PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

“MAHUARCAY”

TRABAJO DE PRACTICAS PREPROFESIONALES DE LA CARRERA DE

BIOFARMACIA

MANUAL DE OPERACIONES.

REALIZADO POR: MIRIAM DUTÁN.

ANDRÉS VÁSQUEZ V

FECHA: 25/08/17
 ÍNDICE.

INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………………………………………………………1

UTILIDAD…...……………………………………………………………………………………………………………………….2

TOMA DE MUESTRAS DE AGUA DURANTE LA POTABILIZACIÓN……………………………………………………...3

LAVADO DE FILTROS…………………………………………………………………………………………………………….4

CONTROL OPERATIVO…………………………………………………………………………………………………………..5

DESARRLLO DEL PROCEDIMIENTO PARA MEDICIÓN DE TURBIEDAD……………………………………………….5

DESARRLLO DEL PROCEDIMIENTO PARA MEDICIÓN DE COLOR……………………………………………………..6

DESARRLLO DEL PROCEDIMIENTO PARA MEDICIÓN DE Ph……………………………………………………………7

DESARRLLO DEL PROCEDIMIENTO PARA MEDICIÓN DE CLORO RESIDUAL……………………………………….8

PREPARCION DE SOLUCIONES………………………………………………………………………………………………..9

DESARRLLO DEL PROCEDIMIENTO PARA PREPARACIÓN DE POLÍMERO…………………………………………..9

DESARRLLO DEL PROCEDIMIENTO PARA PREPARACIÓN DE SULFATO DE ALUMINIO AL 2%.......................10

DETERMNACIÓN DE DOSIS ÓPTIMA DE SULFATO DE ALUMINIO Y POLÍMERO…………………………………...11

DESARRLLO DEL PROCEDIMIENTO DETERMINACIÓN DE DOSIS ÓPTIMA DE SULFATO DE ALUMINIO……..11

DESARRLLO DEL PROCEDIMIENTO PARA DETERMINACIÓN DE DOSIS ÓPTIMA DE POLIMERO……………...12

LAVADODE SEDIMENTADORES………………………………………………………………………………………………13

GLOSARIO…………………………………………………………………………………………………………………………14

BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………………………………………………………15

1
 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA “MAHUARCAY”

INGRESO DE AGUA CRUDA.

EFICIENTE. INEFICIENTE. D.B.O. PERMANECE

D.B.O. AUMENTA AIREACIÓN
CONSTANTE.

COAGULACIÓN:
INGRESO DE Al2(SO4)3 2%
REAJUSTAR LA
DOSIFICACIÓN DE
SULFATO DE
ALUMINIO

¿LA DOSIFICACIÓN DE
NO
Al2(SO4)3 ES
CORRECTA?

SI

FLOCULACIÓN:
INGRESO DE POLIMERO 0.025%

SI

NO ¿LA DOSIFICACIÓN DE
POLIMERO ES
CORRECTA?

SI

SEDIMENTACIÓN:
DECANTACIÓN DE LOS FLOCULOS HACIA EL FONDO
DE LAS PLACAS

SI

NO ¿LA TURBIEDAD DEL NO

REAJUSTAR LA DOSIFICACIÓN DE
AGUA ES INFERIOR O
POLIMERO IGUAL A 5 NTU?

SI

FILTRACIÓN:
PASO DEL AGUA POR EL LECHO FILTRANTE CON EL
FIN DE SEPARAR EL FLÓCULO DEL AGUA.

DESECHAR EL AGUA.
SI

¿LA TURBIEDAD DEL NO

NO
AGUA ES INFERIOR O
IGUAL A 5 NTU?

SI

CLORACIÓN:
DOSIFICACIÓN DE CLORO GAS AL AGUA CON EL
PROPOSITO DE ELIMINAR MICROORGANISMOS QUE
SE ENCUENTREN PRESENTES EN LA MISMA

SI

¿EL AGUA CUMPLE

NO
CON LA NORMA INEN
1108?

SI

DISTRIBUCIÓN Y CONSUMO
 INTRODUCCION.

Debido a que es decisivo llevar a cabo en forma organizada, sistemática y técnica

los aspectos de operación de la planta potabilizadora de agua de
´´MAHUARCAY´´ de la ciudad de Azogues, con la finalidad de cumplir con el
objetivo para el que fue construida, se ha elaborado el presente documento, cuyo
propósito es proporcionar los criterios técnicos iniciales que orienten al personal
técnico durante el inicio de operaciones de las instalaciones de la planta
potabilizadora, hasta conseguir la optimización de su explotación, y que el agua
que se distribuye a la ciudad de Azogues sea de óptima calidad para el consumo
de sus habitantes.

Estos criterios iniciales deberán complementarse luego, con las experiencias

adquiridas durante el período de puesta en marcha de la planta.

El presente manual debe ser complementado con las instrucciones de los

proveedores de los equipos y herramientas utilizadas por el equipo de Operación,
así como los cursos de capacitación que se brinden a los técnicos operadores,
toda esta información formará parte integral del presente manual.
 UTILIDAD.

Este Manual deberá ser utilizado por todo el personal asignado a las actividades
de Operación de la Planta de Potabilización de agua, correspondiéndole la
atribución de proponer en cualquier momento modificaciones, actualizaciones
técnicas, sugerencias prácticas o mejoras en este manual, logrando optimizar su
contenido. Asimismo, le corresponde a los niveles jerárquicos competentes de la
planta potabilizadora de agua MAHUARCAY el análisis y la difusión del presente
manual con el fin que es mismo tenga un uso extensivo para otras plantas de
potabilización aledañas a Mahuarcay.

1
 TOMA DE MUESTRAS DE AGUA DURANTE LA POTABILIZACIÓN.

Nombre: Muestreo de Agua.

Objetivo: Realizar un correcto procedimiento para la toma de muestras de

agua, de las diferentes áreas de la planta de tratamiento con la finalidad de TOMA DE
realizar un correcto control de calidad de la misma. MUESTRAS

Alcance: Técnicos Operadores, Jefatura de Planta, Dirección Técnica.

Introducción: AGUA CRUDA

Una muestra está constituida por sujetos o unidades de observación a partir

de las cuales se hará inferencia al resto de la población. Es muy importante
la selección adecuada de la muestra para lograr representatividad de la SEDIMENTADORES
población de interés, de los contrario los hallazgos de la investigación (S1 Y S2)
estarían sesgados u orientados hacia ciertas características.

Instrucciones Adicionales:
FILTROS
La planta de tratamiento de agua está dividida en dos módulos (módulo 1 y (F1 Y F2)
módulo 2), cada módulo consta de floculadores, los sedimentadores, los
filtros, los tanques de desinfección o cloración y los tanques en donde se
deposita el agua tratada apta para el consumo; los envases para el
muestreo tienen que estar previamente marcados correspondientemente al
módulo que pertenezca, es decir, S1 (Sedimentador 1), S2 (Sedimentador
2), F1 (Filtro 1), F2 (Filtro 2), T1 (Tanque 1), T2 (Tanque 2), y un recipiente
adicional en el cual se tomara la muestra de agua cruda o sin tratar.

DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO:

1.- Tomar la muestra de agua cada 60 minutos, en los envases previamente

marcado al módulo correspondiente.

2.- Tomar una muestra de agua cruda del canal de alimentación antes de la
dosificación del coagulante.

3.- Tomar una muestra de cada uno de los sedimentadores, siguiendo un

orden ascendente de izquierda a derecha en el módulo correspondiente.

4.- Tomar una muestra de agua proveniente de los tanques a los cuales
desembocan cada uno de los filtros, siguiendo el mismo orden ascendente
en cada uno de los módulos de la planta de tratamiento.

5.- Recolectar una muestra de agua de los tanques que contiene el agua ya
desinfectada.

Responsabilidades: Técnicos Operadores de la Planta.

Documentos y referencias asociadas: Toma de muestras de agua en la

planta de tratamiento, con su respectivo Procedimiento.

2
 CIERRE DE VÁLVULA DE PASO SEDIMENTADOR-FILTRO

LAVADO DE FILTROS.

¿TIEMPO DE CERRADO ¿HASTA NIVEL

NO APROXIMADO 25 SI MINIMO DE NO
MINUTOS? CARGA EN FOSA
Nombre: Lavado de Filtros. FILTRANTE?

Objetivo: Detallar de manera concisa el procedimiento a seguir para la

limpieza del lecho filtrante por donde pasa el agua a tratar, con el propósito
de aumentar la capacidad de los filtros para retener partículas que se SI
encuentran en el agua.
CIERRE DE VÁLVULA DE PASO FILTRO-CLORACIÓN

Alcance: Técnicos Operadores.

APERTURA DE LA VÁLVULA DE PURGA DE AGUA

Introducción:

Filtración.
ACTIVACIÓN DEL RETROLAVADO DEL FILTRO.

La sedimentación, con coagulación o sin ella, no proporciona

ordinariamente un tratamiento suficientemente satisfactorio del agua. La RASTRILLADO DEL LECHO FILTRANTE.
obtención de agua clara y transparente, con la máxima garantía por lo que
se refiere a la posible transmisión de enfermedades requiere el empleo de
un filtro. La filtración ayuda, además, a la eliminación del hierro y LAVADO DE LAS PAREDES DE LA FOSA FILTRANTE.

manganeso, del color, de los gustos y de los olores. (RODRÍGUEZ, 2007).

Por lo que se hace de suma importancia mantener una limpieza adecuada
de los filtros que ayudan con la potabilización del agua de tal manera que se
elimine en su totalidad o por lo menos la mayoría de todos los factores que
impiden el proceso de tratamiento de agua para consumo humano. ¿TURBIEDAD ¿TIEMPO APROXIMADO
NO SI NO
≤ 5NTU? DE LIMPIEZA 12
MINUTOS?
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

1. Cerrar la válvula de paso de agua del sedimentador hacia los filtros (válvula
roja), y esperar 25 minutos hasta que el nivel del tanque descienda hasta su
nivel mínimo SI
2. Cerrar la válvula de paso de agua de los filtros hacia el canal de cloración APERTURA DE VÁLVULA DE PASO FILTRO-CLORACIÓN
(válvula negra) para permitir que el canal se llene
3. Abrir la válvula de purga (válvula negra) que se encuentra junto a la válvula
CIERRE DE VÁLVULA DE PURGA
roja.
4. Activar la válvula de retrolavado desde el panel de control (botón rojo).
5. Realizar el rastrillado del lecho de manera vertical siguiendo la forma de un
DESACTIVACIÓN DEL RETROLAVADO DEL FILTRO.
peine.
6. Lavar las paredes con agua a presión.
7. Esperar 12 minutos, o hasta cuando la turbiedad del agua haya disminuido APERTURA DE VÁLVULA DE PASO SEDIMENTADOR-
FILTRO
permitiendo ver el lecho filtrante.
8. Abrir la válvula que permite el paso de agua de los filtros hacia el canal de
cloración (válvula negra).
9. Cerrar válvula de purga (válvula negra).
10. Desactivar la válvula de retrolavado desde el panel de control (botón
amarillo)
11. Abrir válvula de paso (válvula roja) de agua del sedimentador hacia el filtro.

3
 CONTROL OPERATIVO

Nombre: Control Operativo

Objetivo: Determinar las características físicas tanto del agua cruda y del agua tratada
con el propósito de controlar la calidad de la misma y conocer si esta es apta para el
consumo humano

Alcance: Técnicos Operadores de la Planta.

Introducción:

Turbidez.- Dificultad del agua para transmitir la luz debido a materiales insolubles en
suspensión, forma coloidal o muy finos, que se presentan principalmente en aguas
superficiales, son difíciles de decantar y filtrar.

Color.- Se debe a la absorción selectiva de la luz. Cuando la luz atraviesa el agua,

esta absorbe del espectro electromagnético las radiaciones correspondientes a la luz
roja.

pH.- Es una medida de la actividad del potencial de los iones de hidrógeno. Las
mediciones de pH se ejecutan en una escala de 0 a 14, con 7 considerando neutro.

DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO PARA MEDICIÓN DE LA TURBIEDAD:

CONTROL OPERATIVO
1.- Encender el turbidímetro y esperar hasta que este se estabilice.

2.- Colocar la muestra en la celda de vidrio, llenándola hasta la marca de color blanco TURBIEDAD
(MEDICION EN EL
(10 ml).
TURBIDIMETRO)

3.- Limpiar y secar la celda utilizando una toalla o papel absorbente. Asegurarse que el MEDIR EN

frasco esté libre de humedad y huellas digitales. AGUA CRUDA, SEDIMENTADORES,

FILTROS, TANQUES.
4.- Introducir la celda en el compartimento del turbidímetro y cerrar la tapa.

5.- Pulsar la tecla marcada como READ.

6.- Esperar hasta cuando el aparato haya realizado la lectura estable de la muestra
¿TURBIEDAD ≤ NO
(que no varíe inmediatamente). A 5 NTU? TOMA NUEVA MUESTRA

7.-Leer el valor en la pantalla e inmediatamente anotar el resultado en el Control de

Operación (Registro RE-01). SI REAJUSTAR DOSIS DE
POLIMERO
8.- Retirar la muestra del equipo y repetir el proceso para realizar nuevas mediciones
de Turbiedad.

4
 CONTROL OPERATIVO
DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICIÓN DE COLOR.

1.- Encender y encerar el colorímetro. COLOR

(MEDICION EN EL
COLORIMETRO)
2. Llenar el frasco con la muestra a medir hasta la marca blanca (25ml)
MEDIR EN
3. Limpiar y secar el frasco utilizando una toalla o papel absorbente. Asegurarse que la
TANQUE 1
celda esté libre de humedad y huellas digitales. TANQUE 2

4.- Introducir la celda en el compartimento del colorímetro y cerrar la tapa.

5.- Pulsar la tecla marcada como READ.

¿CUMPLE CON
6.- Esperar hasta que el equipo arroje alguna lectura. NO
LOS VALORES TOMA NUEVA MUESTRA
ESTABLECIDOS
7. Leer el valor en la pantalla e inmediatamente anotar el resultado en el Control de POR LA 1108?

Operación (Registro RE-01). REAJUSTAR DOSIS DE

POLIMERO
8.- Retirar la muestra. SI

MEDICIÓN DE COLOR

5
 CONTROL OPERATIVO
DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICION DE pH.

1.- Calibrar el pH metro (una vez cada mes). pH:

(MEDICION EN EL pH METRO)
2.- Verificar que la membrana de pH metro se encuentre suspendida en agua destilada
a pH neutro. MEDIR EN

3.- Retirar la membrana de la muestra de agua destilada e introducirla en la muestra de AGUA CRUDA
TANQUE 1
agua a analizar. TANQUE 2

4.- Esperar que se estabilice el pH metro.

5.- Leer el valor en la pantalla e inmediatamente anotar el resultado en el Control de

Operación (Registro RE-01). ¿CUMPLE CON LOS
VALORES NO
TOMA NUEVA MUESTRA
ESTABLECIDOS POR LA
1108?

CALIBRAR EQUIPO

SI

DESECHAR MUESTRA Y APAGAR

EQUIPO

6
 DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACION DE CLORO CONTROL OPERATIVO

RESIDUAL.

CLORO RESIDUAL:
1.-Lavar la celda de medición de cloro residual.
(ORTOTOLIDINA HIDROCLÓRICA)

2.- Colocar la muestra de agua proveniente de los tanques de salida de la misma hasta
MEDIR EN
la marca indicada en la celda
TANQUE 2
3.- Agregar 2 gotas de la solución de Ortotolidina hidroclórica

4.-Tapar la celda y agitar

COMPARAR COLOR DE
LA MUESTRA CON LA
5.- Observar y comparar el color con la gama de colores que viene junto a la celda, GAMMA DE LA CELDA
asignar un valor de acuerdo al color obtenido.

6.- Lavar la celda con agua destilada.

7.- Registrar el valor. ¿CUMPLE CON LOS

VALORES ESTABLECIDOS NO
TOMA NUEVA MUESTRA
Responsabilidades: Técnicos Operadores. POR LA 1108?

Documentos y referencias: Toma de muestras de agua durante la potabilización.

Registro: Control de Operación RE-01. SI

DESECHAR MUESTRA

7
 PREPARACIÓN DE SOLUCIONES PREPARACIÓN DE SOLUCIONES.

Nombre: Preparación de soluciones

PREPARACIÓN DE POLIMERO
Objetivo: Asegurar que la concentración de la solución de polímero y de sulfato de
aluminio utilizada en la potabilización del agua sea la adecuada, con el fin de
mejorar las características del agua, convirtiéndola en apta para el consumo LLENADO DEL TANQUE

humano.

Alcance: Técnico Operadores de la planta. DISOLUCIÓN DEL PESO

INDICADO DE POLIMERO EN
Introducción AGUA.
(CONCENTRACIÓN 0.025%)

Polímeros: Se define como una sustancia química compuesta de una cierta DESECHAR LA
cantidad de unidades básicas que se repiten llamadas monómeros, unidas PREPARACION

consecutivamente por enlaces covalentes. El grado de polimerización está dado

por el número de monómeros que conforman la cadena polimérica. (J.Kirchmer, ¿EL POLIMERO SE
1975) DISUELVE NO FORMACIÓN DE
COMPLETAMENTE? GRUMOS

Sulfato de Aluminio: El aluminio es un componente natural de las aguas

superficiales y subterráneas. La mayoría de las autoridades del agua alrededor del
mundo utilizan el sulfato de aluminio (alum) como agente floculante en el SI
tratamiento de sus suministros de agua. Un agente floculante es una substancia
DOSIFICACIÓN
que, añadida al agua, atrae las pequeñas partículas de materia inorgánica,
bacterias, virus y otros organismos potencialmente peligrosos para los humanos,
ayudando a su filtrado. (Anonimo, 2008)

DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIÓN DE

POLIMERO.

1. Lavar las paredes del tanque con agua a presión y retirar el producto sacando con
recipientes adecuados para desechar en la alcantarilla.
2. Abrir la válvula de llenado del tanque
3. Pesar una cantidad adecuada de polímero para la cantidad de agua con la que se
va a trabajar
4. Cuando el agua alcance un nivel adecuado, es decir, cuando el agua haya
alcanzado las aspas del tanque, encender el agitador
5. Durante el tiempo de llenado, aprovechando la agitación producida, agregar el
polímero lentamente y de manera dispersa evitando la formación de grumos.
6. Luego de transcurrir 2 horas apagar el agitador.

8
 PREPARACIÓN DE SOLUCIONES.
DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIÓN DE SULFATO
DE ALUMINIO AL 2%:
PREPARACIÓN DE SULFATO DE ALUMINIO

1. Desfogar y limpiar todo el sedimento del tanque. Para ello se utilizará un chorro de
agua a presión.
ABRIR VÁLVULA DE PASO AGUA-TANQUE
2. Abrir la válvula para permitir el paso de agua tratada hacia el tanque
3. Una vez que el agua alcance una cantidad adecuada cerrar la válvula del agua
tratada
4. Completar el llenado del tanque abriendo la válvula que esta al filo del tanque
¿NIVEL NO
5. Añadir la cantidad suficiente de sulfato de aluminio, para preparar una solución al
ADECUADO DE
2%. AGUA?
6. Encender el agitador
7. Dejar 20 minutos para que se homogenice la solución
SI

Responsabilidades: Técnicos operadores. PESADO SULFATO DE ALUMINIO.

Registros: Control de consumo de la solución de sulfato de aluminio (registro RE-

05).

¿CANTIDAD ADECUADAD
SI
DE SULFATO DE HOMOGENIZAR
ALUMINIO?

SI ¿TIEMPO
NO
DOSIFICACIÓN APROXIMADO
20 MINUTOS?

9
 DETERMINACION DE DOSIS ÓPTIMAS DE SULFATO DE ALUMINIO Y DE POLIMERO.

DOSIS ÓPTIMA
Nombre: DETERMINACION DE DOSIS ÓPTIMA DE COAGULANTE Y FLOCULANTE

Objetivo: Realizar las pruebas de jarras correspondientes a sulfato de aluminio y polímero

DETERMINACION DOSIS
con el fin de determinar las dosis óptimas que se deben agregar al agua para la
ÓPTIMA AL2(SO4)3
coagulación y floculación de solidos suspendidos en la misma

Alcance: Técnicos Operadores.

TOMA MUESTRA DE AGUA
CRUDA
Introducción

Prueba de jarras: La prueba de jarras es la técnica más extensamente usada para

DETERMINACIÓN DE
determinar la dosis de químicos y otros parámetros. En ella se tratan de simular los INTERVALOS DE DOSIS
procesos de coagulación, floculación y sedimentación a nivel de laboratorio. En este
proceso influyen factores químicos e hidráulicos. Entre éstos tenemos: pH, Temperatura,
Concentración de coagulante, Secuencia de aplicación de las sustancias químicas, Grado MEZCLADO RAPIDO
(1 MINUTO)
de agitación y Tiempo de sedimentación.

Condiciones de la prueba de jarras: Debido a que la prueba de jarras es sólo una

simulación del proceso, es necesario mantener las condiciones operacionales que existen AGITAR
65 rpm -6 minutos
en el proceso industrial como son: gradiente hidráulico y tiempo en la mezcla lenta y rápida, 40 rpm - 7 minutos
punto de aplicación de los reactivos, el orden y el tiempo de dosificación de los mismos. 25 rpm - 8 minutos

Mezcla rápida: El objetivo de la mezcla rápida es crear la turbulencia o movimiento

necesario en el líquido contenido en la jarra para poner en contacto los reactivos químicos
¿FORMACION NO
con las partículas coloidales del agua, modo de neutralizar sus cargas, desestabilizarlas y
DE FLOCULO?
hacer que se aglomeren en un corto período de tiempo. El tiempo de aplicación de la
mezcla rápida depende de la clase del coagulante. Por ejemplo, los polímeros se SI
distribuyen más lentamente que los iones metálicos debido a su mayor molécula, por lo
SEDIMENTACIÓN 2 RPM
tanto requerirán mayor tiempo o mayor gradiente de velocidad que los coagulantes 20 MINUTOS.
metálicos hidrolizantes (Sedimentación). (Lorenzo-Acosta, 2006)

DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACION DE LA DOSIS

TOMA DE MUESTRA DE
ÓPTIMA DE SULFATO DE ALUMINIO: LAS JARRAS.

1. Tomar la muestra de agua cruda (aproximadamente 30 litros)

2. Realizar el control operativo
CONTROL OPERATIVO
3. Homogenizar la muestra de agua cruda
4. Medir la muestra en las 6 jarras hasta la marca (2 litros)
5. Colocar cada una de las jarras en el equipo
6. Encender el equipo, 1 minuto a 290-295 rpm, e inmediatamente añadir la dosis respectiva NO
¿TURBIEDAD
de sulfato de aluminio a cada jarra MINIMA?

7. Agitar las jarras en el equipo a 65 rpm durante 6 minutos

SI
8. Agitar las jarras en el equipo a 40 rpm durante 7 minutos
9. Agitar las jarras en el equipo a 25 rpm durante 8 minutos DOSIFICACIÓN
10. Agitar las jarras en el equipo a 2 rpm durante 20 minutos (sedimentación)
11. Tomar una muestra de cada una de las jarras y realizar el control operativo
12. Definir con los resultados de las mediciones, la dosis optima de sulfato de aluminio.

10
 DOSIS ÓPTIMA

DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACION DE LA

DOSIS ÓPTIMA POLÍMERO: DETERMINACION DOSIS
ÓPTIMA DE POLIMERO
1. Llenar las 6 jarras hasta la marca ( 2 litros) con la muestra de la misma agua cruda
previa mente ya tomada,
2. Medir las diferentes dosis de polímero y la dosis optima de sulfato de aluminio TOMA MUESTRA DE AGUA
3. Encender el equipo , 1 minuto a 290-295 rpm e inmediatamente adicionar a cada CRUDA

jarra la dosis optima de sulfato de aluminio

4. Agitar durante 6 minutos a 65 rpm, transcurridos 3 minutos aplicar las diferentes
DETERMINACIÓN DE
dosis de polímero INTERVALOS DE DOSIS
5. Agitar durante 7 minutos a 40 rpm
6. Agitar durante 8 minutos a 25 rpm
7. Agitar durante 20 minutos a 2 rpm (sedimentación) MEZCLADO RAPIDO
(1 MINUTO AGREGAR
8. Tomar muestras de cada una de las jarras y realizar el control operativo DOSIS ÓPTIMA DE
9. Definir la dosis optima de polímero con los resultados de las mediciones. SULFATO))

6 MINUTOS A 65 RPM, (3
MINUTOS APLICAR LAS
DIFERENTES DOSIS DE
POLÍMERO)

AGITAR
40 RPM - 7 MINUTOS
25 RPM - 8 MINUTOS

NO
¿FORMACION
DE FLOCULO?

SI

SEDIMENTACION 2 RPM-
20 MINUTOS

TOMA DE MUESTRA DE
LAS JARRAS.

CONTROL OPERATIVO

NO
¿TURBIEDAD
MINIMA?

SI

DOSIFICACIÓN
11
 LAVADO DE SEDIMENTADORES
LAVADO DE SEDIMENTADORES.
Nombre: Lavado de sedimentadores

Objetivo: Detallar el procedimiento correcto para el lavado de sedimentadores para CIERRE DE COMPUERTA DE PASO
COLAGULACIÓN-FLOCULACIÓN.
potenciar la capacidad de sedimentación.

Alcance: Técnico Operadores de la planta.

CIERRE DE COMPUERTA DE PASO
FLOCULACIÓN-SEDIMENTACIÓN.
Introducción:

Es el proceso físico mediante el cual las partículas en suspensión presentes en el

agua son removidas o separadas del fluido, debido al efecto de la gravedad.
Dichas partículas deberán ser más densas que el agua, y el resultado que se ¿EL AGUA
DESCIENDE NO
obtenga será un fluido clarificado y una suspensión más concentrada. HASTA NIVEL
MÍNIMO?
DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO DE LAVADO DE SEDIMENTADORES

1. Cerrar la compuerta que permite el paso de agua desde coagulación SI

hacia floculación
APERTURA DE VÁLVULA DE
2. Cerrar la compuerta que facilita el paso de agua desde floculación hacia PURGA
sedimentación.
3. Abrir la válvula de purga para evacuar el agua
4. Esperar a que el agua descienda. LAVADO DE TOLVAS CON AGUA A
PRESIÓN
5. Lavar las tolvas con agua a presión
6. Cerrar la válvula de purga.
7. Abrir la compuerta que permite el paso de agua de floculación hacia los
CIERRE DE VÁLVULA DE PURGA
sedimentadores
8. Abrir la compuerta que facilita el ingreso de agua desde coagulación
hacia floculación.
APERTURA DE COMPUERTA DE
PASO FLOCULACIÓN-
SEDIMENTACIÓN.

PAERTURA DE COMPUERTA DE
PASO COLAGULACIÓN-
FLOCULACIÓN.

12
 GLOSARIO.

COAGULACION. La coagulación define la transformación de una sustancia

desde un estado líquido a otro estado más o menos sólido

FLOCULADORES. La floculación es un proceso químico mediante el cual, con la

adición de sustancias floculantes, se aglutinan las sustancias coloidales presentes
en el agua,

ORTOTOLIDINA HIDROCLÓRICA. La Ortotolidina, un compuesto aromático, se

oxida en una solución ácida mediante el cloro, cloraminas y otros oxidantes para
producir un complejo de color amarillo cuya intensidad es directamente
proporcional a la cantidad de oxidantes presentes.

Ph. Coeficiente que indica el grado de acidez o basicidad de una solución acuosa

POLIMERO. Sustancia química que resulta de un proceso de polimerización

SEDIMENTACION. Pretratamientos y acondicionamientos previos en la planta, a

unidades como desarenadores y sedimentadores

SULFATO DE ALUMINIO. Es una sal sólida y de color blanco. Generalmente es

usada en la industria como floculante en la purificación de agua

TURBIEDAD. La turbidez es la dificultad del agua, para trasmitir la luz debido a

materiales insolubles en suspensión, coloidales o muy finos

VALVULA DE PURGA. Las válvulas de purga Swagelok se pueden utilizar en

componentes de instrumentación como manifolds o válvulas con toma

13
 BIBLIOGRAFIA.

1. Adam Sigler, J. B. (3 de Junio de 2012). Universidad Estatal de Montana Programa de

Extención en Calidad del Agua Departmento de Recursos de la Tierra y Ciencias
Ambientales . Obtenido de
http://region8water.colostate.edu/PDFs/we_espanol/Alkalinity_pH_TDS%202012-11-15-
SP.pdf

2. Anonimo. (3 de Abril de 2008). Asociacion Española de Aluminio. Obtenido de

https://www.asoc-aluminio.es/support/pdf/aluminio-agua-potable.pdf

3. J.Kirchmer, C. (1975). bvsde. Obtenido de Centro Panamericano de Ingieneria Sanitaria y

Ciencias del Ambiente: http://www.bvsde.paho.org/bvsacd/cd26/004200.pdf

4. Lorenzo-Acosta, Y. (2 de Agosto de 2006). Ralyc. Recuperado el 16 de Agosto de 2017, de

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5. RODRÍGUEZ, D. C. (2007). Abastecimientos y Saneamientos Urbanos. Obtenido de

Abastecimientos y Saneamientos Urbanos:
http://api.eoi.es/api_v1_dev.php/fedora/asset/eoi:45471/componente45469.pdf

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