Universidad de concepción

Facultad de ingeniería
Departamento de ingenería civil

Diseño reactores CSTR y CMBR en

Concepción

Integrantes: Agustín Labra

José Infante

Benjamín Troncoso

Profesor: Marcelo Aybar

Ayudante: Joaquín Agoni

Fecha: 04 / 07 / 2019
 1. Introducción
El tratamiento de aguas las residuales de las grandes urbes es, desde hace algunas décadas, materia
obligatoria en los países más desarrollados, dejando casi obsoleta la vieja práctica de devolver estas aguas
sin previo tratamiento. Dicho tratamiento sanitario puede realizarse mediante dos métodos: tratamientos
químicos y biológicos. En el presente informe se diseñará según la segunda metodología, enfrentando el
problema del tratamiento de los residuos orgánicos provenientes de la ciudad de Concepción, la cual posee
una población de 230.000 habitantes, y produciendo una descarga diaria de 34500 m3, con una
concentración de contaminantes orgánicos equivalentes a 800 g COD/m3. Se espera, posterior al
tratamiento biológico de estos residuos, alcanzar un valor de 35 g COD/m3.

En este informe, por lo tanto, se diseñará un reactor biológico que cumpla la concentración objetivo
solicitada, y que además cumpla con los requerimientos económicos: el presupuesto es de $ 3.000.000.
Finalmente, se elegirá entre dos alternativas: el reactor tipo CSTR y el reactor CMBR, velando por la
utilización óptima de los recursos dispuestos.

2. Metodología
Los reactores biológicos contienen bacterias heterótrofas que poseen diversos características cinéticas,
biológicas y físicas en respuesta a las condiciones y sustratos a los cuales se vean sometidas. En el presente
estudio se considerará que estas bacterias heterótrofas serán susceptibles únicamente al sustrato orgánico
presente en el medio. De esta manera, el único limitante en el crecimiento de estas bacterias estará dado
por un monod simple, el cual responde a la relación dada en la siguiente ecuación:

𝑆
𝜇 = 𝜇𝑚𝑎𝑥 ∗
𝑆 + 𝐾𝑆

Donde:

 μ es la tasa de crecimiento específica de los microorganismos,

 μmax es la tasa de crecimiento específica máxima de los microorganismos,
 S es la concentración del sustrato limitante para el crecimiento,
 Ks es la "constante de media velocidad": el valor de S cuando μ/μmax = 0.5.

Además, considerando una tasa de decaimiento de primer orden (b), la matriz de procesos, para ambos
reactores, queda definida en la tabla a continuación.
 Tabla 1 Matriz de procesos
COD 𝑿𝒂 Tasa
Crecimiento −1 1 𝑆𝐶𝑂𝐷
𝜇( )𝑋
𝑦 𝐾 + 𝑆𝐶𝑂𝐷 𝑎
Decaimiento 0 -1 𝑏𝑋𝑎

En la tabla anterior, el consumo del sustrato queda definido por el rendimiento de este en relación a la
𝑔𝑉
𝑠𝑠
biomasa, mediante el coeficiente de rendimiento γ, el cual tiene unidades de 𝑔𝐶𝑂𝐷 .

El estudio técnico para cada tipo de reactor se realiza según la información bio-física que caracteriza el
comportamiento de las bacterias en estos reactores, según se especifica en la tabla XX a continuación.

Tabla XX. Parámetros bio-físicos de los reactores

CSTR
Un reactor continuo completamente mezclado es aquel en el cual la población bacteriana se encuentra
suspendida en el volumen del reactor, obteniéndose de esta manera un misceláneo homogéneo de bacterias
y sustratos en todo el reactor. Para el caso de estudio se considerará un volumen constante del reactor, al
igual que los caudales afluente y efluente. Además, aumentar la eficiencia del reactor, existe recirculación
de una fracción del caudal efluente, reduciendo así el volumen necesario del reactor para alcanzar las
concentraciones objetivo de contaminantes en el agua residual. Este reactor se muestra en la figura XX.
 Figura XX. Reactor tipo CSTR

𝑑𝑆 𝑑𝑋𝑎
A nivel matemático, el consumo de sustrato y el cambio de concentración bacteriana se expresan
𝑑𝑡 𝑑𝑡

en las siguientes ecuaciones diferenciales:

𝑑𝑆 𝑆
∗ 𝑉 = 𝑆0 ∗ 𝑄 − 𝑆 ∗ 𝑄 − 𝑞 ( )𝑋 ∗ 𝑉
𝑑𝑡 𝐾+𝑆 𝑎

𝑑𝑋𝑎 𝑆
∗ 𝑉 = 𝑄 ∗ 𝑋𝑎 + 𝜇 ( ) 𝑋 ∗ 𝑉 − 𝑏𝑋𝑎 ∗ 𝑉 − 𝑄 ∗ 𝑋𝑎
𝑑𝑡 𝐾+𝑆 𝑎

Donde:

V: volumen del reactor [L3],

S0: concentración de sustrato en el afluente [M/L3],

Q: caudal de agua residual [L3/T],

q: tasa máxima de utilización de sustrato [1/T],

CMBR
El reactor CMBR (complete mixed biofilm reactor, del inglés) es un reactor donde la biomasa se encuentra
no disuelta, sino que de manera particulada en biopelículas, comportándose de manera distinta al reactor
anterior. Al encontrarse en biopelículas, no existe pérdida significativa de biomasa en el caudal efluente,
y, además, otorgando diversas concentraciones de sustrato para diversos espesores de la biopelícula. Esto
significa que la biomasa ahora perdió la condición de homogeneidad respecto al sustrato, y su sector de
acción se encuentra completamente localizado. Ahora, las leyes de la difusividad dominan en
comportamiento del sustrato dentro de la biopelícula, mientras que en el resto del reactor, normalmente
denominado como bulk volume en inglés, conserva sus condiciones de homogeneidad. En la figura a
continuación se ilustra la representación gráfica de un CMBR.
 Figura XX. Reactor CMBR

La ecuación a continuación describe el comportamiento del sustrato dentro del reactor:

𝑑𝑆
∗ 𝑉 = 𝑄(𝑆0 − 𝑆) − 𝐽 ∗ 𝐴
𝑑𝑡

Siendo J el flujo de sustrato hacia la biopelícula, determinado por las difusividades que gobiernan el
comportamiento del sustrato en la capa líquida por sobre la biopelícula y dentro de esta, la tasa máxima
de utilización de sustrato y las concentraciones de sustrato en el bulk volume.

Diseño reactores
El diseño de reactores consideró, para las condiciones antes mencionadas, estuvo sujeto a las restricciones
económicas asociadas al volumen del reactor, y el área de biopelícula que se disponga en el caso del
reactor tipo CMBR:

 Costo unitario reactor = 1,500 $/m3,

 Costo unitario soporte biopelículas = 0.2 $/m2,
 Presupuesto total proyecto = $3,000,000.

Una vez definidas las condiciones a las cuales está sujeto el problema, se analizaron en Aquasim las
diversas configuraciones de reactores CSTR y CMBR, haciendo variar únicamente el volumen del reactor
en el primero, y el volumen del reactor y el área de biopelícula en el segundo caso. Para el CSTR se
estudiaron XX volúmenes del reactor, entre 1,000 y 2,000 m3, ya que para volúmenes mayores a este se
excedía el presupuesto del proyecto.
Para el CMBR se analizaron 4 distintos volúmenes de reactor, entre 1,000 y 1750 m3, y 5 áreas específicas
distintas entre 100 y 1000 m2/m3, obteniéndose así 20 configuraciones distintas en este caso. Cabe
mencionar que se asumió un valor inicial de biomasa de 0.3*ρ (siendo ρ la densidad de la biopelícula) en
la biopelícula, considerando que el restante 70% está conformado por agua.
Para elegir el diseño más eficiente, se eligió el reactor que cumpliera la concentración de COD objetivo
en el efluente y que además resultara más económico.

3. Resultados
Definiciones Aquasim
CMBR
Diseño CMBR
Los volúmenes elegidos en esta sección fueron de 1000, 1250, 1500 y 1750 m3, y las áreas específicas de
biofilm fueron 100, 300, 500, 700 y 1000 1/m. Estas configuraciones entregaron las concentraciones y los
valores económicos mostrados en la tabla XX.
 Tabla XX. Costos y concentraciones de COD en reactores CMBR

A/V = 100 (m2/m3) A/V = 500 (m2/m3)

V
(m3) Θ (min) COD (g/m3) $ V (m3) Θ (min) COD (g/m3) $

1000 41.73913 462.1 1.520.000 1000 41.73913 57.5 1.600.000

1250 52.17391 369.6 1.900.000 1250 52.17391 40.9 2.000.000

1500 62.6087 279.8 2.280.000 1500 62.6087 31.2 2.400.000

1750 73.04348 211.9 2.660.000 1750 73.04348 25 2.800.000

A/V = 300 (m2/m3) A/V = 700 (m2/m3)
V
(m3) Θ (min) COD (g/m3) $ V (m3) Θ (min) COD (g/m3) $

1000 41.73913 117 1.560.000 1000 41.73913 35.8 1.640.000

1250 52.17391 83.6 1.950.000 1250 52.17391 25.9 2.050.000

1500 62.6087 62.9 2.340.000 1500 62.6087 20 2.460.000

1750 73.04348 49.4 2.730.000 1750 73.04348 16.4 2.870.000

A/V = 1000 (m2/m3)
V
(m3) Θ (min) COD (g/m3) $
1000 41.73913 22 1.700.000
1250 52.17391 16.3 2.125.000
1500 62.6087 12.9 2.550.000
1750 73.04348 10.7 2.975.000

Por otro lado, la relación que mantuvo la concentración de COD en la salida de los reactores CMBR
estudiados y el tiempo de residencia hidráulico se ilustra en el gráfico XX a continuación.
Gráfico XX. Concentración de COD versus tiempo de residencia hidráulico para diversas áreas
específicas

4. Análisis de resultados

5. Propuesta de diseño