NCH 2020-1987 Alambres y Cables

NCh2020
Prólogo
A. Un producto que cumpla con el texto de esta norma no necesariamente se debe

dictaminar que cumple con la norma, si cuando se examina y se ensaya, se encuentra
que tiene otras características las cuales perjudican el nivel de seguridad contemplado
por estos requisitos.
B. Un producto que emplee materiales o tenga una forma de construcción diferente de

aquellas detalladas en los requisitos de esta norma, puede ser examinado y ensayado de
acuerdo a la intención de los requisitos y si se encuentra substancialmente equivalente,
se puede dictaminar que cumple con la norma.
C. Muchos ensayos exigidos por esta norma son inherentemente peligrosos y se debe
emplear la adecuada protección en la realización de tales ensayos.
I
NCh2020
Indice
Página
Prólogo I
Preámbulo VII
General 1
1 Alcance 1
Construcción 2
2 General 2
3 Tablas de índices 2
Conductores 5
4 Materiales 5
5 Diámetro del conductor y sección 7
6 Recubrimiento metálico 15
7 Separador 15
8 Uniones 15
9 Resistencia 16
10 Cableado 33
Propiedades físicas de la aislación y chaqueta 40
11 General 40
12 Aislación de PVC para uso en alambres Tipo T y TW 40
13 Aislación de PVC para uso en alambres tipo THW y THWN 41
14 Aislación de PVC para uso en alambre tipo THHN 42
15 Aislación de PVC para uso en alambre tipo TA 42
16 Aislación de PVC para uso en alambre tipo TBS 43
17 Aislación de FEP para uso en alambres tipo FEP y FEPB 44
18 Aislación de PTFE para uso en alambre tipo TFE 45
19 Cubierta de PVC para uso en cables de bomba de agua 46
sumergida de pozo profundo
Aislación
47
20 General 47
21 Espesor de la aislación y del nylon 47
II
NCh2020
Indice
Página
22 Centrado 53
Cubiertas no metálicas y rellenos 53
23 Trenzados en general 53
24 Rellenos 54
25 Trenzados de algodón 54
26 Trenzados de vidrio 54
27 Saturación y recubrimiento de trenzados 54
28 Espesor de cubierta 54
Conjuntos que incluyen alambres aislados con termoplástico

monoconductores 56
29 Detalles 56
Cable para bomba de agua sumergida de pozo profundo 57
30 General 57
Comportamiento 61
Propiedades físicas de los compuestos 61
31 General 61
32 Aparatos para la realización de los ensayos físicos 61
33 Todas las probetas 63
34 Procedimiento para el ensayo físico 66
Cubierta de nylon 71
35 Detalles del ensayo 71
Rigidez dieléctrica 71
36 Tipos T, TW, THW, THHN, THWN, FEP, FEPB y TFE 71

37 Tipos TA y TBS 73
III
NCh2020
Indice
Página
Resistencia de dispersión 75
38 Detalles del ensayo 75
Resistencia de aislación de tiempo corto 77
39 General 77
40 Equipo y método de ensayo 77
41 Probeta de ensayo 77
42 Factor de temperatura 79
43 Reensayo 79
Resistencia de aislación en agua de tiempo largo 81
44 General 81
Resistencia de aislación de tiempo largo en aire a 97 ºC (206,6 ºF) 84
45 General 84
Ensayo de chispa alternativo 87
46 Tipos T, TW, THW, THHN, THWN, FEP, FEPB y TFE 87

47 Tipos TA y TBS 88
48 Equipo 88
49 Procedimiento 89
Absorción de agua mecánica 92
50 General 92
Capacidad inductiva especifica (CIE) 94
51 General 94
IV
NCh2020
Indice
Página
Ensayo de flexibilidad a temperatura ambiente 95
52 General 95
Ensayo de choque térmico 95
53 General 95
Ensayo de doblado en frío 97
54 General 97
Deformación 97
55 General 97
Ensayos de llama 99
56 Ensayo de llama (Alambre vertical) VW-1 99

57 Ensayo de llama - Muestra horizontal 104
58 Ensayo de llama para todos los alambres 106
59 Ensayo de llama - bandeja vertical 107
Ensayo de resistencia a la luz solar para cables en bandeja 111
60 Detalles 111
Alambres resistentes al aceite, bencina y reactivos 112
61 Alambres resistentes al aceite 112

62 Alambres tipo TW y THWN resistentes a la bencina y
resistentes al aceite 113
V
NCh2020
Indice
Página
63 Alambre tipo TW resistente a los reactivos 114
Recubrimiento de color 114
64 General 114
Marcados 115
65 Intervalos 115
66 Identificación de la organización responsable 115
67 Ensayo de la impresión con tinta indeleble 116
68 Letras tipo 119
69 Marcado de la llama VW-1 (Alambre vertical) 119
70 Calibre 119
71 Color de la superficie 119
72 Resistencia al aceite 122
73 Tipo THHN o THWN 122
74 Resistencia al aceite y bencina 122
75 Uso en bandejas para cables 123
76 Marcados no aceptables 124
77 Marcados extra, aceptables 124
78 Cable para bomba 125
79 Tensión 125
80 Marcados en etiquetas, carretes o cajas de cartón 125
81 Recubrimiento de color 126
82 Conductores de aluminio, y de aluminio con recubrimiento
de cobre 126
VI
NORMA CHILENA OFICIAL NCh2020.Of87
Alambres y cables aislados con termoplástico
Preámbulo
El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el

estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.
La norma NCh2020 es una homologación de la norma ANSI/UL 83-1983 que ha sido

preparada por la División de Normas del Instituto Nacional de Normalización y la División
Técnica de Electricidad de la Superintendencia de Electricidad y Combustibles, SEC.
Esta norma concuerda totalmente con la norma ANSI/UL 83-1983 Thermoplastic-

insulated wires, 8ª. edición 1983.
Esta norma será revisada en el plazo de dos años a contar de la fecha de la publicación
de su oficialización, en base a las observaciones recibidas durante este lapso.
Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el 16 de abril de 1987.
Esta norma ha sido declarada Oficial de la República de Chile por Decreto Nº152, de
fecha 3 de Junio de 1987, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción
publicado en el Diario Oficial del 16 de Julio de 1987.
VII
NORMA CHILENA OFICIAL NCh2020.Of87
General
1 Alcance
1.1 Esta norma establece los requisitos de los alambres y cables monoconductores
aislados con termoplástico para ser usados de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional
(NEC) y los cables para bomba de pozo profundo y otros conjuntos de conductores
múltiples que no tienen designaciones de letra-tipo.
1.2 Esta norma no se refiere a los cordones flexibles o alambres fijos aislados con
termoplástico, los que están considerados en otras normas.
1.3 Esta norma no se refiere a alambres o cables que utilicen conductores mayores de
2 000 MCM o 1 010 mm2 de sección, o para uso en tensiones mayores de 600 V.
NOTAS
1) FEP (etileno propileno fluorinado) es un copolímero de resina fluoro-carbono de tetrafluoroetileno y

hexafluoropropileno. TFE es una resina fluoro-carbono consistente de tetrafluoroetileno o un copolímero de
eso. El término PVC usado en esta norma designa un compuesto sintético en que el constituyente
característico es el policloruro de vinilo o un copolímero del cloruro de vinilo y acetato de vinilo.
2) Las unidades para cada uno de los requisitos de esta norma se establecen en unidades americanas y en
unidades métricas (SI práctico y usual). La equivalencia no es exactamente ídentica; los resultados deben
ser concordantes con los requisitos según se apliquen unidades métricas o americanas. Cuando un
requisito se indique en unidades métricas se sebe usar instrumentos métricos.
1
NCh2020
Construcción
2 General
2.1 Solamente los materiales que son aceptables para un uso particular se deben emplear
en un alambre o cable. Los alambres y cables se deben fabricar con el grado de
uniformidad y grado de elaboración que sea posible en una fábrica bien equipada.
3 Tablas de índices
3.1 Un alambre o cable aislado con termoplástico debe cumplir con lo especificado en
tabla 3.1 ó 3.2 y con los requisitos para los detalles de construcción y los ensayos de
comportamiento que sean aplicables.
3.2 Las tabla 3.1 y 3.2 sirven como un indicador para la aplicación de los requisitos, para
los detalles de construcción y ensayos de comportamiento. Cada columna vertical sirve
como un indicador completo para todos los requisitos que se aplican en la construcción de
un tipo particular. Los números entre paréntesis corresponden a la numeración de los
párrafos en el texto, referencia que se debe hacer siempre.
2
NCh2020
Tabla 3.1 - Indice de requisitos de alambres para edificiosa)
Designación de la letra-tipo T TW THW THWN THHN

Temperatura máxima 60 ºC (140 ºF) 60 ºC (140 ºF) 75 ºC (167 ºF) 75 ºC (167 ºF) 90 ºC (194 ºF)
Seco Seco o húmedo Seco o húmedo Seco o húmedo Seco
Calibre del conductor 14 AWG a 2 000 MCM (4.3;5.1 – 5.3) 14 AWG a 1 000 MCM
(4.3;5.1 - 5.3)
Conductor metálico Cobre blando recocido para Nos. 14 y 13 AWG; aluminio, aluminio con revestimiento de cobre, o
cobre blando recocido para otros calibres (4.3)
Dimensiones del conductor Diámetro y sección (5.1 - 5.8)
Conductor - General Recubrimiento metálico (6.1 – 6.2) Uniones (8.1 – 8.2) Separador (7.1 – 7.2)
Resistencia del conductor (9.1 – 9.9)
Cableado del conductor (10.1 – 10.6)
Aislación - Material (11.1 – 12.1) (11.1; 11.2 y 13.1) (11.1; 11.2 y 14.1)
Aislación - General Aplicación (20.1) Uniones (20.2) centrado (22.1)
Espesor de aislación – Promedio (21.1 - 21.8)
Espesor de aislación – Mínimo (21.1 - 21.8 - 21.15)
en cualquier punto
Propiedades físicas de la aislación (12.1; 31.1 - 34.16) (12.1; 31.1 - 34.16) (14.1 – 31.1 – 34.16)
Cubierta de nylon ninguna (28.1 - 28.9)
Conjunto que incluye alambres aislados
con termoplástico monoconductores (29.1)
General Ninguna (30.1) Ninguna
bomba
Cable
Espesor de chaqueta Ninguna (28.1 - 28.9) Ninguna

de
Propiedades físicas de la
chaqueta de PVC Ninguna (19.1; 31.1 - 34.16) Ninguna
Ensayo de enrollado Ninguno (35.1 - 35.2)
Tensión no disruptiva del dieléctrico (36.1 - 36.6)
Resistencia de aislación (tiempo
corto) (39.1 - 43.2)
Factor de tempeartuta de la resistencia
de aislación (42.1)
Resistencia de aislación en agua Ninguna (44.1 - 44.5) Ninguna
Resistencia de aislación en aire Ninguno (45.1 – 45.5)
Ensayo de chispa alternativo (46.1; 48.4) - 49 - 4)
Continuidad (49.5 - 49.9)
Absorción de agua mecánica Ninguno (50.1 - 50.10) Ninguno
Capacidad inductiva específica Ninguno (51.1 - 51.4) Ninguno
Flexibilidad a temperatura ambiente (52.1)
Choque térmico (53.1 - 53.2)
Doblado en frío (54.1 - 54.2)
Deformación (55.1 - 55.6)
Ensayo de llama VW-1 (56.1 - 56.10; 57.1)
Ensayo de llama horizontal (57.1 - 57.8)
Ensayo de llama para todos los alambres (58.1 - 58.3)
Ensayo de llama en bandeja vertical Ninguno 59.1 - 59.8
Ensayo de resistencia a la luz solar para
cables en bandeja 60.1 - 60.7
Alambres resistentes al aceite 61.1 y 61.2
Alambres resistentes al aceite y
resistentes a la bencina Ninguno (62.1) Ninguno 62.1) Ninguno
Alambres resistentes a los reactivos Ninguno (63.1) Ninguno
Recubrimientos de color (64.1)
Marcado 65.1 - 82.3
a) Los números entre paréntesis corresponden a la numeración de los párrafos en el texto, referencia que debe hacerse siempre.
b) Los alambres tipo THHN y THWN deben tener sobre la aislación de PVC una chaqueta de nylon cuyo espesor mínimo en cualquier punto
debe ser el especificado en tabla 21.5. Ver también el párrafo 20.1. Se debe hacer una investigación amplia de los ensayos especificados
corrientemente para determinar si los alambres terminados tipo THHN y THWN son o no son completamente aceptables para el propósito.
3
NCh2020
Tabla 3.2 - Indice de requisitos de alambres para tableros y otrosa)
Designación de la letra-tipo TA TBS FEP FEPB TFE

b)
Temperatura máxima 90 ºC (194 ºF) seco 90 ºC (194 ºF) seco 250 ºC (482 ºF) seco
14 – 4/0 AWG
Calibre del conductor 14 – 4/0 AWG (4.3; 5.1 – 5.3) 14 – 2 AWG (4.1; 5.1 – 5.3) 4.2; 5.1 – 5.3)
Conductor metálico Cobre recocido blando para Nos. 14 y Cobre recocido blando (4.1) Cobre recubierto con
13 AWG; aluminio, aluminio con níquel o aleación a
revestimiento de cobre, o cobre base de níquel (4.2)
recocido blando para otros calibres
(4.3)
Dimensiones del conductor Diámetro y sección (5.1 – 5.8)
Conductor – General Recubrimiento metálico (6.1 – 6.2) Uniones (8.1 – 8.2) Separador (7.1 - 7.2)
Resistencia del conductor (9.1 – 9.9)

Cableado del conductor (10.1 – 10.6)
Aislación – Material (11.1 – 11.2) y (11.1 – 11.2 y (11.1; 11.2 y
(11.1 - 11.2 y 17.1)
15.1) 16.1) 18.1)
Aislación – General Aplicación (20.1) Uniones (20.2) centrado (22.1)
Espesor de aislación – Promedio (21.1 - 21.8)
Espesor de aislación – Mínimo
en cualquier punto (21.1 - 21.8 - 21.15)
Recubrimiento no metálico y rellenos General (23.1) Trenzado algodón (25.1) Trenzado de vidrio (28.1) Saturación (27.1)
Conjunto que incluye alambres aislados
con termoplástico monoconductores (29.1)
(16.1; 31.1 – (16.1; 31.1 – (17.1; 31.1 - 34.16) (18.1; 31.1 -
Propiedades físicas de la aislación
34.16 34.16) 34.16)
Tensión no disruptiva del dieléctrico (37.1 - 37.7) (36.1 - 36.6)
Resistencia de dispersión (38.1 - 38.3) Ninguno
Resistencia de aislación (tiempo
corto) Ninguno (39.1 - 43.2)
Factor de temperatura de la resistencia
de aislación Ninguno (42.1)
Ensayo de chispa alternativo (47.1; 48.1 - 49.4) (46.1; 48.1 - 49.4
Continuidad (49.5 - 49.9)
Flexibilidad a temperatura ambiente Ninguno (52.1)
Choque térmico Ninguno (53.1 - 53.2) Ninguno
Doblado en frío Ninguno (54.1 - 54.2)
Deformación Ninguno (55.1 - 55.6)
Ensayo de llama VW-1 (56.1 - 56.10; 57.1)
Ensayo de llama horizontal (57.1 - 57.8)
Ensayo de llama para todos los
alambres (58.1 - 58.3)
Recubrimientos de color (64.1)
Marcado (65.1 - 82.3)
a) Los números entre paréntesis corresponden a la numeración de los párrafos en el texto, referencia que debe hacerse siempre.
b) El límite de temperatura para uso general en 90 ºC (194 ºF) y para aplicaciones especiales 200 ºC (392 ºF), excepto para casos
especiales que se aplica un límite de 150 ºC (302 ºF), si se utilizan hebras de calibre 27 a 36 AWG (0,361 a 0,127 mm) sin
recubrimiento metálico protector individual.
c) El alambre tipo TA debe tener sobre la aislación una capa de asbestos impregnado que cumpla con los requisitos para asbestos clase AI
de la norma UL 115. Ver también párrafo 20.1
4
NCh2020
Conductores
4 Materiales
4.1 El conductor en los alambres Tipo FEP y FEPB debe ser de cobre blando recocido.
Cada hebra N°27 a 36 AWG (0,361 a 0,127 mm) en el alambre designado para
200°C (392 °F) se debe proteger contra la oxidación por un recubrimiento continuo
adecuado de níquel, plata u otro metal o aleación (no se aceptan recubrimientos de
estaño y aleaciones a base de plomo). En alambres para 150°C (302°F) se aceptan
hebras recubiertas con estaño o aleaciones a base de plomo o desnudas N°27 a
36 AWG (0,361 a 0,127 mm). En alambres para 200°C (392°F) se aceptan hebras
cuyo diámetro sea por lo menos de 0,38 mm, recubierta con estaño o aleaciones a base
de plomo o desnudas.
4.2 El conductor en el alambre Tipo TFE debe ser de una adecuada aleación a base de
níquel o de cobre recocido blando. Un conductor de cobre sólido y cada hebra de un
conductor de cobre cableado debe estar protegido contra la oxidación por un
recubrimiento continuo de níquel.
4.3 El conductor en los alambres Tipo T, TW, THW, THWN, THHN, TA y TBS debe ser de
cobre, de aluminio con recubrimiento de cobre, o una aleación aceptable de aluminio.
Conductores de aluminio sólido en los calibres Nos. 12 a 8 AWG deben ser de una aleación
de aluminio aceptable como un conductor eléctrico - corrientemente stock de alambre de
aluminio componente (material del conductor) antiguamente material conductos de aluminio
(ACM). Los conductores de aluminio con recubrimiento de cobre deben ser obtenidos de
varilla de aluminio con recubrimiento de cobre. El cobre debe estar adherido
metalúrgicamente a un núcleo de aluminio y debe ocupar un 10% o más de la sección
transversal de un conductor sólido y de cada una de las hebras de un conductor cableado y
debe ser concéntrica con el aluminio para que el espesor del cobre en un punto se mantenga
menor que 2,56 por ciento del diámetro del conductor o de la hebra, determinado por el
examen al microscopio de una sección recta pulida redonda del conductor sólido o hebra. Los
conductores deben ser en los calibres, temples y conjuntos indicados en tabla 4.1. La
resistencia a la tracción de un conductor de aluminio semi recocido (1/2 - 3/4 duro) o de
aluminio con recubrimiento de cobre debe ser de 18 500 ± 3 500 psi o 128 ± 24 MN/m2 ó
12,755 ± 2 413 N/cm2 o 13,0 ± 2,5 kgf/mm2.
5
NCh2020
Tabla 4.1 - Conductores
Metal y calibres
Alambre tipo Temple Construcción
Ver tabla 3.1 y 3.2
14 - 4/0 AWG cobre Blando recocido Sólido
14 AWG - 2 000 MCM Blanco recocido Cableado comprimido y

cobre todos los otros tipos de
cableadoa) cubiertos en
tabla 5.3 que no sean
cableado compacto.
12 - 8 AWG Sólido
T aluminio
TW 6 - 4/0 AWG Semi recocidoc) o duro Sólido

THW aluminio
THWN 12 - AWG – 2 000 MCM Semi recocidoc) o duro Cableado comprimido y

THHN aluminio todos los otros tipos de
cableadoa) cubiertos en
tabla 5.3 que no sean
cableado compacto.
TA 12 AWG – 1 000 MCM Semi recocidoa) o duro Cableado compactoa)

TBS aluminio
12 – 4/0 AWG aluminio con Semi recocidoc) Sólido

recubrimiento de cobre
12 AWG – 2 000 MCM Semi recocidoc) o duro Cualquier tipo de

aluminio con recubrimiento cableadosa) cubierto en
de cobre tabla 5.3 que no sea
cableado comprimido y
compacto.
a) Ver párrafos 10.1 - 10.6.
b) Stock de alambre de aluminio componente (material del conductor), antiguamente material conductor
de aluminio (ACM).
c) 1/2 - 3/4 duro.
6
NCh2020
5 Diámetro del conductor y sección
5.1 Ningún conductor individual, sólido o cableado, debe ser menor que 14 AWG. La
sección de un conductor sólido y la sección de un conductor cableado no debe ser
menor que la indicada en tabla 5.1 (ver párrafos 5.4 - 5.8). Los calibres de los diferentes
tipos de alambres se indican en tablas 3.1 y 3.2.
5.2 No obstante, si se emplea cualquier recubrimiento de estaño o de otro metal, las

mediciones del diámetro de un conductor sólido se efectúan por medio de un calibrador
micrométrico que tenga superficies planas en el tope y en el extremo del vástago y
calibrado para leer directamente a 0,01 mm con cada división de un ancho que facilite la
estimación de cada medida a 0,001 mm. Los diámetros mínimo y máximo en un
determinado punto sobre el conductor se registran con la aproximación de 0,001 mm,
se suman y se dividen por dos sin redondear el resultado promedio.
5.3 Cada diámetro mínimo aceptable indicado en la tabla 5.1 es un mínimo absoluto. El
promedio sin redondeo de las dos lecturas del micrómetro es por consiguiente,
comparado directamente con el mínimo de la tabla, para los efectos de determinar si el
conductor sólido cumple o no con el requisito de diámetro.
5.4 La sección de un conductor cableado que tenga hebras redondas, se determina ya

sea (1) como la suma de las áreas, de sus hebras redondas componentes, o (2) por el
método de pesada indicado en párrafos 5.5 - 5.8. La sección de un conductor de
aluminio redondo de cableado compacto o un conductor de aluminio o de cobre redondo
cableado comprimido, se determina por el método de pesada indicado en
párrafos 5.5 - 5.8.
5.5 Para determinar la sección de un conductor cableado por el método de pesada, la

probeta de ensayo consiste en una longitud recta de un conductor simple cortado de una
muestra de alambre o cable terminado. La probeta se mantiene a temperatura ambiente
conveniente, con sus extremos cortados perpendiculares al eje longitudinal del conductor,
y eliminando cualquier aislación, separador u otros recubrimientos. Para los conductores
Nº 8 AWG o menores (8,367 mm2 o menores) la probeta debe tener como mínimo
48 pulgadas o 1 220 mm de longitud. Para conductores mayores que el Nº 8 AWG
(mayores que 8,367 mm2), la probeta debe tener mínimo 24 pulgadas ó 610 mm de
longitud. La longitud de la probeta se mide con la aproximación de 1/32 pulgada ó 1 mm.
La probeta se pesa por medio de una balanza de precisión dentro del 0,1 por ciento del
peso de la probeta. Por ejemplo, una probeta de 4 pies o 1 220 mm de un conductor de
aluminio Nº 12 AWG que tenga 7 hebras redondas (clase B) pesa alrededor de 0,02 1b o
11 g. Un décimo del 1 por ciento de esta cifra es, respectivamente 0,00002 1b y 0,01 g
lo cual significa que la masa de un conductor de aluminio Nº 12 AWG se debe determinar
a la quinta cifra decimal si está en libras y con la aproximación de 10 mg si está en
gramos.
7
NCh2020
Tabla 5.1 - Dimensiones del conductor
Diámetro del conductor sólido Sección del conductor
Nominal Mínimo aceptable Nominal Mínimo aceptable

Cable del
conductor Mils mm Mils mm Circular Mils mm2 Circular Mils mm2
14 AWG 64,1 1,63 63,5 1,613 4 110 CM 2,08 4 028 CM 2,04
13 72,0 1,83 71 1,81 5 180 2,63 5 076 2,58
12 80,8 2,05 80 2,03 6 530 3,31 6 399 3,24
11 90,7 2,30 90 2,28 8 230 4,17 8 065 4,09
10 101,9 2,588 101 2,56 10 380 5,261 10 172 5,16
9 114,4 2,906 113 2,88 13 090 6,631 12 828 6,50

8 128,5 3,264 127 3,23 16 510 8,367 16 180 8,20
7 144,3 3,665 143 3,63 20 820 10,55 20 404 10,34
6 162,0 4.115 160 4,07 26 240 13,30 25 715 13,03
5 181,9 4,620 180 4,57 33 090 16,77 32 428 16,43
4 204,3 5,189 202 5,14 41 740 21,15 40 905 20,73

3 229,4 5,827 227 5,77 52 620 26,67 51 568 26,14
2 257,6 6,543 255 6,48 66 360 33,62 65 033 32,95
1 289,3 7,348 286 7,27 83 690 42,41 82 016 41,56
1/0 324,9 8,252 322 8,17 105 600 53,49 103 488 52,42
2/0 384,8 9,266 361 9,17 133 100 67,43 130 438 66,08
3/0 409,6 10,40 406 10,30 167 800 85,01 164 444 83,31
4/0 460,0 11,68 455 11,56 211 600 107,2 207 368 105,1
250 MCM - - - - 250 MCM 127 245 MCM 124,5

300 - - - - 300 152 294 149,0
350 - - - - 350 177 343 173,5
400 - - - - 400 203 392 198,9
450 - - - - 450 228 441 223,4
500 - - - - 500 253 490 247,9

550 - - - - 550 279 539 273,4
600 - - - - 600 304 588 297,9
650 - - - - 650 329 637 322,4
700 - - - - 700 355 686 347,9
750 - - - - 750 380 735 372,4

800 - - - - 800 405 784 396,9
900 - - - - 900 456 882 446,9
1 000 - - - - 1 000 507 980 496,9
1 100 - - - - 1 100 557 1 078 545,9
1 200 - - - - 1 200 608 1 176 595,8

1 250 - - - - 1 250 633 1 225 620,3
1 300 - - - - 1 300 659 1 274 645,8
1 400 - - - - 1 400 709 1 372 694,8
1 500 - - - - 1 500 760 1 470 744,8
1 600 - - - - 1 600 811 1 568 794,8

1 700 - - - - 1 700 861 1 666 843,8
1 750 - - - - 1 750 887 1 715 869,3
1 800 - - - - 1 800 912 1 764 893,8
1 900 - - - - 1 900 963 1 862 943,7
2 000 - - - - 2 000 1 010 1 960 989,8
8
NCh2020
Tabla 5.2 - Masa mínima aceptable de muestras de
conductores cableados en que k es 2ª), b)
Conductor de cobre cableado

comprimido con cada hebra de cobre
redonda desnuda o recubierta con
estaño.
Cableado compactoc) y cableado
Conductor con cada hebra desnuda o comprimido y cableado redondo.
recubierta con estaño, plomo o una Conductor cableado redondo con cada
aleación a base de plomo hebra de aluminio recubierta de cobre Conductor con cada hebra de aluminio
Longitud de la Calibre del

1b g 1b g 1b g
muestra conductor
48 14 AWC 0,049 75 22,57 0,018 59 8,43 0,015 13 6,86

13 0,062 69 28,44 0,023 42 10,62 0,019 06 8,64
pulgadas 12 0,079 03 35,85 0,029 52 13,39 0,024 03 c) 10,90c)
11 0,099 60 45,18 0,037 21 16,88 0,030 28 c) 13,74c)
o 10 0,125 6 56,97 0,046 93 21,29 0,038 20 c) 17,33c)
9 0,158 4 71,85 0,059 20 26,85 0,048 17 c) 21,85c)
1 220 mm 8 0,199 8 90,63 0,074 65 33,86 0,060 76 c) 27,56c)
7 AWG 0,126 0 57,15 0,047 07 21,35 0,038 32 c) 17,78c)
6 0,158 8 72,03 0,059 32 26,91 0,048 29 c) 21,90c)
5 0,200 2 90,81 0,074 81 33,93 0,060 90 c) 27,62c)
4 0,252 6 114,6 0,094 37 42,81 0,076 82 c) 34,85c)
3 0,318 4 144,4 0,119 0 53,98 0,096 84 c) 43,93c)
2 0,401 6 182,2 0,150 0 68,04 0,122 1 c) 55,38c)
1 0,506 4 229,7 0,189 2 85,82 0,154 0 c) 69,85c)
1/0 0,639 0 289,8 0,238 7 108,3 0,194 4 c) 88,18c)
2/0 0,805 5 365,4 0,300 9 136,5 0,245 0 c) 111,1c)
3/0 1,015 460,4 0,379 4 172,1 0,308 8 c) 140,1c)
4/0 1,280 580,6 0,478 4 217,0 0,389 4 c) 176,6c)
250 MCM 1,513 686,3 0,565 2 256,4 0,460 1 c) 208,7c)
300 1,815 823,3 0,678 3 307,7 0,552 1 c) 250 4c)
350 2,118 960,7 0,791 3 358,9 0,644 2 c) 292,2c)
400 2,421 1 098 0,904 3 410,2 0,736 2 c) 333,9c)
450 2,723 1 235 1,017 461,3 0,828 2 c) 375,7c)
24
500 3,026 1 373 1,130 512,6 0,920 2 c) 417,4c)
pulgadas 550 3,328 1 510 1,243 583,8 1,012 c) 459,0c)
600 3,631 1 647 1,357 615,5 1,104 c) 500,8c)
o
650 3,933 1 784 1,470 666,8 1,196 c) 542,5c)
700 4,236 1 921 1,583 718,0 1,288 c) 584,2c)
610 mm
750 4,539 2 059 1,696 769,3 1,380 c) 626,0c)
800 4,841 2 196 1,809 820,5 1,472 c) 667,7c)
900 5,446 2 470 2,035 923,1 1,656 c) 751,1c)
1 000 6,052 2 745 2,261 1 026 1,840 c) 834,6c)
1 100 6,657 3 020 2,487 1 128 2 024 918,1
1 200 7,262 3 294 2,713 1 231 2,209 1 002
1 250 7,564 3 431 2,826 1 282 2,301 1 044
1 300 7,867 3 568 2,939 1 333 2,393 1 085
1 400 8,472 3 843 3,165 1 436 2,577 1 169
1 500 9,077 4 120 3,391 1 538 2,761 1 252
1 600 9,682 4 392 3,617 1 641 2,945 1 336
1 700 10,29 4 667 3,843 1 743 3,129 1 419
1 750 10,59 4 804 3,957 1 795 3,221 1 461
1 800 10,89 4 940 4,070 1 846 3,313 1 503
1 900 11,50 5 216 4,296 1 949 3,497 1 586
2 000 12,10 5 488 4,522 2 051 3,681 1 670
a) k es 2 para muchas de las construcciones producidas como cableados en haz (haz simple de hebras redondas); capas concéntricas (hebras redondas)
clases B, C y D; cableado compacto; y cableado comprimido. Para estas construcciones de conductor que tienen un k distinto de 2 y para construcciones
trenzadas la sección mínima aceptable es calculado como se describe en párrafos 5.6 – 5.8:
b) Las masas para conductores con cada hebra recubierta con níquel o plata no están incluidos, debido al valor distinto de, f, (factor de masa) que se
aplica a cada conductor con un espesor diferente de recubrimiento de níquel o plata. Si se conoce, f, para un conductor recubierto en particular, la sección
mínima aceptable se calcula de la masa de la muestra y el k aplicable usando la última fórmula de área ya sea en el párrafo 5.6 (circular mils) o en párrafos
5.7 en mm2,
c) Para un conductor cableado compacto, los calibres están limitados al Nº 12 AWG – 1 000 MCM.
9
NCh2020
5.6 La sección del conductor en circular mils se calcula por cualquiera de las fórmulas
siguientes aplicada para el material del conductor (para los cableados comunes, se
considera conveniente comparar la masa de la muestra directamente con la masa en la
tabla 5.2 en lugar de calcular su sección).
Para conductores de cobre que tienen cada una de sus hebras desnudas o recubiertas
con estaño, plomo o una aleación a base de plomo:
33,036 ⋅ 10+ 6 ⋅ W1b

ACM =
(100 + k ) ⋅ L
ft
Para un conductor de aluminio recubierto con cobre:
88,417 ⋅ 10+ 6 ⋅ W1b

ACM =
(100 + k ) ⋅ L
ft
Para un conductor de aluminio:
108,654 ⋅ 10+ 6 ⋅ W1b

ACM =
(100 + k ) ⋅ L
ft
en que:
ACM = es la sección en circular mils;
W1b = es la masa de la muestra en libras;
L ft = es la longitud de la muestra en pies;
k = es el porcentaje de incremento de masa aplicable al tipo de cableado

usado de la tabla 5.3.
Para un conductor de cobre que tiene cada una de sus hebras revestidas con níquel o
plata y para conductores de aleación a base de níquel como se mencionan en
párrafo 4.2, la fórmula es:
100 000 ⋅ W1b

ACM =
(100 + k ) + L ft ⋅ f
10
NCh2020
en que:
ACM , W1b
k y L ft = tienen el significado que se indica anteriormente;
f = es el factor de masa en lb ⋅ cmil/1 000 pie aplicable a la aleación

utilizada o al espesor y el metal del recubrimiento empleado.
5.7 La sección del conductor se calcula por cualquiera de las fórmulas siguientes
aplicada al material del conductor (para los cableados comunes, se considera
conveniente comparar la masa de la muestra directamente con la masa en la tabla 5.2,
en lugar de calcular su sección).
Para un conductor de cobre que tiene sus hebras desnudas o recubiertas con estaño,
plomo o una aleación a base de plomo:
11 248 ⋅ W
g
Amm2 =
(100 + k ) ⋅ L
mm
Para un conductor de aluminio con revestimiento de cobre:
30 105 ⋅ W
Amm2 = g
(100 + k ) ⋅ L
mm
Para un conductor de aluminio:
36 996 ⋅ W
g
Amm2 =
(100 + k ) ⋅ L
mm
en que:
A = es la sección en milímetros cuadrados;

mm2
Wg = es la masa de la muestra en gramos;
Lmm = es la longitud de la muestra en milímetros;
k = es el porcentaje de incremento de masa aplicable al tipo de cableado

usado de la tabla 5.3.
11
NCh2020
Para un conductor de cobre que tiene cada una de sus hebras revestida con níquel o
plata y para conductores de aleación a base de níquel como se mencionan en párrafo
4.2, la fórmula es:
45 154 222 ⋅ W
Amm 2 = g
(100 + k ) ⋅ L
mm
⋅ f
en que:
Amm 2 , W g
k y Lmm = tienen el significado indicado anteriormente;
f = es el factor de masa en kg ⋅ mm2/km aplicable a la aleación

utilizada o al espesor y el metal del recubrimiento empleado.
12
NCh2020
Tabla 5.3 - Incremento, k, de masa, en porcentaje, para los
tipos de cableados
Construcción del conductor k
Cableado en haz (haz simple de hebras redondas)a) 2
Capas concéntricas Clases B, C y D (hebras redondas) 2b)
Cableados comprimido o compacto 2b)
Cuerdas en capas (construido de miembros en capas concéntricas de hebras redondas)

Clases G y H
49 alambres 3
133 alambres 4
259 alambres 4,5
427 alambres 5
más de 427 alambres 6
Cuerdas en capas (construido de miembros cableados en haz compuesto de hebras

redondas) I, K y M:
7 cuerdas en que cada una consiste de un haz simple 4
19,37, ó 61 cuerdas en que cada una consiste de un haz simple 5
7 cuerdas en que cada una está construida de 7 miembros cableados de 7 haces 6
19,37, ó 61 cuerdas en que cada una está construida de 7 miembros cableados

de 7 haces 7
a) Incluye las siguientes construcciones en haz simple contempladas en los requisitos ICEA, pero no
en ANSI/ASTM B 172 – 71 (R 1976) bajo las Clases I, K, y M.
Número de hebras en haz simple

Calibre AWG Clase I Clase K Clase M
14 - 41 104
13 - 52
12 - 65
11 - 83
10 26 104
9 33
8 41
7 52
6 65
b) En lugar de 2% se usan otros valores. Para el método de cálculo ver párrafo 5.8
13
NCh2020
5.8 Un valor de k distinto de + 2 se usa para un conductor cableado redondo en capas

concéntricas o para un conductor cableado comprimido o compacto si la relación de
paso es distinta de 15,7 para cualquier capa del conductor exterior al alambre central
recto (la relación de paso es cero para el alambre central). En tales casos, la relación de
paso se calcula para cada capa mediante la fórmula:
longitud del paso de las hebras en la capa

Relación de paso = n =
d
en la cual, d, es el diámetro de la línea helicoidal de una hebra de la capa (diámetro de

paso) determinado de cualquiera de las fórmulas siguientes que sea aplicable y
conveniente (todas dan el mismo resultado).
Para hebras redondas:
d = diámetro bajo la capa + diámetro de una hebra; o
d = diámetro sobre la capa - diámetro de una hebra.
Para hebras de cualquier forma, incluyendo la redonda:
d = diámetro sobre la capa + diámetro bajo la capa

2
Entonces para cada capa, el factor de paso se calcula por medio de la fórmula:
π2
Factor de paso de la capa = m = 1+
n2
en la cual, para n ≥ 10 se puede aproximar como:
π2 4,934 8
m = 1 + 2
= 1 +
2n n2
El factor de paso para el conductor completo se calcula del número p de hebras en cada
capa y de los factores de paso para las capas individuales (incluyendo un factor de paso
de 1 para la hebra recta central) por medio de la fórmula:
1 + ( p 2 ) ⋅ (m 2 ) + ( p 3 ) ⋅ (m3 ) + ...( p x ) ⋅ (m x )
Factor de paso del conductor = M=
número total de hebras
en la cual x es el número de capas, incluyendo el alambre central como la primera capa.

Finalmente, k se calcula por medio de la fórmula:
k = 100 (M - 1)
14
NCh2020
6 Recubrimiento metálico
6.1 Un recubrimiento continuo, aceptable de estaño u otro metal o aleación se aplica

sobre cada conductor de cobre y aluminio recubierto con cobre que esté aislado con un
material capaz de corroer el cobre no protegido. Todos los alambres individuales de un
conductor cableado que necesiten tal protección se deben recubrir con metal en forma
aceptable y separadamente.
6.2 En el caso de un conductor cableado en el cual un recubrimiento de estaño u otro

metal o aleación no es necesario para proteger de la corrosión, pero se usa solamente
para evitar la adherencia de la aislación al cobre, se permite revestir solamente los
alambres de la capa exterior,
7 Separador
7.1 Se acepta colocar aunque no es exigido, un separador entre el conductor y la

aislación. Un separador debe ser aislante, pero no se considera como parte integrante
de la aislación.
7.2 Si se utiliza un separador entre el conductor y la aislación, debe colorearse en forma

aceptable o debe ser opaco con el objeto de hacerlo claramente distinguible del
conductor una vez que se retira la aislación. El color debe ser distinto de verde o verde
y amarillo y debe ser completo, en franjas o en algún otro diseño.
8 Uniones
8.1 Una unión en un conductor sólido o en uno de los alambres individuales de un

conductor cableado se debe hacer en forma bien acabada de manera de no cambiar el
diámetro del conductor sólido, la hebra del alambre individual o el conductor cableado
total. No se debe hacer una unión como un todo en un conductor cableado, pero debe
hacerse uniendo separadamente cada alambre individual. Se debe hacer una unión
solamente antes de que los cubrimientos, si los tuviera, sean aplicados al conductor. La
aislación que se aplica a tales uniones debe ser equivalente a aquella que se retira y
debe cumplir los requisitos de esta norma. Una unión en un conductor cableado
compacto o comprimido se debe efectuar antes de compactarlo o comprimirlo.
8.2 En un conductor cableado en haz, el cual consiste de un núcleo central circundado

por una o más capas de miembros cableados (grupos primarios), cada miembro puede
considerarse equivalente a un alambre sólido y como tal se puede empalmar como una
unidad.
15
NCh2020
9 Resistencia
9.1 La resistencia en corriente continua en ohms por mil pies de cualquier longitud de
conductor o en ohms por kilometro no debe ser superior que la máxima aceptable
(nominal x 1, 0 2) indicada en las diez tablas 9.1 - 9.10 a 20 ºC (68 ºF) y a 25 ºC
(77 ºF) cuando se mide a una precisión del 2% o mejor por medio de puente Kelvin o su
equivalente (ver párrafo 9.2 referente a mediciones a otras temperaturas). Las tablas
9.1 – 9.10 no cubren los conductores de cobre revestidos con níquel, cobre revestido
con plata o aleaciones a base de níquel, ya que el espesor del níquel o plata y la
composición de la aleación a base de níquel fluctúa de tal forma en la práctica que varía
la resistencia del conductor (el máximo aceptable para la resistencia del conductor se
determina en tales casos en forma individual). Si los resultados de cualquier medición
son dudosos, los resultados de las mediciones efectuadas bajo las condiciones indicadas
en párrafos 9.3 - 9.9 se toman como decisivas.
9.2 La resistencia de un conductor medida a cualquier temperatura distinta de 25°C

(77°F) ó 20°C (68°F) se cambia a la resistencia a 25°C (77°F) ó 20°C (68°F) por
medio del factor de multiplicación de la tabla 9.11.
9.3 Una determinación arbitral de la resistencia de un conductor en corriente continua

se efectúa por medio de un puente Kelvin de uso general que tenga una precisión de
0,2 por ciento o mejor o su equivalente utilizando una muestra recta del conductor de
24 - 48 pulgadas ó 610 - 1 220 mm de largo.
9.4 Cada electrodo de corriente del puente Kelvin de uso general se fija a una muestra
cableada en tal forma que las hebras no se dañen o se doblen, las hebras adyacentes en
contacto mutuo, cada hebra de la capa exterior en pleno contacto con el electrodo,
presión uniforme del electrodo en todos los puntos de contacto del cableado, etc., que
resulte una distribución esencialmente uniforme de la corriente entre medio de las
hebras.
9.5 La distancia entre cada electrodo de potencial del puente Kelvin de uso general y su
correspondiente electrodo de corriente debe ser igual o exceder 1,5 veces la
circunferencia de la muestra de conductor. La resistencia de la mordaza del puente
Kelvin entre el patrón de referencia y la muestra no debe ser mayor de 0,1 por ciento de
la resistencia del patrón de referencia o la muestra, cualquiera que sea menor, a menos
que se efectúe una compensación para los conductores de potencial o la bobina y la
relación de conductores sea equilibrada.
9.6 Cada electrodo de potencial del puente Kelvin de uso general, debe contactar la
muestra del conductor con una superficie que sea un cuchillo con borde aguzado
(ver párrafo 9.9). La longitud de la muestra de conductor entre los bordes del cuchillo se
miden con la aproximación de 0,01 pulgada ó 0,2 mm.
16
NCh2020
9.7 Cuando se utiliza el puente Kelvin de uso general, la muestra de conductor, todo el
equipo y el aire circundante deben estar en equilibrio térmico unos con otros a una
temperatura en el intervalo de 15 – 30°C (59 – 86°F). Todas las mediciones arbitrales
de resistencia se efectúan a una de esas temperaturas. Ver párrafo 9 - 2 y nota a) de
tabla 9.11.
Tabla 9.1 – Resistencia máxima aceptable en corriente continua de conductores sólidos

de aluminio, aluminio con recubrimiento de cobre y cobre desnudo
20 ºC 25 ºC
Aluminio y aluminio Aluminio y aluminio

con recubrimiento de con recubrimiento de
AWG cobre Cobre desnudo cobre Cobre desnudo
Calibre del
conductor Ω/1 000 pies Ω/km Ω/1 000 pies Ω/km Ω/1 000 pies Ω/km Ω/1 000 pies Ω/km
14 - - 2,57 8,45 - - 2,62 8,61
13 - - 2,04 6,69 - - 2,08 6,82
12 2,65 8,71 1,62 5,31 2,71 8,89 1,65 5,42
11 2,11 6,92 1,29 4,22 2,15 7,06 1,32 4,30
10 1,670 5,479 1,019 3,343 1,703 5,590 1,038 3,408
9 1,325 4,347 0,808 4 2,652 1,352 4,435 0,824 2 2,704
8 1,051 3,446 0,640 7 2,102 1,071 3,515 0,653 2 2,143
7 0,832 8 2,733 0,508 1 1,667 0,849 7 2,788 0,518 1 1,699
6 0,660 9 2,168 0,403 1 1,323 0,674 1 2,211 0,411 0 1,348
5 0,524 2 1,720 0,319 7 1,049 0,536 1 1,754 0,326 0 1,070
4 0,415 5 1,363 0,253 5 0,831 5 0,423 9 1,390 0,258 5 0,847 8
3 0,329 6 1,081 0,201 0 0,659 5 0,336 2 1,103 0,205 0 0,672 5
2 0,261 3 0,857 4 0,159 4 0,523 1 0,266 6 0,874 7 0,162 6 0,533 3
1 0,207 3 0,679 8 0,126 4 0,414 6 0,211 3 0,693 5 0,128 9 0,422 8
1/0 0,164 3 0,539 0 0,100 2 0,328 7 0,167 6 0,549 9 0,102 2 0,335 3
2/0 0,130 4 0,427 5 0,079 49 0,260 8 0,132 9 0,436 2 0,081 05 0,265 9
3/0 0,103 3 0,339 2 0,063 06 0,206 9 0,105 5 0,346 0 0,064 29 0,210 9
4/0 0,081 96 0,268 9 0,049 99 0,164 0 0,083 61 0,274 3 0,050 98 0,167 3
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9.8 Debido a que la corriente de medición del puente Kelvin de uso general aumenta la
temperatura de la muestra, la magnitud de la corriente debe ser la más baja posible y el
tiempo debe ser breve. Demasiada corriente y/o demasiado tiempo puede estarse
utilizando para una medición si se aprecia cualquier cambio en la resistencia mediante el
galvanómetro, en dos lecturas sucesivas.
9.9 Las superficies de contacto de la electrodos de corriente, los bordes de los cuchillos
de los electrodos de potencial del puente Kelvin de uso general y la superficie de la
muestra del conductor deben estar limpias y sin daños. El error del potencial de
contacto se debe eliminar tomando cuatro lecturas en sucesión directa: la primera con la
corriente fluyendo en una dirección, la segunda fluyendo la corriente en la otra
dirección, entonces, después que la muestra ha sido girada de extremo a extremo, la
tercera lectura con la corriente fluyendo en una dirección y la cuarta con la corriente
fluyendo en la otra dirección. El desequilibrio del potencial de contacto se reduce
fabricando los electrodos de potencial del mismo material.
18
NCh2020
Tabla 9.2 – Resistencia máxima aceptable en corriente continua de

conductores sólidos de cobre revestidos con estaño,
plomo o aleaciones a base de plomo
20 ºC 25 ºC
AWG Calibre del
conductor Ω/ 1 000 pies Ω/km Ω/ 1 000 pies Ω/km
14 2,68 8,78 2,72 8,96
13 2,12 6,97 2,16 7,10
12 1,68 5,53 1,71 5,64
11 1,34 4,39 1,37 4,48
10 1,060 3,476 1,080 3,545
9 0,831 9 2,730 0,848 3 2,784
8 0,659 4 2,163 0,672 4 2,206
7 0,522 9 1,716 0,533 2 1,749
6 0,414 8 1,361 0,423 0 1,388
5 0,329 1 1,079 0,335 6 1,101
4 0,260 8 0,855 9 0,266 0 0,872 7
3 0,206 9 0,678 8 0,210 9 0,692 2
2 0,164 1 0,538 4 0,167 3 0,548 9
1 0,130 0 0,426 8 0,132 6 0,435 2
1/0 0,102 6 0,336 7 0,104 7 0,343 3
2/0 0,081 40 0,267 0 0,083 00 0,272 3
3/0 0,064 57 0,211 9 0,065 83 0,216 0
4/0 0,051 19 0,168 0 0,052 19 0,171 3
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NCh2020
Tabla 9.3 - Resistencia máxima aceptable en corriente continua de conductores

de aluminio y aluminio con recubrimiento de cobre y cobre desnudo,
cableado concéntrico ASTM Clase B, C y D y cableado compacto de
aluminio y de cobre desnudo cableado comprimido
20 º C 25 ºC
Calibre
del
Aluminio y aluminio con Aluminio y aluminio con
conductor
recubrimiento de cobre Cobre desnudo recubrimiento de cobre Cobre desnudo
Ω/1 000 pies Ω/km Ω/1 000 pies Ω/km Ω/1 000 pies Ω/km Ω/1 000 pies Ω/km
14 AWG - - 2,62 8,62 - - 2,68 8,78
13 - - 2,08 6,82 - - 2,12 6,97
12 2,71 8,88 1,65 5,43 2,76 9,07 1,68 5,53
11 2,15 7,07 1,32 4,30 2,19 7,20 1,34 4,39
10 1,70 5,589 1,039 3,409 1,738 5,702 1,060 3,476
9 1,35 4,434 0,824 5 2,705 1,379 4,524 0,840 7 2,758
8 1,07 3,515 0,653 5 2,144 1,092 3,585 0,666 3 2,186
7 0,849 5 2,787 0,518 2 1,700 0,866 6 2,844 0,528 4 1,734
6 0,674 0 2,211 0,411 2 1,348 0,687 6 2,256 0,419 2 1,375
5 0,534 6 1,754 0,326 1 1,070 0,545 4 1,789 0,332 5 1,091
4 0,423 8 1,390 0,258 5 0,848 1 0,432 4 1,419 0,263 6 0,864 9
3 0,336 1 1,103 0,205 0 0,672 7 0,342 9 1,125 0,209 1 0,686 0
2 0,266 5 0,874 5 0,162 6 0,533 5 0,271 9 0,892 2 0,165 9 0,544 0
1 2,111 3 0,693 4 0,129 9 0,423 0 0,215 6 0,707 4 0,131 5 0,431 3
1/0 0,167 6 0,549 8 0,102 2 0,335 4 0,171 0 0,560 9 0,104 2 0,341 9
2/0 0,132 9 0,436 1 0,081 08 0,266 0 0,135 6 0,445 0 0,082 67 0,271 2
3/0 0,105 5 0,345 9 0,064 31 0,211 0 0,107 5 0,352 9 0,065 58 0,215 1
4/0 0,083 60 0,274 3 0,050 99 0,167 3 0,085 28 0,279 8 0,052 00 0,170 5
250 MCM 0,070 76 0,232 2 0,043 16 0,141 6 0,072 19 0,236 8 0,044 01 0,144 4
300 0,058 97 0,193 5 0,035 97 0,118 0 0,060 15 0,197 4 0,036 67 0,120 4
350 0,050 54 0,165 9 0,030 82 0,101 1 0,051 56 0,169 1 0,031 44 0,103 1
400 0,044 23 0,145 0 0,026 98 0,088 51 0,045 11 0,148 0 0,027 51 0,090 24
450 0,039 31 0,128 9 0,023 98 0,078 67 0,040 10 0,131 6 0,024 45 0,080 21
500 0,035 37 0,116 1 0,021 58 0,070 80 0,036 09 0,118 4 0,022 00 0,072 20
550 0,032 16 0,105 5 0,019 61 0,064 36 0,032 81 0,107 6 0,020 00 0,065 63
600 0,029 48 0,096 73 0,017 98 0,059 00 0,030 08 0,098 67 0,018 34 0,060 16
650 0,027 21 0,089 28 0,016 60 0,054 47 0,027 76 0,091 09 0,016 92 0,055 53
700 0,025 27 0,082 91 0,015 41 0,050 57 0,025 78 0,084 58 0,015 72 0,051 57
750 0,023 58 0,077 38 0,014 38 0,047 21 0,024 06 0,078 94 0,014 67 0,048 12
800 0,022 11 0,072 54 0,013 48 0,044 25 0,022 55 0,074 00 0,013 75 0,045 12
900 0,019 66 0,064 48 0,011 99 0,039 33 0,020 05 0,065 78 0,012 22 0,040 11
1 000 0,017 69 0,058 04 0,010 79 0,035 40 0,018 04 0,059 20 0,011 01 0,036 10
1 100 0,016 09 0,052 75 0,009 809 0,032 18 0,016 40 0,053 83 0,010 00 0,032 81
1 200 0,014 74 0,048 36 0,008 992 0,029 50 0,015 03 0,049 34 0,009 169 0,030 08
1 250 0,014 15 0,046 43 0,008 632 0,028 33 0,014 43 0,047 36 0,008 802 0,028 88
1 300 0,013 57 0,044 65 0,008 230 0,027 23 0,013 88 0,045 54 0,008 463 0,027 76
1 400 0,012 64 0,041 45 0,007 707 0,025 29 0,012 89 0,042 29 0,007 859 0,025 79
1 500 0,011 79 0,038 69 0,007 193 0,023 60 0,012 03 0,039 47 0,007 335 0,024 06
1 600 0,011 06 0,036 27 0,006 744 0,022 12 0,011 28 0,037 01 0,006 877 0,022 56
1 700 0,010 40 0,034 14 0,006 347 0,020 83 0,010 62 0,034 82 0,006 472 0,021 24
1 750 0,010 11 0,033 16 0,006 166 0,020 23 0,010 31 0,033 83 0,006 287 0,020 62
1 800 0,009 827 0,032 24 0,005 995 0,019 67 0,010 03 0,032 90 0,006 112 0,020 05
1 900 0,009 310 0,030 55 0,005 679 0,018 64 0,009 497 0,031 16 0,005 791 0,019 00
2 000 0,008 844 0,029 02 0,005 395 0,017 70 0,009 023 0,029 60 0,005 501 0,018 04
20
NCh2020
Tabla 9.4 - Resistencia máxima aceptable en corriente continua de conductores de

cobre, cableado concéntrico ASTM Clase B, con cada hebra recubierta
con estaño, plomo, o una aleación a base de plomo y cableado comprimido
ASTM Clase B con cada hebra recubierta con estaño
20ºC 25ºC
Calibre del
conductor
Ω/ 1 000 pies Ω/km Ω/ 1 000 pies Ω/km
14 AWG 2,73 8,96 2,78 9,14
13 2,16 7,10 2,20 7,24
12 1,72 5,64 1,75 5,75
11 1,37 4,48 1,39 4,56
10 1,080 3,546 1,102 3,615
9 0,857 4 2,813 0,874 2 2,868
8 0,679 5 2,230 0,692 9 2,274
7 0,538 9 1,768 0,549 5 1,802
6 0,427 6 1,403 0,435 9 1,430
5 0,339 2 1,113 0,345 8 1,134
4 0,268 9 0,882 0 0,274 2 0,899 3
3 0,213 2 0,699 6 0,217 5 0,713 3
2 0,169 1 0,554 8 0,172 4 0,565 7
1 0,134 0 0,439 8 0,136 7 0,448 5
1/0 0,106 3 0,348 7 0,108 4 0,355 6
2/0 0,084 32 0,276 6 0,085 98 0,282 0
3/0 0,066 88 0,219 4 0,068 20 0,223 8
4/0 0,052 48 0,172 2 0,053 52 0,175 5
250 MCM 0,044 88 0,147 3 0,045 77 0,150 1
300 0,037 40 0,122 7 0,038 14 0,125 2
350 0,032 06 0,105 2 0,032 70 0,107 2
400 0,027 76 0,091 09 0,028 31 0,092 88
450 0,024 67 0,080 97 0,025 16 0,082 56
500 0,022 22 0,072 87 0,022 64 0,074 31
550 0,020 40 0,066 93 0,020 80 0,068 25
600 0,018 71 0,061 35 0,019 07 0,062 57
650 0,017 09 0,056 06 0,017 42 0,057 15
700 0,015 86 0,052 05 0,016 18 0,053 07
750 0,014 81 0,048 58 0,015 10 0,049 53
800 0,013 88 0,045 54 0,014 16 0,046 44
900 0,012 34 0,040 48 0,012 59 0,041 28
1 000 0,011 11 0,036 43 0,011 32 0,037 15
1 100 0,010 10 0,033 12 0,010 29 0,033 77
1 200 0,009 254 0,030 37 0,009 436 0,030 96
1 250 0,008 884 0,029 15 0,009 059 0,029 72
1 300 0,008 543 0,028 03 0,008 711 0,028 58
1 400 0,007 933 0,026 02 0,008 089 0,026 54
1 500 0,007 403 0,024 29 0,007 549 0,024 77
1 600 0,006 941 0,022 78 0,007 078 0,023 22
1 700 0,006 533 0,021 43 0,006 661 0,021 86
1 750 0,006 346 0,020 82 0,006 471 0,021 23
1 800 0,006 171 0,020 24 0,006 291 0,020 63
1 900 0,005 845 0,019 18 0,005 960 0,019 55
2 000 0,005 552 0,018 22 0,005 662 0,018 57
21
NCh2020

cobre cableado concéntrico ASTM Clase C y D con cada hebra recubierta
con estaño, plomo, o una aleción a base de plomo y cableado comprimido
ASTM Clase C y D con cada hebra revestida con estaño
Clase C Clase D
Calibre
del
20ºC 25ºC 20ºC 25ºC
conductor
14 AWG 2,78 9,15 2,85 9,32 2,82 9,25 2,89 9,42
13 2,21 7,26 2,25 7,41 2,21 7,26 2,25 7,41
12 1,75 5,75 1,78 5,88 1,75 5,75 1,78 5,88
11 1,37 4,48 1,39 4,56 1,40 4,57 1,42 4,66
10 1,08 3,55 1,10 3,62 1,10 3,62 1,12 3,69
9 0,857 2,82 0,874 2,87 0,875 2,88 0,892 2,93
8 0,679 2,23 0,692 2,27 0,679 2,23 0,693 2,27
7 0,539 1,76 0,550 1,81 0,539 1,76 0,550 1,81
6 0,427 1,41 0,436 1,43 0,427 1,41 0,436 1,43
5 0,339 1,11 0,346 1,13 0,339 1,11 0,346 1,13
4 0,269 0,882 0,274 0,900 0,269 0,882 0,274 0,900
3 0,213 0,700 0,217 0,713 0,213 0,700 0,217 0,713
2 0,169 0,555 0,172 0,566 0,169 0,555 0,172 0,566
1 0,134 0,440 0,137 0,449 0,134 0,440 0,137 0,449
1/0 0,106 0,349 0,108 0,355 0,106 0,349 0,108 0,355
2/0 0,084 4 0,276 0,086 0 0,282 0,084 4 0,276 0,086 0 0,282
3/0 0,066 9 0,219 0,068 1 0,223 0,066 9 0,219 0,068 1 0,223
4/0 0,053 0 0,174 0,054 1 0,177 0,053 0 0,174 0,054 1 0,177
250 MCM 0,044 9 0,147 0,045 8 0,150 0,044 9 0,147 0,045 8 0,150
300 0,037 4 0,122 0,038 1 0,125 0,037 4 0,122 0,038 1 0,125
350 0,032 0 0,105 0,032 6 0,107 0,032 0 0,105 0,032 6 0,107
400 0,028 0 0,092 0 0,028 6 0,093 8 0,028 0 0,092 0 0,028 6 0,093 8
450 0,024 9 0,081 8 0,025 4 0,083 4 0,024 9 0,081 8 0,025 4 0,083 4
500 0,022 4 0,073 6 0,022 8 0,075 1 0,022 4 0,073 6 0,022 8 0,075 1
550 0,020 4 0,066 9 0,020 8 0,068 2 0,020 4 0,066 9 0,020 8 0,069 2
600 0,018 7 0,061 4 0,019 1 0,062 5 0,018 7 0,061 4 0,019 1 0,062 5
650 0,017 2 0,056 6 0,017 6 0,057 7 0,017 2 0,056 6 0,017 6 0,057 7
700 0,016 0 0,052 6 0,016 3 0,053 7 0,016 0 0,052 6 0,016 3 0,053 7
750 0,015 0 0,049 1 0,015 3 0,050 1 0,015 0 0,049 1 0,015 3 0,050 1
800 0,014 1 0,046 0 0,014 3 0,046 9 0,014 1 0,046 0 0,014 3 0,046 9
900 0,012 4 0,040 9 0,012 8 0,041 7 0,012 4 0,040 9 0,012 8 0,041 7
1 000 0,011 1 0,036 4 0,011 3 0,037 1 0,011 2 0,036 8 0,011 4 0,037 5
1 100 0,010 2 0,033 5 0,010 4 0,034 2 0,010 2 0,033 5 0,010 4 0,034 2
1 200 0,009 35 0,030 7 0,009 54 0,031 3 0,009 35 0,030 7 0,009 54 0,031 3
1 250 0,008 98 0,029 5 0,009 15 0,030 0 0,008 98 0,029 5 0,009 15 0,030 0
1 300 0,008 63 0,028 4 0,008 80 0,028 9 0,008 63 0,028 4 0,008 80 0,028 9
1 400 0,007 94 0,026 0 0,008 09 0,026 5 0,008 02 0,026 3 0,008 17 0,026 8
1 500 0,007 41 0,024 3 0,007 55 0,024 8 0,007 48 0,024 6 0,007 63 0,025 0
1 600 0,007 02 0,023 1 0,007 15 0,023 5 0,007 02 0,023 1 0,007 15 0,023 5
1 700 0,006 60 0,021 6 0,006 73 0,022 0 0,006 60 0,021 6 0,006 73 0,022 0
1 750 0,006 42 0,021 0 0,006 54 0,021 4 0,006 42 0,021 0 0,006 54 0,021 4
1 800 0,006 17 0,020 2 0,006 29 0,020 6 0,006 23 0,020 5 0,006 35 0,020 8
1 900 0,005 84 0,019 2 0,005 96 0,019 6 0,005 91 0,019 4 0,006 02 0,019 8
2 000 0,005 55 0,018 3 0,005 66 0,018 6 0,005 61 0,018 4 0,005 72 0,018 8
22
NCh2020
Tabla 9.6 - Resistencia máxima aceptable en corriente continua de conductores cableados

ASTM Clase G
Cobre recubierto (Cada hebra recubierta con estaño,

Cobre desnudo plomo o una aleación a base de plomo) Aluminio
Calibre 20 ºC 25 ºC 20 ºC 25 ºC 20 ºC 25 ºC
del
conductor Ω/1 000 pies Ω/ km Ω/1 000 pies Ω/ km Ω/1 000 pies Ω/ km Ω/1 000 pies Ω/ km Ω/1 000 pies Ω/ km Ω/1 000 pies Ω/ km
14 AWG 2,65 8,70 2,70 8,86 2,82 9,24 2,87 9,41
13 2,10 6,90 2,14 7,03 2,23 7,33 2,28 7,47
12 1,67 5,48 1,70 5,58 1,77 5,81 1,81 5,93
11 1,32 4,35 1,35 4,42 1,40 4,61 1,43 4,70
10 1,05 3,45 1,07 3,51 1,11 3,66 1,13 3,73
9 0,832 2,73 0,849 2,78 0,884 2,90 0,902 2,96
8 0,660 2,16 0,673 2,20 0,701 2,30 0,715 2,35
7 0,523 1,71 0,533 1,75 0,545 1,79 0,555 1,82 0,858 2,82 0,875 2,88
6 0,415 1,37 0,423 1,39 0,431 1,42 0,441 1,45 0,680 2,23 0,695 2,27
5 0,329 1,08 0,336 1,10 0,343 1,12 0,349 1,14 0,540 1,77 0,551 1,81
4 0,261 0,857 0,266 0,873 0,271 0,890 0,276 0,908 0,428 1,41 0,437 1,43
3 0,207 0,679 0,211 0,693 0,215 0,707 0,219 0,720 0,340 1,11 0,347 1,13
2 0,164 0,539 0,167 0,550 0,170 0,560 0,174 0,571 0,369 0,883 0,274 0,901
1 0,132 0,431 0,134 0,440 0,137 0,449 0,140 0,457 0,215 0,707 0,220 0,721
1/0 0,104 0,342 0,106 0,349 0,108 0,355 0,110 0,362 0,170 0,560 0,174 0,571
2/0 0,082 6 0,271 0,084 3 0,276 0,086 0 0,282 0,087 6 0,288 0,136 0,445 0,139 0,454
3/0 0,065 6 0,215 0,066 8 0,219 0,068 1 0,223 0,069 6 0,228 0,107 0,353 0,109 0,360
4/0 0,052 0 0,170 0,053 0 0,174 0,054 1 0,177 0,055 2 0,181 0,085 3 0,279 0,086 9 0,286
250 MCM 0,044 3 0,145 0,045 1 0,148 0,046 0 0,151 0,046 9 0,154 0,072 5 0,238 0,074 0 0,243
300 0,036 8 0,121 0,037 5 0,123 0,038 4 0,125 0,039 1 0,129 0,060 4 0,198 0,061 6 0,202
350 0,031 6 0,104 0,032 2 0,106 0,032 8 0,108 0,033 5 0,110 0,051 8 0,170 0,052 8 0,173
400 0,027 6 0,091 7 0,028 2 0,092 4 0,028 8 0,094 2 0,029 3 0,096 2 0,045 3 0,149 0,046 2 0,152
450 0,024 6 0,080 6 0,025 1 0,082 2 0,025 5 0,083 8 0,026 0 0,085 5 0,040 3 0,132 0,041 1 0,135
(Continúa)
23
NCh2020

ASTM Clase G. (Conclusión)

del
500 MCM 0,022 1 0,072 5 0,022 5 0,074 0 0,023 0 0,075 5 0,023 5 0,076 9 0,036 2 0,119 0,037 0 0,121
550 0,020 2 0,066 3 0,020 6 0,067 5 0,021 0 0,069 0 0,021 4 0,070 3 0,033 2 0,108 0,033 8 0,111
600 0,018 6 0,060 7 0,018 9 0,061 9 0,019 3 0,063 1 0,019 6 0,064 4 0,030 4 0,099 6 0,031 0 0,103
650 0,017 1 0,056 1 0,017 4 0,057 1 0,017 7 0,058 3 0,018 2 0,059 5 0,028 0 0,091 9 0,028 6 0,093 7
700 0,015 9 0,052 0 0,016 2 0,053 0 0,016 5 0,054 2 0,016 8 0,055 2 0,026 0 0,083 4 0,026 5 0,087 1
750 0,014 8 0,048 6 0,015 1 0,049 6 0,015 4 0,050 5 0,015 7 0,051 5 0,024 3 0,079 7 0,024 8 0,081 3
800 0,013 9 0,045 6 0,014 2 0,046 4 0,014 5 0,047 3 0,014 7 0,048 3 0,022 7 0,074 7 0,023 3 0,076 2
900 0,012 3 0,040 5 0,012 5 0,041 3 0,012 9 0,042 1 0,013 1 0,042 9 0,020 2 0,066 4 0,020 6 0,067 7
1 000 0,011 1 0,036 4 0,011 3 0,037 1 0,011 5 0,037 9 0,011 7 0,038 7 0,018 3 0,059 8 0,018 6 0,061 0
1 100 0,010 1 0,033 2 0,010 3 0,033 8 0,010 5 0,034 5 0,010 7 0,035 1 0,016 5 0,054 3 0,016 9 0,055 4
1 200 0,009 26 0,030 4 0,009 44 0,031 0 0,009 63 0,031 6 0,009 81 0,032 2 0,015 2 0,049 8 0,015 5 0,050 8
1 250 0,008 88 0,029 2 0,009 06 0,029 7 0,009 24 0,030 3 0,009 42 0,030 9 0,014 6 0,047 8 0,014 9 0,048 8
1 300 0,008 55 0,028 0 0,008 71 0,028 6 0,008 88 0,029 2 0,009 06 0,029 7 0,014 0 0,046 0 0,014 3 0,046 9
1 400 0,007 94 0,026 0 0,008 09 0,026 5 0,008 25 0,027 0 0,008 42 0,027 6 0,013 1 0,042 6 0,013 3 0,043 6
1 500 0,007 41 0,024 3 0,007 55 0,024 8 0,007 70 0,025 3 0,007 85 0,025 8 0,012 1 0,039 8 0,012 3 0,040 6
1 600 0,007 01 0,023 0 0,007 15 0,023 5 0,007 29 0,023 9 0,007 44 0,024 4 0,011 5 0,037 7 0,011 7 0,038 5
1 700 0,006 60 0,021 6 0,006 72 0,022 0 0,006 86 0,022 5 0,007 00 0,023 0 0,010 8 0,035 5 0,011 0 0,036 2
1 750 0,006 41 0,021 0 0,006 54 0,021 4 0,006 66 0,021 8 0,006 79 0,022 3 0,010 5 0,034 5 0,010 7 0,035 2
1 800 0,006 23 0,020 4 0,006 35 0,020 8 0,006 48 0,021 2 0,006 61 0,021 6 0,010 2 0,033 5 0,010 4 0,034 2
1 900 0,005 91 0,019 4 0,006 02 0,019 8 0,006 14 0,020 1 0,006 26 0,020 5 0,009 68 0,031 7 0,009 87 0,032 3
2 000 0,005 61 0,018 4 0,005 72 0,018 8 0,005 83 0,019 2 0,005 95 0,019 5 0,009 19 0,030 2 0,009 37 0,030 8
24
NCh2020

ASTM Clase H

Cobre desnudo plomo, o una aleación a base de plomo Aluminio
del
8 AWG 0,666 2,18 0,679 2,23 0,708 2,33 0,722 2,37
7 0,528 1,73 0,539 1,76 0,561 1,85 0,572 1,88
6 0,419 1,38 0,427 1,41 0,446 1,46 0,454 1,49
5 0,333 1,09 0,339 1,11 0,353 1,16 0,360 1,18
4 0,263 0,865 0,268 0,881 0,279 0,918 0,286 0,936
3 0,209 0,686 0,213 0,700 0,222 0,728 0,226 0,743
2 (alambre 133) 0,166 0,544 0,169 0,555 0,172 0,566 0,175 0,576 0,271 0,891 0,277 0,910
2 (alambre 259) 0,166 0,547 0,170 0,557 0,176 0,580 0,181 0,592
1 0,133 0,434 0,135 0,442 0,141 0,460 0,143 0,469
1/0 0,105 0,344 0,107 0,350 0,109 0,357 0,111 0,364 0,171 0,563 0,175 0,574
2/0 0,083 0 0,272 0,084 7 0,277 0,086 4 0,284 0,088 0 0,289 0,136 0,447 0,139 0,456
3/0 (alambre 259) 0,065 9 0,216 0,067 2 0,220 0,068 5 0,224 0,069 9 0,230 0,108 0,354 0,110 0,361
3/0 (alambre 427) 0,066 2 0,217 0,067 5 0,221 0,070 3 0,231 0,071 7 0,236
4/0 (alambre 259) 0,052 2 0,171 0,053 2 0,174 0,054 4 0,179 0,055 4 0,182 0,085 7 0,280 0,087 4 0,287
4/0 (alambre 427) 0,052 5 0,172 0,053 6 0,175 0,054 6 0,180 0,055 7 0,183 0,086 1 0,283 0,087 8 0,288
250 MCM 0,044 5 0,146 0,045 3 0,149 0,046 2 0,152 0,047 1 0,155 0,072 8 0,239 0,074 3 0,244
300 0,037 0 0,121 0,037 7 0,123 0,038 6 0,126 0,039 3 0,129 0,060 7 0,199 0,061 9 0,203
350 0,031 7 0,104 0,032 3 0,106 0,033 0 0,108 0,033 7 0,110 0,052 0 0,170 0,053 0 0,174
400 0,02777 0,091 1 0,028 4 0,092 9 0,028 9 0,094 8 0,029 5 0,096 6 0,045 5 0,149 0,046 4 0,152
450 0,024 7 0,081 0 0,025 2 0,082 6 0,025 7 0,084 3 0,0262 0,085 9 0,040 5 0,133 0,041 3 0,136
(Continúa)
25
NCh2020

ASTM Clase H. (Conclusión)

del
500 MCM 0,022 2 0,072 9 0,022 6 0,074 4 0,023 2 0,075 8 0,023 6 0,077 3 0,036 4 0,119 0,037 1 0,122
550 0,020 4 0,066 9 0,020 8 0,068 2 0,021 2 0,069 6 0,021 6 0,070 9 0,033 5 0,110 0,034 1 0,112
600 0,018 7 0,061 3 0,019 1 0,062 5 0,019 5 0,063 8 0,019 8 0,065 0 0,030 6 0,100 0,031 2 0,103
650 0,017 2 0,056 6 0,017 5 0,057 7 0,018 0 0,058 9 0,018 3 0,060 0 0,028 3 0,092 8 0,028 9 0,094 7
700 0,016 0 0,052 5 0,016 3 0,053 6 0,016 6 0,054 7 0,017 0 0,055 7 0,026 2 0,086 2 0,026 8 0,087 9
750 0,015 0 0,049 1 0,015 2 0,050 0 0,015 2 0,051 0 0,015 8 0,052 0 0,024 5 0,080 4 0,025 0 0,082 0
800 0,014 0 0,046 0 0,014 3 0,047 0 0,014 6 0,047 8 0,014 9 0,048 8 0,023 0 0,075 4 0,023 5 0,076 9
900 0,012 4 0,040 9 0,012 8 0,041 7 0,013 0 0,042 5 0,013 3 0,043 4 0,020 4 0,067 0 0,020 8 0,068 3
1 000 0,011 2 0,036 8 0,011 4 0,037 5 0,011 6 0,038 2 0,011 9 0,039 0 0,018 4 0,060 3 0,018 8 0,061 5
1 100 0,010 2 0,033 5 0,010 4 0,034 1 0,010 6 0,034 8 0,010 8 0,035 4 0,016 7 0,054 9 0,017 0 0,055 9
1 200 0,009 34 0,030 7 0,009 53 0,031 2 0,009 72 0,031 9 0,009 90 0,032 5 0,015 3 0,050 3 0,015 6 0,051 3
1 250 0,008 97 0,029 5 0,009 15 0,030 0 0,009 33 0,030 6 0,009 52 0,031 2 0,014 7 0,048 2 0,015 0 0,049 3
1 300 0,008 63 0,028 3 0,008 79 0,028 9 0,008 97 0,029 5 0,009 15 0,030 0 0,014 2 0,046 4 0,014 4 0,047 3
1 400 0,008 01 0,026 3 0,008 17 0,026 8 0,008 33 0,027 3 0,008 50 0,027 8 0,013 2 0,043 0 0,013 4 0,043 9
1 500 0,007 48 0,024 5 0,007 62 0,025 0 0,007 77 0,025 5 0,007 93 0,026 0 0,012 2 0,040 2 0,012 5 0,041 0
1 600 0,007 01 0,023 0 0,007 15 0,023 5 0,007 29 0,023 9 0,007 44 0,024 4 0,011 5 0,037 7 0,011 7 0,038 5
1 700 0,006 60 0,021 6 0,006 72 0,022 0 0,006 86 0,022 5 0,007 00 0,023 0 0,010 8 0,035 5 0,011 0 0,036 2
1 750 0,006 41 0,021 0 0,006 54 0,021 4 0,006 66 0,021 8 0,006 79 0,022 3 0,010 5 0,034 5 0,010 7 0,035 2
1 800 0,006 23 0,020 4 0,006 35 0,020 8 0,006 48 0,021 2 0,006 61 0,021 6 0,010 2 0,033 5 0,010 4 0,034 2
1 900 0,005 91 0,019 4 0,006 02 0,019 8 0,006 14 0,020 1 0,006 26 0,020 5 0,009 68 0,031 7 0,009 87 0,032 3
2 000 0,005 61 0,018 4 0,005 72 0,018 8 0,005 83 0,019 2 0,005 95 0,019 5 0,009 19 0,030 2 0,009 37 0,030 8
26
NCh2020

ASTM Clase I.

del
10 AWG 1,04 3,41 1,06 3,48 1,08 3,55 1,10 3,62

9 0,824 2,70 0,840 2,75 0,857 2,82 0,874 2,87
8 0,654 2,14 0,666 2,18 0,679 0,23 0,693 2,27 1,07 3,52 1,09 3,59
7 0,518 1,70 0,528 1,73 0,538 1,76 0,550 1,81 0,850 2,78 0,867 2,85
6 0,419 1,38 0,427 1,41 0,436 1,43 0,445 1,46 0,687 2,25 0,701 2,31
5 0,333 1,09 0,339 1,11 0,346 1,13 0,353 1,15 0,545 1,79 0,556 1,83
4 0,263 0,865 0,268 0,881 0,274 0,900 0,279 0,917 0,432 1,42 0,441 1,45
3 0,209 0,686 0,213 0,700 0,217 0,713 0,221 0,727 0,343 1,12 0,350 1,14
2 0,166 0,544 0,169 0,555 0,172 0,566 0,175 0,576 0,271 0,891 0,277 0,910
1 0,132 0,431 0,134 0,440 0,137 0,449 0,140 0,457 0,215 0,707 0,220 0,721
1/0 0,105 0,345 0,107 0,352 0,109 0,359 0,111 0,366 0,172 0,546 0,175 0,577
2/0 0,083 4 0,273 0,085 1 0,279 0,086 8 0,285 0,088 5 0,291 0,137 0,449 0,140 0,458
3/0 0,066 2 0,217 0,067 5 0,221 0,068 9 0,225 0,070 2 0,231 0,108 0,356 0,111 0,363
4/0 0,052 5 0,172 0,053 6 0,175 0,054 6 0,180 0,055 7 0,183 0,086 1 0,283 0,007 8 0,288
250 MCM 0,044 9 0,147 0,045 7 0,150 0,046 6 0,153 0,047 5 0,156 0,073 5 0,242 0,075 0 0,246
300 0,037 3 0,122 0,030 1 0,125 0,038 9 0,128 0,039 7 0,130 0,061 3 0,201 0,042 5 0,205
350 0,032 0 0,105 0,032 6 0,107 0,033 4 0,109 0,034 0 0,111 0,052 5 0,172 0,053 6 0,175
400 0,028 0 0,092 0 0,028 6 0,093 7 0,029 2 0,095 7 0,029 7 0,097 5 0,046 0 0,151 0,046 3 0,154
450 0,024 9 0,081 7 0,025 4 0,083 3 0,025 9 0,085 0 0,026 4 0,096 7 0,040 8 0,134 0,041 7 0,137
500 0,022 4 0,073 5 0,022 8 0,075 1 0,023 4 0,076 5 0,023 8 0,078 0 0,036 7 0,120 0,037 5 0,123
550 0,020 4 0,066 9 0,020 8 0,068 2 0,021 2 0,069 6 0,021 6 0,070 9 0,033 5 0,110 0,034 1 0,112
600 0,018 7 0,061 3 0,019 1 0,062 5 0,019 5 0,063 8 0,019 8 0,065 0 0,030 6 0,100 0,031 2 0,103
650 0,017 4 0,057 1 0,017 7 0,058 2 0,018 2 0,059 4 0,018 5 0,040 6 0,028 6 0,093 6 0,029 2 0,095 6
700 0,016 2 0,053 0 0,016 5 0,054 1 0,016 8 0,055 2 0,017 1 0,056 3 0,026 5 0,087 0 0,027 8 0,088 7
750 0,015 1 0,049 5 0,015 4 0,050 5 0,015 7 0,051 5 0,016 0 0,052 5 0,024 0 0,001 2 0,025 2 0,082 8
800 0,014 2 0,046 4 0,014 4 0,047 3 0,014 7 0,048 2 0,015 0 0,049 3 0,023 2 0,076 1 0,020 7 0,077 6
900 0,012 5 0,041 3 0,012 9 0,042 0 0,013 1 0,042 9 0,013 4 0,043 0 0,020 6 0,067 6 0,021 0 0,069 1
1 000 0,011 3 0,037 1 0,011 5 0,037 8 0,011 7 0,038 7 0,012 0 0,039 4 0,018 6 0,061 0 0,019 0 0,062 1
1 100 0,010 3 0,033 8 0,010 5 0,034 4 0,010 7 0,035 1 0,010 9 0,035 8 0,016 8 0,055 4 0,017 2 0,056 5
1 200 0,009 44 0,031 0 0,009 62 0,031 5 0,009 81 0,032 2 0,010 1 0,032 8 0,015 5 0,050 7 0,015 8 0,051 7
1 250 0,009 06 0,029 7 0,009 23 0,030 3 0,009 41 0,031 0 0,009 60 0,031 5 0,014 9 0,048 7 0,015 1 0,049 7
1 300 0,008 71 0,028 6 0,008 07 0,029 2 0,009 06 0,029 7 0,009 23 0,030 3 0,014 3 0,046 8 0,014 6 0,047 7
1 400 0,008 09 0,026 5 0,008 24 0,027 0 0,008 40 0,027 5 0,008 58 0,028 2 0,013 3 0,043 5 0,013 6 0,044 4
1 500 0,007 55 0,024 8 0,007 69 0,025 2 0,007 84 0,025 7 0,008 01 0,026 2 0,012 3 0,040 6 0,012 6 0,041 4
1 600 0,007 00 0,023 3 0,007 21 0,023 7 0,007 35 0,024 2 0,007 50 0,024 6 0,011 6 0,038 0 0,011 8 0,036 9
1 700 0,006 66 0,021 8 0,006 79 0,022 2 0,006 93 0,022 7 0,007 06 0,023 2 0,010 9 0,035 8 0,011 1 0,036 5
1 750 0,006 47 0,021 2 0,006 60 0,021 6 0,006 72 0,022 0 0,006 85 0,022 5 0,010 6 0,034 8 0,010 8 0,035 5
1 800 0,006 29 0,020 6 0,006 42 0,021 0 0,006 54 0,021 4 0,006 67 0,021 8 0,010 3 0,033 9 0,010 5 0,034 5
1 900 0,005 96 0,019 6 0,006 08 0,019 9 0,006 19 0,020 3 0,006 31 0,020 7 0,009 77 0,032 0 0,009 97 0,032 6
2 000 0,005 66 0,018 6 0,005 77 0,019 0 0,005 89 0,019 3 0,006 00 0,019 7 0,009 28 0,030 4 0,009 47 0,031 0
27
NCh2020
cableados ASTM Clase K
Cobre recubierto (cada hebra recubierta con estaño, plomo,

o una aleación a base de plomo)
Cobre desnudo
Calibre 20 ºC 25 ºC 20 ºC 25 ºC
del
conductor Ω/1 000 pies Ω/km Ω/1 000 pies Ω/km Ω/1 000 pies Ω/km Ω/1 000 pies Ω/km
14 AWG 2,62 8,61 2,67 8,78 2,82 9,25 2,88 9,42

13 2,08 6,84 2,12 6,97 2,23 7,34 2,28 7,48
12 1,65 5,43 1,68 5,53 1,77 5,82 1,81 5,94
11 1,31 4,30 1,33 4,39 1,40 4,61 1,44 4,71
10 1,04 3,41 1,06 3,48 1,11 3,66 1,14 3,73
9 0,840 2,75 0,857 2,82 0,903 2,96 0,920 3,02
8 0,666 2,18 0,679 2,23 0,715 2,35 0,729 2,40
7 0,528 1,73 0,539 1,76 0,567 1,87 0,578 1,90
6 0,419 1,38 0,427 1,41 0,450 1,48 0,459 1,51
5 0,333 1,09 0,339 1,11 0,357 1,17 0,364 1,19
4 0,263 0,865 0,268 0,881 0,283 0,928 0,289 0,947
3 0,211 0,693 0,215 0,706 0,226 0,744 0,232 0,758
2 0,167 0,549 0,170 0,560 0,180 0,590 0,184 0,601
1 0,133 0,436 0,136 0,444 0,143 0,467 0,145 0,476
1/0 0,105 0,345 0,107 0,352 0,113 0,370 0,115 0,377
2/0 0,084 3 0,276 0,085 9 0,282 0,090 4 0,297 0,092 2 0,303
3/0 0,066 8 0,219 0,068 1 0,223 0,071 7 0,236 0,073 1 0,240
4/0 0,053 0 0,173 0,054 1 0,177 0,056 9 0,187 0,058 0 0,191
250 MCM 0,044 9 0,147 0,045 7 0,150 0,048 1 0,158 0,049 1 0,161
300 0,037 3 0,122 0,038 1 0,125 0,040 1 0,132 0,040 9 0,135
350 0,032 3 0,106 0,032 9 0,108 0,034 7 0,114 0,035 4 0,116
400 0,028 3 0,092 8 0,028 9 0,094 7 0,030 4 0,099 7 0,031 0 0,102
450 0,025 2 0,082 5 0,025 6 0,084 2 0,027 0 0,088 6 0,027 5 0,090 4
500 0,022 6 0,074 3 0,023 1 0,075 7 0,024 3 0,079 8 0,024 8 0,081 3
550 0,020 6 0,067 5 0,021 0 0,068 8 0,022 1 0,072 5 0,022 5 0,074 0
600 0,018 9 0,061 9 0,019 3 0,063 1 0,020 3 0,066 4 0,020 7 0,067 7
650 0,017 4 0,057 1 0,017 7 0,058 2 0,018 7 0,061 3 0,019 1 0,062 5
700 0,016 2 0,053 0 0,016 5 0,054 1 0,017 3 0,056 9 0,017 7 0,058 0
750 0,015 1 0,049 5 0,015 4 0,050 5 0,016 2 0,053 1 0,016 5 0,054 2
800 0,014 2 0,046 4 0,014 4 0,047 3 0,015 2 0,049 9 0,015 5 0,050 8
900 0,012 5 0,041 3 0,012 9 0,042 0 0,013 5 0,044 3 0,013 8 0,045 2
1 000 0,011 3 0,037 1 0,011 5 0,037 8 0,012 1 0,039 9 0,012 4 0,040 7
28
NCh2020
Tabla 9.10 - Resistencia máxima aceptable en corriente continua de conductores

cableados ASTM Clase M
Cobre recubierto (cada hebra recubierta con estaño,

Cobre desnudo plomo, o una aleación a base de plomo)
Calibre
del 20 ºC 25 ºC 20 ºC 25 ºC
conductor
14 AWG 2,62 8,61 2,67 8,78 2,82 9,25 2,88 9,42

13 2,10 6,89 2,13 7,03 2,26 7,40 2,31 7,54
12 1,68 5,53 1,71 5,64 1,81 5,94 1,85 6,05
11 1,33 4,39 1,36 4,47 1,44 4,71 1,46 4,74
10 1,06 3,48 1,08 3,55 1,14 3,73 1,16 3,80
9 0,840 2,75 0,857 2,82 0,898 2,96 0,920 3,02
8 0,666 2,18 0,679 2,23 0,715 2,35 0,729 2,40
7 0,533 1,75 0,544 1,78 0,572 1,88 0,584 1,92
6 0,423 1,39 0,431 1,42 0,455 1,49 0,463 1,52
5 0,336 1,10 0,343 1,12 0,360 1,18 0,367 1,20
4 0,266 0,873 0,271 0,887 0,286 0,937 0,292 0,956
3 0,213 0,699 0,217 0,704 0,226 0,744 0,232 0,758
2 0,169 0,554 0,172 0,565 0,182 0,595 0,185 0,607
1 0,134 0,440 0,137 0,448 0,144 0,472 0,147 0,481
1/0 0,106 0,349 0,108 0,355 0,114 0,374 0,116 0,381
2/0 0,085 1 0,276 0,086 7 0,282 0,091 3 0,300 0,093 1 0,305
3/0 0,067 4 0,221 0,068 7 0,225 0,072 4 0,238 0,073 8 0,242
4/0 0,053 4 0,175 0,054 6 0,179 0,057 4 0,189 0,058 5 0,192
250MCM 0,045 3 0,149 0,046 2 0,151 0,048 7 0,159 0,049 6 0,162
300 0,037 7 0,123 0,038 5 0,125 0,040 5 0,133 0,041 3 0,136
350 0,032 3 0,106 0,032 9 0,108 0,034 7 0,114 0,035 4 0,116
400 0,028 3 0,092 8 0,028 9 0,094 7 0,030 4 0,099 7 0,031 0 0,102
450 0,025 2 0,082 5 0,025 6 0,084 2 0,026 1 0,085 8 0,026 7 0,087 5
500 0,022 6 0,074 3 0,023 1 0,075 7 0,024 3 0,079 8 0,024 8 0,081 3
550 0,020 6 0,067 5 0,021 0 0,068 8 0,022 1 0,072 5 0,022 5 0,074 0
600 0,018 9 0,061 9 0,019 3 0,063 1 0,020 3 0,066 4 0,020 6 0,067 7
650 0,017 4 0,057 1 0,017 7 0,058 2 0,018 7 0,061 3 0,019 1 0,062 5
700 0,016 2 0,053 0 0,016 5 0,054 1 0,017 3 0,056 9 0,017 7 0,058 0
750 0,015 1 0,049 5 0,015 4 0,050 5 0,016 2 0,053 1 0,016 5 0,054 2
800 0,014 2 0,046 4 0,014 4 0,047 3 0,015 2 0,049 9 0,015 5 0,050 8
900 0,012 5 0,041 3 0,012 9 0,042 0 0,013 5 0,044 3 0,013 8 0,045 2
1 000 0,011 3 0,037 1 0,011 5 0,037 8 0,012 1 0,039 9 0,012 3 0,040 7
29
NCh2020
Tabla 9.11 - Factores de temperatura para la resistencia
de conductores en corriente continuaa)
Factor de multiplicación para la reducción de la resistencia A
25 ºC (77 ºF) 20 ºC (68 ºF)
Temperatura del Aluminio y

Aluminio y
conductor aluminio
aluminio
revestido revestido
ºC ºF Cobre de cobre Cobre de cobre
0 32,0 1,107 1,110 1,085 1,088

1 33,8 1,102 1,105 1,081 1,083
2 35,6 1,098 1,100 1,076 1,078
3 37,4 10,93 1,095 1,072 1,074
4 39,2 1,089 1,090 1,067 1,069
5 41,0 1,084 1,085 1,063 1,064
6 42,8 1,079 1,081 1,059 1,060
7 44,6 1,075 1,076 1,054 1,055
8 46,4 1,070 1,072 1,050 1,051
9 48,2 1,066 1,067 1,045 1,046
10 50,0 1,061 1,063 1,041 1,042
11 51,8 1,057 1,059 1,037 1,038
12 53,6 1,053 1,054 1,033 1,033
13 55,4 1,048 1,050 1,028 1,029
14 57,2 1,044 1,045 1,024 1,024
15 59,0 1,040 1,041 1,020 1,020
16 60,8 1,036 1,037 1,016 1,016
17 62,6 1,032 1,033 1,012 1,012
18 64,4 1,028 1,028 1,008 1,008
19 66,2 1,024 1,024 1,004 1,004
20 68,0 1,020 1,020 1,000 1,000
21 69,8 1,016 1,016 0,996 0,996
22 71,6 1,012 1,012 0,992 0,992
23 73,4 1,008 1,008 0,989 0,988
24 75,2 1,004 1,004 0,985 0,984
25 77,0 1,000 1,000 0,981 0,980
26 78,8 0,996 0,996 0,977 0,976
(Continúa)
30
NCh2020

de conductores en corriente continuaa) (Continuación)
25 ºC (77 ºF) 20 ºC (68 ºF)

Aluminio y
conductor aluminio
aluminio
revestido revestido
Cobre de cobre Cobre de cobre
ºC ºF
27 80,6 0,992 0,992 0,973 0,972

28 82,4 0,989 0,989 0,970 0,969
29 84,2 0,985 0,985 0,966 0,965
30 86,0 0,981 0,981 0,962 0,961
31 87,8 0,977 0,977 0,958 0,957
32 89,6 0,974 0,973 0,955 0,954
33 91,4 0,970 0,970 0,951 0,950
34 93,2 0,967 0,966 0,948 0,947
35 95,0 0,963 0,962 0,944 0,943
36 96,8 0,959 0,958 0,941 0,939
37 98,6 0,956 0,955 0,937 0,936
38 100,4 0,952 0,951 0,934 0,932
39 102,2 0,949 0,948 0,930 0,929
40 104,0 0,945 0,944 0,927 0,925
41 105,8 0,942 0,941 0,924 0,922
42 107,6 0,938 0,937 0,921 0,918
43 109,4 0,935 0,934 0,917 0,915
44 111,2 0,931 0,930 0,914 0,911
45 113,0 0,928 0,927 0,911 0,908
46 114,8 0,925 0,924 0,908 0,905
47 116,6 0,922 0,920 0,905 0,902
48 118,4 0,918 0,917 0,901 0,898
49 120,2 0,915 0,913 0,898 0,895
50 122,0 0,912 0,910 0,895 0,892
51 123,8 0,909 0,907 0,892 0,889
52 125,6 0,906 0,904 0,889 0,886
53 127,4 0,902 0,900 0,885 0,882
(Continúa)
31
NCh2020

de conductores en corriente continuaa). (Continuación)
Temperatura del 25 ºC (77 ºF) 20 ºC (68 ºF)

conductor
Aluminio y Aluminio y
aluminio aluminio
revestido revestido
ºC ºF de cobre
Cobre de cobre Cobre
54 129,2 0,899 0,897 0,882 0,879

55 131,0 0,896 0,894 0,879 0,876
56 132,8 0,893 0,891 0,876 0,873
57 134,6 0,890 0,888 0,873 0,870
58 136,4 0,887 0,884 0,870 0,867
59 138,2 0,884 0,881 0,867 0,864
60 140,0 0,881 0,878 0,864 0,861
61 141,8 0,878 0,875 0,861 0,858
62 143,6 0,875 0,872 0,858 0,855
63 145,4 0,872 0,869 0,856 0,852
64 147,2 0,869 0,866 0,853 0,849
65 149,0 0,866 0,863 0,850 0,846
66 150,8 0,863 0,860 0,847 0,843
67 152,6 0,860 0,857 0,844 0,840
68 154,4 0,858 0,855 0,842 0,838
69 156,2 0,855 0,852 0,839 0,835
70 158,0 0,852 0,849 0,836 0,832
71 159,8 0,849 0,846 0,833 0,829
72 161,6 0,846 0,843 0,830 0,826
73 163,4 0,844 0,841 0,828 0,824
74 165,2 0,841 0,838 0,825 0,821
75 167,0 0,838 0,835 0,822 0,818
76 168,8 0,835 0,832 0,819 0,815
77 170,6 0,833 0,829 0,817 0,813
78 172,4 0,830 0,827 0,814 0,810
79 174,2 0,828 0,824 0,812 0,808
80 176,0 0,825 0,821 0,809 0,805
(Continúa)
32
NCh2020

de conductores en corriente continuaa). (Conclusión)
25 ºC (77 ºF) 20 ºC (68 ºF)

Aluminio y
conductor aluminio
aluminio
revestido revestido
ºC ºF Cobre de cobre Cobre de cobre
81 177,8 0,822 0,818 0,807 0,802
82 179,6 0,820 0,816 0,804 0,800
83 181,4 0,817 0,813 0,802 0,797
84 183,2 0,815 0,811 0,799 0,795
85 185,0 0,812 0,808 0,797 0,792
86 186,8 0,810 0,806 0,794 0,790
87 188,6 0,807 0,803 0,792 0,787
88 190,4 0,805 0,801 0,789 0,785
89 192,2 0,802 0,798 0,787 0,782
90 194,0 0,800 0,796 0,784 0,780
a) La medición de la resistencia arbitral puede usarse solamente entre temperaturas 15 - 30 ºC

(59 - 86 ºF). Ver párrafo 9.7.
10 Cableado
10.1 Un cable o alambre cableado debe tener no menos de la cantidad de hebras

indicadas en Tabla 10.1. Las hebras de cobre menores que N°36 AWG y hebras de
aluminio o aluminio con revestimiento de cobre menores que N°22 AWG no se deben
usar. Un conductor de cableado compacto no debe ser segmentado.
33
NCh2020
Tabla 10.1 - Cableado del conductor
Número de hebras
Calibre del conductor
mínimo aceptable
14 - 2 AWG 7
1 - 4/0 19
250 - 500 MCM 37
550 - 1 000 61
1 100 - 1 500 91
1 600 - 2 000 127
10.2 Los alambres individuales usados en la confección de un conductor cableado

son generalmente estirados a un diámetro especificado en milésimas de pulgada
(o milímetros) el cual puede o no puede ser el diámetro de cualquier medida AWG u otro
numero normal de calibre. Los alambres individuales de un conductor cableado de
capas concéntricas no son necesariamente todos del mismo diámetro.
10.3 No se requiere una construcción particular de los alambres individuales de un

conductor cableado, sin embargo no debe usarse un haz simple (hebras destorcidas). La
longitud del paso de las hebras en un haz simple de un conductor cableado en haz, no
debe ser mayor que el indicado en tabla 10.2. La dirección del paso de las hebras en un
haz simple de un conductor cableado en haz debe ser en sentido izquierdo. Cualquier
tipo de cableado en tabla 5.3 distinto del cableado compacto o haz simple de un
cableado en haz, debe cumplir con el párrafo aplicable 10.4, 10.5 ó 10.6. La dirección
del paso de la capa exterior debe ser en sentido izquierdo en todos los casos.
34
NCh2020
Tabla 10.2 - Longitud del paso de las hebras en un haz simple de un conductor cableado en haza)
Longitud del paso máximo aceptable

Calibre AWG
del conductor Pulgadas mm
14 15/8 41
5/8
13 1 41
12 2 51
11 2 51
10 21/2 64
1/2
9 2 64
8 23/4 70
7 3 76
6 33/8 86
mayor que 6 sujeto a investigación
a)
a) Incluye las construcciones en nota de tabla 5.3
10.4 Un conductor cableado compacto es un conductor redondo consistente de un

alambre como núcleo central circundado por una o más capas de alambres ubicados
helicoidalmente con todas sus capas en la misma dirección del paso (sentido izquierdo
unidireccional), con cada capa laminada, estirada, o de otra manera formada
compresivamente que distorsione la redondez original de las hebras preformadas
parcialmente por varios accesorios formadores de apriete que logran un llenado casi
completo de los espacios presentes originalmente entre las hebras. Cada capa debe ser
compactada antes de que se aplique la próxima capa y cada capa compactada
incluyendo la capa de más afuera deben ser esencialmente suaves, de superficie exterior
redonda. El diámetro total del conductor compactado terminado no debe ser mayor que
el indicado en columna C o D de la tabla 10.3. La longitud del paso de las hebras en la
capa exterior del Nº 1 AWG al 1 000 MCM debe ser de 8 a 16 veces el diámetro total
de esa capa. La longitud del paso de las hebras en la capa exterior de un conductor
Nº 12 al 2 AWG debe ser 8,0 a 17,5 veces el diámetro total de esa capa.
35
NCh2020
Tabla 10.3 - Diámetros sobre el cableado compacto
redondo de conductores de aluminio
Diámetro nominal Diámetro máximo aceptable

Calibre del
conductor Pulgadas mm Pulgadas mm
A B C D
12 AWG 0,085 2,16 0,088 2,25
11 0,095 2,41 0,099 2,51
10 0,107 2,72 0,111 2,82
9 0,120 3,05 0,125 3,18
8 0,134 3,40 0,139 3,53
7 0,152 3,86 0,158 4,01
6 0,169 4,29 0,176 4,47
5 0,191 4,85 0,199 5,05
4 0,213 5,41 0,222 5,64
3 0,238 6,02 0,248 6,30
2 0,268 6,81 0,279 7,09
1 0,299 7,59 0,311 7,90
1/0 0,336 8,53 0,349 8,86
2/0 0,376 9,55 0,391 9,93
3/0 0,423 10,74 0,440 11,18
4/0 0,475 12,07 0,494 12,55
250 MCM 0,520 13,21 0,541 13,74
300 0,570 14,48 0,593 15,06
350 0,616 15,65 0,641 16,28
400 0,659 16,74 0,685 17,40
450 0,700 17,78 0,728 18,49
500 0,736 18,69 0,765 19,43
550 0,775 19,69 0,806 20,47
600 0,813 20,65 0,846 21,49
650 0,845 21,46 0,879 22,33
700 0,877 22,28 0,912 23,16
750 0,908 23,06 0,944 23,98
800 0,938 23,83 0,976 24,79
900 0,999 25,37 1,039 26,39
1 000 1,060 26,92 1,102 27,99
36
NCh2020
10.5 Un conductor cableado comprimido debe ser redondo, consistente de un alambre

como núcleo central circundado por una o más capas con alambres ubicados
helicoidalmente, para los calibres Nos. 6 AWG a 2 000 MCM, con la dirección del paso
invertida en las capas sucesivas. La dirección del paso de la capa exterior debe ser en
todos los casos en sentido izquierdo. Las hebras de una o más capas deben ser
ligeramente comprimidas por laminación, estiramiento u otros medios que distorsionen
ligeramente la redondez original de las hebras a varias formas que logren el llenado de
algunos de los espacios que originalmente se presentan entre las hebras. Un conductor
terminado cableado comprimido ASTM Clase B, no debe ser mayor en diámetro total
que el indicado en la columna C o D de la tabla 10.4 y no debe ser menor en diámetro
total que el indicado en columna A o B de la tabla 10.4. Un conductor terminado
cableado comprimido ASTM Clase C, no debe ser mayor en diámetro total que el
indicado en columna G o H de la tabla 10.4 y no debe ser menor en diámetro total que
el indicado en columna E o F de tabla 10.4. Un conductor terminado cableado
comprimido ASTM Clase D, no debe ser mayor en diámetro total que el indicado en
columna K o L de tabla 10.4 y no debe ser menor en diámetro total que el indicado en
columna I o J de tabla 10.4.
10.6 Cada conductor cableado, cubierto en tabla 5.3 distinto del conductor cableado
compacto o un conductor cableado en haz, de haz simple debe cumplir con lo siguiente:
A. La dirección del paso de las hebras, miembros o haces en un conductor Nº 6

AWG a 2 000 MCM debe ser invertida en las capas sucesivas.
B. La longitud del paso de las hebras, miembros o haces en cada capa de un

conductor consistente de menos que 37 hebras, debe ser 8 a 16 veces el diámetro
total de esa capa.
C. La longitud del paso de las hebras, miembros o haces en las dos capas exteriores
de un conductor consistente de 37 o más hebras, debe ser 8 a 16 veces el diámetro
total de esa capa.
37
NCh2020
Tabla 10.4 - Diámetros de conductores redondos de cableado concéntrico comprimidos ASTM Clase B, C, y D,
de cobre desnudo, cobre recubierto con estaño y aluminio
Comprimido Clase B Comprimido Clase C Comprimido Clase B
Diámetro mínimo Diámetro mínimo Diámetro mínimo

Calibre a) b)
(A - 0,97 C) Diámetro máximo (E - 9,97 G) Diámetro máximo (I - 0,97 K) Diámetro máximoc)
del
conductor Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm
A B C D E F G H I J K L
14 AWG 0,071d) 1,80d) 0,073d) 1,85d) 0,072d) 1,83d) 0,074d) 1,88d) 0,072d) 1,83d) 0,074d) 1,88d)
13 0,080d) 2,03d) 0,082d) 2,08d) 0,080d) 2,03d) 0,082d) 2,08d) 0,080d) 2,03d) 0,083d) 2,11d)
12 0,089 2,26 0,092 2,34 0,089 2,26 0,092 2,34 0,090 2,29 0,093 2,36
11 0,100 2,54 0,103 2,62 0,101 2,57 0,104 2,64 0,101 2,57 0,104 2,64
10 0,113 2,87 0,116 2,95 0,113 2,87 0,117 2,97 0,113 2,87 0,117 2,97
9 0,126 3,20 0,130 3,30 0,127 3,23 0,131 3,33 0,128 3,25 0,132 3,35
8 0,142 3,61 0,146 3,70 0,144 3,66 0,148 3,76 0,144 3,66 0,148 3,76
7 0,159 4,04 0,164 4,16 0,161 4,09 0,166 4,22 0,161 4,09 0,166 4,22
6 0,178 4,52 0,184 4,67 0,180 4,57 0,186 4,72 0,180 4,57 0,186 4,72
5 0,200 5,08 0,206 5,24 0,202 5,13 0,208 5,28 0,203 5,16 0,209 5,31
4 0,225 5,72 0,232 5,88 0,227 5,77 0,234 5,94 0,228 5,79 0,235 5,97
3 0,252 6,40 0,260 6,61 0,255 6,48 0,263 6,68 0,256 6,50 0,264 6,71
2 0,283 7,19 0,292 7,42 0,287 7,29 0,296 7,52 0,287 7,29 0,296 7,52
1 0,322 8,18 0,332 8,63 0,323 8,20 0,333 8,46 0,323 8,20 0,333 8,46
1/0 0,362 9,19 0,373 9,46 0,363 9,22 0,374 9,50 0,363 9,22 0,374 9,50
2/0 0,405 10,3 0,418 10,6 0,407 10,3 0,420 10,7 0,407 10,3 0,420 10,7
3/0 0,456 11,6 0,470 11,9 0,457 11,6 0,471 12,0 0,458 11,6 0,472 12,0
4/0 0,512 13,0 0,528 13,4 0,513 13,0 0,529 13,4 0,514 13,1 0,530 13,5
250 MCM 0,558 14,2 0,575 14,6 0,559 14,2 0,576 14,6 0,559 14,2 0,576 14,6
300 0,611 15,5 0,630 16,0 0,612 15,5 0,631 16,0 0,612 15,5 0,631 16,0
350 0,661 16,8 0,681 17,3 0,661 16,8 0,681 17,3 0,662 16,8 0,682 17,3
400 0,706 17,9 0,728 18,5 0,707 18,0 0,729 18,5 0,707 18,0 0,729 18,5
450 0,749 19,0 0,772 19,6 0,750 19,0 0,773 19,6 0,750 19,0 0,773 19,6
(Continua)
38
NCh2020
Tabla 10.4 - Diámetros de conductores redondos de cableado concéntrico comprimidos ASTM Clases B, C, y D,
de cobre desnudo, cobre recubierto con estaño y aluminio, Conclusión)
Comprimido Clase B Comprimido Clase C Comprimido Clase D
Diámetro mínimo Diámetro mínimo Diámetro mínimo

Calibre a) b) c)
(A - 0,97 C) Diámetro máximo (E - 0,97 G) Diámetro máximo (I - 0,97 K) Diámetro máximo
del
conductor Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm
A B C D E F G H I J K L
500 AWG 0,789 20,0 0,813 20,7 0,790 20,1 0,814 20,7 0,791 20,0 0,815 20,7
550 0,829 21,1 0,855 21,7 0,829 21,1 0,855 21,7 0,829 21,1 0,855 21,7
600 0,866 22,0 0,893 22,7 0,866 22,0 0,893 22,7 0,866 22,0 0,893 22,7
650 0,901 22,9 0,929 23,6 0,902 22,9 0,930 23,6 0,902 22,9 0,930 23,6
700 0,935 23,7 0,964 24,5 0,936 23,8 0,965 24,5 0,936 23,8 0,965 24,5
750 0,968 24,6 0,998 25,3 0,969 24,6 0,999 25,4 0,968 24,6 0,998 25,3
800 1,000 25,4 1,031 26,2 1,001 25,4 1,032 26,2 1,001 25,4 1,032 26,2
900 1,061 26,9 1,094 27,8 1,060 26,9 1,093 27,8 1,062 27,0 1,095 27,8
1 000 1,117 28,4 1,152 29,3 1,118 28,4 1,153 29,3 1,118 28,4 1,153 29,3
1 100 1,173 29,8 1,209 30,7 1,174 29,8 1,210 30,7 1,174 29,8 1,210 30,7
1 200 1,225 31,1 1,263 32,1 1,226 31,1 1,264 32,1 1,226 31,1 1,264 32,1
1 250 1,250 31,8 1,289 32,7 1,251 31,8 1,290 32,8 1,251 31,8 1,290 32,8
1 300 1,276 32,4 1,315 33,4 1,277 32,4 1,316 33,4 1,275 32,4 1,316 33,4
1 400 1,323 33,6 1,364 34,7 1,324 33,6 1,365 34,7 1,324 33,6 1,365 34,7
1 500 1,370 34,8 1,412 35,9 1,371 34,8 1,413 35,9 1,371 34,8 1,413 35,9
1 600 1,415 35,9 1,459 37,1 1,416 36,0 1,460 37,1 1,416 36,0 1,460 37,1
1 700 1,459 37,1 1,504 38,2 1,460 37,1 1,505 38,2 1,459 37,1 1,504 38,2
1 750 1,480 37,6 1,526 38,8 1,481 37,6 1,527 38,8 1,481 37,6 1,527 38,8
1 800 1,502 38,2 1,548 39,3 1,502 38,2 1,548 39,3 1,503 38,2 1,549 39,3
1 900 1,542 39,2 1,590 40,4 1,542 39,2 1,590 40,4 1,543 39,2 1,591 40,4
2 000 1,583 40,2 1,632 41,5 1,583 40,2 1,632 41,5 1,583 40,2 1,632 41,5
a) Igual como el nominal para ASTM Clase B.

b) Igual como el nominal para ASTM Clase C.
c) Igual como el nominal para ASTM Clase D.
d) Se acepta aluminio en los calibres Nos. 12 AWG a 2 000 MCM, pero no en los calibres Nos. 14 y 13 AWG.
39
NCh2020
Propiedades físicas de la aislación y chaqueta
11 General
11.1 La composición química de un compuesto de aislación o de chaqueta en ningún

caso está especificada.
11.2 Los métodos de preparación de muestras, de selección y acondicionamiento de

probetas y de realización de las mediciones y cálculos para la resistencia a la tracción y
alargamiento final, están indicados bajo el encabezamiento de esta norma Propiedades
Físicas de los Compuestos (ver párrafos 31.1 a 34.16).
12 Aislación de PVC para uso en alambres tipo T Y TW
12.1 Las propiedades físicas de la aislación de PVC de 60°C (140°F) usada en los
alambres Tipo T y TW deben ser tal que el comportamiento de las probetas antes del
envejecimiento y envejecidas, ensayadas con los aparatos y de acuerdo a los métodos
descritos en párrafos 31.1 a 34.16, cumplan lo especificado en tabla 12.1
Tabla 12.1 - Propiedades físicas de la aislación de PVC usada

en alambres Tipo T y TW
Alargamiento final mínimo

Condiciones de las probetas en aceptable (1 pulgada o 25 mm Resistencia a la tracción mínima
el momento de la medición entre marcas)a) aceptable
No envejecida 100% (1 pulgada ó 25 mm) 1 500 psi ó 10,3 MN/m2 ó

1 034 N/cm2 ó 1,05 kgf/mm2
Envejecida en cámara con Muestras troqueladas: 65% del resultado con

circulación formada de aire por 45% del resultado con probetas probetas no envejecidas
168 h a 100 ± 1,0 ºC no envejecidas
(212 ± 1,8 ºF)
Otras probetas:
65% del resultado con probetas
no envejecidas
a) La separación de las marcas indicadas y el alargamiento final mínimo aceptable son mandatarios desde
el 15 de octubre de 1981. Previo a esa fecha, una alternativa aceptable es usar calibres con marcas de
2 pulgadas ó 50 mm, con un alargamiento final mínimo aceptable de 100% (2 pulgadas ó 50 mm).
40
NCh2020
13 Aislación de PVC para uso en alambres tipo THW Y THWN
13.1 Las propiedades físicas de la aislación de PVC de 75°C (167°F) utilizada en los
alambres tipo THW y THWN deben ser tal que, el comportamiento de las probetas
antes del envejecimiento y envejecidas, ensayadas con los aparatos y de acuerdo a los
métodos descritos en párrafos 31.1 a 34.16, cumplan lo especificado en tabla 13.1.
Tabla 13.1 - Propiedades físicas de la aislación de PVC usada

en alambres Tipo THW y THWN.
Condiciones de las Alargamiento final mínimo aceptable (1 pulgada ó Resistencia a la tracción

probetas en el momento 25 mm entre marcas; mínima aceptable
de la medición Tipo THWN Tipo THW
No envejecida 150% (1 1/2 pulgadas ó 36 mm)a) 2 000 psi ó 13,79 MN/m2

ó 1 379 N/cm2 ó 1,41
kgf/mm2
Envejecida en cámara Muestras troqueladas: Muestras troqueladas: 75% del resultado con
con circulación forzada 45% del resultado con 35% del resultado con probetas no envejecidas
de aire, por 168 h a probetas no envejecidas probetas no envejecidas
121,0 ± 1,0 ºC
(249,8 ± 1,8 ºF), con la Otras probetas: Otras probetas:
cubierta de nylon 65% del resultado con 50% del resultado con
eliminada antes del probetas no envejecidas probetas no envejecidas
envejecimiento
a) La separación de las marcas indicadas y el alargamiento final mínimo aceptable son mandatarios
desde el 15 de Octubre, de 1981. Previo a esa fecha, una alternativa aceptable es usar calibres
con marcas de 2 pulgadas ó 50 mm, con un alargamiento final mínimo aceptable de 150%
(3 pulgadas ó 75 mm).
41
NCh2020
14 Asimilación de PVC para uso en alambre tipo THHN
14.1 Las propiedades físicas de la aislación de PVC de 90°C (194°F) utilizada en el

alambre Tipo THHN deben ser tal que, el comportamiento de las probetas antes del
descritos en párrafos 31.1 a 34.16 cumplan lo especificado en tabla 14.1.
TABLA 14.1 - Propiedades físicas de la aislacidn de PVC usada

en el alambre Tipo THHN.
Condiciones de las probetas Alargamiento final mínimo aceptable Resistencia a la tracción

en el momento de la medición (1 pulgada ó 25 mm entre marcas) mínima aceptable
No envejecida 150% (1 1/2 pulgadas ó 36 mm)a) 2 000 psi ó 13,79 MN/m2 ó

1 379 N/cm2 ó 1,41 kgf/mm2
Envejecida en cámara con Muestras troqueladas: 45% del 75% del resultado con
circulación forzada de aire, por resultado con probetas no envejecidas probetas no envejecidas
168 h a 136,0 ± 1,0 ºC
(276,8 ± 1,8 ºF), con la cubierta Otras probetas: 65% del resultado con
de nylon eliminada antes del probetas no envejecidas
envejecimiento
a) La separación de las marcas indicadas y el alargamiento final mínimo aceptable son mandatarios
desde el 15 de Octubre de 1981. Previo a esa fecha, una alternativa aceptable es usar calibres con
marcas de 2 pulgadas ó 50 mm, con un alargamiento final mínimo aceptable de 150% (3 pulgadas
ó 75 mm).
15 Aislación de PVC para uso en alambre tipo TA
15.1 Las propiedades físicas de la aislación de PVC de 90°C (194°F) utilizada en el

alambre Tipo TA deben ser tal que, el comportamiento de las probetas antes del
descritos en párrafos 31.1 a 34.16, cumplan lo especificado en tabla 15.1.
42
NCh2020
TABLA 15.1 - Propiedades físicas de la aislación de PVC usada

en el alambre Tipo TA.

en el momento de la medición (1 pulgada ó 25 mm entre marcas) mínima aceptable
No envejecida 100% (1 pulgadas ó 25 mm) 1 500 psi ó 10,3 MN/m2 ó

1 034 N/cm2 ó 1,05 kgf/mm2
Envejecida en cámara con Muestras troqueladas: 45% del 70% del resultado con probetas
circulación forzada de aire, por resultado con probetas no envejecidas no envejecidas
168 h a 113,0 ± 1,0 ºC
(235,4 ± 1,8 ºF), con todos los Otras probetas: 65% del resultado con
materiales sobre la asimilación probetas no envejecidas
termoplástica eliminados antes
del envejecimiento
a) La separación de las marcas indicadas y el alargamiento final mínimo aceptable son mandatarios desde el
15 de Octubre de 1981. Previo a esa fecha, una alternativa aceptable es usar calibres con marcas de
16 Aislación de PVC para uso en alambre tipo TBS
16.1 Las propiedades físicas de la aislación de PVC de 90 °C (194°F) utilizada

en el alambre Tipo TBS debe cumplir con los requisitos en párrafo,15.1 y tabla 15.1,
pero el envejecimiento en cámara de aire debe efectuarse a una temperatura de
121, 0 ± 1,0°C (249,8 ± 128°F).
43
NCh2020
17 Aislación de FEP para uso en alambres tipo FEP y FEPB
17.1 Las propiedades físicas de la aislación FEP de 200°C (392°F), utilizada en los
alambres Tipo FEP y FEPB deben ser tal que, el comportamiento de las probetas antes
del envejecimiento y envejecidas, ensayadas con los aparatos descritos en párrafos 31.1
a 34.16, cumplan lo especificado en tabla 17.1.
Tabla 17.1 - Propiedades físicas de la aislación FEP usada en

los alambres Tipo FEP y FEPB.

en el momento de la medición (1 pulgada ó 25 mm entre marcas)a) mínima aceptable
No envejecida 200% (2 pulgadas ó 50 mm) 2 500 psi ó 17,24 MN/m2 ó

1 724 N/cm2 ó 1,76 kgf/mm2
Envejecida en cámara con 75% del resultado con probetas no 75% del resultado con probetas
circulación forzada de aire, por envejecidas no envejecidas
168 h a 232,0 ± 1,0 ºC
(449,6 ± 1,8 ºF),
a) La separación de las marcas indicadas y el alargamiento final mínimo aceptable son mandatorios desde
44
NCh2020
18 Aislación de PTFE para uso en alambre tipo TFE
18.1 Las propiedades físicas de la aislación de PTFE de 250°C (482°F), utilizada en el

alambre Tipo TFE deben ser tal que, el comportamiento de las probetas antes del
descritos en párrafos 31.1 a 34.16, cumplan lo especificado en tabla 18.1.
Tabla 18.1 - Propiedades físicas de la aislación PTFE

usada en el alambre Tipo TFE.

No envejecida 175% (1 3/4 pulgada ó 44 mm) 4 000 psi ó 27,58 MN/m2 ó

2 758 N/cm2 ó 2,81 kgf/mm2
Envejecida en cámara con 85% del resultado con probetas 85% del resultado con
circulación formada de aire por no envejecidas probetas no envejecidas
60 días a 260 ± 1,0 ºC
(500 ± 2 ºF)
2 pulgadas ó 50 mm, con un alargamiento final mínimo aceptable de 175% (3 1/2 pulgadas ó 89 mm).
45
NCh2020
19 Cubierta de PVC para uso en cables de bomba de agua sumergida de

pozo profundo
19.1 Las propiedades físicas de la cubierta de PVC utilizada en cables de bomba de

agua sumergida de pozo profundo (ver párrafo 30.1) debe ser tal que, el
comportamiento de las probetas antes del envejecimiento y envejecidas, ensayadas con
los aparatos y de acuerdo a los métodos descritos en párrafos 31.1 a 34.16, cumplan lo
especificado en tabla 19.1.
Tabla 19.1 - Propiedades físicas de la cubierta de PVC

en el cable de bomba.

No envejecida 100% (1 pulgada ó 25 mm) 1 500 psi ó 10,3 MN/m2 ó

1 034 N/cm2 ó 1,05 kgf/mm2
Envejecida en cámara con Muestras troqueladas: Todas las probetas:

circulación formada de aire por 45% del resultado con probetas 65% del resultado con
168 h a 100,0 ± 1,0 ºC no envejecidas probetas no envejecidas
(212,0 ± 1,8 ºF)
Otras probetas: 65% del resultado

con probetas no envejecidas
el 15 de Octubre de 1981. Previo a esa fecha, una alternativa aceptable es usar calibres con marcas de
2 pulgadas ó 50 mm, con un alargamiento final mínimo aceptable de 100% (2 pulgadas ó 50 mm). con
un alargamiento final mínimo aceptable de 100% (2 pulgadas ó 50 mm)
46
NCh2020
Aislación
20 General
20.1 Material y aplicación
Un alambre o cable debe estar aislado en toda su longitud con un compuesto aceptable
de material termoplástico, homogéneo, de acuerdo con la construcción descrita en
tablas 3.1 ó 3.2. La aislación se debe aplicar directamente a la superficie del conductor
o a cualquier separador y no debe tener defectos visibles a simple vista. Los alambres
Tipo THHN y THWN deben tener, además, una cubierta de nylon (ver nota b) de tabla
3.1) aplicada directamente a la superficie de la aislación de PVC. El alambre Tipo TA
debe tener, además, una capa de asbesto impregnado (ver nota c) de tabla 3.2) aplicada
directamente a la superficie de la aislación de PVC.
20.2 Cualquier reparación o unión en la aislación se debe realizar en forma bien acabada
en todas las partes afectadas en el proceso, cumpliendo con los mismos ensayos
eléctricos del resto de la aislación. El espesor de la aislación en la parte reparada o en la
unión debe cumplir con los requisitos de los párrafos 21.1 a 21.15.
21 Espesor de la aislación y del nylon
General
21.1 El espesor promedio de la aislación y el espesor mínimo en cualquier punto en un

conductor individual no debe ser menor que lo indicado en tablas 21.1, 21.2, 21.3,
21.4, 21.5 y 21.6, como sea aplicable a la construcción particular y calibre del alambre
determinado como se describe en párrafos 21.2 a 21.15.
Espesor promedio
21.2 Las mediciones de las cuales se determina el espesor promedio, se efectúan por
medio de uno de los siguientes instrumentos:
A. Se puede utilizar un calibrador micrométrico. El calibrador debe tener

superficies planas en el tope y sobre el extremo del vástago y debe estar
calibrado para leer directamente al menos 0,001 pulgada ó 0,01 mm con cada
división de un ancho que facilite la estimación de cada medición a
0,0001 pulgada 0,002 mm.
B. Se puede utilizar un micrómetro de dial de peso muerto. El micrómetro debe

ejercer una presión de 0,10 ± 0,02 N, sobre una muestra a través de un pie
presionador rectangular plano de 0,078 por 0,375 pulgada ó 1,98 por 9,52 mm.
El tope del instrumento debe ser de la misma dimensión que el pie presionador.
El instrumento se calibra según se indica en ítem A.
47
NCh2020
21.3 Durante las mediciones, la muestra, el instrumento de medición y el aire

circundante deben estar en equilibrio térmico uno respecto del otro a una temperatura
de 24,0 ± 8,0°C (75,2 ± 14,4°F).
Tabla 21.1 - Espesores de aislación en los alambres Tipo FEP

y FEPB
Espesor mínimo aceptable

Tipo Calibre
de del Promedio En cualquier punto
alambre conductor
Mils mm Mils mm
14 - 10 AWG 20 0,51 18 0,46

FEP
9- 2 30 0,76 27 0,69
14 - 7 AWG 14ª) 0,36 13ª) 0,33

FEPB
6-2 14b) 0,36 13b) 0,33
a) Sobre la aislación se requiere un trenzado de vidrio recubierto con laca (ver párrafo 23.1)
b) Sobre la aislación se requiere un trenzado de asbesto tratado o un tranzado lacado del 50% de vidrio
y 50% de asbesto. (ver párrafo 23.1)
Tabla 21.2 - Espesores de aislación en alambre Tipo TFE

Calibre Promedio En cualquier punto
del
conductor Mils mm Mils mm
14 - 10 AWG 20 0,51 18 0,46
9 - 2 30 0,76 27 0,69
1 - 4/0 45 1,14 40 1,04
48
NCh2020
Tabla 21.3 - Espesores de aislación en alambres Tipo T, TW

y TBS.
Espesores mínimo aceptable
En cualquier punto de la
cubierta de nylon en alambre
tipo TW resistente a gasolina,
Calibre Promedio En cualquier punto y petróleo
del
conductor Mils mm Mils mm Mils mm
14 - 9 AWG 30 0,76 27 0,69 4 0,10
8,7 45 1,14 40 1,02 5 0,13
6,5 60 1,52 54 1,37 5 0,13
4-2 60 1,52 54 1,37 6 0,15
1 - 4/0 80 2,03 72 1,83 7 0,18
250 - 500 MCMa) 95 2,41 86 2,18 8 0,20
550 – 1 000a) 110 2,79 99 2,51 9 0,23
1 100 – 2 000a) 125 3,18 112 2,84 - -
a) Tipos T y TW solamente, Tipos, TBS no se aceptan en calibres mayores que el Nº 4/0 AWG.
Tabla 21.4 - Espesores de aislación en alambre Tipo THW

Calibre Promedio En cualquier punto
del
conductor Mils mm Mils mm
14 - 9 AWG 45 1,14 40 1,02
8 - 2 60 1,52 54 1,37
1 - 4/0 80 2,03 72 1,83
250 - 500 MCM 95 2,41 86 2,18
550 - 1 000 110 2,79 99 2,51
1 100 - 2 000 125 3,18 112 2,84
49
NCh2020
Tabla 21.5 - Espesores de aislación y cubierta en

alambres Tipo THHN y THWN.
Aislación de PVC
Calibre En cualquier punto de la

del Promedio En cualquier punto cubierta de nylon
conductor
Mils mm Mils mm Mils mm
14 – 11 AWG 15 0,38 13 0,33 4 0,10
10,9 20 0,51 18 0,46 4 0,10
8–5 30 0,76 27 0,69 5 0,13
4–2 40 1,02 36 0,91 6 0,15
1 - 4/0 50 1,27 45 1,14 7 0,18
250 - 500 MCM 60 1,52 54 1,37 8 0,20
550 – 1 000 70 1,78 63 1,60 9 0,23
Tabla 21.6 - Espesores de aislación en alambre Tipo TA.
Aislación de PVC Aislación de asbesto
En cualquier En cualquier
Calibre del Promedio punto Promedio punto
conductor
Mils mm Mils mm Mils mm Mils mm
14 - 7 AWG 20 0,51 18 0,46 20 0,51 18 0,46
6 - 2 30 0,76 27 0,69 25 0,64 21 0,53
1 - 4/0 40 1,02 36 0,91 30 0,76 26 0,66
50
NCh2020
21.4 Las mediciones se efectúan sobre una longitud de alambre terminado (conductor
simple o conductor retirado de una bomba) del cual se ha removido cualquier cubierta u otro
cubrimiento sin dañar o esforzar la aislación. Para los calibres Nos. 14 a 9 AWG, la
muestra debe ser de aproximadamente 60 pulgadas ó 1 500 mm de largo y partiendo de un
extremo de la muestra, se efectúan mediciones de los diámetros máximo y mínimo sobre la
aislación en cada uno de cinco puntos a 10, 20, 30, 40 y 50 pulgadas desde el extremo ó
2.54, 508, 762, 1 016 y 1 270 mm desde ese extremo. Para los calibres Nos 8 AWG a 2
000 MCM la muestra debe tener 24 pulgadas ó 610 mm de longitud y comenzando desde
un extremo las mediciones de diámetros máximo y mínimo se deben hacer sobre la aislación
en cinco puntos cada una a 4, 8, 12, 16 y 20 pulgadas desde ese extremo, ó 102, 203,
305, 406 y 508 mm de ese extremo. Cada una de las diez mediciones (dos en cada
punto) se deben estimar con la aproximación de 0,0001 pulgada ó 0,002 mm y registrarse.
La aislación se debe remover una distancia corta de un extremo sin dañar el conductor o
algún separador, midiendo entonces los diámetros máximo y mínimo sobre el conductor o
cualquier separador y registrando con la aproximación de 0,0001 pulgada ó 0,002 mm.
21.5 El promedio de las dos mediciones registradas sobre el conductor o cualquier

separador se sustraen del promedio de las diez mediciones registradas sobre la aislación.
El resultado se divide por dos y se redondea como se indica en párrafos 21.6 y 21.7 con
la aproximación de 0,001 pulgada ó 0,01 mm. El resultado redondeado se debe tomar
como el espesor promedio de aislación para la comparación con el espesor promedio
mínimo aceptable especificado para la construcción dados en tablas 21.1, 21.2, 21.3,
21.4, 21.5 ó 21.6. El alambre o cable no se acepta si el espesor promedio determinado
de las mediciones es menor que la cifra indicada en la tabla.
21.6 Una cifra en el último lugar decimal retenida permanece inalterable (1) si la cifra del
próximo lugar decimal es 0 a 4 y la cifra en el último lugar decimal retenida es impar o
par, o (2) si la cifra en el próximo lugar decimal es 5 seguida solamente por ceros o por
ninguna cifra y la cifra en el ultimo lugar decimal retenida es par (O, 2, 4, etc.).
21.7 Una cifra en el último lugar decimal retenida se incremento en 1 (1) si la cifra en el
próximo lugar decimal es 6 a 9 y la cifra en el último lugar decimal retenida es impar o
par, (2) si la cifra en el próximo lugar decimal es 5 seguido por ceros solamente o
ninguna cifra y la cifra en el próximo lugar decimal retenida es impar (1, 3, 5, etc.), o (3)
si la cifra en el lugar decimal próximo es 5 seguida por cualquier cifra o cifras distintas
de cero y la cifra en el último lugar decimal retenida es impar o par.
21.8 Si los resultados obtenidos por los procedimientos descritos en párrafos 21.2 a
21.5 son dudosos, se utiliza un microscopio micrométrico u otro instrumento óptico
calibrado para leer directamente por lo menos la 0,0001 pulgada ó 0,001 mm, para
medir los espesores máximo y mínimo de la aislación directamente en cada uno de los
cinco puntos mencionados en párrafo 21.4. Para lograr esto, se cortan cinco secciones
de 4 pulgadas ó 100 mm de largo de la muestra, según párrafo 21.4 con uno de los
cinco puntos en el centro de cada sección. Sin dañar o forzar la aislación el conductor y
cualquier separador se retiran y los cinco tubos de aislación se cortan en dos en su
centro. Cada corte debe ser simétrico y perpendicular al eje longitudinal del tubo. De las
diez probetas sometidas a medición, se ensayan cinco solamente. El extremo cortado
simétricamente de cada una de las cinco probetas se observa a través del instrumento
51
NCh2020
registrando los espesores encontrados máximo y mínimo con la aproximación de

0,0001 pulgada ó 0,001 mm. Se calcula el promedio de las diez mediciones y se redondea
como se indica en párrafos 21.6 y 21.7 con la aproximación de 0,001 pulgada ó 0,01 mm y
comparada con el espesor promedio dado en tablas 21.1, 21.2, 21.3, 21.4, 21.5 ó 21.6. Se
consideran concluyentes los resultados de este procedimiento con el instrumento óptico.
Espesor mínimo en cualquier punto
21.9 El punto de diámetro mínimo sobre la aislación se determina con el instrumento

utilizado para las mediciones especificadas en párrafo 21.4. Se emplea la muestra del
párrafo 21.4, a menos que se haya cortado como se indica en párrafo 21.8, en cuyo
caso, se utiliza una segunda muestra de la misma longitud.
21.10 De una muestra se corta una sección de 4 pulgadas ó 100 mm de longitud, con
el punto de diámetro mínimo en su centro. Sin dañar o esforzar la aislación se remueven
el conductor y cualquier separador, cortando el tubo de aislación en dos, en el punto de
diámetro mínimo para producir dos probetas para la medición. El corte debe ser
simétrico y perpendicular al eje longitudinal del tubo.
21.11 Las mediciones del espesor mínimo de aislación se efectúan por medio de un
micrómetro de dial de espiga que presiona con 0,25 ± 0,02 N sobre una muestra a
través de un pie presionador rectangular plano de 0,043 por 0,312 pulgada ó 1,09 por
7,92 mm. La espiga debe ser de 0,437 pulgada u 11,10 mm de largo y 0,020 pulgada
ó 0,51 mm de diámetro (se acepta una espiga de 0,043 pulgada ó 1,09 mm de
diámetro para alambres y cables que tengan hebras mayores que O,043 pulgada ó
1,09 mm de diámetro). El instrumento está calibrado para leer directamente un mínimo
de 0,001 pulgada ó 0,01 mm, con cada división de un ancho que facilite la estimación
de cada medida en 0,0001 pulgada ó 0,002 mm. Ver párrafo 21.3.
21.12 En tanto el pie presionador del micrómetro de dial se levanta de su espiga, se

procede a ubicar cuidadosamente sobre la espiga una de las probetas del párrafo 21.10
(primer extremo cortado simétrico), de modo que la longitud total de la espiga contacte
el interior de la aislación. El pie presionador se baja suavemente hacia la muestra, y se
procede de inmediato a estimar una lectura con la aproximación de 0,0001 pulgada ó
0,002 mm y registrarla. Entonces el pie presionador se levanta, la probeta se gira sobre
la espiga y se toma y registra una segunda lectura. Este procedimiento se repite hasta
encontrar el punto más delgado de la aislación y registrarlo. La probeta no se debe girar
mientras esté en contacto con el pie presionador.
21.13 Los procedimientos indicados en párrafo 21.12 se repiten con la segunda

probeta.
21.14 La menor de todas las lecturas registradas por ambas probetas se redondea como
se indica en párrafos 21.6 y 21.7 con la aproximación de 0.001 pulgada ó 0,01 mm. El
resultado del redondeo se toma como el espesor mínimo en cualquier punto de la
aislación por comparación con el espesor mínimo aceptable en cualquier punto
especificado en la construcción dada en tablas 21.1. 21.2, 21.3, 21.4, 21.5 y 21.6. El
alambre o cable no se acepta si el espesor mínimo en cualquier punto, determinado por
las mediciones, es menor que la cifra dada en la tabla correspondiente.
52
NCh2020
calibrado para leer directamente por lo menos la 0,0001 pulgada ó 0,001 mm para mirar
el corte simétrico del extremo de una de las dos probetas. Se ubica y se registra el
punto de espesor mínimo. El valor registrado se redondea como se indica en
párrafos 21.6 y 21.7 con la aproximación de 0,001 pulgada ó 0,01 mm y se compara
con el espesor mínimo en cualquier punto de la aislación dado en tablas 21.1, 21.2,
21.3, 21.4, 21.5 ó 21.6. Los resultados de este procedimiento con el instrumento
óptico se consideran concluyentes.
22 Centrado
22.1 La aislación debe tener una superficie circular dentro de los límites especificados
en párrafo 21.1 y debe aplicarse concéntricamente alrededor del conductor (de modo
que el conductor esté bien centrado en la aislación) y debe fijarse apretadamente a él.
Si la aislación se aplica en más de una capa, las capas adyacentes deben formar una
masa integral. Esta masa se debe tomar como íntegra para todas las mediciones y los
ensayos.
Cubiertas no metálicas y rellenos
23 Trenzados en general
23.1 Un alambre Tipo TA y un alambre Tipo TBS deben tener un trenzado total
impregnado, aplicado a la superficie exterior de la aislación. El trenzado debe ser uno de
los siguientes: todo de algodón, todo de lana de rayón, todo de vidrio, una combinación
de 50% de vidrio y 50% de lana de rayón, o una combinación de 50% de vidrio y
50% de algodón (ver ensayo de ruptura en párrafos 37.5 a 37.7). El alambre Tipo FEPB
en calibres Nos. 14 a 7 AWG debe estar provisto con un trenzado de vidrio recubierto
con laca aplicado sobre la aislación. El alambre Tipo FEPB en calibres Nos. 6 a 2 AWG
debe estar provisto ya sea, de lo siguiente:
A. Un trenzado impregnado de tejido cerrado completo de una fibra larga de

buena calidad de hilado de asbesto-crisotilo que tenga una clasificación
magnética (MR) no superior a 4 y que tenga un contenido de asbesto de 80% o
más por peso después de la extracción del compuesto impregnante.
B. Un trenzado lacado de tejido cerrado completo consistente en un 50% de

vidrio y 50% de hilado de asbesto mencionado en ítem A. Los alambres Tipo FEP
y Tipo TFE no deben estar provistos con ningún cubrimiento total.
53
NCh2020
24 Rellenos
24.1 Se aceptan rellenos aunque no son requeridos en un cable de bomba en un
conjunto de múltiples conductores. Los rellenos fibrosos utilizados, distintos que los de
cables de bomba deben ser de polipropileno, vidrio u otro material resistente a la
humedad o debe ser restituida su resistencia a la humedad por medio de un determinado
saturante.
25 Trenzados de algodón
25.1 Un trenzado de algodón debe ser un tejido cerrado, debe cubrir completamente la
aislación sobre la cual está aplicado y debe fabricarse en una máquina que tenga el mismo
número de cabos por todas las cabezas portadoras. Cada cabo debe ser de la misma
clase (esto es blando o glaseado), calibre e hilos del hilado.
26 Trenzado de vidrio
26.1 Un trenzado de vidrio y una combinación de algodón y vidrio o trenzado de lana de

rayón y vidrio deben cumplir con el requisito de párrafo 25.1 y deben emplear un hilado
de vidrio no menor que Nº 15O - 1/O.
27 Saturación y recubrimiento de trenzados

27.1 El trenzado en alambres Tipo TA y TBS y en todos los trenzados de asbesto en
alambres Tipo FEPB de calibres Nº 6 a 2 AWG, deben ser saturados y terminados de
manera que el alambre términa do cumpla con el ensayo(s) de llama establecido en esta
norma. El recubrimiento de laca sobre el trenzado de vidrio en calibres Nos. 14 a
7 AWG de los alambres Tipo FEPB y el recubrimiento de laca sobre una combinación de
trenzado de vidrio y asbesto en los calibres Nº 6 a 2 AWG de los alambres Tipo FEPB no
debe reducir su capacidad como alambre terminado para cumplir con el ensayo (s) de
llama establecido en esta norma.
28 Espesor de cubierta
28.1 El espesor promedio y mínimo de la cubierta de PVC utilizada en cable de bomba

sumergible de pozo profundo y el espesor mínimo de la cubierta de nylon utilizada en los
alambres del Tipo THHN y THWN, y el alambre Tipo TW resistente al aceite y la
bencina, no deben ser menores, que los valores dados en las tablas 21.3, 21.5 ó 30.5,
cuando se determinan como se indica en párrafos 28.2 a 28.9.
28.2 De una longitud de muestra de alambre o cable con cubierta, terminado, se cortan
dos largos de 6 pulgadas ó 150 mm. Cada corte debe estar simétrico y en un plano
perpendicular al eje longitudinal del alambre o del cable. Los dos largos se toman de
porciones de alambre o cable que tengan a lo menos 10 pies o 3 metros.
54
NCh2020
28.3 El conductor o conductores y cualquier separador(es) se remueven, rasgando

longitudinalmente cada sección hueca. Una rebanada de 3/8 pulgada ó 10 mm se corta
del centro de cada uno de las longitudes huecas de cubiertas de PVC o nylon. Cada
corte debe ser simétrico y en un plano perpendicular al eje longitudinal de las longitudes
huecas. Se debe cuidar que las rebanadas no estén forzadas o estiradas más del
mínimo necesario al realizar los cortes (estiramiento y aplastamiento alteran las
dimensiones).
28.4 Las mediciones, de las cuales se determinan los espesores se efectúan por medio
de un micrómetro de dial de espiga de peso muerto que ejerza una fuerza de
0,25 ± 0,02 N sobre una muestra a través de un pie presionador rectangular plano de
0,043 por 0,312 pulgada ó 1,09 por 7,92 mm. La espiga debe ser de 0.437 pulgada u
11,10 mm de largo y 0,020 pulgada ó 0,51 mm de diámetro. El instrumento está
calibrado para leer directamente un mínimo de 0,001 pulgada ó 0,01 mm, con cada
división de un ancho que facilite la estimación de cada medida en 0,001 pulgada ó
O,02 mm. Ver párrafo 21.3 relativo a la temperatura en la cual se deben efectuar las
mediciones.
28.5 En tanto el pie presionador del micrómetro de dial se levanta de su espiga, una de
las rebanadas se cuelga en una posición sobre la espiga que habilite el largo total del pie
presionador para contactar la superficie exterior de la cubierta de PVC o de nylon y la
superficie interior completa de la rebanada que contacta la espiga. El pie presionador se
baja suavemente hacia la rebanada y se procede a leer y registrar con la aproximación
de 0,0001 pulgada ó 0,002 mm. Este procedimiento se repite hasta efectuar un total de
cinco lecturas, cada una efectuada en una parte distinta de la rebanada y en que una de
ellas corresponde a la parte más delgada de la cubierta de PVC o de nylon. El pie
presionador no debe estar en contacto con la cubierta mientras la rebanada se mueve
desde una posición de medición a la siguiente.
28.6 Los procedimientos mencionados en párrafo 28.5 se repiten con la segunda

rebanada de la cubierta de PVC o de nylon.
28.7 El promedio de todas las lecturas registradas por ambas rebanadas de la cubierta
de PVC del cable de bomba se calcula y se redondea según se indica en párrafos 21.6 y
21.7, con la aproximación de 0,001 pulgada ó 0,01 mm. El resultado redondeado se
toma como el espesor promedio de la cubierta de PVC por comparación con el espesor
promedio mínimo aceptable especificado en tabla 30.5. El cable de bomba no se acepta
si el espesor promedio determinado de las mediciones es menor que el espesor promedio
de la tabla. Ver párrafo 28.9 concerniente a las mediciones.
28.8 La más pequeña de todas las lecturas registradas por ambas rebanadas se
redondea como se indica en párrafos 21.6 y 21.7 con la aproximación de 0,001 pulgada
ó 0,01 mm. El resultado redondeado se toma como el espesor mínimo en cualquier
punto de la cubierta de PVC o nylon por comparación con el espesor mínimo aceptable
en cualquier, punto de la cubierta de PVC o nylon especificado por la construcción dada
en tablas 21.3, 21.5 ó 30.5. El alambre o cable no se acepta si el espesor mínimo en
cualquier punto determinado de las mediciones es menor que el espesor mínimo de Ia
respectiva tabla. Ver párrafo 28.9 concerniente a las mediciones.
55
NCh2020
calibrado para leer directamente con a lo menos 0,0001 pulgada ó 0,001 mm, para
ubicar y medir los espesores mínimo y máximo en cada una de las rebanadas. El
espesor mínimo y máximo de cada rebanada se registra con la aproximación de 0,0001
pulgada ó 0,001 mm. Se calcula el promedio de las cuatro mediciones y se redondea
como se indica en párrafos 21.6 y 21.7 con la aproximación de 0,001 pulgada ó
O,O1 mm y se compara con el espesor promedio de la cubierta de las tablas 21.3, 21.5
ó 30.5. La más pequeña de las cuatro mediciones se redondea como se indica en
párrafos 21.6 y 21.7 con la aproximación de 0,001 pulgada ó 0,01 mm y se compara
con el espesor mínimo de la cubierta dado en las tablas 21.3, 21.5 o 30.5. Los
resultados de este procedimiento con el instrumento óptico se consideran concluyentes.
Conjuntos que incluyen alambres aislados con termoplástico monoconductores
29 Detalles
29.1 Los alambres monoconductores Tipo T, TW, THW, THWN, THHN FEP y TFE que
cumplen individualmente con los requisitos de esta norma, que pueden o no incluir otros
alambres o cables monoconductores, se pueden cablear (de longitud y dirección de paso
no especificado) en conjuntos (no se consideran cables) sin cubiertas totales (se acepta
una cinta de armadura abierta o enrollada destinada solamente a fijar el conjunto entre
sí). Un conjunto no debe tener un conductor desnudo o cubierto de aluminio o de
aluminio con recubrimiento de cobre, pero puede incluir un conductor desnudo de cobre
de calibre no especificado que esté recubierto adecuadamente con estaño, plomo,
aleación a base de plomo u otro metal adecuado. Un conductor desnudo de cobre no
debe tener cubierta. El conjunto completo debe cumplir los requisitos siguientes:
A. Conjuntos en los cuales está incluido un conductor de cobre desnudo

recubierto (metálicamente) se ensayan en un tanque (resistencia de tensión
dieléctrica) como se indica en párrafo 36.1 después de una inmersión en agua
mínima de 1 h.
B. Cada conjunto en el cual no esta incluido un conductor desnudo es ensayado,

ya sea en un tanque (con inmersión de 1 h o más) como se indica en párrafo
36.1 o ensayado por chispa como se indica en párrafo 46.1 (cada capa en un
conjunto de capas múltiples se ensaya separadamente a la chispa).
C. En un conjunto, cada conductor N°14 a 7 AWG se ensaya individualmente en

continuidad después de que el conjunto está completo.
56
NCh2020
Cable para bomba de agua sumergida de pozo profundo
30 General
30.1 Los cables para usar dentro de entubado de pozos para el alambrado de bombas
de agua sumergidas de pozo profundo consistirán en conductores sólidos o cableados
Nº 14 a 2 AWG, de aluminio o aluminio con recubrimiento de cobre, sólidos o cableados
Nº 12 a 2 AWG de aluminio o aluminio con recubrimiento de cobre, o cableados Nº 1
AWG a 500 MCM de cobre o aluminio o aluminio con recubrimiento de cobre más un
conductor de tierra sólido o cableado opcional totalmente aislado de la misma
construcción, cuyo calibre no sea menor que el indicado en tabla 30.3 ó 30.4 e
identificado según párrafo 71.1. Los conductores del circuito y de tierra se deben
agrupar en una de las formas siguientes:
A. Dos, tres o cuatro conductores de circuito aislados con PVC, más cualquier
conductor tierra aislado con PVC que cumplan con los requisitos para una de las
cuatro construcciones A, B, C o D detalladas en tabla 30.1 (milésimas de
pulgada) ó 30.2 (mm) y estén cableados (no se especifica la longitud del paso)
con una cubierta total. La cubierta total consiste de una chaqueta de PVC que
cumpla con los requisitos de esta norma, incluyendo el espesor dado en tabla
30.5 y las propiedades físicas en tabla 19.1.
B. Dos, tres, o cuatro conductores de circuito aislados con PVC, más cualquier
conductor de tierra aislado con PVC que cumpla con los requisitos para una de
las cuatro construcciones A, B, C, o D detalladas en tabla 30.1 (milésimas de
pulgadas) ó 30.2 (mm) y estén cableados (no se especifica la longitud del paso)
sin cubierta total.
C. Dos o tres conductores de circuito aislados con PVC, más cualquier conductor
de tierra aislado con PVC que cumplan con los requisitos para las construcciones
ya sea A o C detalladas en tabla 30.1 (milésimas de pulgada) ó 30.2 (mm) y
estén ubicados planos y paralelos uno con otro, con un nervio entre los
conductores adyacentes extraídos simultáneamente con la aislación y con
identificación de polaridad de cada conductor de circuito consistente en filo
aceptable, una franja superficial, o impresión en palabras. El espesor mínimo de
aislacion en cualquier punto sobre cada circuito y en cualquier conductor de tierra
después de la separación, no debe ser menor que el espesor mínimo que se indica
en tabla 30.1 ó tabla 30.2 dado en cualquier punto de la aislación para la
construcción aplicable A o C.
D. Dos o tres conductores de circuito aislados con PVC más cualquier conductor
de tierra aislado con PVC que cumpla con los requisitos para la construcción A,
B, C, o D detalladas en tabla 30.1 (milésimas de pulgada) ó 30.2 (mm) y estén
ubicados planos y paralelos uno con otro, con una cubierta total de PVC no
integral que cumpla con los requisitos de esta norma, incluyendo el espesor de
cubierta de la tabla 30.5 y las propiedades físicas de la tabla 19.1. Debe haber
un nervio de interconexión entre los conductores adyacentes integrales con la
cubierta. No se especifica el espesor del nervio.
57
NCh2020
Tabla 30. 1 – Construcciones de conductores aislados utilizados en cable de bomba de agua sumergible. Dimensiones en mils
Espesores mínimos aceptables

Construcción A Construcción B Construcción C Construcción D
En cualquier punto En cualquier punto

Aislación Asimilación de la cubierta de Asimilación Aislación de la cubierta de
tipo TW tipo TW nylon tipo THW tipo THW nylon
Calibre del
conductor En cualquier En cualquier En cualquier En cualquier
Promedio Promedio Promedio Promedio
punto punto punto punto
14a) – 11 AWG 45 40 30 27 5 45 40 15 13 4
10,9 45 40 30 27 5 45 40 20 18 4
8,7 45 40 30 27 5 60 54 30 27 5
6,5 60 54 45 40 5 60 54 30 27 5
4–2 60 54 45 40 5 60 54 40 36 6
1 – 4/0 80 72 65 59 7 80 72 50 45 7
250 – 500 MCM 95 86 80 72 7 95 86 60 54 8
a) Nº 12 AWG es el calibre más pequeño aceptable para conductores de aluminio o de aluminio con recubrimiento de cobre.
Tabla 30.2 – Construcciones de conductores aislados utilizados en cable bomba de agua sumergible. Dimensiones en milímetros
Espesores mínimos aceptables

Construcción A Construcción B Construcción C Construcción D
En cualquier punto En cualquier punto
Aislación Aislación de la cubierta de Aislación Aislación de la cubierta de
tipo TW tipo TW nylon tipo THW nylon
tipo THW
Calibre del
conductor En cualquier En cualquier En cualquier En cualquier
Promedio Promedio Promedio Promedio
punto punto punto punto
14ª) – 11 AWG 1,14 1,02 0,76 0,69 0,13 1,14 1,02 0,38 0,33 0,10
10,9 1,14 1,02 0,76 0,69 0,13 1,14 1,02 0,51 0,46 0,10
8,7 1,14 1,02 0,76 0,69 0,13 1,52 1,37 0,76 0,69 0,13
6,5 1,52 1,37 1,14 1,04 0,13 1,52 1,37 0,76 0,69 0,13
4–2 1,52 1,37 1,14 1,04 0,13 1,52 1,37 1,02 0,91 0,15
1 – 4/0 2,03 1,83 1,65 1,49 0,18 2,03 1,83 1,27 1,14 0,18
250 – 500 MCM 2,41 2,17 2,03 1,83 0,18 2,41 2,17 1,52 1,37 0,20
a) Nº 12 AWC es el calibre más pequeño aceptable para conductores de aluminio o de aluminio con recubrimiento de cobre.
58
NCh2020
Tabla 30.3 – Calibre aceptable más pequeño de conductor de tierra
opcional en cable de bomba de agua de pozo profundo
con todos los conductores de cobre
Calibre AWG más pequeño aceptable de conductores de tierra

Calibre de conductores
de circuito
Tipo THW Tipo TW
14 AWG 14 14
13 13 13
12 12 12
11 11 11
10 – 8 10 10
7,6 8 10
5–3 8 8
2 6 8
1,1/0 6 6
2/0; 3/0 6 6
4/0 4 6
250; 300 MCM 4 4
350; 400 3 4
500 3 3
59
NCh2020
Tabla 30.4 – Calibre aceptable más pequeño de conductor de tierra
opcional en cable de bomba de agua de pozo profundo
con todos los conductores de aluminio o aluminio con
revestimiento de cobre
Calibre AWG más pequeño aceptable de conductores de tierra

de circuito
Tipo THW Tipo TW
12 AWG 12 12
11 11 11
10 10 10
9 9 9
8–6 8 8
5,4 6 8
3–1 6 6
1/0 4 6
2/0 – 4/0 4 4
250; 300 MCM 2 4
350; 400 2 2
500 1 2
Tabla 30.5 – Espesores de cubierta no integral de PVC en cable

de bomba multiconductor
Espesores mínimo aceptables

Promedio En cualquier punto
de circuito
Mils mm Mils mm
14 – 9 AWG 15 0,38 12 0,30
8–2 30 0,76 24 0,61
1 – 4/0 45 1,14 36 0,91
250 – 500 MCM 65 1,65 52 1,32
60
NCh2020
Comportamiento
Propiedades físicas de los compuestos
31 General
31.1 Las descripciones siguientes de los métodos y de los aparatos de ensayo se

aplican a la determinación de las propiedades físicas de las probetas no envejecidas y
envejecidas de los compuestos que se utilizan como aislación del conductor y como
cubiertas.
32 Aparatos para la realización de los ensayos físicos

Máquina motriz de ensayo
32.1 Las mediciones de alargamiento y resistencia a la tracción se deben efectuar en

máquinas motrices provistas con un dispositivo que indique la carga máxima en la cual
la probeta rompe. Si se utiliza una maquina del tipo equilibrada por resorte, hay que
tomar la precaución de que el resorte no esté sometido a esfuerzo de torsión.
La máquina se ajusta para que las mordazas se muevan a una velocidad de 20 ± 1 pulgadas
por minuto ó 500 ± 25 mm por minuto. La tensión aplicada esta indicada por un dial o una
escala con una exactitud del 2% o menos del valor de la lectura y debe estar provista de un
juego de pesas para su calibración. En la norma ANSI/ASTM D 412-80 está dado un método
para la calibración de la máquina.
Dados para cortar probetas
32.2 El dado (dado C de ASTM) es para producir probetas que tengan la forma y
dimensiones que se muestran en figura 32.1. Si las dimensiones de la muestra hacen
impracticable el empleo de este perfil, se utiliza un dado que tenga una parte disminuida
en 0,125 pulgada, más 0,002, menos 0,000 pulgada o 3,00 mm, más 0,05 menos
0,00 mm de ancho (dado D de ASTM).
Impresor de probetas
32.3 El impresor de probetas consiste de un sello con hojas de metal paralelas, capaces
de imprimir líneas finas de tinta sobre la probeta, sin dañar la aislación o la cubierta.
Las líneas deben estar separadas a 1 pulgada ó 25 mm y aplicadas en ángulo recto al

eje longitudinal del alambre o cable y ubicadas centralmente en la porción restringida de
la probeta. Debido a que el ancho de una marca aumenta a medida que la probeta se
estira, la medición del alargamiento se debe tomar con referencia al centro de cada
marca, esto es, con referencia a la mitad de la distancia entre los bordes de dicha
marca.
61
NCh2020
Dimensiones en pulgada (mm)
Figura 32.1
Máquina para pulir
32.4 Se necesita una máquina motriz tipo esmeril para pulir las irregularidades de las
muestras de las cuales se preparan las probetas cortadas con dado. La rueda abrasiva
debe ser de grano Nº 36 (tamaño de la partícula 0,486 mm ó 0,019 pulgada), y el
diámetro y la velocidad de rotación de la rueda deben ser tales que tenga una velocidad
periférica de 4 000 a 5 000 pies por minuto o 20 a 25 m por s. La máquina debe pulir
en forma lenta de tal forma que el esmeril retire pequeñas cantidades de compuesto de
la probeta y al mismo tiempo para evitar el recalentamiento de la misma.
Máquina para el tensado del conductor
32.5 Se acepta una máquina de tracción manual o motriz provista de mordazas de acero
para tensar, el conductor y así retirar el aislante.
Aparatos para el envejecimiento
32.6 El aparato para el envejecimiento de las probetas en cámara de aíre se indica

esencialmente en ANSI/ASTM D 2436-68 (R 1980) debe ser capaz de hacer circular aire
dentro de la cámara de envejecimiento a alta velocidad. Una parte del aire puede ser
recirculado pero una cantidad substancial de aire fresco debe ser admitido
continuamente para mantener un contenido de oxígeno normal esencial en el aíre
circundante a las muestras. Las salidas de la cámara se deben ajustar, de modo de
lograr 200 a 250 cambios de aire fresco por hora. El ventilador o cualquier otro medio
para hacer circular el aire, debe estar colocado fuera de la cámara de envejecimiento.
Deben tomarse las medidas del caso para que las probetas puedan suspenderse
verticalmente dentro de la cámara de forma que no se toquen entre sí, ni toquen las
paredes de la cámara. cámara debe mantener la temperatura especificada dentro de
± 1°C (± 1,8°F).
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NCh2020
33 Todas las probetas
General
33.1 Las muestras para los ensayos físicos de probetas envejecidas y no envejecidas se
deben tomar de rollos o carretes de alambres o cables terminados, durante la fabricación
o de ambos. Los ensayos se deben efectuar a una temperatura de 24,0 ± 8,0°C (75,2
± 14,4°F). Las mediciones de resistencia a la tracción y alargamiento en probetas no
envejecidas no deben efectuarse sino después de 48 h de haberse fabricado el alambre
o cable, a menos que el fabricante desee realizarlas antes de este tiempo.
33.2 Para los alambres menores que N°6 AWG, excepto como se indica en párrafo
34.11, la probeta de ensayo debe consistir de una longitud del tubo completo formado
por la aislación. Para un alambre N°6 AWG o mayores o que tenga una aislación mayor
que 95 milésimas de pulgadas ó 2,41 mm de espesor, el tubo de aislación se debe
cortar longitudinalmente y pulir de acuerdo con párrafo 33.3.
El aislante así preparado debe extenderse de manera que forme un rectángulo plano, del
cual se recorta la probeta con un dado adecuado. La probeta no debe tener grietas
superficiales o imperfecciones.
Pulido de las probetas
33.3 Si es necesario, el pulido se efectúa por medio de una maquina esmeriladora

adecuada (ver párrafo 32.4) sin provocar un calentamiento excesivo de la aislación o
cubierta. Cuando se remuevan impresiones de fábrica u otras irregularidades, éste no
debe continuarse una vez que hayan desaparecido dichas irregularidades. Si es necesario
reducir el espesor de la muestra para la preparación de las probetas éstas pueden ser
rebajadas aproximadamente al espesor requerido y después pulidas hasta obtener el
espesor deseado. En todo caso el acabado de la superficie pulida debe ser liso. El
pulimento debe hacerse por lo menos 30 minutos antes de efectuar los ensayos de las
probetas.
Probetas de conductores sólidos menores del Nº6 AWG
33.4 Si el conductor tiene una cubierta fibrosa o una capa de aislación de asbesto (Tipo
TA o Tipo TBS), dicho material debe ser retirado del aislante bajo la capa en una
longitud de aproximadamente 2 pies ó 600 mm de longitud. La muestra se ubica recta
sobre una mesa que tenga una superficie suave y a nivel. La muestra se inspecciona
cuidadosamente y cualquier parte de la aislación que presente cualquier daño físico se
descarta para los propósitos del ensayo. Si un borde rugoso permanece en la costura
siguiente a la separación de alambres individuales efectuado por un proceso de
desgarro, tales irregularidades se remueven por pulido o limado.
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NCh2020
33.5 La muestra, libre de cualquier material aplicado sobre la aislación, esto es, aplicado
directamente sobre el conductor se debe cortar en probetas de 9 pulgadas ó 230 mm.
La aislación se corta circunferencialmente a una distancia de 1/2 pulgada ó 13 mm de
cada extremo de la muestra, se retiran los extremos cortados de aislación y los
extremos expuestos del conductor deben limpiarse de toda partícula de aislación por
medio de una paleta de madera.
33.6 El diámetro del conductor y el diámetro del conductor aislado se miden por medio
de un calibrador micrométrico o un micrómetro de dial de peso muerto mencionado en
párrafo 21.2 a 0,001 pulgada o 0,01 mm, o por medio de un dispositivo óptico
mencionado en párrafo 21.8.
El diámetro de cada extremo expuesto del conductor se mide en un punto 1/4 pulgada ó
6 mm desde el extremo y el promedio de las dos mediciones se toma como el diámetro
del conductor.
33.7 Las mediciones de los diámetros máximo y mínimo sobre la aislación se efectúan
en un punto medio entre los extremos de la probeta y en puntos a 1 pulgada ó 25 mm a
cada lado del punto medio. El promedio de los diámetros máximo y mínimo se determina
en cada punto y el más bajo de los tres promedios se utiliza como el diámetro de la
probeta en el cálculo de su sección.
33.8 Después de obtener las mediciones de los diámetros del conductor y aislación, se
remueve el conductor de la aislación por uno de los métodos descritos en párrafos 33.9
a 33.11, excepto cuando se requieren las probetas con los conductores en su lugar
como se indica en párrafo 33.11.
33.9 Los extremos libres del conductor se fijan en las mordazas de acero de la máquina
mencionada en párrafo 32.5 y el conductor se estira hasta su punto de ruptura para
facilitar su remoción de la aislación. El extremo no roto del conductor se fija en un
tornillo y la aislación se extrae lenta y suavemente del conductor con la mano. Durante
esta operación el tubo de aislación no debe ser retorcido en ningún punto en más de un
cuarto de vuelta, ni tampoco debe ser comprimido longitudinalmente para que no se
agriete.
33.10 Si el conductor es de cobre o aluminio con recubrimiento de cobre, con estaño u

otro metal, la probeta se debe preparar y medir como se describe en párrafos 33.4 a
33.7 después de lo cual se sumerge en mercurio puro a una temperatura de 24,0 ± 8,0
ºC (75,2 ± 14,4 ºF) hasta que el conductor se remueva de la aislación sin dañar la
aislación. La probeta entonces se retira del mercurio, se limpia, y la aislación se retira
del conductor cuidadosamente con la mano.
PRECAUCION - El mercurio es venenoso, particularmente cuando sus vapores son inhalados. El mercurio
evapora también a temperatura ambiente, en consecuencia usar guantes de goma o de plástico rara
mantener el mercurio fuera del contacto con las manos; es obligatorio usar el mercurio solamente en
operaciones con campana de ventilación.
33.11 La aislación se corta longitudinalmente a través del conductor y entonces se

retira el conductor cuidadosamente.
64
NCh2020
33.12 Cada probeta debe ser examinada y si presenta cualquier daño físico debe
desecharse y se prepara una nueva. Se hacen dos marcas separadas entre sí 1 pulgada
ó 25 mm y equidistantes del centro de la probeta usando el marcador descrito en
párrafo 32.3. Estas marcas deben hacerse en ángulo recto a la dirección del tensado de
la máquina de prueba. Debe tenerse cuidado de que las marcas no sean muy anchas, y
de que la probeta esté completamente en reposo cuando se haga el marcado.
Probetas de conductores cableados menores de Nº6 AWG
33.13 Después de retirar cualquier material aplicado sobre la aislación, se cortan de una
muestra, probetas de 9 pulgadas ó 230 mm de las cuales se retira la aislación desde los
extremos del conductor y se mide el diámetro sobre el conductor y sobre la aislación
como se describe en párrafos 33.6 y 33.7.
33.14 Se retiran de la aislación las hebras individuales por medio de un par de alicates o
con la máquina de estiramiento de alambre descrita en párrafo 32.5, teniendo cuidado
de no dañar la probeta. Si resulta difícil retirar las hebras, la muestra que tenga un
conductor de cobre o de aluminio con recubrimiento de cobre y esté recubierto con
estaño u otro metal, se sumerge en mercurio como se describe en párrafo 33.10,
después de lo cual las hebras se pueden retirar fácilmente.
33.15 Cada probeta se examina cuidadosamente y si presenta cualquier daño físico,

ésta se descarta y se prepara una nueva probeta. Entonces se hacen dos marcas sobre
la probeta como se ha descrito en párrafo 33.12 para conductores sólidos.
Probetas cortadas con dados
33.16 Después de retirar cualquier material aplicado sobre la aislación termoplástica,

una muestra se corta en probetas de 7 pulgadas ó 180 mm y la aislación se corta
longitudinalmente a través del conductor. Esta sección de aislación se pule para retirar
cualquier irregularidad y entonces se corta una probeta con un dado, como se describe
en párrafo 33.2 y se marca con dos líneas separadas 1 pulgada ó 25 mm. El ancho de
la probeta entre las dos marcas se debe verificar cuidadosamente.
33.17 Se recomienda utilizar una prensa para presionar el dado. Si el dado se golpea con un
mazo, se debe tener el cuidado de comprobar que todos los puntos del borde cortante de
dicho dado estén en contacto con la aislación antes de ser golpeado. La operación de corte
se debe ejecutar sobre una superficie lisa para no dañar los bordes cortantes del dado.
33.18 El espesor de la probeta se debe tomar como el más pequeño de cuatro

mediciones a 0,001 pulgada ó 0,01 mm, dos de las cuales se efectúan a intervalos de
1/2 pulgada ó 13 mm entre las marcas sobre un borde comenzando 1/4 pulgada ó 6 mm
de cualquiera de las marcas, con las otras dos mediciones correspondientes a puntos del
lado opuesto. Estas mediciones se efectúan con un micrómetro de dial de peso muerto
que tenga un pie presionador de 0,250 ± 0,010 pulgada o 6,4 ± 0,2 mm en, diámetro
y que ejerza una fuerza total de 3,0 ± 0,1 ozfú 85 ± 3 gfú 0,84 ± 0,02 N sobre la
muestra, siendo aplicada la carga por medio de un peso. Si los resultados de las
mediciones por este método son dudosas, se efectúan mediciones arbitrarias por medio
de un dispositivo óptico calibrado para leer directamente por lo menos 0,0001 pulgada ó
0,001 mm.
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NCh2020
34 Procedimiento para ensayos físicos
34.1 Los ensayos de alargamiento y resistencia a la tracción se deben realizar

simultáneamente, utilizando probetas que no hayan sido sometidas previamente a
ninguna prueba. Cada probeta se debe fijar en su posición con ambas marcas de
1 pulgada ó 25 mm visibles entre las mordazas.
La mordaza móvil se debe ajustar de tal manera que la probeta esté completamente
extendida, pero sin ninguna tensión. Las mordazas se deben separar a una velocidad de
20 ± 1 pulgada por minuto o 500 ± 25 mm por minuto hasta la ruptura de la probeta.
Durante la separación la distancia entre las marcas se observa continuamente de manera
que en el momento de la ruptura pueda ser medida con una precisión no menor de
0,1 pulgada ó 2 mm. El alargamiento en tanto por ciento se toma como el incremento
en distancia entre las marcas dividida por la longitud original de las marcas de 1 pulgada
ó 25 mm multiplicada por 100. Se registra la temperatura del aire ambiente.
34.2 Después de la ruptura de la probeta, se anota la carga máxima desde el dial o

escala y se registra junto con las dimensiones originales de la probeta, para emplear en
el cálculo de la resistencia a la tracción. Si una probeta rompe dentro de una mordaza a
un valor inferior que el especificado como mínimo aceptable se desprecia y se repite el
ensayo con otra probeta.
34.3 La sección de una probeta tubular se calcula por medio de la fórmula.
A = 0,7854 ( D 2 − d 2 )
en que:
A = es la sección de la probeta en pulgadas cuadradas, centímetros

cuadrados o milímetros cuadrados;
D = es el diámetro sobre la aislación en pulgadas, metros, centímetros, o

milímetros;
d = es el diámetro del conductor en pulgadas, metros, centímetros, o

milímetros.
34.4 La sección de una probeta tubular con una superficie irregular interior o exterior,
causada por lomos sobre la superficie exterior o por asperezas del cableado, se calcula
por medio de cualquiera de las fórmulas siguientes:
W
A pu lg 2 =
163,87 G
en que:
A = es la sección de la probeta en pulgadas cuadradas;

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W = es la masa en gramos (con aproximación de 0,1 g) de una longitud de

aislación de 10 pulgadas;
G = es la densidad del compuesto determinada como se indica en párrafos

34.5 -34.9.
4 x 10 −6 W
Am 2 =
G
0,04 W
Acm 2 =
G
4W
Amm 2 =
G
en que:
A = es la sección de la probeta en metros cuadrados, m 2 , centímetros

cuadrados, cm 2 , o milímetros cuadrados, mm 2 ;
W = es la masa en gramos de una longitud de aislación de 250 mm;
G = es la densidad del compuesto determinada como se indica en párrafos 34.5

a 34.9.
34.5 Para usar en cualquiera de las fórmulas de párrafo 34.4, la densidad G de una
probeta tubular de sección irregular se determina con dos cifras decimales, mediante el
método de desplazamiento usando una balanza de precisión que ya sea, entregue la
densidad G por lectura directa (gravitómetro de Young) o requiera de cálculo. Todo el
equipo, el agua, alcohol etílico y la probeta deben estar a la misma temperatura
(cualquier temperatura ambiente conveniente) a través de todo el procedimiento.
34.6 Un trozo de 10 pulgadas o 250 mm de largo, adyacente a aquel utilizado para la

preparación de las probetas para propiedades físicas, se corta de un alambre o cable
removiendo el conductor, cualquier cubierta(s) y cualquier separador. Para reducir la
probabilidad de dejar aire atrapado en el orificio dejado por el retiro del conductor, el
trozo se corta paralelo a su eje longitudinal a través de ambas paredes del orificio del
tubo resultando muestras con secciones que tienen la forma sombreada y no sombreada
de la figura 34.1 y todas las superficies de corte de la muestra deben ser suaves.
Las líneas verticales indican el corte que es necesario efectuar.
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NCh2020
Figura 34.1 - Secciones de las muestras después del corte longitudinal
34.7 Las muestras se cortan en largos de 2 pulgadas o 50 mm. Se usa como probeta
un solo trozo corto, sí pesa más de 5 g y varios trozos cortos si pesan menos de 5 g. El
trozo único o el conjunto de trozos cortos se atan en su centro con un alambre cuyo
diámetro no sea mayor que 0,005 pulgada ó 0,127 mm (N°36 AWG) y se suspenden
por el alambre de un brazo de la balanza.
34.8 Si se utiliza un gravítómetro de Young, los pesos del brazo se ajustan para llevar el
indicador hasta la marca infinito de la escala. Se llena un vaso o recipiente de boca ancha
con alcohol etílico y se ubica en la plataforma en el instrumento. La probeta se levanta con
el alambre y se sumerge totalmente en el alcohol, entonces se retira del alcohol y se
enjuaga con agua destilada o desmineralizada que esté sustancialmente libre de aire. El
recipiente de alcohol se retira y se reemplaza por un recipiente similar lleno con agua
destilada o desmineralizada substancialmente libre de aire. La muestra de nuevo es alzada
por el alambre y luego sumergida totalmente en el agua. El alcohol etílico actúa como un
agente humectante y con eso ayuda a mantener las burbujas de aire adheridas a la probeta
o el alambre mientras la probeta y el alambre están en el agua, pero cualquier burbuja que
permanezca debe ser removida frotándola con un alambre fino o por agitación de la probeta.
Tanto el alambre de suspensión como la probeta no deben tocar el recipiente. Se activa el
vibrador en el instrumento y ayuda a alcanzar el equilibrio, después que el equilibrio ha sido
alcanzado, se lee la densidad G directamente de la escala con dos cifras decimales.
34.9 Si se utiliza una balanza distinta del gravitómetro de Young, la masa W1 en el aire
de la probeta sin el alambre de suspensión, se determina con la aproximación de 5 mg.
Un vaso o un recipiente de boca ancha se llena con alcohol etílico y se ubica sobre una
plataforma de soporte estacionaria bajo el brazo de pesaje de la balanza. La probeta se
alza por el alambre y se sumerge totalmente en el alcohol y entonces se retira del
alcohol y se enjuaga con agua destilada o desmineralizada, esto es, substancialmente
libre de aire. El recipiente de alcohol se retira y se reemplaza por un recipiente similar
lleno con agua destilada o desmineralizada substancialmente libre de aire. La probeta de
nuevo se alza por el alambre y entonces se sumerge totalmente en el agua. El alcohol
etílico actúa como un agente humectante y con eso ayuda a mantener las burbujas de
aire adheridas a la probeta o el alambre mientras la probeta y el alambre están en el
agua, pero cualquier burbuja que permanezca debe ser removida frotándola con un
alambre fino o por agitación de la probeta.
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NCh2020
Tanto el alambre de suspensión como la probeta no deben tocar el recipiente. La masa

W2 de la probeta sumergida totalmente en agua y el alambre de suspensión parcialmente
suspendido, se determina entonces con la aproximación de 5 mg. El punto en el cual el
alambre encuentra la superficie del agua se marca sobre el alambre y la probeta se retira
del agua y del alambre. Entonces el alambre se vuelve a sumergir en el agua a la
profundidad de la marca y su masa W3 se determina con exactitud.
La densidad G de la probeta se calcula con dos cifras decimales por medio de la fórmula.
W1
G =
W1 − W2 + W3
34.10 La resistencia a la tracción de la muestra se calcula entonces por medio de la

fórmula.
P
S =
A
o, por una probeta cortada con dado
P
S =
WT
en que:
S = es la resistencia a la tracción en libras fuerza por pulgada cuadrada,

meganewton por metro cuadrado, newton por centímetro cuadrado,
o kilogramo fuerza por milímetro, cuadrado;
P = es la carga máxima en libras fuerza, meganewtons, newtons o

kilógramos fuerza;
W = es el ancho de la probeta en pulgadas, metros, centímetros, o

milímetros;
T = es el espesor de la probeta en pulgadas, metros, centímetros, o

milímetros.
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Envejecimiento acelerado
34.11 Cuando no están cortadas con dado, las probetas empleadas deben ser trozos de
alambres aislados, de los cuales se haya quitado cualquier material que esté aplicado
sobre la aislacíón de termoplástico, pero con el conductor todavía recubierto por la
aislación, con excepción del conductor cableado en donde las hebras individuales deben
ser retiradas. Si se emplean probetas cortadas con dado, las operaciones de pulido y de
corte con el dado deben ser realizadas antes de que las probetas sean colocadas en la
cámara de envejecimiento o sumergidas en aceite. Las medidas para determinar la
sección o área se deben realizar como se describe en las pruebas físicas de la aislación,
antes de que las probetas sean sometidas a envejecimiento acelerado o a la Inmersión
en aceite. En los casos de inmersión en bencina o envejecimiento en cámara de aire, las
marcas para la determinación del alargamiento se deben hacer sobre las probetas
después que ellas han sido retiradas del vaso o de la cámara en las cuales fueron
envejecidas.
Para la inmersión en aceite, las marcas deben hacerse sobre las probetas antes de ser
sumergidas en aceite.
34.12 Los ensayos físicos se deben efectuar al mismo tiempo en probetas envejecidas y
no envejecidas a temperatura ambiente de 24,0 ± 8,0°C (75,2 ± 14,4°F). Las
probetas no envejecidas deben ser mantenidas a esta temperatura ambiente por no
menos de 16 ni más de 96 h a dicha temperatura ambiente después de ser sacadas de
la bencina o de la cámara y antes de ser sometidas a los ensayos físicos. Las probetas
que hayan sido sumergidas en aceite deben ser secadas levemente para quitar cualquier
exceso de aceite y después suspendidas en el aire a la temperatura ambiente antes
mencionada, durante 3,5 a 4,5 h antes de ser sometidas a los ensayos físicos. Las
probetas que se deben ensayar dentro de una cámara, se suspenden verticalmente de
manera que no puedan entrar en contacto una con otra, ni con las paredes de la cámara.
Cuando varias probetas tengan propiedades distintas o sean de composición muy
diferente, se deben envejecer en cámaras separadas. Ver párrafo 32.6.
Envejecimiento en cámara de aire
34.13 Las probetas se calientan a la temperatura requerida por el tiempo especificado

en una cámara tenga circulación forzada de aire fresco, registrando las temperaturas de
la durante el tiempo de calentamiento.
Inmersión en aceite
34.14 El recipiente de inmersión es un tubo de ensayo de un diámetro total de a lo

menos 1 pulgada ó 25 mm y una longitud mínima de 12 pulgadas ó 305 mm.
El tubo se llena con el aceite especificado en párrafo 34.15 y entonces se ubica en un

baño que tenga un control de temperatura automático que mantenga las probetas a la
temperatura especificada. Las probetas de alambres terminados N°14 a 7 AWG se
deban curvar en el centro para formar una U cerrada y luego suspender verticalmente en
el aceite con los extremos proyectados fuera del aceite. Los alambres Tipo THWN y
70
NCh2020
THHN se sumergen sin retirar la cubierta de nylon. Después de la inmersión por el

tiempo y longitud especificados, cada probeta se debe cortar por mitad en el centro de
la U, resultando dos probetas para ensayos físicos de cada longitud. Se debe utilizar un
recipiente mayor para probetas cortadas con dados las cuales se suspenden
verticalmente en el aceite.
34.15 El aceite empleado es un aceite ASTM N°2 el cual es un medio de hinchamiento

y es a base de petróleo. Medido a 210,0°F (98,9°C) su viscosidad Universal Saybolt es
de 100 ± 5 segundos (443 - 490 m2. s a 310 K). Su punto de anilina es 93,0 ± 3,0°C
(199,4 ± 5,4°F). Su punto de inflamabilidad es de 475,0 ± 1,0°F (246,1 ± 0,6°C).
Inmersión en bencina
34.16 El recipiente y las probetas para la inmersión en gasolina deben ser los indicados
en párrafo 34.14, con 1 pulgada o 25 mm de agua corriente en el fondo del recipiente y
el resto llenado con bencina etílica.
Cubierta de nylon
35 Detalles del ensayo
35.1 La cubierta de nylon de un alambre Tipo THWN o THHN no debe agrietarse cuando
se enrolla alrededor de un mandril como se describe en párrafo 35.2.
35.2 Una probeta de alambre terminado N°14, 12, ó 10 AWG Tipo THWN o THHN se
debe enrollar cuatro vueltas alrededor de un mandril metálico liso de un diámetro igual a
seis veces el diámetro de la probeta. Los extremos de la probeta se deben asegurar al
mandril de modo que cuatro vueltas completas de la probeta queden expuestas al aire
entre los medios de fijación. La probeta y el mandril se suspenden por 24 h en una
cámara con circulación forzada de aire a una temperatura de 95,0 ± 1,0°C
(203,0 ± 1,8°F) después de lo cual la probeta y el mandril se retiran de la cámara y se
dejan enfriar por 1 h en un secador mantenido a 24,O ± 3,O°C (75,2 ± 5,4°F).
Después del enfriamiento la probeta se desenrolla a una velocidad de aproximadamente
4 s por vuelta inmediatamente después de retirar del secador y entonces se inspecciona
para determinar grietas superficiales. Cualquier grieta en la cubierta de cualquier muestra
constituye un comportamiento inaceptable.
71
NCh2020
Rígides dieléctrica
36 Tipos T, TW, THW, THHN, THWN, FEP, FEPB y TFE

36.1 La aislación de los alambres Tipo T, TW, THW, THHN, THWN, FEP, FEPB y TFE
terminados, debe ser capaz de resistir por 60 s sin que se produzca su ruptura, la
aplicación de una tensión de ensayo esencialmente sinusoidal indicada en tabla 36.1
bajo las condiciones siguientes: el alambre se sumerge en agua a temperatura ambiente
a lo menos por 6 h, enseguida se somete a un ensayo de tensión mientras permanece
sumergido. Un lado del circuito de ensayo se conecta al conductor del alambre y el otro
lado a un electrodo que es tierra y esta en contacto con el agua en la cual está
sumergido el rollo. El ensayo de tensión no disruptiva del dieléctrico se debe efectuar
antes del ensayo de resistencia de aislación. Ver también párrafos 46.1 a 49.9.
Tabla 36.1 - Tensión aplicada en volts eficaces en ensayo de
Rigidez dieléctrica.
Calibre del Tipos T, TW, THW Tipos FEP y FEPB Tipo TPE
conductor THHN y THWN
14 - 9 1 500ª) 2 000 2 000
8 - 2 2 000 2 000 2 000
1 - 4/0 2 500 - 2 000
250 - 50 MCM 3 000 - -
550 - 1 000 3 500 - -
1 100 - 2 000 4 000 - -
a) 2 000 volts para alambres Tipo THHN, THWN y THW
36.2 Los conductores individuales de un cable multiconductor con cubierta, se ensayan

en agua corriente antes de formar el conjunto como se describe en párrafos 36.1 y 36.3
a 36.6 ó los conductores individuales se ensayan en chispeado de corriente alterna
como se describe en párrafos 46.1 a 49.9. Después de formar el conjunto, la tensión de
ensayo se aplica entre cada conductor y todos los conductores adyacentes conectados
entre sí.
36.3 El aparato consiste de un tanque adecuado, en el cual se sumerge en agua la

bobina de ensayo; un electrodo de tierra adecuado o su equivalente (el cual puede ser la
superficie interior de un tanque metálico si la superficie no está pintada o de otra forma
aislada del agua); un circuito interruptor, banco de lámparas u otro medio aceptable para
la indicación del flujo de corriente de la descarga disruptiva en el circuito de ensayo; y
un transformador de ensayo que cumpla con lo siguiente: la tensión de ensayo se
suministra por un transformador de aislación de 48 - 62 Hz cuyo potencial de salida es
variable en forma continua desde próximo a cero hasta por lo menos la tensión de
ensayo rms indicada en tabla 36.1, a una velocidad que no exceda de 500 volts rms
por s.
72
NCh2020
Con una probeta en el circuito, la tensión de salida debe tener un factor de cresta
(tensión de cresta dividido por tensión rms) igual a 95 - 105 por ciento del factor de
cresta de una onda sinusoidal pura sobre la mitad superior del intervalo de salida. La
tensión de salida se debe controlar continuamente por un voltímetro que, (1) si es del
tipo análogo más bien que digital, debe tener un tiempo de respuesta que no introduzca
un error en atraso mayor que el 1% de la escala total a la velocidad de incremento
especificada en tensión y (2) tenga una exactitud total que no introduzca un error que
exceda el 5%. La corriente máxima de salida, la cual es capaz de entregar el
transformador debe ser suficiente para ensayos de rutina de todos los carretes de
alambre o cable sin que opere el circuito interruptor por la corriente de carga. El agua
puede estar a cualquier temperatura conveniente y no es necesario ningún factor de
corrección.
36.4 En la preparación de la bobina o carrete para el ensayo, cada extremo del alambre
o cable se debe llevar fuera del nivel del agua en el tanque. Se permite cubrir la aislación
en los extremos con parafina derretida para retener la humedad y evitar que forme una
línea conductiva desde el conductor metálico al agua a través de la superficie de la
aislación. La bobina o carrete se sumerge entonces en el agua para que permanezca
sumergido no menos de 6 h antes de aplicar la tensión de ensayo.
36.5 La tensión aplicada se incrementa desde cero a una velocidad esencialmente

uniforme (1) que no sea menor del 100% de la tensión del alambre o cable (600 V) en
60 s y (2) no más del 100% en 10 s (en ningún caso la velocidad de incremento debe
exceder de 500 V/s). El incremento es para continuar en esta forma hasta que la tensión
alcance el nivel especificado en tabla 36.1. Si se alcanza este nivel sin ruptura, la
tensión se mantiene constante en el nivel especificado por 60 s y se reduce entonces a
cero a la velocidad mencionada más arriba en (1) o (2). El alambre o cable de donde fue
extraída la probeta no se acepta si se produce la ruptura a una tensión menor que la
especificada en tabla 36.1. mientras la tensión aplicada está siendo incrementada o
disminuida, o en un tiempo menor que los 60 s a la tensión especificada en tabla 36.1.
36.6 La ruptura se puede determinar generalmente por un impulso de corriente

resultante de una disminución de la resistencia del circuito y se indica por el disparo de
un circuito interruptor, la iluminación de un banco de lámparas conectado en serie con la
bobina de ensayo u otro medio adecuado. Si la corriente de salida de la cual es capaz el
transformador, es mayor, a menudo la ruptura se puede notar observando el fogonozo
en el punto en que toma lugar en el cable. Si no hay otros medios, la ruptura puede
indicarla la resistencia de aislación determinada a temperatura ambiente como se
describe en párrafos 40.1 a 43.2. Es en cierto modo para proporcionar esta verificación
positiva que el ensayo de tensión se efectúa primero.
73
NCh2020
37 Tipos TA y TBS
Ensayo inicial
37.1 La aislación de los alambres Tipos TA y TBS terminados debe ser capaz de resistir
sin ruptura durante 5 min la aplicación de una tensión de ensayo esencialmente
sinusoidal indicada en tabla 37.1.
Tabla 37.1 - Tensión de ensayo del dieléctrico en volts rms
Calibre AWG del conductor Tensión de ensayo
14 - 7 3 000
6 - 2 4 000
1 - 4/0 5 000
37.2 La probeta de ensayo debe ser de 60 pulgadas ó 1 500 mm de longitud de alambre

terminado con su sección central de 36 pulgadas ó 915 mm enrollada apretadamente
con papel metálico. La tensión se debe aplicar entre el conductor y el papel.
37.3 Para determinar si el alambre cumple o no con los requisitos de párrafo 37.1, el
alambre se somete a tensión por medio de un transformador adecuado que cumpla con
el párrafo 36.3.
37.4 La tensión aplicada se incrementa desde cero a una velocidad esencialmente

uniforme (1) que no sea menor del 100% de la tensión del alambre o cable (600 V) en
60 s y (2) no más del 100% en 10 s (en ningún caso la velocidad de incremento debe
exceder de 500 V/s). El incremento se debe continuar en esta forma hasta que la
tensión alcance el nivel especificado en tabla 37.1. Si se alcanza este nivel sin ruptura,
la tensión se mantiene constante en el nivel especificado por 5 min y se reduce a cero a
la velocidad mencionada más arriba en (1) o (2). El alambre o cable de donde fue
extraída la probeta no se acepta sí se produce la ruptura a una tensión menor que la
especificada en tabla 37.1, mientras la tensión aplicada está siendo incrementada o
disminuida, o en un tiempo menor que los 5 min a la tensión especificada en tabla 37.1.
Ensayo después del doblado
37.5 La aislación en los alambres terminados Tipos TA y TBS, Nos. 14 a 7 AWG debe
ser capaz de resistir por 60 s sin romper, la aplicación de una tensión de ensayo
esencialmente sinusoidal de 5 000 V rms, después que el alambre se dobla de acuerdo
con párrafo 37.6.
37.6 Una probeta de 15 pulgadas ó 380 mm se curva 90 grados alrededor de un

mandril que tenga el mismo diámetro que la probeta. Se efectúan dos curvas en el
mismo plano a 2 pulgadas ó 50 mm de separación, próximas al centro de la probeta y
se aplica una presión para detener el deslizamiento de la probeta. Se enrolla papel
metálico fuertemente alrededor de una sección de 5 pulgadas ó 125 mm en forma de U
de la probeta, incluyendo ambas curvas.
74
NCh2020
37.7 La probeta se ensaya como se indica en párrafos 37.3 y 37.4, pero por 60 s
solamente. El alambre del cual fue extraída la probeta no se acepta si se produce una
ruptura del dieléctrico o si el trenzado total se rompe por efecto del doblamiento.
Resistencia de dispersión
38 Detalles del ensayo
38.1 La resistencia de dispersión superficial del alambre terminado Tipo TA o TBS,

después de una exposición por 18 h en una atmósfera saturada de humedad a una
temperatura de 23,0 ± 1,0°C (73,4 ± 1,8°F) no debe ser menor que 1,O, MΩ,
determinado según párrafos 38.2 y 38.3.
38.2 Las tiras de papel metálico se enrollan apretadamente alrededor de una probeta de
alambre terminado con un espacio de aproximadamente 2 pulgadas ó 50 mm entre ellas.
La probeta se suspende en una cámara cerrada sobre un recipiente abierto de agua.
Después de un período de 18 h en la cámara a la temperatura especificada, se retira la
probeta, se elimina cualquier condensación superficial con un papel secante nuevo y se
mide la resistencia superficial entre las dos tiras mediante un método adecuado.
38.3 La resistencia de dispersión superficial se determina de la fórmula:
Rs = Rm ⋅ C
D
en que:
Rs = es la resistencia de dispersión superficial en megaohms;
Rm = es la resistencia medida en megaohms;
C = es la circunferencia de la probeta en pulgadas, o milímetros;
D = es la distancia entre las tiras de papel metálico en pulgadas o

milímetros.
75
NCh2020
Tabla 39.1 - Resistencia de aislación mínima aceptable a 60ºF (15,6ºC)
Megaohms basado en 1 000 pies Megaohms basado en kilometro

de conductor de conductor
Calibre del Tipos T Tipos THWN Tipos T Tipos THWN

conductor y TW Tipo THW y THHN y TW Tipo THW y THHN
14 AWG 140 765 665 45 235 205

13 130 710 605 45 220 190
12 122 650 560 40 200 175
11 110 600 495 35 185 155
10 100 550 580 35 170 180
9 90 510 520 30 160 160
8 105 520 595 35 160 185
7 95 475 545 30 145 170
6 105 435 495 35 135 155
5 95 395 440 30 125 135
4 90 360 505 30 115 155
3 80 325 465 25 110 145
2 75 295 415 25 95 130
1 85 340 455 30 105 140
1/0 75 310 415 25 95 130
2/0 70 280 370 25 85 115
3/0 60 250 330 20 80 105
4/0 55 225 300 20 70 95
250 MCM 60 245 330 20 80 105
300 55 225 300 20 70 95
350 50 210 285 20 65 90
400 50 200 255 15 65 80
450 45 190 255 15 60 80
500 45 180 240 15 55 75
550 50 200 255 15 65 80
600 45 190 255 15 60 80
650 45 185 240 15 60 75
700 45 180 225 15 55 70
750 40 170 225 15 55 70
800 40 165 225 15 55 70
900 40 155 210 15 50 65
1 000 35 150 195 15 50 60
1 100 35 140 - 15 45 -
1 200 30 135 - 10 45 -
1 250 30 135 - 10 45 -
1 300 30 135 - 10 45 -
1 400 30 125 - 10 40 -
1 500 30 125 - 10 40 -
1 600 30 120 - 10 40 -
1 700 30 120 - 10 40 -
1 750 25 110 - 10 35 -
1 800 25 110 - 10 35 -
1 900 25 110 - 10 35 -
2 000 25 105 - 10 35 -
76
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Resistencia de aislación de tiempo corto
39 General
39.1 La aislación en los alambres terminados Tipos o T, TW, THW, THWN y THHN debe
tener una resistencia de aislación (1) a 15,6ºC (60,0°F) y (2) a temperatura nominal
(60ºC ó 140ºF para tipos T y TW; 75°C ó 167°F para Tipos THW y THWN y el Tipo
THHN no se ensaya) no de menos la cantidad de megaohms basado en un conductor de
1 000 pies, o no menos del número de megaohms basado sobre un kilómetro de
conductor indicado en tabla 39.1 para el ensayo a temperatura ambiente, o como se
indica en tabla 44.1 para el ensayo a temperatura elevada. La aislación de los alambre
Tipo FEP, FEPB y TFE en todo el intervalo de calibres de alambres terminados debe tener
una resistencia de aislación de no menos de 1 000 MΩ basado en un conductor de
1 000 pies ó 304 MΩ basado en un conductor de 1 km. El alambre se sumerge en agua
corriente a la temperatura especificada por 6 ó más h y debe ensayarse en resistencia
de aislación mientras permanece sumergido. El ensayo a temperatura ambiente, - pero
no el ensayo a 60ºC (140°F) ó 75°C (167ºF) - se debe efectuar inmediatamente a
continuación del ensayo de tensión no disruptiva del dieléctrico, pero en cualquier caso,
la bobina o bobinas deben ser enterradas y descargadas completamente previo a la
medición de la resistencia de aislación.
40 Equipo y método de ensayo
40.1 El equipo y procedimiento de ensayo de la resistencia de aislación se aceptará y

aplicará según lo indicado, mientras no se especifique otra cosa. El puente de medida o
megger usado para este propósito, debe ser de características tales de modo que su
lectura no varíe en un más 10% del valor medido y en circuito abierto tenga una tensión
aplicada, igual o mayor a 125 V.
41 Probeta de ensayo
41.1 De las bobinas de 55 pies ó 22 m correspondientes a las muestras, se preparan

secciones de 50 pies ó 20 m como se describe en párrafo 36.4 y la temperatura del
agua se mantiene dentro de 1,0ºC (1,8ºF), siendo constante en cualquier temperatura
en el intervalo de 10,0 a 29,4°C (50,0 - 85,0°F) para la medida de la resistencia,
(ver párrafo 42.1 y nota a) de tabla 42.1). Los extremos de las muestras utilizadas en
los ensayos efectuados a 60ºC (140°F) ó 75°C (167°F) se llevan fuera del tanque.
77
NCh2020
Tabla 42.1 – Factores de multiplicación para cambiar la resistencia de asimilación
a 60 ºF (15,6 ºC) para los Tipos T, TW, THW, THWN y THHN
Temperaturaa) Factor de multiplicación
ºF ºC I II III IV
50 10,0 0,35 0,42 0,46 0,56

51 10,6 0,39 0,46 0,50 0,59
52 11,1 0,43 0,50 0,54 0,63
53 11,7 0,48 0,55 0,58 0,67
54 12,2 0,54 0,60 0,63 0,70
55 12,8 0,60 0,65 0,68 0,75
56 13,3 0,66 0,71 0,74 0,79

57 13,9 0,73 0,78 0,80 0,84
58 14,4 0,82 0,85 0,86 0,90
59 15,0 0,90 0,92 0,93 0,95
60 15,6 1,00 1,00 1,00 1,00
61 16,1 1,11 1,09 1,08 1,06

62 16,7 1,24 1,19 1,17 1,13
63 17,2 1,38 1,30 1,26 1,19
64 17,8 1,53 1,41 1,36 1,26
65 18,3 1,70 1,54 1,47 1,34
66 18,9 1,88 1,69 1,59 1,42

67 19,4 2,09 1,84 1,72 1,51
68 20,0 2,31 1,99 1,85 1,60
69 20,6 2,57 2,18 2,00 1,69
70 21,1 2,85 2,38 2,17 1,79
71 21,7 3,17 2,59 2,34 1,90

72 22,2 3,52 2,82 2,53 2,02
73 22,8 3,90 3,08 2,72 2,14
74 23,3 4,31 3,35 2,94 2,27
75 23,9 4,78 3,65 3,18 2,40
76 24,4 5,30 3,98 3,43 2,54

77 25,0 5,88 4,34 3,70 2,70
78 25,6 6,51 4,73 4,00 2,86
79 26,1 7,27 5,16 4,33 3,03
80 26,7 8,07 5,61 4,67 3,21
81 27,2 8,98 6,12 5,04 3,40

82 27,8 9,92 6,69 5,45 3,60
83 28,3 11,0 7,28 5,89 3,82
84 28,9 12,2 7,92 6,35 4,05
85 29,4 13,5 8,67 6,84 4,30
a) La temperatura del agua en la cual la o las bobinas se sumergen cuando se toman las lecturas de
resistencia de aislación es la base para la selección del factor de multiplicación. Si debido al estado
ambiente de calor o de frío, o a las condiciones locales, la temperatura de la aislación que se va a ensayar
difiere de la temperatura de agua por más de 5,0 ºF (2,8 ºC), los resultados del ensayo después de 6 h de
inmersión no son exactos a menos que se efectúe lo siguiente antes de tomar las lecturas de resistencia de
aislación.
A. El alambre debe estar en el agua todo el tiempo que sea necesario para que el conductor, aislación y
todas las otras partes del alambre terminado alcancen las misma temperatura que el agua. El agua y el
alambre se considera que están a la misma temperatura cuando tres medidas sucesivas de la resistencia
en corriente continua del conductor realizadas con 30 min de intervalo entre ellas, por medio de un equipo
como el indicado en párrafo 9.1, no presenten valores distintos.
B. El agua se debe calentar o enfriar, como sea necesario dentro de los 5 ºF (2,8 ºC) de la temperatura del
alambre antes de que se sumerja por un mínimo de 6 h.
78
NCh2020
42 Factor de temperatura
42.1 La temperatura del agua en la cual se sumerge la bobina tiene un marcado efecto
sobre la resistencia de aislación. Si la temperatura en la cual se toman las lecturas
difiere de 60°F (15,6°C), estas lecturas se multiplican por el factor de multiplicación de
la tabla 42.1. Los factores de la columna II de tabla 42.1 se aplican a todos los
compuestos Tipo T. Una de las cuatro columnas en la tabla se asigna a cada Tipo TW,
THW, THWN y THHN. Si un compuesto Tipo TW, THW, THWN o THHN no puede
fijarse en cualquiera de las cuatro columnas, se debe determinar los factores
multiplicadores. Factor multiplicador de 1,00 se debe aplicar para cualquier ensayo de
temperatura ambiente efectuado en el alambre Tipo FEP, FEPB o TFE.
43 Reensayo
43.1 Se efectúa un reensayo a 60,0°F (15,6°C) en una bobina que no haya tenido
resultados de ensayo aceptables con temperatura del agua diferente de 60,0°F
(15,6°C).
Sí se conectan juntas las bobinas para el ensayo de resistencia de aislación y no se

obtienen resultados de ensayo aceptables, se reensayan las bobinas individuales para
determinar cual tiene resistencia de aislación aceptable.
79
NCh2020
Tabla 44.1 Resistencia de aislación mínima aceptable de tiempo largo
Megaohms basado en 1 000 pies Megaohms basado en kilometros

de conductor de conductor
Calibre del
conductor
Tipo TW Tipo THW Tipo THWN Tipo TW Tipo THW Tipo THWN
(Ensayo 50 ó 60 ºC) (Ensayo 75 ºC) (Ensayo 75 ºC) Ensayo 50 ó 60 ºC) (Ensayo 75 ºC) (Ensayo 75 ºC)
14 AWG 0,095 0,505 0,115 0,030 0,010 0,015

13 0,085 0,470 0,105 0,030 0,010 0,010
12 0,080 0,430 0,095 0,025 0,010 0,010
11 0,070 0,395 0,085 0,025 0,010 0,010
10 0,065 0,365 0,100 0,020 0,010 0,010
9 0,060 0,335 0,090 0,020 0,010 0,010
8 0,070 0,345 0,100 0,025 0,010 0,010
7 0,060 0,315 0,095 0,020 0,010 0,010
6 0,070 0,285 0,085 0,025 0,010 0,010
5 0,065 0,260 0,075 0,020 0,010 0,010
4 0,060 0,240 0,085 0,020 0,010 0,010
3 0,050 0,215 0,080 0,020 0,010 0,010
2 0,050 0,195 0,070 0,015 0,010 0,010
1 0,055 0,225 0,075 0,020 0,010 0,010
1/0 0,050 0,205 0,070 0,020 0,010 0,010
2/0 0,045 0,185 0,065 0,015 0,010 0,010
3/0 0,040 0,165 0,055 0,015 0,010 0,010
4/0 0,035 0,150 0,050 0,015 0,010 0,010
250 MCM 0,040 0,160 0,055 0,015 0,010 0,010
300 0,035 0,150 0,050 0,015 0,010 0,010
350 0,035 0,140 0,050 0,015 0,010 0,010
400 0,030 0,130 0,045 0,010 0,010 0,010
450 0,030 0,125 0,045 0,010 0,010 0,010
500 0,030 0,115 0,040 0,010 0,010 0,010
550 0,030 0,130 0,045 0,010 0,010 0,010
600 0,030 0,125 0,045 0,010 0,010 0,010
650 0,030 0,120 0,040 0,010 0,010 0,010
700 0,030 0,115 0,040 0,010 0,010 0,010
750 0,025 0,115 0,040 0,010 0,010 0,010
800 0,025 0,110 0,040 0,010 0,010 0,010
900 0,025 0,105 0,035 0,010 0,010 0,010
1 000 0,025 0,100 0,030 0,010 0,010 0,010
1 100 0,020 0,095 - 0,010 0,010 -
1 200 0,020 0,090 - 0,010 0,010 -
1 250 0,020 0,090 - 0,010 0,010 -
1 300 0,020 0,090 - 0,010 0,010 -
1 400 0,020 0,085 - 0,010 0,010 -
1 500 0,020 0,085 - 0,010 0,010 -
1 600 0,020 0,080 - 0,010 0,010 -
1 700 0,020 0,080 - 0,010 0,010 -
1 750 0,015 0,075 - 0,010 0,010 -
1 800 0,015 0,075 - 0,010 0,010 -
1 900 0,015 0,075 - 0,010 0,010 -
2 000 0,015 0,070 - 0,010 0,010 -
80
NCh2020
Resistencia de aislación en agua de tiempo largo
44 General
Valor mínimo aceptable
44.1 La aislación en los alambres terminados Tipos TW, THW y THWN (sin la cubierta
de nylon en el caso del Tipo THWN) debe tener una resistencia de aislación en agua
corriente a 50°C (122°F) para el Tipo TW, y a 75°C (167°F) para los Tipos THW y
THWN, no menor que el número de megaohms basado en un conductor de 1 000 pies,
o en el número de megaohms basado en un conductor de un kilómetro especificado en
tabla 44.1, en cualquier momento durante la inmersión en las condiciones siguientes. El
período de inmersión debe ser 12 semanas o más si la resistencia de aislación a través
de las últimas 6 semanas del período es mayor que 10 MΩ basado en un conductor de
1 000 pies o es mayor que 3 MΩ basado en un conductor de 1 km. El período de
inmersión debe ser de 24 a 36 semanas si la resistencia de aislación es menor de
10 MΩ basado en un conductor de 1 000 pies ó 3 MΩ basado en un conductor de
1 km, 1 pero mayor que el valor indicado en tabla 44.1. En todo momento se debe
aplicar una tensión esencialmente sinusoidal de 600 V eficaces de 48 a 62 Hz salvo el
momento en que sean tomadas las lecturas de la resistencia de aislación. Ver también
párrafo 44.4 para los requisitos que cubren la velocidad máxima aceptable de
disminución de la resistencia de aislación.
44.2 Los ensayos de inmersión prolongados de 50°C (122°F) ó 75°C (167°F) se

consideran ensayos acelerados para los alambres Tipos TW y THW. Si bien estos
alambres están considerados para exposiciones tales como el agua, no se espera que
durante su servicio estos alambres estén expuestos simultáneamente a una temperatura
de 60°C (140°F) ó 75°C (167°F) y al agua por largos períodos de tiempo.
44.3 Los valores en tabla 44.1 se aplican solamente a los alambres del Tipo TW, THW y
THWN con espesores de aislación según se indica en tablas 21.3 (Tipo TW), 21.4
(Tipo THW) y 21.5 (Tipo THWN). Para otros espesores de los mismos materiales, los
valores de resistencia de aislación se calculan por medio de cualquiera de las siguientes
fórmulas:
IR 50 ºC = K 15,6 º C ⋅ 6,63 ⋅ 10 − 4 ⋅ log 10

D
TW d
IR 75 ºC = K 15,6 º C ⋅ 6,63 ⋅ 10 − 4 ⋅ log 10

D
THW d
IR 75 ºC = K 15,6 º C ⋅ 1,74 ⋅ 10 − 4 ⋅ log 10

D
THWN d
81
NCh2020
en que:
IR a 50 º C (122 º F ) ó 75 º C (167) º F ) = es la resistencia de aislación en megaohms

basada en un conductor de 1 000 pies a 50°C (122°F) ó 75°C
(167°F);
K =es la constante para el material de la aislación a 15,6°C (60,0°F) en

megaohms, basada en un conductor de 1 000 pies;
6,63 ⋅ 10 −4 =15,6°C (60,0°F) al valor que podría tener a 50°C (122°F) ó 75°C
(167°F) para alambres Tipo TW y THW;
1,74 ⋅ 10 −4 = es un multiplicador necesario para reducir K a 15,6°C (60,0°F) al

valor que podría tener a 75°C (167°F) para alambres Tipo THWN;
D = es el diámetro sobre la aislación en pulgadas;
d = es el diámetro del conductor metálico en pulgadas; o
IR 50 ºC = K 15,6 º C ⋅ 2,02 ⋅ 10 − 4 ⋅ log 10

D
TW d
IR 75 ºC = K 15,6 º C ⋅ 2,02 ⋅ 10 − 4 ⋅ log 10

D
THW d
IR 75 ºC = K 15,6 º C ⋅ 5,30 ⋅ 10 −5 ⋅ log 10

D
THWN d
en que:
IR a 50 º C (122 º F ) ó 75 º C (167) º F ) =es la resistencia de aislación en

megaohms basada en un conductor de 1 km a 50ºC (122ºF) ó 75ºC
(167ºF);
K = es la constante para el material de la aislación a 15,6ºC (60,0ºF)

en megaohms, basada en un conductor de 1 000 pies;
2,02 ⋅ 10 −4 = es el multiplicador necesario para reducir K a 15,6ºC (60,0ºF) en

megaohms basado en un conductor de 1 000 pies al valor que
podría tener a 75ºC (167ºF) basado en un conductor de 1 kms,
para el alambre Tipo THWN;
5,30 ⋅ 10 −5 = es el multiplicador necesario para reducir K a 15,6ºC (60,0ºF) en

megaohms basado en un conductor de 1 000 pies al valor que
podría tener a 75ºC (167ºF) basado en un conductor de 1 km,
para el alambre Tipo THWN;
82
NCh2020
D = es el diámetro sobre la aislación en milímetros;
d = es el diámetro del conductor metálico en milímetros.
Por ejemplo, la resistencia de aislación de un alambre Tipo TW Nº8 AWG con cableado
ASTM Clase B y un espesor promedio de aislación de 0,050 pulgadas ó 1,27 mm
debería ser:
En términos no métricos
Para un conductor Clase B Nº8 AWG d = 0,146 pulgada.
D = d + 2 (espesor aislación) = 0,146 + 2 (0,050)
= 0,246 pulgada.
= K 15, 6 º C + 6,63 ⋅ 10 − 4 ⋅ log 10 D

IR50 ºC
d
= 500 ⋅ 6,63 ⋅ 10 − 4 ⋅ log 10 0,246

0,146
= 0,076 M basado en un conductor de 1000 pies. Este valor

redondeado hacia abajo 0,075 Mg basado en un
conductor de 1 000 pies, sería el requisito de la resistencia
de aislación a 50ºC (122ºF).
En términos métricos
Para un conductor Clase B Nº8 AWG, d = 3,70 mm.
D = d + 2 (espesor de aislación) = 3,70 + 2 (1,27)
= 6,24 mm.
= K 15,6 º C + 2,02 ⋅ 10 − 4 ⋅ log 10 D

IR50 ºC
d
= 500 ⋅ 2,02 ⋅ 10 − 4 ⋅ log10 6,24

3,70
= 0,023 MΩ basado en un conductor de 1 km. Este valor redondeado

hacia arriba de 0,025 MΩ sería el requisito de la resistencia de
aislación a 50ºC (122ºF).
83
NCh2020
Valor máximo de disminución aceptable
44.4 La aislación mencionada en párrafo 44.1 debe tener tal efecto que durante la
inmersión prolongada del alambre Tipo TW a 50°C (122°F) o alambres Tipo THW o
THWN a 75ºC (167ºF) la disminución máxima de la resistencia de aislación por semana
como se determina de una curva (trazado que representa el promedio de los valores
actuales), para cada periodo continuo de 3 semanas durante la mitad más reciente del
tiempo de inmersión especificado, no sea más del 4% si la resistencia de aislación que
está sobre la base de un conductor de 1 000 pies es de 10 MΩ o más (3 MΩ o más
basada en un conductor de 1 km); y no más de 2% si la resistencia de aislación es
menor que 10 MΩ basado en un conductor de 1 000 pies, o 3 MΩ basado en un
conductor de 1 km, pero es mayor que el valor indicado en tabla 44.1.
Método de ensayo
44.5 Para determinar si la aislación cumple con los requisitos de párrafos 44.1 y 44.4 se
ensaya con los aparatos y de acuerdo a los métodos descritos en párrafos 40.1 a 43.2.
El alambre Tipo THWN se ensaya sin su cubierta de nylon. Los extremos de la probeta se
llevan fuera del tanque y la temperatura del agua se mantiene a 50,0 ± 1,0°C (122,0 ±
1,8°F) ó 75,0 ± 1,0°C (167,0 ± 1,8°F). Una bobina que presente un mayor porcentaje
de disminución en la resistencia de aislación durante la inmersión prolongada que aquella
especificada en párrafo 44.4, se puede ensayar por periodos de inmersión adicionales de 1
semana y juzgar sobre la base de los resultados por cada período continuo de 3 semanas
durante las últimas 12 semanas de inmersión, con tal que la resistencia de aislación final no
sea menor que la especificada en tabla 44.1.
Resistencia de aislación de tiempo largo en aire a 97ºC (206,6ºF)
45 General
Valor mínimo aceptable
45.1 La aislación en el alambre THHN debe ser tal que sin su cubierta de nylon, pero
provisto con un trenzado de cobre de onda cerrada y ajustado, tenga una resistencia de
aislación en el aire a 97,0 ± 1,0ºC (206,6 ± 1,8ºF) no inferior al valor indicado en tabla
45.1, en cualquier momento, durante un período prolongado en una cámara adecuada
de circulación forzada de aire bajo las condiciones siguientes: el período en la cámara
debe ser de 12 semanas o más si la resistencia de aislación a través de las últimas
6 semanas del período es mayor que 10 MΩ basado en un conductor de 1 000 pies o es
mayor de 3 MΩ basado en un conductor de 1 km. El periodo en la cámara debe ser de
24 a 36 semanas si la resistencia de aislación es menor que 10 MΩ, basado en un
conductor de 1 000 pies, o es menor de 3 MΩ basado en un conductor de 1 km, pero
mayor que el valor indicado en tabla. 45.1. Una tensión esencialmente sinusoidal de
600 V rms de 48 - 62 Hz se debe aplicar a la aislación en todo momento salvo mientras
se toma lectura de la resistencia de aislación. Para los requisitos que cubren la
velocidad de disminución máxima aceptable de la resistencia de aislación ver también
párrafo 45.3.
84
NCh2020
Tabla 45.1 - Resistencia de aislación de tiempo largo mínima aceptable

para alambre Tipo THHN a 97,0ºC (206,6 ºF)
Calibre del Megaohms basado en 1 000 Megaohms basado en kilometro

conductor pies de conductor de conductor
14 AWG 0,260 0,025

13 0,240 0,025
12 0,220 0,025
11 0,195 0,020
10 0,230 0,025
9 0,205 0,020
8 0,235 0,025
7 0,215 0,020
6 0,195 0,020
5 0,170 0,020
4 0,200 0,020
3 0,185 0,020
2 0,160 0,015
1 0,180 0,020
1/0 0,160 0,015
2/0 0,145 0,015
3/0 0,130 0,015
4/0 0,115 0,015
250 MCM 0,130 0,015
300 0,115 0,015
350 0,110 0,015
400 0,100 0,010
450 0,100 0,010
500 0,095 0,010
550 0,100 0,010
600 0,100 0,010
650 0,095 0,010
700 0,090 0,010
750 0,090 0,010
800 0,090 0,010
900 0,080 0,010
1 000 0,075 0,010
85
NCh2020
45.2 Los valores de la tabla 45.1 se aplican solamente al alambre Tipo THHN con un
espesor de aislación dado en tabla 21.5. Para otros espesores de los mismos materiales,
los valores de resistencia de aislación se calculan por medio de cualquiera de las
fórmulas siguientes: para el cálculo de muestras métricas o no métricas ver el término
del párrafo 44.3.
IR97 º C = K 15,6 º C ⋅ 3,94 ⋅ 10 − 4 ⋅ log10 D

d
en que:
IR97 ºC = es la resistencia de aislación en megaohms basada en un conductor de

1 000 pies a 102% del lugar seco absoluto a la temperatura nominal
del alambre;
K = es la constante para el material de aislación a 15,6ºC (60,0ºF) en

megaohms basado en un conductor de 1 000 pies;
3,94 ⋅ 10 −4 = es el multiplicador necesario para reducir K a 15,6ºC (60,0ºF) al valor

que tendría a 97ºC (206,6 ºF);
D = es el diámetro sobre la aislación en pulgadas;
d = es el diámetro del conductor metálico en pulgadas; o
IR97 º C = K 15,6 º C ⋅ 1,20 ⋅ 10 − 4 ⋅ log10 D

d
en que:
IR97 ºC = es la resistencia de aislación en megaohms basada en un

kilómetro de conductor a 102% del lugar seco absoluto a la
temperatura nominal del alambre;
K = es la constante para el material de aislación a 15,6 ºC

(60,0ºF) en megaohms basada en un conductor de 1 000 pies;
1,20 ⋅ 10 −4 = es el multiplicador necesario para reducir K a 15,6ºC (60,0ºF)

en megaohms basado en un conductor de 1 000 pies al valor que
tendría a 97ºC (206,6ºF) en megaohms basado en un kilómetro
de conductor;
D = es el diámetro sobre la aislación en milímetros;
d = es el diámetro del conductor metálico en milímetros.
86
NCh2020
Velocidad de disminución máxima aceptable
45.3 La aislación mencionada en párrafo 45.1 del alambre Tipo THHN, durante el
período prolongado en el horno a 97,0 ± 1,0ºC (206,6 ± 1,8ºF) debe sufrir una
disminución máxima en resistencia de la aislación por semana no mayor de 4% si la
resistencia de aislación es de 10 MΩ o más en base a un conductor de 1 000 pies, y no
mayor a 2% si la resistencia de aislación es menor de 10 MΩ en base a un conductor de
1 000 pies o menor de 3 MΩ en base a un conductor de 1 km., pero mayor que el valor
indicado en tabla 45.1.
La disminución máxima de resistencia de aislación se determina de una curva trazada

con el promedio de los valores reales en cada período continuo de 3 semanas, durante la
última mitad del período especificado en el horno.
Método de ensayo
45.4 El ensayo para determinar si la aislación cumple con los requisitos de párrafos 45.1
y 45.3 se realiza sobre tres o más bobinas de 50 pies ó 20 m de alambre Tipo THHN no
envejecido, sin su cubierta de nylon pero provisto con un trenzado exterior de cobre
ajustado. Con excepción del uso de una cámara grande de circulación forzada de aire
provisto para llevar fuera los terminales del alambre y que no requiere de un tanque ni
de agua por tratarse de un ensayo seco en aire caliente, el ensayo se realiza con el
equipo y de acuerdo con el método descrito en párrafos 40.1 a 43.2. Antes de aplicar la
tensión de ensayo, se retira el trenzado de cobre de cada extremo por una distancia de
6 a 8 pulgadas ó 150 a 200 mm.
45.5 Cualquier bobina que presente un porcentaje de disminución en la resistencia de

aislación durante el período de tiempo prolongado en la cámara mayor que el
especificado en párrafo 45.3 se puede ensayar por períodos adicionales de 1 semana en
la cámara y juzgarla sobre los resultados de cada período continuo de 3 semanas
durante las últimas 12 semanas en la cámara, siempre que la resistencia de aislación
final no sea menor que la especificada en tabla 45.1.
Ensayo de chispa alternativo
46 Tipos T, TW, THW, THHN, THWN, FEP, FEPB y TFE
46.1 En el ensayo para despachar la producción de fábrica de los alambres Tipo T, TW,
THW, THHN, THWN, FEP, FEPB y TFE, el fabricante puede elegir sustituir el
ensayo de chispa en corriente alterna descrito en párrafos 48.1 = 49.9 por el ensayo de
rigidez dieléctrica de los párrafos 36.1 a 36.6 y por el ensayo de resistencia de aislación
a 60,0ºF (15,6ºC) de párrafos 40.1 a 43.2. La alternativa de elección para un tipo de
calibre dado de alambre se aplica al 100% de la producción de ese tipo y calibre de esa
fabricación. Dentro de una fábrica, se pueden elegir diferentes alternativas para los
distintos calibres del mismo tipo de alambre.
87
NCh2020
47 Tipos TA y TBS
47.1 El ensayo de producción de fábrica del alambre Tipo TA y TBS deben incluir un
ensayo de chispa en corriente alterna sobre el 100% de la producción del alambre
terminado de acuerdo con párrafos 48.1 a 49.9.
48 Equipo
48.1 Un probador de chispa debe incluir una fuente de tensión adecuada, electrodo,
voltmetro, sistema o dispositivo de señal de falla y las conexiones eléctricas necesarias.
48.2 La fuente de tensión de un probador de chispa debe mantener la tensión de ensayo

especificada en tabla 48.1 bajo toda condición normal de corriente de descarga. El
núcleo de un transformador y un extremo de su enrollado secundario debe estar
sólidamente conectado a tierra. Un transformador no se debe conectar a más de un
electrodo.
Tabla 48.1 - Tensión de ensayo de chispa
Tensión de ensayo
Tipos T, TW, THW, THHN,

Calibre del alambre THWN, TBS, FEP, FEPB y TFE Tipo TA
14 - 9 7,5 kilovolts 5,0 kilovolts
8 - 7 10,0 5,0
6 - 2 10,0 6,0
1 - 4/0 12,5 7,5
213 - 500 MCM 15,0 -
550 - 1 000 17,5 -
1 100 - 2 000 20,0 -
48.3 El electrodo debe ser del tipo eslabón o cadena de cuentas u otro tipo aceptable y
debe hacer un íntimo contacto a través de su longitud total con la superficie del alambre
a ensayar.
48.4 El fondo del electrodo envolvente metálico, debe tener la forma de U o de V, las
cadenas deben tener una longitud apreciablemente mayor que la profundidad de la
envolvente, y el ancho debe ser de aproximadamente 1 1/2 pulgadas o 40 mm mayor
que el diámetro del calibre más grande de alambre que se ensaye.
48.5 Para un electrodo de cadena de cuentas, los espacios longitudinales y

transversales de las cadenas y el diámetro de cada cuenta debe cumplir con la tabla
48.2.
88
NCh2020
Tabla 48.2 - Espacios máximos aceptables de las cadenas de cuentas
Diámetro de una
cuentaa) Espacio longitudinala) Espacio transversala)
Cadenas alternadas Cadenas no alternadas
Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm
3,16 5,0 1/2 13 1/2 13 3/8 10
3/32 2,5 Las cadenas deben estar alternadas y deben tocarse unas con otras en las
direcciones longitudinal y transversal.
a) Se aceptan diámetros y espacios distintos a los indicados si las investigaciones muestran que las
cadenas contactan igual o mayor área de la superficie exterior del alambre.
48.6 El electrodo debe estar provisto con una pantalla metálica de tierra o una
protección equivalente que evite que las personas toquen el electrodo.
48.7 El voltmetro debe estar conectado en el circuito para indicar en todo momento la
tensión de ensayo.
48.8 El equipo debe incluir una luz, contador, u otro dispositivo o sistema que de una
señal en el caso de una falla. Cuando se detecta una falla, la señal se debe mantener
hasta que el indicador se reponga manualmente.
49 Procedimiento
49.1 El ensayo de chispa se debe efectuar en el momento en que el alambre se corta

para su almacenamiento o su despacho. Los puntos en que se repara la aislación se
deben volver a chispear.
49.2 El alambre que ha sido ensayado en chispa en cumplimiento con el párrafo 49.1 no
necesita que se vuelva a chispear después de cualquiera de las siguientes operaciones
de proceso adicionales en su fabricación:
A. Corte en largos menores de 200 pies ó 60 metros.
B. Trazado con un material aceptable.
C. Recubrimiento de color con un material aceptable (ver párrafos 64.1 y 81.1).
49.3 La longitud del electrodo no se especifica, pero la velocidad con la cual el alambre
atraviesa el electrodo debe mantener cualquier punto del alambre en contacto con el
electrodo por no menos de 18 crestas positivas y negativas de la tensión de
alimentación (el equivalente a 9 ciclos totales de la tensión de alimentación). La
velocidad máxima aceptable del alambre se determina por medio de cualquiera de las
siguientes fórmulas:
89
NCh2020
pies por minuto =

5
⋅ frecuencia en hertz ⋅ longitud del electrodo en pu lg adas.
9
metros por minuto =

1
⋅ frecuencia en hertz ⋅ lontigud del electrodo en mi lím etros.
150
Por conveniencia, la tabla 49.1 muestra las fórmulas para varias frecuencias.
Tabla 49.1 - Fórmula para la velocidad máxima aceptable del

alambre en términos de longitud de electrodo L.
Suministro nominal Pies por minuto Metros por minutos

frecuencia en hertz (L en pulgadas) (L en milímetros)
50 27,8 L pulg. 0,333 L mm
60 33,3 L pulg. 0,400 L mm
100 55,6 L pulg. 0,667 L mm
400 222 L pulg. 2,67 L mm
1 000 556 L pulg. 6,67 L mm
3 000 1 667 L pulg. 20,0 L mm
4 000 2 222 L pulg. 26,7 L mm
49.4 El conductor del alambre debe ser puesto a tierra durante el ensayo de chispa.
Una conexión se debe realizar ya sea en el soporte del carrete alimentador o receptor,
para los calibres 14 a 10 AWG y una conexión a tierra en ambos soportes del carrete
alimentador y receptor si los calibres 14 a 10 AWG no se han ensayado en continuidad
y corresponde a un largo integral. En cualquier caso, el conductor sobre un carrete al
cual se ha hecho la conexión a tierra, se debe unir directamente a tierra en el probador
de chispa.
49.5 Para determinar si el alambre tiene o no tiene continuidad, el conductor se conecta

en serie con una lámpara, chicharra, timbre u otro indicador y una fuente de
alimentación. El conductor está continuo si la lámpara se enciende, la chicharra o timbre
suena, o se detecta otra señal indicadora.
49.6 En el ensayo de continuidad de un alambre para despachar la producción de

fábrica, el fabricante puede elegir para sustituir ya sea, los siguientes ensayos en párrafo
49.5 (1) un procedimiento de corriente eddy continuo cumpliendo con párrafos 49.7 y
49.8, o (2) un procedimiento de corriente capacitiva diferencial continua que cumpla
con párrafo 49.9.
90
NCh2020
49.7 El ensayo de corriente eddy debe incluir el equipo que cumpla con lo siguiente:
A. El equipo debe ser para aplicar corriente en una de varias frecuencias en el

intervalo de 1 al 125 kHz en una bobina de ensayo con el propósito de inducir
corrientes de eddy en el conductor que se mueve a través de la bobina a la
velocidad de producción.
B. El equipo debe detectar la variación en impedancia de la bobina de ensayo

causada por cada ruptura en el conductor.
C. El equipo debe proporcionar una indicación visual al operador.
49.8 La longitud del eje del conductor debe ser coincidente con el centro eléctrico de la
bobina de ensayo. El alambre debe tener muy poca o ninguna vibración cuando pasa a
través de la bobina de ensayo y esta debe estar despejada por una distancia no mayor
de 1/2 pulgada ó 13 mm. Variaciones en la velocidad del alambre a través de la bobina
de ensayo se limitan a más 50% y menos cualquier porcentaje (50% máximo) que
mantenga la amplitud de la señal cayendo bajo el nivel en la cual se pueda detectar una
ruptura. Calibración separada, equilibrio, y ajustes para la sensibilidad, máxima relación
de señal-ruido y máximo rechazo de señales que indiquen variaciones graduales en
diámetro y otros ligeros cambios que se produzcan en cada calibre, tipo de cableado y
material del conductor. La calibración sin el alambre en la bobina de ensayo se efectúa
a lo menos diariamente para verificar si el equipo está funcionando. La temperatura a lo
largo del alambre en ensayo puede variar de la temperatura en la cual fue calibrado el
instrumento, equilibrado y así o sucesivamente para ese calibre, tipo de cableado y
material del conductor con tal de que las variaciones sean graduales, sin puntos de calor
o frío que produzcan señales falsas.
49.9 El procedimiento de corriente capacitiva diferencial debe incluir el equipo con lo

siguiente:
A. El equipo se debe usar en conjunto con un probador de chispa de 1 a 3 kHz o

de mayor frecuencia.
B. Dos electrodos de captación se ubican ya sea (1) a lo largo de la porción del

conductor en ensayo que se mueve desde el soporte del carrete alimentador
conectado a tierra hacia el electrodo de chispa, o (2) a lo largo de la parte del
conductor en ensayo que se mueve hacia el soporte de carrete receptor conectado
a tierra desde el electrodo de chispa.
C. Como cada ruptura en el conductor es, pasando desde el primer electrodo de

captación hacia el segundo, el equipo debe detectar la diferencia entre la tensión
acoplada capacitivamente desde el conductor bajo ensayo al electrodo de
captación próximo al electrodo de chispa y la tensión más baja acoplada al
electrodo de captación próximo al carrete a tierra.
D. El equipo debe proporcionar una indicación visual al operador.
91
NCh2020
Absorción de agua mecánica
50 General
50.1 La aislación de los alambres TW, THW o THWN no debe absorber más de
25 miligramos de masa de agua por pulgada cuadrada de superficie sumergida ó
3,8 miligramos de masa de agua por centímetro cuadrado de superficie sumergida
cuando las probetas de la aislación de un alambre terminado se ensayan de acuerdo con
párrafos 50.2 a 50.10.
50.2 La absorción de agua se expresa como masa en miligramos por pulgada cuadrada
o como mgm/cm2 de superficie expuesta y se determina después de una inmersión de
7 días de la probeta en agua corriente a 70,0 ± 1,0ºC (158,0 ± 1,8ºF) para la aislación
que tenga una característica de temperatura de 60ºC (140ºF) y de 82,0 ± 1ºC
(179,6 ± 1,8 OF) para una aislación que tenga una característica de temperatura de
75ºC (167ºF).
50.3 Si el calibre del conductor es Nº1 AWG o menor, las probetas que se utilizan son
de 11 pulgadas ó 280 mm de largo. Si el calibre del conductor es Nº1/0 AWG o mayor,
las probetas se cortan de la aislación en segmentos de aproximadamente 4 pulgadas de
largo por 1 pulgada de ancho y 0,04 pulgada de espesor ó 100 por 25 por 1 mm. El
procedimiento de ensayo para un conductor Nº1 AWG o menor se describe en los
párrafos 50.4 a 50.9 y para un conductor Nº1/0 AWG o mayor se describe en
párrafo 50.10.
50.4 La superficie del alambre terminado se limpia cuidadosamente de todas las fibras
y partículas de material extraño por medio de una tela humedecida con alcohol etílico.
Las probetas se secan en vacío en cloruro de calcio por 48 h a 70,0 ± 1ºC
(158,0 ± 1,8ºF) y se enfrían a temperatura ambiente en un secador.
Cada probeta se pesa con la aproximación del mgm inmediatamente después de retirar
del secador y este peso se designa como W1. Cada probeta se dobla en forma de una U
alrededor de un mandril que tenga un diámetro cuatro veces el de la probeta.
50.5 El baño de agua consiste de un recipiente de acero esmaltado-vítreo o de vidrio,

conteniendo agua corriente y se controla automáticamente de modo que la temperatura
del agua se mantenga a la temperatura especificada. El recipiente se provee de una
tapa metálica de latón u otro material no ferroso adecuado, con orificios que permita
colocar ajustadamente las probetas.
50.6 Los extremos de cada probeta deben introducirse a través de dos orificios de la
tapa de manera que quede por debajo de ella una longitud de 10 pulgadas ó 25 cm de
probeta. Se pueden usar topes de goma con orificios de tamaño adecuado para que
sujeten las probetas fuertemente o arandelas del mismo metal no ferroso para completar
el cierre de los orificios de la tapa metálica y ayudar a mantener las probetas en su
posición. El nivel del agua será mantenido al ras de la cara inferior de la tapa, tomando
la precaución de que el agua no entre en contacto con los terminales de la probeta.
92
NCh2020
50.7 Las probetas se mantienen en agua durante 7 días, después de lo cual se retira la
tapa con las probetas del recipiente y se transfieren a un recipiente similar lleno con
agua corriente a temperatura ambiente. Los topes de goma o arandelas de metal se
desprenden cuidadosamente de una muestra a la vez; cada probeta que se saque se
debe sacudir para eliminar el agua y cualquier resto de humedad superficial se seca
ligeramente con un paño absorbente, limpio. Cada probeta debe pesarse nuevamente
con la aproximación del mgm, dentro de los 3 minutos después de retirarlas del agua y
este peso se designa como W2.
50.8 Las probetas entonces se secan en un vacío sobre cloruro de calcio por 48 h a
70,0 ± 1,0ºC (158,0 ± 1,8ºF), se enfrían a temperatura ambiente en un secador y se
pesan con la proximación del miligramo inmediatamente después de retirar del secador.
Esta masa se designa como W3.
50.9 La absorción de humedad (A.H.) en miligramos por pulgada cuadrada o en

miligramos por centímetro cuadrado se determina por una u otra de las fórmulas
siguientes, dependiendo si W3 es menor o mayor que W1.
W 2 − W3
A.H . = si W3 es menor que W1
S
W2 − W1
A.H . = si W3 es menor que W1
S
en que:
W1 = es la masa original de la muestra en miligramos;
W2 = es la masa de la muestra en miligramos después de la inmersión;
W3 = es la masa de la muestra en miligramos después del secado final;. y
S = es el área de la superficie sumergida de la muestra en pulgadas

cuadradas o centímetros cuadrados (circunferencia por longitud
sumergida).
50.10 Si se usan segmentos de aislación como se especifica en párrafo 50.3, las

probetas se pulen para retirar todas sus irregularidades y entonces se limpian, se secan,
se dejan enfriar y se pesan como se describe en párrafo 50.4, después de lo cual se
sumergen en un baño de agua a la temperatura especificada por un período de 168 h.
Luego se transfieren a agua corriente a temperatura ambiente, sacando una a la vez,
sacudiéndola, secándola y volviendo a pesar como se describe en párrafo 50.7. Las
probetas entonces se secan, enfrían y se vuelven a pesar como se indica en párrafo
50.8.Las fórmulas dadas en párrafo 50.9 también se aplican a las probetas
segmentadas excepto que la superficie sumergida en pulgadas cuadradas o centímetros
cuadrados se determina por medio de la siguiente fórmula, en la cual todas las
dimensiones están expresadas en pulgadas o todas las dimensiones están expresadas en
centímetros. T en la fórmula es el espesor de la probeta pulida.
93
NCh2020
S = 2 (longitud ⋅ ancho) + 2 T (longitud + ancho).
Capacidad inductiva especifica (CIE)
51 General
51.1 La aislación en los alambres Tipo TW, THW y THWN debe ser tal que las probetas
de alambre terminado que se ensayen de acuerdo con párrafos 51.2 a 51.4, cumplan
con lo siguiente:
A. El CIE determinado después de la inmersión por 24 h no debe ser mayor que

8,00 para el alambre Tipo TW y no debe ser mayor que 10,0 para los alambres
Tipo THW y THWN.
B. La capacidad determinada para todas las aislaciones después de una inmersión

por 14 días, no debe ser más del 10,0% superior que la capacidad después de
24 h de inmersión.
C. La capacidad determinada para todas las aislaciones después de 14 días de

inmersión no debe ser más del 5,0% superior que la capacidad determinada
después de la inmersión por 7 días.
51.2 La capacidad de la aislación medida con un puente adecuado es el promedio de

tres probetas después de la inmersión por 24 h, 7 días y 14 días respectivamente, en
agua corriente a 30,0 ± 1,0 ºC (86,0 ± 1,8 ºF) para la aislación que tenga una
temperatura de 60 ºC (140 ºF) y 75,0 ± 1,0 ºC (167,0 ± 1,8 ºF) para la aislación que
tenga una temperatura de 75 ºC (167 ºF). Cada resultado se expresa con la
aproximación al picofaradio (micromicrofaradio). Los incrementos en capacidad de 1 a
14 días y de 7 a 14 días se expresan como porcentajes de los valores de 1 día y 7 días
respectivamente.
51.3 La capacidad de la aislación se determina usando una corriente esencialmente

sinusoidal, a una frecuencia de 1 000 o 60 Hz por medio de un puente de capacidad
adecuado. Si se mide a 1000 Hz, la tensión aplicada a la aislación no debe ser mayor
de 10 V. Si se mide a 60 Hz, la tensión aplicada a la aislación debe resultar en una
tensión promedio de 80 V/milésima de pulgada de aislación ó 3 150 V/mm de aislación.
51.4 El ensayo se efectúa sobre una probeta de 15 pies ó 5 m del alambre terminado
excepto que en el alambre Tipo THWN se debe retirar la cubierta de nylon. La parte
central de 120 pulgadas ó 3 048 mm de la probeta se sumerge en agua corriente por
14 días manteniendo cada extremo de 30 pulgadas ó 976 mm seco fuera del agua para
evitar fugas en la aislación. La temperatura del agua y la profundidad de inmersión de la
probeta debe ser la misma para todas las lecturas. La capacidad inductiva específica
(permitividad relativa o constante dieléctrica) de la aislación se determina después de 1;
7 y 14 días por medio de la fórmula.
94
NCh2020
D
CEI = 13 600 log10
d
en que:
C = es la capacidad en microfaradios de las 120 pulgadas ó 3 048 mm

sumergidos de la muestra;
D = es el diámetro medido sobre la aislación en pulgadas o milímetros;
d = es el diámetro medido bajo la aislación en pulgadas o milímetros.
Ensayo de flexibilidad a temperatura ambiente
52 General
52.1 En el espacio de 16 a 96 h después del tratamiento en cámara bajo las condiciones

prescritas en la tabla aplicable de propiedades físicas de párrafos 13.1 a 20.1, la
aislación y la cubierta de nylon de los alambres terminados Tipo T, TW, THW, THWN,
THHN, TBS, FEP, FEPB y TFE no deben mostrar ninguna grieta sobre la superficie o
internamente cuando se enrollan en un mandril a temperatura ambiente usando el
método descrito en párrafos 54.1 y 54.2. Además de los ensayos en probetas tratadas
en cámara, también se someten a este ensayo las probetas no envejecidas del alambre
Tipo TBS. El diámetro del mandril para todos los ensayos está especificado en columna
B de tabla 53.1.
Ensayo de choque térmico
53 General
53.1 La aislación de los alambres Tipo T, TW, THW, THWN, THHN y TBS no debe
mostrar grietas ya sea sobre la superficie o internamente, después que una muestra de
alambre terminado se enrolla de acuerdo con párrafo 53.2 alrededor de un mandril que
tenga un diámetro como se especifica en columna A de tabla 53.1 y se somete
entonces a una temperatura de 121,0 ± 1,0 ºC (249,8 ± 1,8 ºF) en una cámara
durante 1 h.
53.2 En el caso de un conductor Nº 1 AWG o menor, se enrolla cuatro vueltas

adyacentes fuertemente alrededor del mandril y ambos extremos se aseguran en su
lugar por medio de una cinta de fricción adherente. En el caso de conductores Nº 1/0
AWG o mayores la probeta en contacto con el mandril se dobla en U por no menos de
180º, y se fija en su lugar, por medio de una cinta de fricción adherente. Después de
1 h en la cámara, se pueden detectar grietas internas de las depresiones
circunferenciales en la superficie exterior.
95
NCh2020
Tabla 53.1 – Diámetro de los mandriles
B
A (Temperatura ambiente y
Calibre (Impacto térmico) doblado en frío)
del
conductor Pulgadas mm Pulgadas mm
14 AWG 0,133 3 0,313 8
13 0,139 4 0,350 9
12 0,148 4 0,375 9
11 0,157 4 0,415 11
10 0,168 4 0,563 14
9 0,182 5 0,585 15
8 0,228 6 0,688 17
7 0,246 6 0,740 19
6 0,646 16 1,250 32
5 0,672 17 1,305 33
4 0,744 19 1,375 35
3 0,802 20 1,458 37
2 0,866 22 1,563 40
1 1,016 26 2,688 68
1/0 1,098 28 2,875 73
2/0 1,190 30 3,000 76
3/0 1,294 33 3,250 83
4/0 1,410 36 3,500 89
250 MCM 3,940 100 6,304 160
300 4,215 107 6,744 171
350 4,475 114 7,160 182
400 4,710 120 7,536 191
450 4,935 125 7,904 201
500 5,145 131 8,232 209
550 5,515 140 11,030 280
600 5,715 145 11,430 290
650 5,895 150 11,790 299
700 6,070 154 12,140 308
750 6,245 159 12,490 317
800 6,410 163 12,820 326
900 6,725 171 13,450 342
1 000 7,020 178 14,040 357
1 100 7,465 190 14,930 379
1 200 7,745 197 15,490 393
1 250 7,885 200 15,770 401
1 300 8,025 204 16,050 408
1 400 8,270 210 16,540 420
1 500 8,510 216 17,020 432
1 600 8,745 222 17,490 444
1 700 8,970 228 17,940 456
1 750 9,085 231 18,170 462
1 800 9,190 233 18,380 467
1 900 9,400 239 18,800 478
2 000 9,610 244 19,220 488
96
NCh2020
Ensayo de doblado en frío
54 General
54.1 La aislación de los alambres Tipo T, TW, THW, THWN, THHN, TBS FEP, FEPB y
TFE no debe presentar grietas ya sea en la superficie o internamente, después que una
probeta de alambre terminado que ha estado sometida a una temperatura de menos
25,0 ± 2,0ºC (menos 13,0 ± 3,6ºF) durante 4 h, se enrolla alrededor de un mandril a
la temperatura de ensayo, de acuerdo con párrafo 54.2. El diámetro del mandril está
especificado en columna B de tabla 53.1. El enrollado se efectúa a una velocidad
aproximadamente uniforme de 4 s por vuelta de modo que el tiempo de enrollado de
4 vueltas sea de 16 s.
54.2 En el caso de un conductor Nº3/0 AWG o menor, se enrollan 4 vueltas adyacentes

alrededor del mandril. En el caso de un conductor Nº4/O AWG o mayor, se efectúa un
doblado en U con la muestra en contacto con el mandril por lo menos en 180º.
Deformación
55 General
55.1 El espesor de la aislación termoplástica no debe disminuir más del 50% para los
alambres Tipo T, TW y TBS; 30% para los alambres Tipo THW y THWN; y 25% para
los alambres Tipo THHN, FEP, y FEPB cuando las probetas de la aislación del alambre
terminado se someten a la carga indicada en tabla 55.1 mientras se mantiene a una
temperatura de 136,0 ± 1,0 ºC (276,8 ± 1,8 ºF) para el alambre Tipo THHN y
121,0 ± 1,0 ºC (249,8 ± 1,8 ºF) para todos los otros tipos de alambre. El ensayo se
realiza según se describe en párrafos 55.2 a 55.6. La carga utilizada en el ensayo de los
alambres Tipo FEP y FEPB debe ser dos veces la carga especificada en tabla 55.1. En
los alambres Tipo THHN y THWN la cubierta de nylon permanece en su lugar y las
mediciones se efectúan sobre el nylon.
Tabla 55.1 – Carga de la prueba
Carga ejercida sobre una probeta por el pie presionadora)

Calibre del conductor gf N
14 - 7 500 4,90
6 - 1 750 7,36
1/0 - 4/0 1 000 9,81
250 - 2 000 MCM 2 000 19,61
a) La carga especificada no es el peso que se agrega al vástago del micrómetro de dial. Debido a que
el peso del vástago varía de un micrómetro de dial a otro es impracticable especificar el peso exacto
que se debe agregar al vástago para lograr la carga especificada sobre la muestra en todos los casos
con excepción para un instrumento individual.
97
NCh2020
55.2 Para los calibres Nos. 14 a 4/0 AWG, el espesor de aislación T1 se determina de
acuerdo a lo indicado en párrafos 21.4 21.5 de las mediciones efectuadas en un
conductor aislado terminado de 1 pulgada ó 25 mm de longitud. Para los calibres 250 a
2 000 MCM se retira una muestra de aislación de 8 pulgadas ó 200 mm de largo del
conductor aislado terminado. Una probeta rectangular de 1 pulgada de largo y
9/16 pulgada de ancho ó 25 x 14 mm se corta y se pule como se indica en párrafo 33.3
a un espesor uniforme de 0,050 ± 0,010 pulgada ó 1,27 ± 0,25 mm con ambas
superficies lisas. Su espesor T1 se mide con la aproximación de 0,001 pulgada ó
0,01 mm, por medio de un micrómetro de dial de peso muerto cuyo pie presionador
ejerza una carga de 85 ± 3 gf o 3,0 ± 0,1 ozf ó 0,84 ± 0,02 N sobre la probeta. El
pie presionador debe tener una cara plana de 0,250 ± 0.010 pulgada ó 6,4 ± O,2 mm
ó 0,375 ± O,010 pulgada ó 9,5 ± 0,2 mm en diámetro. El tope del instrumento debe
tener mínimo 1,5 pulgada ó 38 mm en diámetro y ser paralelo a la cara del pie
presionador.
55.3 El espesor de aislación T2 a temperatura elevada ya sea para probetas redondas

(conductor aislado) y rectangulares (pulidas) se determina por medición en base a un
micrómetro de dial de peso muerto con un pie presionador de 0,375 ± 0,010 pulgada ó
9,5 ± 0,2 mm en diámetro y con graduaciones de 0,001 pulgada ó 0,01 mm. El
micrómetro debe actuar por un peso de una magnitud tal que presione sobre una
muestra ubicada entre el pie y el tope con la carga indicada en tabla 55.1.
55.4 Con el peso aplicable sobre el vástago, el micrómetro se ubica al lado de la probeta
de ensayo en una cámara con circulación forzada de aire, que ha sido precalentado a
una temperatura de 136,0 ± 1,0ºC (276,8 ± 1,8°F) para el alambre Tipo THHN y
121,0 ± 1,0ºC (249,8 ± 1,8ºF) para todos los otros tipos de alambres. La probeta y el
micrómetro permanecen uno al lado del otro en la cámara durante 1 h. Al término de la
hora, la probeta se ubica en el tope del micrómetro. El pie presionador cargado se deja
apoyar suavemente sobre la probeta mientras el micrómetro y la probeta permanecen en
la durante 1 h adicional en la corriente de aire.
55.5 Al término de la segunda hora, se lee en el dial el diámetro total D de la probeta

redonda (conductor aislado) del micrómetro cargado y se registra con la aproximación de
0,001 pulgada ó 0,01 mm. El espesor T2 de la probeta redonda se determina por
sustracción del diámetro del conductor metálico de D y dividiendo el resultado por 2.
55.6 Al término de la segunda hora, el espesor T2 de la probeta rectangular (pulida) se

lee directamente del dial del micrómetro cargado y se registra con la aproximación de
0,001 pulgada ó 0,01 mm.
98
NCh2020
Ensayos de llama
56 Ensayo de llama (Alambre vertical) VW-1
56.1 La clasificación total de calibres de una construcción dada de un alambre

terminado (materiales, espesores, etc.) se considera resistente a la llama VW-1 si el
calibre aceptable más pequeño satisface los dos criterios detallados en párrafo 57.8 y
los tres criterios detallados en párrafo 56.10 y resumidos en párrafo 56.2. Un alambre
con cubierta de nylon se ensaya con el nylon en su lugar. Un alambre terminado con
una sobrecubierta de color u otra cubierta total extra se debe ensayar con el
cubrimiento. Ver marcado en párrafo 69.1.
56.2 Una probeta vertical de alambre monoconductor terminado no debe arder más de
60 s siguientes a cualquiera de las cinco aplicaciones de 15 s del ensayo de llama,
siendo el período entre las aplicaciones (1) de 15 s si la llama en la probeta cesa dentro
de los 15 s, o (2) la duración de la probeta encendida si la llama persiste por más de
15 s. El alambre no debe encender materiales combustibles en su vecindad o dañar más
de un 25% el indicador durante, entre o después de las cinco aplicaciones del ensayo de
llama. El ensayo se debe efectuar como se describe en párrafos 56.3 a 56.10.
56.3 El ensayo se realiza en probetas no envejecidas de monoconductores terminados

en calibre Nº 14 AWG para cobre o Nº 12 AWG para aluminio con recubrimiento de
cobre. El ensayo se lleva a cabo en un gabinete metálico de tres lados, de 12 pulgadas
ó 305 mm de ancho, 14 pulgadas ó 355 mm de profundidad, 24 pulgadas ó 610 mm de
altura, en que la parte superior y el frente están abiertos. Una probeta de 18 pulgadas ó
457 mm se corta de una longitud de muestra de alambre terminado y se asegura con su
eje longitudinal vertical en el centro del gabinete. Una capa horizontal plana de algodón
quirúrgico no tratado de 1/4 pulgada ó 6,25 mm de espesor es para cubrir el piso del
gabinete. La superficie superior del algodón no debe estar más de 9 a 9 1/2 pulgadas ó
229 a 241 mm bajo el punto B el cual es el punto en que el extremo del cono interior
azul de la llama de ensayo toca la muestra (ver figura 56.1).
56.4 Un mechero a gas Tirrill (tal mechero difiere del mechero Bunsen en que el flujo de
aire así como el flujo de gas es ajustable) con o sin una luz piloto fija, se usa para
suministrar la llama. El tubo del mechero se extiende 4 pulgadas ó 102 mm sobre las
entradas de aire y su diámetro interior es de 3/8 pulgada ó 9,5 mm. Mientras el tubo
está vertical y el mechero separado de la probeta, la altura total de la llama se ajusta a
aproximadamente 4 a 5 pulgadas ó 100 a 125 mm. El cono interior azul será de
1 1/2 pulgada ó 38 mm de altura y la temperatura en su extremo será de 816 ºC
(1 500 ºF) o superior cuando se mida utilizando una termo cupla cromel-alumel (níquel
cromo y níquel manganeso aluminio). Sin mover los ajustes para la altura de la llama, se
cierran la válvula que suministra gas a la llama del mechero y la válvula que separa el
suministro de gas a la llama del piloto.
99
NCh2020
56.5 Una cuña (las dimensiones aceptables se indican en figura 56.2) en la cual se
puede asegurar el mechero, es para proporcionar la inclinación del tubo en 20º de la
vertical, mientras el eje longitudinal del tubo permanece en un plano vertical. El
mechero se fija en la cuña y el conjunto se ubica en una guía de soporte ajustable. Una
capa de algodón quirúrgico no tratado de 1/4 a 1 pulgada ó 6 a 25 mm de espesor se
ubica sobre la cuña y alrededor de la base del mechero. La guía se ajusta hacia uno u
otro lado del gabinete para ubicar el eje longitudinal del tubo en el plano vertical que
contiene el eje longitudinal de la probeta. El plano debe ser paralelo a los costados del
gabinete. La guía también se ajusta hacia atrás o adelante del gabinete en la posición
del punto A, el cual es la intersección del eje longitudinal del tubo con el plano del
extremo del tubo, 1 1/2 pulgadas ó 38 mm desde el punto B en el cual el eje
longitudinal extendido del tubo encuentra la superficie exterior de la probeta. El
punto B es el punto en que el extremo del cono interior azul toca el centro del frente de
la probeta.
56.6 Cuando no hay una luz piloto sobre el mechero, el soporte del mechero y la cuña
se deben disponer en forma adecuada de modo que el mechero se pueda retirar
rápidamente y se retorne en forma precisa a la posición descrita en párrafo 56.5 sin
desordenar la capa de algodón sobre el piso del gabinete o el algodón sobre la cuña y
alrededor de la base del mechero.
56.7 Una tira de papel Kraft no reforzado de 60 libras (94 g/m2), de 1/2 pulgada ó
13 mm de ancho, de aproximadamente 5 milésimas o 0,1 mm de espesor engomada en
un lado se usa como indicador. El humedecimiento del engomado debe ser lo justo para
facilitar la adhesión. Con la goma hacia la probeta la tira se enrolla una vez alrededor de
la probeta, con su borde inferior a 10 pulgadas ó 254 mm sobre B, el punto en el cual el
cono interior azul toca la probeta. Los extremos de la tira se pegan entre sí en forma
ajustada para proporcionar una señalización que se proyecte 3/4 pulgada o 19 mm de la
probeta hacia el lado posterior del gabinete con el indicador paralelo a los costados del
gabinete (ver figura 56.1). La abrazadera de más abajo u otro soporte para la probeta se
ajusta verticalmente para mantenerla en posición más cerrada que 3 pulgadas ó 76 mm
del punto B.
56.8 Si el mechero tiene una luz piloto a gas, se abre la válvula que suministra gas al
piloto y el piloto se enciende. Si el mechero no tiene una luz piloto a gas, el mechero se
soporta como se indica en párrafo 56.8 en una posición fuera de la muestra y luego se
enciende. Esta operación y el resto del ensayo se efectúa bajo una campana de
corriente de aire forzado o gabinete de operación para proporcionar una eliminación del
humo y gases, pero que no tenga corrientes de aire que afecten la llama.
56.9 Si el mechero tiene una luz piloto a gas, la válvula que suministra gas al mechero
se abre para aplicar automáticamente la llama a la probeta. Esta válvula se deja abierta
por 15 s, se cierra por 15 s (mayor tiempo sí la llama en la probeta persiste ver los dos
últimos puntos de este párrafo), abrir por 15 s, etc. por un total de cinco aplicaciones de
15 s de la llama a la probeta con 15 s (mayor tiempo sí la llama en la probeta persiste
ver los dos últimos puntos de este párrafo) entre aplicaciones. Si el mechero no tiene
una luz piloto a gas, el mechero se mueve de modo que se aplique la llama a la probeta,
mantener por 15 s, se retira por 15 s (mayor tiempo si la llama en la probeta persiste -
ver los dos últimos puntos de este párrafo), etc. por un total de cinco aplicaciones de
100
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15 s con 15 s (mayor tiempo si la llama en la probeta persiste ver los dos últimos
puntos de este párrafo) entre aplicaciones. La llama se vuelve a aplicar a la probeta
15 s después de la aplicación previa si la llama de la probeta cesa en forma espontánea
dentro de los 15 s de la aplicación previa. Si la llama de la probeta persiste por más de
15 s después de la aplicación previa de la llama de gas, la llama de gas no se vuelve a
aplicar hasta que la llama de la probeta cesa en forma espontánea. En este último caso,
la llama de gas se vuelve a aplicar tan pronto como cesa la llama de la probeta.
56.10 Los resultados de este ensayo, de acuerdo con los tres criterios siguientes,
empleando probetas de cobre Nº 14 AWG o de aluminio o aluminio con revestimiento de
cobre Nº 12 AWG, se consideran representativos del comportamiento de todos los
calibres del alambre: Si cualquier probeta (1) presenta más del 25% del indicador
quemado o chamuscado (el hollín se puede retirar con una tela o con los dedos y las
partes tostadas se pasan por alto) después de cualquiera de las cinco aplicaciones de
llama se analiza si el alambre es capaz de conducir la llama a lo largo de su longitud. Si
cualquier probeta (2) emite partículas llameantes o incandescentes o gotas llameantes
en cualquier momento que encienda el algodón sobre el mechero, la cuña o el piso del
gabinete (la carbonización sin llama del algodón se pasa por alto), se considera que el
alambre o cable es capaz de conducir la llama hacia materiales combustibles en su
vecindad. Si cualquier probeta (3) continúa ardiendo por más de 60 s después de
cualquier aplicación de la llama de gas, se considera capaz de conducir la llama a los
materiales combustibles en su vecindad.
101
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Dimensiones en pulgadas (mm)
Figura 56.1 - Dimensiones principales para el ensayo de llama

del alambre vertical
102
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Dimensiones en pulgadas
Figura 56.2 – Dimensiones aceptables de la cuña
103
NCh2020
57 Ensayo de llama – Muestra horizontal

57.1 El rango total de calibres de una determinada construcción (materiales, espesores,
etc.) de un alambre terminado que se considere resistente a la llama VW-1, además del
cumplimiento con los requisitos de párrafos 56.1 a 56.10 no debe conducir la llama a lo
largo de su longitud o a materiales combustibles en su vecindad cuando se analiza como
se indica en párrafo 57.8 después que se ensaya una probeta corro se indica en párrafos
57.2 a 57.7.
57.2 El ensayo se lleva a cabo en un gabinete de tres lados que tenga 12 pulgadas ó
305 mm de ancho, 14 pulgadas ó 355 mm de profundidad y 24 pulgadas ó 610 mm de
altura. La parte superior y el frente están abiertos. Una probeta de 10 pulgadas ó
254 mm se corta de una muestra del alambre monoconductor terminado y se asegura
con su eje longitudinal en el centro del gabinete. La muestra se soporta a 8 pulgadas ó
203 mm de separación y tres rodillos metálicos o equivalentes cuyos extremos libres
estén a no menos de 3/4 pulgada ó 19 mm de la probeta se utilizan para indicar tres
puntos sobre la probeta; el punto medio entre los soportes de la probeta y los puntos
indicadores están a 2 pulgadas ó 51 mm a cada lado del punto medio de la probeta.
Una capa horizontal, plana de algodón quirúrgico no tratado de un espesor de 1/4 a
1 pulgada ó 6 a 25 mm es para cubrir el piso del gabinete. La superficie superior del
algodón debe estar de 9 a 9 1/2 pulgadas o 229 a 241 del punto sobre la superficie de
la probeta en el cual (como se describe en párrafo 57.4) el extremo del cono interior
azul toca la probeta. Ver figura 57.1.
57.3 Un mechero a gas Tirril (tal mechero difiere del mechero Bunsen en que el flujo del
aire así como el flujo de gas es ajustable) con o sin una luz piloto a gas fija, se usa para
suministrar la llama. El tubo del mechero se extiende 4 pulgadas ó 102 mm sobre las
entradas de aire y su diámetro interior es de 3/8 pulgada ó 9,5 mm. Mientras el tubo
está vertical y el mechero separado de la probeta, la altura total de la llama se ajusta a
aproximadamente 4 a 5 pulgadas ó 100 a 125 mm. El cono interior azul será de
1 1/2 pulgadas ó 38 mm de altura y la temperatura en su extremo será de 816 ºC
(1 500 ºF) o superior cuando se mida utilizando una termocupla cromel-alumel
(níquel cromo y níquel manganeso aluminio). Sin mover los ajustes para la altura de la
llama, se cierran la válvula que suministra gas a la llama del mechero y la válvula que
separa el suministro de gas a la llama del piloto.
57.4 Una cuña (las dimensiones aceptables se indican en figura 56.2) en la cual se
puede asegurar el mechero, es para proporcionar la inclinacion del tubo en 20º de la
vertical, mientras el eje longitudinal del tubo permanece en un plano vertical. El
mechero se fija en la cuña y el conjunto se ubica en una guía de soporte ajustable. Una
capa de algodón quirúrgico no tratado de 1/4 a 1 pulgada ó 6 a 25 mm de espesor se
ubica sobre la cuña y alrededor de la base del mechero. La guía se ajusta lateralmente
para ubicar el eje longitudinal del tubo en el plano vertical que intersecta la probeta
perpendiculartente en su punto medio. El plano es paralelo a los costados del gabinete.
La guía se ajusta también hacia atrás o hacia el frente del gabinete a la posición de
intersección del eje longitudinal del tubo y el plano del extremo del tubo 1 1/2 pulgadas
ó 38 mm del punto en que el eje longitudinal extendido del tubo encuentra la superficie
exterior del punto medio de la probeta. Este punto sobre la superficie de la probeta es el
punto en el cual el extremo del cono interior azul toca una probeta.
104
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Dimensiones en pulgadas (mm)
Figura 57.1 – Dimensiones principales para el ensayo de llama.

Probeta horizontal
105
NCh2020
57.5 Si hay o no hay una luz piloto a gas en el mechero, el soporte para el mechero se
debe habilitar de modo que se pueda girar o resbalar en la posición descrita en párrafo
57.4 y removido rápidamente y retornado a su posición sin desordenar la capa de
algodón sobre el piso del gabinete o el algodón sobre la cuña y alrededor de la base del
mechero.
57.6 El mechero se soporta como se indica en párrafo 57.5 en una posición fuera de la
muestra y entonces se enciende. Esta operación y el resto del ensayo se efectúa bajo
una campana de corriente de aire forzado o gabinete de operación para proporcionar una
eliminación del humo y gases, pero que no tenga corrientes de aire que afecten la llama.
57.7 El mechero encendido se ubica en su posición para aplicar el extremo del cono
interior azul de su llama al punto medio de la probeta, manteniéndola por 30 s, se retira
fuera del alcance de la probeta y se apaga cerrando la válvula de suministro de gas. Se
registra la duración de la llama de la probeta después de retirar la llama de gas. Se toma
nota y se registra si cualquier llama progresa más allá de uno u otro ó de ambos
indicadores montados a 2 pulgadas ó 51 mm del punto medio de la probeta. Se toma
nota también y se registra si cualquier partícula o gotas son emitidas por la probeta
durante o después de la aplicación de la llama de gas.
57.8 El alambre monoconductor terminado se considera capaz de conducir la llama a lo

largo de su longitud si la llama de la probeta progresa más allá de uno u otro o ambos
indicadores. El alambre monoconductor terminado se considera capaz de conducir la
llama a materiales combustibles en su vecindad si ocurre uno o ambos de los siguientes
puntos:
A. Si la llama de la probeta continúa por más de 60 s.
B. Si cualquier partícula o gotas que son emitidas por la probeta en cualquier

momento durante o después de la aplicación de la llama de gas, enciende el
algodón alrededor de la base del mechero, sobre la cuña, o sobre el piso del
gabinete. No se toman en cuenta partes chamuscadas del algodón.
58 Ensayo de llama para todos los alambres

58.1 Una probeta vertical de alambre terminado monoconductor no debe arder más de
60 s siguientes a cinco aplicaciones de 15 s del ensayo de llama, siendo el período entre
aplicaciones de 15 s. El alambre no debe encender materiales combustibles en su
vecindad o dañar más del 25% del indicador, ya sea, durante, entre, o después de las
cinco aplicaciones de la llama de ensayo. Un alambre que cumpla los requisitos del
ensayo VW-1 en párrafos 56.1 a 56.10, también debe cumplir con los requisitos en
58.2 El procedimiento de ensayo para todos los alambres es el mismo que el

procedimiento de ensayo VW-1 descrito en párrafos 56.3 a 56.10, pero con párrafo
58.3 reemplazando el párrafo 56.9, esto es, la diferencia solamente es que en el
procedimiento de ensayo para todos los alambres, las aplicaciones sucesivas de la llama
de gas se efectúan sin esperar que la llama cese en la aplicación previa.
106
NCh2020
58.3 Si el mechero tiene una luz piloto a gas, se abre la válvula que suministra gas al
mechero para aplicar la llama automáticamente a la probeta. Esta válvula se tiene
abierta por 15 s, se cierra por 15 s, abierta por 15 s, etc. por un total de cinco
aplicaciones de la llama de gas a la probeta con 15 s entre las aplicaciones. Si el
mechero no tiene una luz piloto de gas, el mechero se mueve de su posición para aplicar
la llama de gas, a la probeta, se mantiene por 15 s, se retira por 15 s, etc., por un total
de cinco aplicaciones de 15 s de la llama de gas con 15 s entre aplicaciones. La llama
de gas se vuelve a aplicar a la probeta 15 s después de la aplicación previa, sin hacer
caso si la llama cesa por sí sola dentro de los 15 s de la aplicación previa.
59 Ensayo de llama – Bandeja vertical
59.1 El rango de calibres de 250 MCM y mayores de cables terminados Tipo THW
(250 - 2 000 MCM), THWN (250 - 1 000 MCM), o THHN (250 - 1 000 MCM) que
están marcados (ver párrafos 75.1 a 75.3) para indicar su uso en bandejas de cable se
consideran aceptables para usar en bandejas de cable si la aislación sobre 250 MCM del
Tipo THW o la aislación o cubierta de nylon sobre el calibre 250 MCM del Tipo THWN o
THHN no presenta daño que alcance al extremo superior de cualquier muestra, después
que dos juegos de seis muestras de cable de calibre 250 MCM se instalan
separadamente en un tipo de escala vertical y se someten a 20 min de llama como se
indica en párrafos 59.2 a 59.8. Los Tipos THWN y THHN se ensayan separadamente a
menos que las designaciones de dos letras tipo se marquen sobre un cable simple como
se indica en párrafo 73.1.
59.2 La llama de ensayo se suministra por medio de un mechero de gas propano del tipo
cinta1)) cuya superficie de producción de la llama consiste esencialmente de una plancha
metálica plana de 13 7/16 pulgadas de largo y 1 5/32 pulgadas de ancho ó 341 por
30 mm a través de la cual se perforan 242 orificios de 52,0 milésimas de pulgada ó
1,32 mm (Nº 55 drill) de diámetro, cuyos centros están a una distancia de
0,125 pulgada ó 3,2 mm, en tres hileras alternadas de 81; 80 y 81 orificios cada una
para formar un conjunto de 10 1/8 pulgadas por 3/16 pulgada ó 257 por 5 mm centrado
sobre la plancha (ver figura 59.1) con las debidas precauciones debido al riesgo
inherente en el manejo, mezclado, y el encendido del propano y aire bajo presión y en el
tamaño de la llama necesaria para este ensayo, el gas propano es preparado con el
flujo de aire a una presión de 43 ± 5 mm de agua a 15,6 ºC (60,0 ºF)
(1,7 ± 0,2 pulgada de agua ó 421 ± 49 N/m2 )en un mezclador venturi adecuado
desde el cual es abastecido el mechero.
1) Un mechero (catálogo Nº 10 L 11-55) y mezclador venturi (catálogo Nº 14 -18) que puede utilizarse para
los efectos de cumplir con los requisitos de párrafo 59.2 están disponibles de la compañía Americana de
Hornos a Gas, Spring Strect, Elizabeth, New Jersey 07201.
107
NCh2020
242 orificios circulares de 52,0 mils ó 1,32 mm de diámetro cuya distancia entre centros es de
0,125 pulgada ó 3,2 mm, colocados en tres hileras de 81; 80 y 81 y centrados en el frente
del quemador (ver párrafo 59.2)
Figura 59.1 - Orificios del mechero
108
NCh2020
59.3 Una bandeja de cable tipo escalera de acero de 12 pulgadas de ancho, 3 pulgadas
de profundidad, de aproximadamente 96 pulgadas de longitud ó 300 por 75 por
2 400 mm que tenga peldaños rectangulares que (1) mida aproximadamente
1 1/4 pulgadas ó 31 mm en la dirección paralela a la longitud de la bandeja y
aproximadamente 5/8 pulgada ó 16 mm en la dirección de la profundidad de la bandeja
y (2) estén espaciados aproximadamente 9 pulgadas ó 230 mm aparte (medido centro a
centro) para montar en forma segura en una posición vertical, con los medios de
montaje no actuando como una penetración de calor o impedimento del flujo de aire
vertical en la proximidad de la bandeja. Seis muestras de 96 pulgadas ó 2 438 mm de
longitud del calibre 250 MCM de cable terminado se afirman en la bandeja en una sola
capa por medio de alambre de acero en su extremo superior y amarras de cable no
metálico en otros puntos en su longitud, con cada muestra en posición vertical y
separada de las otras muestras por un espacio de aire de la mitad del diámetro total de
la muestra. Las muestras se centran entre las barandas de los lados de la bandeja.
59.4 El mechero sin encender, se ubica detrás de la bandeja que contiene las muestras,
con la superficie del mechero productor de la llama vertical y su dimensión larga
horizontal y con la dimensión de 10 1/8 pulgadas ó 257 mm del aparato de orificios
espaciados 3 pulgadas ó 76 mm de las muestras en la bandeja y centrado al medio
entre los lados de las barandas de la bandeja El punto central del aparato de orificios
debe estar 78 pulgadas ó 1 981 mm bajo el extremo superior de la bandeja y las
muestras y en medio de dos peldaños. El brazo giratorio u otro soporte del quemador se
debe disponer en forma apropiada de manera que el quemador se pueda remover
rápidamente y se pueda desplazar precisamente al lugar descrito. La superficie
productora de la llama del mechero se mantiene vertical y su dimensión larga se
mantiene horizontal mientras el mechero se mantiene fuera de las muestras. Se deben
tomar medidas para la colección, retiro y disposiciones de no contaminación del humo
producido durante este ensayo,
59.5 Mientras el mechero se ubica fuera de las muestras y antes de iniciar el ensayo, el
mechero se enciende y su llama se ajusta como sigue. La velocidad en la cual el gas
fluye en el mezclador se ajusta para dar paso a una llama uniforme que cumpla con cada
uno de los siguientes puntos:
A. La llama se curva ascendente a una altura de 14 a 16 pulgadas ó 356 a 406 mm

medida desde el borde superior de la superficie que produce la llama del mechero.
La altura de la llama debe ser esencialmente uniforme a través del ancho total del
mechero.
B. La llama debe tener una temperatura de 1 600 a 1750 ºF (878 a 962 ºC) medida
por medio de una termocupla cromel-alumel (níquel cromo y níquel manganeso
aluminio) ubicada a 3 pulgadas o 76 mm en frente de la formación de orificios
productores de la llama del mechero y a 1 1/4 pulgadas ó 32 mm sobre el punto
central de los orificios.
109
NCh2020
C. La llama debe producir calor a una razón tal que si la combustión fuera completa
(con la relación de gas/aire utilizada, la temperatura especificada en el ítem B
es demasiado baja para realizar la combustión completa) la cantidad de calor sería
70 000 Btu/h (termoquímica) (73,80 MJ/h) calculada multiplicando el valor de calor
teórico del combustible por la velocidad de flujo de combustible. Al resultado de
esta velocidad de producción de calor que permanece constante a lo largo del
ensayo, la velocidad del flujo de gas se ajusta durante uno o más calentamientos
preliminares efectuados fuera del alcance de la muestra y antes de iniciar cualquier
ensayo. La velocidad del flujo de gas no cambia durante el ensayo; como
verificación, la velocidad teórica de producción de calor se recalcula al término de
cada ensayo de cada conjunto de muestras. Se descarta cualquier ensayo en que
una o más muestras de un conjunto de muestras presente un comportamiento
inaceptable, si el cálculo muestra que la velocidad a la cual se produce el calor
durante el ensayo de ese conjunto de muestras y si la combustión fuera completa,
es superior a 73 500 Btu/h (termoquímica) (77,49 MJ/h). Cualquier ensayo en el
cual una o más muestras de un conjunto de muestras presenta un comportamiento
aceptable se descarta si el cálculo muestra que la velocidad a la que fue producido
el calor durante el ensayo, si la combustión fuera completa, es inferior a
66 500 Btu/h (termoquímica) (70,11 MJ/h). En cada uno de tales casos se debe
ensayar otro conjunto de muestras.
59.6 Mientras las muestras, la bandeja para cable y el aire circundante se encuentran en
equilibrio térmico a una temperatura de 20 ± 10 ºC (68 ± 18 ºF) el mechero, con su
llama ajustada como se indica en párrafo 59.5 se mueve en la posición detrás de la
bandeja para cables con las muestras y se aplica la llama durante 20 min, después de lo
cual se apaga la llama del mechero, cerrando primero la válvula del gas y luego la de
suministro de aire. Se toma nota y se registra (1) el tiempo en segundos que la muestra
continúa ardiendo siguiente al retiro de la llama del mechero y (2) la longitud total del
daño en la aislación de cada muestra. La longitud dañada se determina por medición de
las ampollas, carbonización y similares sobre el borde superior de la superficie
productora de la llama, pero descartando el hollín que se pueda retirar con un paño, una
vez que las muestras y la bandeja se han enfriado a temperatura ambiente.
59.7 El procedimiento indicado en los párrafos 59.3 a 59.6 se repite con un segundo
conjunto de seis muestras de cable terminado de calibre 250 MCM.
59.8 Los resultados de este ensayo que utilizan muestras del calibre 250 MCM se
consideran representativos del comportamiento de los cables terminados Tipo THW en
todos los calibres de 250 a 2 000 MCM o de los cables terminados Tipo THWN o THHN
en todos los calibres de 250 a 1 000 MCM. No se acepta ningún calibre del cable para
uso en bandejas si cualquiera de las 12 muestras ensayadas presenta daño en la
aislación o cubierta de nylon que alcance al extremo superior de las muestras.
110
NCh2020
Ensayo de resistencia a la luz solar para cables en bandeja
60 Detalles
60.1 El rango de calibres de 250 MCM y mayores de cables terminados Tipo THW
(250 - 2 000 MCM), THWN (250 - 1 000 MCM) ó THHN (250 - 1 000 MCM) que están
marcados como resistentes a la luz solar en bandejas de cables, se consideran
aceptables como resistentes al uso a la luz solar en bandejas, si el valor de la relación de
la resistencia a la tracción promedio y el alargamiento final de cinco probetas
condicionadas de aislación y cubierta de nylon (aislación y cubierta condicionadas juntas
pero ensayadas separadamente) es a la resistencia a la tracción promedio y alargamiento
final de cinco probetas no envejecidas, de 0,80 ó más, cuando la aislación y la cubierta
de nylon del cable terminado del calibre 250 MCM se ensaya como se indica en
60.2 Cinco probetas completas del cable terminado en el calibre 250 MCM se
montan verticalmente en el tambor de probetas del equipo de exposición a la radiación
del arco de carbón y rocío de agua que es similar al aparato Tipo D descrito en ASTM
Prácticas Normativas Recomendadas para la Operación del Aparato para la Exposición a
la Luz y Agua (Tipo Arco de Carbón) para la Exposición de Materiales no metálicos".
[ASTM G 23 1969 (R 1975]. Las probetas se centran entre la parte superior el fondo
del tambor. El tambor del aparato es de 31 pulgadas ó 787 mm de diámetro
(el diámetro de la superficie de una probeta sobre un lado del tambor a la superficie de
una probeta sobre el lado opuesto del tambor es de alrededor de 30 pulgadas ó
762 mm), 17 3/4 pulgadas ó 451 mm en altura y se gira a la velocidad de una
revolución por minuto. El aparato hace arco entre dos juegos de electrodos verticales de
carbón de 1/2 pulgada ó 13 mm de diámetro y están encerrados individualmente en
globos transparentes de vidrio óptico resistente al calor (vidrio Pyrex 9 200-PX o su
equivalente) que es opaco a longitudes de onda más cortas que 2 750 unidades
angstrom (3,7 x 10 - 7 m). El mismo plano horizontal es para bisectar ambos arcos y es
para intersectar cada muestra en su punto medio. Los globos se reemplazan después
que ocurra primero lo siguiente: ya sea 2 000 h de uso o aparezca en los globos una
pronunciada descoloración y/o tono lechoso. Los globos se lavan con agua y detergente
y se enjuagan totalmente, secándose al aire a temperatura ambiente, inmediatamente
antes de cada operación diaria.
60.3 La radiación del arco debe mantenerse fuera del alcance visual de las personas. Se
provee de ventilación para evitar contaminación de las probetas por los productos
emanados de la combustión en el arco, y estos productos y el ozono generado se
mantienen en concentración algo significativa en el aire respirado por las personas.
60.4 Se proveen los medios para que cada probeta pase a través de un fino rocío de
agua una vez durante cada revolución del tambor en el ciclo de 3 y 17 min repetido,
como se indica en párrafo 60.5. El agua debe ser limpia, su pH de 6,0 a 8,0, su
temperatura de 16,0 ± 5,0 ºC (60,9 ± 9,0 ºF) y el agua no debe ser recirculada a
menos que estas condiciones se mantengan. Mientras el arco esta en operación con
el rocío cortado, la temperatura de equilibrio del panel-negro del tambor debe ser de
63 ± 5 ºC (145 ± 9 ºF).
111
NCh2020
60.5 Con el tambor girando continuamente a una revolución por minuto, con el arco
operando en forma continua y transportando una corriente de 15 a 17 amperes a una caída
de tensión de 120 a 145 V eficaces, y con una prudente atención a la vista y otros riesgos
de salud presentado por los arcos, el rocío se opera por 3 min y 17 min de interrupción.
Este ciclo se repite seis veces de modo que cada probeta se somete a radiación del arco por
un total de 102 min y el rocío de agua con la radiación del arco por un total de 18 min.
Esta secuencia se repite resultando a la vez en un lapso total de tiempo de operación de
720 h. El aparato se detiene después del tiempo de operación de 720 h. Las muestras se
enfrían a temperatura ambiente antes de retirar del tambor de ensayo.
60.6 El conductor se remueve de las cinco probetas condicionadas y de las 5 probetas

idénticas no envejecidas. De la aislación y cubierta de nylon se preparan probetas
cortadas con dado, se acondicionan en el aparato y se incluyen las partes de la aislación
y cubierta de nylon más cerca del arco. Las superficies de frente al arco no se pulen.
60.7 Las cinco probetas de asimilación y cubierta de nylon condicionadas y las cinco
probetas de aislación y cubierta de nylon no envejecidas se ensayan separadamente
para la resistencia a la tracción y alargamiento de ruptura en estrecha sucesión. Los
respectivos promedios se calculan de los valores obtenidos de resistencia a la tracción y
alargamiento de ruptura para la aislación y cubierta de nylon de las probetas
condicionadas y se dividen por los promedios de los cinco valores obtenidos de
resistencia a la tracción y alargamiento de ruptura de las probetas no envejecidas. Los
resultados de este ensayo empleando probetas de calibre 250 MCM se consideran
representativos del comportamiento del cable terminado en el rango de calibres de 250
a 1 000 MCM para los Tipos THWN o THHN. No se aceptan los cables para uso como
resistentes a la luz solar en bandejas si la relación ya sea de la resistencia a la tracción o
alargamiento de ruptura es menor de 0,80, para la aislación o para la cubierta de nylon.
Alambres resistentes al aceite, bencina y reactivos
61 Alambres resistentes al aceite
61.1 Un alambre aislado con termoplástico se considera resistente al aceite a 60 ºC

(140 ºF) si la retención de la resistencia a la tracción y alargamiento de ruptura es mayor
que el 50%, después de la inmersión del alambre terminado en aceite durante 96 h a
100,0 ± 1,0 ºC (212,0 ± 1,8 ºF) como se describe en párrafos 34.14 y 34.15. La
cubierta de nylon en los alambres Tipo THWN y THHN debe permanecer intacta durante
la inmersión y se retira previo a las determinaciones de resistencia a la tracción y
alargamiento de ruptura.
61.2 Un alambre se considera resistente al aceite a 75 ºC (167 ºF) si la retención de la

resistencia a la tracción y alargamiento de ruptura de la aislación es mayor que el 65%,
después de la inmersión del alambre terminado en aceite durante 60 días a una
temperatura de 75,0 ± 1,0 ºC (167,0 ± 1,8 ºF) como se describe en párrafos 34.14 y
34.15. La cubierta de nylon en los alambres Tipos THWN YTHHN debe permanecer
intacta durante la inmersión y se retira previo a las determinaciones de resistencia a la
tracción y alargamiento de ruptura.
112
NCh2020
62 Alambres tipo TW y THWN resistentes a la bencina y resistente al

aceite
62.1 El alambre Tipo TW o Tipo THWN en los calibres Nº 14 AWG a 1 000 MCM se
considera resistente a la bencina y resistente al aceite si cumple las siguientes
condiciones:
A. El alambre Tipo TW debe cumplir con todos los requisitos aplicables al Tipo
TW (incluyendo el envejecimiento de inmersión en aceite) excepto que, con
referencia el ítem A del párrafo 51. 1, la CIE debe ser más de 8,0 pero no más de
10,O.
B. El alambre Tipo THWN debe cumplir con todos los requisitos aplicables al Tipo
THWN, incluyendo el envejecimiento de inmersión en aceite.
C. Cada calibre del alambre Tipo TW debe tener una cubierta de nylon cuyo
espesor mínimo en cualquier punto sea a lo menos igual al espesor indicado para
cada calibre en la última columna de tabla 21.3.
D. El porcentaje de resistencia a la tracción v alargamiento de ruptura retenido

por la aislación del alambre terminado después de 30 días de inmersión, como se
indica en párrafo 34.16, en agua saturada de bencina etílica a 23,0 ± 1,0 ºC
(73,4 ± 1,8 ºF), no debe ser menor que lo indicado en tabla 62.1. La cubierta de
nylon debe permanecer intacta durante la inmersión y debe retirarse previo a los
ensayos de resistencia a la tracción y alargamiento de ruptura. La cubierta de
nylon se debe retirar previo a la determinación de resistencia a la tracción y
alargamiento de ruptura no envejecida.
Tabla 62.1 - Propiedades físicas mínimas aceptables de la aislación

de los alambres resistentes al aceite y bencina.
Alargamiento de ruptura
(1 Pulgadas ó 25 mm Resistencia a la tracción
Condición de las probetas entre marcas)
de PVC en el momento de
la medición
Tipo TW Tipo THWN Tipo TW Tipo THWN
No envejecida (nylon retirado) 100% 150% 1 500 psi ó 10,3 2 000 psi ó
( 1 pulgada ó ( 1 1/2 pulgada MN/m2 ó 1 034 13,79 MN/m2 ó
25 mm) ó 38 mm) N/cm2 ó 1,05 1379 N/cm2 ó
kgf/mm2 1,41 kgf/mm2
Acondicionada por inmersión en 65% del 65% del 65% del 75% del
agua saturada de ebncina etílica resultado con resultado con resultado con resultado con
por 30 días a 23,0 ± 1,0 ºC probetas no probetas no probetas no probetas no
(73 ± 1,8 ºF con el nylon envejecidas envejecidas envejecidas envejecidas
intacto durante la inmersión
pero retirado previo al ensayo
113
NCh2020
63 Alambre tipo TW resistente a los reactivos
63.1 Un alambre Tipo TW en los calibres 14 a 4/0 AWG se considera adecuado para
usar donde esté expuesto a ácidos y álcalis y así puede marcarse si cumple con las
siguientes condiciones:
A. El alambre debe cumplir con todos los requisitos aplicables al Tipo TW.
B. La aislación debe cumplir con los requisitos de inmersión en aceite de párrafo

61.1.
C. El conductor terminado debe resultar adecuado para su uso donde esté

expuesto a los referidos ácidos o álcalis (tales como solución de ácido sulfúrico
10 N, ácido acético, clorhídrico o nítrico 0,5 N, o de hidróxido de sodio 0,5 N),
después de una comprobación en la cual se estudie lo siguiente:
1. Las propiedades físicas del aislante, antes y después de ser sumergidos

en los reactivos especificados por períodos de 30; 90 y no menos de
180 días a temperatura de 30,0 ± 1,0 ºC (86,0 ± 1,8 ºF).
2. La resistencia eléctrica y la rigidez dieléctrica de la aislación después de

una inmersión en los reactivos especificados por períodos de 20 h y 30;
90 y no menos de 180 días a una temperatura de 30,0 ± 1,0 ºC
(86,0 ± 118 ºF).
Recubrimiento de color
64 General
64.1 Si el código de color del alambre aislado con termoplástico se completa por medio
de un recubrimiento superficial, este recubrimiento debe cumplir con cada uno de los
siguientes requisitos:
A. El conductor aislado con termoplástico con superficie revestida debe cumplir

con los requisitos de resistencia ala tracción y alargamiento de ruptura antes y
después de aplicarle a la aislación un envejecimiento en cámara de aire por
168 h.
B. El recubrimiento no debe desprender escamas de la superficie de la aislación

cuando las muestras de alambre se flecten a temperatura ambiente en la forma
descrita en párrafos 52.1, 54.1 y 54.2 ya sea antes y después que se aplique un
envejecimiento en cámara de aire por 16 8 h.
114
NCh2020
C. El recubrimiento superficial no debe migrar cuando se ensaya como sigue: dos

probetas de cualquier largo conveniente y en contraste de colores; una que tenga
el recubrimiento de color superficial y la otra sin recubrimiento se tuercen entre sí
por seis vueltas o más, con una longitud de paso que no exceda de 20 veces el
diámetro total medido de una de las probetas. Los conductores retorcidos se
suspenden en una cámara con circulación forzada de aire durante 7 h a una
temperatura de 70,0 ± 1,0 ºC (158,0 ± 1,8 ºF). Las probetas se retiran de la
cámara y se mantienen en el aire durante una hora para que se enfríen a
temperatura ambiente, después de lo cual son destorcidas y examinadas. El
recubrimiento de la probeta coloreada no se acepta si se ha transferido en
cualquier cantidad significativa (ancho y/o longitud mayor que 15 milésimas ó
O,38 mm) a la probeta sin recubrimiento.
Marcados
65 Intervalos
65.1 Toda impresión sobre la superficie exterior de un alambre o dentro de el se debe

repetir a 24 pulgadas ó 610 mm (6 pulgadas ó 150 mm en el caso de marcado según
párrafo 82.2 para la identificación de un aluminio con revestimiento de cobre) o a
intervalos más cortos a través de la longitud del alambre o cable.
66 Identificación de la organización responsable
66.1 Con excepción de lo indicado en párrafo 66.5, cada alambre y cable aislado con
termoplástico debe tener una marca distinta permanente a través de su longitud total
por medio de la cual se pueda identificar fácilmente la organización que es responsable
del producto. El marcado debe consistir en lo siguiente (ver también párrafo 71.7) y
puede incluir además, un hilo coloreado o hilos asignados a la organización responsable
por el producto (el alambre Tipo FEPB, a cambio puede tener la información impresa
permanentemente sobre una cinta adecuada que se ubica bajo el trenzado y sobre la
aislación):
A. Estampado, fácilmente legible, impresión adecuada en tinta indeleble, o

impreso bajo relieve, que no reduzca el espesor de la aislación bajo el mínimo
aceptable.
B. Estampado bajo relieve del metal de un conductor sólido en forma tal que no
debilite el conductor metálico.
115
NCh2020
66.2 Si la organización responsable del producto elabora alambres aislados con

termoplástico en más de una fábrica, el marcado mencionado en párrafo 66.1 debe
incluir una identificación adecuada de la fábrica. En el caso de uno o más hilados, el
hilo del material de uno o más de los hilados usados en cada fábrica debe ser diferente
del hilo o material del mismo color de hilado o hilados utilizados en las otras fábricas. La
organización responsable del producto debe hacer una adecuada identificación de los
diferentes hilos y materiales.
66.3 Si se emplea un hilado de fibra de vidrio como identificación de marca, la longitud

del paso de los filamentos en cada hebra básica no debe ser mayor que 1/3 pulgada u
8,5 mm.
66.4 La identificación del organismo responsable del producto como se requiere en

párrafo 66.1, provista con medios de impresión con tinta, impresión por muesca,
estampado, relieve o una cinta impresa consistirá en: el nombre del fabricante del
alambre o cable, nombre comercial del producto, o ambos, o cualquier otra marca
adecuada por medio de la cual se pueda identificar fácilmente el organismo responsable
del producto. Si el organismo responsable es diferente al fabricante actual, se deben
identificar ambos por el nombre o por un código adecuado tal como el nombre
comercial, marca comercial, número de referencia eléctrico asignado o la combinación
asignada de hilados coloreados. El significado de cualquier identificación de código debe
ser el adecuado. El organismo de ensayo privado también se puede identificar.
66.5 Se permite omitir la marca de identificación del organismo responsable y la fábrica

en el caso de un alambre o cable que está destinado para otros procesos como
componente de un cable en otra categoría, siempre que ambos, el alambre o cable
componente y el cable terminado se produzcan en la misma fábrica.
67 Ensayo de la impresión con tinta indeleble
67.1 La impresión de la identificación del organismo responsable y de la fábrica

requeridos en párrafos 66.1 y 66.2 es aceptable sobre la superficie exterior de la
aislación termoplástica, o sobre la cubierta de nylon, si la impresión sobre cada una de 9
ó 12 probetas permanece legible después de borrar repetidamente con una cinta
trenzada de algodón como se describe en párrafos 67.2 a 67.5.
67.2 Nueve probetas rectas (12 si corresponde a un calibre de alambre marcado como
resistente al aceite) se cortan de una muestra de una longitud conveniente de un
alambre o cable terminado, con las identificaciones del organismo responsable y de la
fábrica impresas en forma legible sobre la superficie de la aislación o la cubierta de
nylon. La muestra y las probetas se manipulan lo menos posible y no se deben limpiar
ni raspar.
116
NCh2020
67.3 Tres probetas se envejecen por 168 h en una cámara con circulación forzada de
aire a una temperatura de 70,0 ± 1,0 ºC (158,0 ± 1,8 ºF) , y luego se retiran de la
cámara y se dejan enfriar al aire a temperatura ambiente por aproximadamente 1 h antes
de ensayar. Otras tres probetas se sumergen por 24 h en agua corriente, mantenida a
una temperatura de 60,0 ± 1,0 ºC (140,0 ± 1,8 ºF), se retiran del agua, se sacuden
para retirar el exceso de agua y se mantienen en aire para secar y enfriar a temperatura
ambiente por aproximadamente 1 h antes de ser ensayadas. Para alambres y cables
resistentes al aceite solamente, tres probetas distintas se sumergen por 24 h en aceite
ASTM Nº 2 (ver párrafos 34.14 y 34.15), y se mantienen a una temperatura de
60,0 ± 1,0 ºC (140,0 ± 1,8 ºF), luego se retiran del aceite, se limpian con un paño
suave, limpio y se mantienen al aire a temperatura ambiente por aproximadamente 1 h
antes de ensayar. Las tres muestras restantes se ensayan sin acondicionamiento.
67.4 El ensayo se efectúa utilizando el aparato que se indica en figura 67.1 o dicho
aparato en múltiple. El aparato y las probetas deben estar en equilibrio térmico con el
aire circundante a una temperatura de 23,0 ± 8,0 ºC (73,4 ± 14,4 ºF) durante el
ensayo. La cinta empleada es un trenzado de algodón no blanqueado de
aproximadamente 1/2 pulgada ó 13 mm de ancho. Para cada probeta se usa un trozo
de cinta nuevo y ésta se fija a la tabla (mientras la tabla está en un extremo de su
recorrido) y entonces se aplica un peso (1 ozf ó 0,28 N ó 28,3 gf/15 mils ó
28,3 gf/O,38 mm del diámetro total medido de la probeta) antes de colocar la probeta
en su lugar. En ningún caso el peso debe ser mayor que 1 lbf ó 4,45 N ó 456 gf. La
cinta se levanta y la probeta se ubica en la muesca como se muestra en figura 67.1,
con la impresión en el centro del arco de contacto entre la cinta y la probeta. Los
extremos de la probeta se doblan alrededor de los soportes o se aseguran para mantener
el área impresa de la aislación en el campo de acción bajo la cinta. La cinta entonces se
baja suavemente ubicándola sobre la probeta.
117
NCh2020
Dimensiones en pulgadss (mm)
Figura 67.1 – Vistas de costado y fondo del aparato de ensayo
67.5 La tabla funciona en su movimiento horizontal recíproco (movimiento armónico

simple) a la velocidad de aproximadamente 28 ciclos por min, en que cada ciclo
consiste de un movimiento completo hacia atrás y adelante (aproximadamente de
6 1/4 pulgadas ó 160 mm). La tabla se detiene después de 50 ciclos. Las seis ó nueve
probetas condicionadas se examinan para determinar la legibilidad de la impresión. Las
tres muestras no acondicionadas se someten a un raspado adicional de 50 ciclos con el
otro lado de la cinta de algodón entes de ser examinadas. Si la impresión es ilegible en
dos o más de las 12 probetas, el alambre o cable no se acepta.
118
NCh2020
68 Letras tipo
68.1 Excepto como se indica en párrafo 68.3, un alambre aislado con termoplástico
debe tener un marcado superficial durable, fácilmente legible que indique la designación
del rótulo tipo del alambre o cable. En el caso de un alambre o cable con cubierta de
nylon, el marcado se debe hacer sobre la superficie exterior del nylon o, si el marcado es
claramente legible a través del nylon se puede hacer sobre la superficie de la aislación.
En el caso de un alambre o cable cuya superficie exterior es de PVC o FEP, el marcado
debe hacerse sobre el PVC o FEP.
68.2 El uso de la palabra TIPO precediendo la designación de letras tipo es opcional.

Por ejemplo, cualquiera de las siguientes marcas es aceptable: TIPO THWN o
TIPO THHN, TIPO THHN o THWN o THHN.
68.3 El marcado para indicar la designación de letra tipo se puede omitir en el caso de
un alambre destinado a procesos posteriores, tales como para uso en cable con cubierta
no metálica. En el caso de un alambre Tipo TA o TBS, las letras tipo se pueden omitir o
se pueden marcar sobre la superficie exterior de la aislación de PVC en la forma de
impresión legible con tinta indeleble.
69 Marcado de la llama VW-1 (Alambre vertical)
69.1 Se acepta marcar VW-1 en forma durable sobre la superficie de los alambres y
cables que se aceptan como VW -1 cuando se ensayan de acuerdo a párrafos 56.1 a
56.10.
70 Calibre
70.1 La superficie de la aislación de PVC o la superficie exterior del trenzado total de un

alambre Tipo TA o TBS debe imprimirse con tinta en forma legible. El calibre AWG o
milésimas circulares (CM). La superficie exterior de todos los otros alambres y cables
debe imprimirse con tinta en forma legible con el calibre AWG o milésimas circulares
(CM). Esta marca no se requiere en los alambres o cables destinados a procesos
posteriores.
71 Color de la superficie
71.1 Un alambre o cable monoconductor destinado a usar como un conductor de tierra

de un equipo y cualquier conductor de tierra de un equipo aislado, provisto en un cable
o conjunto que contiene dos o más conductores de circuito aislados incluyendo conjunto
para procesos posteriores debe terminarse presentando el color verde a través de toda
su longitud y circunferencia de la superficie exterior del alambre, cable, o conductor con
o sin uno o más trazos amarillos de ancho uniforme o variable. Ningún otro conductor
en el cable o el conjunto debe ser verde o verde y amarillo.
119
NCh2020
Cada trazo amarillo debe ser recto o helicoidal y no interrumpido. El trazo o trazos
amarillos deben ocupar un ancho total de 5 a 70% de la circunferencia calculada de la
superficie exterior del alambre o cable terminado y el ancho individual no debe ser
inferior que el 5% de la circunferencia calculada de la superficie exterior terminada. El
ancho se mide perpendicular a cada trazo, no necesariamente alrededor de la
circunferencia del conductor. En el caso de un cable plano (ver ítem C de párrafo 30.1)
que incluye un conductor de tierra para equipo aislado, el conductor de tierra se debe
identificar ya sea, como se indica arriba en este párrafo o por medio de una impresión en
tinta legible, durable de, solamente tierra o una palabra equivalente sobre la superficie
exterior del conductor terminado.
71.2 Un alambre o cable aislado monoconductor Nº 6 AWG o menor destinado para

usar como conductor de circuito tierra debe terminarse mostrando el color blanco o gris
natural a través de su longitud total y circunferencia de la superficie exterior del alambre
o cable terminado, excepto que tal conductor blanco o gris natural destinado para usar
donde están instalados diferentes sistemas en el mismo canal, caja, canaleta u otra
envolvente de alambre, se acepta con un trazado de una o más líneas sin interrupción,
rectas o helicoidales de ancho uniforme o variado, y sean de un color contrastado del
verde o verde y amarillo y ocupen un ancho total de 5 a 70% de la circunferencia
calculada de la superficie exterior terminada y un ancho individual no menor del 5% de
la circunferencia calculada de la superficie exterior terminada. Un alambre o cable
monoconductor mayor que el Nº 6 AWG destinado para usar como conductor de circuito
de tierra se debe identificar como se indica para conductores menores.
71.3 La superficie exterior de un alambre o cable monoconductor terminado destinado a

usar como un conductor de circuito aislado sin tierra, debe ser de un color o
combinación o colores distintos y en contraste con blanco, gris natural, verde y verde y
amarillo.
La superficie exterior así coloreada (fondo) es aceptable con cual quiera de los puntos
siguientes, a través de la longitud del alambre o cable en un color o combinación de
colores distintos y en contraste con el color de fondo, blanco, gris natural, verde y ver
de y amarillo:
A. Una o más rayas interrumpidas o no interrumpidas, rectas o helicoidales que

sean de ancho uniforme o variable y que ocupen un ancho total - el ancho de la
raya se debe medir perpendicular al eje longitudinal de cada raya, no
necesariamente alrededor de la circunferencia del conductor - de 5 a 70% de la
circunferencia calculada de la superficie exterior terminada y el ancho individual
no menor del 5% de la circunferencia calculada de la superficie exterior
terminada.
B. Una serie idéntica de marcas no interrumpidas u otros símbolos con

dimensiones y espacios regulares adecuados.
C. Números, letras y/o palabras adecuados.
Las marcas cubiertas en este párrafo no se oponen o se confunden con cualquiera de las
otras marcas requeridas o cubiertas en esta norma.
120
NCh2020
71.4 El color o colores de los conductores aislados terminados Nº 6 AWG y menores
que contienen dos o más conductores de circuito aislado, incluyendo conjuntos para
procesos posteriores, no se especifican (1) excepto que no se usa el verde o verde y
amarillo y (2) excepto como se indica en párrafo 71.6 no más de un conductor debe ser
blanco o gris natural. Sin embargo, se deben encontrar las condiciones siguientes si en
tales cables o conjuntos la superficie exterior de un conductor de circuito aislado es
blanco o gris natural:
A. El color blanco o gris natural debe aparecer a través del largo total y
circunferencia de la superficie exterior de un conductor terminado.
B. Con excepción de lo que se indica en párrafo 71.6, la superficie exterior de

cada conductor o conductores restantes del circuito terminado, en el cable o el
conjunto debe ser de un color o combinación de colores distintos, en contraste
con el blanco, gris natural, verde y amarillo. La superficie exterior así coloreada
(fondo) es aceptable con cualquiera de los puntos siguientes, a través de la
longitud del alambre o cable en un color o combinación de colores distintos y en
contraste con el color de fondo, blanco, gris natural, verde y verde y amarillo:
1. Una o más rayas interrumpidas o no interrumpidas, rectas o helicoidales

que sean de ancho uniforme o variable y que ocupen un ancho total - el
ancho de la raya se debe medir perpendicular al eje longitudinal de cada
raya, no necesariamente alrededor de la circunferencia del conductor - de
5 a 70% de la circunferencia calculada de la superficie exterior terminada,
y el ancho individual no menor del 5% de la circunferencia calculada de la
superficie exterior terminada.
2. Una serie idéntica de marcas no interrumpidas u otros símbolos con

dimensiones y espacios regulares adecuados.
3. Números, letras y/o palabras adecuados.
Las marcas cubiertas en este párrafo no se oponen o se confunden con cualquiera de las
otras marcas requeridas o cubiertas en esta norma.
71.5 El color o colores de los conductores del circuito terminado en los cables o conjuntos
mayores que el Nº 6 AWG y que contienen dos o más conductores de circuito aislados no
se especifican (1) excepto que no debe usarse el verde o el verde y amarillo y (2) excepto
como se indica en párrafo 71.6 no más que un conductor debe ser blanco o gris natural.
Se acepta el coloreado u otra disposición indicada en párrafos 71.4 y 71.6.
71.6 Las superficies exteriores de no más de dos conductores de circuitos aislados

terminados en un cable que contiene cuatro conductores de circuito aislados incluyendo
conjuntos para procesos posteriores, pueden ser blanco o gris natural. En tales casos,
la superficie exterior terminada de uno de tales conductores debe tener un trozo
levantado o una o más líneas no interrumpidas rectas o helicoidales que sean de ancho
uniforme o variado, con contraste de color distinto del verde o verde y amarillo y ocupen
un ancho total de 5 a 70% de la circunferencia calculada de la superficie exterior
terminada y un ancho individual no inferior que el 5% de la circunferencia calculada de
la superficie exterior terminada.
121
NCh2020
71.7 Se aceptan trazos de hilados en el trenzado total en los alambres Tipo TA, TBS o
FEPB como la marca de identificación del organismo responsable como se requiere en
párrafo 66.1, pero un conductor terminado que presente un color sólido distinto de
blanco o gris natural no debe tener blanco o gris natural como raya o trazo de marcado
o similar.
72 Resistencia al aceite
72.1 Los alambres y cables que son aceptables como resistentes al aceite, de acuerdo
con los requisitos de esta norma deben indicarlo en su superficie con una marca
duradera. La resistencia al aceite se efectúa a la temperatura característica del alambre
o cable, a menos que el marcado designe una temperatura diferente para la resistencia
al aceite. Ver párrafo 74.1 para el marcado requerido.
73 Tipo THHN o THWN
73.1 Cualquier alambre Tipo THHN que cumpla con los requisitos en esta norma del
alambre Tipo THWN así como con los requisitos para el alambre Tipo THHN se puede
marcar en forma dual THHN o THWN.
74 Resistencia al aceite y bencina
74.1 Los alambres Tipos TW y THWN que son aceptables como resistentes al aceite o
como resistentes a la bencina y resistentes al aceite de acuerdo con los requisitos en
párrafos 61.1; 61.2 ó 62.1, se deben marcar en forma durable como se indica en tabla
74.1.
122
NCh2020
Tabla 74.1 - Marcados para alambres y cables resistentes al aceite y bencina.
Resistente al aceite
Letras tipo Resistente a la Marcado correspondiente
bencina 60 ºC 75 ºC a la superficie
(140 ºF) (167 ºF)
T - x - Resistente al aceite I
TW - x - Resistente al aceite I
TW x x - Resistente a la bencina y aceite I
THW - x - Resistente al aceite I
THW - - x Resistente al aceite II
THWN - x - Resistente al aceite I
THWN - - x Resistente al aceite II
THWN x x - Resistente a la bencina y aceite I
THWN x - x Resistente a la bencina y aceite II
THHN - x - Resistente al aceite I
THHN - - x Resistente al aceite II
THHN o - x - Resistente al aceite I

THWN
THHN o - - x Resistente al aceite II

THWN
THHN o x x - Resistente a la bencina y aceite I

THWN
THHN o x - x Resistente a la bencina y aceite II

THWN
x) Indica que el alambre o cable cumple con los requisitos adecuados.
75 Uso en bandejas para cables
75.1 La designación resistente a la luz solar, para uso en CT o, resistente a la luz solar
para uso en bandejas de cabIes se debe marcar sobre la superficie de los cables
terminados de 250 a 2 000 MCM Tipo THW; de 250 a 1 000 MCM Tipo THWN, ó 250
a 1000 MCM Tipo THHN, si es que estos cables cumplen con los requisitos de ensayo
de llama dados en párrafos 59.1 a 59.8 y con los requisitos de resistencia a la luz solar
en párrafos 60.1 a 60.7.
123
NCh2020
75.2 La designación para uso en C.T. o para uso en bandejas de cables se debe marcar
sobre la superficie exterior de los cables terminados de 250 a 2 000 MCM Tipo THW,
de 250 a 1 000 MCM Tipo THWN, ó 250 a 1 000 MCM Tipo THMN, si estos cables
cumplen con los requisitos de ensayo de llama dado en párrafos 59.1 a 59.8, pero que
no han sido ensayados para la resistencia a la luz solar o no cumplen con los requisitos
de resistencia a la luz solar o no cumplen con los requisitos de resistencia a la luz solar
dado en párrafos 60.1 a 60.7.
75.3 Con excepción de los cables de calibres 250 a 2 000 MCM Tipo THW y de 250 a
1 000 MCM Tipo THWN o THHN mencionados en párrafos 75.1 y 75.2, ninguno de los
alambres, cables o conjuntos incluidos en esta norma son aceptables para uso en
bandejas de cable, y no deben marcarse como se indica en párrafos 75.1 y 75.2.
76 Marcados no aceptables
76.1 Cualquiera designación para un alambre o cable que sea indicativa pero incompleta
del significado de las letras tipo del Código Eléctrico Nacional no de debe marcar en
palabras sobre o en el alambre o cable o sobre cualquier rótulo, carrete o caja de cartón.
Por ejemplo, la característica de la temperatura 75ºC, la característica de la corriente 40
amperes y la expresión resistente al calor son excluidas de un alambre de cobre Nº
10 AWG Tipo THW porque, no obstante son sugerentes del significado de la H en las
letras tipo, estas designaciones tomadas solas o juntas no cuentan para el tipo de
circuito, el número de conductores, la temperatura ambiente y otras influencias cuya
consideración es necesaria en la determinación de la corriente máxima correcta para el
alambre en una instalación particular. Tal determinación se puede realizar solamente
usando los factores que se encuentran para tipo de alambre en el Código Eléctrico
Nacional. Sin embargo, en el caso de un alambre o cable del Código Eléctrico Nacional
que sea aceptable adicionalmente para uso (s) no cubierto por el Código Eléctrico
Nacional (NEC) se acepta un hilado marcador de la (s) temperatura (s) en el rótulo, caja
de cartón, o marcado en el carrete que puede incluir la (s) característica (s) de la
temperatura, aplicable al uso no contemplado en NEC, con tal que la forma de marcado
de cada característica de temperatura (1) asocie claramente la característica con el uso
específico no contemplado en NEC al cual se aplica y (2) disocie claramente la
característica de cualquier Tipo NEC. Por ejemplo, un marcado tal como Tipo NEC … …
CAWM CSA Tipo … … C no es aceptable, pero Tipo NEC …. Para uso como material
de alambrado de artefacto … C. Tipo CES nominal … C, sí que es aceptable.
77 Marcados extra, aceptables
77.1 Se acepta una designación que no es requerida en esta norma (una parte,
especificación, o designación de catálogo o un nombre comercial o similar) además de
las marcas requeridas, si la leyenda completa contenido tal designación no se pueda leer
proporcionando la información prohibida de párrafo 76.1 y no constituya un paso que
confunda o sea engañosa.
124
NCh2020
78 Cable para bomba
78.1 La superficie de cada alambre en un cable destinado a usar como cable para
bomba de agua sumergida puede ser marcada en forma legible y durable cable para
bomba. En un cable para bomba sin cubrimiento total, la superficie de cada conductor
de circuito se debe marcar con las letras tipo en forma legible y durable.
78.2 La superficie exterior de toda la cubierta de un cable jara bomba de cualquiera de

las construcciones de falladas en los items A, C y D del párrafo 30.1 debe marcarse en
forma legible y durable como cable para bomba sumergida. Si cada conductor de
circuito no está marcado en su superficie con la designación de letras tipo, entonces el
marcado en la superficie exterior del cable para bomba debe incluir las letras tipo del
conductor.
79 Tensión
79.1 La superficie de la aislación de PVC o la superficie exterior del trenzado total en un

alambre Tipo TA o TBS debe estar impresa con tinta en forma legible con la
característica de la tensión 600 V o 600 volts. La superficie exterior de todos los otros
alambres y cables debe estar impresa con tinta en forma legible con la característica de
la tensión 600 V o 600 volts. Esta marca no se exige en un alambre o cable destinado
a procesos posteriores.
80 Marcados en etiquetas, carretes o cajas de cartón
80.1 A cada largo de despacho del alambre o cable terminado, se debe agregar una
etiqueta en la cual se indica claramente la información siguiente. Sin embargo, si el
alambre o cable está enrollado en un carrete o embobinado en una caja de cartón, la
etiqueta se pega, se amarra, se engrapa o se fija en otra forma adecuada al carrete o
caja de cartón.
Se puede agregar otra información siempre que no confunda o induzca a error.
A. La tensión máxima para la cual el alambre o cable está considerado: 600 volts
ó 600 V.
B. El nombre del fabricante del alambre o cable, nombre comercial del producto, o
ambos, o cualquier otra marca adecuada de identificación, por medio de la cual se
pueda identificar claramente el organismo responsable del alambre o cable. Si el
organismo que es responsable por el producto es diferente al actual fabricante,
deben ser identificados ambos por el nombre o por un código adecuado tal como el
nombre comercial, marca comercial, el número de referencia eléctrico que tiene
asignado o la combinación asignada de hilados de color. El significado de
cualquier código de identificación puede ser útil. También puede identificarse un
organismo certificador privado.
125
NCh2020
C. La fecha de fabricación por el mes y el año.
D. Designación de la letra tipo.
E. El calibre AWG o MCM.
F. Si se utilizan hilados en el alambre o cable, la marca del hilado coloreado

asignado, que identifica el organismo responsable.
G. Para cable de bomba de agua sumergida para usar dentro del pozo, para el
alambrado de bomba para agua de pozo profundo donde el cable no esté sometido
a manejo repetitivo causado por el servicio frecuente de las unidades de la bomba.
81 Recubrimiento de color
81.1 Si el código de color de un alambre o cable aislado con termoplástico está

acompañado por medio de un recubrimiento superficial, el recubrimiento debe cumplir
con los requisitos en párrafo 64.1.
82 Conductores de aluminio, y de aluminio con recubrimiento de cobre
82.1 Si el conductor de un alambre o de un cable es de aluminio, el calibre AWG o

MCM del conductor - donde quiera que aparezca (en las etiquetas, carretes, cajas de
cartón o en el alambre o cable) - debe estar seguido por la palabra aluminio o las
letras Al.
82.2 La superficie exterior de la aislación o cubrimiento sobre la aislación en el

conductor de aluminio con recubrimiento de cobre debe ser impreso en tinta en forma
legible y duradera, impreso indentado o estampado cada 6 pulgadas ó 150 mm o a
intervalos más cortos, a través de la longitud total del alambre o cable con una de las
designaciones Al (Cu-CLAD), ALUMINUM (COPPER-CLAD), CU-CLAD Al o
COPPER-CLAD ALUMINUM.
82.3 Si se utiliza un conductor de aluminio con revestimiento de cobre el calibre AWG ó

MCM, donde quiera que éste aparezca (en la etiqueta, carrete o caja de cartón o en el
alambre o cable) debe ser seguido por una de las designaciones Al (Cu-CLAD),
ALUMINUM (COPPER-CLAD), Cu-CLAD Al o COPPER-CLAD ALUMINUM. Las
etiquetas, carretes y cajas de cartón para los alambres y cables de aluminio con
revestimiento de cobre deben tener el siguiente marcado:
A. El aluminio con revestimiento de cobre se debe usar solamente con el equipo

marcado que indica que es para uso con conductores de aluminio. El aluminio con
revestimiento de cobre debe terminar con conectores marcados Al - Cu o CC - CU.
126
NCh2020
B. Para el aluminio con revestimiento de cobre Nos 12 a 10 AWG: Se puede usar

con mecanismos de conexión de tornillo de fijación y en placa de presión y tipo
resorte de empuje que con adecuados para usar con conductores cobre.
C. Donde ocurre contacto físico entre cualquier combinación de conductores de

aluminio con revestimiento de cobre, cobre y aluminio en un conector de alambre, el
conector debe ser de un tipo marcado para tales usos intermezclados y la conexión
se debe limitar solamente a locales secos.
127
NORMA CHILENA OFICIAL NCh 2020.Of87
INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION z INN-CHILE
Thermoplastic - Insulated wires
Primera edición : 1987

Reimpresión : 2000
Descriptores: alambres, cables eléctricos, aislación eléctrica, termoplásticos, conductores

eléctricos, requisitos
CIN 29.060
COPYRIGHT © 1987: INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION - INN * Prohibida reproducción y venta *

Dirección : Matías Cousiño Nº 64, 6º Piso, Santiago, Chile
Web : www.inn.cl
Miembro de : ISO (International Organization for Standardization) • COPANT (Comisión Panamericana de Normas Técnicas)

NCH 2020-1987 Alambres y Cables

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NCh2020

A. Un producto que cumpla con el texto de esta norma no necesariamente se debe

B. Un producto que emplee materiales o tenga una forma de construcción diferente de

Propiedades físicas de la aislación y chaqueta 40

Cubiertas no metálicas y rellenos 53

Conjuntos que incluyen alambres aislados con termoplástico

Cable para bomba de agua sumergida de pozo profundo 57

35 Detalles del ensayo 71

36 Tipos T, TW, THW, THHN, THWN, FEP, FEPB y TFE 71

38 Detalles del ensayo 75

Resistencia de aislación de tiempo corto 77

Resistencia de aislación en agua de tiempo largo 81

Resistencia de aislación de tiempo largo en aire a 97 ºC (206,6 ºF) 84

Ensayo de chispa alternativo 87

46 Tipos T, TW, THW, THHN, THWN, FEP, FEPB y TFE 87

Absorción de agua mecánica 92

Capacidad inductiva especifica (CIE) 94

Ensayo de flexibilidad a temperatura ambiente 95

Ensayo de choque térmico 95

Ensayo de doblado en frío 97

56 Ensayo de llama (Alambre vertical) VW-1 99

Ensayo de resistencia a la luz solar para cables en bandeja 111

Alambres resistentes al aceite, bencina y reactivos 112

61 Alambres resistentes al aceite 112

63 Alambre tipo TW resistente a los reactivos 114

Recubrimiento de color 114

Alambres y cables aislados con termoplástico

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el

La norma NCh2020 es una homologación de la norma ANSI/UL 83-1983 que ha sido

Esta norma concuerda totalmente con la norma ANSI/UL 83-1983 Thermoplastic-

Alambres y cables aislados con termoplástico

1) FEP (etileno propileno fluorinado) es un copolímero de resina fluoro-carbono de tetrafluoroetileno y

Tabla 3.1 - Indice de requisitos de alambres para edificiosa)

Designación de la letra-tipo T TW THW THWN THHN

Espesor de chaqueta Ninguna (28.1 - 28.9) Ninguna

Designación de la letra-tipo TA TBS FEP FEPB TFE

Dimensiones del conductor Diámetro y sección (5.1 – 5.8)

Resistencia del conductor (9.1 – 9.9)

Tabla 4.1 - Conductores

14 - 4/0 AWG cobre Blando recocido Sólido

14 AWG - 2 000 MCM Blanco recocido Cableado comprimido y

TW 6 - 4/0 AWG Semi recocidoc) o duro Sólido

THWN 12 - AWG – 2 000 MCM Semi recocidoc) o duro Cableado comprimido y

TA 12 AWG – 1 000 MCM Semi recocidoa) o duro Cableado compactoa)

12 – 4/0 AWG aluminio con Semi recocidoc) Sólido

12 AWG – 2 000 MCM Semi recocidoc) o duro Cualquier tipo de

a) Ver párrafos 10.1 - 10.6.

c) 1/2 - 3/4 duro.

5.2 No obstante, si se emplea cualquier recubrimiento de estaño o de otro metal, las

5.4 La sección de un conductor cableado que tenga hebras redondas, se determina ya

5.5 Para determinar la sección de un conductor cableado por el método de pesada, la

Diámetro del conductor sólido Sección del conductor

Nominal Mínimo aceptable Nominal Mínimo aceptable

9 114,4 2,906 113 2,88 13 090 6,631 12 828 6,50

4 204,3 5,189 202 5,14 41 740 21,15 40 905 20,73

250 MCM - - - - 250 MCM 127 245 MCM 124,5

500 - - - - 500 253 490 247,9

750 - - - - 750 380 735 372,4

1 200 - - - - 1 200 608 1 176 595,8

1 600 - - - - 1 600 811 1 568 794,8

Conductor de cobre cableado

Longitud de la Calibre del

48 14 AWC 0,049 75 22,57 0,018 59 8,43 0,015 13 6,86