BLOQUE DE CORTANTE

Las resistencias de diseño LRFD y permisible ASD de los miembros a tensión no

siempre están controladas por la fluencia a la tensión, la fractura a la tensión, o por
la resistencia de los tornillos o las soldaduras con que se conectan. En lugar de ello,
pueden estar controladas por la resistencia de su bloque de cortante, como se
describe en esta sección. La falla de un miembro puede ocurrir a lo largo de una
trayectoria que implique tensión en un plano y cortante en otro plano perpendicular,
como se muestra en la Figura 3.16, donde se ilustran varias fallas posibles en el
bloque de cortante. Para estas situaciones, es posible que un “bloque” de acero se
desgarre
Cuando una carga de tensión aplicada a una conexión particular se incrementa, la
resistencia a la fractura del plano más débil estará próxima. Ese plano no fallará
entonces porque está restringido por el plano más fuerte. La carga puede
incrementarse hasta que se alcance la resistencia a la fractura del plano más fuerte.
En ese instante, el plano más débil está fluyendo. La resistencia total de la conexión
es igual a la resistencia por fractura del plano más fuerte más la resistencia por fl
uencia del plano más débil.5 Entonces, no es razonable sumar la resistencia por
fractura de un plano a la resistencia por fractura del otro plano para determinar la
resistencia por cortante de un miembro específico. Puede verse que el bloque de
cortante es una situación de desgarramiento o ruptura y no una situación de fl
uencia. El miembro mostrado en la Figura 3.17(a) tiene un área grande de cortante
y un área pequeña a tensión; entonces, la resistencia principal a una falla del bloque
de cortante es el cortante y no la tensión. La Especificación AISC considera que es
lógico suponer que cuando ocurre una fractura por cortante en esta zona con alta
capacidad de corte, la pequeña área a tensión ya ha fluido.

La parte (b) de la Figura 3.17 muestra, considerablemente aumentado, un diagrama

de cuerpo libre del bloque que tiende a desgarrarse del ángulo en la parte (a). Puede
verse en este croquis que el bloque de cortante es causado por el aplastamiento de
los tornillos al apoyarse sobre la espalda de los agujeros.

L. B. Burgett, “Fast Check for Block Shear”, Engineering Journal, AISC, vol. 29, no. 4
(4o. trimestre, 1992), pp. 125-127.
En la parte (c) de la Figura 3.17 se muestra un miembro que en lo que respecta al
bloque de cortante, tiene una gran área de tensión y una pequeña área de cortante.
El AISC considera que para este caso la principal fuerza resistente contra una falla
por bloque de cortante será de tensión y no de cortante. De esta manera, una falla
por bloque de cortante no puede ocurrir hasta que se fracture el área a tensión. En
ese momento es lógico suponer que el área a cortante ha fl uido. Basada en el
análisis precedente, la Especifi cación (J4.3) del AISC establece que la resistencia
de diseño por bloque de cortante de un miembro específi co se determina 1)
calculando la resistencia por fractura a tensión en la sección neta en una dirección
y sumado a ese valor la resistencia de fl uencia por cortante en el área total del
segmento perpendicular y 2) calculando la resistencia a la fractura por cortante en
el área total sujeta a tensión y sumando a este valor la resistencia a la fl uencia por
tensión en el área neta sujeta a cortante en el segmento perpendicular. La expresión
que debe aplicarse es aquella con el mayor término de fractura. Los resultados de
las pruebas muestran que este procedimiento da buenos resultados. Además, es
consistente con los cálculos previamente usados para miembros a tensión en los
que se emplean áreas totales para el estado límite de fl uencia (FyAg) y áreas netas
para el estado límite de fractura (FuAe). La Especifi cación (J4.3) del AISC establece
que la resistencia disponible Rn para la resistencia de diseño a la fractura por bloque
de cortante es la siguiente:

Rn = 0.6FuAnv + UbsFuAnt … 0.6FyAgv + UbsFuAnt (Ecuación J4-5 del AISC) f

0.75 (LRFD) 2.00 (ASD

Capítulo 3 Análisis de miembros a tensión

Diseño de Estructuras de Acero – McCormac /Csernak Alfaomega
en donde
A gv = área total sujeta a cortante, plg2 (mm2) A nv = área neta sujeta a cortante,
plg2 (mm2) A nt = área neta sujeta a tensión, plg2 (mm2). Otro valor incluido en la
Ecuación J4-5 del AISC es un factor de reducción Ubs. Su propósito es considerar
el hecho de que tal vez la distribución de esfuerzos no sea uniforme en el plano a
tensión para algunas conexiones. Si la distribución de esfuerzos a tensión es
uniforme, Ubs será tomado igual a 1.0, de acuerdo con la Especifi cación (J4.3)
del AISC. Generalmente se considera que el esfuerzo de tensión es uniforme para
ángulos, placas de empalme (o conexiones), y para vigas recortadas con una línea
de tornillos. Las conexiones de la parte (a) de la Figura 3.18 se sitúan en esta
clase. Si el esfuerzo de tensión es no uniforme, Ubs debe hacerse igual a 0.5.
Esta situación ocurre en vigas recortadas con dos líneas de tornillos como se
ilustra en la parte (b) de la fi gura. Ahí el esfuerzo es no uniforme porque la fi la de
tornillos más cercana al extremo de la viga absorbe la proporción mayor de la
carga de cortante. Si los tornillos para las vigas recortadas se colocan a distancias
no estándar a partir de los extremos de la viga, puede ocurrir la misma situación
de esfuerzo de tensión no uniforme, y deberá usarse un valor de 0.5 para Ubs.