PROCESOS DE FABRICACIÓN II

Andrés Tintín

7mo “A”

19/04/2019

Clasificación de la microestructura

Algunas formaciones ferríticas se han dividido según su morfología, por lo que los tipos
de formaciones de ferrita conocidas son:

- Alotriomórfica
- Widmanstaetten
- Ideomórfica

En cambio, las fases que constituyen el metal que forma parte del proceso de soldadura
de aceros de baja aleación incluyen ferrita:

- Alotriomórfica
- Acicular
- Widmanstaetten

Ferrita alotriomórfica

Tiene como significado “es la partícula que forma parte de una fase que no dispone de
una forma externa que sea regular”.

La ferrita alotriomórfica es la primera fase que es formada mientras la austenita se

enfría por debajo de la temperatura A3.

Dicha fase nuclea a los límites de grano de la austenita y luego crecen gracias a la
difusión de carbono en la austenita. Algunas partículas amorfas del grano crean o
forman limites que son redondeados con la austenita, los límites generalmente tienen
forma biconvexa.

La presencia de este tipo de ferrita puede ocasionar una reducción de tenacidad de las
juntas soldadas de los aceros de baja aleación por el gran tamaño de los granos de ferrita
que dan muy poca resistencia a las fisuras debido al clivaje.

Ferrita acicular
Es la más común en depósitos de soldadura de aceros de baja aleación. Acicular quiere
decir que tiene forma de agujas, esta está conformada por placas delgadas biconvexas
con forma tridimensional.

La transformación de la ferrita acicular no está del todo bien determinada. Lo que si está
claro es que, la ferrita acicular nuclea intergranularmente junto a inclusiones dentro de
los granos austeníticos grandes.

La presencia de esta ferrita mejora de manera significativa la tenacidad de los depósitos

de soldadura ya que gracias a su estructura caótica produce redistribución de esfuerzos y
cambia las direcciones de las fisuras de clivaje.

Ferrita de Widmanstaetten

Sigue 3 o 4 direcciones principales, se da a conocer como una estructura frágil en los

aceros, puede producirse en el acero según tres factores:

1. Composición química
2. Temperatura de sobrecalentamiento en la fase
3. Velocidad de enfriamiento a partir de esta fase

Cuando son pequeños los sobrecalentamientos, la estructura suele extenderse por el lado
de las concentraciones altas de carbono, en cambio cuando la temperatura de
sobrecalentamiento crece, el tercer factor, es decir la velocidad de enfriamiento, se
compensa por el sobrecalentamiento. Con esto se llega a la conclusión de que es muy
importante la influencia del sobrecalentamiento.

Esta ferrita secundaria nuclea junto a los límites de la ferrita aliotromórfica/austenita y

se desarrolla como grupos paralelos de placas paralelas, las cuales están separadas por
delgadas regiones de austenita, las cuales luego pueden ser retenidas hasta la
temperatura ambiente o también pueden ser transformadas a martensita y/o perlita.

Las microfases asociadas a la ferrita Widmanstaetten son ferrita, martensita, austenita y

carburos.

La ferrita Widmanstaetten primaria es capaz de nuclear de manera directa desde los

límites de grano austenítico y no es cubierta por ferrita alotriomórfica aunque su
proceso de formación sea parecido al de la ferrita de Widmanstaetten secundaria.
 Figura 1: Formación de la estructura de Widmanstaetten

En el siguiente diagrama de equilibrio se pueden visualizar las regiones que se

presentan las diferentes estructuras del acero.

La ferrita de Widmanstaetten se desarrollará en los aceros de bajo y alto contenido de

carbono, pero no en los aceros de mediano contenido de carbono.

Figura 2: Diagrama de temperaturas-composición que muestra diferentes regiones

en las cuales aparecen distintas estructuras en los aceros

La estructura de Widmanstaetten se puede presentar de manera incompleta, si no se

completa una de las condiciones de creación; o también puede ser completa, esto quiere
decir con las direcciones privilegiadas orientadas.
Algunos elementos aleados como el manganeso, cromo y molibdeno pueden ser muy
importantes en la formación de esta estructura. Gracias al grosor del granoy a la
morfología acicular del constituyente ferrítico, la estructura Widmanstaetten influye de
manera importante en la reducción de resiliencia y la resistencia mecánica de junta
soldada.

BIBLIOGAFRÍA

[1]"Ferrita - EcuRed", Ecured.cu, 2019. [Online]. Available:

https://www.ecured.cu/Ferrita. [Accessed: 19- May- 2019].