Teoría de corte

1. Una barra de acero de sección rectangular 7,5x20 mm y esfuerzo de fluencia 440

MPa se mecaniza ortogonalmente, con ángulo de desprendimiento de 18°, aplicando
profundidad de corte de 0.90 mm y el espesor de la viruta producida es 1.2 mm.
Calcule la fuerza requerida

2. En una práctica de mecanizado ortogonal se ha encontrado que la longitud de la

viruta es 88 mm de una posible longitud no deformada de 196 mm, el ángulo de
ataque es 15°, con profundidad de corte de 0.5 mm, ancho de la pieza 8 mm, así
mismo se han determinado que las fuerzas de corte y empuje son 1800 N y 750 N
respectivamente. Calcule espesor de la viruta, el esfuerzo de cizallamiento y la
fricción.

3. En un corte ortogonal la velocidad es 96 m/min, profundidad de corte 0.50 mm,

ángulo de ataque 18°, espesor de la viruta 0.8 mm, fuerza de corte 800 N y fuerza de
empuje Ft=250 N

4. En un corte ortogonal se tienen los datos como la profundidad de corte 0.60 mm,
ancho de corte wo=5.mm, ancho de la viruta deformada wc=5.4 mm, su longitud 150
mm deformada y longitud sin deformar 40 mm, coeficiente de fricción 0.70, esfuerzo
cortante 160 MPa, velocidad de corte 40 m/min, ángulo de ataque 12°. Calcule las
fuerzas de corte y empuje y la potencia requerida.

Torno
1. Se mecaniza una barra de acero de diámetro de 25 mm y longitud 30 cm, con avance
de 0.20 mm/rev y profundidad de corte de 1.5 mm. La herramienta empleada es HSS
(v=50 m/min). El material tiene presión específica de corte de 2500 N/mm2.
Calcule tiempo de mecanizado y la fuerza de corte. Suponer que las longitudes de
entrada y salida son 8 mm.

2. Un cilindro es torneado desde un diámetro Di = 300 mm a uno Df = 280 mm.

También se hace un torneado interior de 120 mm a uno de 136. Además se debe
refrentar la pieza de 8 cm de espesor a 7,6 cm. La velocidad de corte es 30 mm/min.
La profundidad de corte es 2.5 mm, avance 0.6 mm/rev.

3. Un torno tiene potencia de 2500 (W) con una velocidad de corte de 25 m/min; la
pieza está girando a 124 rev/min, la profundidad de corte es de 3,8 mm, el avance es
de 0,2 mm/rev. Calcular:
La tasa de material removido (TRM), la energía específica, el momento torsor y la
fuerza tangencial.
4. Se debe refrentar un disco macizo de acero (con ks= 2500 N/mm2), de 600 mm de
diámetro, dando una sola pasada de 5 mm de profundidad. El husillo principal
(cabezal) posee la característica (P-N) dada en la figura y tiene un rendimiento  =
0.8.
La velocidad de corte es 180 m/min, siempre que el diámetro de la pieza y la
gama continua de velocidades del cabezal (entre 0 y 2000 rpm) lo permitan.
La gama de velocidades de avance del carro es continua entre 0 y 10 m/min.
El avance (f) se mantendrá constante durante toda la operación, desde el diámetro
de 600 mm hasta el centro del disco.
Además de la potencia, las restricciones del proceso son:
a. La fuerza máxima admisible sobre la herramienta es de 5000 N.
b. La rugosidad media (Ra) ≤ 0.002 mm, siendo Ra= f2/32.r, con KM=1,4 y r=
0.8 mm.
Calcule el tiempo de mecanizado.

Pot (kW)

250 2400
N (rpm)

5. Las condiciones de corte de un acero SAE 1040 son profundidad 2.5 mm,
velocidad de avance 0.25 mm/rev. Velocidad de rotación 400 rpm; el diámetro de
la pieza es 120 mm, ángulo de ataque de la herramienta +8°, densidad del acero
7900 kg/m3, espesor de la viruta deformada 0.45 mm, se observa que la fuerza de
corte es 600 N y la empuje 1200 N, calcule:
a. Potencia de cizallamiento
b. Velocidad de salida de la viruta

6. Se efectúa torneado de una pieza de acero a 600 rpm, con avance de 0.25
mm/rev, profundidad de corte 2.5 mm, la pieza tiene una longitud de 120 mm y
diámetro de 38 mm. Determine
a. La potencia de corte
b. La fuerza de corte.

7. Se propone roscar la pieza de la figura 1 (ks=3200 N/mm2). La rosca es métrica 4

mm de paso y, por simplicidad, se supone que el perfil de la misma es un
triángulo perfecto, sin redondeos ni truncados. El giro del cabezal, es entre 20 y
 1280 rpm, la potencia disponible en esta máquina es 5 kW, =0.7 para toda la
gama discreta de velocidades de giro.
Además se tienen las siguientes restricciones en el proceso:
- Fuerza de corte máxima por fractura de filo 4000 N.
- La velocidad de corte no debe de superar los 20 m/min por razones de buen
acabado. Calcule:
a. El tiempo empleado en realizar la rosca.
b. El caudal de viruta máximo y medio en cm3/min.
c. La potencia máxima consumida en kW (despreciando la influencia en la
velocidad de corte del decremento de la cota radial entre pasadas).
d. La rugosidad máxima en los flancos del perfil roscado.
e. Espesor y anchura máximos de viruta.

120 mm Pot (kW)

80 ɸ mm

250 2400
N (rpm)

8. Un torno consume 325 (W) cuando funciona al vacío; al estar cortando una pieza,
la potencia es de 2580 (W) con una velocidad de corte de 24,5 m/min; la pieza
está girando a 124 rev/min, la profundidad de corte es de 3,8 mm, el avance es de
0,2 mm/rev. Calcular:
a) La tasa de material removido (TRM), la energía específica, el momento torsor
y la fuerza tangencial.
b) La tensión específica.

Fresado
1. Se emplea una fresa de 100 mm de diámetro y 8 filos, aplicando velocidad de corte
de 30 m/min, con profundidad de corte 4 mm, velocidad de avance 150 mm/min y
ancho de la pieza es 120 mm. Calcule la sección media de la viruta.

2. Se mecaniza una pieza de 300 mm de longitud aplicando una profundad de corte de

20 mm con una fresa de HSS de 160 mm de diámetro y 15 filos, la velocidad de corte
de 60 m/min y el avance de 0.30 mm/filo. Calcule el tiempo de mecanizado

3. Se efectúa planeado de una pieza de 75 mm de ancho, con una fresa de 50 mm de

diámetro y ancho 85 mm. Las velocidades de corte para desbaste y afinado son 15
m/min afinado 22 m/min respectivamente; el avance por diente para desbaste es
0,18 mm/diente y para afinado 0,08 mm/diente; la fresadora tiene el siguiente
 escalonamiento: 45, 63, 90, 125, 250. La profundidad de corte para desbaste es 1/5
y para afinado 1/10 del diámetro de la fresa.
Calcule la tasa de material removido.

4. Calcule el tiempo principal de corte para un

fresado frontal de la figura mostrada con los
siguientes datos:
Diámetro de la fresa: 175 mm
Velocidad de avance: 70 mm/min
Velocidad de retroceso: 0
Altura inicial de la pieza: 20 cm
Altura final de la pieza: 18 cm
Profundidad de corte: 5 mm

5. En la figura se representa un fresado tangencial realizado en una fresadora vertical

con gamas continuas de velocidades de avance de mesa y de velocidades de giro de
la fresa entre 0 y 10 m/min y entre 0 y 4000 rpm respectivamente. La fresa tiene 35
mm de diámetro, 4 filos rectos (λ s=0º), los ángulos de desprendimiento e incidencia
de cada uno de sus filos son de 5º. La pieza es de aluminio (Ks=100 N/mm2). La
profundidad de corte es 8 mm. La operación se hará en una sola pasada, siendo el
ancho de corte igual a la altura a mecanizar: 65mm; Se sabe que las restricciones son

a. Los filos pueden soportar una fuerza de 5000 N como máximo.

b. La velocidad de corte no debe exceder los 200 m/min.
c. La rugosidad real en la pared no debe ser superior a 10 µm, y.
d. La potencia del cabezal es de 50 KW con η =0.8.

Nota: la rugosidad en fresado tangencial es: Ra= f2/32r.

Calcule: velocidad de avance y tiempo de mecanizado

fz

D/ D/2-ar
2

ar
Vf
 6. Una herramienta de 4 filos y 75 mm de diámetro se utiliza para maquinar parte
lateral de 200 mm de ancho en una pieza de acero 1035 como se ilustra en la
figura. Se emplea plaquitas de metal duro recubiertas. La profundidad de corte
axial de 80 mm y la profundidad de corte radial 5 mm. La velocidad de corte es
100 m/min, avance de 0,2 mm/rev. La longitud de la herramienta de corte
extendida fuera de portaherramientas es de 200 mm. Determine la desviación del
flanco de la pieza genera debido a la desviación de la herramienta si la
componente radial de la fuerza se estima en un 30% de la fuerza de corte
(tangencial).

7. Una fresa es usado para maquinar la superficie de un acero forjado mediante la

realización de operación de fresado frontal. La herramienta tiene 50 mm de
diámetro con tres plaquitas redondas. El tamaño de las plaquitas es 17 mm. La
profundidad de corte es de 3 mm. Las condiciones de corte sugerido para este
corte es de 150 m/min velocidad de corte y de 0,2 mm /diente. La energía
específica para el material de la pieza es de 0,08 W min/mm3. Determine la tasa
de remoción del material.

Figura 6 Figura 7

8. Se debe mecanizar un canal de 10 mm de ancho y profundidad 15 mm y longitud

450 mm, el material es fundición gris con energía específica de corte de us=0.07
W min/mm3, se emplea una fresa de 200 mm de diámetro y 16 filos rectos con
velocidad de corte de 80 m/min, la potencia máxima de la máquina es 10 kW.
Calcule el tiempo de mecanizado.

Figura a Figura b
9. En la figura se representa un fresado tangencial realizado en una fresadora vertical con gamas
continuas de velocidades de avance de mesa y de velocidades de giro de la fresa entre 0 y 10
 m/min y entre 0 y 4000 rpm respectivamente. La fresa tiene 35 mm de diámetro, 4 filos rectos
(λ s=0º), los ángulos de desprendimiento e incidencia de cada uno de sus filos son de 5º. La
pieza es de aluminio (Ks=100 N/mm2). La profundidad de corte es 8 mm. La operación se hará
en una sola pasada, siendo el ancho de corte igual a la altura a mecanizar: 65mm; Se sabe que
las restricciones son

e. Los filos pueden soportar una fuerza de 5000 N como máximo.

f. La velocidad de corte no debe exceder los 200 m/min.
g. La rugosidad real en la pared no con η =0.8.
h. Nota: la rugosidad en fresado tangencial es debe ser superior a 10 µm, y.
i. La potencia del cabezal es de 50 KW

: Ra= f2/32*r.

Calcule: velocidad de avance y tiempo de mecanizado

Taladrado
1. Se efectúa taladrado de un agujero de 25 mm de diámetro y longitud 48 mm, la
velocidad de corte es 35 m/min con avance de 0.20 mm/filo. Calcule tiempo de
mecanizado y tasa de remoción del material.

Calcule la fuerza de corte para el ejemplo si el material de trabajo es acero cuya dureza es
200 HB

1. Calcule el tiempo de taladrado de un

agujero de diámetro 16 H 7 de 30 mm de
longitud de acuerdo con la figura mostrado
en una plancha de acero SAE 1020. La 30 mm
punta de la broca tiene ángulo de 120°, el
avance es 0.18 mm/rev y la velocidad de
corte 20 m/min.
a. Calcule tiempo de mecanizado.
b. Entrada de energía para la perforación;
c. Tiempo de mecanizado.

2. Se maquinan agujeros de 200 mm de diámetro en una pieza de acero, con una velocidad de
corte de 25 m/min, y un avance de 0,3 mm/rev. El taladro tiene las siguientes velocidades de
rotación: 67, 95, 134, 188, 265, 374, 525, 740, 1045, 1480, 2080 y 2940.
Calcular:
a) Las revoluciones por minuto de escalonamiento a utilizar.
b) La pieza tiene 4 agujeros de un largo de 6 cm. Calcular el tiempo de corte del agujero y
el tiempo total taladrado.
 c) La tasa de material removido, si la potencia de la máquina es de 2,1 KW.

3. Calcule momento torsor al taladrar un bloque de acero de con una broca de 30 mm de

diámetro y cincel 4 mm, aplicando avance de 0.25 mm/rev, el material tiene esfuerzo específico
de 3000 N/mm2, el ángulo de fricción 35°, ángulo de ataque 12° y ángulo de la punta de la
herramienta 120°.

4. Se efectúa re taladrado de un agujero de

12 mmm de diámetro con una broca de 36
mm de diámetro, el espesor del material es
56 mm, la velocidad de corte recomendado
es 40 m/min, el material tiene una presión
especifica de corte de 2800 N/mm2; los
valores de la potencia y la rotación del
husillo se muestra en la figura siguiente.
Calcule el tiempo de mecanizado.

Economía de mecanizado
1. Determine el coste de un proceso de mecanizado, en la tabla siguiente se muestra
las características de dos herramientas para su elección. (v = m / min, f = mm, T
= min.)

Herramienta A Herramienta B
Avance máximo (mm) 0.25 0.3
Ecuación de la vida útil V4f3T=3.24*108 V3f32T=3.24*107
Tiempo de cambio (min) 7.5 7.5
Costo horas máquina (S/./hora) 75 75
Costo herramienta (S/.) 80 96
Costo de filo 20 16

La pieza tiene 100 mm de diámetro 100 mm, L = 75 mm, herramienta que debe
utilizarse debe responder al costo mínimo por pieza.

2. Una pieza cilíndrica de 30 mm de diámetro (D) y 100 mm de longitud (L), es maquinado

en un torno donde la tasa de máquina completamente cargada ES 120 S/h. La herramienta
de corte utilizado es un insertar desechables con costo por filo S/. 12.00, el tiempo de
cambio de la herramienta es 1,2 minutos, y el avance (f) = 0,01 mm por revolución. Las
virutas no tienen valor como chatarra. Supongamos que la operación de corte es torneado.
Dos materiales alternativos puede ser utilizados para la pieza. ¿Qué material se debe
utilizar? ¿Por qué?

Material Densidad Costo Curva de

Taylor
A 7750 0.66 VT 0.1=500
B 7750 0.84 VT 0.12=600