PROYECTO DE SISTEMA DE INFORMACION EN GESTION DE LOGISTICA

SANDY TORCOROMA MORA JIMENEZ

CODIGO 1811021345
ASTRID CAROLINA CARDOZA SENDOYA
CODIGO 1811020560
FERNANDO MORALES CACERES
CODIGO 1811024862

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITÈCNICO

GRANCOLOMBIANO
FACULTAD DE INGENIERIA
2019
 RESUMEN

Este trabajo busca incluir la teoría del sistema de información y logística, y llevar los
conceptos para la aplicabilidad en el mejoramiento del sistema de logística de una empresa
real, este proyecto es desarrollado en una empresa dedicada al diseño, fabricación,
distribución, comercialización y montaje (siendo este como servicio extra) de estructuras
metálicas.
Con este trabajo se desarrollarán los procesos de la empresa, en su etapa de inicio
(diseño), planificación y ejecución (fabricación y montaje), calidad y entrega del producto
final al cliente (satisfacción), teniendo en cuenta los tiempos ideales en cada proceso.
 LISTA DE CONTENIDO

Tabla de fotos----------------------------------------------------------------------------------------4
Introducción…………………………………………………………………………… 5
Información general…………………………………………………………………… 6
Visión…………………………………………………………………………………. 7
Misión………………………………………………………………………………… 8
Sistema de gestión………………...……...………………………………………………9
Líneas de negocio de EMECON SA ……………………………….…………………. 10
Instalaciones………………………………………………………….....…………… 11
Justificación…………………………………………………………………………….13
 LISTA DE FOTOS

Instalaciones de EMECON SA----------------------------------------------------Foto 1,2,3,4,5

 INTRODUCCION

La logística es una de las actividades de gran relevancia en el contexto de las empresas

del siglo XXI, que busca por todos los medios el nivel de satisfacción del cliente, a través
de la distribución de productos con altos estándares de calidad con un servicio esmerado
y entregado en el tiempo oportuno.
Los modelos administrativos ofrecen una solución duradera para los problemas que a
traviesan las empresas en las áreas de logísticas y abastecimiento que pertenecen al
ámbito de la administración. Por ello la presente investigación se involucra en estas
actividades de cadena de valor para maximizar el nivel de satisfacción de los clientes.
La cadena de suministro es una de las herramientas de mayor uso en el campo de la
ingeniería debido que a través del análisis de cada una de las etapas de la producción se
puede identificar las falencias en los procesos y propiciar de decisiones óptimas para la
solución de la misma donde se deben involucrar a todas las partes interesadas que influyen
a los proveedores, clientes, personal de la organización, competidores, instituciones del
estado y la comunidad que se encuentra inmersa en el entorno empresarial. Bajo estos
preceptos y reconociendo la importancia del área logística en la productividad empresarial,
se haya llevado a cabo la presente investigación con el objetivo de planificar e implementar
un modelo logístico, para optimizar la distribución de productos de la empresa.
Este proyecto se encuentra en marcado en una empresa de ingeniería especializada en
el diseño, fabricación, comercialización y montaje de estructuras metálicas , en la presente
investigación se podrán identificar las etapas de los procesos administrativos y el flujo
continuo e interrelacionado con las actividades de planeación, organización, diseño,
dirección ejecución y control, desarrolladas para lograr un objetivo común: aprovechar los
recursos humanos, técnicos, materiales y de cualquier otro tipo, con los que cuenta la
organización para hacerla efectiva en el cumplimiento de sus metas con estándares de
calidad.

En el ámbito operativo hay muchos factores que podrían afectar la producción de las
empresas. Factores como procesos, mal diseño y malas especificaciones del producto y
una mala administración de los recursos, nos llevan a tener un costo adicional dentro de
los procesos de producción, por lo cual un aumento en de costo en sistema de logística, el
análisis y estudios de estos factores pueden contribuir a mejorar los procesos de la
empresa, volviéndose más óptimo y eficiente, generando así la programación de todas las
actividades de acuerdo de una orden de trabajo específico de la empresa EMECON SA.
 INFORMACION GENERAL

"EMECON S.A., empresa de ingeniería fundada en 1.991 con el objeto de desarrollar

proyectos en el sector de la construcción.
Al iniciar labores, funcionó en una pequeña bodega de 300m², dedicándose básicamente
a la construcción de estructuras metálicas simples de ornamentación, tales como cubiertas,
cerchas, párales, formaletas, etc. Al sumar experiencia con los años, la empresa incursionó
en la contratación de diseños y construcción de estructuras mayores para los sectores
público y privado, desarrollando con éxito los proyectos adjudicados.
En el 2008 se construyen las nuevas instalaciones, en un área de 15.900m2, ubicada en
el Kilómetro 20.5, Zona industrial, Vereda Canavita en el Municipio de Tocancipá,
Cundinamarca, cuenta con un área administrativa de 600 m2 y una planta de 6.500 m2
con una capacidad instalada de producción de 600 a 800 ton/mes.
Desde su creación EMECON S.A. ha obtenido mayor reconocimiento y participación en el
mercado, gracias al compromiso de sus trabajadores, calidad de sus productos,
oportunidad en la entrega y al soporte técnico brindado a sus clientes en cada uno de los
proyectos ejecutados."
 VISION

“EMECON S.A para el año 2025 busca ser una de las primeras empresas a nivel Nacional
en el diseño, fabricación y montaje de estructuras metálicas a través de la calidad de
nuestros productos y servicios, generando la confianza de sus clientes, la rentabilidad y
crecimiento sostenible.”
 MISION

“EMECON S.A es una empresa de Ingeniería dedicada al diseño, fabricación y montaje de

estructuras metálicas y de concreto con un enfoque orientado a la satisfacción del cliente,
estabilidad de sus empleados y la mejora continua de sus procesos”
 SISTEMA INTEGRADO DE GESTION

Desde octubre de 2003 EMECON S.A. está certificada bajo la Norma ISO 9001:2008 en
Sistema de Gestión de Calidad con alcance de Diseño, Fabricación y Montaje de
Estructuras Metálicas, actualmente Sistema Integrado de Gestión HSEQ.

POLITICA HSEQ

EMECON S.A., empresa de Ingeniería dedicada al Diseño, Fabricación y Montaje de

Estructuras Metálicas y de concreto ha establecido un Sistema Integrado de Gestión
enfocado en la satisfacción del cliente, la promoción de la calidad de vida laboral, la
protección del ambiente, el cuidado de la salud de los trabajadores, contratistas y demás
grupos de interés, mediante la identificación y control de sus riesgos críticos, aspectos e
impactos ambientales significativos. Cuenta con personal competente, aplica procesos
según estándares de calidad, Seguridad y Salud en el Trabajo y medio ambiente, brinda
condiciones seguras para prevenir accidentes, enfermedades laborales, daños a la
propiedad e impactos socios ambientales.
Lo anterior cumpliendo con la legislación vigente y otros requisitos aplicables que la
organización suscriba, con transparencia, compromiso, honestidad y responsabilidad,
asignando los recursos necesarios para el mantenimiento del sistema de gestión Integrado,
fomentando la mejora continua y la sostenibilidad de la Organización.
Para EMECON S.A., la planeación, implementación y mantenimiento de un Sistema
Integrado de Gestión, contribuye al fortalecimiento y sostenibilidad de la Organización lo
que la hace competitiva en el mercado nacional.
LINEAS DE NEGOCIO DE EMECON

ESTRUCTURAS DE CONCRETO: EMECON S.A. no solo se dedica al Diseño,

Fabricación y Montaje de Estructuras Metálicas, contamos con una línea de negocio de
Estructuras de Concreto que al igual que las metálicas, se orienta a el desarrollo de
proyectos industriales, comerciales y de vivienda adecuados a las exigencias del enorme
mercado de la construcción en Colombia y el mundo.

ESTRUCTURAS METÁLICAS: EMECON S.A. es una empresa dedicada al Diseño,

Fabricación y Montaje de los más diversos tipos de estructuras metálicas, adecuada a las
necesidades de nuestros clientes y superando siempre sus expectativas. Cada uno de los
procesos involucrados en el Diseño, Fabricación, Comercialización y montaje de
estructuras metálicas, actúan en completa sincronización y con el aporte de valor de toda
la organización, brindar al cliente la mejor alternativa en servicio, precio y tiempo de
entrega.
La ejecución de un proyecto de Estructuras metálicas inicia desde el acompañamiento y
asesoría por expertos en estructuras metálicas para identificar las necesidades del
cliente y así brindar la mejor alternativa para el desarrollo del proyecto, continúa con la
legalización de los términos contractuales e inicio de diseños, fabricación y montaje, estas
dos últimas etapas con un permanente acompañamiento del Departamento de Calidad,
para garantizar que los materiales y especificaciones de la estructura se cumplen de
acuerdo con los términos contractuales y de normatividad vigente.
 INSTALACIONES

La nueva planta de EMECON está localizada en la Zona Industrial Km. 20,5 Vereda
Canavita en Tocancipá - Cundinamarca en un terreno de 15.000 m2.
La planta cuenta con 6.500 m2 de áreas cubiertas en 3 naves de producción con una
capacidad de 400 a 600 ton /mes.
Disponemos de un área administrativa de 600 m2 con todos los equipos necesarios para
el proceso de nuestra ingeniería.

Foto 1
Foto 2

Foto 3
foto 4

Foto 5
 PROCEDIMIENTO, COMPRA, RECEPCION Y ALMACENIMIENTO DE EMECON SA

1. OBJETIVO.

Describir las actividades y los responsables involucrados en la adquisición de materiales,

bienes y servicios requeridos para la realización del producto que cumplan con los
parámetros y especificaciones requeridos.

2. ALCANCE.

Este procedimiento describe el proceso a seguir desde que se identifica y comunica la

necesidad de adquirir un bien o servicio para la realización del producto hasta que es
entregado a satisfacción en el área que lo solicitó y su ingreso se registra en el sistema
contable.

3. CONDICIONES GENERALES.

3.1. DEFINICIONES.

Cotización: Documento utilizado para establecer una negociación

No Conformidad: incumplimiento de un requisito

Orden de Compra: Documento comercial utilizado para solicitar el suministro de bienes

o servicios a cambio de un pago. Este documento típicamente establece los bienes y
servicios, las cantidades, los precios y otras condiciones comerciales.

Proveedor: Persona o empresa que abastece materia prima, insumos, productos, bienes
y servicios

Proveedor Casual: Son proveedores con los cuales se tiene trato comercial de manera
ocasional debido a que no se puede dar solución a un requerimiento usando los
proveedores seleccionados y son incluidos en la base de datos de proveedores, de
acuerdo a los criterios establecidos.

Listado de proveedores seleccionados: Es el registro en el cual se identifican los

proveedores según su clasificación, ya sean proveedores seleccionados o casuales, de
acuerdo a los criterios del procedimiento PR-CO-24-X SELECCIÓN DE PROVEEDORES.

Cuadro Comparativo: Es el registro establecido por EMECON S.A., que permite analizar
e identificar la mejor opción para la compras
3.2. CRITERIOS.

Las órdenes de compra deben ser aprobadas así:

Materiales para fabricación: jefe de Presupuestos del área comercial

Insumos de aseo, cafetería, papelería, mantenimiento y sistemas: Gerencia
Administrativa y Financiera o Dirección administrativa.
Dotación y EPP: Gerencia Administrativa y Financiera.
 PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

OBJETIVO.
Asegurar la correcta fabricación de estructuras metálicas de forma metódica
garantizando controles y registros de calidad en los puntos claves del proceso.
2. ALCANCE.
Este procedimiento se debe aplicar a toda estructura metálica que se fabrique en
EMECON S.A.
3. CONDICIONES GENERALES.

3.1. DEFINICIONES.

PLAN DE CALIDAD: Documento en el cual se describen las actividades, instrumentos,

parámetros de medición y criterios de aceptación específicos para desarrollar a
conformidad cada proyecto y lograr obtener los resultados según los requerimientos y
especificaciones dadas por nuestros clientes.

DESPIECE DE MATERIALES: Actividad en la cual de manera automática o manual se

determinan las cantidades y descripción de material requeridos para lograr el objetivo
final acorde a las especificaciones de cada proyecto.

REPROCESO: Acción que se adelanta cuando un elemento en proceso de fabricación,

se devuelve a alguna de las etapas para ajustarlo a los requisitos del producto.

REPARACIONES: Acción que se adelanta cuando un elemento en proceso de

fabricación, se ajusta para cumplir los requisitos dentro de la misma etapa en la que se
detecta una no conformidad.

3.2. CRITERIOS.

El Plan de Calidad Específico por Obra determina las actividades de fabricación y las
condiciones para el cumplimiento, tales como inspecciones de calidad y registros
necesarios que garanticen el cumplimiento de los parámetros establecidos.

Las actividades que requieren subcontratación son realizadas de acuerdo a los

procedimientos de selección y evaluación de proveedores y el procedimiento para
contratación administrativa (PR-GR-48-X)

Con el avance del proyecto (Kg. Fabricados) se va relacionando el recurso humano, la

cual se va alimentando mensualmente en el sistema para realizar el monitoreo al
rendimiento de la estructura fabricada y el indicador de gestión del proceso al finalizar el
periodo establecido para su cálculo.
PROCEDIMIENTO.
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN RESPONSABLE

1. Elaboración Cuando se recibe el formato REG-CM-57-X Entrega de

plan de calidad Información de Proyecto Adjudicado, se procede, en caso de
Jefe de Logística
especifico de aplicar a la elaboración del Plan de Calidad. Este se elabora
fabricación por el Jefe de Logística, revisa el Director de Fabricación.

De acuerdo a la programación general del proyecto y a las

2. Programación Director de
prioridades de fabricación establecidas por el Comité Interno,
del Proyecto Fabricación
se determina la programación de actividades del proceso.

De acuerdo al listado de materiales se elabora la solicitud de

materiales en el registro REG-FAB-76-X Solicitud pedido
3. Solicitud materiales, consumibles y herramientas, el cual es entregado
Director de
compra de al Jefe de Compras. Se procede según el procedimiento PR-
Fabricación
materiales y CO-23-X Compra, recepción y almacenamiento.
consumibles. El almacén informa al proceso de fabricación la llegada de
materiales, así mismo informa al jefe de compras a través de
correo electrónico.

Con los planos de taller el sistema genera la lista resumen

de materiales, con la cual se realiza una juste en caso de ser
Auxiliar de
necesario al pedido de materiales y la orden de producción.
4. Despiece y/o Fabricación
En caso de no contar con los planos de taller sino solo con
elaboración
los planos de diseño, se hace el despiece y el cálculo
lista de Director de
manual para elaborar la lista de materiales con el mismo fin,
materiales Fabricación
sino se cuenta con planos de taller o diseño, se realiza con
cantidades de presupuesto y posteriormente se ajusta con
los planos de taller.

5. Elaboración y De acuerdo a la programación de fabricación se desarrollan

Auxiliar de
entrega las órdenes de producción REG-FAB-78-X Orden de
Fabricación
órdenes de producción, se entrega copia al subcontratista de fabricación
producción y al jefe de planta.

Cuando el material de la orden de producción se requiera para

fabricación, se solicita por el contratista diligenciando el
Jefe de planta
6. Salidas de registro REG-FAB-77-X salida de almacén es aprobada por el
Contratista
Almacén Jefe de Planta y entregada por Almacén. La entrega del
Jefe de Almacén
material se realiza según procedimiento PR-CO-71-X Manejo
y control de inventarios.
 ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN RESPONSABLE

Contratista de MO
7. Actividades de
Las actividades de fabricación requeridas se ejecutan de Fabricación
fabricación
acuerdo con las especificaciones técnicas establecidas y los Jefe de planta
especificas por
planos de taller. Director de
proyecto.
Fabricación

En las actividades de fabricación de servicios externos que se Director de

8. Actividades de
requieran subcontratación. El proceso de subcontratación Fabricación
fabricación
sigue los criterios PR-CO-24-X Selección de proveedores y Jefe de planta
subcontratadas
procedimiento para contratación administrativa (PR-GR-48- Director de
.
X). Calidad.

Cuando el elemento cumple todos los criterios de control de Jefe de Planta

9. Liberación de
calidad, el Director de Calidad o inspectores ejecuta la Director de
estructura
liberación de estos elementos. Fabricación

El personal del proceso de montaje solicita mediante le

10. Verificación Director de
registro REG-MON-86-X según lo definido en el
solicitud de Fabricación.
procedimiento PR-MON-44-X Montaje Estructural, así mismo
pedido a Ing. Residentes
también se puede enviar a los proyectos la estructura de
fabricación de obra
acuerdo con la definición de prioridades del comité técnico.

Se evalúa con los planos de taller el tipo de vehículo requerido

Director de
según la estructura a transportar. Según las condiciones del
11. Coordinación Fabricación.
elemento, puede haber necesidad de subcontratar el
de Transporte Jefe de Logística
transporte; el cual es coordinado por la jefe de logística.

Se elabora la remisión de acuerdo a las especificaciones

12. Remisión dadas por planos de taller en el registro REG-FAB-92-X
Jefe de Logística
estructuras Remisión de estructuras y materiales, para luego transportar
a obra.

Liberado el elemento estructural, el transportador verifica con

13. Transporte la remisión los elementos cargados y quedan bajo su
Jefe de Logística
estructura responsabilidad para la entrega completa de los elementos y
a tiempo en obra.
 DESCRIPCION DE LA PROBLEMÁTICA ENCONTRADA

De acuerdo a lo anterior descrito por la empresa EMECON SA, hemos

identificado que la empresa cuenta con todo el sistema de logística interno y
externo, desde que se compra la materia prima para su fabricación hasta la
entrega del producto finalizado para su montaje.
Pero debería existir un programa que facilite ver en qué momento del proceso
se encuentra el producto, utilizando las TIC, se busca crear la estandarización
informática de toda información desde el mismo momento en que EMECON SA
realiza la compra de materia primas para la fabricación del bien final.
En la empresa todo se encuentra en papeles, esto conlleva a la demora de la
búsqueda de la información y pérdida de tiempo de mano de obra al tener que ir
a contabilizar y verificar en que parte del proceso se encuentra el material o
producto.
 JUSTIFICACION

La investigación se justifica teóricamente, porque un modelo logístico eficiente

puede garantizar la optimización de las actividades de distribución de materiales
y bienes finales, debido a que ofrecen estrategias que facilitan la ejecución de
estas tareas que puede añadir valor a los proceso de la empresa, más aún
porque está relacionado con la satisfacción de los clientes.

Por ello es necesario en la práctica, utilizar un modelo logístico adecuado que

forma parte del ámbito del estudio de la logística, para alcanzar la meta de la
maximización del nivel de satisfacción de los clientes, de modo que la
investigación beneficie a todos los miembros de la cadena de abastecimiento de
la compañía en análisis.