| VII CONGRESO NACIONAL DE INGENIERIA MECANICA Afio VI. Vol. I ESTUDIO DE LA APLICABILIDAD DE LOS ENSAYOS DE APTITUD AL CONFORMADO DE CHAPA POR EMBUTICION Dominguez, M.; Sebastian, M.A. Dpto. Ingenieria de Construccién y Fabricacien E.7.8. Apdo. 60149, 28080 Madrid. fesunen.- En este trabajo se procede faminar la situacién actual, o e 1 arte, on encayos para’ la determinacién de 1a aptitud al con- formade por ombuticion de chapas me talicas. Si se desea evaluar 1a ap- titud al conformade per embuticion ge chapa con un margen de precisicn aceptable, no es suficiente, con co- nocer los valores de las propiedades ebtenidas con Ios ensayos tundamen- tales, como son la anisotropia o el coeficiente de endurecimiento por deformacion, sino que se ha de recu- rrir a otra serie de propiedades que solo gon odtenibles con los ensayos: Simulatives o con las curvas limite de onbuticion. 4. INTRODUCCION 8 de conformade por de- ica de materiales metali- 08 constituyen en la actualidad uno de jos grupos de procesas de fabricacion mas importantes desde el punto de vista pro- Guctive. Cada vez se va. obteniends, en este sentido, una mayor contianza en la falidad de los productos contermades, hasta el punto de que ya se obtienen, con estos sistenas, productos terminados que salen al mercado sin la intervencion de ningun otro tipo de procesos cone puedan Ser los que requieren arranque de viruta: Dontro de este grupo de procesos, e1 Eenformado por embuticion ha” adquiride, en los ditimos afos, un lugar muy dest. cada en la industria moderna, tante por 1 volumen de produceien como por el gra~ do de pertoccionamiento alcanzado. E1 proceso de embuticion es una ope- racién de conformade por deformacion plastica que consiste en la obtencien, a Partir de chapa metalica plane, de piezes con superticies geométricanente no dese Frollables, generaimente con simetris de revolucion: Ingenieros Industriales. 47 U.N.E.D. Abstract.- In this work, we are Going to” study the actual situation of the deep drawing tests for determining the capability of sheot metals. In the special case of deep drawing it is not enough, if we want to determine the capability. with precision, to know the value of the Propertios we ‘obtain with fundamental tests, it is, anisotropy factor or strain-hardening exponent, but we have to search any other Properties we only can obtain with Process simulating testing methods. E1 proceso de conformade por enbuti e1én esta condicionada por dos factores fundamentalnente: - Variables fisico-netalurgicas. Afectan preferentonente a la cali- dad del material a embutir. Estos factores seran les que se puedan analizar con ensayas de embutini Iidad y serdn . por tante el objeto principal de este trabajo. ~ Variables tecnolégicas y operati- vas. Afectan de una manera prefe: tenente mecdnica al proceso de en— buticién en siaismo. En estos factores, coma puede intuir, tienen una vital importancia ei modo de operacian real en el qui discurre el proceso, razon por 1a que este tipo’ de variables no son facilmente analizables mediante ensayos. Por toda ello y dado que Su importaneia es. relativanente Grande a la hora de desarrollar un Procedimionto de embuticion con perspectivas de éxito, no se puade Prescindir de su efecto. Se pro- fundizara algo mas en este tema cuando se analicen los diagramas limite de contormade para) enbuti- cien.Para 1a realizacion del proceso 91 requiers, ya sea mediante prensas mecani~ Cas 0 Midrdulicas, el concurse de los oi- Quientes elemento: = €1 punzen, cone elemento transmi- for'de 1a fuerza necesaria para provecar 1a deformacien. Este ele Gonto, junto con la matriz, son fos responsables de la forma final de 1a pieza contormaca~ = La matriz, cone elemento soporte o guia dela chapa. en el proceso de Getormacion- = €1_prensachapass Controtader de ia fluencia de la Chapa en el proceso de deforma Cion. Esta pieza, junto con la parto superior de la matriz, guia Sl material en su deformacion con de. evitar andulaciones y indeseables en la pieza a como elemento En el presente trabajo se realiza un recopilacion practica de les diferentes Gneayos de enbutibilidad de chapay anali— {onde en detalle aquellos que revisten un mayor interés tecnolégico. A continuscién Ge conparan los resultados obtenidos por Unes y otros para definir cuales se ha de realizar de cara a la determinacion de le Getitud al conformade an frio de una cha: pa inmersa en un proceso concreto de en butieien. 2. ENSAYOS FUNDAMENTALES E1 andlisis del contormade de chaps mediante ensayos fundamentales /3/, dad: Tas especiales caracteristicas de este tipo de procesos, no puede resolver por Si mismo el problema de viabilidad de la embutivilidad de un determinado material. No obstante, han localizade algunas cerrelacicnes entre diferentes propieda~ des fundamentales que han dade resultados Practicos, razén por la que en este apar- fado ae nace mencién a dos de estas pro- piedades fundamentales que son la “anise Eropia normaly el “coeficiente de endu- recimiente por detormacién" 2.1. INDICE DE ANISOTROPIA En un proceso ideal de embuticién se pueden diferenciar tres zonas en cada una Ge las cuales el material soporta un es~ tado de tensiones caracteristico. Estas sen, figura 1: = €1 ala, donde el material empieza a deformarse y es centrolado por la aceien del. prensach: sobre 1a matriz. En esta zona se pueder Getinir, una traccién radial que tira del material hacia el centro del disce. Una compresion circun- ferencial quo hace que el disco vaya disminuyendo poco a poco su Gidmetro, Yuna tercera accion en i | 48 Figura 1. Proceso de embuticién la direceien del espesor, provec: da por el prensachapas, ‘que evita {a aparicien de endulaciones inge- soables. = €1 cuerpo, donde el material ya ha Sufride la gran defermacion, poro Que todavia ha de soportar un fuerte estado de tensiones. En esta zona se localizan, una accién Tongitudinal que ampuja hacia el fondo al conjunto de 1a chapa y Que tiene tendencia a provocar Fiuencia en 1a direceién longi tu~ dinal, disminucien ‘espesor, ¥ Una segunda accién circunferencial Fla longitudi~ - ba + zona donde el aa~ terial ha de soportar una tension biaxial, idealnente equilibrada y Sfectada por @l rozamiento contra el punzen, que tiende a provocar Un proceso de expansionado con el Gecremento sensible De acuerdo can esto, se observa quo @1 proceso ideal de enbuticién es una Sgrupacion de subprocesos elemental Conformade per deformacién con uni Ciales caracteristicas cada uno de ellos. Del andlisis de estes dates se dedu- ce que la capacidad de embutici¢n del ma~ de de una manera directa Ge propiedades cono la resistencia a la rotura, la ductilidad © la dureza, sino Ge 1a capacidad de defornacién en ei pla- fo de la chapa en relacion a la capacidad Ge deformacion en @l plano perpendicular 2 dicha chapa, 0 10 que es lo mismo, es Recesaria la anisetropia normal en 1 Geformacién segun estos dos pianos (figura 2). Esta propiedad de anisctropia normal viene definida por @l llamado “indice de Xnisotrepia de Lankford” /4/ que se puede Getinir de la siguiente manera: ry BeSiendo, Oe , 1a variacién de la de~ formacién on una direc~ elon paralela al plano de la chapa. Be, 1a variacién de 1a de~ formacién en una direc~ clon perpendicular a la chapa- Por otro lado, se observa también que, al objeto de evitar la aparicion de Srejas en la zona del ala, sera necesaria Una alta isotropia plana en cualquiera 4 las direcciones paralelas al plano de le ehapa. El “indice de anisotropia plana” viene generaimente detinige por 1a ter coer +2er oe or 90° ase te ett Donde res el indice de anisotropia normal en la direccion indicada. r aes esse . Oh, Figura 2. Indice de Lankford 2.2. COEFICIENTE DE ENOURECIMIENTO POR DEFORMACION Es un hecho que un material, por el solo hecho de deformarse plasticamente, Tnerementa su tension de rotura. Este fe~ nomena, conocido come acritud o endureci- iento por deformacion, existe siempr Gunque es mas o menos apreciable depen: Giendo del tipo de material que se anali~ En el caso de los eateriales isetro- pes, un parametro valido para evaluar co- fa dcritud es el coeficiente de endureci~ iento por deformacion, , exponente de Ta formula de la curva tension/deforma~ cien: eoKee o Se ha demostrade experinentalmente aunque tambien se. puede ver intuitiva- mente, que @l. mayor © menor grado de en- Gureciaiento por deformacion tiene gran importancia en este tipo de precesos. Su efecto se aprecia preterentenente en la Zona del cuerpo embutido donde un alto Coeficiente de endurecimiento por defor~ macion implica una mayor aptitud a la embutibiligad, ya que en esta zona del cuerpo, donde el material ya ha sutrido Una primera deformacion, el efecto de la acritud redunda en el sentido de incre- mentar 1a resistencia al adelgazamiento Gel material con e1 consiguiente manteni~ Riento invariable del espesor de la chai Adicionalmente se ha de indicar que se ha detectado en la. acritud una ap ciable variacién dependiendo de la direcé cion en la que se ensaye, fenémeno simi- lar al encontrado para’ la anisotropia plana. Es por esta razén por la que se Fecomienda calcular el valor medio en Giferentes direcciones del plano de la Chapa de acuerdo con la formula: natn +280 - foe 908 ase i. a Donde “n“ es el coeticiente de endu- recimients por defermacién en 1a direc- cien indicada- Resumiendo, para que un material pueda presentar buenas caracteristicas do @mbutibilidad, hace falta, de acuerdo Solamente con ensayos fundamentales: = Que ei material presente una alta anisotropia en la direccion per: pendicular a la chapa fronte a la Gireccion paralela a la chapa. = Que el material pri isotropia plana recciones parale! = Que e] material posea un alto coeticiente de endurecimiento por Setormacion. 3. ENSAYOS SIMULATIVOS Los ensayos simulatives, contraria mente al planteamiento de ios ensayos fundamentales, tienen muy en cuenta el tipo de procesos que van a tener lugar en Gl entorna de. un deterainado proceso de Seformacion, embuticion en este caso, ¥ obtienen una serie de valores para una serie de propiedades de los materiales Que son especificas de estos procesos de Contormada en estudio. ® continuacion oxaminaran, une por uno, los ensayos simulativos mis in- Dortantes en la actualidad para el anali- Sis de la aptitud al conformado de chapa por embuticion. i “