Contenido

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................. 2
CARACTERIZACIÓN E INFORMACIÓN GENERAL .................................................................... 3
¿Qué entendemos por innovación tecnológica? .................................................................. 3
MARCO TEÓRICO .............................................................................................................................. 4
Innovaciones en la minería ......................................................................................................... 4
Beneficios que trae la innovación ............................................................................................. 5
Robótica en minería ...................................................................................................................... 5
Ventajas ........................................................................................................................................ 6
Aplicaciones ................................................................................................................................ 6
Innovaciones “made in Perú” ..................................................................................................... 6
Algunas ideas de innovación minera ....................................................................................... 7
1.-Robótica bajo tierra .............................................................................................................. 7
2.-Automatización del trabajo ................................................................................................. 8
4.-TICs ........................................................................................................................................... 8
5.-La minería in situ ................................................................................................................... 8
6.-Energía ..................................................................................................................................... 8
7.-Electrificar los procesos...................................................................................................... 9
8.-Simulación 3D ........................................................................................................................ 9
9.-Infraestructura compartida ................................................................................................. 9
Tecnología 5g en la minería ........................................................................................................ 9
ANTECEDENTES .............................................................................................................................. 10
PROBLEMAS O NECESIDAD A SATISFACER .......................................................................... 11
OBJETIVOS........................................................................................................................................ 11
RESULTADOS ESPERADOS ......................................................................................................... 12
CONCLUSIONES .............................................................................................................................. 12
RECOMENDACIONES ..................................................................................................................... 12
BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................................................. 12

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 INTRODUCCIÓN
Los yacimientos en minería superficial son cada vez de leyes más bajas y los
yacimientos en minería subterránea cada vez a mayor profundidad, lo que hace que
la explotación minera resulte más difícil desde el punto de vista técnico y más costosa.
Los costos de producción se han disparado. De acuerdo con un estudio realizado, por
ejemplo, Codelco desde el año 2005 los costos de producción de cobre de la mina
han experimentado un aumento anual del 10% de promedio. En 2005, el costo de
producir una libra de cobre era de 90 centavos de dólar, pero en 2014 estos costos
se elevaron a 217 centavos de dólar por libra.
La industria también se enfrenta a la inflación salarial, la escasez de agua, una
normativa medioambiental cada vez más estricta y los crecientes costos de energía
asociados a la necesidad de transportar rocas que contienen el mineral a distancias
más largas y tratar y refinar unos yacimientos de contenidos más complejos y de leyes
más bajas.
Entonces las principales prioridades son disminuir los costos de explotación,
aumentar la productividad y mejorar la seguridad y la salud ocupacional de los
empleados.
Ahora la innovación es considerada como uno de los ejes estratégicos principales
para la optimización de operaciones en diversas industrias y la minería no es la
excepción.

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CARACTERIZACIÓN E INFORMACIÓN GENERAL
Inicialmente, debemos conocer algunos conceptos como:
 “Internet de las cosas” que se define como la tecnología que interconecta
digitalmente diversos equipos a internet (servidores, tabletas electrónicas,
móviles, entre otros).
 “Máquinas inteligentes” que plantea vehículos autónomos y equipos
automatizados que revolucionan las operaciones mineras. Se estima, a corto
plazo, potenciar los sistemas con el objetivo de que las máquinas tengan
capacidad de realizar actividades que reduzcan costos de mano de obra y,
con ello, incrementen la productividad.
 “Soluciones genómicas” que contempla el uso de bacterias para la extracción
de minerales
 “Aeronaves híbridas” relacionado al campo de vehículos de transporte que
permiten transportar equipos a regiones que carecen de carreteras.
 “Prendas tecnológicas” que, gracias a la incorporación de tecnologías
informáticas electrónicas en indumentaria, las mineras obtendrían ventajas;
por ejemplo, se podría realizar un seguimiento del nivel de fatiga de
conductores de camión.
¿Qué entendemos por innovación tecnológica?
La innovación se define como la transformación de una idea en un producto o equipo
vendible, nuevo o mejorado; en un proceso operativo en la industria o el comercio, o
en una nueva metodología para la organización social.
Por tanto, la innovación tecnológica es la que comprende los nuevos productos y
procesos y los cambios significativos, desde el punto de vista tecnológico, en
productos y procesos.
El futuro de las operaciones mineras apunta a estar totalmente automatizado. La que
alguna vez fue vista como una industria con entornos y operaciones peligrosas y
desafiantes, gracias a la revolución tecnológica está lista para cambiar
dramáticamente nuestra percepción mediante la innovación minera. La principal
razón para este cambio es la necesidad de la industria por ser más eficiente,
productiva, segura e ingeniosa para afrontar adversidades, especialmente si se tiene
en cuenta las dificultades climatológicas y los crecientes costos energéticos que
enfrenta la industria todos los días.
De esta manera, se está impulsando innovaciones que creen un ambiente laboral más
seguro y cómodo para los mineros; esto sumado a capacitaciones en la
automatización de procesos, harán que las minas sean más seguras al retirar a los
mineros de las zonas de peligro. A su vez, el avance en una comunicación más fiable
permitirá a los mineros conectar de manera segura con sus colegas en el otro extremo
de la operación o incluso en el otro lado del mundo.

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 MARCO TEÓRICO

Innovaciones en la minería
Máquinas automatizadas y controladas remotamente. Es una tecnología que en
América Latina recién se comienza a adoptar. Por ejemplo, en Colombia se empezó
a construir este año el túnel más largo de dicho país, de casi 10 km y que permitirá
reducir el tiempo de viaje hasta la mina ubicada allí.
Esto es posible gracias a una máquina automatizada y manejada a través de un
joystick a distancia, el cual permite romper la roca con brazos robóticos. Además,
utiliza sistemas de carga de carbón con turbinas a vapor que no requieren camiones.
Este tipo de sistemas se han desarrollado de la mano de compañías como Microsoft,
HP Enterprise e IBM. En la mina Boliden, en Suecia, ya se han instalado. Como
resultado, se le considera la mina más eficiente del mundo, que logró un ahorro de
hasta 30 % en costos de producción.
Análisis predictivo e integración de datos. En el futuro, una mina estará conectada
a decenas de sistemas digitales que recopilarán información valiosa con la que se
pueda planificar acciones. A través del análisis de los datos, se preverán
vulnerabilidades, peligros, mejoras en la maquinaria y más. Toda la empresa minera
poseerá conectividad con la nube, banda móvil, tecnología de sensores y más para
este objetivo.
Prendas tecnológicas. Los accesorios y vestimentas estarán modificados para
obtener beneficios que mejoren el clima laboral y la satisfacción del trabajador. Por
ejemplo, se puede identificar el nivel de fatiga de un conductor de camión de carga
para evitar accidentes. También se podría medir el nivel de estrés o sufrimiento físico
para dar una rápida respuesta y prevenir accidentes.
Realidad aumentada para la capacitación. Con la llegada de maquinaria y sistemas
mucho más innovadores, los empleados en el sector necesitan aprender a utilizarlos
correctamente antes de hacerlo en un terreno real. Para evitar accidentes, la realidad
aumentada, realidad virtual o simuladores serán claves para la capacitación,
planificación y, por supuesto, la seguridad de los trabajadores.
Automatización minera. Este es el objetivo final de las innovaciones mencionadas
anteriormente y muchas otras que se sumarán con el tiempo. Un equipo autónomo -
desde los procesos de perforación, transporte, extracción y distribución- permitirá
reducir la variabilidad, costos operativos, accidentes en entornos peligrosos y más.
Gracias a las operaciones teleremotas en esta industria, la minería evolucionará en
los próximos años.
Las operaciones y la gestión del rubro minero necesitan modernizarse para adecuarse
a las transformaciones e innovaciones actuales y futuras. Esto obliga a los
profesionales en este campo a desarrollar nuevas habilidades con las que puedan
gestionar sistemas actuales y nuevos. Así, su competitividad en el sector estará
asegurada.

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Beneficios que trae la innovación
 Mayor eficiencia energética y menos residuos.
 Menos residuos que remover.
 Operaciones continuas en lugar de operaciones intermitentes.
 Menos movimiento de equipo.
 Mayor mantenimiento preventivo.
 Mayor confiabilidad y disposición.
 Operación más rápida.
 Las operaciones automatizadas y remotas pueden reducir costos de labor.
 Más flexibilidad.
 Menos cola de espera.
 Mayor instrumentación y monitoreo.
 Movilización rápida.
 Adaptabilidad.
 Capacidad de extraer recursos de menor calidad a bajo costo.

Robótica en minería
Según Carlos Carmona de MIRS, la tendencia apunta a “sacar a las personas de
posiciones de peligro y de tareas rutinarias, tediosas o que produzcan enfermedades
a largo plazo, como problemas de articulaciones o tendinitis. Como MIRS estamos
alineados y entrando con productos para la mina, ahí donde los vehículos, camiones
de extracción operan 24 horas, en minas de alta cordillera y en invierno en
condiciones en que simplemente tener personas haciendo servicios a esos camiones
será cada vez menos tolerable; así como reabastecer de combustible, cambiar ruedas
de camiones, estar expuestos a energías potenciales que pueden provocar daños
gravísimos a una persona, por lo que estamos yendo por esa vía”. De hecho, el
próximo paso de MIRS es introducir tecnologías robóticas en lo que es la operación
minera. En el mismo contexto “la principal tendencia para los próximos años será la
utilización creciente de equipos y maquinaria minera teleoperada o autónoma, tanto
en minería a cielo abierto como en minería subterránea. La principal razón es la
necesidad de aumentar la seguridad y la salud laboral de las personas que laboran
en ambientes mineros desafiantes”, aporta Javier Ruiz del Solar. Un efecto positivo
de introducir automatización y robótica en el frente de extracción es el ganar la
capacidad de integrar realmente la gestión de la operación desde la extracción del
mineral, y su procesamiento en planta, hasta la parte logística y de comercialización.
En minería a cielo abierto, el desarrollo más importante corresponde al uso de
camiones autónomos.En minería subterránea, el desarrollo más importante es el de
cargadores frontales LHD semi autónomos, los cuales realizan la tarea de carguío de
manera teleoperada y las tareas de transporte y vaciado de manera autónoma.

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Ventajas
Actualmente la robótica se puede aplicar en gran parte de los procesos. “En estos
momentos, se aplica en el transporte de materiales en el proceso extractivo en rajo
abierto, como en minería subterránea, también en la manipulación de cátodos de
cobre como resultado de los procesos de elaboración, como en el mantenimiento de
plantas en el remanejo de material y limpieza. En procesos altamente peligrosos como
voladura de zanjas en galerías, inspección de condiciones en rajo o galerías
subterráneas”, indica Paulina González, gerente general de Robotika. Es así como la
teleoperación y robotización de vehículos y maquinaria minera móvil “permite alcanzar
estos objetivos, así también estandarizar el funcionamiento de la maquinaria y
alcanzar tasas de eficiencia más predecibles. En la teleoperación el operador maneja
el equipo a distancia, por lo mismo, se encuentra lejos, en algunos casos a decenas
de metros, en otras a varios kilómetros del entorno adverso”, un horno de fundición o
trasvasijar metal fundido, son acciones peligrosas, y automatizarlas de modo que
puedan ser realizadas o supervisadas a distancia cobra sentido.

Aplicaciones
La robótica tiene sentido cuando se cumple al menos una de dos condiciones: Que el
proceso sea altamente repetitivo, o bien que sea altamente peligroso para las
personas. “Cargar un horno de fundición o trasvasijar metal fundido, son acciones
peligrosas, y automatizarlas de modo que puedan ser realizadas o supervisadas a
distancia cobra sentido. Los beneficios en términos de reducción de accidentes, y los
costos asociados son cuantificables”, ejemplifica el académico PUC. Según los
expertos consultados, la robótica es factible de aplicar en gran parte de procesos
mineros, como por ejemplo “en el transporte de mineral para múltiples aplicaciones
con diversos grados de automatismo como sistemas autónomos y/o semiautónomos
de camiones mineros, trenes y correas. En talleres, diversos sistemas manipuladores
para el manejo eficiente, rápido y seguro de materiales, como la manipulación de
neumáticos de gran diámetro, extracción y postura. En plantas concentradoras, para
manipuladores de grandes piezas para el recambio de revestimientos de molinos. En
fundiciones para diversas operaciones con ambientes de condiciones riesgosas en
hornos como taponeado y descarga de escoria en hornos flash y manejo de
materiales. En plantas de electrowinning para la manipulación de cátodos. En carga
y descarga de cátodos en camiones y barcos. Para sistemas de puentes grúas
autónomas y semiautónomas en plantas, bodegas y puertos. En exploración de
yacimientos y en instrumentación ‘in-line’ para la toma de muestras que apoyan el
análisis y toma de decisiones.

Innovaciones “made in Perú”

Exsaditch
En el marco de ISEE 2016, evento de ingeniería de explosivos más grande del mundo,
Exsa estrenó una dinamita diseñada para los mercados internacionales denominada

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Exsaditch. Una de sus principales características es la reducción de gases tóxicos
post voladura, lo que la convierte en eco-friendly. Otra de sus fortalezas son su alto
poder rompedor, resistencia a las temperaturas extremas de frío y calor, excelente
resistencia al agua, vida útil de 18 meses y poderosa fragmentación de roca.
Scorpion
Alumnos de la carrera de Ingeniería de Tecnologías de Información y Sistemas de la
Universidad ESAN diseñaron este robot capaz de detectar objetos y caminos
peligrosos para los trabajadores del sector minero-energético, especialmente para
quienes trabajan en socavones. A través del uso de algoritmos, identifica objetos en
una imagen determinada mediante tecnologías de inteligencia y visión artificial.
Recuperación de oro
La recuperación de oro en minerales arsenicales o refractarios es un problema
frecuente en los yacimientos que contiene este metal precioso debido a que los
procesos actuales para realizarlo son poco eficaces y caros. Por esta razón, un grupo
de investigadores de la Pontifica Universidad Católica del Perú (PUCP), ha creado un
método que permite la recuperación de oro hasta en un 80% (los métodos
tradicionales solo recuperan un 30% del metal) y no requiere de equipos costosos.
Robot minero
Profesores y estudiantes de la Universidad Nacional de Ingeniería (UNI) crearon el
primer “Robot Minero” capaz de identificar gases tóxicos que pueden causar daño e
incluso la muerte a trabajadores dentro de una mina. La realización del proyecto tardó
alrededor de 3 años; el resultado final pesa 50 kilos, tiene un metro de alto y está
diseñado para movilizarse en todo terreno, por eso está sostenido en 4 ruedas.
Casco inteligente
Casco especial para obreros y mineros que determina la concentración de oxígeno o
presencia de gases tóxicos en su lugar de trabajo, debido al sistema integrado de
protección en tiempo real. Gracias a ello, obtuvo el primer puesto en el primer
Hackatón 2016 “Tecnología Innovadora en Responsabilidad Social para el Sector
Minero-Energético”.

Algunas ideas de innovación minera

1.-Robótica bajo tierra
Se trata de que los trabajos pesados y repetitivos cada vez vayan desapareciendo en
su concepto manual y que sean las máquinas las que los vayan realizando, evitando
así tareas penosas.

Además del desarrollo de tecnologías robóticas, es fundamental contar con

tecnologías de comunicación que permitan manejar estas máquinas a distancia.

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2.-Automatización del trabajo
Al igual que ha ido ocurriendo en la industria, el desarrollo de maquinaria
automatizada que permita desarrollar tareas, especialmente de riesgo, aumentando
la productividad será una tendencia clave.

Algunos ejemplos ya están en marcha, como el acuerdo de Microsoft con Codelco en

Chile, que permite utilizar la tecnología de la consola Kinect para manejar grandes
maquinarias a distancia.

3.-Biominería

Esta tendencia me sorprendió claramente cuando la conocí. Los procesos actuales

de extracción del mineral dan lo que dan. Dependen de la calidad y pureza del mineral
y la zona en la que se extraiga.

Sin embargo, se están descubriendo y empezando a aplicar biotecnologías de forma

que procesos químicos permitan una mejor extracción del mineral.

Un caso interesante, donde ya existen resultados es la bioloxilidación para minerales

sulfuros, como el cobre, gracias a la que se obtiene un mejor rendimiento del mineral.
4.-TICs
Las TICs son quizás el pegamento que une todas las tecnologías que hemos visto.
Sin ellas sería imposible la gestión a distancia.

La aplicación intensiva de las TICs permite, igual que otros múltiples sectores, la
disponibilidad de datos sobre cualquier actividad de la explotación. El siguiente reto
es la gestión de estos datos para la toma de decisiones y el desarrollo de las
aplicaciones necesarias para hacerlo en tiempo real: el big data.
5.-La minería in situ
Siguiendo el modelo que aplicó Toyota en la industria de la automoción y que han
seguido miles de empresas industriales, se trata de acercar todos los procesos
productivos para trabajar just in time.

Si has estado alguna vez en una mina, habrás visto que las distancias son enormes.
El futuro está en integrar y acercar las plantas de las fases de extracción y procesado,
para aprovechar las sinergias y economías de escala.
6.-Energía
La minería es un proceso que consume gran cantidad de energía. No sólo eléctrica
sino también de combustible para la operación de grandes vehículos.

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Cada vez más mineras, sobre todo las de cielo abierto, están implantando plantas
solares para aprovechar la energía renovable del sol y evitar posibles problemas de
abastecimiento energético, que pueda paralizar la explotación.

Otro factor interesante es la sustitución de la gasolina por gas natural licuado e incluso
por energía solar o eléctrica para los vehículos de transporte.
7.-Electrificar los procesos
Siguiendo con el punto anterior, otra área fundamental con posibilidades de
innovación es el transporte. Y la principal tecnología es electrificar los procesos.

Cintas de transporte, mineroductos, vehículos automatizados… A partir de energía

eléctrica, que se obtiene de fuentes renovables permitirá ahorrar costes y tiempos en
transporte.
8.-Simulación 3D
Empezar a escavar en una zona y encontrarse que el mineral no es bueno es uno de
los principales riesgos de la minería.

Por eso se están desarrollando tecnologías 3D para mejorar la simulación de los

terrenos y su calidad. Además, algunas empresas están utilizando ya drones para
realizar fotografía de las zonas y realizar mapas geológicos más preciosos.

Finalmente, la aplicación de tarjetas de radiofrecuencia, incrustadas en las cargas

explosivas también permite obtener información y facilitar la creación de planos de
mayor exactitud para aumentar la productividad de la explotación.
9.-Infraestructura compartida
Una explotación minera media o grande requiere de grandes infraestructuras, que
provean de energía, transporte, servicios compartidos para los trabajadores, o las
comunidades.

Una tendencia cada vez mayor, y de nuevo obtenida de otras industrias es compartir
recursos de infraestructura. Diferentes mineras cercanas podrían compartir recursos
de instalaciones eléctricas, medios de transporte u hoteles de alojamiento.

Tecnología 5g en la minería
Las máquinas a control remoto y la ventilación inteligente son quizás los dos casos
de aplicación que han resultado más críticos para la mejora de la seguridad y la
eficiencia en las minas.
Esta tecnología ha logrado que, con baja latencia y conectividad de alta velocidad, las
aplicaciones de control remoto con múltiples fuentes de retroalimentación (vídeo,
audio, háptica) estén habilitadas, ayudando a disminuir el personal en las zonas y
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momentos más peligrosos. A su vez, esto mejora la productividad, ya que acorta el
lapso de tiempo entre una explosión y el ingreso de los mineros en el área.
Adicionalmente, se pueden conectar numerosos sensores en la mina, creando así
enormes cantidades de datos, para ser analizados casi en tiempo real. Al utilizar estos
datos, se puede optimizar la dirección de la ventilación, proporcionando un mejor
suministro de aire, así como una mayor eficiencia, lo que permite un control total del
entorno minero.
Además, se implementó una conexión de pernos de anclaje de roca, que
proporcionan información acerca de las vibraciones. Esto quiere decir que alerta si la
roca o el terreno se está moviendo para asegurarse de que el entorno este seguro.
Eventualmente, se podrá conectar una gran cantidad de barras metálicas en las
paredes y techos de la cavidad de una mina. Los pernos de roca estabilizarán el túnel
distribuyendo el esfuerzo uniformemente a lo largo de la longitud del perno, o en otras
palabras, transfiriendo la carga de la superficie inestable al interior estable de la masa
rocosa.
Finalmente, existe una amplia gama de posibles aplicaciones se están explorando.
Esto incluye video vigilancia; detector de fatalidades; y localización de máquinas,
vehículos, cosas y personas. Todo ello, a fin de impulsar el inmenso potencial de
innovación y mejora de la productividad dentro de la industria minera.

ANTECEDENTES

Innovaciones tecnológicas entre 1830 hasta 1920:

La época entre 1830 hasta 1920 destaca por varios inventos técnicos o su
mejoramiento. Muchos de estas innovaciones tenían rápidamente un impacto a la
minería. Por supuesto el ferrocarril cual permitió un movimiento masivo de productos
mineros. Los primeros rieles eran de madera y se usaban solo para empujar carros
con fuerza humana o caballos - pero era mucho más eficiente que el uso del capacho.
Los primeros testigos de este madero carriles se conocen en Europa de 1500.
Las máquinas de vapor eran un invento bastante antiguo - pero su eficiencia no era
satisfactoria:
Thomas Newcomen inventó 1712 una máquina para bombear agua hacia afuera de
una mina.
Richard Trevithick construyó 1801 una máquina de vapor de presión, cual tenía una
eficiencia mayor.
Para "movilizar" la máquina de vapor eran inventos posteriores, pero no solamente
los ferrocarriles se movieron con fuerza de vapor, también tractores para la
agricultura, autos, buses, barcos y grúas.
Los ferrocarriles con sus locomotoras de vapor tenían un desarrollo muy
impresionante:
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1825: Primer ferrocarril en Inglaterra (entre Stockton y Darlington), 1830: primer
trayecto público en Inglaterra.
1835: Alemania
1851: Chile
1879: primera locomotora eléctrica (Siemens, Alemania); 1881 primera línea eléctrica.

La instalación de las primeras máquinas "Fahrkunst" o "Men Engine" a partir de 1833

para bajar / subir los mineros en un pique permitieron en Europa para llegar a
profundidades mayores de 400 m sin perder mucho tiempo y fuerza en la subida y
bajada de los trabajadores. Un sistema muy sencillo - eran dos barras largas (200m -
400m) verticales con manillas y apoyo para los pies cada 3.20 m. Las barras se
movieron en el sentido contrario por los 3.20 m
para cambiar después su dirección. Entonces
el minero tuve que subir a una barra y
cambiándose cada 3.20 m de la barra - en este
forma podría bajar o subir.

PROBLEMAS O NECESIDAD A SATISFACER

a. Exposición al personal a lugares peligrosos.
b. Eficiencia de equipos.

OBJETIVOS
1. Crear un ambiente laboral más seguro y mayor salud ocupacional para los
empleados.
2. Disminuir los costos de explotación.
3. Aumentar la productividad.
4. Optimización de operaciones.

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RESULTADOS ESPERADOS
a. Reducir el número de accidentes del personal dentro de la actividad minera.
b. Obtener más ganancias a menor inversión.

CONCLUSIONES
 La innovación en la minería es muy importante ya que ello puede reemplazar
en muchas actividades que pueden ser peligrosos para el personal así no
exponiéndolo a ningún tipo de accidente leve o fatal.
 La innovación de equipos optimizará la productividad y será más eficaz.

RECOMENDACIONES
 Mi sugerencia seria que no es perseguir la innovación solo por innovar sino,
buscar de que maneras la innovación puede ayudarnos a tener más
productividad y crecimiento.

BIBLIOGRAFÍA
 https://www.wipo.int/wipo_magazine/es/2015/05/article_0006.html
 https://innolandia.es/ideas-innovacion-en-mineria/
 http://www.casim.utfsm.cl/arch/20140801_Robotica%20en%20MIneria-
Innovacion%20Aplicada.pdf
 https://gerens.pe/blog/innovacion-minera-y-la-tecnologia/
 https://gerens.pe/blog/sector-minero-tecnologia/
 https://exsasoluciones.pe/innovaciones-tecnologicas-que-transformarian-el-
sector-minero/
 https://www.esan.edu.pe/apuntes-empresariales/2018/08/que-innovaciones-
impactarian-en-el-futuro-del-sector-minero/
 https://www2.deloitte.com/content/dam/Deloitte/mx/Documents/energy-
resources/2018/Innovacion-mineria-LATAM.pdf
 https://www.geovirtual2.cl/minas/001histgen-inov01-esp.htm

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