Ingeniería del Trabajo

La ingeniería del trabajo comprende el estudio de métodos,

movimientos y tiempos involucrados en cualquier proceso de transformación
de entradas (recursos o insumos) en salidas (bienes o productos), incluyendo
la participación del ser humano desde el punto de vista físico y mental con el
estudio de la ergonometría (medición de la fatiga), por lo que también se
conoce como “Estudio del Trabajo”.

La ingeniería del trabajo permite cooperar a las distintas divisiones de

una empresa en la selección y planificación de la integración adecuada de
materiales, proyecto del producto o trabajo a realizar, procesos, herramientas,
lugares de trabajo y equipos y movimientos de cuerpo y manos. Las técnicas
de ingeniería del trabajo son útiles para realizar de manera sistemática muchas
actividades de ingeniería industrial.

El objetivo de esta área de conocimientos es mejorar la productividad

del sistema de producción, teniendo presente que productividad significa:
“Hacer las cosas más ingeniosamente” y partiendo del axioma “Siempre hay
un método mejor”.
El ser humano consciente y racionalmente busca constantemente
satisfacer sus necesidades de forma tal que su participación física (esfuerzo)
sea mínima; sobre todo cuando se trata de procesos de transformación que
revisten alta peligrosidad. Es importante destacar en este punto que la
robótica se perfila cada vez más como la forma más efectiva de sustituir al ser
humano en el desempeño de tales tareas y hay quienes aseguran que la
misma tiene carácter de “3ra Revolución Industrial”; la cual traería como
consecuencia el retorno de la exclusividad en la manufacturación de los bienes
ya que la robótica lo haría tanto o más económico que la maquina en la
producción en masa (2da Revolución Industrial).
Técnicas que se utilizan en el estudio del trabajo humano. Comprende:
1. Estudio de Métodos: consiste en concebir un sistema, una
secuencia de operaciones y procedimientos que conduzcan a la
mejor solución. En analizar críticamente los hechos que
conforman una situación con el fin de mejorarla se busca:

 Mejorar procesos.
 Mejorar el Lay Out de la planta.
  Mejorar el diseño de los equipos de la planta.
 Mejorar la utilización de materiales, máquinas y mano de
obra.
 Reducir la fatiga y esfuerzo de los trabajadores.
 Seguridad en las actividades.
 Crear un mejor ambiente de trabajo.

2. Estudio de Movimientos: es la parte del estudio de métodos

que se encarga del estudio de movimientos, es una técnica que
se usa para determinar la mejor forma posible de ejecutar una
actividad. Está dirigida hacia el desarrollo de procedimientos y
condiciones óptimas para el trabajo. En el estudio de
movimientos se investiga varios aspectos de una actividad. El
principal componente de un trabajo que examina el analista del
estudio de movimientos es el conjunto de movimientos humanos
empleados en el trabajo.

3. Estudio de Tiempo: se define como una técnica para establecer

un tiempo estándar para realizar una tarea dada. Esta técnica se
basa en la medición del contenido de trabajo del método
prescrito, permitiendo las debidas tolerancias por fatiga, demoras
y necesidades personales. Para el análisis del tiempo
involucrando se pueden emplear varios medios de trabajo a
saber:

 Se estima el tiempo con base en la experiencia por estudios

efectuados anteriormente. El error cometido usando este
análisis puede ser considerable. A pesar de esto, es
recomendable utilizarlo cuando el dinero invertido en mano
de obra, en las tareas que están bajo análisis, no representa
una inversión muy elevada. Es de incalculable ayuda para
evaluar y decidir sobre diversas opciones en una primera
aproximación.
 Se puede también simular el método y determinar el tiempo
de ejecución de esa simulación. No es muy refinado, pero es
barato y el error asociado es en general mucho menor que el
cometido empleando la técnica anterior.
  Se puede mejorar el análisis precedente si simulamos el
método utilizando prototipos de la distribución de los equipos
y materiales empleados en el proceso.
 Elaborar un estimado utilizando tiempos predeterminados en
la ejecución de tareas similares a la que está en estudio
(Factor de trabajo) – Work Factor, Sistema de Medición del
tiempo de los Métodos – MTM, Estudio de tiempos de
movimientos Básicos, BMT).
Las técnicas de medición del trabajo tales como el
cronometrado, los datos estandarizados, las fórmulas de
tiempo y muestreo de trabajo, son usualmente utilizadas para
establecer estándares de producción, en otras palabras, la
cantidad de piezas u objetos producidos por un operario en
cierto tiempo y con cierta cantidad de herramientas y
materiales. Cuando estos estándares de producción están
establecidos en forma precisa, se hace mucho más sencillo
predecir cuántos operarios se necesitan para aumentar la
producción en una cierta cantidad.

Los estudios de Movimientos y Tiempos nos conducen a mejorar el

método de ejecución de las tareas que se realizan en la empresa. Sin
embargo, antes de poder introducir alguna mejora en el método es
imprescindible conocer a profundidad la operación que se está efectuando y
como la operación en estudio está incluida dentro del proceso total de
fabricación. Para efectuar un estudio de métodos se requiere conocer qué
cantidad de artículos es necesario producir, cuál es la programación de la
entrega de los mismos, con qué capacidad de almacenamiento se cuenta, qué
materiales se emplearán, qué herramientas se usarán, el tipo de maquinaría y
su cantidad, la capacidad de producción de cada máquina, etc. Parte de esta
información indispensable, generalmente está contenida en una
representación gráfica denominada diagrama de procesos.

En el diagrama de procesos se representan, por medio de símbolos, las

distintas actividades que, juntas, constituyen el proceso mismo. Estos
símbolos, y lo que indican, se dan a continuación:
Símbolo Indica
Una Operación: cuando se efectúa
alguna actividad sobre un objeto, se
modifica el objeto o sus cualidades
originales.
Un Transporte: tiene lugar cuando
un objeto es trasladado de un lugar a
otro, excepto cuando dicho
trasladado es parte de una operación
o bien, es ocasionado por el operario
en el punto de trabajo durante una
operación o inspección.
Un Almacenamiento: ocurre
cuando se protege material u objetos
terminados de la intemperie o
simplemente cuando se aguarda
haber reunido un cierto número de
objetos para su transporte.
Una Inspección: se realiza cuando
se mide o comprueba alguna de las
características del artículo producido
o la cantidad producida del artículo.
Una Demora: cuando existe un
retraso en un proceso; cuando la
actividad siguiente no puede ser
ejecutada inmediatamente después
de terminada la actividad anterior
(Demora Inevitable).