17/09/2018

El Concreto es básicamente una mezcla de dos componentes:

CONCRETO
PASTA:
COMPONENTES Medio Continuo (25% a 40%)
DEL CONCRETO
AGREGADOS:
Medio Discontinuo (75% a 60%)

Medio Continuo: Porque siempre está unida con algo de ella misma a
través de todo el conjunto de este.
Medio Discontinuo: Porque sus diversas partículas no se encuentran
unidas o en contacto unas con otras, sino que se encuentran separadas
por espesores diferentes de pasta endurecida.

1
 17/09/2018

AGREGADOS
Los agregados también llamados áridos son aquellos materiales inertes,
de forma granular, naturales o artificiales, que aglomerados por el
cemento Portland en presencia de agua forman un todo compacto
(piedra artificial), conocido como mortero o concreto.

En los concretos estructurales, los áridos o agregados ocupan alrededor

de las tres cuartas partes del volumen total de concreto (65% a 80%); el
volumen restante esta constituido por pasta endurecida de cemento, agua
sin combinar y burbujas de aire.

AGREGADOS

Los agregados finos o arenas pasan por el tamiz 9.5 mm (3/8”)

El agregado fino o arena se usa como llenante, además actúa como lubricante
sobre los que ruedan los agregados gruesos dándole manejabilidad al
concreto. El agregado fino podrá consistir de arena natural o manufacturada,
o una combinación de ambas.

Un buen agregado fino al igual que el agregado grueso debe ser bien gradado
para que pueda llenar todos los espacios y producir mezclas más compactas.
Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular, duro,
compacto y resistente; debiendo estar libre de partículas escamosas, materia
orgánica u otras sustancias dañinas.

2
 17/09/2018

AGREGADOS
Los agregados gruesos no atraviesan el tamiz Nº 4 y se conocen como gravas
o ripio.
El agregado grueso es la materia prima para fabricar el concreto. En
consecuencia se debe usar la mayor cantidad posible y del tamaño mayor,
teniendo en cuenta los requisitos de colocación y resistencia.
El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada. Sus
partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular o semi – angular,
duras, compactas, resistentes y de textura preferentemente rugosa; deberá
estar libre de partículas escamosas, materia orgánica u otras sustancias
dañinas.
Los agregados gruesos presentan mejores propiedades de adherencia con la
pasta de cemento cuando son triturados, lo que les dota de aristas (los
agregados con superficie redondeada tienen menor adherencia).

AGREGADOS
Los agregados gruesos El agregado grueso es identificado por su tamaño (diámetro
nominal).
La piedra chancada, o piedra triturada, es el agregado grueso obtenido por
trituración artificial de rocas y gravas.
Los tamaños de agregado grueso son los siguientes: 3/8”, ½”, ¾”, 1”, 1 ½”, 2.
Generalmente en columnas de edificaciones se emplea piedra hasta de ¾”; en vigas y
losas, de ½” y en zapatas, hasta de 2”.
En todo caso, el tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor
de:
• Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrado.
• Un tercio del peralte de la losa.
• Tres cuartos del menor espacio libre entre barras de refuerzo individuales o en
paquetes o en tendones o ductos de presfuerzo.

3
 17/09/2018

PROPIEDADES DEL AGREGADOS

1.1 Granulometría
Es la distribución de los tamaños de las partículas que constituyen una
masa de agregados; se determina mediante el análisis granulométrico
que consiste en dividir una muestra representativa del agregado en
fracciones de igual tamaño de partículas; la medida de la cuantía de
cada fracción se denomina como granulometría.
La granulometría seleccionada para el agregado deberá permitir
obtener la máxima densidad del concreto con una trabajabilidad en
función de las condiciones de colocación de la mezcla.

PROPIEDADES DEL AGREGADOS

1.2 Dureza
Se define como dureza de un agregado su resistencia a la erosión,
abrasión, o en general, al desgaste.

Entre las mejores rocas, por su dureza, figuran el cuarzo, la cuarzita, las
rocas densas de origen volcánico y las rocas silicosas.

El ensayo más empleado para determinar su dureza es el Método de Los

Ángeles, que se realiza sometiendo al agregado a un proceso de desgaste
por abrasión.

4
 17/09/2018

PROPIEDADES DEL AGREGADOS

1.3 Densidad

La densidad de los agregados depende tanto de la gravedad específica

de sus constituyentes sólidos (de la distribución de tamaños de las
partículas del agregado) como de la porosidad del material mismo.

Las bajas densidades indican material poroso, poco resistente y de alta

absorción.

PROPIEDADES DEL AGREGADOS

1.4 Porosidad
Define el espacio no ocupado por materia sólida en la partícula del
agregado.

Se considera a la porosidad como una de las más importantes

propiedades físicas del agregado, dada su influencia en la adherencia
con la pasta de cemento, en la resistencia del concreto al congelamiento
y deshielo, en la estabilidad química, en la resistencia a la abrasión y en
la gravedad específica, siendo todas estas propiedades menores
conforme aumenta la porosidad del agregado.

5
 17/09/2018

PROPIEDADES DEL AGREGADOS

1.5 Resistencia
La textura, estructura y composición de las partículas de agregado
influyen en su resistencia.

La resistencia a la trituración o compresión del agregado deberá ser tal

que permita desarrollar totalmente la resistencia potencial de la matriz
cementante.

FUNCIONES DEL AGREGADO EN EL CONCRETO

1. Proporcionar un relleno adecuado a la pasta, reduciendo el

contenido de esta por unidad de volumen y, por lo tanto reduciendo
el costo de la unidad cúbica de concreto.
2. Proporcionar una masa de partículas capaz de resistir las acciones
mecánicas, de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre
el concreto.

3. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de

fraguado y endurecimiento; de humedecimiento y secado; o de
calentamiento de la pasta

6
 17/09/2018

EFECTOS DEL AGREGADO SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO

1.- Trabajabilidad
Es la facilidad con la cual una cantidad de materiales puede ser
mezclada para formar el concreto, para luego poder ser manipulado,
transportado y colocado con mínimo de trabajo y un máximo de
homogeneidad.

Influirán en la trabajabilidad de la mezcla, la capacidad de absorción

del agregado, dado que los agregados altamente porosos, al tomar mas
agua de la mezcla, tienden a aumentar su consistencia y disminuir su
trabajabilidad.

EFECTOS DEL AGREGADO SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO

2.- Consistencia
La consistencia es una propiedad que define la humedad de la mezcla
por el grado de fluidez de la misma.

La consistencia de una mezcla es función de su contenido de agua y de

la granulometría y características físicas del agregado, las que
determinan la cantidad de agua necesaria para alcanzar una
consistencia determinada.

7
 17/09/2018

EFECTOS DEL AGREGADO SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO

3.- Segregación
Es definida como la descomposición mecánica del concreto fresco en sus
partes constituyentes cuando el agregado grueso tiende a separarse del
mortero.

Una causa de la segregación puede ser el empleo de agregado grueso cuya

gravedad específica difiere apreciablemente de la que tiene el agregado fino.

Otra puede ser el empleo de agregado grueso cuyo tamaño máximo es grande
en relación con las dimensiones del elemento estructural.

EFECTOS DEL AGREGADO SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO

4.- Exudación
Es definida como la elevación de una parte del agua de la mezcla hacia
la superficie, generalmente debido a la sedimentación de los sólidos.

La exudación de una mezcla de concreto esta influenciada por la

angularidad y granulometría del agregado fino.

Una forma de controlar la exudación es el empleo de agregado fino

adecuadamente graduado.

8
 17/09/2018

EFECTOS DEL AGREGADO SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO

5.- Cohesividad
Es aquella propiedad del concreto fresco gracias a la cual es posible controlar
el peligro de segregación durante la etapa de colocación de la mezcla, al
mismo tiempo que contribuye a prevenir la aspereza de la misma y facilitar su
manejo durante el proceso de compactación del concreto.

El efecto del agregado sobre las propiedades cohesivas del concreto depende
de factores tales como el tamaño máximo del agregado grueso, la
granulometría combinada de los agregados fino y grueso, el porcentaje de
agregado fino en relación al agregado total, y la cantidad de partículas de
arcilla fina presentes en el agregado.

EFECTOS DEL AGREGADO SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO

6.- Resistencia
La resistencia es el máximo esfuerzo que puede ser soportado por el concreto
sin romperse.
La resistencia del concreto esta en función de 4 factores:
a) Relación agua – cemento
b) Relación cemento – agregado.
c) Granulometría, dureza, perfil, resistencia y textura superficial del
agregado.
d) Tamaño máximo del agregado.

9
 17/09/2018

EFECTOS DEL AGREGADO SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO

La resistencia a la compresión de una mezcla variara en función de:

a) La marca, tipo, antigüedad, superficie específica y composición química del cemento.
b) La calidad de agua.
c) La dureza, resistencia, perfil, textura superficial, porosidad, limpieza, granulometría, tamaño
máximo y superficie específica del agregado.
d) Los aditivos químicos empleados.
e) La resistencia de la pasta.
f) La relación del agua libre de la mezcla al material cementante.
g) La relación material cementante – agregado.
h) La relación del agregado fino al agregado grueso.
i) La resistencia por adherencia pasta – agregado.
j) La porosidad de la pasta.
k) La permeabilidad del concreto.
l) El grado de hidratación del cemento.
m) La relación gel – espacio.
n) Las condiciones del proceso de puesta en obra.

MODULO DE FINEZA

Es un índice aproximado del tamaño medio de los agregados.

Cuando este índice es bajo quiere decir que el agregado es fino, cuando
es alto indica que se trata de un agregado grueso.
Para el agregado fino según la Norma ASTM el módulo de fineza debe
estar entre 2.30 y 3.10
Arenas entre 2.2 y 2.8 producen concretos de buen trabajabilidad y
reducida segregación
Entre 2.8 y 3.1 producen concretos de alta resistencia.

10
 17/09/2018

MODULO DE FINEZA
Se obtiene dividiendo por 100 la suma de los porcentajes totales retenidos sobre cada uno de los
tamices de la siguiente serie:
76 mm (3")
38 mm (1 ½")
19 mm (¾")
9,50 mm (3/8")
4,75 mm (Nº 4)
2,36 mm (Nº 8)
1,18 mm (Nº 16)
600 μ (Nº 30)
300 μ (Nº 50)
150 μ (Nº 100)
En esta serie la abertura entre dos tamices consecutivos guardan la relación 1:2.

Mf= (Σ Porcentajes Retenidos acumulados en la serie de mallas estándar) / 100

MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS

Cuando se combinan materiales de diferentes dimensiones como arena y

grava es necesario conocer el módulo de fineza de la combinación de
agregados.
Para ello se sigue el siguiente procedimiento:
Calcular el módulo de fineza de cada uno de los agregados por
separado.
Calcular el factor en que cada uno de ellos entra en la
combinación.
Determinar el módulo de fineza de la combinación de agregados,
el cual será igual a la suma de los productos de los factores
indicados por el módulo de fineza de cada agregado.

11
 17/09/2018

MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS

m = rf.mf + rg.mg
m = módulo de fineza de la combinación de agregados.
mf = módulo de fineza del agregado fino.
mg = módulo de fineza del agregado grueso.
rf = porcentaje de agregado fino en relación al volumen absoluto total de agregado.
rg = porcentaje de agregado grueso en relación al volumen absoluto total de
agregado.

Además: rf + rg = 1

HUMEDAD SUPERFICIAL DE LOS AGREGADOS

1. Seco (S), cuando su superficie como sus poros internos, están

totalmente libres de agua. Está es una condición teórica para lo
cual se calcula los contenidos de agregado fino y grueso antes de
corregir la mezcla por humedad del agregado.

2. Semi – seco (SS), cuando la superficie del agregado está seca pero
sus poros internos están parcialmente llenos de agua. Está condición
es también conocida como secado al aire. Ella siempre es menor que
la absorción del agregado.

12
 17/09/2018

HUMEDAD SUPERFICIAL DE LOS AGREGADOS

3. Saturado superficialmente seco (SSS), cuando la superficie del
agregado está seco, pero la totalidad de sus poros internos están
llenos de agua. Se considera la condición ideal del agregado
porque en ella ni aporta ni toma agua de la mezcla.

4. Húmedo o mojado (H), cuando el agregado está saturado

superficialmente seco y adicionalmente presenta humedad
superficial, la cual puede contribuir a incrementar el agua de
mezclado y obliga a una corrección en la mezcla por humedad del
agregado. Esta condición se presenta con frecuencia en agregados
que provienen del río, sean lavados o después de la lluvia.

HUMEDAD SUPERFICIAL DE LOS AGREGADOS

Seco (S) Semi Seco (SS) Saturado Superficialmente seco (SSS)

Húmedo o Mojado (H)

13
 17/09/2018

CAPACIDAD DE ABSORCION

Está dada por la cantidad de agua que el agregado necesita para pasar
del estado seco al estado saturado superficialmente seco. Normalmente
se expresa en porcentaje.
Es la cantidad de agua que puede ser retenida dentro de los poros de un
material, en las condiciones normales de ensayo.
% Absorción = 100 (SSS – S)
S

SSS = Peso del agregado al estado saturado superficialmente seco.

S = Peso del agregado al estado seco.

CONTENIDO DE HUMEDAD

Es la cantidad de total de agua que el agregado tiene y se determina

por la diferencia entre su peso Húmedo y su peso seco.

Contenido de Humedad = 100 (H – S)

S

H = Peso del agregado húmedo.

14
 17/09/2018

HUMEDAD SUPERFICIAL
Está dada por la diferencia entre el contenido de humedad y el
porcentaje de absorción.
PUEDE SER POSITIVA: PUEDE SER NEGATIVA:

(Contenido de Humedad < %

(Contenido de Humedad ˃ %
Absorción), en cuyo caso el
Absorción), en cuyo caso el
agregado tomará agua de la
agregado aporta agua a la
mezcla para llegar al estado de
mezcla y dicha cantidad debe
saturado superficialmente seco,
ser disminuida del agua de
debiendo adicionarse dicha
diseño para determinar el agua
cantidad de agua a la mezcla para
efectiva.
no modificar el agua de diseño.

Humedad Superficial = Cont. De Humedad - % Absorción

Humedad Superficial = 100H/S – 100S/S – 100SSS/S + 100S/S

Humedad Superficial = 100H/S – 100SSS/S = 100 (H – SSS)

S

15
 17/09/2018

HUMEDAD SUPERFICIAL

Para determinar el agua libre (Humedad superficial positiva) o el

agua faltante (Humedad superficial negativa), llamada
generalmente aporte de agua, se multiplicará la humedad
superficial del mismo expresado en fracción decimal por el peso
seco del agregado, es decir:

Aporte de Agua = (Cont. de humedad - % Absorción) x Peso seco

100

SUSTANCIAS PERJUDICIALES

Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en los

agregados son: suelo fino (limos o arcillas), impurezas orgánicas
(materia vegetal en descomposición), carbón de piedra, lignito y
partículas livianas o blandas. La mayor parte de las especificaciones
limitan las cantidades permisibles de estas sustancias.

16
 17/09/2018

SUSTANCIAS PERJUDICIALES

SUELO FINO:

El suelo fino (material que pasa el tamiz No. 200 - 74µm) puede estar
presente como polvo o puede estar recubriendo las partículas del
agregado, aun cuando delgadas capas de limo o arcilla cubran las
partículas, puede haber peligro porque debilitan la adherencia entre la
pasta de cemento y las partículas del agregado, perjudicando la
resistencia y la durabilidad de las mezclas.
Si están presentes algunos tipos de limos y arcillas en cantidades
excesivas, el agua necesaria en la mezcla puede aumentar
considerablemente.

SUSTANCIAS PERJUDICIALES

IMPUREZAS ORGANICAS:

La materia orgánica suele consistir por lo general en productos de la

descomposición de materia vegetal (sobre todo ácido tónico y sus derivados)
y se manifiesta en forma de humus o margas orgánicas. La materia orgánica
puede interferir las reacciones químicas de hidratación, retrasar el fraguado
y el endurecimiento del concreto, en algunos casos descomponerse
produciendo deterioro afectando la durabilidad del concreto.
El azúcar puede impedir el fraguado del cemento durante algunos días.

Las impurezas orgánicas pueden afectar la adherencia pasta agregado

disminuyendo la resistencia.

17
 17/09/2018

SUSTANCIAS PERJUDICIALES

Partículas Deleznables.
El carbón de piedra o lignito, terrones de arcilla u otros materiales que se desmoronan
fácilmente afectan la resistencia y la durabilidad del concreto; si estas impurezas están cerca
de la superficie pueden reventarse, desintegrarse o producir manchas.
Partículas Livianas.
Las partículas livianas afectan la resistencia y la durabilidad del concreto así como
la manejabilidad de las mezclas y pueden producir concretos de mala apariencia.

Partículas Blandas.
Las partículas blandas son perjudiciales porque afectan la resistencia y la
durabilidad del concreto y puede producir reventones, si son quebradizas pueden
romperse durante el mezclado y aumentar por tanto la demanda de agua para una
misma manejabilidad.

BENEFICIO DE AGREGADOS
Se emplea para describir la mejora en la calidad de los agregados mediante la remoción de
las sustancias perjudiciales. Algunos de los procesos que se usan son:
EL TAMIZADO
Se emplea generalmente para eliminar partículas de tamaños indeseables ya sea muy grandes, muy
pequeñas o intermedias; mediante el tamizado podemos producir la gradación deseada.
EL LAVADO
Se hace para eliminar materia orgánica o suelo fino ya sea presente en polvo, adherido a los
agregados o en forma de terrones. Por lavado también podemos eliminar exceso de arena muy fina.
LA TRITURACION
Puede usarse para reducir la cantidad de partículas blandas presentes en el agregado o para
disminuir de tamaño algunas partículas y hacerlas utilizables.
LA SEPARACION
En medios pesados se emplea para eliminar sustancias perjudiciales cuya densidad es
significativamente menor que la densidad del material de buena calidad.
Desafortunadamente con cualquier proceso se pierde algo de material aceptable y la eliminación de
partículas perjudiciales puede ser difícil o costosa.

18
 17/09/2018

MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS

Los agregados deben almacenarse de manera que sea mínima la segregación (separación del
material en fracciones) y se evite la contaminación con sustancias perjudiciales.
Los montones de los almacenamientos deben formarse por capas de espesor uniforme y no
ser muy altos porque se produce segregación; cuando se deja caer material de bandas
transportadoras o cucharones el viento puede llevarse las partículas más finas lo que debe
evitarse en lo posible.
Cuando el material se almacena en silos estos deberán ser circulares o casi cuadrados, sus
fondos deberán tener una inclinación no menor de 50 grados con la horizontal de todos los
lados hacia la salida central. Al cargar los silos los materiales deben caer verticalmente
sobre la salida, si el material cae sobre los costados formando ángulo puede producirse
segregación.
Para evitar la segregación y variaciones en la granulometría se deben almacenar por
separado los agregados de acuerdo con su tamaño, así por ejemplo: agregado de tamaño
máximo 1 ½" en una parte, agregado de tamaño máximo 1" en otra y la arena en otra; si se
tienen diferentes arenas también se deben separar.

19