INGENIERÍA EN MEDIO AMBIENTE

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PREVENCIÓN

DE RIESGOS

Producto Académico N°4

Tema: Factores de Riesgo Laborales en la Pasteurizadora El Ranchito

Ashanka Matteo; Iza Germania; Pilalumbo Javier;Plasencia Cynthia ; Tonato Gabriela; Velasco Jessy; Zurita
Paul.

INFORMACIÓN DEL PRODUCTO RESUMEN

Fecha de entrega: Se realizó un estudio exploratorio en la Pasteurizadora “El Ranchito” encargada de múltiples
4 de julio de 2019 procesos para la elaboración de productos lácteos, cuyo objetivo fue detectar los diferentes factores
Palabras clave: de riesgos en cada uno de los procesos de la elaboración del Yogurt y su vez pudiendo apreciar la
Indice de accidentabilidad, factores de pequeña problemática ambiental que se presentan. Los principales factores de riesgo que se
riesgo, normativa, procesos. identificaron en los procesos son los riesgos psicosociales, ergonómicos, químicos, biológicos,
mecánicos y físicos, los que de manera directa pueden llevar a causar enfermedades profesionales a
corto y largo plazo. Todos los factores de riesgos expuestos anteriormente han sido clasificados según
el grado de afectación a los trabajadores y el área en el cual se desempeñan. En el presente estudio
investigativo se utilizó la metodología de observación directa, mediante esta metodología se
determinó los principales riesgos a la que están expuestos los empleados, conociéndose que el factor
de riesgo mecánico es de mayor incidencia, caracterizado por presentar daños en el cuerpo humano
como quemaduras, golpes, lesiones entre otras y la de menor incidencia es el riesgo físico
caracterizado por las temperatura extremas y los altos niveles de ruido, como consecuencia tenemos
trauma a los tejidos y que puede ser peligrosa si no se toma su respectivo cuidado. El carácter
investigativo de este artículo se enfoca de manera directa a los riegos laborales y el índice de
accidentabilidad a que están expuestos los trabajadores dentro de su entorno laboral, para determinar
el índice de accidentabilidad se aplicó diferentes métodos de cálculo como el índice de frecuencia, el
índice de gravedad, el índice de duración media, el índice por días perdidos, mensuales y semestral,
en donde se pudo apreciar los meses de mayor y menor índice y números de accidentes reportados
durante el año 2018. Cabe recalcar que la empresa se encuentra en proceso de implementación de
una normativa ambiental vigente.

trabajadores, es una de las actividades preventivas que legalmente deben

1. Introducción
Los riesgos laborales son las posibilidades de que un trabajador sufra una
enfermedad o un accidente vinculado a su trabajo. Así, entre los riesgos
laborales están las enfermedades profesionales y los accidentes laborales.
Los riesgos se clasifican en: físicos, químicos, biológicos, ergonómicos,
mecánicos y psicosociales (Montalvo, 2015).
Los factores de riesgo laboral son condiciones que existen en el trabajo,
entre los factores de riesgo más importantes se encuentran las condiciones
de seguridad, el medio físico, contaminantes, cargas de trabajo y contenido
y organización del trabajo (López, 2018)
La evaluación de riesgos es el proceso mediante el cual la empresa tiene
conocimiento de su situación con respecto a la seguridad y la salud de sus
llevar a cabo todas y cada una de las empresas, independientemente de su
actividad productiva o su tamaño (Jhason, 2006).
La enfermedad profesional debe entenderse como un daño para la salud de
los trabajadores/as que se produce por la interacción de éstos con el entorno
laboral cuando el trabajo se desarrolla en unas condiciones inadecuadas
(IESS, 2014).
Las Enfermedades Profesionales reconocidas legalmente, el mayor número
de declaraciones corresponde a las dolencias conocidas como trastornos
músculo-esqueléticos y a las dermatosis profesionales (IESS, 2014).
El presente artículo científico tiene como finalidad la identificación de los
factores de riesgos laborales en la Pasteurizadora “El Ranchito” mediante
una visita técnica para conocer a que accidentes laborales y enfermedades
profesionales están expuestos los empleados en cada proceso productivo de
la elaboración del yogurt.
2
2. Descripción de las técnicas utilizadas
2.1.-Técnicas activas
Técnicas de seguridad que planifican la prevención antes de que se
produzca el accidente. Para ello, se identifican todos los peligros existentes
en los puestos de trabajo y se evalúan todos los riesgos e intentan
controlarse mediante ajustes técnicos y organizativos. En esta técnica se
pueden encontrar, por ejemplo, la evaluación de riesgos y las inspecciones
de seguridad entre otras. La evaluación de riesgos es un proceso mediante
el cual se obtiene la información necesaria para que la empresa se encuentre
en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la oportunidad de
adoptar acciones preventivas y sobre el tipo de acciones que deben
adoptarse. Esta evaluación se lleva a cabo con un análisis cualitativo de
riesgos dirigido a identificar y descubrir los riesgos existentes en un
determinado trabajo y un análisis cuantitativo cuyo objetivo final es asignar
un valor a la peligrosidad de estos riesgos de forma que se puedan comparar
y ordenar entre sí por su gran importancia. La inspección de seguridad es
básicamente un análisis que se lleva a cabo observando de forma directa, y
de forma ordenada, las instalaciones y procesos productivos para evaluar
los riesgos de accidentes.
2.2.-Técnicas reactivas
Técnicas de seguridad que actúan una vez que se ha producido el accidente
e intentará determinar las causas de éste para proponer e implementar las
medidas de control, evitando que se vuelva a producir. Entre todo esto se
destaca la investigación de accidentes y el control estadístico de la
accidentalidad.
Las técnicas de seguridad se pueden clasificar atendiendo a distintos
aspectos
La investigación de accidentes tiene como punto de arranque el propio
accidente y se puede definir como la técnica utilizada para el análisis en la
profundidad de un accidente laboral que haya sucedido. Se deben investigar
todos los accidentes mortales, graves y leves, e incluso deberían investigase
todos los accidentes blancos que se repitan de forma frecuente, que tengan
un riesgo potencial y originen daño a las personas o aquellos que presenten
causas desconocidas. En cuanto a lo que respecta al control estadístico de
la accidentalidad, la recopilación detallada de los accidentes es una valiosa
fuente de información que es conveniente aprovechar al máximo, para lo
que es importante tener una serie de datos referentes a ellos mismos. Su
entorno queda registrado para su posterior análisis estadístico, que sirve
para conocer la accidentalidad y sus circunstancias de forma comparativa
entre secciones, empresas o sectores productivos.
2.3.-Técnicas complementarias
Las técnicas de seguridad complementarias se encuentran constituidas
por las normas y la señalización. El gerente deberá planificar todas las
actuaciones preventivas necesarias que eliminen las consecuencias
negativas que puedan poner en riesgo la seguridad y la salud de los
empleados. Esto se puede llevar a cabo realizando dos técnicas de
seguridad, como pueden ser:
Las técnicas de prevención
Las técnicas de protección
Las técnicas de prevención de riesgos laborales, son las que se
encuentran encaminadas a actuar de forma directa sobre todos los riesgos,
antes de que se materialicen y puedan producir daños en la salud de los
trabajadores. Son técnicas de tipo activo. Cumplen con la obligatoriedad de
actuar sobre el riesgo, ya que actúan sobre la probabilidad y frecuencia de
riesgo, en menor medida sobre las consecuencias del mismo. Las
actuaciones preventivas en una organización, puede ser de tipo material o
relacionadas con la formación de los trabajadores. El principal problema
que presentan las actuaciones preventivas de tipo material, es el enorme
campo de actuación y la extraordinaria complejidad y diversidad. Las
condiciones materiales que el mundo laboral ofrece hoy en día establecen
unos límites entre las técnicas. Esta técnica o disciplinas preventivas son:
La seguridad en el trabajo: es la disciplina que estudia los riesgos y las
condiciones materiales que se relacionan con el trabajo. Puede afectar de
forma directa o indirecta a la integridad física de los empleados. Se ocupa
del estudio de las condiciones de seguridad de los lugares de trabajo, la
adecuación de maquinaria y los equipos, la electricidad o los incendios,
entre otras variables.
La higiene industrial o la higiene laboral: está considerada como
aquella disciplina preventiva cuyo objetivo fundamental es identificar,
evaluar y controlar las concentraciones de los diferentes contaminantes.
Pueden ser de carácter físico, químico o biológico. Pueden estar presenten
en diferentes puestos de trabajo y pueden producir determinadas
alternaciones en la salud de los empleados y generar enfermedades
profesionales.
La ergonomía: trata de la adecuación entre las diferentes capacidades
de las personas y las exigencias de las capacidades demandadas por las
tereas del trabajo llevado a cabo. En un principio se dirigía
fundamentalmente al estudio y a la adecuación de las dimensiones de los
puestos de trabajo, los esfuerzos y los movimientos requeridos por la tereas.
Con el tiempo se incluyeron otros aspectos como era el medio ambiente,
dentro del cual se incluían entre otros la iluminación, la temperatura, la
humedad y los niveles de ruido.
3. Materiales, métodos y resultados
3.1. Materiales
• Ficha técnica
• Profesiograma
• Matriz de Ishikawa
• Matriz de análisis de riesgo
3.2. Método
3.2.1. El método de observación Directa.
En el presente estudio investigativo en la pasteurizadora “El Ranchito”, se
utilizó el método de observación directa como instrumento de análisis para
conocer los componentes de estudio, especialmente los diferentes factores
de riesgo que se presentan en cada uno de los procesos de la producción del
yogurt y su incidencia en el comportamiento de los trabajadores en las
diferentes áreas de desempeño. Este método consiste en observar
directamente el desempeño del trabajador en el momento en que se realizan
las actividades. El análisis del cargo se efectúa observando al ocupante del
cargo, de manera directa y dinámica, en pleno ejercicio de sus funciones,
mientras el analista de cargos anota los datos clave de su observación en la
hoja de análisis de cargos, todo esto se llevó acabo con la visita técnica que
se realizó a la empresa.
3.2.2 Método para determinar el índice de accidentabilidad
3.2.2.1. Método de las líneas límite
Es un método de control estadístico que permite detectar, a través de la
evolución del índice de frecuencia, si los cambios experimentados en la
 3

siniestralidad son debidos a una fluctuación aleatoria o a la entrada de un

nuevo factor que ha modificado las condiciones de seguridad. Este control Tabla 2. Resumen de la Matriz de Triple Criterio del proceso
se realiza en función del número de horas trabajadas, y dentro de unos productivo de la elaboración del yogurt.
márgenes de confianza determinados, donde se podrá determinar los
valores límite superior e inferior para el índice de frecuencia deseado.
Para la aplicación de éste método en una empresa se deben considerar tres

ACTIVIDADES /
casos:

DEL PROCESO
ANALIZADO

Ergonómicos

Psicosociales
PROCESO

Accidentes
Mecánicos

Biológicos
Químicos
TAREAS
1. Si el número de horas trabajadas (N) es inferior a 10.000, este

mayores
Físicos

Total
método no es aplicable, debiéndose acumular las horas de dos o más meses
consecutivos.
2. Si el número de horas trabajadas en el periodo es superior a 10.000
pero inferior a 1.200.000, el intervalo de confianza se determina Recepción de Recibir leche. 10 29 9 0 12 0 12 84
leche Tomar muestras 8 32 8 0 12 0 10 82
empleando una Ley de Poisson. de leche de cada
3. Si el número de horas trabajadas en el periodo considerado es uno de los carros
lecheros.
superior a 1.200.000, el intervalo de confianza no se encuentra tabulado y
Registrar la
deberemos calcularlo aplicando la ley normal. (INSHT, 2008) entrada de cada 9 30 7 0 12 0 12 81
3.2.2.2. Índice de incidencia uno de los carros
lecheros.
Relaciona el número de accidentes con el número medio de personas
expuestas al riesgo en un periodo de referencia.
3.2.2.3. Índice de frecuencia
En el cálculo de horas trabajadas, deben incluirse las horas efectivas de
trabajo en las que los trabajadores de referencia estuvieron “expuestos al
riesgo” de sufrir un accidente de trabajo. De este cómputo se excluyen las
horas no trabajadas por, permisos, vacaciones, bajas por enfermedad,
Departa_ mento Análisis 9 25 10 1 0 0 3 70
absentismo, etc. El cálculo de horas trabajadas incluye también las horas de calidad fisicoquímico de la
extraordinarias. Las horas no trabajadas ocasionadas por los accidentes muestra
Aplicación de 12 27 12 2 0 0 4 78
incluidos en el cómputo deben descontarse.
sustancias
3.2.2.4 Índice de gravedad químicas
Se contabilizan las jornadas perdidas como la diferencia entre los días
Almacena_ Almacenamiento y 12 19 7 0 1 1 2 45
naturales (sin descontar festivos ni vacaciones en el cómputo) entre la miento tratamiento de la
fecha de alta y la de baja. Las jornadas perdidas son una representación de leche 19
Mantener la leche 12 8 0 1 1 2 49
la gravedad del accidente ocurrido en el ejercicio o periodo de referencia. a una temperatura
3.2.2.5. Índice de duración media óptica de
fabricación
Índice estadístico que se define como la relación entre las jornadas
Mantener la 19
perdidas y el número de accidentes, este índice da una idea del tiempo higiene del área. 13 5 2 1 1 2 44
promedio que ha durado cada accidente. (INSHT, 2008)
Pasteuriza_dora Transporte de 11 20 9 2 2 2 9 81
3.2.3. Tablas insumos
Incorporación 16 24 9 4 1 1 3 78
el fermento y
Tabla 1. Riegos laborales de análisis en la empresa conservantes
Descarga de leche 10 16 7 1 1 1 4 63
fermentada y
Riesgos Laborales
conservantes
Potencializar accidentes, heridas, daños,
Mecánicos quemaduras. Aditivos Adiciones 11 15 3 1 0 0 5 52
Temperaturas extremas y ruido, los cuales pueden saborizantes
Físicos causar trauma a los tejidos.
Empaquetado Desinfección de 18 8 5 2 0 0 3 58
Substancias químicas son potencialmente tóxicas embaces y tapas.
Químicos o irritantes. Llenado de frascos.
Agentes infecciosos o biológicos, tales como Sellado y 17 7 4 1 0 0 3 53
Biológicos bacterias, virus, hongos o parásitos. etiquetado de cada
frasco. 16 9 5 0 0 0 0 54
Ergonómicos Síndrome de sobreuso ocupacional (SSUO).
Psicosociales Estrés, fatiga y trastornos emocionales.

Tabla 2. Reumen de la Matriz de Triple Criterio del proceso productivo de

la elaboración del yogurt.
4
3.2.4.- Ilustraciones
Fig.1 Recepción de leche
Fig.3 Almacenamiento
Fig.5 Aditivos (Saborizante)
Fig.7. Evolución del índice de frecuencia
Semestral de los accidentes sin baja
3.3. Resultados del protocolo
Los factores de riesgo identificados en la Pasteurizadora “El Ranchito”
fueron determinados mediante una estimación cualitativa del riesgo
expuesto en las actividades siendo los riesgos psicosociales, ergonómicos,
Fig.2.Departamento de Calidad
Fig.4 Pasteurizadora
Fig.6. Envasado
químicos, biológicos, psicosociales, mecánicos y los de mayores riesgos,
los que de manera directa pueden llevar a causar enfermedades
profesionales a largo plazo.
Tabla 2, se visualiza la actividades y riesgos expuestos en cada proceso
productivo de la elaboración de yogurt, el cual se ha determinado
considerando el número de riesgos presentes en ella.
Los factores de riesgos físicos presentes en el área de recepción son de
probabilidad medias las presiones anormales y las radiaciones no
ionizantes, y de menos ocurrencia la variabilidad de temperatura ,
iluminación, ruido ,vibración, ventilación, los riegos mecánicos de mayor
probabilidad de ocurrencia se observa el piso irregular , obstáculos y
transporte mecánico de cargas en el área, seguidamente circulación de
maquinaria desplazamiento de transporte ,por otro lado los factores
químicos emiten gases que provienen de los transportes, en consiguiente
los factores de riesgo ergonómicos son representados de mayor ocurrencia
como el sobresfuerzo físico, levantamiento manual de objetos(toma de
muestras),movimiento corporal repetitivo, y posiciones forzadas, dentro de
los factores psicosociales el trabajador tiende a tener ata responsabilidad en
desempeñar esta función, recayendo en monotonía desencadenado baja
ocurrencia en la motivación ,desarraigo familiar adicional de trato con
clientes y usuarios, finalmente los factores de riesgo se accidente mayores
están representados en el transporte y almacenamientos.
Los factores de riesgos físicos presentes en el Departamento de calidad son
de probabilidad medias en radiaciones ionizantes, iluminación excesiva, los
riegos mecánicos de mayor probabilidad de ocurrencia se observa el piso
irregular y el espacio físico reducido, seguidamente en esta área se realiza
un trabajo a distinto nivel ,por otro lado los factores químicos emiten gases
y vapores que provienen de ácidos , reactivos y por ende en la manipulación
de químicos ,consiguiente los factores de riesgo ergonómicos mayor
ocurrencia en el movimiento corporal repetitivo y baja incidencia el
levantamiento de los objetos , dentro de los factores psicosociales los
analistas tiende a tener alta responsabilidad que conlleva a la monotonía,
finalmente los factores de riesgo se accidente mayores están representados
en el transporte y almacenamientos de productos químicos, manejo de
inflamables y recipientes –elementos a presión .
El factor de riesgo mayor presentes en el departamento de almacenamiento
son los mecánicos, con una probabilidad de ocurrencia, media por caída de
objetos, derrumbamiento, obstáculos en el piso y desorden, y
probabilidades bajas en manejo de armas de fuego, transporte mecánico de
cargas, proyección de sólidos o líquidos, trabajo en espacios confinados y
reducidos. Como factor de riesgo medio tenemos el riesgo físico, con una
probabilidad media en ruido, temperatura elevada y manejo eléctrico
inadecuado, y con probabilidades bajas en iluminación excesiva e
insuficiente, temperatura baja, y ventilación insuficiente. El factor de riesgo
menor es el riesgo químico, con tan solo una gravedad de daño, siendo
ligeramente dañino la presencia de aerosoles.
Los factores de riesgos físicos presentes en el área de Pasteurización e
implementación de aditivos son de probabilidad alta la ventilación
insuficiente, de probabilidades medias temperatura elevada y ruido, de
probabilidades bajas las radiaciones no ionizantes, presiones anormales,
iluminación y manejo eléctrico inadecuado, los riegos mecánicos de mayor
probabilidad de ocurrencia se observa el piso irregular resbaladizo, caída
de objetos en manipulación y espacio físico reducido, por otro lado los
factores químicos los gases y vapores que produce la máquina
pasteurizadora, en consiguiente los factores de riesgo ergonómicos son
representados de mayor ocurrencia como el sobresfuerzo físico,
 5

levantamiento manual de objetos (transporte de insumos), movimiento DEBILIDADES AMENAZAS

corporal repetitivo, y posiciones forzadas, dentro de los factores
psicosociales el operador tiende a tener ata responsabilidad en desempeñar • Sobresfuerzo físico, • Enfermedades
esta función y es monótono, desencadenado baja ocurrencia en la levantamiento profesionales a largo
manual de objetos, plazo.
motivación y finalmente los factores de riesgo de accidente mayores se movimiento corporal
encuentra el sistema eléctrico defectuoso para el trasporte de los insumos. repetitivo, y • Escasez de materiales
posiciones forzadas, en la empresa.
Los factores de riesgos físicos presentes en el Departamento de tiende a tener alta
responsabilidad en
Empaquetado son de probabilidad alta las vibraciones, el ruido y las desempeñar la • Falta de armonización
temperaturas elevadas, de probabilidades medias temperaturas bajas y las función. normativa.
radiaciones ionizantes, de probabilidades bajas las radiaciones no
• El manejo de
ionizantes, presiones anormales, iluminación y manejo eléctrico • Falta de
productos inflamables
inadecuado. En lo que respecta a los riegos mecánicos, aquellos de mayor comunicación entre
y/o explosivos.
los diferentes
probabilidad de ocurrencia se relacionan con el espacio físico reducido. Por
miembros en la zona
otro lado, los factores de riesgos químicos con probabilidad alta son los de trabajo. • Falta de experiencia
vapores emanados por el soplete de desinfección y aquellos riesgos con suficiente, perdida del
trabajo.
probabilidad media y baja son los gases y el smog también producidos por • Piso irregular y el
el soplete de desinfección. Consiguientemente los factores de riesgo espacio físico
reducido para el
ergonómicos son representados de mayor ocurrencia como el sobresfuerzo
almacenamiento del
físico, levantamiento manual de objetos (transporte de insumos) y producto, trabajo a
posiciones forzadas que dicha actividad obliga a los trabajadores. Dentro presión y la
de los factores de riesgos psicosociales el trabajo a presión y la desmotivación
desmotivación son los de probabilidad alta, es por estos que el personal
• Fallos en la
tiende a tener un complejo desenvolvimiento en relación al desempeño de
capacidad de
esta función. Y finalmente, los factores de riesgo de accidente mayores se planificación y
encuentran el Manejo de inflamables y/o explosivos (desinfección por gestión de los
flama). trabajadores
En el cálculo de accidentabilidad se determinó el índice de frecuencia,
gravedad, duración media, índice de promedio de días perdidos para
obtener estos valores se basó especialmente según las distintas fórmulas de Discusión y conclusión
cada uno de los índices tales como son: número de accidentes, número de
horas trabajadas, número de horas perdidas, número de accidentes totales En la pasteurizadora el Ranchito se identificaron los factores de riesgos que
en todos los casos se calculó de forma mensual y semestral. se presentan en los procesos productivos del yogurt, para la elaboración del
Se identificó mediante el gráfico del índice de frecuencia sin baja, durante yogurt la leche debe pasar por los siguientes procesos: recepción, análisis
el semestre, el mes de mayor frecuencia de accidentabilidad es el mes de de calidad, almacenamiento, pasteurización, implementación de aditivos y
mayo con un 39% y el mes de menor frecuencia de accidentabilidad es saborizantes, empaquetado y distribución, el método de observación directa
marzo con un 6%. y la matriz de triple criterio del Ministerio de Relaciones Laborales
Se consideró que el riesgo de mayor incidencia en la elaboración del yogurt demuestran que el factores de riesgo con mayor incidencia es el mecánico,
es el riesgo ergonómico principalmente en el área de envasado, ya que es seguido por el riesgo psicológico, posteriormente los factores de riesgos
una actividad que se realiza de forma manual. químicos, biológico, ergonómicos y como último factor de menor riesgo el
Tabla3.- Foda del área de Envasado físico.
El riesgo mecánico es de mayor incidencia debido a que los empleados
FORTALEZAS OPORTUNIDADES están expuestos a sufrir caídas y descargas electicas, los trabajadores se
encuentran sometidos a áreas de pisos deslizantes por la combinación de
• Normas y • Plazos de entrega del derrames de leche y agua, provocando accidentes. Mientras, que el factor
reglamentos producto, personas con
psicosocial afecta principalmente por las actividades repetitivas de cada
aprobados a seguir. sobre esfuerzo físico.
proceso convirtiéndola en monotonía, y como producto daños a la salud
• Experiencia en el • Clientes satisfechos. originado por el estrés, por otro lado, el factor de riesgo químicos se
rubro profesional. presenta por el uso de aditivos, ácidos (clorhídrico y sulfúrico) y reactivos
• Mejoras especialmente en el departamento de calidad, dentro del riesgo biológico se
• Adaptación a las medioambientales. identifican las bacterias y virus tales como E.Coli causante de
nuevas tendencias enfermedades y alergias a largo plazo, el factor de riesgo ergonómico está
industriales. • Aplicación de presente en todos los procesos productivos desde la recepción hasta el
tecnologías más
• Personas altamente eficaces empaquetado ,debido a que todo el tiempo permanecen en posturas
responsables en el inadecuadas causando dolencias musculares y en articulaciones tanto
desempeño del inferiores como superiores, así como también daños en la espalda y
trabajo desviación de columna. Finalmente, el factor de riesgo físico se manifiesta
6

mediante ruido, vibraciones, humedad, variación de la temperatura

especialmente originado de las maquinarias.
El índice de accidentabilidad en la pasteurizadora se lo realiza en periodos
semestrales, en el año 2017 la empresa conto con un total de 300 empleados
y se produjeron 39 accidentes entre los meses de enero y junio, con 412640
horas trabajadas y 485 jornadas perdidas, obteniendo así el mes con mayor
accidentabilidad en mayo (39 %) y el de menor en marzo con (6%).
El principal riesgo que afecta a los empleados en la elaboración del yogurt
es el riesgo ergonómico porque las actividades que realizan se vuelven
monótonas lo que provoca principalmente el estrés, y por su posición afecta
a la columna vertebral y extremidades, este riesgo se lo puede identificar
claramente en el proceso de envase y empaquetado.
Una vez realizada la visita técnica en la Pasteurizadora “El Ranchito” se
determina que no cuenta con una normativa vigente ambiental, cabe
recalcar que la empresa está en proceso de implementar una normativa,
además esta empresa realiza la recolección de residuos peligrosos y los
entrega a un gestor ambiental calificado.

REFERENCIAS

• Custodio, A. (05 de 08 de 2008). Gestiopolis. Obtenido de Métodos

y tecnicas de investigación científica:
https://www.gestiopolis.com/metodos-y-tecnicas-de-investigacion-
cientifica/
• Jhason,J.(2006). Manual para la identificación y evaluación de
riesgos laborales. _Versión 3.1. Barcelona
• López,A. (2018). Factores de riesgos laborales, obtenido de:
http://www.spentamexico.org/v7-n1/7(1)38-56.pdf
• Montalvo,B.(2005).Riesgos laborales, obtenido de:
http://www.css.gob.pa/sisso/Clasificaci%C3%B3n%20de%20Ries
gos%20Laborales.pdf
• Puente, W. (13 de 08 de 2007). RRPPNET. Obtenido de Portal de
Relaciones Públicas:
http://www.rrppnet.com.ar/tecnicasdeinvestigacion.htm
• Rafael, L. (21 de 02 de 2009). Monografías. Obtenido de Técnicas
de investigación:
https://www.monografias.com/trabajos101/tecnicas-
investigacion/tecnicas-investigacion.shtml