“AÑO DE LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN Y

LA IMPUNIDAD”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
SAN ANTONIO ABAD DEL
CUSCO
Facultad de Ciencias Administrativas, Contables,
Económicas y Turismo

INFORME DE CIF

DOCENTE: QUISPE ABARCA, LAURA

ALUMNOS:

 Milagros Bello Quispe

 Edert Limascca Mescco
 Pricila Vilma Alvaro Sullca

CUSCO-PERU
2019
 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
Es el más complejo de los tres elementos. En general, incluye todo los costos
indirectos necesarios para el funcionamiento de una estructura fabril, y que no
pueden asignarse directamente a la producción.
Los costos indirectos de fabricación están representados por un conjunto de
desembolsos ocasionados por el departamento de producción, por conceptos
diferentes al material directo y mano de obra indirecta, cuyos costos no pueden
ser identificados y valorizados en cada producto terminado, con la misma
facilidad con que sí lo son los elementos directos del costo de fabricación.

Algunos costos indirectos o carga fabril son:

• Materiales indirectos
• Mano de obra indirecta
• Calefacción, luz y energía para la fábrica
• Depreciación del edificio de la planta productora y el equipo de fábrica
• Mantenimiento del edificio y equipo de fábrica
• Impuesto a la propiedad sobre el edificio de fábrica

Según la NICs 2 los costos indirectos son gastos que no se pueden atribuir
directamente a la producción, sean fijos o variables.

Estos desembolsos tienen distintas formas de manifestarse y generalmente son

los siguientes:

a. Salida de efectivo por pagos inmediatos por servicios y bienes de naturaleza

fungible que se consume en forma inmediata.

b. Salida de efectivo por pagos anticipados para el goce de servicios

permanentes que se consumirán en periodos posteriores al de su pago.

c. Desgate mensual de los activos fijos, aplicación mensual de las inversiones

intangibles.
d. Acumulación de derechos a favor de los trabajadores que van a representar
desembolsos futuros de efectivo.

Los costos indirectos representan el tercer elemento del costo de producción y

pueden referirse a los siguientes aspectos:

Materiales indirectos

Son todos los materiales sujetos a transformación, que no se pueden

identificar, asociar y cuantificar plenamente con los productos terminados;
además hacerles seguimiento resulta poco factible o muy oneroso; de acuerdo
a la clasificación de los materiales corresponden a este elemento del costo los
materiales indirectos y los materiales de consumo.
Los materiales indirectos varían de acuerdo con el objeto social de la empresa,
por ejemplo si se trata de una empresa fabricante de zapatos, el material
directo será el cuero y la goma, y el indirecto será el pegante, ya que no se
puede determinar la cantidad exacta a utilizar. Pero si se trata de una
productora de bibliotecas metálicas, los materiales directos serán las láminas y
perfiles y los indirectos serán los discos de pulir, las lijas, los remaches, etc.

Mano de obra indirecta

Son los salarios, prestaciones y obligaciones causados por todos los

trabajadores y empleados de la fábrica, cuya actividad no se puede identificar,
asociar y cuantificar en forma confiable y racional con los productos
terminados.
Por ejemplo: el director de la fábrica, los supervisores, los vigilantes, el
personal de mantenimiento, seguridad industrial y salud ocupacional entre
otros.

Gastos de fabricación

Son todos aquellos costos que se refieren a los diferentes servicios como
arriendo, teléfono, vigilancia, seguros, y mantenimiento, etc. correspondientes a
la planta de fabricación.
Depreciaciones

Son las disminuciones del valor en los activos fijos utilizados en el proceso de
fabricación, ocasionada por: el deterioro, el uso, obsolescencia, o el transcurrir
del tiempo.

Amortizaciones

Es el proceso de recuperación de los gastos pre operativo mediante la

aplicación periódica de los diferentes costos relacionados con los estudios,
instalación, montaje y adecuación de la planta de fabricación, considerando la
vida útil esperada de cada máquina, equipo y activo fijo involucrado.
Igualmente el valor llevado al costo por concepto de gastos de fabricación
pagados por anticipado.
Este grupo de costos, está integrado por todos aquellos gastos de la planta de
fabricación por los cuales se adquiere el derecho a recibir un servicio en el
futuro, ya sea en la operación actual o en ejercicios operacionales posteriores.
Por ejemplo: arriendos, primas de seguros, servicios de mantenimiento, entre
otros.

Métodos de Asignación de CIF

El prorrateo es la cuota que se asignan conforme a alguna proporción a los

departamentos de producción y de servicios (prorrateo primario).
Posteriormente, estos costos acumulados en los departamentos de servicios
son redistribuidos entre los primeros (prorrateo secundario).
Finalmente, y ya con los costos indirectos concentrados exclusivamente en los
departamentos de producción son trasladados a los productos mediante el
prorrateo terciario o final.
Es muy importante señalar que los costos tienen una estructura similar al
catálogo general de cuentas contables, ellos contemplan una jerarquía;
solamente pueden ser utilizados los que son de detalle (o sea los de último
nivel), manejan un saldo para cada período del año fiscal actual.
Para establecer los costos unitarios de producción, de manera que se ajusten a
los costos realmente causados, se desarrolla el siguiente procedimiento:
Se crea una cuenta de control llamada “gastos de manufactura” en la cual se
acumulan todos los costos indirectos aplicables al periodo de costos, para
posteriormente asignarlos a los productos o servicios elaborados durante el
periodo, mediante los diferentes sistemas de prorrateo: prorrateo primario,
prorrateo secundario y prorrateo final.

A) Prorrateo Primario.

Consiste en distribuir y acumular los cargos indirectos primariamente entre los

centros de producción y de servicios existentes.
También podemos decir que es, la aplicación de los gastos indirectos de
producción a cada departamento conociéndose al final del periodo los gastos
del departamento que mayor servicio ha otorgado
Para realizar el prorrateo primario es necesario utilizar una base de distribución
y aplicar la fórmula siguiente:

Cargo indirecto/ base seleccionada = factor de distribución.

Entre las bases d aplicación más conocidas para llevar acabo el prorrateo
primario
De los gastos indirectos de fabricación.
Prorrateo Secundario

En este sistema de aplicación de gastos de manufactura, los gastos

acumulados durante el periodo en los centros de costos de apoyo y en los
centros de costo de fabricación, son aplicados en proporción al servicio
suministrado por los centros de servicio a los centros de producción,
atendiendo a las bases de asignación establecidas previamente.
Es la segunda etapa de la distribución de costos indirectos y consiste en aplicar
los gastos de manufactura acumulados durante el periodo por los centros de
producción y los centros de servicio, tomando como base el servicio que les ha
suministrado.
Prorrateo Final

Mediante este sistema la aplicación de los gastos de manufactura acumulados

durante el periodo en los centros de costo de fabricación a los productos y
servicios elaborados o fabricados en cada centro, se hace de acuerdo con las
bases más apropiadas.
Es la última etapa de distribución de gastos de manufactura y consiste en
aplicar los gastos de manufactura acumulados del periodo en los centros de
costo de fabricación a los productos transformados en cada uno de ellos.
 CASO PRÁCTICO
La empresa “Mundo textil SA” dedicada a la fabricación de Camisas de fuerzas
para docentes le presenta la siguiente información relativa a sus principales
erogaciones de su carga fabril para ser distribuidas entre sus principales áreas
departamentales:

MUNDO TEXTIL S.A

Datos para la determinación de la carga fabril en los distintos Deptos.

Insumos de Horas de inversión Metros N° de

Dpto. KW H N° de focos
materiales trabajo en soles cuadrados emple.
Corte 3900 5000 2800 1000 75 6 7

Texturizado 1800 4000 25700 660 65 5 5

Ensamble 1100 3500 17700 999 60 4 6

Taller mec. 900 12600 700 30 3 4

Bodega 9000 180 4 3

Aseo 2000 18 2 2
Control de
32 3 3
C 1500
7700 12500 71300 3359 460 27 30

 Prorrateo primario
Requerimientos
1. Definición de la carga fabril
2. Definición de la departa mentalización
3. Definición de las bases de distribución.
4. Coeficiente de distribución
5. Asignación de cuota de la carga fabril
6. Cedula individual de cada elemento de la carga fabril distribuido.
7. Matriz (resumen) de la distribución de los elementos de la carga fabril
distribuidos
 Carga Fabril a distribuir

COSTO INDIRECTO VALOR BASE DE DISTRIBUCION

Alquiler 4,500.00 Metros cuadrados

Alumbrado eléctrico 1,300.00 N° de focos

Energía 2,600.00 KWH

Prestaciones 1,550.00 N° de empleados

Depreciación 575 Inversion

Alquiler
Factor de distribución=
Metros cuadrados

Dpto. BASE FACTOR CANTIDAD DISTRIBUCION

Corte 75 9.7826087 4500 733.70

Texturizado 65 9.7826087 4500 635.87

Ensamble 60 9.7826087 4500 586.96

Taller Mecánico 30 9.7826087 4500 293.48

Bodega 180 9.7826087 4500 1760.87

Aseo 18 9.7826087 4500 176.09

Control de Calidad 32 9.7826087 4500 313.04

460 4500 4500.00

 Alumbrado eléctrico
Factor de distribución=
N° de focos

Dpto. BASE FACTOR CANTIDAD DISTRIBUCION

Corte 6 48.1481482 1300 288.89

Texturizado 5 48.1481482 1300 240.74

Ensamble 4 48.1481482 1300 192.59

Taller Mecánico 3 48.1481482 1300 144.44

Bodega 4 48.1481482 1300 192.59

Aseo 2 48.1481482 1300 96.30

Control de Calidad 3 48.1481482 1300 144.44

27 1300 1300.00

DPTOS. PRODUCCION DPTOS. SERVICIOS GASTOS DE

COSTOS INDIRECTOS
Corte TexturizadoEnsamble Taller Mec.Bodega Aseo Control dePRODUCCION
C.
Alquiler 733.7 635.87 586.96 293.48 1760.87 176.09 313.04 4500

Alumbrado Eléctrico288.89 240.74 192.59 144.44 192.59 96.3 144.44 1300

Energia 774.04 510.87 773.27 541.83 0 0 0 2600

Prestaciones 361.67 258.33 310 206.67 155 103.33 155 1550

Depreciación 22.58 207.26 142.74 101.61 72.58 16.13 12.1 575

TOTALES 2180.88 1853.07 2005.56 1288.03 2181.04 391.85 624.58 10525

 Bases de distribución para prorrateo secundario
 Control de calidad
 Inversión
 Aseo
 Metros cuadrados
 Bodega
 Insumos de materiales
 Taller mecánico
 Horas de trabajo directo

NOMBRE DE DEPARTAMENTO
Control de Calidad.

Factor de distribución 624.58

=
Inversion

Dpto BASE FACTOR CANTIDAD DISTRIBUCIÓN

CORTE 2800 0.00894820 624.58 25.05

Texturizado 25700 0.00894820 624.58 229.97

Ensamble 17700 0.00894820 624.58 158.38

Taller Mec. 12600 0.00894820 624.58 112.75

Bodega 9000 0.00894820 624.58 80.53

Aseo 2000 0.00894820 624.58 27.90

69800 0.00 624.58

 NOMBRE DE DEPARTAMENTO
ASEO

Factor de distribución 409.74

=
Metros cuadrados

Dpto BASE FACTOR CANTIDAD DISTRIBUCIÓN

CORTE 75 0.99937080 409.74 74.95

Texturizad 65 0.99937080 409.74 64.95

o
Ensamble 60 0.99937080 409.74 59.96

Taller Mec. 30 0.99937080 409.74 29.98

Bodega 180 0.99937080 409.74 179.89

410 0.00 409.74

NOMBRE DE DEPARTAMENTO
BODEGA

Factor de 2441.46
distribución =
INSUMO DE MATERIALES
 Dpto BASE FACTOR CANTIDAD DISTRIBUCIÓN

CORTE 3900 0.31707317 2441.46 1236.59

Texturizad 1800 0.31707317 2441.46 570.73

o
Ensamble 1100 0.31707317 2441.46 348.78

Taller Mec. 900 0.31707317 2441.46 285.37

7700 0.00 2441.46

NOMBRE DE DEPARTAMENTO
TALLER MECANICO

Factor de 1716.12
distribución =
HORAS DE TRABAJO
DIRECTO

Dpto BASE FACTOR CANTIDAD DISTRIBUCIÓN

CORTE 5000 0.13728996 1716.12 686.45

Texturizad 4000 0.13728996 1716.12 549.15

o
Ensamble 3500 0.13728996 1716.12 480.51

12500 0.00 1716.12

 GASTOS
DPTOS. PRODUCCION DPTOS. SERVICIOS
COSTOS INDIRECTOS DE
Corte TexturizadoEnsamble Taller Mec.Bodega Aseo Control dePRODUCCI
C.
PRORRATEO PRIMARIO2180.87 1853.07 2005.56 1288.03 2181.04 391.85 624.58 10525

Control calidad sub total25.05 229.97 158.38 112.75 80.53 17.9 624.58 0

Aseo sub total 74.95 64.96 59.96 29.98 179.89 409.74 0

Bodega sub total 1236.59 570.73 348.78 285.37 241.46 0

taller mecanico 686.45 549.16 480.51 1716.12 0

TOTALES 4203.91 3267.89 3053.19 0