceite y prolongar la etapa de disminución de la producción de Nome
campo. Se realizó un estudio inicial utilizando modelos sintéticos heterogéneos (con Nome C-
segmento de fluidos y propiedades de la roca) para evaluar la idoneidad de alcalino / tensioactivo / polímero
(ASP) inundaciones. Todos los casos químicos simulados dieron un incremento sustancial en la producción de petróleo.
y reducción de corte de agua.

Sin embargo, se usó el modelo de reservorio del segmento C de Nome para el simulacro alcalino.
Inundación de polímero tensioactivo con Eclipse 100. Cantidad química adecuada para inyección
se determinó simulando varios casos con diferente concentración, duración de inyección y
Tiempo de inyección. Se realizaron diferentes análisis de sensibilidad y las simulaciones revelaron que la
El método más efectivo no fue el más rentable. Habiendo establecido el método más rentable.
el cual inyectaba una barra de ASP con una concentración de 7 kg / m3,2 kg / m3 y 0,3 kg / m3 en
C-3H (inyector) durante 4 años de manera cíclica, un factor de recuperación incremental de 2.61% fue
registrado y el valor actual neto (VAN) se calculó para ser 1660 xlO 3 MNOK.
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RECONOCIMIENTO

Por la presente expreso mis sinceras apreciaciones a mi supervisor, el profesor Jon Kleppe y mi compañero supervisor,
Richard Rwenchugura, PhD (Centro de Operaciones Integradas) por su no diluido Asesoramiento y apoyo en la redacción de
esta tesis. También agradezco al Sr. Jan Ivar Jensen por sus numerosos Ayuda en simulador de Eclipse. Gracias al Dr. Nan
Cheng (Statoil) por su asesoramiento técnico.
Especialmente durante mi visita a Harstad. Muchas gracias al profesor Jan Age Stensen (SINTEF
Petroleum Research) por sus ayudas no cuantificables y a Vegard Kjosnes por sus contribuciones, y la
asistencia en el simulador de Eclipse será inolvidable.

Asimismo, expreso mi profundo agradecimiento a Statoil ASA y al Centro de Operaciones Integradas,

NTNU para hacer que los datos de campo de Nome estén disponibles para su estudio.
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NOMENCLATURA

Símbolos

F Viscosidad
Bbl Barril

Bo Factor de volumen de formación de aceite

Cr Compresibilidad de la roca
Dp Gradiente de presión

Ka Permeabilidad Absoluta
K eff Permeabilidad efectiva
Kg Kilogramo.

Kig Permeabilidad relativa al gas

Kro Permeabilidad relativa al aceite

Pe Presión capilar
Q Tasa de flujo volumétrico
Sm3 Metro cúbico estándar

S oi Saturación Inicial De Aceite

So Saturación de aceite residual

S wi Saturación de agua irreducible

T Temperatura
Dólar estadounidense Dólar de los Estados Unidos
V Velocidad

Vb Volumen aparente
vP Volumen de poros
0 Angulo de contacto
X Movilidad
P0 Densidad de aceite

a Tensión interfacial
<D Porosidad
Permeabilidad

Abreviaturas

(l+r), Factor de descuento

2D Bidimensional
 Tridimensional, ■, , ,, , Capaciaaa ae adsorción de polímeros en la roca
X9c
Apuntar Instituto Americano de Ingenieros Mecánicos
COMO Tensioactivo alcalino
ÁSPID Polímero tensioactivo alcalino
Presión del orificio inferior
BHP
Miles de millones de metros cúbicos estándar
BSm3

CA (C surf ) CAo Isoterma de adsorción Concentración de ácido en aceite

CA w
Concentración de ácido en agua.

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CDC Curva de Desaturación Capilar

CMC Concentración Micelar Crítica
ESTAFA Concentración
Cp Polímero adsorbido
DX Grosor de rejilla en dirección x
DY Grueso de la rejilla en dirección y
DZ Grueso de la rejilla en dirección z
EA Eficiencia de desplazamiento de área
Ed Eficiencia de desplazamiento Experto en Equipo Recuperación mejorada de
EIT petróleo
EOR

Ev Eficiencia de desplazamiento vertical

F kr Fo Factor de reducción de la permeabilidad

ENEMIGO Flujo fraccional de aceite
FPSO Eficiencia del aceite de campo
FVF Flotante de producción, almacenamiento y descarga de
GOC Factor de volumen de formación
GOE Contacto de gas oil
GOR Eficiencia petrolera grupal
GTADSUR Relación de gasóleo
GTPTSUR Grupo Total de Tensioactivos de Adsorción Producción total de surfactante
GTPTSUR en grupo Producción total de surfactante en grupo Hidroxil etil celulosa
HEC
Tensión interfacial
HPAM
Centro de Operaciones Integradas
SI T
Instituto de Tecnología del Petróleo
COI
IPT

Kn Coeficiente de partición

Kp
Permeabilidad de la roca cuando fluye la solución de polímero acuoso
Kw Permeabilidad de la roca cuando el agua fluye
LS Baja salinidad
LSW Agua de baja salinidad
LSWF Inundación de agua de baja salinidad
METRO Relación de movilidad
 lyigTEjand 9«©SfíMd§i^gi8e8i#iít^arada microbiana
MNOK Millones de coronas noruegas
MSm3 Millones de metros cúbicos estándar
MultPV Multiplicar el volumen de poros
Carolina del Norte Número capilar
NCF Flujo de efectivo neto
NGL Gas natural liquido
NOK Coronas noruegas
NPD Dirección noruega del petróleo
VAN Valor presente neto
NTNU Universidad Noruega de Ciencia y Tecnología
OGIP Gas original en su lugar

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OOIP Aceite original en su lugar

owc Contacto de agua de aceite

PoV Volumen de poros

PV Valor presente
PVT Presión volumen temperatura
ROS Saturación de aceite restante
SAGD Drenaje por gravedad asistido por vapor
SCM Medidor cúbico estándar
SP Polímero Surfactante
SPE sociedad de Ingenieros Petroleros
SUR Surfactante
V Velocidad de poro
MENEO Gas alternante de agua
o os
Tensión interfacial entre aceite y sustrato.
o ow
Tensión interfacial entre aceite y agua
o ws
Tensión interfacial entre el agua y el sustrato
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Tabla de contenido
RENUNCIA DE RESPONSABILIDAD 2
RESUMEN ............................................................................................................................................. 3

RECONOCIMIENTO ..................................................................................................................... 4

NOMENCLATURA............................................................................................................................... 5

TABLA DE CONTENIDO .................................................................................................................... 8

1.0 INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... dieciséis

1.1 Antecedentes .............................................................................................................................................. dieciséis

1.2 Objetivo del estudio ............................................................................................................................... 17

1.3.................................................................................................................................................... Metodología 17
REVISIÓN DE LA LITERATURA 2.0 ............................................................................................................ 19
2.1 Métodos mejorados de recuperación de petróleo ................................................................................................................ 19
2.2 Clasificación de los métodos mejorados de recuperación de petróleo ................................................................................ 19
2.2.1 Procesos químicos ....................................................................................................................... 20

2.2.2 Procesos controlados por movilidad ................................................................................................... 20

2.2.3 Inundación de agua de baja salinidad ........................................................................................................ 20

2.2.4 Inundación Micelar...................................................................................................................... 20

2.2.5 Microbial (MEOR) ...................................................................................................................... 21

2.2.6 ........................................................................................................................................... Procesos miscibles

................................................................................................................................................................. 21

2.2.7 Proceso de Slug Miscible ................................................................................................................... 21

2.2.8 Accionamiento de gas de condensación ................................................................................................................... 21

 8

2.2.9 Accionamiento de gas de vaporización ................................................................................................................. 21

 2.2.10 Inyección de gas .............................................................................................................................. 21
2.3 Trabajos previos en inundaciones de ASP ........................................................................................................... 21

2.4 .......................................................................................................................................................... Principios de

recuperación mejorada ........................................................................................................................................... 22

2.4.1 Movilización del aceite remanente ...................................................................................................... 22

2.4.2 Ritmicidad del reservorio.................................................................................................................... 23

2.4.3 Relación de movilidad ............................................................................................................................... 23

2.4.4 ................................................................................................................................................. Número de

capilares .......................................................................................................................................................... 24

2.4.5 Dispersión de productos químicos ............................................................................................................. 24

2.4.6 Eficiencia de desplazamiento ............................................................................................................. 24

2.4.7 Adsorción química ................................................................................................................... 24

2.4.8 Eficiencia de barrido de área.............................................................................................................. 24

2.4.9 Factor de contacto ............................................................................................................................... 24

8
3.0 EVALUACION DE LOS PROCESOS DE POLIMEROS DE ALCALINOS Y SURFACTANTES ________ 25
3.1 ........................................................................................................................................................... Método del
polímero ..................................................................................................................................................................25
3.1.1 Tipos de polímeros ........................................................................................................................ 25
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3.1.2 Poliacrilamida hidrolizada ............................................................................................................ 25

3.1.3 Goma xantana ................................................................................................................................26

3.2 Mecanismos de inundación de polímeros................................................................................................................26

3.2.1 Retención en medios porosos ........................................................................................................ 26

3.2.2 Efecto de la temperatura ............................................................................................................... 26

3.2.3 Flujo fraccional ..............................................................................................................................27

3.2.4 Efectos de desviación de fluidos ...................................................................................................................27

3.2.5 Factor de resistencia y reducción de la permeabilidad .........................................................................27

3.3 ........................................................................................................................................................... Métodos de

surfactante ...............................................................................................................................................................28

3.3.1 Tipos de surfactantes ......................................................................................................................28

3.3.2 Aniónico ........................................................................................................................................28

3.3.3 Catiónico........................................................................................................................................28

3.3.4 No iónico .......................................................................................................................................28

3.3.5 Zwitterionic ...................................................................................................................................29

3.4 Conceptos de inyección de surfactante ..........................................................................................................29

3.4.1 Ley de Darcy ....................
29
3.4.2 Retención de surfactante

29
 3.4.3 Humectabilidad ................................................................................................................................... 29
3.4.4 La eficiencia de desplazamiento ......................................................................................................... 30

3.4.5 Imbibiciones ................................................................................................................................. 31

3.4.6 Micelización .............................................................................................................................. 32

3.4.7 Adsorción de surfactante............................................................................................................... 32

3.4.8 Permeabilidad relativa .................................................................................................................. 32

3.4.9 ......................................................................................................................................... De -- saturación capilar

................................................................................................................................................................ 32

3.4.10 Emulsificación .................................................................................................................. 32

3.5 Métodos alcalinos ....................................................................................................................................... 32

3.5.1 Pérdida de alcalinidad ...............................................................................................................................33

3.5.2 Intercambio catiónico ......................................................................................................................... 33

3.5.3 ......................................................................................................................................... Disolución mineral 34

3.5.4 Condiciones desfavorables para el EOR químico .....................................................................................34

4.0 EL CAMPO NORNE ................................................................................................................. 35

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9

4.1 .......................................................................................................................................................... Descripción

general del campo ................................................................................................................................................... 35
4.2 .......................................................................................................................................................... Reservas de
campo ..................................................................................................................................................................... 37
4.3 Información geológica ......................................................................................................................... 38
4.3.1 Estratigrafía y sedimentología ................................................................................................. 38
4.3.2 La formación rere ................................................................................................................... 38

4.3.3 La Formación Tilje ....................................................................................................................... 38

4.3.4 La Formación Tofte ...................................................................................................................... 38

4.3.5 La Formación Ror ................................................................................................................... 39

4.3.6 La Formación lie ........................................................................................................................... 39

4.3.7 ................................................................................................................................... La no formación 39

4.3.8 La Formación Gam ....................................................................................................................... 39

 4.3.9 La Formación Melke..................................................................................................................... 39

4.4 Comunicaciones de reservorio ...................................................................................................................... 40

4.5 Propiedades de PVT de los líquidos de Nome ............................................................................................................. 41
5.0 NORNE C-SEGMENTO ........................................................................................................... 42
5.1 El modelo engrosado del segmento C de Nome ............................................................................................ 42
5.2 ............................................................................................................................................ Agrupación de pozos 42
5.2.1 Visualizar y calcular relaciones ........................................................................................................... 43

64
 5.3 Agrupación de pozos en el segmento C .............................................................................................................. 43
5.3.1 Modificación de los pozos del segmento C ........................................................................................ 43

5.3.2 Palabra clave para activar la opción de agrupación de pozos en un modelo .............................................................43

5.3.3 Grouptree ........................................................................................................................... 43

5.4 Pautas de detección para las técnicas EOR ........................................................................................ 44

5.4.1 Avances en tecnologías EOR ................................................................................................... 44
5.5 Justificación de la selección de inyector (es) ...................................................................................................... 44
5.5.1 Inundación de surfactante para la selección del inyector ................................................................................... 48

5.5.2 Inundación de polímeros para la selección del inyector ..................................................................................... 51

5.6 Correspondencia histórica del segmento C de Nome ................................................................................................... 52

5.6.1 Concordancia con la historia tradicional ................................................................................................... 52

5.6.2 Coincidencia de historial basada en computadora ............................................................................................. 52

5.7 Predicción de la producción ................................................................................................................................ 52

5.8 Resultados de coincidencia de historial ....................................................................................................................... 53

6.0 ALCALINA, SURFACTANTE Y MODELOS DE SIMULACIÓN DE POLÍMEROS ___________ 57

6.1 El modelo alcalino.............................................................................................................................. 57
6.2 El modelo de surfactante .............................................................................................................................. 57

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6.3 El modelo de polímero ................................................................................................................................. 57

6.4 Modelos sintéticos para alcalino / surfactante / polímero ............................................................................ 58
6.4.1 Estuche tridimensional ............................................................................................................. 58
6.4.2 ................................................................................................................................................ Caso de inclusión
........................................................................................................................................................................ 58
6.4.3 Caso de dos dimensiones .............................................................................................................. 58
6.5 Parámetro dependiente de la saturación .............................................................................................................. 59
6.6 Parámetros de entrada .................................................................................................................................. 61
6.7 Inclusión de baja permeabilidad................................................................................................................... 61
6.8 Efecto de la segregación por gravedad ................................................................................................................ 61
6.9 Concentraciones químicas ....................................................................................................................... 62
6.10 Propiedades químicas utilizadas en los modelos ............................................................................................... 62
6.11 ....................................................................................................................................................... Resultados de
simulaciones sintéticas .......................................................................................................................................... 63
6.11.1 Efecto de las inundaciones químicas en el factor de recuperación ..........................................................................63

6.11.2 Efecto de las inundaciones químicas en la tasa de producción de petróleo .................................................................

6.11.3 Efecto de la inyección química en la presión del fondo del orificio ....................................................... 66

7.0 RESULTADOS DE SIMULACIÓN DE CAMPO ........................................................................................ 69

7.1 Supuestos básicos en el modelado ........................................................................................................... 71
 7.2 Sistema de inundación de surfactante.................................................................................................................... 71
7.2.1 Concentración de surfactante adecuado...............................................................................................71

7.2.2 Tiempo de inyección del agente tensioactivo ........................................................................................................ 73

7.3 Sistema de inundación de polímeros ..................................................................................................................... 75

7.3.1 Concentración de polímero adecuada ..................................................................................................76

7.3.2 Tasa de inyección de polímero apropiada ...........................................................................................76

7.4 Sistema de inundación de polímero tensioactivo (SP)........................................................................................... 78

7.4.1 Inyección de polímero tensioactivo continuo versus cíclico ...............................................................78
7.5 Sistema de inundación de surfactante alcalino ...................................................................................................... 81

7.5.1 Concentración alcalina adecuada en inundaciones de AS ........................................................................... 81

7.5.2 Inyección continua y cíclica de surfactante alcalino ................................................................... 81

7.5.3 Tiempo de inyección (Inyección temprana y tardía de AS) .................................................................................. 81
7.6 Sistema de inundación de polímero alcalino-tensioactivo ..................................................................................... 84

7.6.1 Efecto de la inyección de ASP continua / cíclica ................................................................................84

8.0 EVALUACIÓN ECONÓMICA ..................................................................................................86

8.1 Predicción del precio del petróleo ......................................................................................................................... 86
8.2 Evaluación ............................................................................................................................................. 87
8.3 VAN incremental para sistemas de inyección ...............................................................................................87

11
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8.4 Análisis de sensibilidad (gráfico de tomado) _____________________________________________ 88

9.0 DISCUSIÓN............................................... ............................................................... 91

10.0 ______________________________________________ CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIÓN

______________________________________________________ 93

REFERENCIAS ................................................. ............................................................... 94

APENDICES _______________________________________________ ______________ 98

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Lista de Figuras

Figura 1: Clasificación de los métodos EOR. Farouq Ali et al (1996) ............................................ 19

Figura 2: Estructura molecular de la hidroxietilcelulosa .......................................................... 25
Figura 3: estructura molecular de xantano (lago LW (1989) .......................................................... 26
Figura 4: Tipos de surfactantes ....................................................................................................... 29
Figura 5: Medición del ángulo de contacto (Morrow, N. R, 1990) ..................................................... 30
Figura 6: Curva de desaturación capilar para núcleos de arenisca (Delshad et al (1986) ......................... 31
Figura 7: Proceso de drenaje e imbibición (Larry W. Lake, 1989) ................................................. 31
Figura 8: alcalinidad Vs tensión interfacial y número capilar Denekas MO et al (1959) .. 34
Figura 9: Ubicación del campo Nome (Statoil, 2006).............................................................................. 35
Figura 10: Mapa de la sección transversal de Nome y del reservorio superior (Statoil, 2006) ........................................ 36
Figura 11: Producción de petróleo Nome 2010-2012 (COI, 2010) .......................................................... 37
Figura 12: Reservas noruegas restantes NPD (2010) ............................................................... 37
Figura 13: cortes transversales estructurales a través del Campo Nome (COI, 2010) ......................... 40
Figura 14: La estrategia de drenaje para el Campo Nome (COI, 2010) .............................................. 41
Figura 15: Modelo de segmento C de Nome............................................................................................ 43
Figura 16: Pozos en el segmento C ..................................................................................................... 45
Figura 17: Tofte (capa 12) saturación de aceite en 2006.......................................................................... 46
Figura 18: Saturación de aceite de lie (capa 8) en 2006 .................................................................................. 46
Figura 19: lie (capa 5) saturación de aceite en 2013 ................................................................................ 47
Figura 20: Ubicación del inyector (C-3H) en el segmento C ................................................................... 47
Figura 21: Adsorción total de surfactante en los inyectores durante la selección del inyector........................ 48
Figura 22: Inyectores Producción total de surfactante durante la selección del pozo ..................................... 48
Figura 23: Muestra el frente de surfactante en el pozo C-3H................................................................... 49
Figura 24: Muestra el frente de surfactante en el pozo C-2H................................................................... 49
Figura 25: Producción total de petróleo por inundación de surfactante durante la selección del inyector ................ 50
Figura 26: Producción total de petróleo por inundación de surfactante para combinaciones de inyectores .............. 50
Figura 27: Producción total de petróleo por inundación de polímeros durante la selección del inyector .................. 51
Figura 28: Corte de agua durante la selección del inyector ............................................................................. 51
Figura 29: Segmento total de Nome C de la producción de petróleo en el campo durante la comparación de la historia .............. 53
Figura 30: Producción de petróleo del pozo (B-2H) Total .............................................................................. 54
Figura 31: Producción de petróleo cuando se cambiaron la permeabilidad y la transmisibilidad ......................... 55
Figura 32: Corte de agua cuando se modificaron la permeabilidad y la transmisibilidad ........................ 55
Figura 33: RGE cuando se modificaron la permeabilidad y la transmisibilidad ................................. 56
Figura 34: Permeabilidad relativaCurva ......................................................................................... 60
Figura 35: Presión capilar ........................................................................................................ 60
Figura 36: Modelo heterogéneo tridimensional ......................................................... 62
Figura 37: Modelo heterogéneo tridimensional ................................................................ 63
Figura 38: Efecto de la inundación química en el factor de recuperación 3D ................................................. 64
Figura 39: Efecto de las inundaciones químicas en la tasa de producción de petróleo 3D ............................................... sesenta y cinco
Figura 40: Efecto químico en corte de agua en campo 3D ....................................................................... sesenta y cinco
Figura 41: Efecto de la inyección química en la presión 3D de fondo de pozo .............................. 66
Figura 42: Modelo heterogéneo en capas bidimensionales ...................................................... 67
Figura 43: Efecto de las inundaciones químicas en la tasa de producción de petróleo 2D............................................... 67
Figura 44: Efecto de las inundaciones químicas en el corte de agua en 2D .......................................................... 68
Figura 45: lie (capa 5) saturación de aceite en 2008 lie (capa 8) saturación de aceite en 2010 ....................... 69
 Figura 46: Efecto de las concentraciones de surfactante en la producción total de petróleo de campo ......................... 72
Figura 47: Efecto de las concentraciones de surfactante en la producción de surfactante de campo ............................ 72
Figura 48: Efecto del tiempo de inyección de surfactante en el total de producción de petróleo .................................. 73

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Página 3

Figura 49:Efecto del tiempo de inyección de surfactante en la presión del reservorio .................................74
Figura 50:Efecto del tiempo de inyección de surfactante en la producción de surfactante ................................ 74
Figura 51:Producción de aceite incremental para el sistema surfactante ...................................................... 75
Figura 52:Efecto de la tasa de inyección de polímero en la producción de petróleo ................................................ 77
Figura 53:Efecto de la velocidad de inyección de polímero en la presión de fondo del orificio .............................. 77
Figura 54:Producción de aceite incremental para sistemas de polímeros ......................................................... 78
Figura 55:Efecto del polímero tensioactivo continuo y cíclico en la producción de petróleo ............... 79
Figura 56:Efecto del polímero tensioactivo continuo y cíclico sobre la producción de polímeros ... 80
Figura 57:Producción de aceite incremental para el sistema de polímero tensioactivo ...................................... 80
Figura 58:Efecto de la concentración alcalina en la eficiencia de aceite del grupo .........................................82
Figura 59:Efecto de la concentración alcalina sobre la adsorción de surfactante ................................ 82
Figura 60:Cantidad de surfactante inyectado durante una inundación de surfactante alcalino ............... 83
Figura 61:Producción de aceite incremental para el sistema tensioactivo alcalino .................................. 83
Figura 62:Efecto de la inyección de ASP continua y cíclica en la recuperación de petróleo ........................ 85
Figura 63:Producción de aceite incremental para el sistema de polímero-tensioactivo alcalino ................ 85
Figura 64:el futuro de la producción de petróleo, la expectativa en 2005 ....................................................... 86
Figura 65: npv incremental para varios casos de inyección ........................................................ 88
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Lista de mesas
Tabla 1: GOC y OWC en diferentes formaciones de Nome C-Segment (IOC, 2010).................36
Tabla 2: Lista de pozos en el segmento C .......................................................................................... 42
Tabla 3: Pautas de selección para los métodos EOR .......................................................................... 44
Tabla 4: Propiedades del yacimiento y del aceite para el campo Nome ....................................................................44
Tabla 5: Lista de fallas en los campos de Nome ....................................................................................... 53
Tabla 6: Distribución de permeabilidad en un modelo heterogéneo 2-D .................................................. 58
Tabla 7: Datos de permeabilidad relativa del segmento C de Nome ................................................................ 59
Tabla 8: Parámetros de entrada de simulación .......................................................................................... 61
Tabla 9: Efecto de diferentes babazos químicos en un modelo de campo-campo en 3D ..........................................66
Tabla 10: Efecto de diferentes babazos químicos en un modelo de estratifield 2D .......................................... 68
Tabla 11 : Precio del petróleo, precio de los productos químicos y lasa de descuento para el análisis económico .........
Tabla 12: Análisis de sensibilidad ...................................................................................................... 89
Tabla 13: Palabras clave de activación del modelo alcalino en el simulador Eclipse 100................................ 99
Tabla 14: Palabras clave de activación del modelo de surfactante en el simulador eclipse 100 ................................99 100
Tabla 15: Palabras clave de activación del modelo de polímero en el simulador de eclipse 100 ....................................
Tabla 16: Pautas detalladas para los métodos EOR ....................................................................104
Tabla 17: Diferentes escenarios de inyección química....................................................................... 105
Tabla 18: Precios de los cálculos de VAN ......................................................................................... 106
Tabla 19: Caso 1 de surfactante (10 Kg / m3 durante 5 años a partir de 2006) .................................. 106
Tabla 20: Caso de surfactante2 (10 Kg / m3 durante 5 años a partir de 2013) ................................... 107
Tabla 21 : Caso de polímero 1 (0.15Kg / m3 durante 4 años @ 8000Sm3 / d) ......................................... 107
Tabla 22: Caja de polímero2 (0,3 kg / m3 durante 4 años a 4000Sm3 / d)................................................ 108
Tabla 23: Caso de polímero3 (0,3 kg / m3 durante 4 años a 8000Sm3 / d) ............................................... 108
Tabla 24: AS Casel (alcalino y surfactante durante 4 años a 8000Sm3 / d) ................................109
Tabla 25: AS Case2 Alkaline & Surfactant por 4 años @ 8000Sm3 / d ............................... 109
Tabla 26: Caso AS3 (cíclico) Alcalino y surfactante durante 4 años a intervalos de 6 meses ............ 110
Tabla 27: Caso SP (Inundación continua) 1 Tensioactivo y polímero durante 4 años ....................... 110
Tabla 28: SP Case2 Surfactante durante 4 años seguido de polímero durante 3 años .................111
Tabla 29: Caso SP (cíclico) 3 (surfactante y polímero durante 4 años a intervalos de 6 meses) ......... 111
Tabla 30: ASP Casel (alcalino, surfactante durante 4 años seguidos de polímero) ............................ 112
Tabla 31 : Caso ASP (cíclico) 2 (alcalino, surfactante y polímero por 6 meses cíclicos .............112
Tabla 32: Caso ASP (cíclico) 3 alcalino, surfactante y polímero durante 4 años ............................... 113
Tabla 33 ASP (Continuo) Caso 4 Alcalino, surfactante y polímero durante 5 años .............. 113
 15

Tabla 34: ASP (cíclico) Caso5 alcalino, surfactante 6 meses cíclico durante 4 años ..................114

87
 16
Página 5

CAPÍTULO 1

INTRODUCCIÓN
1.1 Antecedentes

A nivel mundial, el consumo anual de petróleo aumentó de 30.7 mil millones de barriles en 2005 a 34.6
mil millones de barriles en 2010 y se espera que aumente a más de 44.6 mil millones de barriles en 2020
(Informe BP , 2011) . Actualmente, no hay un sustituto económico viable para el petróleo crudo y esto puede
ser dado como una de las razones para la exploración continua y el descubrimiento de volumen de petróleo
en todo el mundo. Esto se debe principalmente a dos razones que son: el acceso a algunos muy
Posibles áreas de recursos y avances en tecnología. Cada depósito de aceite, ya sea maduro,
reciente o aún por descubrir, es un candidato para una mejor recuperación de petróleo (Steven L. B et al,
2000). Esto se debe a que los reservorios todavía contienen una cantidad significativa de petróleo después de los convencionales
Procesos de recuperación primarios y secundarios. Los métodos primarios y secundarios se utilizan típicamente
uno tras otro en el desarrollo de un campo petrolífero, y la transición entre los métodos ocurre
Cuando el método de producción se vuelve antieconómico. En algunos campos, los métodos terciarios siguen
agotamiento primario sin utilizar necesariamente una estrategia secundaria para mejorar la recuperación de la
campo.

En la plataforma continental noruega, los factores de recuperación promedio actuales están por encima del 46%. los El
ministerio de petróleo y energía de Noruega estableció un grupo de trabajo en 2001 para enfrentar el El desafio de apuntar
al 50% del factor promedio de recuperación de petróleo. Entre otras estrategias, EOR fue uno de las soluciones para
alcanzar este objetivo (Kleppe et al, 2008).

El futuro de muchas aguas del mundo se ve muy diferente de lo que ha sido antes, los
Los primeros 40 años de historia petrolera de la plataforma continental noruega han sido la era de los gigantes.
(Statfjord, Ekofisk, Gullfaks, Oseberg y Troll). Tres de cada cuatro campos descubiertos desde
2007 son grandes o medianas. El futuro se caracterizará por campos marginales y
Técnicas mejoradas de recuperación de petróleo (Statoil, 2006). Muchos productores han prometido al mercado una
Salida estable a pesar de la disminución de los activos; esto implica que se enfrentan a desafios y Compromisos de buscar
soluciones óptimas para sacar el máximo provecho de los grandes campos.

El proceso del polímero tensioactivo alcalino (ASP) se considera un método potencial para mejorar recuperación de
petróleo (Nelson et al, (1984). Clark et al notaron diferentes métodos de recuperación, agua inundación (40% OOIP),
inundación de agua aumentada con polímero (40% OOIP), un alcalino / polímero (40% OOIP) y una inundación alcalina
/ surfactante / polímero (ASP) (56% OOIP). (Nelson et al.
, 1984) demostraron que Alkaline / Surfactant / Polymer tiene una mucho mejor post-water-flood
Registre y podría extender la vida de campo y aumentar la recuperación.

Muchos investigadores académicos han simulado procesos químicos EOR en el segmento E de Nome,
Recientemente (Kalnaes, 2010) y (Emegwalu, 2010) en sus trabajos académicos concluyeron que
La inundación de surfactante es un buen candidato para el segmento E de Nome. (Awolola et al, 2011) concluyó
que la inundación de surfactante es una buena opción para el segmento E (Nome) siempre que el precio del petróleo sea alto.
También (Maheshwari, 2011) en su estudio comparativo de simulación de EOR química.
Las metodologías con un estudio de caso de Nome E-segment concluyeron que si las sustancias químicas (alcalinas,
 Todos estos investigadores se enfocaron en producir aceite extra. Los mecanismos, estrategias operativas, y la
optimización de los procesos ASP debe entenderse y probarse por completo antes de que el campo real

dieciséis

Página 6

solicitud. Por lo tanto, esta tesis está dirigida a aumentar la recuperación de petróleo en el segmento C de Nome en aumento
del número de capilares (Tensión interfacial ultra-baja IFT) y aumento de barrido
Eficiencia a través de inundaciones de agua mejoradas con productos químicos (alcalino / surfactante / polímero). Nome El
modelo de campo completo se utiliza para esta investigación con énfasis en el segmento C.

1.2 Objetivo de estudio

El objetivo principal de esta tesis es obtener una condición optimizada donde diferentes La concentración de alcalino,
surfactante y polímero puede producir propiedades deseables y Tensión interfacial para su uso en la mejora de la producción
de petróleo en el segmento C de Nome. Alcalino- La inyección de surfactante-polímero, aunque relativamente nueva en la
plataforma continental noruega, tiene Se demostró una gran influencia en términos de producción incrementai de petróleo en
muchas areniscas.
Embalses en todo el mundo.

Cuando el campo Nome comenzó la producción en noviembre de 1996 (con una reserva recuperable de 93,4 millones de
petróleo SCM, 11.7 mil millones de gas SCM y 1.7 millones de toneladas de LGN) el plan era terminar producción en 2016.
Pero para un buen reservorio como Nome, que tiene inyección de agua como producción mecanismo de accionamiento y
también con algunos nuevos descubrimientos cercanos, este DOP se ha extendido hasta 2021. Dado que este embalse ha sido
inundado durante muchos años con agua, está obligado a ser bolsas de aceites no barridos (inmóviles) especialmente en las
formaciones lie y Tofte que acomodar el 80% del petróleo total y también el gas condensado en la formación No. A partir de
2011, la El reservorio contiene 8,8 millones de SCM de petróleo, 5,5 mil millones de SCM de gas y 0,9 millones de toneladas
de NGL) de reserva recuperable.

Se necesita una sustancia química sinèrgica para disminuir extremadamente la alta tensión interfacial que existe entre Agua y aceite en
estas dos formaciones. Es mejor producir tanto como sea posible de un marrón campo (antiguo) empleando un EOR apropiado para
prolongar la vida útil de la piscina del yacimiento y extraer Reservas increméntales que son inaccesibles por mera inyección de agua en
lugar de incurrir en alto Gastos en campos verdes (nuevos) que están llenos de incertidumbres. Esta tesis por lo tanto analiza la
Mecanismo y beneficios económicos de alcalino, surfactante y polímero en Nome mixto.
Humedad de humectación y propiedades crudas.

1.3 Metodología

La simulación numérica del efecto de disminuir el IFT en el segmento C de Nome utilizando Eclipse El simulador
100 requiere dos tipos de modelos sintéticos y un modelo más grueso del segmento C. Estas los modelos incluyen
modelo heterogéneo (caso en capas), modelo heterogéneo (caso de inclusión) y el modelo engrosado del segmento C
de Nome. Inclusión representa parte del reservorio con diferentes La permeabilidad en comparación con la matriz
circundante y el modelo grueso representa el número de Celdas activas en la red global amalgamada.

Los datos dependientes de la saturación, las propiedades de la roca y las propiedades del fluido del campo Nome son
Introducidos en cada modelo. La forma en que funciona el modelo sintético; químico (AS y / o P)
La solución se inyecta en el modelo, la concentración química se resuelve mediante la ecuación de conservación en la fase
acuosa, la tensión interfacial se calcula en función de la concentración química, el número de capilares se calcula en función de
la tensión interfacial, relativa a la fase de aceite y agua La permeabilidad se interpola en función del número de capilares.
Presión capilar agua-aceite
 reducido en función de la concentración química, los químicos se adsorben en la roca del yacimiento y Finalmente, la
humectabilidad de la roca cambia en función de la cantidad de químicos adsorbidos.

17

Página 7

En primer lugar, un modelo estratificado heterogéneo 2-D de 10 x 1 x 5 en la dirección I, J y K que representa Se utilizó
heterogeneidad vertical que contenía cinco capas con diferente permeabilidad y porosidad.
Capturar las condiciones de simulación del reservorio de Nome. Esto representa una sección transversal vertical de un
reservorio y el efecto de la heterogeneidad vertical y la segregación por gravedad en IFT reducido fue
simulado.

En segundo lugar, la heterogeneidad se introdujo a través de la inclusión. Modelo 3-D de 10 x 10 x 3.

Demostrar comportamiento de inundación química en un modelo de inclusión de baja permeabilidad. Esta ilustra la variación en
la distribución de la permeabilidad en alguna parte del reservorio en comparación con Matrices de reservorio completo. Es una
representación de la heterogeneidad que ocurre mayormente en Rocas mojadas incluyendo Nome. Cuando los fluidos fluyen en
un medio poroso, la roca es heterogénea, resultado de la propiedad en la captura capilar de una o más fases que fluyen a través de
la porosa medio. Este efecto se captura en este modelo sintético.

En tercer lugar, los potenciales de inundación, en forma de producción de aceite incremental de surfactante, polímero,
surfactante alcalino, polímero tensioactivo y polímero tensioactivo alcalino se evaluaron en C-
modelo de reservorio de segmento utilizando Eclipse 100. Pero antes de esto, se hizo un esfuerzo para mejorar esto
modelo de reservorio por comparación de historia basado en el modelo geológico de 2004, poca mejora fue
Se logró y se creó un archivo de predicción de reservorio. El siguiente paso dado fue determinar, en
Cada sistema de inyección (es decir, alcalino, surfactante, AS, SP y ASP) la cantidad de producto químico
Eso produciría la máxima recuperación con la mínima pérdida de químicos. Diferentes proyecciones
tácticas fueron adoptadas simulando varios casos dentro del sistema para diferentes
Concentraciones, periodo de inyección, cíclico o continuo y tiempo de inyección.

Habiendo establecido la concentración adecuada para la inyección, el momento adecuado para inyectar, el
duración eficiente de la inyección, la forma adecuada de inundación (continua o cíclica) para cada
El sistema de inundación química mencionado anteriormente fue el siguiente enfoque. Viabilidad económica de cada uno.
El proyecto (caso) se evaluó utilizando el valor presente neto, VAN. Valor presente neto (VAN) compara
el valor monetario actual al valor del mismo dinero en el futuro, teniendo en cuenta la inflación y
Retornos de inversión en cuenta. Si el VAN de un proyecto prospectivo es positivo, debería
ser aceptado. Sin embargo, si el VPN es negativo, el proyecto probablemente debería ser rechazado porque
Los flujos de caja también serán negativos.

Por último, se puso enjuego la herramienta de análisis de sensibilidad (diagrama de tomado) para medir la impacto del cambio
en la (s) variable (s) en el valor presente neto, VAN. El análisis de sensibilidad muestra cómo el La incertidumbre en el VAN del
proyecto de inundación podría ser distribuida a diferentes fuentes en el variables de entrada.
íafevágiftMfetifei^iptotteidfelipdtea^typecqbiafóalírftel petróleo, la tasa de descuento, el precio del surfactante,
 18

Página 8

CAPITULO 2

REVISIÓN DE LITERATURA

Algunos términos básicos asociados con este estudio se discuten a continuación.

2.1 Métodos mejorados de recuperación de petróleo

Con una mayor demanda de petróleo, más países y empresas están evaluando y aplicando
Técnicas mejoradas de recuperación de petróleo para lograr todo el potencial de producción de activos. EOR
significa la recuperación de petróleo más allá de las etapas primarias y secundarias habituales. La aplicación EOR depende
Sobre las propiedades del aceite y las características del yacimiento.

2.2 Clasificación de los métodos mejorados de recuperación de petróleo

Los métodos de recuperación de petróleo mejorados pueden clasificarse en general en dos grupos principales; Térmica y no
térmico. El enfoque de esta tesis es sobre el grupo no térmico y una breve descripción de Los procesos térmicos se detallan a
continuación. La mayoría de los aceites ligeros se producen globalmente con Métodos térmicos que se resumen en la figura 1.

Figura 1: Clasificación de los métodos EOR. Farouq Ali y otros (1996)

 19

Página 9

2.2.1 Procesos químicos

Los productos químicos se inyectan para mejorar la eficiencia del aceite. Tensioactivos y alcalinos cuando se introducen, en el
depósito tienden a alterar la tensión interfacial para aumentar la producción de petróleo. En algún embalse,
La solución diluida de polímero soluble en agua aumenta la viscosidad del agua inyectada y puede
Aumentar la producción de petróleo.

El principal desafío asociado con las inundaciones químicas es el problema de la adsorción y la pérdida.
Sobre la roca de la formación que contiene aceite.

2.2.2 Procesos controlados de movilidad

La eficacia global del proceso EOR depende de ambos, macroscópico y microscópico
eficiencias. La relación de movilidad controla el barrido aéreo en el depósito, y la vertical
El barrido está controlado por la diferencia en las densidades de los fluidos inyectados y desplazados, los
Las bajas saturaciones de aceite residual en las zonas barridas y el barrido volumétrico pobre en general del depósito son
El principal problema en una inundación química. (Bataweel M. A et al, 2012)

2.2.3 Inundación de agua de baja salinidad

Este es un método mejorado de recuperación de aceite que utiliza agua con una baja concentración de disuelto.
Las sales como medio de inundación.

Durante tantos años, las inundaciones de agua se han utilizado como un método de recuperación de petróleo después de la primaria.
Agotamiento de la presión del yacimiento. En los primeros años, el volumen de agua inyectada era
Considerado como el factor más importante en la recuperación de petróleo. Más tarde se descubrió que la
La composición y la calidad del agua son factores más importantes para optimizar la recuperación de petróleo por
inundación.

Las condiciones identificadas con baja salinidad por (Tang y Morrow, 1999) en los núcleos de arenisca son como
sigue:

o Fracción de arcilla presente en arenisca, o Presencia de agua connada.

o Exposición al petróleo crudo para crear condiciones de humedad mixta

La inyección de salmuera de baja salinidad es una de las más costosas en aceite y respetuoso con el medio ambiente.
Métodos de recuperación. Otras ventajas de este método de inyección son: reducción en la escala y
la corrosión de los equipos en los campos, así como el potencial para el agrietamiento del yacimiento. Estos factores
Favorecer la economía del proyecto (Gamage et al 2011).

2.2.4 Inundación Micelar

La microemulsión o inundación micelar es una recuperación de aceite terciaria compleja pero muy prometedora
Método para aceites ligeros. Consiste en la inyección de solución micelar.
 20

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2.2.5 Microbial (MEOR)

Los microbios se descubren y desarrollan utilizando la mutación genética que funciona ya sea por generando
bio-tensioactivos, digiriendo moléculas largas de hidrocarburos o emitiendo carbono Dióxido que puede
funcionar como inyección de gas.

2.2.6 Procesos miscibles

Un proceso miscible es aquel en el que tanto los fluidos desplazados como los desplazados se mezclan en todas las proporciones, para
formar una fase. La tensión interfacial es cero, el número capilar se vuelve muy grande y Se maximiza la eficiencia de desplazamiento
microscópico. Tipos de procesos miscibles son:
Proceso miscible de un solo contacto que involucra fluidos de inyección como gases de petróleo licuados, y
alcoholes. Los fluidos inyectados son miscibles con aceite residual inmediatamente en contacto.

El segundo tipo es el contacto múltiple, en el que los fluidos inyectados no forman miscibilidad
en el primer contacto. El fluido y el aceite inyectados no son miscibles en el primer contacto, pero dependen de un
Proceso de intercambio químico de los hidrocarburos intermedios entre fases para tener
miscibilidad (Ghaderi SM et al, 2012)

2.2.7 Proceso de Slug Miscible

La inyección de propano o LPG se inyecta y es impulsada principalmente por gas magro, por ejemplo, gas de combustión.
A veces se inyecta agua con el gas propulsor en pequeñas balas alternas. Una interferencia de gas Se formará fase
para mejorar la relación de movilidad.

2.2.8 Accionamiento de gas de condensación

Aquí, se inyecta una gran cantidad de gas enriquecido con etano a fracciones de hexano, impulsado por gas magro y Agua en el
modo WAG. Estas fracciones crudas se unieron al aceite alrededor del inyector mientras que el gas magro avanza Generalmente,
se forma una zona miscible entre el gas inyectado y el reservorio de petróleo, y desplaza el aceite aún más.

2.2.9 Accionamiento de gas vaporizador

Este es un proceso de contacto múltiple, que utiliza gas magro (por ejemplo, metano). En este caso, etano a hexano.
Las fracciones se transfieren del petróleo al gas hasta que se obtiene la miscibilidad.

2.2.10 Inyección de gas

La inyección de gas consiste en inyectar gas natural, nitrógeno o dióxido de carbono en el depósito, los los gases
pueden empujar el aceite a través del depósito o, mezclarse con el aceite, disminuyendo así la Viscosidad y caudal
creciente. (Mansour Soroush et al, 2012)

2.3 Trabajos previos en inundaciones de ASP

Un estudio realizado a principios de los 90 por Dakuang H. demostró que se hacía hincapié en los efectos alcalinos.
Mecanismos de inundación combinados tensioactivo-polímero. Una prueba piloto de inundación de ASP fue implementado en el
campo petrolífero Shengli y se llevó a cabo una prueba piloto de inundación AP en el aceite Liaohe
 campo. La fundación de ASP produjo un 13,4% de recuperación .incrementai de QQIP y un 3 0,4%, de petróleo restante recuperación.
(Dakuang H., 1997) la investigación revelo que las inundaciones de ASP no solo podían
aumentar el volumen barrido mediante la mejora de la relación de movilidad, pero también podría significativamente
disminuir la tensión interfacial en la interfaz aceite-agua. Esto se debió a que el sinergismo de dos

21

Página 11

tipos de surfactantes que son el surfactante agregado y uno generado por la interacción de El agente alcalino con sustancia ácida
en el crudo contribuyó a la reducción de IFT.
(Nelson et al, 1984) reconocieron que en la mayoría de los casos los jabones formados por la inyección de álcali serían
No estar en las condiciones óptimas necesarias para lograr bajas tensiones. Propusieron que un
Se inyectará una cantidad relativamente pequeña de un tensoactivo adecuado con el álcali para que el
La mezcla de surfactante / jabón sería óptima en condiciones de reservorio. Con polímero añadido para
El control de la movilidad del proceso sería una inundación de polímero tensioactivo alcalino (ASP). El uso de
El álcali también reduce la adsorción de surfactantes aniónicos en las areniscas debido a su alto pH
invierte la carga de los sitios de partículas cargadas positivamente donde se produce la adsorción.

Zhang et al (2006) desarrollaron un simulador unidimensional que tiene la capacidad de modelar La generación de jabón in situ
y rastrea su movimiento. Otras reacciones químicas que puedan ocurren durante la inundación de ASP, como el intercambio de
cationes y la precipitación o disolución Las reacciones no fueron consideradas en su modelo. Uno de los supuestos principales
en su modelo fue que todo el ácido nafténico presente en el petróleo crudo se convertirá en jabón en presencia de álcali.

Stoll et al, 2010) discutieron un trabajo de flujo para el diseño de ASP desde una escala de laboratorio a una escala piloto.
como un estudio de viabilidad de ASP en un yacimiento de arenisca en todo el campo en Omán. Simularon la
Las inundaciones de ASP incluyen un conjunto limitado de reacciones tales como carbonato-bicarbonato y
saponificación de ácido de petróleo a jabón e intercambio catiónico entre sodio e hidrógeno
sobre arcilla. Se utiliza una "regla de mezcla" para calcular la salinidad óptima de la mezcla de jabón y
surfactante El comportamiento de la fase no está modelado, sino que usaron una partición de ley de energía
Coeficiente entre aceite y agua en presencia de jabón y surfactante.

2.4 Principios de recuperación mejorada

La relación de movilidad y la mejora del número capilar son el punto focal de la mayoría de la recuperación Métodos que
incluyen inundaciones químicas. Por lo tanto, es imperativo discutir el subyacente principios y explicar los conceptos
importantes asociados con la recuperación mejorada utilizando inundación química

2.4.1 Movilización del aceite remanente

En las primeras etapas de una inundación de agua en un sistema de depósito mojado por agua, la salmuera existe como una película.
Alrededor de los granos de arena y el aceite llena el espacio poroso restante. A la vez intermedio
durante la inundación, la saturación de petróleo disminuiría y existe en parte como una fase continua en
Algunos espacios porosos pero como gotas discontinuas en otros poros. Al final de la inundación, cuando
el aceite se ha reducido a la saturación de aceite residual, el aceite existe principalmente como aceite inmóvil que
Ha sido aislado y atrapado por la salmuera desplazadora. El agua inundando de aceite en un aceite mojado.
El sistema produce una distribución de fluidos diferente (Ajay Mandal et al, 2008).

Al principio, durante la inyección de agua, la salmuera forma flujos de flujo continuo a través de la Centrar las porciones de
algunos de los espacios porosos. La salmuera entra cada vez más en los espacios porosos, a medida que avanza la inundación de
agua. En la saturación de aceite residual, la salmuera debe haber entrado en un Número suficiente de espacios de poros para
eliminar el flujo de aceite. El aceite residual existe como una película.
 Alrededor de losgranos de arena. En los canales de flujo más pequeños, esta película puede ocupar todo el vacío,
espacios (Craig F7F et al, 1957)

En todos los sistemas de humectabilidad, la movilización de petróleo requiere que los glóbulos discontinuos sean
Conectado para formar un canal de flujo continuo que conduce a un pozo productor. Pero en mojado mixto

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medio poroso, la película de aceite alrededor de los granos de arena debe desplazarse a poros grandes
Canales y estar conectados en una fase continua antes de que pueda ser movilizado. La movilización del
petróleo se rige por las fuerzas viscosas (gradientes de presión) y las fuerzas de tensión interfacial Que
existen en la arena del sistema aceite-agua de grano.

2.4.2 Ritmicidad del reservorio

La influencia del agua y las inundaciones químicas en el embalse siguen una ritmicidad diferente.
La ritmidad de permeabilidad juega una influencia importante en la recuperación de petróleo. Diferentes correlaciones pueden Se
realizarán bajo diferentes y mismos Kv / Kh. En la mayoría de los embalses podemos tener positivo Ritmo, ritmo negativo o ritmo
combinativo. When Kv/Kh=0, the results of positive, negative and combinative rhythm are very similar (Yuan, S. et al, 1998).

For positive rhythm, the increase of Kv/Kh is unfavorable for injection by water because of gravity. But
for chemical flooding, increase in Kv/Kh influences vertical seepage and further extension of the
sweeping volume of displacement solution, which is favorable for EOR.
2.4.3 Mobility Ratio
This is expressed as the ratio of mobility of displacing fluid to that of displaced fluid, en un water flooding
system, if M>1, the displacing fluid moves faster than the displaced liquid that is, oil. This is not desirable
because the displacing fluid will overflow displaced fluid. For M much larger than 1, the displacing fluid
will channel past oil front. This is called "viscous fingering". For maximum displacement efficacy, M
should be less than or equal to 1. Viscous fluid (polymer) is used in ASP project to achieve M being less
than unity. This is possible by:

o Improving relative permeabilities (water and oil) o

Increasing the viscosity of displacing fluid, Water o
Decreasing the viscosity of displaced fluid, oil
Areal sweep efficiency, displacement and vertical sweep efficiency decrease as the mobility
ratio increases (Larry W. Lake, 1989).

X = Kp (2.1)
= Mobility

fi = Fluid Viscosity

K = Effective Permeability

i = Fluid (Oil, Water)

M = ** (2.2)
P

M = Mobility Ratio
 K rw — Relative permeability to Water

K n> = Relative permeability to Oil

23

Página 13

2.4.4 Capillary Number

A dimensionless group estimating the ratio of viscous forces to capillary forces. Another aim of
EOR project is to maximize the flowing ability of the fluid through the reservoir.

N= ^ a (2-3)
N c = Capillary Pressure
V = Pore Velocity p =
Fluid viscosity
a = Interfacial Tension between Oil and Water

2.4.5 Dispersion of Chemicals

Chemical dispersion is normally unfavorable. It will lower the concentration of chemical slugs and
efficiency. When the concentration of injected chemicals is relatively high and slug size is
relatively big, the effect due to chemical dispersion will be small (Delshad M. et al,
1986).

2.4.6 Displacement Efficiency

This is the fraction of original oil saturation that has been displaced from the pores by water.
Residual oil can be recovered by injecting a fluid that will be miscible with the reservoir oil so as to
dislodge the oil droplet by dynamic or viscous force (Larry W. Lake, 1989)

2.4.7 Chemical Adsorption

Chemical adsorption affects directly the economic and technological efficiency. But chemical
adsorption is sometimes useful for the decrease of permeability of water phase

2.4.8 Areal Sweep Efficiency

This is the fractional area of a path that is swept by water. Enhanced recovery program can improve
sweep efficiency by lowering the mobility ratio and this can be achieved by raising the viscosity of
injected water using polymer.
2.4.9 Contact Factor
Contact factor is the fraction of the swept volume that can be reached or contacted by the injection
fluid.
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 Página 1

CAPÍTULO 3

EVALUACIÓN DE PROCESOS DE POLÍMEROS AI.CAI.INOS-SIIRFACTANTES

3.1 Método del polímero

La inundación de polímeros puede implicar la adición de polímeros al agua de una inundación de agua para disminuir su movilidad.
El aumento resultante de la viscosidad, así como una disminución en el resultado acuoso La permeabilidad de fase, provoca una
menor relación de movilidad. Este descenso suele aumentar la eficiencia, de la inundación de agua a través de una mayor eficiencia
de barrido volumétrico.
fH6Óftiák$<déntftmfl$dación de agua es alta, la heterogeneidad del reservorio es alta o una combinación de estos
dos ocurre (Larry W. Lake, 1989).

Los polímeros se pueden utilizar en la producción de petróleo en tres modos :

• Como agentes para disminuir la relación de movilidad agua-aceite.

• Como tratamiento de pozo cercano para mejorar el rendimiento del inyector al bloquear la alta conductividad
zonas
• Como agente entrecruzado in situ utilizado para tapar la zona de alta conductividad en la profundidad del yacimiento

3.1.1 Tipos de polímeros

Hay dos tipos principales de polímeros utilizados para inundaciones; Polímeros sintéticos y biopolímeros.
Otros tipos de polímeros son los polímeros naturales y sus derivados. Esto incluye hidroxilo
etilcelulosa (HEC), goma guar y carboximetilcelulosa sódica.

3.1.2 Poliacrilamida Hidrolizada

Estructuralmente, la poliacrilamida es similar al polietileno con un átomo de hidrógeno en todos los demás carbono
reemplazado por un grupo amida. — CONH 2. Los grupos amida permiten el enlace entre hebras de polímero. La
estructura -CONHCO- se forma cuando CONH2 agrupa desde uno La molécula reacciona con el mismo grupo de otra
molécula. Los grupos amida enlazados forman Enlace de hidrógeno con moléculas de agua. En general, el rendimiento
de una poliacrilamida en un El proceso de inundación dependerá de su peso molecular y su grado de hidrólisis.
Figura 2: Estructura molecular de la hidroxietil celulosa.

25
 Página 1

3.1.3 Goma xantana

La goma xantana es un miembro del biopolímero producido por la bacteria xanthomonas.
campestris. Los biopolímeros caen hacia el extremo inferior de la gama de poliacrilamidas, en términos de
peso molecular.
jeros sean excelentes para viscofying.

Figura 3: estructura molecular de xantano (Lago LW (1989)

3.2 Mecanismos de inundación de polímeros

La variación del flujo de fluido en el depósito es uno de los principales mecanismos de EOR del polímero,
inundación, y el acoplamiento e interacción no lineal entre los campos de presión y saturación resulta en la variación
del flujo de fluido en el reservorio. En el reservorio heterogéneo vertical, el Los agentes poliméricos fluyen
inicialmente en la capa de alta permeabilidad. MéÍ£Í?s4%a!^aá1ffiP^^hésl)ftfládcS^pi¡flmedia porque la resistencia
en la alta permeabilidad la capa aumenta las reacciones físicas y químicas, como la adsorción, la retención y la
emulsión (Pingping et al, 2009).
3.2.1 Retención en medios porosos
La retención de polímeros incluye adsorción, atrapamiento mecánico y retención hidrodinámica.
El atrapamiento mecánico y la retención hidrodinámica están relacionados.
3.2.2 Efecto de la temperatura
La adsorción de polímeros aniónicos y no iónicos disminuye con la temperatura debido a repulsión electrostática
combinada y fuerzas moleculares que incluyen hidrofobicidad, Van der Waals y enlaces de hidrógeno. Para un
polímero no iónico como el HPAM, la adsorción es más Relacionado con la repulsión electrostática. Cuando
aumenta la temperatura, es más fácil para el El enlace de hidrógeno se rompe, causando que la adsorción de PAM
disminuya. Cuando la temperatura es aumenta, la carga negativa en la superficie de la roca aumenta, lo que resulta
en una mayor electrostática repulsión. De este modo, se reduce la adsorción del polímero iónico HPAM.

26
 Página 1

3.2.3 Flujo fraccional

El análisis de flujo fraccional describe la forma en que una sección del yacimiento se acerca a su última saturación
residual de aceite a través de permeabilidad relativa y viscosidades de fluidos (aceite y agua). La ley de Darcy se
aplica a las fases de aceite y agua que fluyen a través del segmento de un poroso, medio.
Cualquier cambio que reduzca la relación de , aumentará el flujo fraccional de aceite y a su vez lo hará mejorar la tasa
El flujo fraccional de aceite, F o se puede escribir como;
K
F= pK) (3.1)
(1
de recuperación de petróleo.

F o = flujo fraccional de aceite

p = viscosidad del aceite

p = viscosidad del agua

K = Permeabilidad al agua

K = permeabilidad al aceite
El flujo fraccional de agua será mayor en el depósito donde la viscosidad del aceite es alta. Polímeros Reducir la
permeabilidad relativa al agua. Esto se aplica a cualquier parte del reservorio donde La permeabilidad al aceite es
mayor que cero. Si K 0 es pequeño porque la saturación de aceite móvil es baja, entonces F 0 seguirá siendo pequeño
en cualquier K w o p w alcanzable.

3.2.4 Efectos de desviación de fluidos

Este es un fenómeno que ocurre en muchos reservorios que contienen propiedades heterogéneas.
En ambas direcciones horizontal y vertical. Esto conduce a la entrada preferencial de agua a más
Zonas permeables y para un barrido más rápido de estas zonas. Aquellas áreas de embalse que se encuentran
contactados por el agua de la inundación experimentan una recuperación eficiente del petróleo mientras que otras partes quedan
sin tocar

3.2.5 Factor de resistencia y reducción de la permeabilidad

El bloqueo de los poros o la reducción de la permeabilidad es causado por la adsorción del polímero. Permeabilidad de la roca se reduce
cuando una solución de polímero fluye a través de un medio poroso en comparación con cuando el agua se hace fluir a través. Esta
reducción de la permeabilidad se describe por la permeabilidad, factor de reducción (Fkr).

Fkr = K K (3.2)
 K w = Rock Perm. Cuando el agua fluye Kp = Rock Perm.
Cuando Aqeous Polymer Solution Flows

El proceso de adsorción es irreversible; Esto implica que la máxima reducción de la permeabilidad.

Corresponde a la capacidad de adsorción del polímero sobre la roca. El factor de reducción de la permeabilidad.

27
 Página 1

se correlaciona linealmente en función de la relación de la cantidad de polímero adsorbido a la adsorbente capacidad.

Fkr = 1 + Fkr, max -1 (3.3)

Dónde;
Fkr = factor de reducción de la permeabilidad C p
= Polímero adsorbido

Ade = capacidad de adsorción de polímeros en la roca

3.3 Métodos de surfactante

La palabra surfactante significa una mezcla de agente activo de superficie. Los surfactantes son anfipílicos orgánicos, compuestos, lo que
significa que consisten en un grupo hidrófobo (cola) y un grupo hidrófilo (cabeza).
Son solubles tanto en disolvente orgánico como en agua.

3.3.1 Tipos de surfactantes

Los surfactantes se clasifican de acuerdo al grupo de cabeza polar. Un surfactante no iónico no tiene carga Grupos en
su cabeza. La cabeza de un surfactante iónico lleva una carga neta. Si la carga es negativo, el surfactante es más
específicamente llamado aniónico; Si la carga es positiva, se llama, catiónico Si un surfactante contiene una cabeza
con dos grupos de carga opuesta, se denomina zwitterionic. Los surfactantes comunes de cada tipo incluyen:
3.3.2 aniónico
Los surfactantes aniónicos contienen grupos funcionales aniónicos en su cabeza, tales como sulfato, sulfonato,
Fosfato y carboxilatos. Los alquilsulfatos prominentes incluyen lauril sulfato de amonio, laurilsulfato de sodio
(dodecil sulfato de sodio, SDS) y los alquil-éter sulfatos relacionados laureth sulfate de sodio, también conocido como
lauryl ether sulfate de sodio (SLES) y myreth de sodio sulfato.

3.3.3 catiónico

Los surfactantes catiónicos son básicamente jabones o detergentes, en los cuales los hidrofílicos o Amoroso, el fin
contiene un ion cargado positivamente, o catión. Ejemplos típicos son cloruros de trimetilalquilamonio y los cloruros o
bromuros de benzalconio y Iones de alquilpiridinio.

3.3.4 No iónico

Los tensioactivos no iónicos son agentes tensioactivos que no se disocian en iones en forma acuosa.
soluciones, a diferencia de los surfactantes aniónicos que tienen una carga negativa y surfactantes catiónicos
Los cuales tienen una carga positiva en solución acuosa. Los surfactantes no iónicos son más utilizados
como detergentes que los tensoactivos iónicos porque los tensoactivos aniónicos son insolubles en muchas sustancias duras
El agua y los surfactantes catiónicos se consideran productos de limpieza deficientes. Un ejemplo es el alcohol cetílico.

28
 Página 1

3.3.5 Zwitterionic
Los tensioactivos zwitteriónicos (anfóteros) tienen centros catiónicos y aniónicos unidos a la
misma molécula. La parte catiónica se basa en aminas primarias, secundarias o terciarias o
Cationes de amonio cuaternario. La parte aniónica puede ser más variable e incluir sulfonatos,
como en CHAPS (3 - [(3-Cholamidopropyl) dimethylammonio] -1-propansulfonate).

Surfactante aniónico Surfactante no iónico

Catiónico: Cloruro de Benlkonium Zwitterionic: Cocamidopropylbetain

Figura 4: Tipos de surfactantes

3.4 Conceptos de inyección de surfactante

3.4.1 Ley de Darcy
(Henry Darcy, 1858) describe la permeabilidad de un medio a través del cual el paso de Fluido
viscoso a presión diferencial en el que el medio poroso tiene una sección transversal, zona. Darcy es
una ecuación de flujo de una fase macroscópica .

Q= ° (3.4)

Donde p es la viscosidad del fluido, dP es

gradiente de presión K es permeabilidad

absoluta Q = caudal, y
A es el área de la sección transversal.
3.4.2 Retención de surfactante
La retención es la principal limitación para la aplicación comercial de inundaciones de surfactante. Esta El desafío
se puede remontar a la selectividad.
Esto podría estar en una
Forma de precipitación, trampa de fase o adsorción.

3.4.3 Humectabilidad
La preferencia de un sólido en contacto con un fluido (líquido o gas), conocido como la fase de humectación, en
lugar de otro La fase de humectación tenderá a extenderse sobre la superficie sólida y una capa porosa.
El sólido tenderá a absorber la fase de humectación, en ambos casos desplazando la fase de no humectación. Las
rocas pueden ser mojadas con agua, mojadas con aceite o mezcladas con agua.
El estado intermedio entre mojado en agua y

29
 Página 1

el aceite húmedo puede ser causado por un sistema de mezcla húmeda, en el cual algunas superficies o granos se mojan con agua y otros
son húmedos con aceite, o un sistema neutro-húmedo, en el cual las superficies no están fuertemente mojadas por ya sea agua o aceite.
(Denekas et al, 1959) describieron cómo las rocas de los reservorios podrían cambiar desde fuertemente húmedo por agua por adsorción de
compuestos polares y / o la deposición de materia orgánica Originalmente presente en el crudo.

La humectabilidad de un sistema de crudo-roca presenta un impacto importante para el flujo de petróleo y Distribución del aceite residual
(Morrow, N. R, 1990). Minerales de roca, saturación de agua connada,
Las composiciones de agua y aceite y la temperatura son factores que determinan el nivel de humectabilidad.

La prueba de ángulo de contacto se usa ampliamente para medir la humectabilidad.

0 = ángulo de contacto
=
OW tensión interfacial entre el aceite y el agua os =

tensión interfacial entre el aceite y el sustrato ws =

tensión interfacial entre el agua y el sustrato

Figura 5: Medición del ángulo de contacto (Morrow N. R, 1990)

3.4.4 La eficiencia de desplazamiento
La eficiencia de desplazamiento es el volumen de aceite producido dividido por la cantidad de aceite Inicialmente presente en la zona
barrida.

Ea= (3.5)
S OÍ = saturación inicial de aceite S
o = saturación de aceite residual

Humectabilidad, presión capilar, viscosidad, permeabilidad relativa, tensión interfacial (IFT) y

El tiempo son factores que determinan la eficiencia del desplazamiento. No importa la capacidad de desplazamiento
del agua inyectada, algo de aceite permanecería sin desplazarse debido a las fuerzas capilares, los
la fuerza capilar ayuda a la movilización de petróleo mientras que las fuerzas capilares favorecen la captura de aceite (Delshad M. et al,
1986)
30
 Página 1

Figura 6: Curva de desaturación capilar para núcleos de arenisca (Delshad et al, 1986)

3.4.5 Imbibiciones
Este es un proceso mediante el cual una roca porosa absorbe la fase de humectación en sí misma. Imbibición es importante en el depósito
de impulsión de agua porque puede avanzar o dificultar el movimiento del agua, afectando barrido areal. Las imbibiciones espontáneas se
refieren al proceso de absorción sin presión, conduciendo la fase hacia la roca (Larry W. Lake, 1989). El aceite y el agua se pueden
embeber en una roca dada, con agua embebida en baja saturación de agua desplazando el exceso de aceite de la superficie de los granos
de roca, y el aceite que se embebe a baja saturación residual desplazando el exceso de agua.
Figura 7: Proceso de drenaje e imbibición (Larry W. Lake, 1989)
3.4.6 Micelización
Las micelas se forman cuando la concentración de surfactante es más que una micela crítica concentración
(CMC). La formación de micelas es impulsada por la entropía porque la entropía
La multa de los agentes tensioactivos que se acumulan para formar una micela es menor que la penalización de entropía de Las moléculas
de agua (o disolvente) se juntan a través de enlaces de hidrógeno para aislar el Parte hidrófoba en una jaula como estructuras.

3.4.7 Adsorción de surfactante

La adsorción de surfactante ocurre instantáneamente y la cantidad de surfactante adsorbido depende sobre la
concentración del surfactante (Schwartz et al, 1977).
0 MD.CA (C surf )
Tensioactivo adsorbido (masa) = PorV. 0 (3.6)
PorV = volumen de poro
0 = porosidad

MD = densidad de masa de roca

CA (C surf ) = isoterma de adsorción

3.4.8 Permeabilidad relativa

El modelo de permeabilidad relativa es esencialmente una transición de relativa inmiscible
curvas de permeabilidad en el número capilar bajo a curvas de permeabilidad relativa miscibles en alto
número capilar. Se realiza una transición entre estas curvas y una tabla que describe la
Se debe incluir la transición en función del registro io del número capilar.
3.4.9 De-saturación capilar
La función de de-saturación capilar explica la transición entre inmiscible y miscible
Condiciones en función del número capilar.
3.4.10 Emulsificación.
Los surfactantes se emulsionan al aceite, formando una emulsión de aceite en agua y, por lo tanto, mejoran Relación de
movilidad y eficiencia de barrido. Este atributo facilita que el31
aceite fluya fácilmente hacia el Producción bien.

3.5 Métodos alcalinos

En la inundación alcalina, la formación de agua, la emulsión en aceite y la alteración de la humectabilidad son dos Muy posibles
mecanismos de mejora y, consecuentemente, mejora la recuperación de petróleo.
Se utilizan inundaciones alcalinas debido al costo relativamente bajo de los productos químicos en comparación con
Tensioactívos y polímeros que son hidrocarburos. La alcalina también se puede utilizar como pre-descarga pero la mayoría
del uso es en combinación con surfactante y / o polímero.
Los álcalis son sales iónicas básicas de metales o metales de la tierra que se disuelven en el agua. Estos compuestos tener P H

mayor que 7.
Algunos ejemplos son:
• Hidróxido de sodio (soda cáustica)
• Hidróxido de potasio (potasa cáustica)

32
 Página 1

• Lye
• Carbonatas de calcio (cal libre)
• Hidróxido de magnesio.

Según el experimento de Sydanisk (1982), se observó que la solución alcalina a alto

La temperatura (85 ° C) puede interactuar con la arenisca, lo que lleva a la pérdida de peso de la arenisca y
Mayor porosidad. Las reacciones alcalinas dependen de la concentración, la temperatura, el tipo de roca y
tiempo de contacto Para salmuera de alto reservorio, se puede precipitar un álcali tal como Na i CO 3. Para esto
En efecto, estudios recientes han mencionado el uso de metaborato de sodio como sustituto del sodio.
carbonato. (Hirasaki et al, 2004) sugirió que se debería usar carbonato de sodio porque
dio una pequeña adsorción de surfactante en comparación con otros álcalis.

3.5.1 Pérdida de alcalinidad

La desaparición de álcali inyectado en la superficie de la roca del yacimiento es motivo de gran preocupación, los
La reacción de un álcali con aceite, roca de depósito y salmuera a menudo conduce a una gran cantidad de pérdida de álcali.
El gran consumo de productos químicos podría significar que los requisitos químicos son muy altos para
Logrando una tasa de propagación satisfactoria. Por lo tanto, la pérdida de álcali debido a la interacción
con minerales de roca no se debe ignorar en el diseño de ninguna inyección química de alto pH.

(Dezabala et al, 1982) estudiaron las reacciones responsables del consumo de álcali. De acuerdo a Sus
estudios, la pérdida de álcalis durante las inundaciones se pueden agrupar así:

• Disolución mineral
• Intercambio catiónico
• Precipitación de hidróxidos

3.5.2 Intercambio catiónico

Ca + / H + de cambio y asociado OH - pérdida es alta en un depósito de alta concentración de Na +.

CAo

(3.7)
[]

Donde Kn es el coeficiente de partición,

CA w es la concentración de ácido en el
agua. CA o es la concentración de ácido en
el aceite.

Disociación del ácido en agua en fase acuosa para dar surfactante aniónico (jabón)

CAwC++A-
K m es la constante de reacción y està dada por;

K m—
□ (3.8)
[]

33
 Página 1

3.5.3 Disolución mineral

Esto implica una reacción alcalina con minerales del reservorio durante la inundación. P H aumento, contacto El
tiempo con los minerales y la temperatura aumenta la pérdida de álcalis.
Dwftbflfetip: di atWíeraieaidsí d©sátoaJrÍ<Por ejemplo, la caolinita, AL 2 Si 2 O 5 (OH) 4 que
es Presente en la formación de arenisca podría disolverse a pH alto.

Caolinita + 40H - + 3H 2 O 2 AL (OH) 4 - + 2H3 Si04 -

Figura 8 : alcalinidad contra la tensión interfacial y el número de capilares (Denekas MO et al, 1959)

La figura 8 ilustra cómo la alcalinidad reduce la tensión interfacial y aumenta la proporción de fuerzas viscosas a
capilares conocidas como número capilar. Cuando el número capilar es bajo para
ejemplo 1x10 -6 ^ ej ace^e qUeda atrapado y cuando aumenta a 1x10 -3 , el aceite se libera.
3.5.4 Condiciones desfavorables para el EOR químico
Entre otras, la severa condición del reservorio se identifica como la principal amenaza para la aplicación de
Procesos químicos EOR. Estas condiciones son:

• Temperatura del depósito extremadamente alta

Salmuera de alta salinidad,
salmuera dura Aceite
pesado

34
 Página 1

CAPÍTULO 4 El

campo nórdico

4.1 Descripción general del campo

El Campo Nome fue descubierto en diciembre de 1991. El bloque Host es de aproximadamente 9 km x

3km. Es un campo petrolero ubicado a unos 80 km al norte del campo Heidrun en el Mar de Noruega.
El campo está situado en los bloques 6608/10 y 6508/1 en la parte sur del Nordland II.
zona. Su ubicación, relativa a los campos cercanos se muestra en la Figura 9 . Desarrollo de perforación
comenzó en agosto de 1996 y la producción de petróleo comenzó 6 de noviembre de 1997. profundidad del mar en la
afiOS S80 m. El campo se ha desarrollado con un recipiente de producción y almacenamiento que está
operado desde Harstad en Noruega por Statoil ASA y sus socios EniNorge AS y Petoro
(Statoil, 2006)
 34 Nome (Statoil, 2006)
Figura 9: Ubicación del campo
Hay dos compartimientos de aceite principales en el campo Nome: segmentos principales (segmentos C, D y E), el
97% de OOIP y el segmento Nome G (ubicado en el campo parte noreste), los
El campo se desarrolló con un recipiente flotante de producción y almacenamiento (FPSO). El recipiente es
conectado a seis plantillas submarinas a saber, B, C, D, E y K. The Field ha producido 83.2 MMS 3 de petróleo en
total a marzo de 2010 (Dirección Noruega del Petróleo, 2010). Eso es aproximadamente el 88% de las reservas
recuperables estimadas inicialmente.

35
 re

do

Figura 10: Sección transversal de Nome y mapa del reservorio superior (Statoil, 2006)

La columna principal de hidrocarburos (basada en el pozo 6608 /10-2) es de 13 5 m, que contiene 110 m de aceite, y 25m de gas. Casi el
80% del petróleo en su lugar se encuentra en formaciones de lie y Tofte y gas en Formación de gam. Las rocas del reservorio son de la
edad jurásica baja y media.

La estructura del campo es relativamente plana, con Gam siendo una formación llena de gas y un contacto gas-petróleo, en las
proximidades de la no formación. GOC y OWC en diferentes formaciones dentro del segmento C son resaltado en la tabla 1 a
continuación. Los datos de presión del yacimiento de los pozos de desarrollo indican que la La no formación es sellado y hay poca o
ninguna comunicación con la formación adyacente, durante la producción.

Tabla 1: GOC y OWC en diferentes formaciones de Nome C-Segment (IOC, 2010)

Formaciones Segmento C
GOC (m) OWC (m)
Gam 2582 2692
lie 2585 2693

Tofte 2585 2693

Tilje 2585 2693
 Pá
gi
na
1

36
4.2 Reservas de campo

A 2007, se estimaron en el lugar para petróleo (OOIP) y gas (OGIP) 157MSm 3 y 29.8BSm 3 respectivamente.
Se ha realizado una producción acumulada de 86.3MSm 3 de petróleo y 6.4BSm 3 de gas. a enero de 2012, lo
que lleva a un factor de recuperación de petróleo del 54,9% (Norwegian Petroleum Dirección, 2010).

Las reservas recuperables estimadas a fines de 2009 fueron de 97.7 MSm 3 de petróleo y 10.5 BSm 3 de gas. A
febrero de 2012, las reservas recuperables no producidas eran 11.4MSm 3 de petróleo y 4.1BSm 3 de gas.
respectivamente.
ÉwfigiteáM 6? fabricación.

Figura 11: Producción de petróleo Nome 2010-2012 (COI, 2010)

Figura 12: Reservas noruegas restantes (NPD, 2010)

37
4.3 Información geológica
4.3.1 Estratigrafía y sedimentología.
El reservorio se subdivide en cuatro formaciones diferentes de arriba a abajo: Gam, lie, Tofte y Tilje. Los
hidrocarburos en este reservorio se depositan en el Jurásico inferior al medio areniscas Las areniscas del
yacimiento están dominadas por grano fino y muy bien.
Arenitas sub-arcosas almacenadas. Las areniscas están enterradas a una profundidad de 2500-2700m y son Afectados por los procesos
digenéticos. La compactación mecánica es el proceso más importante que sin embargo, reduce la calidad del reservorio, la mayoría de las
areniscas son buenas rocas reservorio. La porosidad es en el rango de 25-30 por ciento, mientras que la permeabilidad varía de 20 a 2500
mD.

Se cree que las rocas de origen son la Formación Spekk del Jurásico Tardío y la capa de carbón
Son formaciones desde principios del jurásico. La roca de la tapa que sella el depósito y mantiene el aceite.
y el gas en su lugar es la formación Melke. La Formación No se comporta como una capa de sellado,
Evitando la comunicación entre las formaciones Gam e lie. Todo el embalse
El espesor, desde las formaciones Top Are hasta Top Gam, varía sobre el campo Nome desde 260 m en Las partes del
sur a 120 m en las partes del norte (Statoil, 1994). Según la sísmica.
El mapeo, la razón de esta diferencia es el aumento de la erosión hacia el norte, causando especialmente Las
formaciones de lie y Tilje disminuyen en espesor (Mari Hertland y Verlo B., 2008)

4.3.2 La formación Áre

Esta es la formación más baja dentro del Campo Nome. Se compone principalmente de canal. Arenisca de
2 a 10 m de espesor e intercalada con piedras de lodo, pizarra y carbones. El total El espesor de la
formación varía de 200 a 800 m.

4.3.3 La Formación Tilje

La formación se está adelgazando hacia el norte debido a la disminución de la tasa de hundimiento durante la deposición, junto con una
mayor erosión hacia el norte / noreste en la base del Tofte suprayacente Formación. Este fue depositado en un medio marino marginal,
afectado por la marea. Sedimentos depositados son en su mayoría arena con algo de arcilla y conglomerados. La fuente de los sedimentos
fue Encontrado al oeste de la zona de Nome.

4.3.4 La Formación Tofte

El espesor de la Formación Tofte en todo el campo es de 50 m. El ambiente depositario.

Era marina desde la costa hasta la costa. La Formación Tofte se divide en tres reservorios. zonas Tofte 1 consiste
en areniscas de grano medio a grueso con una lámina de inmersión empinada.
Tofte 1 tiene una distribución limitada en la dirección este-oeste o noreste-suroeste. Tofte 2 es un Unidad de
arenisca extensivamente bio-turbada, fangosa y de grano fino.
 Página 1

Los clastos flotantes se pueden encontrar en la parte más baja de la sección, que se está endureciendo hacia arriba. Tone 3 consiste en
arenisca de grano muy fino a fino donde casi ninguna de ras deposiciones
Las estructuras son visibles debido a la bioturbación. Algunas capas sumergidas de ángulo bajo ocurren en el
parte superior.

38

Página 2

4.3.5 La Formación Ror

Este es un depósito de arenisca extensamente bioturbado con partículas de grano muy fino. El ror La formación tiene solo 8,5 m de
espesor en el Campo Nome. Además del contenido de arena, glauconítico,
Los nodulos de fosfato y las conchas calcáreas se pueden encontrar en esta deposición de arenisca. Estas Las declaraciones indican que el
ambiente de depósito se encontraba en una zona costera más baja, con una baja Suministro de sedimentos. Se supone que la formación
tiene buena calidad de reservorio.

4.3.6 La Formación lie

La calidad del reservorio de la formación de lie es generalmente buena, especialmente en la región regresiva, deposiciones, mientras que
las propiedades del yacimiento están disminuyendo hacia la parte superior de la formación. La formación de lie es de arenisca de 32-40m
de espesor. Esta formación se divide en tres zonas de reservorio: lie 1, lie 2 y lie 3. La separación entre fiel y lie 2 es la misma que el límite
entre las formaciones Ror y lie 1, una capa calcárea cementada.

Las capas son probablemente el resultado de pequeños eventos de inundación en general. Estas capas son probablemente el resultado de
pequeños eventos de inundación en un período generalmente regresivo.

4.3.7 La no formación
La formación de No también se depositó durante el tiempo de Aalenian. Es un espesor de 7,5 m, gris oscuro a Claystone negro con lámina
de limolita. La formación No tiene una tendencia al alza cada vez mayor, que continúa en la formación Gam. Por lo tanto, puede verse
como una capa de muy fina.
Arenisca granulada, bioturbada en la parte superior de la formación. El engrasamiento hacia arriba.
Indica deposición durante una regresión.

4.3.8 La Formación Garn

Esta formación también se divide en zonas de yacimiento en función de diferentes propiedades y depósitos.
Para la formación Gam el número de zonas de embalse es tres. Gam 1 es una unidad de arenisca
que se está endureciendo hacia arriba, de arena muy fina a fina. La parte inferior es fangosa y
bioturbada, ya que es la continuación de la formación Not, mientras que la parte superior tiene una
Mayor contenido de arena. Esta parte de la formación tiene camas más rápidas, laminación ondulada y
Capas delgadas de arenisca granulosa más gruesa. En la parte superior de Gam 1, de grano grueso a muy grueso
Se encuentra la cama.

4.3.9 La Formación Melke

El grosor de la formación varía de 212 ma 160 m. La formación está dominada por Claystones con lámina delgada de limolita en el medio.
El ambiente depositario estaba en
Transición offshore a la orilla inferior. Dentro del Campo Nome, la transición transitoria el ambiente está
dominando, mientras que el ambiente de la orilla inferior está dominando el
norte. Esto indica que la tierra estaba ubicada al norte del Campo Nome, que también es el
Zona de origen sedimentario.

39
4.4 Comunicaciones de embalse

El flujo vertical y lateral en el Campo Nome se ve afectado tanto por fallas como por estratigráficas. barreras Aunque no
se espera que estas barreras sean importantes en una escala de campo, es Es importante tener en cuenta el efecto que tienen
en el flujo de fluidos para mejorar la estrategia de drenaje.

Figura 13: Secciones transversales estructurales a través del Campo Nome con contactos de fluidos (IOC, 2010)

Varias barreras estratigráficas están presentes en el campo. Su extensión y grosor lateral.

Las variaciones se evalúan utilizando núcleos y registros. Intervalos continuos que restringen la vertical. El flujo de fluido
dentro del campo Nome se enumera a continuación:

• Gam 3 / Gam 2- Capa cementada de carbonato en la parte superior Gam 2

 Página 1

• No es formación-Claystone formación
• lie 3 / lie 2- Cementaciones de carbonato y mayor contenido de arcilla en la base lie 3
• lie 2 / lie 1- Capas cementadas de carbonato en la base lie 2
• Capas cementadas lie 1 / Tofte 4-carbonato en la parte superior Tofte 4
• Tofte 2 / Tofte 1- Contraste de tamaño de grano significativo, y
• Formación Tilje 3 / Tilje 2-Claystone

40

Página 2

Figura 14: La estrategia de drenaje para el Campo Nome desde antes del inicio hasta 2014 (IOC, 2010)

Como se muestra arriba, la inyección de gas también se introdujo en 1998 y tanto el agua como el gas fueron inyectado
hasta 2004. La inyección de gas se detuvo en 2005 y el petróleo se produjo por inyección de agua Sólo como mecanismo de
accionamiento.

4.5 Propiedades de PVT de los líquidos de Norne

Los líquidos existen en depósitos como mezclas de gas, petróleo y agua. Algunos reservorios pueden contener
Mezcla de gas y agua, aceite y agua o mezclas de gas, aceite y agua. Independientemente de la
proporciones de estos fluidos presentes en un reservorio, obteniendo muestras de fluidos y estudiando sus
El comportamiento de fase en un laboratorio es necesario para establecer el tipo de reservorio,
estrategias para el manejo de reservorios y estimación de la recuperación esperada de hidrocarburos, los
importancia de recolectar muestras representativas de líquido de reservorio (preferiblemente al comienzo de la vida útil de
el reservorio) y tener las muestras analizadas en un laboratorio de renombre no puede ser superado
enfatizado
 Pá
gi
na
1

41
 CAPÍTULO 5 NORNE

C-SEGMENTO
A fines de 2006, el segmento C de Nome consta de 19911 rejillas activas que tienen aproximadamente 13 pozos; 9 productores y 4
inyectores.

Tabla 2: Lista de pozos en el segmento C

Productores Fecha de inicio Producción total
B-2H 12.1997 1.14E + 07

D-1H 11.1997 4.97E + 06

D-2H 12.1997 7.99E + 06
B-4H 04.1998 1.01E + 06
D-4H 06.1998 3.08E + 06

B-1H 04.1999 3.75E + 06

D-1CH 11.2003 2.50E + 06

B-4DH 07.2004 1.47E + 06

K-3H 10.2006 1.96E + 04
Pozos de inyección en el segmento C
Inyectores Gas total inyectado (sm 3 ) Agua inyectada total (s

C-1H 2.19E + 09 1.47E + 07

C-2H 0 2.17E + 07
C-3H 3.51E + 09 5.73E + 06
C-4AH 2.93E + 09 5.47E + 06

5.1 El modelo engrosado del segmento C de Norne

El modelo de yacimiento actual del segmento C se basa en un modelo geológico de 2004. Es un 3-d
Modelo trifásico de aceite negro de campo completo que consta de 46 * 112 * 22 rejillas en las direcciones x, y y z.
De estos, solo 19911 rejillas pertenecen al segmento C y están activas mientras que otras celdas están más gruesas.
Las formaciones de reservorios están representadas por capas, por ejemplo, Gam está representada por capas 13, la formación de lie está
representada por 5 a 11, Tofte por 12 a 18 y la formación de Tilje está representada por capas 19 a 22.

5.2 Agrupación de pozos

La agrupación de pozos permite analizar, elaborar estrategias y gestionar las tendencias de los pozos en un determinado campo o
segmento Es fácil mostrar los datos de inyección y producción para un conjunto de pozos;
 Pá
gi
Incluyendo sumar, organizar o normalizar los datos de producción e inyección. El método na
de agrupación de pozos brinda dos opciones para agrupar los pozos: 1

• Parcela de grupo (sumar pozos); Este método suma la producción e inyección de pozos seleccionados, arroyos Los
datos pueden mostrarse como una gráfica acumulativa o promedio.

• Parcela de pozo individual; Este método traza los flujos individuales de producción e inyección. Para cada
pozo seleccionado.

42

Página 2

5.2.1 Visualizar y calcular relaciones

Los ratios que se pueden calcular y mostrar usando la opción de grupo de producción incluyen:
- Relación agua-aceite.
- Relación gas-petróleo.
- Relación petróleo-gas.
- Relación gas-líquido.
- Corte de agua
- corte de aceite
- Cualquier proporción definida por el usuario.

5.3 Agrupación de pozos en el segmento C

Dado que el estudio EOR se centra en el segmento C del campo de Nome, todos los pozos en este segmento son agrupados Por lo
tanto, los datos de producción e inyección agrupados se utilizan para el análisis a lo largo de este estudio, excepto la presión del
yacimiento porque se supone que el segmento C obtiene y da Soporte de presión a otros segmentos.

5.3.1 Modificación de los pozos del segmento C

- El pozo (B-1H) produce tanto del segmento C (90%) como del segmento D (10%). los
La perforación de este productor se modificó de tal manera que el pozo solo produce de Segmento C
- El pozo (B-3H) se retiró del segmento C porque solo la cabeza del pozo está ubicada en C-
Segmento mientras que el pozo produce desde el segmento D. Esta modificación se actualiza en el Modelo de
reservorio.

5.3.2 Palabra clave para activar la opción de agrupación de pozos en un modelo

5.3.3 Grouptree
Esta palabra clave es necesaria solo si se necesita una estructura de agrupación con hasta tres niveles en el jerarquía. Es decir:
Field-Groups-Wells como se ilustra en el apéndice C1.2
Figura 15: Modelo de segmento C de Nome

43
 5.4 Pautas de selección para las técnicas de EOR

Las pautas de detección son la herramienta más común, rápida y fácil de usar para evaluar si un reservorio es
Un buen candidato para implementar un proceso mejorado de recuperación de petróleo. Propiedades del aceite, así como
Las características del reservorio deben consultarse para proporcionar una representación concisa de la
Criterios EOR. Los criterios de selección son propuestos por diferentes autores y en diferentes etapas.
de madurez de un proceso de recuperación; por lo tanto, se debe tener especial cuidado al elegir
La técnica debe ser hecha.

Tabla 3: Pautas de selección para los métodos EOR

Métodos N° de proyectos API Gravity Profundidad Aceite sat. PermanentS/isco Porosidad Temperatura.
Distribución (d) (Asi que) (K) (p) Distr. (0) Distr. (T)
.
# API (metro) (Maryland) (cp) (%) (jefe)
Químico 70 31-42 <4000 0.62 200- 0.4-90 7000 20-35 70-160
EOR 0.81
Combustión 27 35-38 1000-11000 0.5-0.92 18-35 180-230
10- 10-80 12000
Vapor 271 16-35 <3000 0.5-0.9 1000- 20-8000 30-65 70-350
Inundación 12000
Inmiscible 40 36-55 2000-18000 50-8000 10 „ -50 22-32 120-320
Inundación 0.41- : 0.98
Miscible 212 44-55 4000-18000 0.3-0.97 0.1-8000 10 ^-1.0 08-45 90-320

Tabla 4: Propiedades del yacimiento y del aceite para el campo Nome

Propiedades del Reservorio Propiedades del aceite
Temperatura, o C 98.3 Gravedad (API) 32.7
Saturación de aceite,% 35-92 Viscosidad <1.2
Profundidad, m 2500-2700 Densidad, Kg / m 3 859.5
Espesor m 110
Porosidad,% 25-30
Permeabilidad, mD 20-2500
Tipo de formación Arenisca

5.4.1 Avances en Tecnologías EOR

Se sabe que los métodos EOR se clasifican en cuatro categorías principales: química, gas, térmica y otra.
Pero el último avance en tecnología ha clasificado los métodos EOR en cinco principios grupos: a base de
agua, a base de gas, a base térmica, combinados y otros métodos. La detallada La nomenclatura se muestra
en el apéndice Cl.l.

5.5 Justificación para selección de inyector (es)

Aproximadamente dos tercios del petróleo restante en el segmento C de Nome está contenido en lie y Tofte formaciones Las figuras
17 y 18 muestran las distribuciones de saturación de petróleo en la formación de lie en 2006.
 ,una fracción conocii , de este aceite ha sido traída a la superficie, pero la figura 19
-------- ada en la formación He enzul X
asati
—ifuracion ae petróleo esper¡
Página 1
Hay cuatro inyectores en el segmento C a saber; C-1H, C-2H, C-3H y C-4AH. Para optimizar inyección química
con menos adsorción, se realizaron cinco ciclos de simulación utilizando surfactante y

44

Página 2

polímero para determinar qué inyector (es) funcionará mejor y, a cambio, llevará al aceite más alto
producción. Las figuras 25 y 26 muestran la producción total de petróleo para diferentes selecciones de inyectores y
la inyección a través de los pozos combinados C-2H y C-3H proporciona un factor de recuperación más alto en comparación con
Otros inyectores combinados. Es un desperdicio inyectar a través de dos pozos si el mismo efecto pudiera
Se logrará utilizando un solo inyector. Como se muestra en las figuras 21 y 25, la inundación a través de C-3H es
Mejor y más eficiente con poca adsorción que usar C-1H, C-2H y C-4AH. Por lo tanto,
posteriormente, todos los casos de inundación del segmento C se realizarán a través de C-3H.

Figura 16: Pozos en el segmento C

45
 Página 1

Figura 17: Tofte (capa 12) saturación de aceite en 2006

Figura 18: lie (capa 8) saturación de aceite en 2006

 46

Página 2

Figura 19: lie (capa 5) saturación de petróleo en 2013

 Página 1

5.5.1 Inundación de surfactante para selección de inyector

ADSORCION TOTAL DE SURFACTANTE

150 mm 200MM

BIEN_C2H BIEN_C3H
BIEN_C4AH BIEN
C1H
50 mm

0*1/05 07/10 01/16 21/06 12/26

TIEMPO (AÑOS)
Figura 21: Adsorción total de surfactante en los inyectores durante la selección del inyector

PRODUCCION DE SURFACTANTE TOTAL

200MM

150 mm
).
sol
(K BIEN_C1H
R BIEN_C2H
mm BIEN_C3H
BIEN C4AH

f
 50 mm

OH/05 06/10 12/15 21/06 12/26

TIEMPO (AÑOS)
Figura 22: Producción total de surfactantes en inyectores durante la selección del pozo

48

Página 2

Figura 23 : Muestra el frente de surfactante en el pozo C-3H

 TOTAL DE PRODUCCION DE ACEITE

48.1MM

>Í7.6MM

i&m ,
ejercito de reserva
áü1MM
fifi

46.6MM
Aceite produ
46.1MM

45.6m
2019 2020 2020 2021 2021
TIEMPO (AÑOS)

Figura 25: Producción total de petróleo por inundación de surfactante durante la selección del inyector

GRUPO TOTAL DE PRODUCCION DE ACEITE

WELL C4AH SURF
44.9MM BIEN-C3H_SURF
WELLS CI2H SURF
i
MiSílMf
WELLS__C23H__SURF
WELLS_C24H_SURF
ejército deWELLS C34H SURF
reserva
a
norte
8MM

IIP 50
ÍH.8MM
 Página 1

44
-m 21/05 07/21 21/09 10/21 21/12
TIEMPO (AÑOS)

Figura 26: Producción total de petróleo por inundación de surfactante para combinaciones de inyectores
5.5.2 Inundación de polímeros para selección de inyector

TOTAL DE PRODUCCION DE ACEITE

________ C1H
WELL- POL- C2H POL WELL"C3H
43.4MM WEEL_POL-C4H
METRO
1(S
ejército de reserva
larfMM ro glPJMM

03/14 11/16 19/08

TIEMPO (AÑOS)

1.0

POL-WELL-C4H
0.8

0.4

0.3
0.2

°(&/04 11/06 08/09 05/12 15/02 11/17 08/20

TIEMPO (AÑOS)

Figura 28: Corte de agua durante la selección del inyector

Figura 27: Producción total de petróleo por inundación de polímeros durante la selección del inyector

CORTE DE AGUA
0.9

50
 51

Página 2

5.6 Matching de Historia de Norne C-Segment

Este es el acto de ajustar un modelo de un reservorio hasta que reproduzca de manera cercana el comportamiento pasado
de un reservorio. La producción histórica y las presiones se combinan lo más cerca posible, los
La precisión de la coincidencia del historial depende de la calidad del modelo del yacimiento y de la calidad.
y cantidad de presión y datos de producción. Una vez que un modelo ha sido igualado en la historia, puede
ser utilizado para predecir el futuro comportamiento del reservorio con mayor grado de confianza, especialmente si
los ajustes están limitados por las propiedades geológicas conocidas en el yacimiento, los
Las modificaciones implican parámetros cambiantes que tienen un mayor grado de incertidumbre. Historia
El parámetro de coincidencia depende de:

• Arquitectura del embalse

• Calidad de datos
• Objetivo de estudio
• Mecanismos de accionamiento.

Un modelo de reservorio puede ser comparado con la historia por cualquiera de estos métodos:
5.6.1 Emparejamiento de la historia tradicional
Este es un método de prueba y error en el que se realiza un ajuste a los datos simulados con el fin de Cumplir con
los datos observados. La conformidad absoluta es a menudo difícil de lograr pero la diferencia en los datos
simulados y observados se deben minimizar al mínimo.

5.6.2 Coincidencia de historial basada en computadora

La comparación de historial basada en computadora es una forma de usar la computadora para normalizar la falta de coincidencia entre
datos simulados e históricos.

5.7 Predicción de producción

Siguiendo el proceso de comparación de la historia, el rendimiento futuro de la producción de un pozo o yacimiento determinado
Puede ser hecho. Una predicción de producción, en este contexto, simplemente significa el pronóstico o proyección.
de la capacidad de producción de un pozo particular, grupo de pozos, reservorio o campo en términos de petróleo, gas
y el agua teniendo en cuenta las limitaciones y limitaciones de la producción. Planificación, decisión
La evaluación económica y la proyección de ingresos de cualquier campo petrolero dependen de la confianza
colocado en el pronóstico de producción realizado. Esto implica que el pronóstico de producción es esencial en
determinar la vida útil de un campo de producción y también se utiliza como indicador para implementar
mecanismo mejorado de recuperación de petróleo (Odusote O. Adepoju et al, 2000).

Hay factores que dificultan tanto la precisión como la fiabilidad de la predicción de la producción. Estos son
incertidumbres geológicas (estructura, permeabilidad, porosidad, saturaciones de fluidos y fluidos contactos),
incertidumbres dinámicas (permeabilidad relativa, saturación de aceite residual, irreducible saturación de agua,
propiedades del fluido) e incertidumbres operacionales (tasa de producción permitida,
GOR y así sucesivamente).
 52

Página 3

5.8 resultados coincidentes de la historia

TOTAL DE PRODUCCION DE ACEITE DE CAMPO

70 mm

60 mm SIMULACIÓN
HISTORIA CASO BASE

FO

20 mm

10 mm

1°997 1999 2000 2001 2003 2004 2006 2007 2008

TIEMPO (año)

Figura 29: Segmento total de Nome C de la producción de petróleo en el campo durante la comparación de la historia. Se

intentó obtener una buena coincidencia de historial cambiando el sellado de fallas en C-

segmento. La forma en que esto se hizo fue incluir un archivo multiplicador de fallas. En este archivo todas las fallas. Se
enumeran y se dan diferentes valores de multiplicación. Una falla con valor 1.0 es una falla invisible, mientras que una falla
con valor 0 significa una falla totalmente sellada y 0.1 indica una falla parcialmente sellada.

Tabla 5: Lista de faltas en los campos de Nome

Antiguo Nuevo Antiguo Nuevo Antiguo Nuevo
multiplicar multiplicar nombres de falladtiplicarmúltiples nombres de
faltaultiplicamultiplicar
0.1 0.1 C_02 0.01 0.001 EF 1 1
0.01 0.01 C_04 0.05 0.02 GH 1 1
3.9 3.9 C_05 0.1 0.001 G_01 0.05 0.00
2
0.01 0.001 C_10 0.00029 0.0029 G_03 1 1
0.00075 0.0075 C_12 0.1 0.1 G_05 0.5 0.05
0.015 0.0015 C_20 0.5 0.5 G_07 0.05 0.00
50.00
20 20 C_20_Lto 0.5 0.4 G_08 0.05
5
0.1 0.001 C_21 0.00005 0.0005 G_09 0.05 0.05
0.01 0.001 C_21_Ti 0.00005 0.0005 G_13 0.05 0.05
0.01 0.1 C_22 0.001 0.01 H_03 1 1
0.1 0.001 C_23 0.1 0.01 IH 1 1
1 1 C_24 0.1 0.01 m_east 1 1
0.1 0.001 C_25 0.1 0.1 m_east_2 1 1
0.01 0.001 C_26 0.00368 0.0368 m_north 1 1
0.01 0.1 C_26N 0.00368 0.0368 m_northe 1 1
0.01 0.001 C_27 0.00237 0.000237 m_west 1 1
0.1 0.01 C_28 1 1 C_06 0.1 0.01
0.01 0.001 C_29 0.1 0.01 G_02 0.05 0.5
 1 1 DI Q4 0.01
1 1 DI_S 0.1 0.01
0.1 0.01 D_05 0.01 0.001

53

Página 4

El proceso de emparejamiento se centró en los multiplicadores de fallas. Varios intentos de ensayos y errores Se
hicieron para reducir la diferencia entre la simulación y los casos históricos. Tabla 5 muestra la lista De todas las
fallas en el campo de Nome y los nuevos valores que se utilizaron.

TOTAL DE PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO BIEN (B-2H)

14000000

SIMULACIÓN
12000000
HISTORIA

10000000 CASO BASE

3)
8000000
T (SM
6000000
WOP

4000000

2000000

1997 1999 2000 2001 2003 2004 2006 2007 2008

TIEMPO (años)
Figura 30: Producción de petróleo del pozo (B-2H) Total

Una coincidencia bastante buena para el total de producción de petróleo de pozo (B-2H) como se muestra arriba cuando es local Se
incluyó la transmisibilidad vertical para las diferentes capas que varió el flujo en el Dirección z especialmente en área cercana a B-2H.
 54

Página 5

TOTAL DE PRODUCCION DE ACEITE DE CAMPO

70 mm
SIMULACIÓN
60 mm HISTORIA
CASO BASE
50 mm

40 mm

30 mm
FOPT (SM3)
20 mm

10 mm

0
1997 1999 2000 2001 2003 2004 2006 2007 2008
TIEMPO (años)
Figura 31: Producción de petróleo cuando se cambiaron la permeabilidad horizontal, la transmisibilidad vertical y la falla.

Diferentes valores de transmisibilidad vertical local, multiplicadores de falla y permeabilidad en x La dirección se cambió para
obtener un mejor partido. Las figuras 31, 32 y 33 muestran el aceite de campo.
Producción total, corte de agua en campo y relación gas-petróleo.

CAMPO DE AGUA- CORTE

0.8

0.7

0.6 SIMULACIÓN
HISTORIA
0.5 CASO BASE
CORTA
R
0.4

AÜBA

0.2

0.1

0
1997 1999 2000 2001 2003 2004 2006 2007 2008
TIEMPO (años)
Figura 32: Corte de agua cuando se cambiaron la permeabilidad horizontal, la transmisibilidad vertical y la falla.
 55

Página 6

CAMPO DE GAS-ACEITE
400
SIMULACIÓN
350 HISTORIA
CASO BASE
300

MÍ#kO

MHKBO
(S
R
m150

100
50

0
1997 1999 2000 2001 2003 2004 2006 2007 2008
TIEMPO (años)
Figura 33: GOR cuando se cambió la permeabilidad horizontal, la transmisibilidad vertical y la falla.
 56

Página 7

CAPÍTULO 6

ALCALINA, SLR FACIAME Y MODELOS DE SIMULACIÓN DE POLÍMEROS

Los modelos alcalinos, surfactantes y polímeros se hicieron y probaron en 2 y 3 dimensiones.

Sistema de rejillas sintéticas antes de su aplicación al segmento C de Nome. La sinergia
También se simularon efectos químicos; Inundación de surfactante alcalino (AS), polímero de surfactante
(SP), así como el polímero tensioactivo alcalino (ASP) que utiliza eclipse-100.

6.1 El modelo alcalino

Este es un modelo que tiene en cuenta la reacción entre los componentes saponificables y
álcali en el que el surfactante se forma in situ. Los ácidos del petróleo se conocen como saponificables.
componentes en este contexto. Los objetivos importantes de la inundación alcalina son interfaciales.
Reducción de la tensión y de la absorción de tensioactivos aniónicos. La reacción de ácido y alcalino a
generar jabón y su efecto posterior sobre el comportamiento de la fase es el más vital para los aceites que contienen
ácidos nafténicos.

6.2 El modelo de surfactante

El modelo de surfactante eclipse no pretende modelar reacciones detalladas de surfactante.

procesos, sino más bien para modelar características importantes de la inundación de surfactante. La distribución de
El surfactante inyectado se modela resolviendo una ecuación de conservación para los componentes dentro de la
fase de agua. Las concentraciones se actualizan de forma totalmente implícita al final de cada paso del tiempo después del aceite,
Se han computado los flujos de agua y gas.

La forma en que funciona el modelo; La solución de surfactante se inyecta en el reservorio, surfactante. la

concentración se resuelve mediante la ecuación de conservación en la fase de agua, la tensión interfacial es
calculado en función de la concentración de surfactante, el número de capilares se calcula como un La función de
la tensión interfacial, la permeabilidad relativa de la fase de aceite y agua se interpola como función del número de
capilares, la presión del capilar agua-aceite se reduce en función de
La concentración de surfactante, el surfactante se adsorbe por la roca del yacimiento y finalmente la humectabilidad del
Cambios de roca en función de la cantidad de surfactante adsorbido.

6.3 El modelo de polímero

El diseño exitoso de una inundación de polímeros se basa en la capacidad de modelar adecuadamente el Distribución de la
concentración de polímeros en el reservorio. Los efectos sobre las propiedades del fluido tales como Aumento de la
viscosidad del agua en función de la concentración de polímero in situ y la pérdida de polímero.
Debido a la adsorción. Por lo tanto, para capturar la eficiencia de barrido entre patrones generalmente causada por
desequilibrios de pozo, arquitectura del yacimiento y heterogeneidad del yacimiento, un bien establecido Se debe realizar un
modelado numérico de la inundación de polímeros.
 57

Página 8

6.4 Modelos sintéticos para alcalino / surfactante / polímero

Un capítulo entero fue dedicado a la modelación sintética homogénea en mi proyecto semestral donde se
probaron análisis de sensibilidad detallados para diferentes escenarios. En este estudio,
Se utilizan modelos heterogéneos para probar los rendimientos de alcalino / tensioactivo / polímero.
Inundación utilizando las propiedades del fluido Nome.

6.4.1 Caja tridimensional

Un modelo tridimensional (inclusión de baja permeabilidad) de 10,10, 3 en dirección I, J y K como que se

muestra en la figura 36 se utiliza para demostrar el comportamiento de la inyección química en un Modelo de
inclusión de permeabilidad.

6.4.2 Estuche de inclusión

Se utiliza un caso de inclusión para ilustrar la variación en la distribución de la permeabilidad en alguna parte del
Reservorio comparado con matrices de reservorio completo. Es una representación de la heterogeneidad que Ocurre
principalmente en rocas mixtas y húmedas, incluyendo Nome. Cuando los fluidos fluyen en un medio poroso, la propiedad
heterogénea de la roca podría resultar en atrapamiento capilar de una o más fases fluido. Este efecto fue captado en el
modelo sintético.

6.4.3 Caja bidimensional

De manera similar, un modelo bidimensional (caso en capas) de 10, 1, 5 en dirección I, J y K es igualmente utilizado para
probar la inundación química utilizando las propiedades del fluido Nome. Ver figura 42, una vertical.
La permeabilidad representada por el modelo estratificado es una ilustración de la simulación de yacimiento de Nome.
estudios. Diferentes capas que son sinónimas de varias formaciones en el campo de Nome como
Resultado de las sucesivas transgresiones y depósitos de progresión de la alternativa de formación del nivel del mar
Estratos de formación de permeabilidad variable. En el modelo 2-D, una capa delgada se coloca entre
Dos capas ricas en aceite para tener en cuenta el efecto del flujo cruzado entre lie y Tofte
Formaciones como las presentes en el segmento C de Nome. Las dimensiones utilizadas son las siguientes:

DX = 10, DY = 1 y DZ = 5

Longitud = 10 * 50 = 500m

Ancho = 1 * 50 = 50m

Altura = (1 *2 0 + 1 *5 0 + 1 * 10 + 1 * 50 + 1 * 20) = 150m

Este modelo se divide en cinco estratos diferentes con permeabilidad variable. Esta distribución es se muestra
en la tabla 6 a continuación.
Tabla 6: Distribución de permeabilidad en modelo heterogéneo 2-D
Capas (de arriba a abajo) Permeabilidad (mD) Espesor (m)
1 10 20
2 100 50
3 2 10
 58
é m §§

6.5 Parámetro dependiente de la saturación

Página 9
La permeabilidad relativa y las curvas de presión capilar utilizadas en los modelos sintéticos como se muestra en las
figuras 34 y 35 se obtienen a partir de los datos dependientes de la saturación del segmento C de Nome (ver tabla 7).
Tabla 7: Datos de permeabilidad relativa del segmento C de Nome
Sw Krw K ro Pe
0.5000 0.0000 0.9000 1.7675
0.0975 0.0000 0.7767 0.8754
0.1450 0.0001 0.6641 0.4279
0.1925 0.0012 0.5620 0.2775
0.2400 0.0039 0.4699 0.2014
0.2875 0.0093 0.3875 0.1549
0.3350 0.0182 0.3144 0.1233
0.3825 0.0315 0.2503 0.1001
0.4300 0.0500 0.1948 0.0823
0.4775 0.0746 0.1474 0.0679
0.5250 0.1062 0.1077 0.0559
0.5725 0.1458 0.0752 0.0457
0.6200 0.1941 0.0494 0.0368
0.6675 0.2519 0.0299 0.0288
0.7150 0.3203 0.0159 0.0216
0.7625 0.4005 0.0068 0.0149
0.8100 0.4921 0.0019 0.0087
0.8575 0.5972 0.0001 0.0027
0.8800 0.6518 0.0000 0.0000
0.9050 0.7163 0.0000 0.0000
0.9525 0.8503 0.0000 0.0000
1.0000 1.0000 0.0000 0.0000
 59

Página 10

Figura 34: Permeabilidad relativaCurva

Presión capilar
2.0000

1.5000

1.0000
tdan
mu

0.5000

0.0000
0.0000 0.2000 0.4000 0.6000 0.8000 1.0000
Sw

Figura 35: Presión capilar

 60

Página 11

6.6 Parámetros de entrada

Las diferentes propiedades utilizadas en la simulación se indican en la siguiente tabla.

Tabla 8: Parámetros de
entrada de simulación 0.318cp
Viscosidad del aceite, p o 1.038Rm 3 / Sm 3
Aceite FVF. p OÍ Proporción l l l S m3 / Sm 3
de gasóleo, GOR Punto 251 bar 32.7
burbuja API 859.5kg / m 3
OÍ aceite Density.p Density.p 1033Kg / m 3 98 o
de agua w Temp. C 277 bar
Presión imcial.P res. i

6.7 Inclusión de baja permeabilidad

La inclusión forma un volumen significativo del modelo y está orientada perpendicular al flujo en para
evitar el paso del líquido inyectado como se muestra en la figura 37.

Permeabilidad de inclusiones = 2 mD
Permeabilidad de otra matriz = 1 0 0 mD

Por lo tanto, la permeabilidad efectiva necesaria para el cálculo del número capilar puede estimarse
usando la ley de Darcy.

(6.1)
A

C f = Factor de conversión

El contraste de permeabilidad entre inclusiones y la matriz circundante se utiliza para ilustrar la Efecto del
IFT reducido en la captura capilar. La inclusión de alta permeabilidad podría existir como Fractura en un
reservorio real.

6.8 Efecto de la segregación por gravedad

Los efectos de la segregación por gravedad fueron ignorados en los primeros años porque no podía ser adecuadamente Manejado
en cálculos de ingeniería de yacimientos. La introducción de la simulación de yacimientos, proporcionó la capacidad de manejar la
gravedad y la segregación de la gravedad en el reservorio El rendimiento se hizo conocido.

(Craig et al, 1957) llevaron a cabo una investigación de laboratorio sobre los efectos de la segregación por gravedad durante
Inundaciones de agua, gas y solventes. Descubrieron que la segregación de fluidos por gravedad.
 Los efectos podrían dar lugar a recuperaciones de petróleo en un avance tan bajo como el 20 por ciento del esperado,
resultado. Esta investigación también reveló que, aparte del efecto gravitatorio, la heterogeneidad También podría influir
en el rendimiento de la producción en mayor medida. Segregación por gravedad como El resultado de la reducción de la
tensión interfacial podría ocurrir en medios porosos heterogéneos. Esto puede ser

61

Pagina 12

estimado a través de una relación de fuerzas viscosas a gravitacionales que depende de las tasas de inyección como
proporción del volumen de poros, permeabilidad horizontal absoluta del reservorio, densidad Diferencia y permeabilidad
vertical.

La Figura 42 muestra un esquisto impermeable que restringe el movimiento vertical del aceite segregado debido a
La gravedad y se acumula por debajo de la racha. Este aceite acumulado debajo de capas impermeables.
en el modelo 2D podría tener un efecto en el factor de recuperación, especialmente cuando la tasa de inyección es
bajo. Este fenómeno se estudia en el modelo sintético para manejar el efecto de la gravedad.
entre las formaciones lie, Tofte y Tiljie del segmento C de Nome.

6.9 Concentraciones químicas

Las palabras clave WSURFACT, WALKALINE y WPOLYMER se utilizan para especificar

concentraciones de surfactante, alcalino y polímero respectivamente en la corriente de inyección de cada uno
Bueno cuando el modelo químico está activo. Por ejemplo, si la palabra clave WSURFACT no
Aparece la sección de programación del archivo de datos, se asume un valor de concentración de cero. Es importante
que el pozo se define como un pozo de inyección de agua y se usa en la sección CALENDARIO de la
modelo como se muestra en el apéndice Al.4.

6.10 Propiedades químicas usadas en modelos

Las propiedades químicas (alcalinas, surfactantes y polímeros) utilizadas en los modelos son similares a las de de
(Maheshwari Y. Kishore 2011) utilizado en su investigación académica sobre comparativa Estudio de simulación de
metodologías químicas EOR en el segmento E de Nome. Estos datos fueron proporcionado por Statoil ASA y disponible
en el apéndice B.

Figura 36: Modelo heterogéneo tridimensional

 62

Página 13

De baja permeabilidad
Rejillas de inclusión

Figura 37: Modelo heterogéneo tridimensional que muestra rejillas de inclusión de baja permeabilidad

6.11 Resultados de simulaciones sintéticas

6.11.1 Efecto de las inundaciones químicas en el factor de recuperación
Como se muestra en la figura 38 a continuación, un reservorio heterogéneo tridimensional en capas es pre
enjuagado con agua durante 150 días, seguido de una inyección química durante 250 días y el agua es
Inyectado durante los últimos 300 días. Slug ASP dio el factor de recuperación más alto del 88 por ciento, mientras que AS
Sigue con un factor de recuperación del 84 por ciento y la inyección de agua es del 74 por ciento.

El 88 por ciento de eficiencia muestra una recuperación extra de petróleo que se obtiene debido a la interfacialidad.
La tensión entre el aceite y el agua se redujo como resultado de la producción de aceite adicional.
63
 Página 1

Inundación de agua Inundación química Inundación de agua

Tiempo necesario para banco químico formar.

Figura 38: Efecto de las inundaciones químicas en el factor de recuperación 3D

6.11.2 Efecto de las inundaciones químicas en la tasa de producción de petróleo

La Figura 39 a continuación ilustra el efecto de la inyección química en la tasa de producción. Inyección de agua (caso
base) muestra una disminución continua en la tasa de producción a lo largo del período de producción.
La tasa de ASP aumentó a 150Sm 3 / día seguido de un AS que saltó a 97Sm 3 / día.
 64
Página 2

TOTAL DE PRODUCCION DE ACEITE 400

(SM
te
reatafademia de bellas artes
norte

re
ro
n¿00
o

o
0 100 200 300 400 500 600 700 800
HORA (DÍAS)
Figura 39: Efecto de las inundaciones químicas en la tasa de producción de petróleo 3D
 Figura 40 : Efecto químico sobre corte de agua en campo 3D
sesenta y cinco

Página 3

PRESION DE AGUJERO INFERIOR

350

UNA
(SEGUNDO
ÍS250

re
Pag
Je 200
n
metro
o°150
segundo
HORA (DIAS)

100
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Figura 41 : Efecto de la inyección química en la presión del orificio inferior en 3D

6.11.3 Efecto de la inyección química sobre la presión del fondo del pozo
Como se muestra en la figura 41 anterior, la presión inferior del inyector se fija en 300bara y diferentes
Los productos químicos fueron inyectados a la misma velocidad. El caso base mantuvo un aumento de presión estable mientras
El productor presenció la presión más baja en el fondo cuando se inyectó ASP a través del inyector. Más
La producción de petróleo implica una alta caída de presión entre el inyector y las presiones de fondo del productor.

Tabla 9: Efecto de diferentes babazos químicos en un modelo de campo-campo en 3D.

Casos Factores de recuperación (%) Saturación de aceite restante
(ROS)
Caso base 77.18 0.217
Polímero 78.42 0.458
Surfactante 83.91 0.152
Alcalino / surfactante 85.79 0.135
Alka / surfactante / polímero 89.48 0.205

El inyector BHP se fija para 300Bara y los productores se quedan sin reparar por diferentes productos químicos
inyecciones de babosas La presión promedio inicial del reservorio es 277bara. Para todas las babosas químicas, probado
Una caída de presión mínima (p) de 50bara entre los pozos de inyección y de producción es experimentado como se
muestra en la figura 41 anterior, mientras que el caso base (agua) dio la presión más alta
 soltar.

66

Página 4

Figura 42: Modelo heterogéneo en capas bidimensionales

TOTAL DE PRODUCCION DE ACEITE DE CAMPO

300M

250M
\
3
CASO BASE
m AS SLUG
ejército de reserva SURF SLUG
a ASP SLUG
nwívt
So
tu
re
(LOOM
RP
O
 50M

O
O 100 200 300 400 500 600 700 800 800 900 1000
HORA (DÍAS)
FIGURA 43: Efecto de la inyección de químicos en 2D cantidad de aceite Producción

67
0.1

o
Página 5
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100

HORA (DÍAS)

CAMPO DE AGUA CUT

0.5

0.4

t
tu 03
do

te
un%.2 2DBase_Case
W COMO
NAVEGAR
ÁSPID
POLÍMERO
Figura 44: Efecto de las inundaciones químicas en el corte de agua 2D

La tabla 10 a continuación resume los factores de recuperación y las saturaciones de aceite restantes para diferentes Casos simulados bajo
heterogeneidad vertical. En total, el aceite original en su lugar es 6.53 x 10 5 Sm 3 y Se utiliza una tasa de inyección de 500m 3 / día.
Concentración alcalina de 5.0m 3 / kg, surfactante.
Se utilizan una concentración de 3,0 m 3 / kg y una concentración de polímero de 0,2 m 3 / kg.

Tabla 10: Efecto de diferentes babazos químicos en un modelo de estratifield 2D.

Casos Factores de recuperación (%) Saturación de aceite restante
(ROS)
Caso base 43.7 0.426
Polímero 45.1 0.417
Surfactante 44.1 0.424
Alcalino / Surfactante 44.2 0.423
 Alka / Surfac / Polymer 45.2
68 0.416

Página 6

CAPÍTULO 7

RESULTADOS DE SIMULACION DE CAMPO

Es cierto que, después de producir durante algunos años mediante inyección de agua, una fracción estimada del Se observó
que el aceite original en su lugar había sido atrapado en la roca. Esto es especialmente notable en las áreas barridas con agua de
formaciones de lie y Tofte que contienen el 80% del aceite en el embalse Esta observación exige un método EOR mediante el
cual la producción de aceite extra Se puede lograr con el mantenimiento de la presión. Por lo tanto, hay necesidad de agentes
mejoradores como alcalino, surfactante y / o polímero. Las figuras 45 muestran el aceite restante en la formación de lie (capa
5 y 8) en 2008 y 2010, respectivamente, después de un largo tiempo de producción desde el campo.

Figura 45: lie (capa 5) saturación de aceite en 2008 lie (capa 8) saturación de aceite en 2010
La inyección conjunta de un agente de control de movilidad y agentes reductores de tensión interfacial en Nome El segmento
C se realizó para mejorar dos factores de eficiencia simultáneamente. Barrido areal La eficiencia (E A ) y la eficiencia de
desplazamiento vertical (E v) se incrementaron mediante la adición de Polímero a la solución inyectada. La eficiencia de
desplazamiento de poro a poro (E D ) se incrementó en disminuyendo la tensión interfacial entre el aceite y el agua agregando
alcalino y surfactante a La solución inyectada.

El diseño de la inyección de productos químicos en un depósito de aceite debe estar estructurado adecuadamente. Esto es Debido a que
los productos químicos, especialmente el surfactante son costosos y es importante asegurar que Se evitan residuos innecesarios durante el
curso de la inyección. Por ejemplo, si la inyección cíclica de producto químico podría dar una recuperación de aceite incrementada
similar a la inyección continua, luego esta última se vuelve innecesario, ya que esto dará lugar a un aumento de los gastos y también
resultará en
 Exceso de producción de productos químicos en los pozos productores. En este estudio, hay un paso a paso. Modelado de qué
método de inyección química utilizar. Se examinaron varios casos que van Desde la inyección continua con diferentes periodos
de inundación, hasta la inyección cíclica con diferentes intervalos Asimismo, se determinó la concentración química adecuada y
la más rentable.
Se examinaron combinaciones químicas. Diferentes escenarios de inyección química utilizados para la justificación se muestra en
la Tabla 17 en el apéndice C1.3

Diferentes sistemas químicos; inundación de tensioactivo, inundación de tensioactivo alcalino (AS), polímero inundación,
surfactante-polímero (SP) inundación, alcalino-surfactante-polímero (ASP) inundación y Se evaluaron las evaluaciones
económicas de estos sistemas para ver cuál es el más viable, y un método rentable en términos de Valor Presente Neto (VAN) para
el segmento C de Nome. En

Página 7
69

Además, se utilizó el análisis de sensibilidad (tabla Tomado) para comparar la importancia relativa de variables La variable
sensible se modeló como un valor incierto mientras que todas las demás variables fueron Mantenidos en valores básales
(estables).

Sistema de inundación de surfactante

 Concentración de surfactante adecuado o Surfactante Tiempo de inyección.
Sistema de inundación de polímeros

 Concentración de polímero adecuado o Tasa de inyección apropiada

Sistema de inundación de surfactante y polímero.

 Inyección continua versus cíclico de surfactante-polímero

Sistema de inundación alcalino-surfactante

 Concentración alcalina adecuada;

- Surfactante (2Kg / m3) y Alcalino (7Kg / m3)

- Surfactante (2Kg / m3) y Alcalino (lOKg / m3)
- Surfactante (2Kg / m3) y Alcalino (15Kg / m3)
- Surfactante (2Kg / m3) y Alcalino (20Kg / m3)

o Inyección continua y cíclica de surfactante alcalino o Tiempo de inyección

(Inyección temprana y tardía de AS)

Sistema de Inundación de Polímero-Surfactante Alcalino

 Inyección continua y cíclica de ASP. o AS Inyección seguida de polímero o

Tiempo de inyección (Inyección temprana y tardía de ASP) o inyección de
ASP mixta;

- Comenzó en 2008 AS (6 meses cíclicos) seguido por Polymer por un año

- Comenzó en 2013 AS (6 meses cíclicos) seguido por Polymer por un año
5^ Estimación del VAN para todos los sistemas de inundación.

70

Página 8

7.1 Suposiciones básicas en el modelado

1. Se han hecho las siguientes suposiciones en el desarrollo del modelo de inyección química en Eclipse 100.
2. El reservorio es isotérmico. Los cambios de temperatura que resultan de las reacciones químicas son despreciablemente
pequeño
3. Se asume que la adsorción química es instantánea y es una función de la disponibilidad concentración química.
4. Se supone que los productos químicos existen solo en la fase acuosa y la entrada al reservorio es Especificado como una
concentración en un inyector de agua.
5. La opción de agrupación de pozo está habilitada y el perfil de grupo se asume como perfil de campo.
6. Se supone que la presión capilar de la roca varía con la tensión interfacial (TIF).
7. Presas de mezcla químicas ideales (es decir, los cambios de volumen de la mezcla son cero).
8. El alcalino, el surfactante y el polímero no ocupan espacio en los poros.
9. Se ignora el efecto de la salinidad sobre la sustancia química.
10. El fluido y la roca son ligeramente compresibles.
11. La ley de Darcy es aplicable.
12. La fase sólida es inmóvil.
13. El fluido y la roca son ligeramente compresibles.
14. Los cambios de presión y volumen que resultan de las reacciones químicas son despreciablemente pequeños.
15. Se supone que todos los costos hundidos son cero.
16. Se supone que los costos de los productos químicos son los principales gastos.
7.2 Sistema de inundación de surfactante
Con el fin de lograr suficiente producción incremental de petróleo, condiciones óptimas para surfactante Debe establecerse
la inyección en el segmento C. Estas condiciones óptimas toman en Considerar una concentración apropiada así como el
momento adecuado para iniciar la inyección.

7.2.1 Concentración de surfactante adecuado

Sobre la base de estudios teóricos anteriores, se evaluaron varias concentraciones en el segmento C de Nome por método de
prueba y error para llegar a un umbral de concentración; la cantidad correcta de surfactante que daría una recuperación
rentable y, por lo tanto, reduciría la saturación de aceite residual al mínimo posible. Concentraciones de 5 kg / m3, 10 kg /
m3, 15 kg / m3, 20 kg / m3 y 30.
 Se consideraron y modelaron kg / m3. GOPR y GOPT entre otras parcelas indicadas.
lOkg / m3 como buena concentración. La Figura 46 muestra el total de la producción de petróleo para todos los casos en que La
inyección comienza en 2013 y dura cuatro años. El valor de concentración de 30 Kg / m3 produjo el

Página 9
La mayor producción de petróleo, pero una fracción sustancial se adsorbió en la roca como se muestra en la figura 47.

71

TOTAL DE PRODUCCION DE ACEITE

3)

44.8MM

roducción total (SM

44'7¥M)3 21/06 21/09 01/22

TIEMPO (AÑOS)
Figura 46: Efecto de las concentraciones de surfactante en la producción total de petróleo de campo

PRODUCCIÓN DE SURFACTANTE TOTAL

40 mm
SURF_CON_5Kg / m3
SURF_CON_10Kg / m3
SURF_CON_15Kg / m3
SURF_CON_20Kg / m3
SURF_CON_30Kg / m3
30 mm (K
R
stfmm
]JT
sol

10 mm
 1*1/97 08/00 04/03 01/06 10/08 07/11 04/14 01/17 10/19 22/06
TIEMPO (AÑOS)
Figura 47: Efecto de las concentraciones de surfactante en la producción de surfactante de campo

72
7.2.2 Surfactante Tiempo de inyección

Inyectar una concentración de surfactante de 10 kg / m3 por un período de cuatro años a partir de 2006, 2012, 2013 y 2015 dieron diferentes

tasas de producción y producción de petróleo acumulada para el grupo.

Dado que el campo Nome está programado para ser cerrado en 2022, es más rentable inyectar surfactante en 2006. Como se muestra en la

Figura 48, el total de la producción del grupo alcanzó su punto máximo para Inundación de surfactante en 2006, seguida de 2012 y 2015 con el

menor resultado. Promedio las presiones del yacimiento para diferentes casos se muestran en la Figura 49. Dado que la misma tasa de inyección

fue utilizado para todos los casos y las concentraciones de surfactante también fueron iguales, se espera que lo hagamos Ver comportamientos

de presión más o menos similares.

GRUPO DE PRODUCCION DE ACEITE

SURF_ 2006_ 10
SURF_2012_ 44 9MM 10
SURF 2015 SURI7” 2013” 10
10
k
9MM

MSMIM
ejército de reserva a

&
&.9MM
ro
^%MM

44.8MM
 44.8MM
21/08 21/09 10/21 10/21 21/11 21/12 21/12
TIEMPO (AÑOS)
Figura 48: Efecto del tiempo de inyección de surfactante en el total de producción de petróleo

73

Página 11

PRESION DE RESERVOR
SURF_2006_10
SURF 2012 10
SURF 2013_10
SURF_2015_10

)
Ifil» Área impactada
(SEGUNDO
ÍS
i 300
Pre

250

29¥/97
08/00 04/03 01/06 10/08 07/11 04/14 01/17 10/19 22/06

Figura 49: Efecto del tiempo de inyección de surfactante en la presión del reservorio

PRODUCCION DE SURFACTANTE TOTAL

20 mm
SURF_2015_10
SURF_2006_10
SURF 2012 10
SURF 2013_10
15 mm

)
sol
 10 mm
SU
PT
T
sol

5 mm

0
0 1M 2M 3M 4M 5M 6M 7M 8M 9M
TIEMPO (AÑO)
Figura 50: Efecto del tiempo de inyección de surfactante en la producción de surfactante

74

Pagina 12

Incremental OU Produc on On Surfactant System

3)

SURF (10Kg / m3) @ 2006

SURF (lOkG / m3) @ 2013
en (MSm

il Produc

ental O

Increm

Tiempo (años)

Figura 51 : Producción de aceite incremental para el sistema surfactante

 7.3 Sistema de inundación de polímeros

En el reservorio, el aceite y el agua son fluidos inmiscibles. Como resultado, ninguno puede completamente Desplazar el
otro en la condición de subsuelo. Esto se refleja en el irreducible no nulo, agua (S wi) y saturación de aceite residual (S o) en
una curva de permeabilidad relativa agua-aceite. En el laboratorio, sin importar cuánta cantidad de agua haya sido inyectada
en un núcleo, el aceite la saturación nunca será menor que S o solo por la inundación de agua convencional. De todos
modos, eso Se sabe desde hace muchos años que la eficiencia de una inundación de agua puede ser enormemente mejorado
al disminuir la relación de movilidad agua-aceite en el sistema. Tal cambio puede llevar a mejor eficiencia de barrido y
también a un desplazamiento de aceite más eficiente en la zona barrida. Por añadiendo soluciones de polímeros adecuadas
al agua inyectada, la movilidad del agua se puede reducir y La producción de petróleo aumentó como se muestra en la figura
52.

Durante la inundación del polímero, se agrega un polímero soluble en agua al agua inyectada para
aumentar la viscosidad del agua. Dependiendo del tipo de polímero utilizado, la permeabilidad efectiva a
El agua se puede reducir en las zonas barridas en diferentes grados. Se cree que el polímero.
la inundación no puede reducir el Sor, pero sigue siendo una forma eficiente de llegar al Sor más rápidamente
o / y mas económicamente. Según (Guan et al, 2004), las soluciones de polímeros pueden llevar a una
Incremento en la recuperación de petróleo respecto a la inundación de agua convencional por tres formas posibles:

75

Página 13

(1) A través de los efectos de los polímeros en el flujo fraccional.

(2) Al disminuir la relación de movilidad agua / aceite.
(3) Al desviar el agua inyectada de las zonas que han sido barridas.

Los tres efectos anteriores pueden hacer que el proceso de inundación de polímeros sea más eficiente.

7.3.1 Concentración de polímero adecuada

Se modelaron diferentes concentraciones de polímeros para identificar qué concentración

satisfaría los criterios de rentabilidad requeridos en términos de producción incremental de petróleo. Estas
incluir;

- Concentración de polímero de 0.15Kg / m3.

- Concentración de polímero de 0.3Kg / m3.
- Concentración de polímero de 0.5Kg / m3.
- Concentración de polímero de 0.8Kg / m3.

Todos los casos enumerados anteriormente produjeron cifras con tendencias similares. Incremento en el polímero inyectado.
La concentración es directamente proporcional a la cantidad de aceite extra producido. Rotura de agua
A través se retrasa. Esto está relacionado con el hecho de que el aceite residual se moviliza y comienza a
formar un banco de aceite mientras el agua llena los espacios liberados por el aceite residual, creando así
Reducción en la producción de agua. Mayor concentración de polímeros reduce directamente la movilidad.
relación aumentando la viscosidad de la fase acuosa y reduciendo la permeabilidad efectiva del agua como
bien. En este estudio se adopta una concentración de 0,3 kg / m3 para simulaciones de polímeros posteriores.

7.3.2 Tasa de inyección de polímero apropiada

El efecto de los cambios en la tasa de inyección en la producción de petróleo del grupo se ilustra en la figura 52. La La
concentración de polímero utilizada fue de 0,3 kg / m 3. Una tasa de inyección de 8000 Sm 3 / d dio un alto la presión del
orificio inferior del inyector que salta del valor de presión promedio fijo de
277bara. Como se muestra en la figura 53, durante los ensayos de simulación, la tasa más alta de 15000Sm3 / d fue Se
descubrió que era demasiado alto y podría conducir a una fractura de formación.
Todas las tasas de inyección dieron producciones increméntales de petróleo con 8000Sm3 / d siendo la menor. Esto era Debido a que
6000Sm 3 / d era una tasa optimizada y un aumento adicional se acreditó a la correspondiente Incremento en el flujo cruzado. La
producción de aceite adicional debido a la inyección de polímero crea espacios vacíos en el Embalse que conduce a la disminución de la
presión media del yacimiento.

Se sabe que los métodos químicos de EOR son caros, por lo que es imperativo evaluar la
Cantidad de producto químico que será adsorbido a la superficie de la roca durante la inundación. Tasa de inyección influye en la fracción
química que posteriormente se dejará en la superficie de la roca. Si el
la velocidad de inyección es demasiado baja, el producto químico tendrá suficiente tiempo para residir en la superficie de la roca. Por lo
tanto, una tasa adecuada de inyección de químicos ahorrará costos.

76
 Página 1

TOTAL DE PRODUCCION DE ACEITE

POLY_RATE_4000Sm3 / d
POLY_RATE_5000Sm3 / d
43.6MM POLY_RATE_6000Sm3 / d
POLY_RATE_8000Sm3 / d
i
43.1MM
1(SM
ejército de reserva
a
Í25&IM
I
tu
re
9Ü.1MM
IIP
O
41.6MM

10/14 07/17 04/20

Tiempo (años)
Fi gura 52: Efecto de la tasa de inyección de polímero en la producción de petróleo

Presión Bottom_Hole (C-3H)

500

L 400

UNA

300

2QP
presión del orificio (B
POLY RATE 4000Sm3 / d
POLY-RATE-5000Sm3 / d
ottom POLY-RATE-6000Sm3 / d
POLY-RATE-8000Sm3 / d
segBWlo

l?/97
08/00 04/03 01/06 10/08 07/11 04/14 01/17 10/19 22/06
 Tiempo (años)
Figura 53: Efecto de la tasa de inyección de polímero en la presión del orificio inferior

77

Página 2

Aceite de Inremental Producido en Sistema de Polímero

3
)

POLY @0.15kg/m3
POLY @0.3kG/m3_4000Sm3/d
POLY @0.3Kg/m3

il Produc ental O

Increm

Tiempo (años)
Figura 54: Producción de aceite incremental para sistema de polímeros

7.4 Sistema de inundación de polímero tensioactivo (SP)

El control de la movilidad es esencial para mantener la integridad de la babosa de surfactante durante el surfactante.
método de inundación de polímeros. El control de movilidad es necesario en la babosa de surfactante para evitar que
digitación al banco de aceite delante de él. Según (Betaweel et al, 2012) si se produce digitación,
esto puede hacer que el surfactante se disipe al mezclar de manera dispersiva entre el slug y el buffer de movilidad,
y entre el impulsor de agua y el amortiguador de movilidad o al banco de agua que lo sigue, los
los procesos de inundación combinados no solo pueden mejorar la eficiencia de barrido sino también mejorar
Eficacia de desplazamiento a través del aumento del número capilar.
7.4.1 Inyección continua frente a cíclico de surfactante-polímero
En este sistema, tres casos diferentes fueron modelados y simulados;
• SP continuo de lOKg / m 3 y 0.3 Kg / m 3 respectivamente por 4 años a partir de 2013
• Seis meses cíclicos (6 meses-SP y 6 meses de agua) de lOKg / m ^ y ®-3Kg / m 3
respectivamente por 4 años a partir de 2013.
• Sólo surfactante (lOKg / m 3 ) durante 4 años seguido (post-lavado) por polímero durante 3 años.

La Figura 55 muestra la producción de petróleo acumulada para los tres casos con el "caso continuo" liderando
a otros. El caso "Surf plus Poly" fue el menos en términos de producción acumulada. Esta se debió a que los
aceites atrapados en los capilares que fueron liberados por el agente tensoactivo necesario Agente espesante
(polímero) para empujarlos hacia la producción de pozos.

Al utilizar ciclos al inyectar, no puede disminuir significativamente la tasa de producción, pero

Guardar la cantidad de surfactante utilizado drásticamente. Utilizando una tasa cíclica de seis meses de inyección con
 78
Página 3

surfactante-polímero y seis meses de inyección sin reducirá la cantidad de producto químico

Utilizado por la mitad. Como se muestra en la Figura 55, la disminución en el aceite acumulado no es tan significativa Para un
proceso de inyección cíclica. La diferencia en el aceite acumulado producido será de aproximadamente 17.98.
MSm 3, mientras que la cantidad de surfactante-polímero guardado será de aproximadamente 48.9 millones de kg para un ciclo
de cuatro años. Por lo tanto, no será rentable inyectar de forma continua en comparación con el ciclo.
inyección.

TOTAL DE PRODUCCION
SURPOL CONTINUO
SURF PLUS POLY
SURPOL CICLICO
44.7MM

1(SM
ejército
norte de reserva
Í4.2MM

re
ro

06/16 11/17 19/03 08/20 21/12

Tiempo (años)
Figura 55: Efecto de la inyección continua y cíclica de tensioactivo-polímero en la producción de petróleo
 79

Página 4

PRODUCCION DE POLIMERO
SURPOL CONTINUO SURF PLUS POLY
SURPOL CICLICO

300000
1 (K
ejército de
reserva a
norte

re
ro

metro
'fooooo
Correos

l?/97 08/00 04/03 01/06 10/08 07/11 04/14 01/17 10/19 22/06
Tiempo (año)
Figura 56: Efecto de la inyección continua y cíclica de tensioactivo-polímero en la producción de polímeros

Producción de aceite incremental para el sistema SP

en (MSm il Produc ental O

SP@ 10Kg/m3y0.3Kg/m3 S (lOKg / m3) Perseguido con P

. Increm (0.3Kg / m3) SP @ Cyclic (lOKg / m3 y 0.3Kg / m3)

Semen

Tiempo (años)
Figura 57: Producción de aceite incremental para el sistema de polímero tensioactivo

80
Página 5

7.5 Sistema de inundadón alcalino-surfactante

El agente alcalino está destinado a reaccionar con los ácidos para generar surfactante in situ para Superar el agotamiento del
surfactante en las fases líquidas debido a la retención. También altera el rock.
La humectabilidad y ajusta el pH y la salinidad. Cuando se inyecta agua u otros fluidos bajo
presión, buscan el camino de menor resistencia hasta el punto de presión más bajo, que es
En general, la producción bien. Porque las zonas de alta permeabilidad y las fracturas ofrecen la menor cantidad.
resistencia al flujo, la mayor parte del fluido inyectado sigue este camino y, por lo tanto, la mayor parte del aceite
permaneciendo en las zonas de menor permeabilidad se pasa por alto. Después de la inyección de agua convencional
Procesa el aceite residual en el depósito que permanece como una fase discontinua en forma de aceite.
Caídas atrapadas por fuerzas capilares. El efecto sinèrgico de los resultados alcalinos y surfactantes en se requiere menos
surfactante para recuperar un incremento significativo (aceite de Ajay et al, 2008).

7.5.1 Concentración alcalina adecuada en inundaciones de AS

Como se indica a continuación, la concentración de surfactante se fijó en 2 kg / m 3, pero las concentraciones alcalinas fueron
variados Las babosas se inyectaron durante cuatro años a partir de 2013. En la práctica, el motivo de esta sinergia es minimizar
los gastos incurridos en surfactante. La figura 58 muestra el grupo de aceite.
Eficiencia para los cuatro casos. AS (20Kg / m 3 y 2Kg / m 3) registró la recuperación más alta pero no el más
viable económicamente ya que la eficiencia del aceite en la concentración de surfactante de 7 kg / m 3 es Igual que
con la concentración de 15 kg / m 3, y luego es bastante inútil inyectar 15 kg / m 3.
De manera similar, la figura 59 ilustra los casos de adsorción de surfactante de grupo. Cuanto mayor sea el alcalino
concentración en la babosa, menor es el agente tensioactivo adsorbido. Las adsorciones de surfactante fueron Sustituido por
adsorciones alcalinas sobre la superficie de la roca.

Surfactante (2Kg / m 3 ) y Alcalino (7Kg / m 3 )

Surfactante (2Kg / m 3 ) y Alcalino (lOKg / m 3 )
Surfactante (2Kg / m 3 ) y Alcalino (15Kg / m 3 )
Surfactante (2Kg / m 3 ) y Alcalino (20Kg / m 3 )

7.5.2 Inyección continua y cíclica de surfactante alcalino

La Figura 58 y la Figura 59 muestran la comparación entre inyección cíclica continua y de 6 meses.
Durante un período de 4 años. En la Figura 58 se puede ver que la producción total de petróleo para
y la inyección cíclica es más o menos la misma, mientras que se observa una gran diferencia en la alcalinidad
Surfactante inyectado (figura 60). El caso de inyección continua requería una cantidad de AS,
el doble de la cantidad requerida por un caso cíclico de 6 meses por un mismo período de tiempo. Así, alcalina-
La inyección de surfactante slug en un intervalo de 6 meses sería una opción correcta.

7.5.3 Tiempo de inyección (Inyección temprana y tardía de AS)

Como se muestra en la figura 58 (GOE), no hubo una distinción clara entre la babosa AS temprana y tardía inyección.
Inyección de babosa AS (10 kg / m3 y 2 kg / m3) por un período de 4 años a partir de 2008 y 2013 Dio relativamente la misma
eficiencia de aceite para el grupo. Dado que el campo Nome está programado para ser cerrado En 2022, es más rentable
inyectar surfactante en 2008.

81
Página 5

EFICIENCIA DE ACEITE
0.536 ALK 07Kg / m3_SURF 2Kg / m3
ALK lOKg / m3_SURF 2Kg / m3
ALK lOKg / m3_SURF 2Kg / m3_CYCLIC
ALK lOKg / m3 SURF 2Kg / m3_EARLY
0.534 ALK 15Kg / m3_SURF 2Kg / m3
ALK 20Kg / m3SURF 2Kg / m3

0.532

GOE

0.530 0.528

0.526
19/09 12/19 03/20 07/20 10/20 01/21 21/05 21/08 21/11
Tiempo (años)
Figura 58: Efecto de la concentración alcalina en la eficiencia de aceite del grupo.

Adsorción total de surfactante

14 mm
ALK 07Kg / m3SURF 2Kg / m3 ALK lOKg
/ m3 SURF 2Kg / m3 ALK lOKg / m3 SURF 2Kg /
m3_CYCLIC 12MM AI K lOKg / m3_SURF 2Kg /
m3_EARLY
ALK 15Kg / m3SURF 2Kg / m3
ALK 20Kg6 / m3 SURF2Kg/m3
6 10 mm
~

2^8 mm
R
su sol
4 mm 2MM

l?/97 08/00 04/03 01/06 10/08 07/11 04/14 01/17 10/19 22/06
Tiempo (años)
Figura 59: Efecto de la concentración alcalina sobre la adsorción de surfactante

82
Página 5

Surfactante inyectado total

25 mm
ALK 07Kg / m3SURF 2Kg / m3
ALK lOKg / m3_SURF 2Kg / m3
ALK lOKg / m3_SURF 2Kg / m3 CYCLIC
20 mm ALK lOKg / m3 SURF 2Kg / m3 TEMPRANO
ALK 15Kg / m3_SURF 2Kg / m3
ALK 20Kg / m3SURF 2Kg / m3

mm
R
SU

5 mm

l?/97 08/00 04/03 01/06 10/08 07/11 04/14 01/17 10/19 22/06
Tiempo (años)
Figura 60: Cantidad de surfactante inyectado durante las inundaciones de surfactante alcalino

26 Incremental OU Produc on para el sistema de surfactante alcalino

0
24
0
22
AS @ 7Kg / m3 y 2Kg / m3 AS @
0 lOKg / m3 y 2Kg / m3 AS @
20 Cyclic_10Kg / m3 y 2Kg / m3

0
3)1

80
160
(M§m
120
100
80
SemeOOAceite Incremental
40
20
2012 2014 2016 2018 2020 2022 2024 2026 2028 2030
Tiempo (años)

83
Página 5

Figura 61: Producción de aceite incremental para el sistema tensioactivo alcalino

84
Página 5

7.6 Sistema de inundadón de polímero alcalino-tensioactivo

Aquellos escenarios de inyección expuestos en otros sistemas químicos de inundación mencionados anteriormente. Se
modelaron y evaluaron en un sistema alcalino / surfactante / polímero. En todos los casos probados, Concentración ASP
de 7 Kg / m 3,2 kg / m 3 y 0.3Kg / m 3 se utilizó respectivamente.
7.6.1 Efecto de la inyección de ASP continua / cíclica
El efecto de la inyección de ASP continua y cíclica sobre la recuperación de petróleo se muestra en la figura 62. ASP
El caso continuo comenzó a partir de 2008 y duró 4 años. Segundo caso: tensioactivo alcalino
Inundaciones durante 3 años a partir de 2013, seguidas de la búsqueda de polímeros durante 1 año. Tercer caso
La inyección de AS durante 3 años (a partir de 2008) se persiguió con polímero durante 1 año utilizando 6 meses ciclos
Caso 4; Inyección de slug ASP en 4 años con ciclos de 6 meses. El último ASP el caso fue similar al caso 3, excepto que
la inyección comenzó en 2013 en lugar de 2008. De la figura 62, el caso base (inyección de agua) tuvo un factor de
recuperación de 53.31%, caso continuo ASP. Se registró el mayor factor de recuperación (55.96%). Pero sin embargo es
más económico considerar.
El caso cíclico ASP (55,92%) es rentable desde el punto de vista de esta pequeña diferencia en el petróleo.
La producción no pudo compensar el elevado consumo químico.

- Inyección continua y cíclica de ASP.

- AS Inyección seguida de polímero
- Tiempo de inyección (Inyección temprana y tardía de ASP)
- Inyección mixta de ASP;

o Comenzó en 2008 AS (6 meses cíclicos) seguido por Polymer por un año o

Comenzó en 2013 AS (6 meses cíclicos) seguido por Polymer por un año

85
 0.56 Recuperación de petróleo

0,55

Página 9
GOE

0,54 ASP_CONT_2008
AS_4YRS_POLY_1YR_2013
AS 4YRS P O I Y 1 Y R_6 M NT 11 CYCL_2008
ASP_6MNTH CYCL_2013
AS 4YR POLY 1YR CYCL 2013

06/23 26/03 12/28

Tiempo (años)
Figura 62: Efecto de la inyección de ASP continua y cíclica en la recuperación de petróleo

90
Incremental OU Produc on para ASP System

80

en (MSm
AS @ (7Kg / m3 y 3Kg / m3) Perseguido por
70 ASP @ 6Months Cyclic
ASP @ 1 año cíclico
ASP Con nous
il^oduc
ASP @ 6Months Cyclic

e^iO

• iftcrem

Semen

30
2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022 2024 2026 2028 2030 2032
Tiempo (años)
Figura 63: Producción de aceite incremental para el sistema de polímero tensioactivo alcalino

86

Página 10
 8.2 evaluación
CAPÍTULO 8

EVALUACIÓN ECONÓMICA

8.1 Predicción del precio del petróleo

El precio del barril de petróleo es el resultado de una serie de factores que compiten entre ellos, tales como: Cuánto cuesta el aceite
está disponible; cuánto petróleo demandan los consumidores; cuánto cuesta obtener petróleo de la tierra al consumidor; El precio de
los dólares y el potencial que los especuladores de petróleo ven para El precio subirá o bajará (Trygve Strom, 2011) .

Muchas de las tendencias globales a largo plazo apuntan a aumentos constantes en el precio del petróleo. Las reservas son finito, por
lo que la mercancía se está volviendo cada vez más escasa, algo que hace subir el precio, los Explosión de desarrollo en países como
China, Brasil, Rusia, Sudáfrica y la India.
Crearon más demanda a medida que esas y otras regiones en desarrollo se industrializaron. Construyen mas
Carreteras y aumento de la fabricación, todo lo cual requiere petróleo.

El argumento bajista es que los desarrollos tecnológicos de nueva energía (solar, eólica, etc.) Deberían Comenzar a
reducir la dependencia mundial del petróleo. La oferta está encadenada por los países que exportan, eso. La
Organización de Países Exportadores de Petróleo (OPEP) se reúne periódicamente para establecer cantidad que
están dispuestos a liberar en el mercado. OPEP petróleo cuenta con aproximadamente 35 millones de los 80
millones de barriles lanzados al mercado mundial cada día (noruego Agencia de estadística, 2010).

La OPEP puede reducir la producción como un medio para aumentar los precios y puede aumentarla para cumplir con una mayor
demanda. Es tentador pensar que todos los productores están motivados simplemente por un alto precio. En De hecho, para algunos
países puede ser beneficioso tener un precio más bajo si eso significa que pueden Mantener, o aumentar, los volúmenes que venden.
El petróleo se cotiza en dólares por lo que los movimientos en ese La moneda también impacta sobre el crudo. Cuanto más débil sea
el dólar, mayor será el precio en dólares del petróleo.
Porque se necesita más dólares para comprar un barril.

Figura 64: el futuro para la producción de petróleo, expectativa en 2005 (Informe British Petroleum, 2011)

87

Pagina 12
 Para realizar una evaluación económica de las inyecciones químicas, se realizó una evaluación simple del VAN. hecho. El VPN de una
serie temporal de flujos de efectivo, tanto de ingresos como de gastos, se define como la suma de los valores actuales de los flujos de
efectivo individuales (ecuación 8.1).

VAN= -R (8.1)
0
yo V
R t = entrada de efectivo R o
= salida de efectivo r = tasa de
descuento t = el tiempo del
flujo de caja

El VAN compara el valor de un dólar actual con el valor del mismo dólar en el futuro, tomando La inflación y los rendimientos en cuenta.
Si el VAN de un proyecto es positivo, debe ser aceptado.
Sin embargo, si el VPN es negativo, el proyecto probablemente debería rechazarse porque el flujo de efectivo También será negativo.
Muchas compañías petroleras trabajan con altas tasas de descuento, y una tasa entre 5-12% es razonable. En esta evaluación, se utilizó una
tasa de descuento del 8%.

Esto implica que el precio del petróleo, los costos de los productos químicos y la tasa de descuento juegan un papel muy importante en
La evaluación económica. Además, el costo operacional y los costos de las instalaciones químicas podrían ser
considerado. Pero por simplicidad, todos estos costos irrecuperables se excluyen y el enfoque se centró únicamente en el
Rentabilidad asociada a los costes químicos. Se realiza un cálculo integral del VAN en una
formato excel (vea el apéndice D) para todos los casos simulados en cada sistema químico y
Adjunto a este informe.

Tabla 11: Precio del petróleo, precio de los productos químicos y tasa de descuento para el análisis económico (Tabla de tomados)
Casos Precio del petróleAlcalino Surfactante Polímero Descuento
(USD/bbl) (USD / Kg) (USD / Kg) (USD / Kg) Tarifa
Bajo 75 LOO 2.00 2.50 0.10
Base 100 1.50 3.30 4.00 0.08
Alto 120 2.00 4.60 5,50 0.06

8.3 VAN incremental para sistemas de inyección

Los precios de los productos químicos supuestos utilizados en el cálculo del Valor Presente Neto (VAN) se muestran en la tabla
11. Comparando diferentes NPV para diferentes slugs químicos, el cálculo de NPV para el ASP
Concentración (caso cíclico) de 7 kg / m 3,2 kg / m 3 y 0,3 kg / m 3 cuya inyección comenzó en
El 2008 apareció mejor como se puede ver en el apéndice D. Además, la figura 65 reveló que el aceite
La producción no necesariamente aumenta con el aumento de la concentración química.

De manera similar, los casos de SP (1 año cíclico) y SP continuo tienen casi el mismo VAN. De todo el
En los casos de ASP se observa que el control de la movilidad es fundamental para la producción incremental de petróleo. Esta
Esto se debe a que cuando se reduce la tensión interfacial, se necesita un fluido viscoso (polímero) para
Persigue el aceite residual hacia los productores. Por lo tanto, ASP (caso cíclico de 6 meses) debe ser
considerado para el segmento C y la inyección debe comenzar lo antes posible.

88

Página 11
 Figura 65: NPV incremental para varios casos de inyección

8.4 Análisis de sensibilidad (gráfico de tornado)

El análisis de sensibilidad describe cómo la incertidumbre en la salida de un modelo numérico puede ser
distribuido a diferentes fuentes de incertidumbre en la entrada del modelo. El gráfico de tomado es un
Instrumento de sensibilidad utilizado para comparar la importancia relativa de las variables. El sensible
la variable se modela como un valor incierto, mientras que todas las demás variables se mantienen en los valores de referencia.

Como se muestra en la figura 65, el VAN es sensible al precio del petróleo, la tasa de descuento, el precio del surfactante y el polímero.
Precio y precio alcalino en orden decreciente de magnitud.

88

Página 13

Tabla 12: Anaysis de sensibilidad

PRECIO DEL PETRÓLEO
Caja baja (1) Caso base (b) Caso alto (h)
Precio del petróleo 75.00 100.00 120.00
(NOK / Sm3)
Cambio (%) -25.00% 0.00% 20.00%
VAN 1.73E + 06 2.31E + 06 2.77E + 06
Cambio (%) -25.11% 0.00% 19,91%

PRECIO ALCALINO
Caja baja (1) Caso base (b) Caso alto (h)
Precio alcalino 1.00 1.5 2.00
(NOK/kg)
Cambio (%) -33.33% 0.00% 33.33%
VAN 2.31E + 06 2.31E + 06 2.31E + 06
Cambio (%) 0.004900% 0.000000% -0.004900%

PRECIO DEL POLIMERO

Caja baja (1) Caso base (b) Caso alto (h)
Precio del polímerc i 2.00 3.3 4.60
(NOK/kg)
Cambio (%) -39.39% 0.00% 39.39%
VAN 2.31E + 06 2.31E + 06 2.31E + 06
Cambio (%) 0.01% 0.00% -0.01%

TASA DE DESCUENTO
Caja baja (1) Caso base (b) Caso alto (h)
Tasa de descuento 0.10 0.08 0.06
Cambio (%) 25.00% 0.00% -25.00%
VAN 1.77E + 06 2.31E + 06 2.69E + 06
Cambio (%) -23.05% 0.00% 16.56%

89
 Página 1

DIAGRAMA DE SENSIBILIDAD (TABLA DE TORNADO) PARA EL SISTEMA ASP

VAN (MNOK)

1.20E + 06 1.60E + 06 2.00E + 06 2.40E + 06 2.80E + 06 3.20E + 06

Precio del petróleo

Tasa de descuento
Caso
Bajo
Caso alto
Precio de surfactante

Precio del polímero

Precio alcalino

Figura 64: Diagrama de sensibilidad (gráfico de tomado) para el sistema ASP

 90
Página 2

CAPÍTULO

9 Discusión
El éxito de la recuperación de petróleo por inundación química está fuertemente influenciado por el aumento de poro a
Eficacia de desplazamiento de poros, eficiencia de barrido de área y eficiencia de desplazamiento vertical.
El desplazamiento de poro a poro se logra al disminuir la tensión interfacial y el barrido de área es
logrado mediante el uso de agente espesante para controlar la movilidad. Después de que el embalse ha sido sobre
Inundado con agua, es probable que haya muchas bolsas de aceite inmóvil o capilar atrapado.

En esta tesis, los efectos sinérgicos del polímero tensioactivo alcalino se modelan considerando Diferentes sistemas de
inyección. Efectos individuales y combinados de C-1H, C-2H, C-3H y CSe simularon los inyectores 4AH. Aunque los
resultados fueron buenos, pero sin embargo tiene algunos La limitación y esta desviación se debieron a un modelo de
yacimiento bastante bueno. Usando C-3H para la inyección de surfactante devolvió una alta eficiencia de aceite con una
adsorción de surfactante relativamente baja.
La comprensión del patrón de flujo entre otros factores informó la decisión sobre el inyector selección.

En primer lugar se investigó el sistema de inundación de surfactante. Inyectando diferentes concentraciones (es decir,
7Kg / m 3,10kg / m 3,15Kg / m 3 y 20 kg / m 3) en bien C-3H mostró que un aumento en la cantidad
El surfactante no dio necesariamente un aumento correspondiente en la producción de petróleo. Mayor
las concentraciones dieron una mayor tasa de producción de petróleo y una mayor producción de petróleo acumulada, pero sí
No se muestra rentable debido al costo de los surfactantes. El resultado mostró que aplicando un
La concentración entre 7-10 kg / m 3 parece ser la mejor opción para la inyección de surfactante. Eso
También mostró que el uso de más de un inyector conduce a una tasa de inyección total mucho más alta, pero
Sería una buena opción inyectar solo en un pozo.

El segundo enfoque para mejorar la recuperación fue comparar diferentes concentraciones de polímeros, y las tasas de
inyección. La inundación de polímeros, a diferencia del surfactante, no tiene como objetivo reducir la Tensión interfacial pero
mejora la eficiencia de barrido volumétrico al aumentar la viscosidad del agua.
Diferentes concentraciones; 0.15 Kg / m 3,0.3 Kg / m 3,0.5 Kg / m 3 y 0.8 Kg / m 3, así como las tasas,
Se analizaron 4000Sm 3 / d, 5000Sm 3 / d, 6000Sm 3 / d y 8000Sm 3 / d. Aceite incremental
La producción (relativa a la caja de inyección de agua) para el sistema de polímeros se muestra en la figura 54.
La barra de polímero de 0.3 Kg / m 3 a 4000Sm 3 / d se ve mejor que otra (es decir, otra barra de polímero con Diferentes
concentraciones) con mucha reducción en el corte de agua. Es pertinente determinar el derecho.
Tasa de inyección que mejoraría la recuperación y que no daría lugar a la formación, fracturamiento El valor actual neto
(VAN) para 0,3 Kg / m 3 (4000Sm 3 / d) de caja de polímero es Comparativamente el más alto entre los sistemas de inundación
de polímeros.

En tercer lugar, habiendo establecido las concentraciones de surfactante y polímero y también la velocidad apropiada para
inyección como se discutió anteriormente, los efectos continuos y cíclicos de SP fueron modelados y evaluado Al usar la
inyección cíclica, el surfactante tiene suficiente tiempo para atacar el aceite residual y se inyectaría una cantidad reducida de
surfactante (generalmente la mitad o dependiendo del ciclo) de inyección). Otro beneficio de la inyección cíclica es que una
cantidad más precisa de surfactante se puede inyectar. La inyección cíclica será una mejor opción aunque no produzca Aceite
alto correspondiente como inyección continua.

El efecto de la alteración de la capacidad de humectación y el ajuste del pH confirmó la reducción del IFT como demostrado
por la espectacular producción incremental de petróleo en el sistema AS en comparación con Sistema tensioactivo. El primer
paso fue tener una concentración fija de surfactante mientras que la alcalina

91
Página 3

La concentración fue variada. Concentración alcalina de 7Kg / m 3, lOKg / m 3,15Kg / m 3 y

Se probaron 20kg / m 3. Como se muestra en la figura 58, no hay una distinción clara en términos de término o producción.
Eficiencia de 7 kg / m 3,10 kg / m 3 y 20 kg / m 3, pero la adsorción de surfactante aumenta con Concentración de surfactante (ver figura 59).
La figura 60 muestra la cantidad de slug AS inyectada. En En términos de VAN, se considera que el caso continuo es más alto que el de caso
cíclico pero cíclico la inyección será una mejor alternativa, aunque no produzca una cantidad igualmente alta de El aceite como caja
continua.

En el mismo sentido, se realizó un estudio para evaluar la idoneidad de

Inundación alcalina / surfactante / polímero (ASP) para el reservorio del segmento C. Sobre la base de Criterios de selección en la literatura,
la condición del reservorio de Nome es favorable para ASP inundación. El mecanismo de desplazamiento de una inundación de ASP es
similar al de surfactante.
Inundación de polímeros, excepto que gran parte del surfactante es reemplazado por un álcali de bajo costo. Por lo tanto,
El costo general es más bajo, aunque las babosas químicas pueden ser más grandes. Ha sido reconocido
que la recuperación del petróleo puede mejorarse en gran medida por el sinergismo de los productos químicos utilizados en el ASP
formulaciones
De la figura 62, el caso base (inyección de agua) tuvo un factor de recuperación de 53.31%, ASP continuo
el caso registró el factor de recuperación más alto (55.96%) pero es más económico considerar ASP
El caso cíclico (55,92%) es rentable desde el punto de vista de esta pequeña diferencia en la producción de petróleo.
No se pudo compensar por el alto consumo químico. Caso cíclico ASP fue testigo de una
Factor de recuperación incremental de 2.61% con un valor actual neto de 1.66 xlO ¡> MNOK. Desde el
En las evaluaciones económicas se observa que el costo del surfactante, el costo del polímero, la tasa de descuento y el precio del petróleo.
Es muy importante. Los casos con alta concentración de surfactante se mostraron marginalmente
rentable. La inyección temprana y también la inyección cíclica fueron mucho más beneficiosas que
Inyecciones continuas y tardías. También es importante tener en cuenta que este es un VAN simple.
evaluación, y que muy pocos casos pueden llegar a ser rentables cuando todo desarrollo y
Se han tenido en cuenta los costes operativos.

Por último, se utilizó el gráfico de tomados como instrumento de sensibilidad para analizar los diferentes parámetros.
Es decir, el nivel de dependencia del VAN en el precio del petróleo, el precio alcalino, el precio del surfactante, el polímero Precio así como
tasa de descuento. Se observó que el cambio en el precio del petróleo tiene mayor influencia en El VAN se compara con otras variables,
mientras que el precio alcalino es la variable menos sensible.

92
Página 4

CAPÍTULO 10

CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIÓN

El caso de ASP continuo dio la mejor recuperación, pero estaba lejos de ser la solución más rentable.
El tiempo de inyección tardía no demostró ser significativamente mejor que la inyección temprana ya que algunos se
necesita tiempo para que se forme el banco químico, y la inyección cíclica de babosas será la mejor Solución para
inundaciones ASP. A partir de los estudios de simulación, se utilizó más de un inyector, una mayor producción
incremental de petróleo, pero no era económicamente rentable y no era una buena opción.
Si usa un pozo para la inundación de ASP, el inyector C-3H es una mejor opción en comparación con otros Inyectores
en el segmento C.

La forma más eficiente de inyectar la babosa ASP es apuntar en las capas que tienen aceite residual y, por lo tanto, la
pérdida de químicos en el acuífero se minimizará relativamente. ASP (7Kg / m3,
2 Kg / m3 y 0,3 Kg / m3) con una inyección cíclica de seis meses durante 4 años resultó ser la más Rentable con
factor de recuperación (es decir, incremental) de 2.61%.
La evaluación económica indicó que la rentabilidad era altamente dependiente del precio del petróleo y Costos
químicos. Con un precio del petróleo razonablemente alto y costos químicos realistas, los productos alcalinos la
inundación de surfactante-polímero sería un buen método EOR para el segmento C de Nome y las inundaciones
deben comenzar lo antes posible para una mejor eficiencia. Costes extras asociados La inyección con ASP debe
incorporarse en las evaluaciones de VAN. Base sobre las observaciones.
Realizados durante los estudios de simulación, se hacen las siguientes recomendaciones:

• Las evaluaciones de proyectos ASP para el segmento C de Nome también se deben probar en otro
Simulador aparte de Eclipse 100 para una mejor comparación.

• Se recomienda un diseño adecuado de laboratorio de alcalino y surfactante que

Superar los efectos complejos y perjudiciales de los iones de dureza, superficies minerales y
Nome fluido salinidad

• Como parte de un trabajo adicional, la comparación de VAN se debe hacer entre C-3H re-completado
y un inyector recién introducido.

Incertidumbres

• Modelo de reservorio y comparación histórica del modelo de reservorio

• El modelo químico y las propiedades químicas.
• Inflación y tipo de cambio.
• Posibles reacciones entre sustancias químicas.
• Consideración de los costos de operación como costos hundidos.
• Precios del petróleo y productos químicos.
• Total de reservas irrecuperables.

93

Página 5
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Oklahoma, USA.

97

Página 9
 Apéndices

98

Página 10

Apéndice A

Al.l Palabras clave utilizadas para activar el modelo alcalino en Eclipse 100 Simulator

Las siguientes palabras clave enumeradas en la tabla 13 deben activarse mientras se usa el modelo alcalino en
Eclipse 100 simuladores.

Tabla 13: Palabras clave de activación del modelo alcalino en el simulador Eclipse 100
 Palabras clave Propósito Sección Estado
ALCALINO Utilizado para la activación de modelos alcalinos. Runspec obligatorio
ALSURFST Descripción de la tensión interfacial en función de Accesorios Obligatorio si
concentración alcalina SURFADS es activo
Accesorios Obligatorio si
ALSURFAD Adsorción de surfactante que depende de los alcalinos. SURFADS es activo
concentración Accesorios Obligatorio si
POLÍMERO Se usa la opción
ALPOLADS Adsorción de polímeros que depende de los alcalinos, Accesorios Opcional
concentración Accesorios Obligatorio si
ALKADS Está activado
ALKADS Se utiliza para habilitar las funciones de adsorción Horario obligatorio
ALKROCK Se utiliza para indicar propiedades de roca alcalina

WSURFACT Se usa para resaltar la concentración alcalina para ser

inyectado

Al .2 Palabras clave utilizadas para activar el modelo de surfactante en Eclipse Simulator

Tabla 14: Palabras clave de activación del modelo de surfactante en el simulador eclipse 100
Palabras clave Propósito Sección Estado
SURFACTO Utilizado para la activación del modelo de surfactáhtmspec Obligatorio

SURFST Comportamiento de tensión interfacial en presencia de Accesorios Obligatorio

surfactante
SURFVISC Viscosidad del agua resultante Accesorios Obligatorio
SURFCAPD Propiedades de la de-saturación capilar Accesorios Obligatorio
SURFROCK Adsorción de surfactante en roca Accesorios Obligatorio si
SURFADS es
activado
SURFNUM Datos de permeabilidad relativa Región Obligatorio
SURFADS Utilizado para la isoterma de adsorción. Accesorios Opcional
WSURFACT Se utiliza para especificar surfactante inyectado Programar Obligatorio
concentración

99
Página 11 A1.3 Palabras clave utilizadas para activar el modelo de polímero en Eclipse 100 Simulator

Tabla 15: Palabras clave de activación del modelo de polímero en el simulador de eclipse 100
Palabras clave Propósito Sección Estado
POLÍMERO Habilita modelo de inundación de polímero. Runspec
obligatorio
Opcional
SALMUERA Habilita la opción de sensibilidad a la sal del polímBnmspec MISCIBLE Opcional
Número máximo de región de parámetro de mezcla Runspec RPTGRID Controla la Obligatorio
salida desde la sección GRID. Cuadrícula Obligatorio
PLACHOS Utilizado para la isoterma de adsorción de polímeroiAccesorios Obligatorio
ADSORP Utilizado en isotermas de adsorción que es un Accesorios
Pagina 12 A1.4 Concentración química
PLYMAX Función
Nodos 100para polímero
de salinidad y(sal)
de concentración permeabilidad. Accesorios Obligatorio
LaPLYROCK
concentración químicaConcentración
viscosidad utilizada para
de la solución
debe especificarse cálculos
en laParámetros de mezcla de Accesorios
de mezcla.
sección de programación del archivo deObligatorio
datos de simulación. Si
PLYSHEAR
esto Propiedades de
Todd-Longstaff
no se indica, se asumirá la roca
un valor de Numeropolimérica Polímeros
de miscibilidad
concentración de cero. cizallan accesorios Opcional
PLYVISC datos de adelgazamiento
Controlador de salida de la sección de región i. Accesorios Obligatorio
Ejemplo
RPTPROPS i Accesorios Opcional
SALTODO Accesorios Opcional
WSURFACT
—TLMIXPAR
bien nombre Concentración
Accesorios Obligatorio
Miscnum'C-3H' 10/
Región Obligatorio
RPTREGS'C-2H' 15 /
Región Opcional

apéndice B

Propiedades químicas utilizadas en el modelo Bl.l Palabras

clave de propiedades alcalinas

ALSURFST - Multiplicadores de tensión superficial del agua / aceite que dependen de la concentración.
-Concentración (Kg / m3) Multiplicador de tensión

0.0 1.0
6.0 0.5
15.0 0.3
20.0 0.1
30.0 0.0/
 /
ALPOLADS
- Multiplicadores alcalinos para la adsorción de polímeros.
-Concentración (Kg / m3) Multiplicador
0.0 1.0
3.0 0.7
6.0 0.5
9.0 0.3/

ALSURFAD

- Multiplicadores alcalinos para la adsorción de surfactantes.

-concentración (Kg / m3) Multiplicador
0.0 1.0
3.0 0.7
6.0 0.5
9.0 0.0/

ALKADS

- La adsorción alcalina
-Alcalina (concentración) alcalina adsorbida en roca - Kg /
m3 (kg / kg)
0.0 0.000000
3.0 0.000005
6.0 0.000007
9.0 0.000008
10.0 0.000009 /

ALKROCK

- Sin desorción.
2/

101
Página 13

Bl .2 Propiedades de surfactante Palabras clave

SURFST
tración (Kg / m3) Tensión superficial del agua / aceite (N / m)
0 30.0E-03
0.1 10.0E-03
0.25 1.60E-03
0.5 0.40E-03
1.0 0.07E-03
2.0 0.01E-03
3.0 0.006E-03
5.0 0.004E-03
10.0 0.006E-03
15.0 0.008E-03
20.0 0.01E-03 /
/
SURFVISC
 -Surfactante conc. (Kg / m3)
viscosidad del agua (cp)
0.0 0.42
5.0 0.449
10.0 0.503
15.0 0.540
20.0 0.630 /
/

SURFADS
-Sensioactivo de adsorción por roca
-Navegar. Conc. (Kg / m3) Masa adsorbida (Kg Surf. / Kg Rock)
0.0 0.00000
1.0 0.00017
5.0 0.00017
10.0 0.00017 /

SURFCAPD
-Capilar curva de desaturación
-LoglO (número capilar) función de miscibilidad (inmiscible = 0, miscible = 1)
-8 0.0
-7 0.0
-6 0.0
-5.0 0.0
-2.5 1.0
0 1.0
5 1.0
10 1.0/

SURFROCK -No Desorción

1 2650 /

102
 Página 1

B1.3 Propiedades del polímero Palabras clave

PLYSHEAR
—Datos de adelgazamiento de poliamida
— Agua. Velocidad (m / dia) Vise. Reducción (CP)
0.0 1.0
2.0 1.0 /
PLYVISC
- Función de viscosidad de la solución de
polímero
conc. (Kg / m3) Wat. Vise. Mult.
0.0 1.0
0.1 1.55
0.3 2.55
0.5 5.125
0.7 8.125
1.0 21.2/
/
PLACHOS
- Función de adsorción de polímeros
- Ply conc. (Kg / m3) Ply conc. Adsorbido por roca (kg / kg)
0.0 0.0
0.5 0.0000017
1.0 0.0000017 /

TLMIXPAR

- Parámetros de mezcla de Todd-Longstaff

11*/

PLYMAX
- Concentración de sal de polímero para mezclar concentración máxima de polímero y sal.
- Ply conc. (kg / m3) Sal. (kg / m3)
1.0 0.0/

PLYROCK
Propiedades del Polímero-Roca.
—muerto residual Anuncios masivos. Max.
—poro resistencia índice de densidad Polímero
—espacio factor adsorción
0.16 1.0 2650.0 2 0.000017/
 103
Página 2

Apéndice C

Cl.l Avances en Tecnologías EOR

Tabla 16: Pautas detalladas para los métodos EOR
 104

Página 3

C1.2 Grouptree
Grouptree se incluye en la sección de programación cuando se necesita una estructura de agrupación con hasta Tres
niveles en la jerarquía. Es decir: Field-Groups-Wells

PROGRAMAR

GRUPTREE
'INJE' 'CAMPO'/
'PROD' 'CAMPO'/
'MANI-B2' 'PROD'/
'MANI-B1' 'PROD' /
'•CSEG' 'PROD'/
I

C1.3 diferentes escenarios de inyección química

Tabla 17: Diferentes escenarios de inyección química

Inyección Inyección Duración Inyección Surfactante

hora Pozos Intervalo Concentraciones
Desde 2006 C — 2H 2 años Continuo 5kg/sm3

A partir de 2012 C — 3H 4 años 4 meses lOKg / Sm3

Desde 2013 C - 2H y C - 3H 5 años 6 meses 15Kg / Sm3
A partir de 2015 C — 1H y C — 4AH 6 años Irregular 20Kg / Sm3 30Kg /
Sm3
 105

Página 4

Apéndice d
Con el fin de dar cuenta detallada de todos los cálculos de NPV para todos los casos, un archivo excel es Adjunto a
este informe.

VAN para el sistema surfactante

VAN = (re)

Tabla 18: Precios de los cálculos de VAN

Precio Equivalente
1
Bbl 3899.18 NOK/SM3
Precio del petróleo (Dinero 2018)100 USD,
1
Precio del petróleo (Dinero 2(80651 USD, Bbl 3170.39 NOK/SM3
'Kg 20.46 NOK / Kg
Precio de surfactante 3.30 USD,
Tasa de inflación del precio dSKjífetróleo Tipo de
cambio 6.20 NOK/USD 6,289bbl / Sm3
Tasa de descuento 0.08

Tabla 19: Caso 1 de surfactante (10 kg / m3 durante 5 años a partir de 2006)

Aceite incrementai Valor presente neto
producción (VAN) (MNOK)
(MSm3)
63.51 2.01E + 05
103.88 5.14E + 05
32.94 6.09E + 05
37.15 7.10E + 05
40.77 8.17E + 05
42.91 9.24E + 05
44.14 1.03E + 06
44.94 1.13E + 06
45.49 1.23E + 06
45.91 1.33E + 06
46.26 1.42E + 06
 tm mm
179.67 1.90E + 06
91.73 2.05E + 06
47.42 2.12E + 06
40.95 2.18E + 06
41.05 2.24E + 06
41.12 2.29E + 06
41.16 2.35E + 06
41.2 2.40E + 06
41.22 2.45E + 06
40.95 2.49E + 06
40.28 2.54E + 06

106

Página 5

Tabla 20: Caso de surfactante2 (10 kg / m3 durante 5 años a partir de 2013)

Aceite incremental Valor presente neto
producción (MSm3) (VAN) (MNOK)

-53.12 -2.08E + 05
45.36 -3.96E + 04
45.81 1.22E + 05
46.17 2.34E + 05
46.42 3.41E + 05
101.28 5.65E + 05
90.59 7.56E + 05
91.54 9.39E + 05

47.19 1.03E + 06
40.72 1.10E + 06

40.80 1.18E + 06
40.86 1.24E + 06
40.92 1.31E + 06
40.96 1.37E + 06
40.99 1.43E + 06
40.76 1.48E + 06
40.22 1.54E + 06

VAN para sistema de polímeros

Tabla 21: Caso de polímerol (0.15Kg / m3 durante 4 años a 8000Sm3 / d)
Aceite incremental Valor presente neto
producción (VAN)
(MSm3) (MNOK)
3,31 1.29E + 04
 umm

1.10 3.41E + 05
0.89 3.43E + 05
1.13 3.45E + 05
-0.04 3.45E + 05
0.40 3.46E + 05

0.30 3.46E + 05
0.19 3.47E + 05
0.13 3.47E + 05

0.06 3.47E + 05
-0.02 3.47E + 05
-0.10 3.47E + 05
-0.18 3.47E + 05
-0.25 3.46E + 05
40.22 3.99E + 05

107

Página 6

Tabla 22: Caja de polímero2 (0,3 kg / m3

durante 4 años a 4000Sm3 / d)
Aceite incremental
producción (MSm3) Valor Presente Neto (VAN)
90.63 (MNOK)
90.66 3.53E + 05 6.91E + 05
6.19 7.12E + 05 7.27E + 05
5.86 7.40E + 05 7.53E + 05
5,70 7.64E + 05 7.75E + 05
6.03 7.87E + 05 7.97E + 05
5.05 8.06E + 05 8.16E + 05
5.79 8.25E + 05 8.35E + 05
6.00 8.44E + 05 8.52E + 05
5.36 8.61E + 05
5.56
5.75
5.93
Tabla 23: Caso de polímero3 (0,3 kg / m3
6.09 durante 4 años a 8000Sm3 / d)
6.24
6.38 Aceite incremental
6.52 V
alor Presente Neto (VAN)
producción (MNOK)
(MSm3)
 3,32 1.29E + 04
85.98 3.33E + 05
1.63 3.38E + 05
1.37 3.42E + 05
1.37 3.45E + 05
1.83 3.49E + 05
0.86 3.51E + 05
1.51 3.54E + 05
1.60 3.57E + 05
1.47 3.60E + 05
1.54 3.62E + 05
1.57 3.65E + 05
1.58 3.67E + 05
1.57 3.70E + 05
1.53 3.72E + 05
1.48 3.74E + 05
1.42 3.76E + 05

108

Página 7

VAN para sistemas de surfactante alcalino

Tabla 24: AS Casel (alcalina (7 kg / m3) y

surfactante (2 kg / m3) durante 4 años a 8000Sm3 /

d) Producción incremental de petróle&álor

Presente Neto (VAN)

(MSm3) (MNOK)
44.80 1.74E + 05
45.36 3.43E + 05
45.80 5.05E + 05
46.16 6.17E + 05
46.43 7.24E + 05
47.02 8.28E + 05
179.51 1.21E + 06
225.31 1.66E + 06
47.36 1.75E + 06
40.92 1.82E + 06
41.03 1.90E + 06
41.11 1.96E + 06
41.16 2.03E + 06
41.20 2.09E + 06
41.21 2.15E + 06
40.97 2.21E + 06
Tabla 25: AS Case2: alcalina (10 kg / m3)
40.38 y surfactante
2.26E + 06 (2 kg / m3) durante 4 años a 8000Sm3 / d
 Producción incremental de petróledfolor
Presente Neto (VAN)
(MSm3) (MNOK)
44.80 1.74E + 05
45.36 3.43E + 05
45.80 5.05E + 05
46.17 6.17E + 05
46.43 7.24E + 05
47.02 8.28E + 05
179.49 1.21E + 06
47.01 1.30E + 06
47.21 1.39E + 06
40.75 1.46E + 06
40.84 1.54E + 06
40.91 1.60E + 06
40.95 1.67E + 06
40.99 1.73E + 06
41.00 1.79E + 06
40.76 1.85E + 06
40.18 1.90E + 06

109

Página 8

Tabla 26: Caso AS (cíclico) 3: Alcalino (10 kg / m3) y tensioactivo (2 kg / m3) durante 4 años a 6 meses de intervalo Producción

incremental de petróle&alor Presente Neto (VAN)

(MSm3) (MNOK)
44.80 1.74E + 05
45.36 3.43E + 05
45.80 5.05E + 05
46.16 6.17E + 05
46.42 7.25E + 05
47.02 8.28E + 05
179.50 1.21E + 06
47.02 1.30E + 06
47.21 1.39E + 06
40.75 1.47E + 06

40.84 1.54E + 06
40.90 1.60E + 06
40.94 1.67E + 06
40.98 1.73E + 06
40.99 1.79E + 06
40.76 1.85E + 06
40.18 1.90E + 06
 NPV para el sistema tensioactivo-polímero

Tabla 27: Caso SP (Inundación continua) 1: Surfactante (10 Kg / m3) y Polímero (0,3 Kg / m3) durante 4 años. Producción incremental

de petrólecValor Presente Neto (VAN)

(MSm3) (MNOK)
50.36 1.96E + 05
50.14 3.82E + 05
50.03 5.59E + 05
50.17 6.80E + 05
50.41 7.97E + 05
50.96 9.10E + 05
50.00 1.01E + 06
50.65 1.12E + 06
50.69 1.21E + 06
43.61 1.29E + 06
43.54 1.37E + 06
43.42 1.44E + 06
43.26 1.51E + 06
43.08 1.57E + 06
42.86 1.64E + 06
42.58 1.70E + 06
41.68 1.75E + 06

Página 9

110

Tabla 28: Caso SP2: Surfactante (10 Kg / m3) durante 4 años seguidos de polímero (0,3 Kg / m3) durante 3 años. Producción

incremental de petróleo.Valor Presente Neto (VAN)

(MSm3) (MNOK)
50.28 1.95E + 05
49.76 3.80E + 05

49.20 5.54E + 05
48.72 6.72E + 05
48.28 7.84E + 05
48.29 8.90E + 05
46.99 9.89E + 05
47.47 1.08E + 06
47.46 1.18E + 06
40.88 1.25E + 06

40.92 1.32E + 06
40.94 1.39E + 06

40.93 1.45E + 06
40.88 1.52E + 06
40.79 1.57E + 06
 40.67
40.03
1.63E + 06 1.68E + 06

Tabla 29: Caso SP (cíclico) 3: (Surfactante (10 kg / m3) y polímero (0,3 kg / m3) durante 4 años a 6 meses de intervalo) Producción

incremental de petróleo.Valor Presente Neto (VAN)

(MSm3) (MNOK)
50.34 1.96E + 05
49.99 3.82E + 05
49.71 5.58E + 05
49.63 6.78E + 05
49.65 7.93E + 05
50.01 9.03E + 05
48.89 1.01E + 06
49.40 1.11E + 06
49.33 1.20E + 06

42.35 1.28E + 06
42.20 1.35E + 06
42.02 1.42E + 06
41.82 1.49E + 06
41.59 1.55E + 06
41.35 1.61E + 06

41.05 1.67E + 06
40.13 1.72E + 06

Página 10
111
NPV para el sistema alcalino-tensioactivo-polímero
Tabla 30: Caso ASP 1 (alcalino (7 kg / m3), surfactante (3 kg / m3) durante 4 años seguidos de polímero (0,3 kg / m3) para 1 Años).
Aceite incremental Valor Presente Neto (VAN)
producción (MNOK)
(MSm3)
50.17 1.95E + 05
49.64 3.79E + 05
49.08 5.53E + 05
48.60 6.71E + 05
48.16 7.82E + 05
48.13 8.89E + 05
46.69 9.87E + 05
47.02 1.08E + 06
46.85 1.17E + 06
 40.16 1.24E + 06
39.99 1.31E + 06
39.80 1.38E + 06
39.59 1.44E + 06
39.38 1.50E + 06
39.17 1.56E + 06
38.91 1.61E + 06
38.04 1.66E + 06

Tabla 31: Caso ASP (cíclico) 2 (alcalino (7 kg / m3), surfactante (3 kg / m3) y polímero (0,3 kg / m3) por 6 meses) Cíclico por
4 años).
Producción incremental de petróleo.Valor
Presente Neto (VAN)
(MSm3) (MNOK)
50.22 1.96E + 05
49.84 3.81E + 05
49.54 5.56E + 05
49.45 6.76E + 05
49.46 7.91E + 05
49.83 9.01E + 05
48.74 1.00E + 06
49.27 1.10E + 06
49.22 1.20E + 06
42.25 1.27E + 06
42.10 1.35E + 06
41.92 1.42E + 06
41.71 1.48E + 06
41.48 1.55E + 06
41.24 1.60E + 06
40.93 1.66E + 06
40.01 1.71E + 06

112

Página 11

Tabla 32: Caso ASP (cíclico) 3: alcalino (7 kg / m3), surfactante (3 kg / m3) y polímero (0,3 kg / m3) por 1 año Cíclico
durante 4 años.
Producción incremental de petróleo.Valor Presente Neto
(VAN)
(MSm3) (MNOK)
50.17 1.95E + 05
49.64 3.80E + 05
49.08 5.54E + 05
48.59 6.72E + 05
48.16 7.83E + 05
48.14 8.89E + 05
46.72 9.88E + 05
47.06 1.08E + 06
46.88 1.17E + 06
 m
39.79 1.38E + 06
39.58 1.44E + 06
39.37 1.50E + 06
39.15 1.56E + 06
38.89 1.61E + 06
38.03 1.66E + 06

Tabla 33 ASP (Continuo) Caso 4: Alcalino (7Kg / m3), Surfactante (3Kg / m3) y Polímero (0,3Kg / m3) para 5 Años.
Producción incremental de petróleoValor
Presente Neto (VAN)
(MSm3) (MNOK)
80.40 2.70E + 05
45.00 4.14E + 05
48.98 5.64E + 05
51.93 7.15E + 05
53.91 8.64E + 05
55.15 LOIE+ 06
55.77 1.15E + 06
56.17 1.29E + 06
56.49 1.42E + 06
56.67 1.54E + 06
57.02 1.66E + 06
55.78 1.77E + 06
56.08 1.88E + 06
55.74 1.98E + 06
47.63 2.06E + 06
47.25 2.14E + 06
46.86 2.22E + 06
46.45 2.28E + 06
46.05 2.35E + 06
45.66 2.41E + 06
45.07 2.47E + 06
43.80 2.53E + 06

113
Tabla 34: Caso ASP (cíclico) 5: alcalino (7 kg / m3), surfactante (3 kg / m3), 6 meses cíclicos durante 4 años seguidos con polímero (0,3

Pagina 12
kg / m3) durante 1 año.
Producción incremental de petróledfolor
Presente Neto (VAN)
(MSm3) (MNOK)
80.34 2.70E + 05
44.78 4.14E + 05
48.29 5.61E + 05
49.97 7.07E + 05
50.48 8.47E + 05
50.51 9.81E + 05
50.25 1.11E +
50.06 1.23E +
49.91 1.34E +
49.68 1.45E +
49.73 1.56E +
48.30 1.65E +
48.50 1.75E +
48.15 1.83E +
41.12 1.90E +
40.81 1.97E +
40.51 2.04E +
40.21 2.10E +
39.92 2.15E +
39.63 2.21E +
39.29 2.26E +
38.32 2.31E +

114
Página 13

Apéndice e 06
06
- Modelo alcalino-surfactante-polímero
06
RUNSPEC -LICENCIAS - 'REDES' / 06
-/ 06
06
06
06
06
06
06
06
06
06
06
06
DIMENS 46 112 22/

-SIN SIM
- Permitir multregt, etc. Número máximo de regiones 20.
GRIDOPTS 'SI' 0 /

PETRÓLEO

AGUA

GAS
ALCALINO
SURFACTO
POLÍMERO

DISGAS

VAPOIL

MÉTRICO - utilice histéresis o no histéresis

NOHYST
-HAY

COMIENZO 06 NOV 1997 /

EQLDIMS 5 100 20 /

EQLOPTS

'THPRES' / no hay equilibrio fino si se está utilizando swatinit

REGDIMS
- ntfip nmfipr nrfreg ntfreg 22 3 1 * 20 /

Rastreadores - aceite agua gas env 1 * 10 1 * 1 * /

BIENESTAR -ML40 36 15 15/ 130 36 20 84 /

LGR

115
 Página 1

--MAXLGR MAXCLS MCOARS 0 0

848 /

-SEGDIMS - 3 30 3 /

-mlLGR
- maxlgr maxcls mcoars mamalg mxlalg lstack interp
- 4 2000 0 1 4 20 'INTERP' /
TABDIMS
-ntsfun ntpvt nssfun nppvt ntfip mpvt ntendp
107 2 33 60 16 60 /
- WI_VFP_TABLES_080905.INC = 10-20
VFPIDIMS
30 20 20 /
- Tabla no.
- DevNew.VFP = 1
- Elh.VFP =2
- AlmostVertNew.VFP = 3
- GasProcLVFP = 4
- NEW_D2_GAS_0.00003.VFP = 5
- GAS PD2.VFP = 6
- pd2.VFP = 8 (línea de flujo al sur)
- pe2.VFP = 9 (línea de flujo al norte)
- PB1 .PIPE.Ecl = 31
- PB2.PIPE.Ecl = 32
- PD1.PIPE.Ecl = 33
- PD2.PIPE.Ecl = 34
- PEI.PIPE.Ecl = 35
- PE2.PIPE.Ecl = 36
- BlBH.Ecl = 37
- B2H.Ecl = 38
- B3H.Ecl = 39
- B4DH. Ecl = 40
- DlCH.Ecl = 41
- D2H.Ecl = 42
- D3BH.Ecl = 43
- ElH.Ecl = 45
- E3CH.Ecl = 47
- K3H.Ecl = 48
VFPPDIMS 19 10
10 10 0 50/
 FAULTDIM 10000 /

PIMTDIMS
1 51 /
NSTACK
30/

116

Página 2
Unificar
UNIFOUT

-RPTRUN SPEC
OPCIONES 77* 1/

Entrada de geometría de rejilla

CUADRÍCULA

NEWTRAN

GRIDFILE
2/
- Opcional para postproceso de
GRID. MAPAXES
0. 100. 0. 0. 100. 0. /

GRIDUNIT
METROS/
- No generar archivo de geometría
GRID --NOGGF
- Solicita salida del archivo INIT EN
ESO

Mensajes
8 * 10000 20000 10000 1000 1 * /

PELLIZCO
0.001 GAP 1 * TOPBOT TOP /
NOECHO
EMBRUTECER -II I2J1 J2K1
K2NXNYNZ- 6 9 43 92 1 3 1 1 1 /
10 12 45 96 1 3 1 1 1 /
 mm mw w
20 25 49 70 1 3 1 1 1 /
26 30 50 90 1 3 1 1 1 /
31 41 65 91 1 3 1 1 1 /
31 38 61 64 1 3 1 1 1 /
31 34 56 60 1 3 1 1 1 /
38 41 92 100 2 3 1 1 1
/ 31 33 54 55 1 3 1 1 1 /
31 32 53 53 1 3 1 1 1 /
35 36 59 60 1 3 1 1 1 /
39 39 63 64 1 3 1 1 1 /
35 37 93 98 2 3 1 1 1 /
36 37 99 99 2 3 1 1 1 /
33 34 94 96 2 3 1 1 1 /
30 34 93 93 1 3 1 1 1 /
30 37 92 92 1 3 1 1 1 /
39 41 102 102 2 3 1 1 1 /

117

Página 3
19 19 48 57 1 3 1 1 1 /
6 9 43 92 5 10 1 1 1 /

10 12 45 96 5 10 1 1 1 /
13 18 48 100 5 10 1 1 1 /
19 19 58 90 5 10 1 1 1 /
20 25 49 70 5 10 1 1 1 /
26 30 50 90 5 10 1 1 1 /
31 41 65 91 5 10 1 1 1 /
31 38 61 64 5 10 1 1 1 /
31 34 56 60 5 10 1 1 1 /
38 41 92 100 5 10 1 1 1 /
31 33 54 55 5 10 1 1 1 /
31 32 53 53 5 10 1 1 1 /
35 36 59 60 5 10 1 1 1 /
39 39 63 64 5 10 1 1 1 /
35 37 93 98 5 10 1 1 1 /
36 37 99 99 5 10 1 1 1 /
33 34 94 96 5 10 1 1 1 /
30 34 93 93 5 10 1 1 1 /
30 37 92 92 5 10 1 1 1 /
39 41 102 102 5 10 1 1 1 / 19
19 48 57 5 10 1 1 1 /

6 9 43 92 11 18 1 1 1/
10 12 45 96 11 18 1 1 1 / 13 18
48 100 11 18 1 1 1 /
19 19 58 90 11 18 1 1 1 /
20 25 49 70 11 18 1 1 1 /
26 30 50 90 11 20 1 1 1 /
31 41 65 91 11 19 1 1 1 /
31 38 61 64 11 19 1 1 1 / 31
34 56 60 11 19 1 1 1 /
 11 n iwmmiiv/
31 32 53 53 11 19 1 1 1/
35 36 59 60 11 19 1 1 1/
39 39 63 64 11 19 1 1 1/
35 37 93 98 11 19 1 1 1/
36 37 99 99 11 19 1 1 1/
33 34 94 96 11 19 1 1 1/
30 34 93 93 11 19 1 1 1/
30 37 92 92 11 19 1 1 1/
39 41 102 102 11 i 1 1/
19 19 48 57 11 19
20 1 1
1 1/
>4 19 : 1
69 3 2 19 >22 1 1 , 1
10 12 45 96 19 22 1 1 1/
13 18 48 100 19 22 1 1 1/
19 19 58 90 19 22 1 1 1/
20 25 49 70 19 22 1 1 1/
26 30 50 90 21 22 1 1 1/
31 41 65 91 22 22 1 1 1/
31 38 61 64 21 22 1 1 1/
31 34 56 60 21 22 1 1 1/
38 41 92 100 22 22 1 1 1/
31 33 54 55 21 22 1 1 1/
31 32 53 53 21 22 1 1 1/
35 36 59 60 21 22 1 1 1/
39 39 63 64 21 22 1 1 1/
35 37 93 98 22 22 1 1 1/
36 37 99 99 22 22 1 1 1/
33 34 94 96 22 22 1 1 1/

Página 4

30 34 93 93 22 22 1 1 1/
30 37 92 92 22 22 1 1 1/
39 41 102 102 22 22 1 i:
19 19 48 57 21 22 1 1 1/

31 31 52 52 1 22 1 1 1/
35 35 58 58 1 22 1 1 1/
37 37 60 60 1 22 1 1 1/
40 40 64 64 1 22 1 1 1/
/

Rejilla y fallas
- Rejilla de simulación, con fallas deslizantes:
- archivo en el sistema de coordenadas UTM, para importar a DecisionSpace
INCLUIR
\/INCLUDE/GRID/IRAP_1005.GRDECL' /
- 7project/nome6/res/INCLUDE/GRID/IRAP_0704.GRDECL'
/
INCLUIR
 './INCLUDE/GRID/ACTNUM_0704.prop' /

- Fallas INCLUIR
'./INCLUDE/FAULT/FAULT_JUN_05.INC' /
- Alteración de la transmiscibilidad mediante el uso de la palabra clave 'MULTFLT'

INCLUIR
'./INCLUDE/FAULT/FAULTMULTAUG-2006.INC' /
- 7project/nome6/res/INCLUDE/FAULT/FAULTMULT_JUN_05.INC' /
- Fallas adicionales.
-Nord para C-3 (forlengelse av C_10) IGUAL
MULTY 0.01 6 6 22 22 1 22 /
/
- Agua B-3 IGUAL
'MULTX' 0.001 9 11 39 39 1 22 /
'MULTY' 0.001 9 11 39 39 1 22 /
'MULTX' 0.001 9 9 37 39 1 22 /
'MULTY' 0.001 9 9 37 39 1 22 /
/
- C-1H IGUAL
'MULTY' 0.001 26 29 39 39 1 22 /
/ ------------------------------------------------
Entrada de parámetros de rejilla.
INCLUIR
'./INCLUDE/PETRO/PORO_0704.prop' /

INCLUIR

'./INCLUDE/PETRO/NTG_0704.prop' /

INCLUIR

119

Página 5

'./INCLUDE/PETRO/PERM_0704.prop' /
- G segmento norte
IGUAL
PERMX 220 32 32 94 94 2 2 /
PERMX 220 33 33 95 99 2 2 /
PERMX 220 34 34 95 97 2 2 /
PERMX 220 35 35 95 98 2 2 /
PERMX 220 36 36 95 99 2 2 /
PERMX 220 37 37 95 99 2 2 /
PERMX 220 38 38 95 100 2 2 /
PERMX 220 39 39 95 102 2 2 /
PERMX 220 40 40 95 102 2 2 /
PERMX 220 41 41 95 102 2 2 /
 - C-1H
MULTIPLICAR PERMX 4 21
29 39 49 16 18 /
PERMX 100 21 29 39 49 19 20 /
/
DUPDO
PERMX PERMY/
PERMX PERMZ /
/

- La reducción de permz se basa en la entrada de PSK

- Basado en el mismo factor kv / kh
- CHECK! (esp. lie & Tofte)
MULTIPLICAR
'PERMZ' 0.2 1 46 1 112 1 1 / Gam 3
'PERMZ' 0.04 1 46 1 112 2 2 / Gam 2
'PERMZ' 0.25 1 46 1 112 3 3 / Gam 1
'PERMZ' 0.0 1 46 1 112 4 4 / No (inactivo de todos modos)
'PERMZ' 0.13 1 46 1 112 5 5 / lie 2.2
'PERMZ'0.13 1 46 1 112 6 6 / lie 2.1.3
'PERMZ'0.13 1 46 1 112 7 7 / lie 2.1.2
'PERMZ'0.13 1 46 1 112 8 8 / lie 2.1.1
'PERMZ' 0.09 1 46 1 112 9 9 / lie 1.3
'PERMZ' 0.07 1 46 1 112 10 10 / lie 1.2
'PERMZ'0.19 1 46 1 112 11 11 / lie 1.1
'PERMZ' 0.13 1 46 1 112 12 12 / Tofte 2.2
'PERMZ' 0.64 1 46 1 112 13 13 / Tofte 2.1.3
'PERMZ' 0.64 1 46 1 112 14 14 / Tofte 2.1.2
'PERMZ' 0.64 1 46 1 112 15 15 / Tofte 2.1.1
'PERMZ' 0.64 1 46 1 112 16 16 / Tofte 1.2.2
'PERMZ' 0.64 1 46 1 112 17 17 / Tofte 1.2.1
'PERMZ' 0.016 1 46 1 112 18 18 / Tofte 1.1
'PERMZ' 0.004 1 46 1 112 19 19 / Tilje 4
'PERMZ' 0.004 1 46 1 112 20 20 / Tilje 3
'PERMZ' 1.0 1 46 1 112 21 21 / Tilje 2
'PERMZ' 1.0 1 46 1 112 22 22 / Tilje 1
/ - Barreras

- MULTZ multiplica la transmisibilidad entre bloques.

- (I, J, K) y (I, J, K + 1), por lo tanto, las barreras están en la

120

Página 6

- parte inferior de la capa dada.

- Barreras de la
región. INCLUIR
 _'./INCLUDE/PETRO/MULTZ_HM_l .INC' /
- Barreras en todo el campo.
IGUAL
'MULTZ' 1.0 1 46 1 112 1 1 / Gam3 - Gam 2 'MULTZ'
0.05 1 46 1 112 15 15 / Tofte 2.1.1 - Tofte 1.2.2 'MULTZ'
0.001 1 46 1 112 18 18 / Tofte 1.1 - Tilje 4 'MULTZ'
0.00001 1 46 1 112 20 20 / Tilje 3 - Tilje 2
- La barrera Top Tilje 2 se incluye como MULTREGT =
0.0 /
- Barreras locales.
INCLUIR
'./INCLUDE/PETRO/MULTZ_JUN_05_MOD.INC' /
- 20 regiones de flujo generadas por el script Xfluxnum
INCLUIR
'./INCLUDE/PETRO/FLUXNUM_0704.prop' /
- modificar transmisibilidades entre fluxnum utilizando MULTREGT
INCLUIR
'./INCLUDE/PETRO/MULTREGT_D_27.prop' /
NOECHO
MINPV
500/
IGUAL
'MULTZ' 0.00125 26 29 30 37 10 10 / mejor WCT match para B-2H
'MULTZ' 0.015 19 29 11 30 8 8 / mejor WCT match para D-1CH
'MULTZ' 1 6 12 16 22 8 11 / para una mejor combinación WCT para K-3H 'MULTZ'
.1 6 12 16 22 15 15 / para una mejor combinación WCT para K-3H
/
EDITAR - Modificación relacionada con la HM del segmento G de agosto de 2006.
MULTIPLICAR
'TRANX' 0.1 30 46 72 112 2 2 /
'TRANX' 0.1 30 46 72 112 3 3 /
'TRANY' 5 30 46 72 112 2 2 /
'TRANY' 10 30 46 72 112 3 3 /
'TRANX' 10 29 29 67 70 1 3 /
'TRANY' 10 30 41 67 67 1 3 /

'TRANX' 0.05 34 34 76 95 1 3 /

'TRANY' 0.001 30 41 67 67 1 3 / Abierto contra el campo principal

'TRANY' 0.5 30 30 90 93 1 3 / Incrementar TRANY contra el pozo
'TRANY' 0.5 31 32 94 94 1 3 / Incrementar TRANY contra el pozo
'TRANY'0.5 31 31 87 93 1 3/
'TRANY' 0.5 30 30 85 89 1 1 /
'TRANY' 2 30 30 72 82 1 3 /
'TRANY' 0.8 30 30 82 93 1 3 /

121
Página 7

'TRANX' 10 34 34 92 95 1 3 / Aumentar TRANX a través de la falla contra el pozo

'TRANX' 0 34 34 90 91 1 3 /

'TRANX' 2 34 38 88 89 1 3 /
- 'TRANX' 2 35 36 93 95 1 3 /
'TRANX'0.1 35 36 90 91 1 3/
'TRANX' 10 35 38 95 98 1 3 /

'TRANX' 5313191 92 13 / Incremente TRANX contra el pozo

'TRANX'2 31 33 92 95 1 3/

«TRANY» 2 30 31 79 86 3 3 /
'TRANY' 3 30 30 86 86 2 2 /
'TRANY' 0.7 34 41 72 80 1 3 /
'TRANX'2 31 31 87 94 1 3/
'TRANY' 0.0004 37 41 71 71 1 3/
«TRANY» 2 30 31 87 93 2 3 /
'TRANX' 5 34 34 88 90 1 3 /
'TRANY' 1.5 33 35 94 96 2 3 /
'TRANX' 2 30 41 68 70 1 3 / Aumentar trans alrededor de F-4H
/
IGUAL
'TRANY' 20 31 31 85 85 1 3 / CONFIGURAR TRANY ulik 0 resolver la falla
«TRANY» 30 30 30 93 93 2 2 /
'TRANY' 30 32 32 84 84 1 3 /
«TRANY» 30 30 30 93 93 3 3 /

'TRANY' 30 31 32 95 95 2 3 /
«TRANY» 30 31 32 94 94 1 1 /
'TRANY' 20 33 33 96 96 2 3 /
'TRANY' 20 34 34 97 97 2 3 / 'TRANX' 0 33 33 7181 13 / ajustar la falla firmemente
'TRANX' 0 34 34 76 85 1 3 /

'TRANY' 0 33 33 71 81 1 3 / Establecer el indicador de fallo 'TRANY' 0 34 34 76 85

13/

'TRANY' 0 33 36 71 71 1 3 /
'TRANX' 0 34 41 71 71 1 3 /
'TRANY' 0 33 33 71 72 1 3 / Disminuir TRANY solucionar la falla
'TRANX' 0 34 34 73 75 1 3/ Ajustar la falla firmemente 'TRANY' 0 34 34 71 75 1 3 /
/

ACCESORIOS - Entrada de propiedades del fluido y permeabilidad relativa.

Página 8

122

NOECHO

- Entrada de datos PVT para el modelo.

- Total de 2 regiones PVT (región 1 C, D, segmento E, región 2 Gsegment)

INCLUIR
'./INCLUDE/PVT/PVT-WET-GAS.DATA' /
INCLUIR
'./INCLUDE/ASP.inc' /
TRAZADOR
'MAR' WAT'
/
'HTO' 'WAT' /
'S36' 'WAT' /
'2FB' 'WAT' /
'4FB' 'WAT' /
'DFB' 'WAT' /
'TFB' 'WAT' /
/ - Inicialización y curvas de relperm: ver informe blabla - reí. permanente y la tapa,
tablas de presión

INCLUIR
'./INCLUDE/RELPERM/HYST/swof_mod4Gseg_aug-2006.inc' /
- '/project/nomeó/res/INCLUDE/RELPERM/HYST/swof.inc' /

-Sgc = 10 0.000000o g-segmento

INCLUIR
'./INCLUDE/RELPERM/HYST/sgof_sgcl0_mod4Gseg_aug-2006.inc' /
- '/project/nome6/res/INCLUDE/RELPERM/HYST/sgof_sgcl0.inc' / -INCLUIR
- './INCLUDE/RELPERM/HYST/waghystr_mod4Gseg_aug-2006.inc' /
- '/project/nomeó/res/INCLUDE/RELPERM/HYST/waghystr.inc' /

-RPTPROPS
-1115*00/
 REGIONES
INCLUIR
'./INCLUDE/PETRO/FIPNUM_0704.prop' /

123

Página 9

INCLUIR
'./INCLUDE/PETRO/SATNUM_0704.prop' / IGUAL
'SATNUM' 102 30 41 76 112 1 1 /
'SATNUM' 103 30 41 76 112 2 2 /
'SATNUM' 104 30 41 76 112 3 3 /
/

Miscnum 113344* 1/

INCLUIR
'./INCLUDE/PETRO/IMBNUM_0704.prop' / IGUAL
'SATNUM' 102 30 41 76 112 1 1 /
'SATNUM' 103 30 41 76 112 2 2 /
'SATNUM' 104 30 41 76 112 3 3 /
/

INCLUIR
'./INCLUDE/PETRO/PVTNUM_0704.prop' / IGUAL
'PVTNUM' 1 1 46 1 112 1 22 /
/
INCLUIR
'./INCLUDE/PETRO/EQLNUM_0704.prop' /
- Regiones extra para formaciones geológicas y capas numéricas.
INCLUIR
'./INCLUDE/PETRO/EXTRA REG.inc' /
SOLUCIÓN RPTRST BASIC = 6 / RPTSOL FIP = 3 /
- Datos de equilibrio: no incluya este archivo en caso de REINICIAR
 INCLUIR
'./INCLUDE/PETRO/E3 .prop' /
- fecha de reinicio: solo se usa en caso de REINICIAR, recuerde usar SKIPREST
-REINICIAR
- 'BASE 30-NOV-2005' 360 / A TIEMPO 3282.0 DÍAS (l-NOV-2006)
THPRES
1 2 0.588031 /
2 1 0.588031 /
1 3 0.787619 /
3 1 0.787619 /
1 4 7.00083 /
4 1 7.00083 /
/
- Inicializar los trazadores inyectados a cero.
TVDPFSEA

124

Página 10

1000 0.0 5000 0.0 / TVDPFHTO 1000 0.0 5000 0.0 / TVDPFS36 1000 0.0
5000 0.0 / TVDPF2FB 1000 0.0 5000 0.0 / TVDPF4FB 1000 0.0 5000 0.0 /
TVDPFDFB 1000 0.0 5000 0.0 / TVDPFTFB 1000 0.0 5000 0.0 /

RESUMEN
RUNSUM
SEPARAR
SOBRESALIR

INCLUIR
'./INCLUDE/SUMMARY/summary.data' / INCLUIR
'./INCLUDE/SUMMARY/extra.inc' /
INCLUIR
'./INCLUDE/SUMMARY/tracer.data' /
 INCLUIR
'./INCLUDE/SUMMARY/gas.inc' /

INCLUIR
'./INCLUDE/SUMMARY/wpave.inc' /

PROGRAMAR
- Utilice SKIPREST en caso de
REINICIAR —SKIPREST
- ¿No hay aumento en la relación gas-aceite de solución?
DRSDT
0/
- Uso de WRFT para reportar datos de seguridad de pozo después del primer
- Apertura del pozo. Los pozos están perforados en todo el reservorio.
- Producir con una pequeña tasa y se limpian después de 1 día. Esta presión
- Los datos pueden compararse con los puntos de presión MDT recogidos en el
- bien.
NOECHO
Producción de pozos

INCLUIR
'./INCLUDE/VFP/DevNew.VFP' /

125

Página 11

INCLUIR
'./INCLUDE/VFP/Elh.VFP' /
INCLUIR
’ ,/IN CLUDE/VFP/NE W_D2_G ASO .00003.

VFP’ / INCLUIR
’./INCLUDE/VFP/GASPD2.VFP' /
INCLUIR
'./INCLUDE/VFP/AlmostVertNew.VFP' /
INCLUIR
\/INCLUDE/VFP/GasProd.VFP' / -01.01.07 nuevas curvas VFP para pozos de producción, combinadas con las
últimas pruebas de pozos en Prosper. hnar
INCLUIR
'./INCLUDE/VFP/B lBH.Ecl' /
INCLUIR
'./INCLUDE/VFP/B2H.Ecl' /
 ®)®áÍ®DE/VFP/B3H.Ecl' /
INCLUIR
'./INCLUDE/VFP/B4DH.Ecl' /

INCLUIR

'./INCLUDE/VFP/D1 CH.Ecl' /

INCLUIR
'./INCLUDE/VFP/D2H.Ecr /
INCLUIR
'./INCLUDE/VFP/D3BH.Ecr /
INCLUIR
'./INCLUDE/VFP/ElH.Ecl' /

INCLUIR

'./INCLUDE/VFP/E3CH.Ecl' /

INCLUIR
\/INCLUDE/VFP/K3H.Ecr /
Flujos de producción

-16.5.02 nuevas curvas VFP para líneas de flujo PD1, PD2, PB1, PB2 del sur -> pd2.VFP

INCLUIR

'./INCLUDE/VFP/pd2.VFP' /

-16.5.02 nuevas curvas VFP para líneas de flujo P EI, PE2 hacia el norte -> pe2.VFP

INCLUIR

126

Pagina 12

'./INCLUDE/VFP/pe2.VFP' /

- 24.11.06 nuevas curvas VLP emparejadas para PB1 válidas a partir del 01.07.06

INCLUIR
'./INCLUDE/VFP/PB1 .PIPE.Ecl' /
-24.11.06 nuevas curvas VLP coincidentes para PB2 válidas a partir del 01.07.06 INCLUIR
'./INCLUDE/VFP/PB2.PIPE.Ecr /
-24.11.06 nuevas curvas VLP combinadas para PD1 válidas a partir del 01.07.06 INCLUIR
'./INCLUDE/VFP/PD1 .PIPE.Ecl' /
 -24.11.06 nuevas curvas VLP combinadas para PD2 válidas a partir del 01.07.06

INCLUIR

'./INCLUDE/VFP/PD2.PIPE.Ecl' /

-24.11.06 nuevas curvas VLP coincidentes para PEI válidas a partir del 01.07.06

INCLUIR
'./INCLUDE/VFP/PE1 .PIPE.Ecl' /
-24.11.06 nuevas curvas VLP coincidentes para PE2 válidas a partir del 01.07.06
INCLUIR
'./INCLUDE/VFP/PE2.PIPE.Ecl' /

FLUJO DE INYECCIÓN 08.09.2005

- VFPINJ nr. 10 inyección de agua flowline WIC INCLUIR

'./INCLUDE/VFP/WIC.PIPE.Ecr /

- VFPINJ nr. 11 Flujo de inyección de agua WIF INCLUIR

'./INCLUDE/VFP/WTF.PIPE.Ecl' /

- ====== INJECTION Wells 08.09.2005 ====== -

- VFPINJ nr. 12 Pozo de inyección de agua Nome

C-1H INCLUIR
'./INCLUDE/VFP/C lH.Ecl' /
- VFPINJ nr. 13 Pozo de inyección de agua Nome

C-2H INCLUIR
'./INCLUDE/VFP/C2H.Ecl' /
- VFPINJ nr. 14 Pozo de inyección de agua Nome

C-3H INCLUIR
'./INCLUDE/VFP/C3H.Ecl' /

127

Página 13

- VFPINJ nr. 15 Pozo de inyección de agua Nome

C-4H INCLUIR
'./INCLUDE/VFP/C4H.Ecl' /
- VFPINJ nr. 16 Inyección de agua del pozo Nome C-4AH
I
9SáffiDEA^FP/C4AH.Ecl' /

- VFPINJ nr. 17 Pozo de inyección de agua Nome F-1H

INCLUIR
'./INCLUDE/VFP/F lH.Ecl' /
- VFPINJ nr. 18 Pozo de inyección de agua Nome F-2H

INCLUIR

'./INCLUDE/VFP/F2H.Ecl' /

- VFPINJ nr. 19 Pozo de inyección de agua Nome F-3

H INCLUIR
'./INCLUDE/VFP/F3H.Ecl' /
- VFPINJ nr. 20 Pozo de inyección de agua Nome F-4H
INCLUIR
'./INCLUDE/VFP/F4H.Ecl' /
SINTONIZACIÓN 1 10 0.1 0.15 3 0.3 0.3 1.20/
5 *0. 1 0.0001 0.02 0 .02 /
-2 *40 1 * 15 /
/
- Sólo es posible para la versión ECL 2006.2+
ZIPPY2
'SIM = 4.2' 'MINSTEP = 1E-6' /
/

-WSEGITER
-/
- Reducción de PI en caso de corte de agua.

INCLUIR
'./INCLUDE/PI/pimultab_low-high_aug-2006.inc' /
- Historia y predicción.
INCLUIR
' ./INCLUDE/AS4_ 1P6C Y CLIC2008. SCH' /
FIN

128