Envases de Papel y Carton

UNIVERSIDAD NACIONAL DE EDUCACIÓN
¨Enrique Guzmán y Valle¨
FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL NEGOCIOS INTERNACIONALES
CURSO: ENVASES Y EMBALAJES

ALUMNOS: -ARIAS CAJACHAGUA JHON
-NURYA ENRIQUEZ SANCHEZ
-TORRES PALOMINO JUDITH
SECCIÓN: A6 CICLO: VI
DOCENTE: DR. GODOFREDO ILLA S.
2018
ENVASES DE PAPEL
ALUMNOS:
ARIAS CAJACHAGUA JHON
ENRIQUEZ ZANCHEZ NURYA
TORRES PALOMINO JUDITH
MONOGRAFÍA DE INVESTIGACIÓN
DOCENTE:
DR. GODOFREDO ILLA SIHUINCHA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE EDUCACIÓN
¨Enrique Guzmán y Valle¨
FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL NEGOCIOS INTERNACIONALES
2018
Contenido
INTRODUCCION ........................................................................................................................ 5
ENVASES DE PAPEL ................................................................................................................. 6
1. CONCEPTO.............................................................................................................................. 6
2. FABRICACION ........................................................................................................................ 7
2.1 Proceso de la pulpa.............................................................................................................. 7
2.1.1 Proceso mecánico ......................................................................................................... 7
2.1.2 Proceso químico ........................................................................................................... 7
2.1.3 Proceso semiquímico.................................................................................................... 8
2.2 Proceso de fabricación ........................................................................................................ 9
2.2.1 Molienda ...................................................................................................................... 9
2.2.2 Depuración ................................................................................................................... 9
2.2.3 Refinación .................................................................................................................... 9
2.2.4 Formación..................................................................................................................... 9
2.2.5 Prensado ..................................................................................................................... 10
2.2.6 Secado ........................................................................................................................ 11
2.2.7 Calandrado ................................................................................................................. 11
2.2.8 Enrollado .................................................................................................................... 11
2.2.9 Embobinado ............................................................................................................... 11
3. CLASIFICACION .................................................................................................................. 11
4. PROPIEDADES ...................................................................................................................... 12
5. TIPOS ...................................................................................................................................... 13
5.1 Papel kraft ......................................................................................................................... 13
5.2 Papel pergamino vegetal ................................................................................................... 13
5.3 Papeles encerados.............................................................................................................. 14
6. PARA ENVASES: .................................................................................................................. 14
6.1 Bolsas ................................................................................................................................ 14
6.2 Sacos ................................................................................................................................. 14
6.3 Envolturas ......................................................................................................................... 15
7. VENTAJAS Y DEVENTAJAS .............................................................................................. 15
7.1 Ventajas ............................................................................................................................. 15
7.2 Desventajas: ...................................................................................................................... 16
ENVASES DE CARTON ........................................................................................................... 16
8. CONCEPTO............................................................................................................................ 16
9. DESARROLLO HISTORICO ................................................................................................ 17
10. CARACTERISTICAS .......................................................................................................... 19
10.1 Como envase ................................................................................................................... 19
10.1.1 Por naturaleza del producto: ..................................................................................... 20
10.1.2 Por la función a desempeñar .................................................................................... 20
10.1.3 Por las condiciones de trabajo .................................................................................. 20
11. PROPIEDADES .................................................................................................................... 21
11.1 Gramaje ........................................................................................................................... 21
11.2 Grosor:............................................................................................................................. 21
11.3 Densidad.......................................................................................................................... 22
11.4 Volumen .......................................................................................................................... 22
11.5 Dirección Maquina .......................................................................................................... 22
11.6 Rigidez ............................................................................................................................ 22
11.7 Fuerza de compresión...................................................................................................... 23
11.8 Fuerza de Superficie ........................................................................................................ 23
11.9 Lisura de Superficie ........................................................................................................ 23
11.10 Estabilidad Bidimensional............................................................................................. 24
11.11 Planitud ......................................................................................................................... 24
11.12 Brillo ............................................................................................................................. 24
12. FABRICACION .................................................................................................................... 24
12.1 Pastas mecánicas ............................................................................................................. 25
12.2 Pastas semiquímicas ........................................................................................................ 25
12.3 Pastas químicas ............................................................................................................... 26
13. VENTAJAS Y DESVENTAJAS .......................................................................................... 27
13.1 Ventajas ........................................................................................................................... 27
13.2 Desventajas ..................................................................................................................... 27
14. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS .................................................................................. 28
15. SITIOS WEB ........................................................................................................................ 29
INTRODUCCION
La presentación del envase, arte que exige técnica especializada, tiene como primer
objetivo atraer la atención del posible comprador del producto que contiene,
estimulándolo a adquirirlo y/o usarlo. Para tener continuidad de ventas, se debe tener en
cuenta que la concepción de un envase es una especialidad compleja que nos exige
conocimientos técnicos y psicológicos, además de la experiencia y el talento de sus
responsables, los materiales, la forma, dimensiones, color, textura son los aspectos que
debemos tener en cuenta. Si elegimos un material para su diseño, se debe seleccionar de
acuerdo a las necesidades de cada producto en particular; pues cada producto es
vulnerable a determinados agentes (unos son débiles a la humedad, otros al calor o a la
luz y otros al impacto); por ello, al elegir una forma, debemos entender que ésta es un
componente estructural importante en el diseño del envase y/o embalaje.

ENVASES DE PAPEL
1. CONCEPTO
El papel es un conglomerado de fibras de celulosa dispuestas irregularmente, pero
fuertemente adheridas entre sí, en una superficie plana.
Por lo general se elabora de celulosa vegetal, la cual puede provenir de madera, el
algodón, el lino, la caña de azúcar, la paja, el bambú, la alfalfa y el ramio, de las cuales
la más común es la madera.
Las maderas que se utilizan para la fabricación del papel deben ser suaves, las cuales
vienen de las coníferas, y duras cuyo origen son arboles como el fresno, el arce, el castaño
y ente}re otros.
Hechos a base de fibras de origen vegetal o de madera. Materiales cuyo espesor por metro
cuadrado (gramaje) es inferior a 225 g/m2. Los que tienen un gramaje superior a 225
g/m2 se denominan cartones.
El papel y sus derivados son los materiales de envase y embalaje de uso más extendido,
y pese a que en ciertos usos ha sido desplazado por el plástico, el papel se mantiene vivo
a lo largo del tiempo y es poseedor de una firme popularidad; especialmente hoy en día
cuando la preocupación por el medio ambiente es cada vez mayor, ya que las particulares
características del papel lo colocan por encima de los materiales no degradables.
La diferencia entre papel y cartón está en las características del material y su utilización.
Los cartones presentan una rigidez generalmente superior a la de los papeles.
Fuente: El mundo del envase Página 6

2. FABRICACION
2.1 Proceso de la pulpa
Es el resultado de la separación y agrupación de las fibras de celulosa, para ello existen 3
formas diferentes de obtenerlo y son los siguientes:
2.1.1 Proceso mecánico
La madera es procesada a través de una piedra de molino que va devastando el material.
Este proceso se utiliza solo para maderas suaves, ya que las maderas duras tienden a
hacerse polvo. La pulpa que se obtiene mediante este método conserva los componentes
de madera, por lo que es más económica que la pulpa virgen, utilizándose en papeles que
no requieren tantos brillantes como el papel periódico y el papel manila.
2.1.2 Proceso químico
Se tiene que agregar compuestos químicos a la madera con el fin de eliminar ciertos
elementos que se contienen en ella como los carbohidratos, permitiendo dejar únicamente
la celulosa. Este proceso se puede realizar de tres maneras:

2.1.2.1 Proceso a la sosa
La pulpa de la madera dura es tratada con carbonato de sodio y sosa caustica.
2.1.2.2 Proceso al sulfato
Se utiliza para maderas suaves a las que se agrega sulfatos obteniendo una pulpa más
resistente a la anterior, de ahí que sale el papel kraft (resistente) de color café, que
difícilmente puede blanquearse.
2.1.2.3 Proceso al sulfito
Este método se usa para maderas suaves agregándole acido sulfuroso y piedra caliza, por
lo que la pulpa es menos resistente a la anterior y el papel fabricado con ella se deteriora
al paso del tiempo debido a que guarda residuos ácidos.
2.1.3 Proceso semiquímico
Se utiliza para maderas duras a las que se agrega sosa cautica o sulfito de sodio para
suavizarlas. El papel obtenido de este procedimiento es resistente y rígido por lo que se
utiliza en el médium de los corrugados.

2.2 Proceso de fabricación
2.2.1 Molienda
Para la composición de esta intervienen agua, pulpa y/o desperdicio de papel y cartón.
Consiste en obtener una suspensión acuosa de fibras llamada pasta, mediante medios
fisicomecánicos y corte.
2.2.2 Depuración
Se elimina cualquier impureza que contamine la pasta.
2.2.3 Refinación
En esta se incorporan la cola, las tinturas y las cargas, para desarrollar las propiedades
físicas de la pasta por medio de un efecto de desfibrarían y corte de las fibras.
2.2.4 Formación

Se deposita la pasta en una malla de alambre de plástico, con el objetivo de drenar la
mayor cantidad de agua que forma parte de la suspensión de las fibras.
2.2.5 Prensado
Se pasa la hoja a través de una serie de rodillos (prensas) con el objetivo de disminuir su
contenido de agua para mejorar su resistencia.

2.2.6 Secado
Se pasa la hoja de papel por una serie de cilindros huecos (secadores) calentados mediante
vapor.
2.2.7 Calandrado
Se uniformiza el espesor de la hoja, pasando a través de rodillos perfectamente lisos.
2.2.8 Enrollado
Una vez calandrada se procede a enrollarla formando grandes rollos que se transfieren a
la última etapa del proceso.
2.2.9 Embobinado
La hoja se rebobina en rollos del diámetro y ancho que se requiere.
3. CLASIFICACION
Fuente: Guía de envases y embalajes .pdf Página 11

- Papeles para producir cartón corrugado.
-Papeles para envase y embalaje (papel para envoltura).
 Sacos o bolsas de gran contenido.
 Sacos medianos y bolsas de papel.
 Sacos postales y sobres.
 Envolturas en contacto directo con los alimentos.
 Envolturas exteriores y envasado.
-Papeles para escritura e impresión.
4. PROPIEDADES
 Gramaje: Peso por unidad de Superficie (espesor por metro cuadrado).
 Resistencia al estadillo: Tenacidad del material.
 Resistencia al rasgado: - Habilidad de un papel a resistir la continuación de un
rasgado.
 Resistencia a la rotura por tensión: Aptitud del papel para resistir los esfuerzos de
tensión.
 Permeabilidad al aire: Volumen del aire que pasa a través de la superficie de papel
de dimensiones dadas. - Resistencia a la fricción:
 Resistencia al deslizamiento para evitar que patine una capa de papel sobre otra
cuando se colocan en pilas.
 Propiedades ópticas: opacidad, brillo y blancura.

 Aptitud para la impresión: Características que debe tener el papel para poder ser
impreso. (Ej.: absorción de aceites y tintas para imprenta).
 Impermeabilidad a las grasas: Importante para los papeles con los que se va a
envolver productos con grasa.
 Resistencia a la luz: Resistencia a la decoloración o amarillamiento.
5. TIPOS
5.1 Papel kraft
Es muy resistente por lo que se utiliza para la elaboración de papel tissue, papel para
bolsas, sacos multicapas y papel para envolturas. Puede ser blanqueado, semiblanqueado,
coloreado y utilizado sin blanquear.
Puede ser producido en diferentes pesos y espesores, logrando desde tissues hasta
cartones pesados.
5.2 Papel pergamino vegetal
Tiene propiedades que lo hacen resistente a la humedad, así como a las grasas y a los
aceites. Se utiliza para envolver margarina, carne, mantequilla quesos, etc. También lo
utilizan para envolver plata y metales pulidos.

5.3 Papeles encerados
Es un papel de seda con triple encerado hecho con cera de parafina inocua para los
alimentos que se inyecta en los poros del papel y se esparce sobre la parte exterior como
capa protectora
Se utiliza para envases de repostería, cereales secos; como también para la industria de
los congelados y para varios tipos de envase industrial.
6. PARA ENVASES:
6.1 Bolsas
Son planas en forma de sobre que puede estar formado por papel Kraft blanqueado o
papel delgado. Se fabrican en máquinas empacadoras a partir de una o dos hojas y se
cierran mediante 3 o 4 cierres u operación de engomado.
Cuando la bolsa es pequeña y contiene dosis reducida de un producto que ha de utilizarse
una sola vez se denomina bolsa o paqueta de dosis unitaria o individual.
6.2 Sacos

Es un contenedor tipo bolsa, hecho con papel Kraft que se fabrican en máquinas
especiales que convierte el papel en un tubo cerrado que se corta y los fondos son
cerrados.
Los sacos se diferencian por su capacidad. De pequeñas dimensiones (entre 1dm3 y 10
dm3) y los de grandes dimensiones (entre 10 dm3 y 120 dm3).
6.3 Envolturas
Consiste en una o más capas de papel envuelto alrededor del producto, para su
distribución (aplicado por el detallista, al tiempo de venta).
7. VENTAJAS Y DEVENTAJAS
7.1 Ventajas
 Bajo costo, alto beneficio.
 Excelente facilidad de impresión.
 Óptimo para unificar envases individuales menores.
 Bolsas, sacos y cajas ofrecen mayor área para la comunicación gráfica.
 Mejora su impermeabilidad si se le agrega una resina.

7.2 Desventajas:
 Casi nula barrera a gases y vapor de agua.
 No tienen resistencia química.
 Pierde resistencia estructural con el agua.
ENVASES DE CARTON
8. CONCEPTO
El papel y cartón son de los materiales más usados para envases y embalajes ya que sus
características lo colocan por encima de los materiales no degradables o cuyo reciclaje es
más complejo que en el caso del papel.
Se elabora a partir de diversos materiales que contienen celulosa vegetal como madera
(que es la más común para su fabricación), algodón, lino, caña de azúcar, paja, bambú,
alfalfa, ramio y moral de papel.
Las maderas que se utilizan para hacer el papel pueden ser suaves (de coníferas) o duras
(de árboles como el fresno, castaño y arce).

9. DESARROLLO HISTORICO
El nombre de papel viene de papyros, planta de cuyo tallo los egipcios (3.500 a.C.)
confeccionaban hojas para escribir en ellas. Separaban la película (líber) del tronco con
un cuchillo muy bien afilado, sacando de 12 a 20 tiras sumamente delgadas y tan largas
y anchas como permitía el tronco; las humedecían con una especie de cola de harina o
almidón; las colocaban una sobre otra en cruz encima de tableros y, después de raerlas
con un diente o un marisco y prensarlas a martillazos las secaban al sol. Del hecho de
pegar unas con otras por los extremos resultó el llamado papiro. Los griegos lo llamaban
"biblos" o "chartos", y los romanos 'charta ".
El papel se define como una lámina plana constituida esencialmente por fibras celulósicas
de origen vegetal, afieltradas y entrelazadas irregularmente, pero fuertemente adheridas
entre sí.
La calidad y resistencia del cartón procede de la mayor cohesión de las fibras que lo
componen 267.
A lo largo de los últimos cien años, el papel y el cartón han servido para transportar
mercancías sin que para ello su peso o coste representara un serio problema. Según T.
Hine, la tradicional bolsa de papel marrón desempeñó un papel clave en la venta y el
transporte de productos, especialmente porque sobre ella se podía imprimir con relativa
facilidad, a diferencia de otros recipientes o envases de la época 268.
El papel ya se usaba a mediados del siglo XVI para envolver el tabaco, aunque entonces
se consideraba un auténtico lujo, por ser una manufactura artesanal. La primera máquina

de fabricación de papel fue inventada en Francia en 1798, aunque su desarrollo culminó
con una patente inglesa de fabricación de rollos de papel en 1807.
Si bien desde 1870 existen patentes en los EE.UU. que amparan la fabricación de hojas
de papel ondulado, no es hasta 1894 cuando las cajas de cartón ondulado son aceptadas
por los ferrocarriles norteamericanos como cajas de poco peso para su envío por este
nuevo medio de transporte. Más tarde, en aquel mismo año, se aceptaron los embarques
de lámparas (incandescentes, de Edison) en cajas de cartón ondulado 269.
En 1903 se permite el embarque de cereales en cajas de cartón ondulado ,1940 Los
envases de cartón y papel tuvieron una gran aceptación. Estos eran fáciles de almacenar,
apilar. Son de los materiales más usados para envases y embalajes, ya que sus
características lo colocan por encima de los materiales no degradable, y en 1942 se crean
y perfeccionan las cajas de cartón resistentes a la humedad (cajas V) para envíos o
expediciones militares a ultramar.
1943 Se comienza a fabricar envases con la combinación de materiales papel con
películas plásticas, aluminio, cartón, conocido como Tetra pack. Utilizado para envasar
jugos, leche de larga vida, entre otros.
En 1963 surge el Tetrabick, un envase rectangular.
La caja ondulada común, de color pardo, ha experimentado una serie de cambios en los
últimos años. Tradicionalmente, se fabricaba y empleaba únicamente como medio de
transporte de productos. Sus características la hacían útil para productos de distintos

tamaños y pesos, pero su estética no era muy atractiva Hoy en día sí tiene interés para el
fabricante darle un cambio y convertirla en un recipiente más informativo... y atractivo.
10. CARACTERISTICAS
Generalmente la parte maderera del árbol consiste en un 50% de fibras de celulosa, 30%
de lignina, 16% de carbohidratos y un 4% de otros materiales como proteínas, resinas y
grasas, siendo de todas ellas la celulosa la que se convierte en papel. La lignina, por el
contrario, es una sustancia químicamente compleja que mantiene las fibras juntas y que -
como diría Paine- 270 "es como una cola o pegamento que sostiene el árbol en una pieza".
La fabricación del papel pasa por un procesamiento de la pulpa (pulping), que es a su vez
el resultado de la separación y agrupamiento de las fibras de celulosa. Para Torres 271 el
principio de la fabricación del papel consiste en la obtención, a partir de una suspensión
de fibras (pasta) y por un mecanismo de filtración, de una estructura en forma de lámina.
El cartón para embalaje ha de tener propiedades de protección para los productos que
debe contener. En general se compone de dos láminas lisas de cartón (que suelen tener
mayor calidad y blanqueo y que son las que se ven) y una serie de láminas en forma
ondulada que se encuentran entre las dos láminas lisas anteriormente descritas. Este tipo
de cartón se obtiene a través del pegado en seco de las diferentes láminas. Esto supone
añadir colas y gomas a los componentes químicos del producto final.
10.1 Como envase

10.1.1 Por naturaleza del producto:
 Tipo de producto que va a contener: sólido, granulado, polvo, fluido, líquido.
 Forma - dimensiones.
 Agrupamientos.
 Fragilidad.
 Agresividad - seguridad.
 Mercancía peligrosa.
10.1.2 Por la función a desempeñar
 Como envase primario: frutas, verduras, etc.
 Como envase secundario: latas, conservas, etc.
 Como envase complejo: briks de lácteos o zumos, etc.
10.1.3 Por las condiciones de trabajo
 Palatizaciones (europalet, marítimo, etc.).
 Estibas, alturas (por número de cajas, número de palets apilados, etc.).
 Almacenamientos - tiempos.

 Condiciones climáticas (secas, húmedas, variables).
La utilización del cartón como material de envase estará definido, en todo caso, por:
 La necesidad de protección (con Mullen y/o perforación).
 La necesidad de apilamiento (con BCT).
11. PROPIEDADES
11.1 Gramaje
Es el peso del cartón expresado en gramos por metro cuadrado (g/m2).
Normalmente el papel de más de 225 g/m2 recibe el nombre de cartón.
La mayoría de los cartones para envase tienen un gramaje entre 225 a 600 gr./m2.
11.2 Grosor:
Es la distancia entre las dos superficies de la lámina de cartón, y se mide en milésimas de
milímetro. (µm)
El material utilizado en la mayoría de los envases de cartón tiene un grosor que oscila
entre los 600 a 800. (µm) 6.

11.3 Densidad
Describe cómo de compacto es el cartón, y se mide en kilogramos por metro cúbico
(kg/m3) o gramos por centímetro cúbico.
11.4 Volumen
Describe cómo de voluminoso es el cartón, y se mide en metros cúbicos por Kilo (m3
/kg)
Generalmente el cartón de alto volumen es más rígido y grueso que el cartón del mismo
gramaje, pero de bajo volumen.
11.5 Dirección Maquina
Cuando se fabrica el cartón, las fibras de la pasta se alinean en paralelo a la dirección en
la que la lámina de cartón se está moviendo
11.6 Rigidez
La rigidez es una de las propiedades más importantes del cartón.

El cartón es el único material capaz de producir mayor rigidez por unidad de peso, sin
ella el cartón no podría cumplir la función de proteger el contenido del envase.
11.7 Fuerza de compresión
Los envases de cartón deben de tener una adecuada fuerza de compresión para evitar que
se afecten o derrumben cuando se apilan uno sobre otro. Fuerza de rasgado
Es la fuerza necesaria para rasgar una lámina de cartón a lo largo de una incisión existente.
Esto es importante ya que sabremos como trabajará una lámina de rasgado cuando se abra
un envase.
11.8 Fuerza de Superficie
Capacidad del cartón para tolerar fuerzas en su superficie, Ej.: la pegajosidad de la tinta
durante su impresión.
11.9 Lisura de Superficie
Mide como de lisa es la superficie de cartón.
Es importante para alcanzar resultados de impresión y barnizados satisfactorios.

11.10 Estabilidad Bidimensional
Resistencia de una lámina de cartón a los cambios dimensionales debido a la modificación
de una de sus propiedades.
11.11 Planitud
Capacidad del cartón para permanecer plano (conservar su forma), durante su impresión
y transformación.
11.12 Brillo
Concepto utilizado de dos formas:
a) Cuando se refiere a una imagen el brillo describe la intensidad de los colores
(luminancia)
b) Cuando se refiere al cartón el brillo se expresa como el porcentaje de luz que es
reflejada por la superficie de cartón.
12. FABRICACION

El cartón es un material afieltrado constituido por la superposición de pequeños fibras de
celulosa.
El principio de su fabricación es muy sencillo: se basa esencialmente en el hecho de que
la celulosa se hincha por efecto del agua y adquiere entonces la facultad de aglomerarse
con gran facilidad.
Las pastas de celulosa y papel se obtienen utilizando procedimientos que permiten
extraer, con el mejor rendimiento y sin alteración de sus propiedades, las fibras
celulósicas de los tejidos vegetales que las contienen.
Según el procedimiento al que se recurra, se obtienen pastas mecánicas, semiquímicas o
químicas.
12.1 Pastas mecánicas
Las pastas mecánicas sólo se refieren a la madera. Para su preparación se utilizan métodos
exclusivamente físicos destinados a separar las fibras de la madera. Esto se obtiene
presionando con fuerza los troncos de madera, previamente descortezados, contra una
muala de molino que gira a gran velocidad. Se obtiene por último polvo de madera basta
que contiene no sólo las fibras desprendidas con los trozos de sustancia incrustadas en la
madera, sino también fibras más o menos cortadas y trituradas durante la operación.
12.2 Pastas semiquímicas
Las pastas semiquímicas se obtienen mediante un tratamiento químico relativamente

ligero del material, seguido por una enérgica acción mecánica. El tratamiento de la
madera se efectúa con vapor o bien con agua. Después del tratamiento, la madera se
desfibra como en la fabricación de las pastas
mecánicas.
12.3 Pastas químicas
En la fabricación de la pasta mecánica, los elementos incrustados no se separan de las
fibras celulósicas que la acompañan; en cambio, con las pastas químicas se procura
separar la celulosa de los demás elementos constitutivos de la madera. Esta separación de
las fibras se obtiene por tratamientos químicos destinados a disolver y eliminar las
impurezas dejándola intacta.
Los tres procedimientos principales que se utilizan para transformar la madera en pasta
química son el bisulfito, la sosa cáustica y el sulfato.
Por este último procedimiento se obtienen dos categorías de pastas dotadas de gran
solidez:
- Una pasta marrón, obtenida por cocción bastante breve (pasta Kraft), y que posee gran
resistencia.
- Una pasta blanca o blanqueable que se obtiene por una cocción más intensa hasta la total
deslignificación de la madera, y cuyas propiedades son similares a las de la pasta Kraft.

13. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
13.1 Ventajas
 Son de bajo costo.
 Se almacenan fácilmente debido a que pueden ser dobladas, ocupando un mínimo
espacio.
 Puede lograrse excelentes impresiones lo que mejora la presentación del
producto.
 Degradabilidad, fácil reciclabilidad, ligereza, versátil en formas y dimensiones.
13.2 Desventajas
 No tienen la misma resistencia que contenedores de otro tipo de material.
 La resistencia de las cajas está limitado al proceso de manufactura, no se puede
fabricar cartones más gruesos de 0.040 pulgadas, lo que no permite envasar
productos que no excedan a 1.5kg.

14. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 Dolores, G. (1995). El mundo del envase. México: G. Gil, SA.
 Jacobo, J. (1991). Envase y embalaje. México: Taller de impresión y
reproducción.
Página 28
15. SITIOS WEB
 Ministerio de Comercio Exterior y Turismo. Guía de envases y embalaje.
Recuperado el 10 de octubre del 2018 de https://www.mincetur.gob.pe/wp-
content/uploads/documentos/comercio_exterior/Sites/ueperu/consultora/docs_tal
ler/talleres_2/42.pdf?fbclid=IwAR2zK5_qfwj-
8g2sNb2v07ZOT_g0N3WTBHN0OB0Y-7-aJVNodofk-xMzmAs
Página 29

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ENRIQUEZ ZANCHEZ NURYA

TORRES PALOMINO JUDITH

DR. GODOFREDO ILLA SIHUINCHA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE EDUCACIÓN

¨Enrique Guzmán y Valle¨

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL NEGOCIOS INTERNACIONALES

conocimientos técnicos y psicológicos, además de la experiencia y el talento de sus

debemos tener en cuenta. Si elegimos un material para su diseño, se debe seleccionar de

acuerdo a las necesidades de cada producto en particular; pues cada producto es

vulnerable a determinados agentes (unos son débiles a la humedad, otros al calor o a la

componente estructural importante en el diseño del envase y/o embalaje.

El papel es un conglomerado de fibras de celulosa dispuestas irregularmente, pero

fuertemente adheridas entre sí, en una superficie plana.

Por lo general se elabora de celulosa vegetal, la cual puede provenir de madera, el

la más común es la madera.

g/m2 se denominan cartones.

características del papel lo colocan por encima de los materiales no degradables.

Los cartones presentan una rigidez generalmente superior a la de los papeles.

Fuente: El mundo del envase Página 6

2.1 Proceso de la pulpa

Es el resultado de la separación y agrupación de las fibras de celulosa, para ello existen 3

formas diferentes de obtenerlo y son los siguientes:

2.1.1 Proceso mecánico

La madera es procesada a través de una piedra de molino que va devastando el material.

no requieren tantos brillantes como el papel periódico y el papel manila.

2.1.2 Proceso químico

la celulosa. Este proceso se puede realizar de tres maneras:

Fuente: El mundo del envase Página 7

La pulpa de la madera dura es tratada con carbonato de sodio y sosa caustica.

2.1.2.2 Proceso al sulfato

difícilmente puede blanquearse.

2.1.2.3 Proceso al sulfito

al paso del tiempo debido a que guarda residuos ácidos.

2.1.3 Proceso semiquímico

suavizarlas. El papel obtenido de este procedimiento es resistente y rígido por lo que se

utiliza en el médium de los corrugados.

Fuente: El mundo del envase Página 8

Se elimina cualquier impureza que contamine la pasta.

físicas de la pasta por medio de un efecto de desfibrarían y corte de las fibras.

Fuente: El mundo del envase Página 9

mayor cantidad de agua que forma parte de la suspensión de las fibras.

contenido de agua para mejorar su resistencia.

Fuente: El mundo del envase Página 10

Se uniformiza el espesor de la hoja, pasando a través de rodillos perfectamente lisos.

la última etapa del proceso.

La hoja se rebobina en rollos del diámetro y ancho que se requiere.

Fuente: Guía de envases y embalajes .pdf Página 11

-Papeles para envase y embalaje (papel para envoltura).

 Sacos o bolsas de gran contenido.

 Sacos medianos y bolsas de papel.

 Sacos postales y sobres.

 Envolturas en contacto directo con los alimentos.

 Envolturas exteriores y envasado.

-Papeles para escritura e impresión.

 Gramaje: Peso por unidad de Superficie (espesor por metro cuadrado).

 Resistencia al estadillo: Tenacidad del material.