CÁLCULOS DEL DISEÑO DE UN CALDERO DE 200 BHP PARA EL

SUMINISTRO DE VAPOR PARA EL COCIDO DE CONSERVA EN EL

AUTOCLAVE

 PARÁMETROS INICIALES:

𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
1𝐵𝐻𝑃 = 15
𝐻𝑅

Para una potencia de 200BHP se necesita evaporar agua a una razón de

𝐾𝑔
𝑚° = 3060
𝐻𝑅

 CONDICIONES DE TRABAJO DE TRABAJO:

P = 10 Bar
T = 200 ℃
En tablas termodinámicas:

𝑚3
𝜈 = 0.20602
𝐾𝑔

 CONDICIONES DEL AGUA:

Ta.a = 25 ℃
Ta.colector = 70 ℃
𝐾𝐽
Cesp.agua = 4.186 𝐾𝑔 . ℃

 CONDICIONES DEL AIRE:

Taire = 30 ℃
𝐾𝐶𝑎𝑙
Cesp.aire = 0.241 𝑚3 . ℃
 COMBUSTIBLE:

Gas natural, su composición se muestra a continuación:

COMPONENTE CONCENTRACIÓN PODER CALORÍFICO

(PC)
CH4 0.92 8570
C 2 H6 0.03 15400
C 3 H8 0.02 22380
CO2 0.02 ……
N2 0.01 ……

 PODER CALORÍFICO DEL COMBUSTIBLE (GAS):

Para el poder calorífico del gas se usa la siguiente formula:

PC𝑔𝑎𝑠 = ∑[𝐶𝑚 𝐻𝑛 ] 𝑃𝐶𝐶𝑚𝐻𝑛

PC𝑔𝑎𝑠 = 0.92𝑥8570 + 0.03𝑥15400 + 0.02𝑥22380

𝐾𝑐𝑎𝑙
PC𝑔𝑎𝑠 = 8794
𝑁𝑚3

 AÍRE NECESARIO PARA LA COMBUSTIÓN:

Relación para la combustión del combustible:

𝑛 𝑛
𝐶𝑚 𝐻𝑛 + (𝑚 + ) 𝑂2 = 𝑚𝐶𝑂2 + 𝐻𝑂
4 2 2

𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑛=
𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑒𝑞𝑢𝑖𝑜𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜

El volumen mínimo de aire de combustión, expresado en m3 de dicho aire por m3

de gas combustible (ambos en condiciones normales: 0º C y 760 mm de columna
de mercurio) vendrá dado por:
 1/2 𝑥 ([𝐻] + [𝐶𝑂]) + ∑(𝑚 + 0.25𝑛)𝑥[𝐶𝑚 𝐻𝑛 − 0]
𝑉𝐴0 =
0.21

(1 + 4/4) 𝑥0.92 + (2 + 6/4)𝑥0.003 + (3 + 8/4)𝑥0.02

𝑉𝐴0 =
0.21
𝑁𝑚3 𝑎𝑖𝑟𝑒
= 9.738
𝑁𝑚3 𝑐𝑜𝑚𝑏.

𝑁𝑚3 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑉𝐴1 = 𝒏 𝒙 𝑉𝐴0 = 9.738 𝑥 1.1 = 10.712
𝑁𝑚3 𝑐𝑜𝑚𝑏.

Este aire viene con una cierta humedad, por lo que hay que aplicarle una
corrección por aire húmedo. Ésta será:

𝑷𝟏 = ∅ 𝒙𝑷

𝑷𝟏 𝑷
𝑽𝑿 = =∅ (𝒎𝟑 )
𝑷𝟎 𝑷𝟎
𝟐𝟕𝟑
𝑉𝑋1 = 𝑽𝑿 = (𝑵𝒎𝟑 )
𝟐𝟕𝟑 + 𝒕

1
𝟏
𝑉𝐴𝑋 = 𝑉𝐴1
𝟏 − 𝑉𝑋1

𝟒𝟑𝟐 𝟐𝟕𝟑
𝑉𝑋1 = 𝟎. 𝟖𝟐 𝒙 = 𝟎. 𝟎𝟑 (𝒎𝟑 𝒂𝒊𝒓𝒆/𝑵𝒎𝟑 𝒄𝒐𝒎𝒃. )
𝟏𝟎𝟑𝟑𝟑 𝟐𝟕𝟑 + 𝟑𝟎

1
𝟏𝟎. 𝟕𝟏𝟐
𝑉𝐴𝑋 = = 𝟏𝟏. 𝟎𝟓 (𝒎𝟑 𝒂𝒊𝒓𝒆/𝑵𝒎𝟑 𝒄𝒐𝒎𝒃. )
𝟏 − 0.03
 VOLUMEN DE GASES DE COMBUSTIÓN:

Se aplicará la fórmula:
𝑉𝐻1 = 𝑉𝐻0 + (𝑛 + 1)𝑥𝑉𝐴0

Según el análisis químico del gas natural utilizado para la combustión, el volumen
teórico de gases de la combustión será:

𝑉𝐻0 = 𝐶𝑂 + 𝐻 + 𝐶𝑂2
𝑛 𝐻 − 𝐶𝑂
+ ∑(𝑚 + )𝐶𝑚 𝐻𝑛 + 79/21 [
2 2
𝑛
+ ∑(𝑚 + )𝐶𝑚 𝐻𝑛 − 𝑂] + 𝑤
4

𝑉𝐻0 = 0.001 + 0.002 + 3𝑥0.92 + 3.5𝑥0.003 + 7𝑥0.02

79 𝑥 (2𝑥0.92 + 3.5𝑥0.03 + 5𝑥0.02)
+
21

𝑁𝑚3 𝑔𝑎𝑠
𝑉𝐻0 = 10.728
𝑁𝑚3 𝑐𝑜𝑚𝑏.

 GASTO DE COMBUSTIBLE:

11.79 𝑥 1267440 1000 + 273

𝑚𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 = 𝑥 = 1894.36 𝑚3 /ℎ
4.186 𝑥 8794 273

𝑚𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑥 273
𝑚𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 = = 39.3 𝑚3 /ℎ
𝑉𝐻1 𝑥 𝑇ℎ (°𝑘)
 CÁLCULO 𝐶𝑒𝑠𝑝.𝑔𝑎𝑠 :

Para los cálculos térmicos a realizar en el diseño de la caldera es de vital

importancia el conocer el calor específico medio de los gases de la combustión a
la temperatura de combustión. Es fácil obtener el calor específico medio de la
mezcla sumando los productos de cada porcentaje del componente por su valor
específico respectivo extraído de las Tablas 5 y 6, Anexo I

𝑡
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑒𝑚 = ∑[𝑥] 𝐶(𝑥)𝑡𝑚 ( )
𝑁𝑚3 °𝐶

𝑁𝑚3 𝐶𝑂2
𝑉𝐶𝑂2 = 0.92 + 0.02 + 2𝑥0.03 + 30.02 = 1.06 ( )
𝑁𝑚3 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠

𝑁𝑚3 𝐻2𝑂
𝑉𝐻2𝑂 = 2𝑥0.92 + 3𝑥0.03 + 4𝑥0.02 = 2.01 ( )
𝑁𝑚3 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠

𝑁𝑚3 𝑁2
𝑉𝑁2 = 0.01 + 0.79𝑥1.1𝑥9.738 = 8.47 ( )
𝑁𝑚3 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠

𝑁𝑚3 𝑂2
𝑉𝑂2 = 0.21 + 0.1𝑥9.738 = 0.204 ( )
𝑁𝑚3 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠

[𝐶𝑂2 ] = 0.091 (𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑜)

[𝐻2 𝑂] = 0.17 (𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑜)
[𝑁2 ] = 0.718 (𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑜)
[𝑂2 ] = 0.019 (𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑜)

𝑡 𝑡
𝐶𝑒𝑚 = 0.091𝑥0.511 + 0.17𝑥0.399 + 0.71𝑥0.333 + 0.019𝑥0.332𝐶𝑒𝑚
𝐾𝑐𝑎𝑙
= 0.36
𝑚3 °𝐶
 𝑡
𝐾𝐽
𝐶𝑒𝑚 = 1.508 ( )
𝑚3 °𝐶

 CALOR NECESARIO PARA LA EVAPORACION DE AGUA:

El calor necesario para evaporar una cantidad de agua en nuestras condiciones ya

explicadas, es la siguiente.

𝑄 = 𝑚𝑣 (ℎ𝑠 − ℎ𝑒 ) = 3060𝑥(2827.9 − 70𝑥4.186) = 7758874.8 𝑘𝑗/ℎ

 ÁREA DE TRANSFERENCIA DE CALOR

11.79 𝑥7758874.8 1000 + 273

𝑚𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 = 𝑥 = 11587.57 𝑚3 /ℎ
4.186 𝑥 8794 273

7758874.8
𝑇𝑠𝑔 = 1000 − = 555.978°𝐶
11587.57 𝑥1.508

𝐾𝐽
𝑈𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 = 169( )
ℎ𝑚°𝐶

diferencia media de temperaturas:

(1000 − 70) − (555.978 − 200)

∆𝑇𝑚 = = 597.743°𝐶
1000 − 70
ln( )
555.978 − 200

Por lo tanto, el área de transferencia de calor:

7758874.8
𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠.𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 = = 76.80𝑚2
169𝑥 597.743
 DIMENSIONES DE LOS TUBOS:
Por las altas temperaturas en el interior de la caldera, los tubos serán de acero al
carbono sin costura SAE 106.

Elegimos un diámetro de 3”.

Comasa:
Di = 3”
De = 88.9mm

Previamente calculado, decimos lo siguiente:

Numero de tubos: 56 tubos.
Longitud de tubos: 5m.
Llegando a obtener un área de transferencia de calor:

A = 78.198 m2
Lo cual este indica que es un valor conservativo.
Serán ordenados de forma concéntrica.

 DISTANCIA ENTRE LOS TUBOS:

Según el Reglamento de Aparatos a Presión y su I.T.C. MIE-AP1 la distancia
entre centros debe ser como mínimo el 25% más del diámetro exterior del tubo.
Asumimos:
Distancia de centros entre tubos = 45mm.

 EFICIENCIA DEL CALDERO DISEÑADO:

𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 =
ℎ𝑓𝑔 𝑥 𝜂

𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝜂=
ℎ𝑓𝑔 𝑥 𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

7758874.8
𝜂= = 89.66 %
2827.9𝑥 3060
 DIÁMETRO DE CALDERA:

Según el código ASME para calderas; nos brinda un cuadro de valores de

diámetro de caldera para cada rango de potencia.

Po lo tanto nos corresponde un diámetro de caldera:

D = 64” = 1.625m

 ESPESOR DEL CASCO:

Asumimos material ASTM A-36.

Espesor = ½”
 PLACA PORTA TUBOS:

Material ASTM A-36

Diámetro = del orden de los tubos según su separación.
Espesor: 1 ½”
Cantidad = 2

 TAPONES DEL CALDERO:

Material ASTM A-36

Diámetro = 64”
Espesor = ½”
Cantidad = 2

Imagen de los tapones y del casco de la caldera.

caldera acuotubular, disposición interna.