CUESTIONARIO SOBRE PERFORACION Y VOLADURA

1. ¿Cuál es la importancia de conocer las propiedades geotécnicas de las

rocas en relación a la perforación y voladura?
La importancia es para saber la mecánica de rotura de las rocas, para saber el
tipo de explosivo que se utilizará para la voladura; También para saber qué tipo
de perforación se realizará para introducir el explosivo en la roca y que tipo de
falla realizará esta acción en la roca.

2. ¿Qué parámetros de la roca son determinantes para que los explosivos

sean eficientes en la voladura?

Parámetros de la roca
Son determinantes, debiendo los explosivos y sus métodos de aplicación
adecuarse a las condiciones de la roca. Entre ellos tenemos:

Propiedades físicas:
a. Dureza. Indica aproximadamente la dificultad de perforarla.

b. Tenacidad. Indica la facilidad o dificultad de romperse bajo el efecto de

fuerzas de compresión, tensión e impacto, variando entre los rangos de
friable (fácil), intermedia a tenaz (difícil).

c. Densidad. Indica aproximadamente entre la dificultad para volarla y

varía entre 1,0 a 4,5 g/cm3 en promedio. Rocas densas requieren
también explosivos densos y rápidos para romperse.

d. Textura. Trama o forma de amarre de los cristales o granos y su grado

de cementación o cohesión, también relacionada con su facilidad de
rotura.

e. Porosidad. Proporción de poros u oquedades y su capacidad de captar

agua.
 f. Variabilidad. Las rocas no son homogéneas en su composición y
textura. Tienen un alto índice de anisotropía o heterogeneidad.

g. Grado de alteración. Deterioro producido por efecto del intemperismo

y aguas freáticas, además de fenómenos geológicos que las modifican o
transforman.

Propiedades elásticas o de resistencia dinámica de las rocas:

a. Frecuencia sísmica o velocidad de propagación de las ondas
sísmicas y de sonido. Velocidad con la que estas ondas atraviesan las
rocas.

b. Resistencia mecánica. Resistencia a las fuerzas de compresión y

tensión.

c. Fricción interna. Habilidad de las superficies internas para deslizarse

bajo esfuerzos (rocas estratificadas).

d. Módulo de Young. Resistencia elástica a la deformación.

e. Radio de Poisson. Radio de contracción transversal o extensión

longitudinal del material bajo tensión.

f. Impedancia. Relación de la velocidad sísmica y densidad de la roca

versus la velocidad de detonación y la densidad del explosivo.
Usualmente las rocas con alta frecuencia sísmica requieren explosivos
de alta velocidad de detonación.

Condiciones geológicas:
a. Estructura. Es la forma de presentación de las rocas y está en
relación con su origen o formación (macizos, estratos, etc.).

b. Grado de fisuramiento. Indica la intensidad y amplitud del

fracturamiento natural de las rocas. Son importantes la orientación
(rumbo y buzamiento) de los sistemas de fisuras y el espaciamiento entre
ellos, así como la apertura y los tipos de relleno en las discontinuidades.

c. Presencia de agua. Define incluso el tipo de explosivo a usar.

3. ¿En qué consiste una perforación rotopercutiva y rotativa?. Casos de uso
de cada uno de los métodos.

Métodos de perforación:

La perforación dentro del campo de las voladuras es lo primero que se

realiza y tiene como finalidad abrir unos huecos, con la distribución
geométrica adecuada dentro de los macizos, donde alojar las cargas del
explosivo y sus accesorios iniciadores.

Perforación rotativa. El principio utilizado por las perforadoras

rotativas consiste en aplicar energía a la roca haciendo rotar un útil de corte
o destroza conjuntamente con la acción de una gran fuerza de empuje

Se subdividen a su vez en dos grupos, según que la perforación se realice

por trituración empleando triconos, o por corte utilizando bocas especiales.

USOS: El primer sistema se aplica en rocas de dureza media a alta y el

segundo en rocas blandas.

Perforación con triconos: los diámetros de los barrenos varían entre 2” y

las 171/2” (152 a 311mm). Este método de perforación es muy versátil ya
que abarca una amplia gama de rocas, desde las muy blandas, donde
comenzó su aplicación, hasta las muy duras, donde han desplazado a
otros sistemas.

Las perforadoras rotativas están constituidas esencialmente por una fuente

de energía, una batería de barras de tubos, individualmente o conectadas
en serie, que transmiten el peso, la rotación y el are de barrido a una boca
con dientes de acero o insertos de carburo de tungsteno que actúa sobre
la roca.

Perforación rotopercutiva. El principio de perforación de estos equipos

se basa en el impacto de una pieza de acero llamada pistón, sobre un útil,
que a su vez transmite la energía al fondo del barreno, por medio de un
elemento final denominado boca o bit. Este sistema de perforación suele
usarse en terrenos muy duros y semiduros.
 Las acciones básicas que tienen lugar sobre el sistema de transmisión de
energía hasta la boca de perforación son las siguientes:

La percusión: los impactos producidos por el golpe del pistón originan unas
ondas de choque sé que transmiten a la boca a través del varillaje

La rotación: se hace girar la boca para cambiar la zona de impacto

El empuje: para mantener en contacto la roca con la boca

El barrido: donde el fluido permite extraer el detritus del fondo del barreno

Son los más utilizados en casi todos los tipos de rocas, tanto así el martillo
se sitúa en la cabeza como en el fondo del barreno.

Atendiendo a la resistencia a la compresión de las rocas y a diámetro de

perforación, se puede delimitar que tipo de perforación se puede delimitar
los campos de aplicación de los diferentes Métodos como se refleja en la
fig. 1

Fig. 1 Campos de aplicación de los métodos de explotación en función de la

resistencia de la roca y diámetro de los barrenos/Lopez Jimeno(1994), Manual de
Perforación y Voladura de Rocas, 16
 En principio la perforación de estos equipos se basa en el impacto de una
pieza de acaro (pistón) que golpea a un útil que a su vez transmite energia
al fondo del barreno por medio de un elemento final (boca). Los equipos
de rotopercusión se clasifican en dos grandes grupos según se encuentren
colocado el martillo:

Martillo en fondo: en estas perforadoras dos de las acciones básicas,

rotación y percusión, se producen fuera del barreno transmitiéndose a
través de una espiga y de barrillas hasta la boca de perforación. Los
martillos pueden ser adicionalmente neumático o hidráulico.

Martillo en Cabeza: la percusión se realiza directamente sobre la roca de

perforación, mientras que la rotación se efectúa en el exterior del barreno.
El hacinamiento del pistón se lleva a cabo neumaticamente mientras que
la rotación puede ser neumáticao hidráulica.

4. ¿En qué caso o casos se utiliza el método de sondeo de rotación con

muestra. Qué tipo de maquinaria se utiliza?

Puesto que el objetivo final de la investigación es la caracterización de un

volumen de roca representativo dentro de un área seleccionada, se suele
plantear la misma en varias etapas, de manera que progresivamente se
vaya profundizando en el conocimiento deseado, con la posibilidad de
suspender la investigación si los datos obtenidos en un sondeo así lo
aconsejan. Factores que pueden obligar al abandono de una zona son:
espaciamiento pequeño entre fracturas, condiciones geoquímicas
anómalas, altc valores de la conductividad hidráulica, etc.

Esta fase de investigación se suele comenzar con la perforación de un

sondeo de reconocimiento profundo que atraviese la masa de la roca
seleccionada llegando a los estratos infrayacentes. Este sondeo suele
hacerse a testigo continuo y permite llevar a cabo los siguientes puntos:
  Descripción y estudio detallado del testigo.
 Ensayos sobre los mismos.
 Testificación geofísica del sondeo.
 Ensayos hidráulicos en diferentes zonas.
 Medidas de esfuerzos y deformabilidad de la roca.

Maquinaria:

Se utiliza un dispositivo en forma de torpedo que contiene en su nariz un

martillo de movimiento alternativo que provoca una fuerza de impacto que
impulsa el torpedo hacia delante. Puede avanzar de 7 a 120 cm por minuto.
Tras el torpedo se inserta un cable que sirve para tirar de la tubería que va
a colocarse. Si el tubo es rígido, entonces se empuja a través de orificio
abierto.

Pueden abrirse diámetros de 30 a 180 mm en una sola operación, aunque

con múltiples pasadas pueden alcanzarse los 200 – 250 mm de
diámetro. Los martillos neumáticos de perforación horizontal son
normalmente usados para distancias de entre 5 y 25 m. Este
método requiere, aparte de los correspondientes planos actualizados de
servicios, del acompañamiento de técnicas indirectas de localización de
líneas de servicio y tuberías, como el georradar (GPR) y el detector
electromagnético de servicios, para evitar afectarlas durante la perforación.
5. ¿Para qué se utiliza el sondeo con diamantes? ¿Cómo se fabrica un
diamante sintético? Tipos de coronas.

Las coronas de diamante se emplean en rocas muy duras y abrasivas,

donde el rápido desgaste de las coronas de widia no compensaría la
economía obtenida en su compra.

Por la forma de fabricación y distribución de los diamantes, estas coronas

puedes ser de inserción o de concreción.

En las coronas de inserción, los diamantes están incrustados sobre la

superficie de la corona de la que sobresalen en forma de casquete. El
tamaño de los diamantes es en estos casos de 10-80 p.p.q. (piedras por
quilate: 1 quilate = 0,2 gramos).

En las coronas de concreción, los diamantes son de bastante menor

tamaño (80-1000 p.p.q.), están mezclados y distribuidos regularmente por
la matriz.

Uso:

Obtener muestras a grandes profundidades y donde la roca es muy dura

para obtener información del subsuelo.
Los diamantes sintéticos.
Son diamantes producidos en procesos tecnológicos, en oposición a los
diamantes naturales, que son creados en procesos geológicos. Los
diamantes sintéticos también son conocidos como diamantes CVD, donde
CVD se refiere al método de producción, que son la síntesis de alta presión
y alta temperatura (en inglés: high-pressure high-temperature), y deposición
química de vapor (en inglés: chemical vapor deposition), respectivamente.
No obstante, los diamantes "naturales del tipo IIa", normalmente de color
marrón, reciben también tratamiento HPHT (exposición a altas presiones y
altas temperaturas), consiguiendo con este proceso diamantes muy
blancos. Recalcar por último que no se puede confundir el método CVD
(diamantes de laboratorio) con el proceso HPHT realizado en diamantes de
origen geológico.
Las propiedades del diamante sintético dependen de los detalles de los
procesos de manufactura, y pueden ser inferiores o superiores a las de los
diamantes naturales: la dureza, conductividad térmica y movilidad
electrónica son superiores en algunos diamantes sintéticos (tanto HPHT o
CVD). Consecuentemente, los diamantes sintéticos son ampliamente
usados en abrasivos, cortado y herramientas de pulido, y en disipadores
térmicos. Están siendo desarrolladas aplicaciones electrónicas de los
diamantes sintéticos, incluyendo interruptores de alto poder en centrales
eléctricas, transistores de efecto de campo de alta frecuencia, y LEDs. Se
usan detectores de diamante sintético de luz ultravioleta (UV) o de
partículas de alta energía en centros de investigación de alta energía, y
están disponibles comercialmente. Debido a su combinación única de
estabilidad térmica y química, baja expansión térmica, y alta transparencia
óptica en un rango espectral amplio, los diamantes sintéticos están
convirtiéndose en el material más popular para la fabricación de ventanas
ópticas en láser de CO2 de alta potencia, y girotrones.
6. ¿Cuáles son las funciones de los lodos en una perforación?
Las principales funciones que ejerce el lodo durante la perforación en
cualquiera de sus variantes son las siguientes:
 Enfriamiento y lubricación de la barrena. Durante la perforación se
va produciendo en los barrenos calor considerable debido a la fricción
de la barrena y herramienta con la formación que tiene una
temperatura natural llamada “Gradiente Geotérmico. Debido a esto, el
lodo debe tener suficiente capacidad calorífica y conductividad térmica
para permitir que el calor sea recogido desde el fondo del pozo para
ser transportado a la superficie y dispersado a la atmósfera; el lodo
también ayuda a la lubricación de la barrena mediante el uso de
aditivos especiales que afecten la tensión superficial. Esta capacidad
lubricante se demuestra en la disminución de la torsión de la sarta,
aumento de la vida útil de la barrena, reducción de la presión de la
bomba, etc.
 Estabilidad en las paredes del agujero. Esto se refiere a la
propiedad que tiene el lodo para formar un enjarre o película que se
forman en las paredes del agujero que sea liso, delgado, flexible y de
baja permeabilidad; lo cual ayuda a minimizar los problemas de
derrumbes y atascamiento de la tubería, además de consolidar a la
formación. Así mismo, este proceso evita las filtraciones del agua
contenida en el lodo hacia las formaciones permeables y reduce la
entrada de los fluidos contenidos en la formación al ejercer una
presión sobre las paredes del agujero P.H (Presión hidrostática).
Normalmente, la densidad del agua más la densidad de los sólidos
obtenidos durante la perforación es suficiente para balancear la
presión de la formación en las zonas superficiales. De baja presión.
 Control de las presiones de la formación. Otra propiedad del lodo
es la de controlar las presiones de la formación, siendo ésta con un
rango normal de 0.107 kg/cm2 por metro. A esto se le denomina
 “Gradiente de Presión de Formación”; el lodo genera una presión que
contrarresta la presión de la formación. La presión hidrostática está en
función de la densidad del lodo y de la profundidad del agujero. La
densidad del fluido de perforación debe ser adecuada para contener
cualquier presión de la formación y evitar el flujo de los fluidos de la
formación hacia el pozo.
 Soporte sustantivo del peso de la sarta de perforación. Con el
incremento de las profundidades perforadas, el peso que soporta el
equipo de perforación se hace cada vez mayor, y con base en el
Principio de Arquímedes la tubería recibe un empuje ascendente al
estar sumergida en el fluido de perforación. A este fenómeno también
se le conoce como efecto de flotación donde el empuje depende de la
profundidad a la que se encuentra la tubería y la densidad del fluido
sustentante. El peso de la sarta de perforación y el de la tubería de
revestimiento en el lodo, es igual a su peso en el aire multiplicado por
dicho factor de flotación. El aumento de la densidad del lodo conduce
a una reducción del peso total que el equipo de superficie debe
soportar.
 Suspensión de cortes y sólidos al interrumpirse la perforación.
Cuando la circulación se interrumpe por un tiempo determinado, los
recortes quedan suspendidos debido a una característica del lodo
llamada “gelatinosidad” la cual evita que los cortes caigan al fondo y
causen problemas al meter la tubería y al reanudar la perforación.
 Transmisión de la potencia hidráulica a la barrena. El fluido de
perforación es el medio para transmitir la potencia hidráulica requerida
a través de las salidas del lodo en la barrena, donde gran parte de esta
potencia producida por las bombas se utiliza para mover la columna
del lodo existente en el espacio anular.
7. Explique como la estructura de las rocas tienen influencia en una voladura.

Podemos considerar a una roca como un sólido compuesto por más de un

mineral o mineraloide, así un solo cristal no se considera como una roca, sin
embargo la unión dedos cristales si, incluso si son del mismo mineral
técnicamente es una roca.

De donde se aprecia que la estructura y tipo de roca afectaría a la voladura

ya que la estructura define la dureza de estas y al ser más o menos dura
pues se utilizará diferentes tipos de explosivos por ende la voladura será
diferente o cambiara de acuerdo a la estructura de la roca.

8. Mediante esquemas, explique la metodología de diseño de taladros para

carretera, canal, túnel, acondicionamiento de terrenos para una
urbanización, explotación de materiales de construcción (canteras).

9. Principio de una voladura.

Voladura (llamada además tronadura en algunos países de América del
Sur o barreno en algunas zonas de España), es la acción de fracturar o
fragmentar la roca, el suelo duro, el hormigón o de desprender algún
elemento metálico, mediante el empleo de explosivos. Las mismas se
realizan para lograr un objetivo predeterminado, pueden ser controladas, o
no, puede ser a cielo abierto, en galerías, túneles o debajo del agua.
Tipos de voladura:
1. A cielo abierto
2. Voladuras de túneles y galerías
3. Voladuras subacuáticas
Procedimiento para hacer una voladura:

Para la realización de la voladura, primero se debe realizar

una perforación con un taladro, martillo mecánico o perforadora, puede
ser eléctrico, neumático o hidráulico, la herramienta que se utiliza se
denomina barreno (hay de muchos tipos, utilizan metales especiales para
 evitar el desgaste prematuro), una vez logrado el agujero se introduce el
explosivo a utilizar en las cantidades que requiera la acción, el explosivo
debe contar con un iniciador (se denominan detonadores o fulminantes),
pueden ser eléctricos o no, lo que se denomina mecha o cordón
detonante, todo ello se tapa mediante un tapón de arena o gravilla
denominado retacado o taco, que se introduce en el agujero de la
perforación y se le aplica presión mediante una herramienta especial para
sellar perfectamente el orificio (sin este procedimiento la explosión no
tendría efecto sobre la roca o suelo, ya que saldría disparada por el tubo
perforado, como si fuera el cañón de un arma).

Las voladuras de túneles y galerías se realizan con la técnica minera que

se haya planificado, variando la orientación y disposición de los barrenos,
de acuerdo a la orientación y dimensión que se quiera lograr.

Seguridad:

Para realizar una voladura se deben extremar las medidas

de seguridad en el personal involucrado, las mismas comienzan en el
momento que se inician los trabajos de perforación, el obrero debe contar
con el equipo de trabajo adecuado para dicha tarea, la ropa debe
ser impermeable, debe tener casco, protector auditivo y máscara anti
polvo.

El manejo de los explosivos debe estar a cargo de personal idóneo

o profesional y ser un operario de confianza para la empresa, cualquier
error o mal manejo puede ocasionar pérdidas irreparables.