Procesamiento de minerales I [MIN 250]

Informe laboratorio 2
Test estándar de Bond – Determinación
del Work Index

Integrantes:
Alejandro Cayuhan
Francisco Gómez
Patricio del Campo
Christian Bahamondes
Pedro Romero
Fecha de Entrega: 17 de mayo de 2019
Profesor: Francisca San Martin

pág. 1
 Procesamiento de minerales I [MIN 250]

Contenido
Resumen ejecutivo ................................................................................................................ 3
Objetivos .............................................................................................................................. 4
Metodología.......................................................................................................................... 5
Resultados y discusiones. ....................................................................................................... 8
Conclusión ...........................................................................................................................15
Anexos.................................................................................................................................16
Autoevaluación del grupo .....................................................................................................18

pág. 2
 Procesamiento de minerales I [MIN 250]

Resumen ejecutivo
En cada proceso minero es necesario tener un cierto control y conocimiento del mineral o material a
conminuir y de su resistencia o dureza respectiva para así poder determinar con mayor certeza las
instalaciones capacitadas para realizar la reducción de dicho material, evitando en el peor de los casos
un accidente o una falla de la maquinaria, lo que podría llegar a costar millones de dólares.
En el siguiente informe se presenta un procedimiento experimental cíclico de molienda y tamizado
que se llevó a cabo en el laboratorio, también conocido como Test de Bond con el fin de poder
determinar el Work Index (Wi) de una muestra mineral representativa.
Para poder cumplir dicho objetivo fue necesario realizar de manera adecuada el test de Bond y a partir
de este realizar un análisis granulométrico de los datos experimentales obtenidos tanto para la
alimentación como para el producto.
El análisis Granulométrico permitió obtener los valores de F80 y P80 con dos modelos distintos
aplicados, Rosin Rammler y Gates Gaudin Schuhmann.
Estos modelos fueron graficados, con el fin de poder determinar cuál de ellos se ajustaba más al valor
esperado (1).
A partir de esto se determinó que el modelo de Rosin Rammler era el que mejor se ajustaba, por lo
que se procedió a calcular el Work Index (Wi) y el consumo de energía específico (W) con valores
de F80 = 2447,45 [μm] y P80=105,17 [μm] de dicho modelo. Donde se obtuvo un Wi = 14,78
[kWh/ton corta] y un W = 11,42 [kWh/ton corta]
Se logra concluir que se llevó a cabo el test de Bond de manera adecuada obteniendo un correcto
análisis granulométrico del proceso experimental y valores de Wi y W con el modelo mejor ajustado.
A partir de los valores de Wi y W es posible determinar la dureza o resistencia del material, el gasto
energético y los tipos de instalaciones o maquinarias necesarias para conminuir material de dichas
características en un proceso minero a gran escala.

pág. 3
 Procesamiento de minerales I [MIN 250]
Objetivos
1. Objetivo General

• Determinar el Índice de Dureza o Work Index (Wi) de un mineral.

2. Objetivos específicos

• Realizar un análisis granulométrico mediante tamizado de la alimentación y del

producto.
• Realizar el test de Bond.

pág. 4
 Procesamiento de minerales I [MIN 250]

Metodología
El objetivo general de este laboratorio corresponde a determinar el Work Index (Wi) de un
mineral. Este es un parámetro usado en la conminución y expresa la resistencia del material
a la molienda.
Para determinar el Work Index, fue necesario realizar un análisis granulométrico mediante
tamizado en la alimentación y en el producto, como también, hacer el test estándar de Bond
de forma experimental.
En este apartado se mostrará el trabajo que se ha realizado en el laboratorio para lograr los
objetivos, es decir, la metodología empleada.
Para empezar, fue necesario determinar la alimentación fresca que debía ingresar al molino
junto con la masa retenida R del ciclo anterior. Este correspondía al producto (bajo malla de
corte) más las pérdidas del ciclo anterior, es decir, F. Para esto, se hizo un roleo y cuarteo de
una muestra de mineral, en donde se separaron 2 muestras opuestas y en una bandeja se
completó una masa de alimentación fresca de 341.82 [g]. Este valor F sumado con R, es el
Hold-up (H) que finalmente ingresará al molino de Bond.

Figura 1: primera parte del procedimiento experimental en el laboratorio. Roleo y cuarteo de la

muestra, partes opuestas retiradas y completación de alimentación fresca para el molino.

A continuación, se preparó el molino de Bond y se agregó la alimentación fresca F y la masa retenida

del ciclo pasado, es decir, R, cuya masa correspondía a 821.98 [g].
Luego de ingresado el material, se pulió con una brocha la superficie de las bandejas y el molino para
minimizar lo más posible las pérdidas de material que se pudieran provocar. Como bien se mencionó
anteriormente, el molino debe contener el Hold-up establecido, es decir, un H de 1163.8 [g].
Finalmente se ha cerrado el molino y se determinó el número de revoluciones que debía realizar con
los datos contenidos en el laboratorio y la fórmula 4 (Anexos), obteniendo un valor de 190
revoluciones para un ciclo “i”.

pág. 5
 Procesamiento de minerales I [MIN 250]

Figura 2: segunda parte del procedimiento experimental en el laboratorio. Carga del molino con F
y R, y programación del número de revoluciones que debe realizar.
Posteriormente, una vez terminada la labor del molino, se procedió a vaciar su contenido en una
bandeja metálica ubicada debajo de este.
El material conminuido fue separado de las bolas de acero trabajando en conjunto con la brocha para
minimizar la pérdida de partículas. Finalizada la separación se devuelven las esferas metálicas al
molino y se masa el mineral conminuido en una bandeja metálica.
La muestra es llevada al equipo que hará el tamizado para determinar el producto y el retenido.
Con respecto al tamizado, proceso posterior a la conminución del laboratorio, la malla de corte
establecida es la 140# (106 [μm]).
El mineral conminuido se deposita en el tamizador y este se deja funcionar durante un periodo de 15
[min].
Finalmente, cumplido el tiempo de tamizado establecido, se masa lo que logró pasar la malla de corte
(material bajo tamaño) y lo que quedó por encima de la malla de corte (material sobre tamaño), es
decir, el producto P y el retenido R, respectivamente.

Figura 3: tercera parte del procedimiento experimental. Vaciado del molino, separación de bolas
de acero de la muestra y posterior proceso de tamizado.

pág. 6
 Procesamiento de minerales I [MIN 250]

Figura 4: masa del producto, es decir, el bajo tamaño de la malla de corte del tamiz.

pág. 7
 Procesamiento de minerales I [MIN 250]

Resultados y discusiones
Alimentación
En base a la metodología y los datos recolectados en el laboratorio, se presenta en este apartado los
resultados de la experiencia del test de Bond, el valor de Work Index y el Consumo de energía
específico del proceso. Para ello, se debió hacer un análisis granulométrico en la alimentación y el
producto, con el objetivo de determinar el F80 y el P80. Cabe recalcar que los datos de los tamaños
de malla y los retenidos de la alimentación y producto se encuentran en Anexos tabla 11 y 12.
Por otro lado, el análisis granulométrico de la alimentación arrojó los siguientes resultados

Tabla 01: Resultados del pasante acumulado según el tamaño de malla obtenido
experimentalmente.

Con los datos obtenidos se procedió a calcular los pasantes acumulados con el modelo de Gates
Gaudin Schuhmann (GGS) y de Rosin Rammler (RR), en conjunto con la suma de errores de cada
uno. También se presenta los valores logarítmicos linealizados de cada modelo.

pág. 8
 Procesamiento de minerales I [MIN 250]

Tabla 02: Resultados de pasantes acumulados, errores cuadráticos y logaritmos linealizados para
cada modelo en la alimentación.

A partir de los datos calculado en la Tabla 02, se ha determinado los valores de K y alfa para el
modelo GGS y los valores de Xo y m para el modelo RR. Lo anterior es deducido a partir del
complemento Solver de Excel y la suma de errores.
Con el uso de las constantes obtenidas se aplican las fórmulas 5 y 6 (anexos) de los modelos y para
determinar el F80.

Tabla 03: valores de constantes y F80 de cada modelo utilizado.

pág. 9
 Procesamiento de minerales I [MIN 250]

Producto
De manera análoga, se ha realizado un análisis granulométrico para el producto calculando el pasante
acumulado de forma experimental.

Tabla 04: distribución del pasante acumulado en el producto según el tamaño de malla.

Con los datos obtenidos se ha calculado los pasantes acumulados para el modelo GGS y RR, en
conjunto con la suma de errores de cada uno. También se calculó los valores logarítmicos linealizados
de cada modelo.

Tabla 05: Resultados de pasantes acumulados, errores cuadráticos y logaritmos linealizados para
cada modelo en el producto.

Al igual que en la alimentación, se calculan los valores de las constantes para RR y GGS. Una vez se
ha obtenido dichas constantes, se aplican las fórmulas 5 y 6 (anexos) para determinar el P 80.

Tabla 06: valores de constantes y P80 de cada modelo utilizado.

pág. 10
 Procesamiento de minerales I [MIN 250]

Gráfico modelo Rosin Rammler

A continuación, realizando una linealización del modelo de Rosin Rammler (RR) Anexo 8 se lograron
obtener los ejes vertical y horizontal del gráfico, los cuales permitieron poder graficar el análisis
granulométrico tanto en la alimentación como en el producto para el modelo RR.

Gráfico 01: Análisis granulométrico en la alimentación RR.

Gráfico 02: Análisis granulométrico en el Producto RR

pág. 11
 Procesamiento de minerales I [MIN 250]

Gráfico modelo Gates Gaudin Schuhmann

De la misma manera se ha realizado una linealización del modelo de Gates Gaudin Schuhmann (GGS)
Anexo 7 para lograr obtener los ejes verticales y horizontales del gráfico.
Con los datos calculados se logró graficar el análisis granulométrico en GGS para la alimentación y
el producto.

Gráfico 03: Análisis granulométrico en la alimentación GGS.

Gráfico 04: Análisis granulométrico en el Producto GGS

pág. 12
 Procesamiento de minerales I [MIN 250]

Una vez obtenidos los gráficos de la alimentación y producto para ambos modelos, se ha agregado
una línea de tendencia, la ecuación y el R 2 del gráfico.

Tabla 07: Valores de R para alimentación y producto con modelo GGS.

2

Tabla 08: Valores de R para alimentación y producto con modelo RR.

2

Analizando los resultados de R , obtenidos con ambos modelos se ha logrado determinar que el
2

modelo que mejor se ajusta corresponde al de Rosin-Rammler (RR), debido a que sus valores de R2

se acercan más a 1 que su contraparte del modelo GGS.

pág. 13
 Procesamiento de minerales I [MIN 250]

Work Index (Wi) y Consumo de energía específica (W)

En la experiencia de laboratorio los datos del test de bond se determinaron con fórmulas expresadas
en anexos, donde el número de revoluciones para el ciclo 8 se calculó con la fórmula 4 y con los
datos del ciclo anterior, es decir, el ciclo número 7. Este valor obtenido sería el programado en el
molino de Bond.
Con respecto al Gbp de cada ciclo, este este fue obtenido con el uso de la fórmula 3.
A continuación, se presentan los resultados de cada ciclo

Tabla 09: Resultados de datos del Test de Bond, en conjunto con el número de revoluciones y G bp
de cada ciclo.

Con estos datos, se procedió a calcular un Gbp promedio de los 3 últimos ciclos debido a que tenían
una mejor carga circulante (CC).
El resultado obtenido de Gbp promedio corresponde a 1,43 [g/rev].

En base a los datos obtenidos anteriormente, con un P80 de 105,17 [μm] y un F80 de 2447,45 [μm]
determinados con el modelo que más se ajustaba (modelo de Rosin Rammler), se ha calculado el
Work Index (Wi) con la fórmula (1) y el consumo de energía específico (W) con fórmula (2) de
anexos.

Tabla 10: Work Index y consumo de energía obtenidos con valores del modelo RR.

pág. 14
 Procesamiento de minerales I [MIN 250]

Conclusión
El test de Bond es el procedimiento que determina el índice de trabajo (Work Index) de un mineral,
definido como la energía requerida por ton corta de mineral [kWh/ton corta] para reducir el material
desde un tamaño teóricamente infinito en la alimentación a un P 80 igual a 100 [μm] en el producto.
En esta experiencia se aplicó la metodología descrita en el informe.
En base a los datos entregados de alimentación y producto, se determinó a través a análisis
granulométricos los F80 y P 80 , respectivamente, considerando el modelo más adecuado el de Rosin
Rammler pues su ajuste de datos con línea de tendencia quedaba reflejado con su valor de R cuadrado,
siendo este más cercano al valor esperado (1). El valor de F80 obtenido correspondió a 2447.45 [μm]
y el valor de P 80 a 105.17 [μm]. Otra razón que justifica la elección del modelo de Rosin Rammler es
la cercanía del P80 con el valor de 100 [μm], teniendo en consideración la definición de Work Index.
Cabe destacar que existen factores externos que pudieron alterar los resultados aquí presentados,
como pérdidas de material en los distintos procesos llevados a cabo, por ejemplo, cuando se usó el
molino de Bond y el tamizado se pudieron haber escapado partículas de mineral en forma de polvo.

Recordando que la ecuación de Work Index contiene varios factores (fórmula 1, anexos), en
particular 4, se requería conocer 2 valores adicionales. Por un lado, el Gbp que fue obtenido con la
media de valores de los 3 últimos ciclos resultando un valor de 1.43 [g/rev], y por otro lado se
precisaba de la apertura de malla que, sin embargo, era un valor ya conocido de 106 [μm].
Finalmente, se determina el valor de Work Index y el consumo de energía específica. El valor de Wi
es igual a 14,78 [kWh/ton corta] y el de W es igual a 11,42 [kWh/ton corta].
Con estos datos es posible conocer la dureza o resistencia del material y así poder determinar un
equipo más adecuado o capacitado para realizar la conminución en un proceso minero.
Además, conociendo el consumo de energía específico es posible realizar planes de control de energía
a gran escala, haciendo la comparación del gasto obtenido en el test de bond con el gasto energético
que podría resultar de la conminución del mismo material en un proceso minero más grande.

pág. 15
 Procesamiento de minerales I [MIN 250]
Anexos
Formulas ocupadas para el desarrollo de este informe:

1. Work Index (Wi)

2. Consumo de Energía Específica (W)

3. Gbp

4. Número de revoluciones

5. Ecuación modelo Gates Gaudin Schuhmann (GGS)

6. Ecuación modelo Rosin Rammler

7. Linealización modelo GGS

8. Linealización del modelo RR

pág. 16
 Procesamiento de minerales I [MIN 250]
Obtención del Work Index
Método de Rosin-Rammler
Procedemos a calcular el Work Index con la fórmula (1)

Am = 106 [μm]
Gbp = 1,4189 [g/rev]
P80 = 105,17 [μm]
F80 = 2447,45 [μm]

Obteniendo un valor de Wi= 14,78 [KWh/ton corta]

Obtención de Consumo de Energía Específica (W)

Se procede a calcular el consumo de energía específico con la fórmula (2)

Wi = 14,78 [KWh/ton corta]

P80 = 105,17 [μm]
F80 = 2447,45 [μm]

Obteniendo un valor de W= 11,42 [KWh/ton corta]

pág. 17
 Procesamiento de minerales I [MIN 250]

Autoevaluación del grupo

Integrante Nombre Nota 1 Nota 2 Nota 3 Nota 4 Promedio

1 Christian 100 100 100 100 100

2 Patricio 100 100 100 100 100

3 Pedro 100 100 100 100 100

4 Francisco 100 100 100 100 100

5 Alejandro 100 100 100 100 100

pág. 18