Regional Distrito Capital

Centro de Gestión Industrial

Sistema Integrado de Gestión

INSTRUMENTO DE EVALUACIÓN

PROGRAMAR LA PRODUCCIÓN

Versión N

Código:

Bogotá, mayo de 2019

 FORMATO DE CUESTIONARIO
F39-9211-08 Versión 01, Mayo de 2012
PROCESO: EJECUCIÓN DE LA FORMACIÓN PROFESIONAL
PROCEDIMIENTO: P01-9211-08 PROCEDIMIENTO PARA DESARROLLAR
ACCIONES DE FORMACIÓN PROFESIONAL TITULADA Centro de Gestión Industria
Sistema Integrado de Gestió

CUESTIONARIO

1- DATOS GENERALES

ESPECIALIDAD: Gestión de la Producción Industrial.

COMPETENCIA: Programar la producción según producto a fabricar y
periodicidad establecida.
ACTIVIDAD DEL PROYECTO: Determinar la secuencia de las ordenes de
producción y plan de contingencia en función de la asignación de cargas y
fecha de entrega de pedidos de acuerdo a los requerimientos del cliente y
disponibilidad de recursos.
RESULTADO DE APRENDIZAJE: Definir las fechas de inicio, terminación y
entrega de cada uno de los trabajos o pedidos de acuerdo con los
estándares de producción de la empresa, los requerimientos del cliente y la
disponibilidad de recursos.
ACTIVIDAD APRENDIZAJE – EVALUACIÓN: Cuestionario

Nombre del Aprendiz: ________________________________________

Número de Identificación: _____________________________________
Nombre del Instructor: Freddy Reyes Hoyos
Ciudad y fecha: _______________________________________________

2- INSTRUCCIONES PARA EL DILIGENCIAMIENTO

Estimado aprendiz:

Este cuestionario ha sido elaborado con el fin de recoger evidencias de su

conocimiento, relacionadas con el módulo de formación.

Usted debe:

 Diligenciar los datos personales.

 Responder todas las preguntas.
 Revisar ortografía, redacción y formato del texto.

Con las actividades propuestas, estará en capacidad de manejar los

conceptos fundamentales del sistema de producción Justo a tiempo.
F32-9211-08 Formato de Cuestionario

Para lograr los objetivos propuestos, es necesario investigar, interpretar y

dar respuesta a los siguientes interrogantes:

1. Explique en que consiste la filosofía de producción “Just and time

(JIT)”

La metodología Justo a Tiempo es una filosofía industrial que puede

resumirse en fabricar los productos estrictamente necesarios, en el momento
preciso y en las cantidades debidas: hay que comprar o producir solo lo que
se necesita y cuando se necesita.

Definición: La fabricación justo a tiempo significa producir el mínimo número

de unidades en las menores cantidades posibles y en el último momento
posible, eliminando la necesidad de inventarios.

Es una filosofía que define la forma en que debería gestionarse el sistema de

producción. Es una filosofía industrial de eliminación de todo lo que implique
desperdicio o despilfarro en el proceso de producción desde las compras
hasta la distribución. Despilfarros, en este contexto, significa todo lo que no
añada valor al producto. Es una metodología para alcanzar la excelencia en
una empresa de manufactura, basada en la eliminación continua de
desperdicios como inspecciones, transportes entre maquinas, almacenajes o
preparaciones. Precisamente la denominación de este método productivo
nos indica su filosofía de trabajo. las materias primas y los productos llegan
justo a tiempo, bien para la fabricación o para el servicio al cliente.

El sistema de producción just-in-time (JIT) es un sistema de adaptación de la

producción a la demanda que permite la diversificación de productos
incrementando el número de modelos y de sus unidades. Uno de sus
principales objetivos es reducir stocks, manteniendo estrictamente los
necesarios (métodos de stock base cero), lo que supone un cambio en la
mentalidad del proceso productivo, de la distribución y de la comercialización
de los productos, buscando alcanzar ventajas sinérgicas en la cadena de
producción-consumo.
F32-9211-08 Formato de Cuestionario

2. Describa los siete elementos de la filosofía JAT (JIT).

a. La filosofía JAT en sí misma

b. Calidad en la fuente

c. Carga fabril uniforme

d. Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnología

de grupo)

e. Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas

f. Sistema de control conocido como sistema de halar o kamban.

g. Compras JAT

3. Describa y explique en que consiste el sistema kanban.

Kanban es una palabra de origen japonés que significa tarjeta, su
concepto ha evolucionado hasta convertirse en señal, y se puede
definir como un sistema de flujo que permite, mediante el uso de
señales, la movilización de unidades a través de una línea de
producción mediante una estrategia pull o estrategia de jalonamiento.
Un sistema de flujo pull consiste en optimizar los inventarios y el flujo
del producto de acuerdo al comportamiento real de la demanda.
Principios del Kanban
1. No se pasan productos no conformes al siguiente proceso.
2. Se retira un kanban cuando un proceso retira unidades del proceso
inmediatamente anterior.
3. El kanban es una orden de producción para los procesos
proveedores.
4. Nada se produce o nada se transporte sin kanban.
5. El número de kanbans debe disminuir con el tiempo.
F32-9211-08 Formato de Cuestionario

4. Cómo implementaría un sistema kanban en el proceso de fabricación

de uno de los productos, en la empresa en la que desarrolla su
proyecto? Indique los pasos o acciones que realizaría para ello..

Se implementaria un sistema en el cual podamos desarroyar un orden

de pedidos de acuerdo a los objetivos del programador y al nivel de
importancia para el cumplimiento a las necesidades del cliente.

El sistema a implementar es un control con tarjetas de ordenes o de

pedidos las cuales estan compuestas por

 Menbrete de la empresa
 Orden de pedido
 Numero de lote
 Numero de tarjeta
 Peso neto
 Peso bruto
 Codigo de operario
 Codigo de transportador
 Codigo de barras

De acuerdo a la programacion diaria del proceso de impresión, el

programador nos ayudaria a con la identificacion de los pedidos mas
importantes dandonos a conocer su nivel de urgencia y su fecha de
vencimiento para tal pedido. Cada rollo tendra en la tarjeta las
especificaciones necesarias para saber en que momento se debe
pasar al area de impresión; sera reconocido por su numero de lote y
su numero de tarjeta

5. Describa y explique en que consiste la nivelación de la producción

(heijunka).

Consiste en el medio utilizado para adaptar el flujo de producción al

comportamiento de la demanda.
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Así entonces, se mitigará el impacto causado por las fluctuaciones de

la demanda y sus efectos en los inventarios del sistema.

Para implementar Heijunka es preciso utilizar una serie de

herramientas que integradas permiten obtener un sistema de
producción de flujo constante y nivelado a partir de la demanda real.

Utilización de células de trabajo

Flujo continuo pieza por pieza
Producción ajustada al takt time (tiempo de ritmo)
Nivelación de la cantidad de producción.
Nivelación de la producción por Sku (referencia).

Ventajas de implementar Heijunka

Minimiza la sobreproducción.
Implementa completamente el sistema pull.
Minimiza los inventarios de producto en proceso y terminado.
Minimiza los costos de oportunidad.
Sincroniza el uso de capital de trabajo y la tasa de facturación.

6. Realice un ejemplo de nivelación de producción en la empresa en la

que desarrolla su proyecto.

En el proceso de impresión y confecciones se presenta un problema y

es que no hay un flujo apropiado para el producto en proceso. Lo ideal
seria que la distribucion fuera de acuerdo a su devido proceso, pero no
lo es.

Por una parte encontamos las maquinas impresoras (Comexi, RTR1,

RTR2, RTR3, RTR4) despues podemos encontrar el área de Liner y
luego las maquinas de corte (Botheven).

La tela es impresa luego transportada al area de corte pero se tiene

que atravezar el area de liner y luego de ser cortada hay tela que pasa
dirctamente a la prensa pero la mayoria se tienen que llevar a Liner
para su devido proceso. De acuerdo a esto se propone un
F32-9211-08 Formato de Cuestionario

redsitribucion de area, pasar la seccion de corte al area de Liner y

posterior a esta la seccion de Liner despues de la seccion de costura

Jornada laboral: 8 horas por turno

Tiempo de almuerzo: 0,5 horas por turno
Número de turnos: 3 turnos diarios
Días hábiles por mes: 22 días al mes
Demanda mensual: 1.760.000 sacos al mes

Tiempo disponible = (8 horas/turno) - (0,5 horas/turno) =

7,5 horas/turno
Tiempo disponible = (7,5 horas/turno) * (60 min/hora) = 450
min/turno
Tiempo disponible = (450 min/turno) * (3 turno/día) * (60
seg/min) = 81.000 seg/día

Demanda diaria = (1.760.000 sacos/mes) / (22 días/mes) =

80.000 sacos/día

Tiempo Takt = (81.000 seg/día) / (80.000 sacos/día) =

1,0125 seg/saco

Es decir, que un cliente compra un saco cada 1,0125

segundos, de tal manera que el tiempo estándar por saco
debe ser igual o inferior a 1,0125 segundos.

Vale la pena considerar que no todos los clientes piden una

sola referencia cada vez, de hecho, por el contrario, solicitan
una cantidad más o menos estandarizada para ser entregada
en una unidad logística que agrupa unidades de producción
(contenedores o pallets).

7. Describa y explique en que consiste la reducción del tiempo de

preparación (SMED).

La hipótesis en que se fundamenta el SMED supone que una

reducción de los tiempos de preparación nos permite trabajar con lotes
más reducidos, es decir, tiempos de fabricación más cortos, lo cual
F32-9211-08 Formato de Cuestionario

redunda en una mejora sustancial de tiempos de entrega y de niveles

de producto en tránsito.

La aplicación del método SMED consiste en el desarrollo de cuatro

fases:
 Separar las operaciones internas de las externas
En el primer caso se hace referencia a aquellas operaciones que
necesitan inevitablemente que la máquina esté parada. En el segundo
caso se hace referencia a las operaciones que se pueden realizar con
la máquina en marcha.
 Convertir operaciones internas en externas
Es claro que esta actividad debe efectuarse siempre y cuando sea
posible. Sin embargo, la conversión de actividades internas en
externas no se limita de ninguna manera a efectuar actividades de
preparación sobre la máquina cuando esta se encuentra operando,
puesto que existen un sinnúmero de actividades que constituyen una
conversión de actividades internas en externas sin compromisos de
seguridad
 Organizar las operaciones externas
Esta fase se basa en la disposición de todas las herramientas y
materiales (matrices, elementos de fijación, etc.) que soportan las
operaciones externas. Estos elementos deben estar dispuestos al lado
de la máquina tras haberse realizado toda reparación de los
componentes que deben entrar.
 Reducir el tiempo de las operaciones internas
Esta fase consiste básicamente en reducir al mínimo los procesos de
ajuste. Se considera que este tipo de procesos constituye entre el 50%
y el 70% de las operaciones de preparación interna. Uno de los
mejores métodos de reducción corresponde a la estandarización de
las características de los sistemas de sujeción de los elementos
móviles de las máquinas.

8. Emplee la técnica SMED para reducir el tiempo de preparación de una

operación en la empresa en la que desarrolla su proyecto.
F32-9211-08 Formato de Cuestionario

Antes que nada, impartimos formación a los distintos equipos de

trabajo en los tres turnos, para que todos estuvieran informados de
qué es lo que se iba a hacer y por qué (básicamente el principal motor
del proyecto fue el ahorro de costes).

Etapa 1: Evaluamos la situación de partida. Se grabaron distintos

cambios de referencia en la impresora (COMEXI), trabajó a lo largo de
una semana, a fin de disponer de una base para estandarizar las
operaciones del cambio.
Tras varias sesiones de estudio de estos vídeos, se buscaron las
similitudes y diferencias entre los distintos tipos de referencia y según
la cantidad de colores que debe llevar, determinando las variables
condicionantes del tiempo de cambio y preparación en cada una de las
partes de la máquina (tipo de lavado del porta tintas, montaje de clisé,
rodillo, etc.) y los tiempos de cada operación (al nivel de detalle
elegido).

Etapa 2: Separamos y convertimos operaciones internas en externas.

Una vez conocidas todas las operaciones y variables influyentes en un
cambio, se intentaron pasar a externas todas aquellas operaciones
que actualmente se hacen con la máquina parada cuando podrían
realizarse durante la marcha, por ejemplo, se procura preparar el
rodillo para el cambio durante la marcha anterior, acercar preparar
tintas y tener listos los porta planchas, etc. También tuvimos en cuenta
la realización de 5S en la zona de trabajo.

Etapa 3: Nueva secuencia de operaciones. Una vez determinadas las

operaciones del cambio, sus tiempos, las variables críticas, las
operaciones que decidimos realizar fuera del cambio (durante la
tirada), procedemos a planificar la secuencia óptima de tareas con las
que nos quedan, teniendo en cuenta la posibilidad de realizar varias
acciones en paralelo (en este caso, sólo se sumaría el tiempo de la de
mayor duración al total del cambio) e intentando equilibrar la carga de
trabajo de cada uno de los integrantes del equipo.
Una vez determinada la secuencia, se procedió a exponerla entre los
operarios de la máquina a través de reuniones con los distintos
equipos, a fin de anticiparnos a los posibles problemas que pudieran
F32-9211-08 Formato de Cuestionario

surgir durante la implementación, para comprobar su viabilidad y para

modificarla con sus aportaciones.

9. En que consiste lean manufacturing o manufactura esbelta (sistemas

de producción ajustados).
Es un proceso continuo y sistemático de identificación y eliminación de
actividades que no agregan valor en un proceso, pero si implican
costo y esfuerzo.
Puede definirse como una filosofía de producción que agrupa un
conjunto de técnicas que nos facilitan el diseño de un sistema para
producir y suministrar en función de la demanda, con el mínimo costo,
una calidad competitiva y alta flexibilidad; de tal forma que Lean
Manufacturing permitirá que la organización:

Minimice sus inventarios

Minimice sus retrasos
Minimice su espacio de trabajo
Minimice sus costos totales
Minimice su consumo energético
Mejore su calidad

Existen tres principios claves para una adecuada ejecución de las

actividades Lean:
 Lean Manufacturing es un proyecto de tipo estratégico: De tal
manera que debe estar incluido en el plan estratégico
organizacional y relacionado con las prioridades competitivas
de la compañía.
 La estructura organizacional debe adaptarse a la metodología
Lean: De tal forma que existan procesos más concurrentes y
menor "comunicación sobre la pared", es decir que las
estructuras funcionales deben migrar hacia estructuras
colaborativas.
 Lean Manufacturing es un compromiso de todos: La implementación
de la estrategia será gradual pero debe integrar a todos los niveles de
F32-9211-08 Formato de Cuestionario

la organización. El mayor cambio en la compañía debe ser de tipo

culturar, el mejoramiento debe convertirse en un hábito de todos.

10. Describa y explique en que consiste la manufactura de clase mundial.

El proposito de toda compañia es generar constantemente utilidades de

manera eficiente. Ser una compañia de clase mundial significa que la
empresa puede competir exitosamente y generar ganancias en un
ambiente de competencia internacional, no solamente hoy en dia, sino
tambien en el futuro.
Para lograr el estatus de clase mundial, las empresas deben cambiar los
procedimientos y conceptos, lo cual a su vez conduce a transformar las
relaciones entre los proveedores, distribuidores, productores y clientes.

7 CLAVES PARA QUE UNA EMPRESA SEA DE CLASE MUNDIAL

Reducir los tiempos de entrega (Lead Times); En muchos mercados, la

habilidad para entregar más rápido permitirá ganarles a competidores con
características, calidad y precio de producto similares.

Reducir los costos de operación; Las compañías con una menor

estructura de costos operativos disfrutan de una ventaja obvia en cuanto a
rentabilidad y capacidad para ajustar precios a fin de enfrentar las
presiones competitivas si es necesario y para mantener o conseguir una
participación en el mercado.

Reducir el tiempo de lanzamiento de los productos al mercado; Las

buenas ideas no son suficientes, se necesitan procesos eficientes de
lanzamiento de productos al mercado los cuales producen ventajas
competitivas importantes.

Exceder las expectativas del cliente; Las compañías más exitosas no

solo cumplen con las expectativas de sus clientes, las exceden y vencen a
su competencia al lograr un nivel de satisfacción de sus clientes difícil,
sino imposible de superar.
 F32-9211-08 Formato de Cuestionario

Incrementar la sub-contratación de servicios de terceros; La sub-

contratación de servicios de terceros para las operaciones de manufactura
es una práctica común hoy en día debido a que ofrece flexibilidad,
capacidad para cambiar productos o procesos con rapidez y
frecuentemente ahorrar dinero al explotar economías de escala u otros
factores de costo favorables ofrecidos por el contratista.

Administrar la empresa global; Si los fabricantes no se expanden

hacia nuevos mercados geográficos, es probable que su participación en
el mercado se contraiga ya que nuevos competidores entrarán en su
territorio y tentarán con ofertas novedosas a sus clientes históricos.

Mejorar la visibilidad de la compañía; La visibilidad puede brindar a un

mayor poder de negociación para las partes compradas, una gestión más
eficiente de crédito, cobranza y cuentas por pagar y oportunidades para
un mejor servicio al cliente al obtener acceso a las capacidades de
producción y los inventarios en todo el mundo.

APROBADO OBSERVACIÓN
AUN NO APROBADO

Firma Instructor_____________________________________________________________

Firma Aprendiz_____________________________________________________________