REFLEXIÓN Y PROPOSICIÓN COLECTIVA

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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA DE MÉTODOS
2019
 REFLEXIÓN Y PROPOSICIÓN COLECTIVA

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NELSON VARGAS
INGENIERO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA DE MÉTODOS
2019
INTRODUCCION
En el presente trabajo encontraremos el componente grupal en donde evidenciaremos el proceso
productivo de la cerveza, además de hacer un recorrido por otras empresas con el mismo proceso
para realizar una comparación de estrategias y prácticas como lo son Gerencia del día a día, Poka
Yoke, Kaizen, TPM, JIT, Lean Producción, Cero defectos y el impacto de sus resultados.

De igual forma de aplicaran herramientas de análisis, ingeniería de métodos y economía de

movimientos.

De la misma forma en esta actividad se pretende dar inicio a la actividad colaborativa del curso
donde se aplicaron conocimientos adquiridos como escribir, caracterizar y proponer secuencias de
actividad que integren procesos productivos optimizando los recursos empresariales, y la
aplicación de herramientas de análisis, Ingeniería de Métodos, Economía de Movimientos, A partir
de las experiencias individuales propuestas en el foro de cada participante, el grupo de trabajo
colaborativo selecciono una empresa propuesta acorde a las necesidades e implementar la
propuesta de mejoramiento preliminar a esta.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

 Afianzar los conocimientos y aplicarlos sobre la descripción, caracterización y proponer

secuencias de actividad que integren procesos productivos, optimizando los recursos
empresariales.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Analizar los diferentes procesos productivos de la cerveza

 Reconocer las actividades que demanden más trabajo manual
 Revisión de otras empresas que producen el mismo producto

PRODUCTO ESCOGIDO: FABRICACIÓN DE CERVEZA

1. Diagramación
 2. Estudio de método.
EMPRESA Producción de Cerveza
PRODUCTO Cerveza
INPUTS Agua
Cebada
Levadura
Lúpulo
OUTPUTS cerveza
Composición Una vez recibida la cebada, esta se remoja en agua
caliente hasta que comienza a germinar, proceso al
cual se llama maltear, luego se tuesta la cebada esto
para determinar el sabor y color de la cerveza, el
siguiente paso es mesclar el agua y el cereal
Esto con el fin de extraer el almidón y las esencias
de la malta, según el tipo de cerveza en este punto
se pueden mezclar más cereales para obtener
diferentes sabores, a continuación, se procede con
la separación del mosto de la cerveza, a
continuación, el mosto se somete a gran presión y
temperatura y se añade al lúpulo.
El siguiente paso es filtrar y enviar a proceso de
fermentación durante de 5 a 7 días para enfriar la
mezcla y agregar la levadura de cerveza.
A continuación, se envía la cerveza a tanques de
maduración de cerveza durante 21 días, luego de
esto nuevamente se realiza un proceso de filtrado,
para finalmente envasarla y distribuirla.
tanques de remojo, ollas de germinación,
tostadores, tanques de filtrado, tanques de cocción,
tanques enfriadores, tanques de maduración, filtros,
embotelladora.
Nivel Tecnológico Según lo visto en el video la empresa cuenta con
maquinaria de última tecnología, y automatización.
Actividad de mayor demanda Para el proceso de elaboración del producto, no hay
manual demanda manual. Pero en el alistamiento de la
maquinaria si hay trabajo manual, por ejemplo en
el lavado de los tanques de remojo.
Actividad de mayor dificultad lavado de los tanques de remojo.
Según lo analizado en el caso y teniendo en cuenta la actividad que demanda mayor trabajo
manual, la cual es el lavado de los tanques de remojo, para el desarrollo correcto de esta actividad
se debe diseñar una guía para el operario que realiza esta actividad, donde se especifiquen los tipos
de movimientos y su duración, así como especificar el tiempo de pausas para el descanso del
cuerpo.
Principios relacionados con el cuerpo Humano:

a. Los movimientos de los brazos deben realizarse simultáneamente y en direcciones opuestas

y simétricas.
b. Los movimientos de las manos y del cuerpo deben caer dentro de la clase más baja con que
sea posible ejecutar satisfactoriamente el trabajo.
c. El trabajo debe disponerse de modo que los ojos se muevan dentro de límites cómodos y
no sea necesario cambiar de foco a menudo.

Principios relacionados con la distribución del área de trabajo:

a. Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales.
b. Deben preverse medios para que la luz sea buena, y facilitarse al obrero los implementos
de protección personal como overoles, guantes, botas, gafas y gorros, adecuados para un
buen desempeño de su labor.
 LISTA DE CONTROL DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTO

ITEM PROCESO APLICACIÓN

Suboperaciones SI NO
1. 1. ¿Se puede eliminar una suboperación? X
a. ¿Cómo innecesario? X
b. ¿Por un cambio en el orden del trabajo? X
c. ¿Por un cambio de herramientas o equipo? X
d. ¿Por un cambio en el diseño del lugar de trabajo? X
e. ¿Combinando herramientas? X
f. ¿Por un ligero cambio de material? X
g. ¿Por un ligero cambio en el producto? X
h. ¿Con una abrazadera de acción rápida en las plantillas o accesorios? X
2. ¿Se puede facilitar una suboperación? X
a. ¿Por mejores herramientas? X
b. ¿Cambiando los apalancamientos? X
c. ¿Al cambiar posiciones de controles o herramientas? X
d. ¿Por mejores contenedores de material? X
e. ¿Utilizando la inercia siempre que sea posible? X
f. ¿Al disminuir los requisitos visuales? X
g. ¿Por mejores alturas de lugar de trabajo? X
Movimientos SI NO
1. 1. ¿Se puede eliminar un movimiento? Un X
a. a. ¿Cómo innecesario? Un X
b. segundo. ¿Por un cambio en el orden de trabajo? Un X
c. do. ¿Combinando herramientas? Un X
d. re. ¿Por un cambio de herramientas o equipo? Un X
e. mi. Por una gota de eliminación de material acabado? Un X
2. 2. ¿Se puede facilitar el movimiento? Un X
a. a. Por un cambio en el diseño, acortando las distancias? Un X
b. segundo. ¿Cambiando la dirección de los movimientos? Un X
c. do. ¿Utilizando diferentes músculos? Un X
Utilice el primer grupo muscular que es lo suficientemente fuerte
para la tarea:
1. ¿Dedo? X
2. ¿Muñeca? X
3. ¿Antebrazo? X
4. ¿Brazo superior? X
5. ¿Tronco? X
d. ¿Haciendo movimientos continuos en lugar de sacudidas? X
Sostiene SI NO
1. ¿Se puede eliminar una bodega? (El agarre es extremadamente fatigante.) X
a. ¿Cómo innecesario? X
b. ¿Con un simple dispositivo de sujeción? X
2. ¿Se puede facilitar una retención? X
a. ¿Acortando su duración? X
b. Mediante el uso de grupos musculares más fuertes, como las piernas con X
viseras de pie?
Retrasos SI NO
1. ¿Se puede eliminar o acortar un retraso? X
a. ¿Cómo innecesario? X
b. ¿Por un cambio en el trabajo que cada miembro del cuerpo hace? X
c. Al equilibrar el trabajo entre los miembros del cuerpo? X
d. ¿Trabajando simultáneamente en dos artículos? X
e. Al alternar el trabajo, cada mano haciendo el mismo trabajo, pero fuera de X
fase?
Ciclos SI NO
1. ¿Se puede reorganizar el ciclo para que se realice más trabajo manual X
durante el tiempo de funcionamiento?
a. Por alimentación automática? X
b. ¿Por el suministro automático de material? X
c. ¿Por cambio de la relación hombre-máquina? X
d. ¿Por corte automático de energía al final del corte o en caso de fallo de X
herramienta o material?
Hora de la máquina SI NO
1. ¿Se puede acortar el tiempo de la máquina? X
a. ¿Por mejores herramientas? X
b. ¿Con herramientas combinadas? X
c. ¿Por alimentaciones o velocidades más altas? X
 PROPUESTA DE MEJORAMIENTO GRUPAL.

La cerveza es un producto que podemos encontrar en cualquier supermercado, pero para ello ha
sido necesario una serie de procesos que van desde la germinación del cereal, pasando por su
maceración (hidrólisis enzimática) hasta su cocción y su fermentación. Se trata de un proceso muy
sensible y caracterizado por todos y cada uno de los ingredientes empleados, así como de la forma
en la que se realicen sus procesos. Es por ello por lo que encontramos tanta variedad de cervezas
en el mercado. En el presente trabajo buscamos realizar una revisión a partir de otras empresas que
fabrican el mismo producto o similares, destacando las mejores prácticas de fabricación o
estrategias de mejoramiento que ellas aplican en el proceso para la obtención de cerveza.

La gran variedad de cervezas existentes, no deja ajenos a los amantes de la misma y aunque
encontremos marcas que dominen a las otras (figura I), si se busca bien podemos encontrar aquella
cerveza que más se ajuste a nuestros gustos y necesidades.

Fig. I – Cerveza más consumida por país.

Las variantes conocidas de la cerveza no solo se deben a los procesos postfermentativos, las
temperaturas de trabajo, los tiempos, los ingredientes o los aditivos empleados, son también
responsables de la amplia gama de cervezas existentes. Su clasificación más tradicional se basa en
el color (figura II), que puede tomar desde el convencional ámbar hasta el negro pasando por los
marrones rojizos.

Fig. II – Espectro cromático de las cervezas.

Pero existen muchas otras clasificaciones, ya sea según su graduación, según el tipo de espuma,
según su sabor o su olor. Siendo la rueda del flavor (figura III), basada en las condiciones
organolépticas de la cerveza, una de las clasificaciones más precisas donde podemos encontrar
compendiada toda la informan referente al sabor y el aroma de la cerveza.

Fig. III – La rueda del flavor.

La cerveza es uno de los productos más populares del planeta. Su producción se lleva a cabo tanto
de manera artesanal como industrial. Hay quienes dejan a la cerveza en manos de los más
modernos controladores capaces de analizar desde el pH hasta el aroma del producto y en cambio
hay quienes recurren a los maestros cerveceros que serán los encargados de dictaminar cuando
cada una de las etapas del proceso debe terminar.
Para poder disfrutar de una cerveza fría, templada o caliente son necesarias muchas horas de
producción, de hecho, son los países que más producen, aquellos que ostentan el título de mayores
cerveceros del mundo. Existen millones de cervezas, miles de fábricas y cientos de artesanos y
aunque las bases del proceso sean comunes a todas ellas existen pequeños matices que son los que
caracterizan a una cerveza, de modo que intentamos dar una imagen general del proceso.
En este trabajo se pretende analizar una propuesta para el mejoramiento del diseño en el proceso
de elaboración de la cerveza. Para lograrlo se debe montar un sistema que no solo produzca
cerveza, sino que también permita, la visualización de los diferentes procesos, así como un
muestreo, para tomar aquellos datos necesarios que determinen si podemos llevar nuestra
propuesta a mayores escalas. Con los datos recogidos y ajustados al modelo escogido, se demuestra
un sistema tanto de montaje como de procedimiento que nos sirva para producir cerveza, con lo
que se busca aumentar la producción y mediante el escalado calcular todos los aspectos pertinentes
a aumentar la generación de la cerveza.
A todas estas operaciones hemos de intercalarles los diferentes procesos de control de calidad,
entre los que contamos con medición de pH, de densidad, de refractometría, la prueba del lugol,
inspección al microscopio e incluso la propia prueba organoléptica del producto. Y aunque existen
cientos de empresas que realicen este proceso con sus propios trucos y sus propias recetas siempre
surgen nuevas y pequeñas empresas que buscan hacerse un hueco en el mercado y en casi todas
ella hay un patrón común que no difiere de nuestro proyecto.
En numerosas ocasiones la elaboración de cerveza es conocido como todo un arte, considerando a
los maestros cerveceros como verdaderos genios. Pero no ha de olvidarse que se trata de procesos,
físicos y químicos por medio de los cuales se genera esta bebida fermentada. Cada empresa
siempre intenta dar ese punto característico a su cerveza por lo que nunca dejará de probar nuevas
recetas, se trata de un sector en expansión, en perpetuo cambio lo cual supone un nuevo horizonte
para el ingeniero de procesos, así como para los amantes de la cerveza.
 ELABORACIÓN DE LA CERVEZA CORONA

EMPRESA ELABORACIÓN DE LA CERVEZA CORONA

PRODUCTO Cerveza
INPUTS Agua
Cebada
Levadura
Lúpulo
OUTPUTS cerveza
Composición Desde el granero y la malta, se utilizan
muestreadores de grano para asegurarse que el gano
sea de altísima calidad ya que es la materia prima de
la cerveza, una cinta de cebada lleva la cebada
mojada hasta donde pasara 4 días en donde estarán
expuesto al calor y la humedad con esos días ya se
convirtió la malta en cebada, luego es transportada
al horno conocido como tostador en donde la cebada
es convertida en azucares se bombea mosto para
quitar el grano de la mezcla proceso llamado filtrado
luego se pasa a las ollas de cocimiento donde es
agregado el lúpulo luego es filtrado y enviado a los
cuartos fríos y agregada la levadura es necesaria las
altas temperaturas para asegurar el proceso de la
levadura después transportado por tubos para llevar
el proceso de fermentación al llegar a los tanques
donde se convertirá en cerveza aproximadamente
después de semanas después es enviada al cuarto
frio y posterior embotellamiento después de casi 35
días de comenzar a procesar la cebada
tanques de remojo, ollas de germinación,
tostadores, tanques de filtrado, tanques de cocción,
tanques enfriadores, tanques de maduración, filtros,
embotelladora.
Nivel Tecnológico Según lo visto en el video la empresa cuenta con
maquinaria de última tecnología, además de tener
unos tanques de almacenamiento de la mejor
calidad.
Actividad de mayor demanda Para el proceso de elaboración del producto, no hay
manual demanda manual, pues en su gran mayoría el
proceso es a través de maquinaria, pero hay
procesos como el de agregado de la levadura y la
prueba de calidad
Actividad de mayor dificultad Lavado de tanques
 LISTA DE CONTROL DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTO

ITEM PROCESO APLICACIÓN

Suboperaciones SI NO
1. 1. ¿Se puede eliminar una suboperación? X
a. ¿Cómo innecesario? X
b. ¿Por un cambio en el orden del trabajo? X
c. ¿Por un cambio de herramientas o equipo? X
d. ¿Por un cambio en el diseño del lugar de trabajo? X
e. ¿Combinando herramientas? X
f. ¿Por un ligero cambio de material? X
g. ¿Por un ligero cambio en el producto? X
h. ¿Con una abrazadera de acción rápida en las plantillas o accesorios? X
2. ¿Se puede facilitar una suboperación? X
a. ¿Por mejores herramientas? X
b. ¿Cambiando los apalancamientos? X
c. ¿Al cambiar posiciones de controles o herramientas? X
d. ¿Por mejores contenedores de material? X
e. ¿Utilizando la inercia siempre que sea posible? X
f. ¿Al disminuir los requisitos visuales? X
g. ¿Por mejores alturas de lugar de trabajo? X
Movimientos SI NO
1. 1. ¿Se puede eliminar un movimiento? Un X
a. a. ¿Cómo innecesario? Un X
b. segundo. ¿Por un cambio en el orden de trabajo? Un X
c. do. ¿Combinando herramientas? Un X
d. re. ¿Por un cambio de herramientas o equipo? Un X
e. mi. Por una gota de eliminación de material acabado? Un X
2. 2. ¿Se puede facilitar el movimiento? Un X
a. a. Por un cambio en el diseño, acortando las distancias? Un X
b. segundo. ¿Cambiando la dirección de los movimientos? Un X
c. do. ¿Utilizando diferentes músculos? Un X
Utilice el primer grupo muscular que es lo suficientemente fuerte
para la tarea:
1. ¿Dedo? X
2. ¿Muñeca? X
3. ¿Antebrazo? X
4. ¿Brazo superior? X
5. ¿Tronco? X
d. ¿Haciendo movimientos continuos en lugar de sacudidas? X
Sostiene SI NO
1. ¿Se puede eliminar una bodega? (El agarre es extremadamente fatigante.) X
a. ¿Cómo innecesario? X
b. ¿Con un simple dispositivo de sujeción? X
2. ¿Se puede facilitar una retención? X
a. ¿Acortando su duración? X
b. Mediante el uso de grupos musculares más fuertes, como las piernas con X
viseras de pie?
Retrasos SI NO
1. ¿Se puede eliminar o acortar un retraso? X
a. ¿Cómo innecesario? X
b. ¿Por un cambio en el trabajo que cada miembro del cuerpo hace? X
c. Al equilibrar el trabajo entre los miembros del cuerpo? X
d. ¿Trabajando simultáneamente en dos artículos? X
e. Al alternar el trabajo, cada mano haciendo el mismo trabajo, pero fuera de X
fase?
Ciclos SI NO
1. ¿Se puede reorganizar el ciclo para que se realice más trabajo manual X
durante el tiempo de funcionamiento?
a. Por alimentación automática? X
b. ¿Por el suministro automático de material? X
c. ¿Por cambio de la relación hombre-máquina? X
d. ¿Por corte automático de energía al final del corte o en caso de fallo de X
herramienta o material?
Hora de la máquina SI NO
1. ¿Se puede acortar el tiempo de la máquina? X
a. ¿Por mejores herramientas? X
b. ¿Con herramientas combinadas? X
c. ¿Por alimentaciones o velocidades más altas? X
 CONCLUSIONES

 Después de evaluar el proceso productivo se puede establecer la tecnología y

automatización que cada día en las empresas desplazan el trabajo manual.

 Los controles establecidos en cada etapa del proceso son fundamentales y muy rigurosos

para obtener un producto final de excelente calidad.

 En este trabajo de la unidad I, como estudiantes del curso de Diseño del Trabajo, se conoce
la cabalidad la necesidad de tener los conocimientos y principios básicos que incorpora en
la vida profesional los conceptos modernos sobre la importancia del proceso de planeación
desde una amplia perspectiva corporativa.
 BIBLIOGRAFIA

 Hernández, Sergio (2011). Introducción a la administración Teoría general administrativa:

origen, evolución y vanguardia. Mc Graw Hill. 13ª Edición. Pág. 20 – 76. Tema:
Productividad, competitividad y rentabilidad Pág. 25 a 30 Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?il=284

 Klaus Schwab, World Economic Forum. (2016). Global Competitivness Report 2016-
2017.Recuperado de http://www3.weforum.org/docs/GCR2016-
2017/05FullReport/TheGlobalCompetitivenessReport2016-2017_FINAL.pdf

 Freivalds A, Niebel B (2014). Ingeniería industrial de Niebel: Métodos, Estándares y

Diseño del Trabajo. Mc Graw Hill. 13ª Edición. Pág. 20 – 76 Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/book.aspx?i=749

 Palacios, Luis Carlos (2009). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos. Recuperado

de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?docID=10552483