CONECTORES

Estos dispositivos para solidarizar el acero y hormigón en una pieza mixta, son elementos
metálicos que suelen ir soldados al perfil por lo que la calidad del material ha de ser
adecuada a la técnica de soldadura utilizada, y sus propiedades mecánicas deben
verificar las mismas características que el acero estructural para poder aplicar el cálculo
de la resistencia plástica de secciones.

TIPOS DE CONECTORES Y CARACTERISTICAS

Son de 3 tipos:

 Remaches
 Pasadores
 Pernos o tornillos

En todo los casos, se exige que las uniones sean resistentes, dúctiles de alta calidad, fácil
montaje y máxima economía económica. La inspección de la calidad de las uniones
resulta de primordial importancia para asegurar su óptimo comportamiento estructural.
Además , el detalle de las conexiones debe mostrarse explícitamente en los planos de
diseño, en especial en los miembros principales a porticados en la estructura.

 REMACHES

Constituyen el medio de unión más antiguo en las construcciones metálicas, ya que se los
usa de hace más de 150 años materializando conexiones fijas, no desmontables.

Un remache consiste en un vástago o espiga cilíndrica de diámetro d, provisto de una

cabeza
Manufacturada, el cual es calentado al rojo c , a unos 980°C .

Luego de ser colocados, los remaches son estampados en caliente en su extremo Libre,
con un proceso de forja que tuvo su origen en un martillado manual luego evolucioné al
uso de pistolas remachadoras.

Estas pistolas remachadoras pueden ser activadas mediante energía neumática, eléctrica
o hidráulica y se usan las portátiles para uso en el campo y los remachadores automáticos
de presión en el taller.

Las primeras presentan una depresión en el extremo, para darle a Ia cabeza una forma
adecuada luego de imprimir una sucesión de golpes sobre ella, mientras que los
remachadores ejercen fuerzas de 50 a 80t y colocan cada remache de un solo golpe ,
acelerando asi el tiempo de colocación.
TIPOS DE REMACHES

Los remaches usados en conexiones de acero estructural son generalmente de tipo

cabeza redonda o boto pero si se desea se puede obtener cabeza aplanada (cónica) y
avellanada.
El recorte a ras se hace con cincel luego que el remache ha enfriado, por el cual el costo
de esta
conexión resulta-sensiblemente superior a los otros tipos de remaches y además su
resistencia se reduœ en un 50% pues no tiene área suficiente de apoyo. Por lo cual
resultan débiles.
Los 3 tipos de remaches de uso estructural clasificados por la ASTM son:

Remaches A502 grado I: Tiene un contenido de carbono del 0,8%, lo cual b hace más
debil que el acero común, si bien son muy dúctiles y de gran facilidad de colocación.

Remaches A502 grado 2: Son de acero al carbono con aleación de manganeso, por lo
cual son amas resistentes que los de grado 1y pueden usarse con aceros de afta
resistencia. Su mayor capacidad de carga. permite realizar uniones de menores
dimensiones con un reducido número de conectores.,

Remaches A502 grado 3: Tienen Ia misma resistencia nominal que los de grado 2, pero el
metal ofrece una alta capacidad anticorrosiva por la aleación del acero al carbono con
cobre, que lo vuelve hasta 4 veces mas resistente a la acción desintegrarte de un medio
ambiente agresivo.

Los más comúnmente usados son los de grados I y 2.

 PASADORES

Los pasadores son conectores mecánicos que permiten material izar rótulas o
articulaciones para unir dos o más miembros de una estructura o apoyos simples a
tierra.Los miembros conectados mediante pasadores

Se clasifican de 2 tipos:

Los que giran grandes ángulos

Los que giran pequeños angulos

En el primer caso se los conoce por muñones como por ejemplos los de Las grúas
utilizadas el
montaje de estructuras y movimientos de cargas o las partes de maquinarias de grandes
dimensiones.
Entre los miembros conectados con pasadores que giran solo pequeños ángulos se
pueden citar los de arcos triarticulados de grandes naves de andenes o edificios
industriales, Las armaduras de techo y Los apoyos articulados. Cuando se oxidan crean
esfuerzos secundarios por fricción en los nados.

Los miembros que se conectan con pasadores son:

 Bielas simples o barras de ojo
 Bielas compuestas
 Planchas convencionales

 Bielas simples o barras de ojo

Las barras de ojo, también conocidas por clevis o barras de argolla, son barras de
espesor iniforme forjadas o cortadas a soplete, de cabezas circulares con periferia
concéntrica con el agujero del pasador
Este tipo de conectores trabaja bien a la tracción y se debe verificar su resistencia tanto
en el área neta de la sección de la argolla como en el brazo, así como su capacidad de
resistir compresión, corte y aplastamiento

 Bielas compuestas

Cuando el espesor de las barras de ojo resulta insuficiente para resistir las cargas de
diseño, se puede reforzar el área de la cabeza que rodea el agujero de pasador, con otras
planchas soldadas e igualmente perforadas de las mismas dimensiones. En este caso las
barras de ojo se conocen por bielas compuestas o reforzadas y se diseñan igual que las
planchas conectadas con pasadores.

Las bielas compuestas también pueden obtenerse soldando remanchando o atornillando

las partes adyacentes o pueden forjarse con una argolla en el extremo, utilizando una
plancha de mayor espesor que el cuerpo de la barra de ojo.

 Planchas conectadas mediante pasadores

Son miembros unidos con pasadores que están formados por planchas cuyas cabezas
son rectangulares, de ancho total igual al del cuerpo, y que pueden tener las esquinas
recortadas a 45°. Por lo general las cabezas se refuerzan con planchas adicionales
soldadas, similarmente forzadas.

También tenemos :

Por Soldadura: La soldadura es la más común en estructuras metálicas de acero y no es

más que la unión de dos piezas metálicas mediante el calor. Aplicándoles calor
conseguiremos que se fusionen las superficies de las dos piezas, a veces necesitando un
material extra para soldar las dos piezas.

Por Tornillo: Los tornillos son conexiones rápidas que normalmente se aplican a
estructuras de acero ligeras, como por ejemplo para fijar chapas o vigas ligeras.
POSICIONES Y TIPOS DE PUNTAS

En Soldadura
Los tipos de conexiones de perfiles y planchas por soldadura son las siguientes:

Por su parte, los tipos de soldaduras que se pueden practicar se detallan en el siguiente esquema:

A su vez, hay diferentes formas de practicar los biseles en los perfiles o planchas a soldar:
Conexiones apernadas
Otra forma frecuente de materializar uniones entre elementos de una estructura metálica es
mediante pernos. Hoy, el desarrollo de la tecnología ha permitido fabricar pernos de alta
resistencia, por lo que estas uniones logran excelentes resultados.

Pernos y uniones apernadas: Fuente: Curso Ilafa, arquitecto Sandro Maino Ansaldo
Ha sido generalmente aceptado que es mejor que las uniones soldadas se realicen en taller o
maestranza, en que se puede trabajar en un ambiente controlado, en forma automatizada
(soldadura de arco sumergido, por ejemplo) o con los operadores en posiciones suficientemente
cómodas para garantizar un buen cordón de soldadura. Asimismo, en taller es mucho más factible
el someter las soldaduras a un exigente control de calidad, que incluye la certificación mediante
rayos-x o ultrasonido de las soldaduras, lo que en terreno frecuentemente es costoso y a veces
imposible de realizar.
En concordancia con lo anterior, la tendencia actual y creciente es a realizar las uniones apernadas
en terreno (cuya inspección y control de obra es mucho más fácil y económica de hacer) y las
uniones soldadas en taller. Aún así, la construcción y materialización de estas uniones apernadas
requiere de un cuidadoso y detallado planeamiento en los planos de fabricación, cuya precisión
milimétrica debe ser estrictamente respetada en la maestranza a fin de evitar descalces o
problemas en el montaje. Entre las ventajas de las uniones apernadas se cuenta con que existe una
amplia gama de dimensiones y resistencia, no se necesita una especial capacitación, no exige un
ambiente especial para el montaje y simplica los procesos de reciclado de los elementos.
Tornillos
Los tornillos son conexiones rápidas utilizadas en estructuras de acero livianas, para fijar chapas o
para perfiles conformados de bajo espesor (steel framing). Las fuerzas que transfieren este tipo de
conexiones son comparativamente bajas, por lo que normalmente se tienen que insertar una
cantidad mayor de tornillos (hay que tener presente que los tornillos deben ser utilizados
preferentemente para unir chapas delgadas). Los tornillos pueden ser autorroscantes o
autoperforantes (no necesitan de perforación guía y se pueden utilizar para metales más pesados).
Entre las ventajas de estas conexiones hay que destacar que son fáciles de transportar, existe una
gran variedad de medidas, largos, diámetros y resistencia; y finalmente, que son fáciles de
remover, factor importante para el montaje y desmontaje de los componentes de la estructura.
Diseño de Uniones
Un aspecto importante en el diseño de uniones y conexiones es la determinación, que se debe
hacer en la etapa de proyecto de estructura, del tipo de conexión que se diseña: si es rígida o
articulada (flexible). Se llaman conexiones rígidas aquellas que conservan el ángulo de los ejes
entre las barras que se están conectando, en tanto serán articuladas o flexibles, aquellas que
permitan una rotación entre los elementos conectados (aunque en la realidad no existan
conexiones 100% rígidas ni 100% flexibles). Ambas se pueden ejecutar por soldadura o apernadas,
pero será determinante el diseño, el uso de elementos complementarios (ángulos, barras de
conexión, nervaduras de refuerzo, etc.), las posición de los elementos de conexión y las holguras
y/o los elementos que permitan la rotación relativa de un elemento respecto del otro.

REQUISITOS DE LRFD