UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE

MATERIALES

CURSO: ENSAYO DE MATERIALES

PRACTICA LABORATORIO No 6

ENSAYO DE DUREZA

CUI: 20143355

TURNO: JUEVES DE 5:50-7:30 PM

FECHA: 07/06/2018

ALUMNO: FIGUEROA APAZA JIMMY HANS

1) Objetivos
-comprender la importancia de un ensayo de dureza en el control de calidad
-corroborar los datos teóricos de las durezas de diferentes materiales
2) Introducción teórica
El ensayo de dureza es una prueba en la que se mide la resistencia de un
material a ser identado por otro, existen diferentes tipos de durómetros los
cuales sirven para realizar la prueba.
Durómetro rockwell
Los diferentes durómetros de la gama de durómetros Rockwell siguen los
métodos Rockwell clásicos (carga: 60 - 150 kg), método super Rockwell (carga:
15 - 45 kg) y combinaciones de ambos métodos, Rockwell y super Rockwell
(carga: 15 - 150 kg).
Estos durómetros se suministran en las siguientes categorías:
Modelos de un sólo botón para tareas de ensayo simples (tipo AK, tipo BK)
Modelos con pantalla de líneas y funciones de conversión para aplicaciones
estándar (tipo LK)
Modelos con pantalla táctil, funciones ampliadas y gran confort de manejo para
diversas tareas de ensayo. Ideales para el ensayo de lotes (tipo SK) y para el
control de producción (tipo TK).
Los durómetros Rockwell destacan por la sujeción del indentador para el
ensayo en puntos de difícil acceso y, entre otros, porque disponen de un diseño
robusto con husillo con rodamientos, libre de juego, un área de ensayo de
hasta 292 mm de altura para el ensayo de piezas grandes, así como un puerto
RS232 integrado [1]

Figura 1 obtenida de https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing

Durómetro Automático Starrett 3816 Rockwell
Figura 2 https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing

Durómetro Brinell
Este método de medición de dureza fue propuesto en 1900 por el ingeniero
sueco Johan Brinell y fue uno de los primeros ensayos de dureza que existió en
el mundo.
En los ensayos de dureza Brinell, al igual que en los Rockwell, se fuerza un
penetrador duro esférico en la superficie del material a ensayar. El penetrador
es una bola de acero endurecido o de carburo de tungsteno de 10 mm de
diámetro. Las cargas normalizadas están definidas entre 500 y 3000 kg,
incrementándose de a 500 kg. Durante el ensayo, la carga se mantiene
constante durante un tiempo que va de entre 10 a 30 segundos. El número de
dureza Brinell se denota HB (HBW si el penetrador es de carburo de tungsteno)
y es función de la magnitud de la carga y del diámetro de la huella resultante.
Este diámetro se mide con un microscopio y se convierte a un número HB
específico usando la siguiente fórmula: [1]

Dimensiones del penetrador Brinell y fórmula para calcular el número de dureza

HB
Figura 3 obtenida de https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing
Durómetro barcol
Los durómetros Barcol Impressor fabricados por Barber-Colman se utilizan
para ensayos de dureza por indentación sobre plásticos, metales y otros
materiales. Es portátil y fácil de utilizar. Suministramos también patrones de
calibración y repuestos originales para el instrumento.
Se utilizan distintos modelos dependiendo del material a ensayar:
- GYZJ 934-1: es el modelo más popular: para plásticos duros y fibra de vidrio,
aleaciones de aluminio, cobre y latón (aprox. 25 a 150 Brinell).
- GYZJ 935: se usa para plásticos más blandos y metales muy blandos.
- GYZJ 936: está recomendado para materiales muy blandos, como cuero,
linóleo o plomo. (ASTM D

Los durómetros Barcol Impressor fabricados por Barber-Colman se utilizan

para ensayos de dureza por indentación sobre plásticos, metales y otros
materiales. Es portátil y fácil de utilizar. Suministramos también patrones de
calibración y repuestos originales para el instrumento.

Se utilizan distintos modelos dependiendo del material a ensayar:

- GYZJ 934-1: es el modelo más popular: para plásticos duros y fibra de vidrio,
aleaciones de aluminio, cobre y latón (aprox. 25 a 150 Brinell).

- GYZJ 935: se usa para plásticos más blandos y metales muy blandos.

- GYZJ 936: está recomendado para materiales muy blandos, como cuero,
linóleo o plomo. (ASTM D)[1]

Figura 4 obtenida de https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing

Durómetro Vickers
Este sistema fue desarrollado en 1921 por Robert Smith y George Sandland en
la empresa Vickers Ltd. En el ensayo Vickers el penetrador está compuesto por
un diamante piramidal muy pequeño. El principio fundamental es observar la
habilidad que tiene el material indentado de resistir la deformación plástica. Las
cargas aplicadas van de 1 a 1000 g, por lo cual este ensayo es considerado de
micro dureza. La marca resultante se observa al microscopio y se mide, esta
medida es convertida a un número de dureza que se identifica con HV (Número
Pirámide Vickers) o DPH (Número Pirámide de Diamante Vickers). Es
necesario que la superficie de la muestra haya sido preparada con desbaste y
pulido.

Figura 5 obtenida de https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing

Dimensiones del penetrador Vickers y número de dureza HV

Los durómetros Vickers actuales constan, además del aparato penetrador

automático, de analizadores de imagen con computadora y su respectivo
programa. Este último controla funciones importantes del sistema que incluyen
la localización de la indentación, el espacio, cálculo de los valores de dureza y
gráficos de la información obtenida. [1]

Figura 6 obtenida de https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing

Durómetro Knoop
Este sistema de medición de dureza fue desarrollado por Frederick
Knoop en 1939, como respuesta al método de Vickers. Básicamente el
penetrador también es una pirámide de diamante, pero de forma algo diferente.
El método Knoop responde muy bien a materiales frágiles, como cerámicos.[2]
Figura 7 obtenida de http://www.juntadeandalucia.es/averroes/centros-
tic/21700290/helvia/aula/archivos/repositorio/0/11/html/dureza.html

Dimensiones del penetrador Knoop número de dureza HK

En el durómetro Knoop la indentación resultante es medida también por un
microscopio. El número de dureza Knoop se nota con HK. La ventaja de este
ensayo reside en que sólo una muestra muy pequeña del material es necesaria
para poder realizarlo. Al ser la muestra tan pequeña, y cuando se ensayan
principalmente láminas delgadas de metales, debe tenerse sumo control sobre
la carga y temperatura ambiente ya que pueden afectar los resultados del
procedimiento [2]

Forma de la indentacion del ensayo de dureza Knoop

Figura 8 obtenida de http://www.juntadeandalucia.es/averroes/centros-

tic/21700290/helvia/aula/archivos/repositorio/0/11/html/dureza.html

Durómetro Leeb
Luego de haber visto todos los bancos de ensayo de dureza anteriores, es
válido no dejar de lado el método portable de Leeb. Desarrollado en 1975 por
Leeb y Brandestini, se trata de un dispositivo alternativo que puede arrojar
conclusiones estadísticas de lotes enteros ensayados sin destruir las muestras.
Figura 9 obtenida de http://www.juntadeandalucia.es/averroes/centros-
tic/21700290/helvia/aula/archivos/repositorio/0/11/html/dureza.html

De acuerdo al principio dinámico de Leeb, el valor de la dureza puede derivarse

de la pérdida de energía de un impacto definido luego de golpear una muestra
de metal, similar al principio empleado por Shore.
Las indentaciones dejadas por este método son menores (alrededor de 0,5mm
de diámetro en muestras de acero, en comparación con los 3mm que
produciría un ensayo Brinell).
Dependiendo de la muestra y el penetrador, que varía en geometría, tamaño,
peso, material y fuerza del resorte, existen varios dispositivos de impacto
(llamados Equotip) y unidades de dureza: los dispositivos Equotip D con
número de dureza HLD, y los G con número HLG. Los resultados de dureza
obtenidos en dureza Leeb o HL pueden ser convertidos a las escalas
tradicionales de dureza HRC, HB y HV, con el objeto de tener mayor
apreciación sobre las muestras ensayadas.[2]
3) Procedimiento experimental
-se procedió a realizar el ensayo y se repitió la prueba 3 veces por material
para sacar la media de los resultados y obtener un valor más certero.
Equipos
-durómetro
Materiales
-7 probetas de diferentes materiales
4) Resultados y discusión
1) Probeta de aluminio
-65.4 HRF
-72.7 HRF
-70.5 HRF
Media=69.53 HRC
2) Probeta de bronce
-95.5 HRF
-94.7 HRF
-95.3 HRF
Media=95.16 HRF
3) Acero común
-69.7 HRB
-66.6 HRB
-66.8 HRB
Media= 67.7 HRB
4) Acero
-80.1 HRB
-80.8 HRB
-80.4 HRB
Media= 80.43 HRB
5) Acero comprimido
-19.3 HRC
-21.1 HRC
-19.7 HRC
Media=20.03 HRC
6) Engranaje
-18.0 HRC
-16.7 HRC
-17.8 HRC
Media=17.5 HRC
7) Acero inoxidable
-25.2 HRC
-23.2 HRC
-23.2 HRC
Media= 23.86 HRC
Análisis
Claramente vemos que las durezas se acercan a los valores teóricos por lo
tanto este ensayo fue realizado con éxito
5) Conclusiones
-el valor de la dureza de un material puede variar según el tratamiento que se
le haya sido aplicado.
-el ensayo de dureza junto al de tracción son los más importantes en el control
de calidad.
-es necesario hacer un numero de medidas impares para sacar un valor más
preciso de la dureza.
6) Bibliografía
-[1] https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing
-[2] http://www.juntadeandalucia.es/averroes/centros-
tic/21700290/helvia/aula/archivos/repositorio/0/11/html/dureza.html