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Alimentado con maíz

SISTEMA DE GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO


COORDINACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

PROCEDIMIENTO PARA LA IDENTIFICACION DE PELIGROS,


EVALUACION Y CONTROL DE RIESGOS Y DETERMINACION DE
CONTROLES
2017
• OBJETIVO
Establecer la metodología a utilizar para la identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de
controles, de las actividades rutinarias y no rutinarias de los procesos de La Organización. Con el fin de eliminar o
reducir su efecto sobre la salud y bienestar garantizando la mejora continua del estado físico y mental y
psicolaboral de los colaboradores de La Organización por medio del sistema de gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo.

• ALCANCE
El presente procedimiento es de aplicación a todas las actividades rutinarias y no rutinarias desarrolladas por los
empleados y contratistas de La Organización y aplica a todos los tipos de contratos y vinculación de trabajadores.

• DEFINICIONES

• Accidente: incidente con consecuencias reales.


• Actividad No Rutinaria: Tarea realizada esporádicamente por las personas durante el desarrollo de los
contratos.
• Actividad Rutinaria: Tarea realizada permanentemente por las personas durante el desarrollo de los contratos.
• Actividad: Es el conjunto de tareas que hacen parte de un proceso.
• Análisis del Riesgo: Proceso sistemático para entender la naturaleza del riesgo y deducir el nivel del mismo.
• ATS: metodología para el análisis de trabajo seguro, que permite identificar los peligros de cada paso de la
actividad y establecer los controles necesarios.
• Casi-accidente: incidente sin consecuencias reales.
• Cliente: organización o persona que compra un producto o servicio de la Organización.
• Consecuencia: Resultado o impacto de un evento, el cual puede ser multicausal. Las consecuencias pueden
variar desde positivas hasta negativas y expresarse de manera cualitativa o cuantitativa.
• Control: Proceso, política, dispositivo, práctica u otra acción existente que actúa para minimizar el riesgo
negativo o potenciar oportunidades positivas.
• Controles existentes: Definición de las medidas de control existentes en la fuente, medio e individuo, tales
como: elaboración de documentos, realización de inducción, capacitación y entrenamiento del personal,
suministro de Elementos de Protección Personal, programación del Sistema de Vigilancia Epidemiológica,
mediciones ambientales de riesgos identificados, Sistemas de intervención de fuente o medio, campañas o
jornadas de control de enfermedades, entre otras.
• Controles Recomendados: Determina los controles que se deben implementar para reducir los riesgos o
considera los cambios a los controles existentes.
• Efecto posible: la consecuencia más probable (lesiones a las personas, daño al equipo, al proceso o a la
propiedad) que puede llegar a generar un riesgo existente en el lugar de trabajo.
• Enfermedad: Condición física o mental adversa identificable, que surge, empeora o ambas, a causa de
una actividad laboral, una situación relacionada con el trabajo o ambas.
• EPP: elementos de protección personal.
• Evaluación de los controles: Revisión sistemática de los procesos para garantizar que los controles son eficaces
y adecuados.
• Exposición: Frecuencia con que las personas o la estructura entran en contacto con los peligros.
• Expuestos contratistas: Un contratista es la persona o empresa que es contratada por otra organización o
particular para la construcción de un edificio, carretera, instalación o algún trabajo especial, como refinerías o
plataformas petroleras por ejemplo. Estos trabajos pueden representar la totalidad de la obra, o bien partes de
ella, divididas de acuerdo con su especialidad, territorialidad, horario, u otras causas.
• Expuestos cooperativas: es una asociación autónoma de personas que se han unido voluntariamente para
formar una organización democrática cuya administración y gestión debe llevarse a cabo de la forma que acuerden
los socios, generalmente en el contexto de la economía de mercado o la economía mixta, aunque las experiencias
cooperativas se han dado también como parte complementaria de la economía planificada. Su intención es hacer
frente a sus necesidades y aspiraciones económicas, sociales y culturales comunes haciendo uso de una empresa.
• Expuestos directos: Empleos directos se refieren a los casos en que el personal es contratado directamente por
la empresa.
• Expuestos temporales: Las agencias de empleo proveen servicio de reclutamiento y selección de personal de
niveles medios. En el caso de las empresas de empleo temporal, proveen el servicio de outsourcing de recursos
humanos, al proveer personal contratado por ellas para trabajar en las empresas que las contratan.
• Factor de riesgo: es todo elemento cuya presencia o modificación, aumenta la probabilidad de producir
un daño a quien está expuesto a él.
• Factores de riesgo biológicos: todos aquellos seres vivos ya sean de origen animal o vegetal y todas aquellas
sustancias derivadas de los mismos, presentes en el puesto de trabajo y que pueden ser susceptibles de provocar
efectos negativos en la salud de los trabajadores. Efectos negativos se pueden concretar en procesos infecciosos
tóxicos o alérgicos.
• Factores de riesgo eléctricos: se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas, los equipos que al entrar en
contacto con las personas o las instalaciones y materiales pueden provocar lesiones en las personas y daños a la
propiedad.
• Factores de riesgo físico: son todos aquellos factores ambientales de naturaleza física que pueden provocar
efectos adversos a la salud según sea la intensidad, exposición y concentración de los mismos.
• Factores de riesgo locativos: condiciones de las instalaciones o áreas de trabajo que bajo circunstancias no
adecuadas pueden ocasionar accidentes de trabajo o pérdidas para la empresa.
• Factores de riesgo mecánico: objetos, máquinas equipos, herramientas que por sus condiciones de
funcionamiento, diseño o por la forma, tamaño, ubicación y disposición del último tienen la capacidad potencial de
entrar en contacto con personas o materiales, provocando lesiones en los primeros o daños en los segundos.
• Factores de riesgo por carga física: se refiere a todos aquellos aspectos de la organización del trabajo, de la
estación o puesto de trabajo y de su diseño que pueden alterar la relación del individuo con el objeto técnico
produciendo problemas en el individuo, en la secuencia de uso o la producción.
• Factores de riesgo psicolaborales: se refiere a aquellos aspectos intrínsecos y organizativos del trabajo, y a las
interrelaciones humanas, que al interactuar con factores humanos endógenos (edad, patrimonio genético,
antecedentes psicológicos) y exógenos (vida familiar, cultura... etc.), tienen la capacidad potencial de producir
cambios psicológicos del comportamiento (agresividad, ansiedad, insatisfacción) o trastornos físicos o
psicosomáticos (fatiga, dolor de cabeza, hombros, cuello, espalda, propensión a la úlcera gástrica, la hipertensión,
la cardiopatía, envejecimiento acelerado).
• Factores de riesgo químicos: toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o sintética que durante la
fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso, puede incorporarse al aire ambiente en forma de polvos,
humos, gases o vapores, con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en cantidades que tengan
probabilidades de lesiones la salud de las personas que entrar en contacto con ellas.
• Frecuencia: número de sucesos o eventos que ocurren en un determinado periodo de tiempo y en una
localización determinada
• H: del inglés High, léase Alto
• Horas de exposición: Cantidad de horas diarias a las que se expone las personas al peligro identificado.
• Identificación de peligro: proceso para reconocer si existe un peligro y definir sus características.
• Incidente: evento o cadena de eventos no planeados, no deseados y previsibles que generaron (accidente) o
que, bajo circunstancias ligeramente diferentes, pudieron haber generado (casi-accidente): lesiones,
enfermedades o muerte a las personas, daño a los bienes, al medio ambiente, a la imagen de la Empresa y/o a la
satisfacción del cliente. Se presenta por la coincidencia en el tiempo y en el espacio de varias fallas de control.
• L: del inglés Low, léase Bajo
• M: del inglés Medium, léase Medio
• Matriz de Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Determinación de Controles: Es una estrategia
metodológica que permite recopilar y analizar en forma sistemática y organizada los datos relacionados con la
identificación, y localización del peligro, valoración y priorización de los riesgos existentes en las actividades que
realiza La Organización, con el fin de planificar las medidas de prevención y control más convenientes y adecuadas.
• Matriz de identificación de peligros: Registro donde se establece periódicamente la información sobre los
peligros y la evaluación de los riesgos presentes en el desarrollo de cualquier actividad realizada por los
trabajadores, en un espacio determinado.
• N: del inglés None, léase Ninguno. Nota 1: un accidente es un incidente en el que da lugar a lesión,
enfermedad o víctima mortal. Nota 2: un incidente en el que no hay lesión, enfermedad ni víctima mortal también
se puede denominar como “casi-accidente”.
• Numero de expuestos: cantidad de personas que se exponen a los peligros identificados en cada una de las
actividades.
• Organización: Entiéndase como la empresa para la cual se ha diseñado el Sistema de Gestión en Seguridad y
Salud en el Trabajo, es decir Campollo S.A. en reorganización.
• Parte interesada: persona o grupo, dentro o fuera del lugar de trabajo involucrado o afectado por el
desempeño en seguridad y salud ocupacional de una organización.
• Peligro: Fuente o situación con potencial de daño en términos de lesión o enfermedad, daño a la propiedad, al
ambiente de trabajo o una combinación de estos.
• Probabilidad: Posibilidad de que los acontecimientos de la cadena se completen en el tiempo, originándose las
consecuencias no queridas ni deseadas.
• Probabilidad: se expresa comúnmente como la función inversa de la frecuencia .La probabilidad es una función
matemática que varía entre cero (0) como la no ocurrencia del evento y uno (1) como la ocurrencia real de un
evento.
• Proceso de trabajo: Es el conjunto de actividades que realizadas en forma secuencial conducen a un resultado
final.
• RAM (Risk Assessment Matrix): matriz de evaluación de riesgos. Herramienta para la evaluación de los riesgos
y para su clasificación.
• Riesgo aceptable: riesgo que ha sido reducido a un nivel que la organización puede tolerar con respecto a sus
obligaciones legales y su propia política en S&SO.
• Riesgo Aceptable: riesgo que ha sido reducido a un nivel que la organización puede tolerar con respecto a sus
obligaciones legales y su propia política en S&SO.
• Riesgo no aceptable: definiremos como riesgo no aceptable aquel que nos de cómo resultado Alto (H) y muy
alto (VH) en la valoración del riesgo.
• Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un(os) evento(s) o exposición(es) peligroso(s), y la
severidad de la lesión o enfermedad que puede ser causada por el(los) evento(s) o exposición(es).
• Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo:
• Coordinación Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo: En adelante Coordinación Nacional SST
• Comité Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo: En adelante COPASST
• Líder de Salud en el Trabajo: Personal del área de la salud contratado para la implementación del sistema de
gestión en cuanto a salud en el trabajo.
• Supervisor de seguridad y salud en el trabajo: En adelante Supervisor SST
• Tarea: Conjunto o secuencia de operaciones de trabajo (acciones o comportamientos) que conducen a un
resultado final.
• Valoración del riesgo: proceso para evaluar el (los) riesgo(s) que surgen de un (os) peligro(s) teniendo en
cuenta la suficiencia de los controles existentes y de decir si el (los) riesgo(s) es (son) aceptables(s) o no. La
metodología utilizada por la empresa es la Matriz de evaluación de riesgos (RAM) la cual se describe en el numeral
5.
• VH: del inglés Very High, léase Muy Alto

• RESPONSABILIDADES

La Coordinación Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (en adelanta Coordinación Nacional SST) será la
responsable por la elaboración, actualización, mejora y divulgación de este Procedimiento bajo el
direccionamiento de la Gerencia Administrativa.

Es responsabilidad de la Gerencia Administrativa gestionar los recursos necesarios para su adecuada aplicación y
la medición y seguimiento a la implementación y mejora de este procedimiento para lo cual contará con el apoyo
técnico de la Coordinación Nacional SST. La Gerencia Administrativa será la responsable de reportar el desempeño
a la Alta Gerencia en materia de accidentalidad en los términos establecido a través de los resultados de auditoria
y revisión del SG – SST y la Revisión del SG-SST por la Alta Dirección.
Es responsabilidad de los Supervisores SST, Coordinadores, Jefes, Supervisores y Administradores de Producción y
Comercialización Garantizar el cumplimiento de este procedimiento en sus áreas de responsabilidad y asignar los
recursos necesarios para su adecuada aplicación. Igualmente son responsables por la implementación y reporte
de acciones de mejora para este procedimiento, coordinadamente con los representantes del COPASST y Equipo
Investigador de Accidentalidad de cada centro de trabajo en los términos metodológicos, de lugar y tiempo que
aquí se han establecido.

Es responsabilidad de los representantes al Comité Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo en


adelante COPASST el participar en las reuniones o convocatorias que realice el Empleador para conocer los
resultados de la implementación de este procedimiento y emitir las recomendaciones del caso en los términos que
determine la Ley Colombiana.

Es responsabilidad de los Representantes del Empleador para con el SSG SST identificar y relacional los
trabajadores que se dediquen en forma permanente a las actividades de altor riesgo a las que hace referencia el
Decreto 20190 de 2003.

Es responsabilidad de todos los jefes de los distintos niveles jerárquicos de la Organización dar implementación a
las acciones preventivas y correctivas que se establezcan como resultado de los procesos de Identificación de
Peligros, Evaluación y Control de Riesgos de los distintos procesos que realice la Organización, en los términos y
plazos que dictamine los planes de acción, para lo cual, se debe tener en cuenta las recomendaciones que pueda
generar la Administradora de Riesgos Laborales y el Ministerio de Trabajo.

La Coordinación Nacional SST, será la responsable por la actualización y mejora continua de este procedimiento
para lo cual cuenta con el respaldo de la Gerencia Administrativa y consecuentemente de la Alta Gerencia de la
Organización.

• PROCEDIMIENTO

• ASPECTOS GENERALES

Para la elaboración de la matriz de peligros se empleará la metodología de la matriz de valoración de riesgos


RAM (Risk Assessment Matrix), para evaluar los riesgos asociados a las actividades desarrolladas en la cual se
describe a continuación:

• IDENTIFICACIÓN DE ÁREA O PROCESO



Especifique el área o proceso, sub proceso y tarea donde se están identificando las condiciones de trabajo por cada
Centro de Trabajo de la Organización: Planta de Beneficio Portachuelo, Planta de Concentrados, Planta de
Incubación, Comercial Y Puntos De Venta, Complejo Caribe, Granjas Reproductoras Granjas Pollo Engorde.
Ejemplo, información Tala 1.
PROCESO SUPROCESO TAREAS
Beneficio Descargue vehículo Soltar correas
Beneficio Traslado guacales en torre Arrastrar guacales hasta el área de colgado
Producción harina de Harina de víscera Destapar digestor
víscera y pluma
Tabla 1. IDENTIFICACION DE PROCESOS, SUBPROCESOS Y TAREAS. Fuente: Coordinación Nacional SST 2016

Para efectos de la identificación de condiciones de trabajo y salud, esta se realizará con bae en el
subproceso de cada proceso y las tareas serán tomadas como referente para una mejor identificación de
peligros y posterior valoración y determinación de control de riesgos.


• IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Los peligros se identifican para actividades rutinarias y no rutinarias que involucren al personal de la Organización,
contratistas o subcontratistas. Los datos se recolectan teniendo en cuenta diversas fuentes de información tales
como:

• Inspección ocular del área física


Puede ser inspecciones programadas o no programadas, teniendo en cuenta las actividades desarrolladas por
actividad, comportamientos y aptitudes de los trabajadores. Tener presente el Procedimiento de Inspecciones
SG-SST-PR-02 Inspecciones de Seguridad y Salud en el Trabajo.

• Resultados del Proceso Integral de Observación de riesgos


Este proceso se encuentra a cargo del personal SST y del COPASST y/o personal entrenado y se realiza con base en
los parámetros definidos en la presentación adjunta de introducción al mecanismo de observación de análisis y
tareas críticas. El personal ajeno a SST debe estar entrenado para tal fin por parte de los representantes de SST de
la Organización.

• Reporte de Riesgos en General


Corresponde a información suministrada por los trabajadores, contratistas o subcontratistas
La información que se recopile sobre los peligros que identifican tanto en el quehacer diario como en la
observación de los procesos será registrada en la SG-SST-FR-120 Base de Datos Acciones Preventivas, Correctivas
y de Mejora (BD ACPM en adelante) la cual se recolecta en el formato SG-SST-FR-44 Tarjeta de Observación de
Riesgos o Recomendación de control de riesgos.
• Cuestionario de Identificación de peligros SG-SST-FR-47
Este se diligenciará por una vez cada 4 años en forma rutinaria y para la actualización de la matriz de riesgos que
resultare de este procedimiento. La aplicación de este cuestionario debe darse al 5% de la población trabajadora
de cada sección del Centro de Trabajo donde se realice el proceso correspondiente (Ejemplo: al 5% de los
trabajadores que pertenecen a puntos de venta como parte del proceso de Comercialización del producto de la
Organización).

• Peligros originados fuera del lugar de trabajo o la vecindad


Deben contemplarse todos aquellos eventos que pueden afectar la salud y seguridad de las personas bajo el
control de la organización pero que se originan fuera del lugar de trabajo o por contacto con la vecindad. Deben
contemplarse en el Cuestionario de Identificación de peligros SG-SST-FR-47. Ejemplo (accidentes viales de
terceros, condiciones climáticas propias de la zona del centro de trabajo, orden público, condiciones
meteorológicas... etc.).
• Estadísticas de SST
Deberá consultarse resultados estadísticos de accidentes y casi accidentes (SG-SST-FR-67 BD ACCIDENTALIDAD,
SG-SST-FR-70), BD de Ausentismo y Morbimortalidad, estadísticas de accidentalidad de origen y de enfermedad
laboral.

• Clasificación de Factores de riesgo.


Los agentes potenciales generadores de accidentes de trabajo o enfermedad profesional han sido clasificados en
seis (06) Categorías las cuales se han subdividido en diferentes tipos de acuerdo con las características propias de
cada uno. Consulte la siguiente tabla:

FACTOR DE RIESGO INDICADOR DEL FACTOR DE RIESGO


1. FISICOS. Son todos aquellos factores ambientales Ruido.
de naturaleza física que al “ser percibidos” por las Temperaturas extremas. Altas y Bajas.
personas, pueden provocar efectos adversos a la Radiaciones ionizantes y no ionizantes.
salud según sea la intensidad, la exposición y Iluminación inadecuada por exceso o defecto.
concentración de los mismos. Humedad relativa.
Vibraciones.
Presiones atmosféricas anormales.
2. QUIMICOS. Se refiere a aquellos elementos o Aero soles Líquidos. (nieblas o rocios)
sustancias que pueden ingresar al organismo por Aerosoles sólidos. (Material Particulado, sólidos, polvos,
inhalación, absorción o ingestión y dependiendo de humos, fibras).
su nivel de concentración y el tiempo de exposición, Gases y vapores.
pueden generar lesiones sistémicas, intoxicaciones o Líquidos
quemaduras. Sólidos
3. BIOLOGICOS. Se refiere a los micro y Animales.(vertebrados, invertebrados )
microorganismos con características patogénicas y a Vegetales. (Musgos, helechos, semillas)
los residuos que por sus características físico - Exposición a microorganismos. (Hongos, amebas,
químicas, pueden ser tóxicos para las personas que bacterias) derivados de animales y vegetales.
entren en contacto con ellos, desencadenando
enfermedades infectocontagiosas, reacciones
alérgicas o intoxicaciones.
4. MECANICOS. Se refiere a todos aquellos objetos, Caídas de Objetos
máquinas, equipos y herramientas que por sus Contacto con sustancias Químicas
condiciones de funcionamiento, diseño, estado o por Elementos Cortantes y Punzantes
la forma, tamaño y ubicación, tienen la capacidad Máquinas, herramientas o animales empleados en
potencial de entrar en contacto con las personas por actividades de transporte.
deficiencias técnicas o humanas y provocar lesiones. Material con potencial de liberar energía: Sólidos,
líquidos o gases.
Partes en Movimiento
Proyección de Partículas
Superficies y elementos ásperos
Superficies y elementos calientes
Trabajos en depósitos de líquidos
Golpes, Atrapamientos, Proyecciones de partículas.
Caídas de objetos, Elementos cortantes, punzantes
(incluye material vegetal), Superficies y elementos
ásperos
5. ELECTRICOS. Se refiere a los sistemas eléctricos de Alta tensión.
las máquinas, los equipos que conducen o generan Media tensión.
energía dinámica o estática y que al entrar en Baja tensión.
contacto con las personas por deficiencias técnicas o Electricidad estática
humanas pueden provocar lesiones, según sea la
intensidad y el tiempo de contacto con la corriente.
6. ERGONOMICOS. Son todos aquellos objetos, Derivados de la fuerza : levantamiento de cargas,
puestos de trabajo y herramientas, que por el peso, transporte de cargas, movimientos manuales o de otro
tamaño, forma o diseño (sillas, mesas, controles de tipo con esfuerzo
mando, superficies de apoyo) encierran la capacidad Derivados de la postura: postura prolongada, postura
potencial de producir fatiga física o lesiones por fuera del ángulo de confort.
osteomusculares por obligar al trabajador a realizar Derivados del movimiento: movimientos repetitivos.
sobreesfuerzos, movimientos repetitivos y posturas
inadecuadas.

7. PSICOSOCIAL. Se refiere a la interacción de los Derivados de la Organización del Trabajo: Estilos de


aspectos propios de las personas (edad, patrimonio mando, supervisión técnica, definición de funciones,
genético, estructura psicológica, historia, vida capacitación, relación de autoridad, niveles de
familiar, cultura...) con las modalidades de gestión participación, canales de comunicación, estabilidad
administrativa y demás aspectos organizacionales laboral, salario, reconocimiento.
inherentes al tipo de proceso productivo. La dinámica Derivados de la Tarea: Trabajo repetitivo o en cadena,
de dicha interacción se caracteriza especialmente por monotonía, altos ritmos de trabajo, turnos y sobre
la capacidad potencial. tiempos, nivel de complejidad y responsabilidad de la
tarea.
Derivados del Ambiente de trabajo: Disconfort térmico,
espacio, iluminación.

8. LOCATIVOS. Se refiere al estado de las Almacenamiento inadecuado


instalaciones de la Organización y condiciones de Condiciones inadecuadas de orden y aseo
almacenamiento, orden y aseo Defectos del piso
Escaleras y barandas inadecuadas o en mal estado
Instalaciones en mal estado
9. RIESGOS CRÍTICOS Delincuencia y desorden público
Explosión, Incendio, Tránsito
Trabajos en altura, Trabajos en caliente, Trabajos en
espacios confinados
10. RIESGOS NATURALES Deslizamientos, Inundación, Sismo, Tormentas
eléctricas.
Tabla 2. CLASIFICACIÓN DE RIESGOS Y DESCRIPCION DE LOS MISMOS. Fuente NTC GTC 45 ICONTEC 2012

• Identificación de la Fuente de Riesgo


Identifica el proceso, objetos, instrumentos y condiciones físicas y psicológicas de las personas que generan el
factor de riesgo.

• Determinación de tipo de actividad


Se establece si la actividad valorada es Rutinaria o No Rutinaria. La Criticidad de una actividad será dada como
resultado a la valoración del riesgo una vez se haya aplicado la Matriz RAM.

• Determinación del número de expuestos


Se debe determinar el número de personas que se ven afectadas en forma directa o indirecta por el factor de
riesgo durante la realización del trabajo. Es importante discriminar si el personal es de planta, temporal, de
cooperativas, o independientes.

• Identificación horas de exposición Día:


Especificar el tiempo real o promedio durante el cual la población en estudio está en contacto con el factor de
riesgo en su jornada laboral.
• Medidas de control
Establece las medidas de control actuales en la fuente de origen, medio de transmisión, en las personas o en el
método. Para tal efecto se tomará como referente la NCT GTC 45 en cuanto a la jerarquización de medidas de
control de riesgos las cuales deben adoptarse con base en el análisis de pertinencia, teniendo en cuenta el
siguiente esquema de jerarquización:
1. Eliminación del peligro/riesgo: Medida que se toma para suprimir (hacer desaparecer) el peligro/riesgo;

2. Sustitución: Medida que se toma a fin de remplazar un peligro por otro que no genere riesgo o que genere
menos riesgo;

3. Controles de Ingeniería: Medidas técnicas para el control del peligro/riesgo en su origen (fuente) o en el medio,
tales como el confinamiento (encerramiento) de un peligro o un proceso de trabajo, aislamiento de un proceso
peligroso o del trabajador y la ventilación (general y localizada), entre otros;

4. Controles Administrativos: Medidas que tienen como fin reducir el tiempo de exposición al peligro, tales como la
rotación de personal, cambios en la duración o tipo de la jornada de trabajo. Incluyen también la señalización,
advertencia, demarcación de zonas de riesgo, implementación de sistemas de alarma, diseño e implementación de
procedimientos y trabajos seguros, controles de acceso a áreas de riesgo, permisos de trabajo, entre otros; y,

5. Equipos y Elementos de Protección Personal y Colectivo: Medidas basadas en el uso de dispositivos, accesorios y
vestimentas por parte de los trabajadores, con el fin de protegerlos contra posibles daños a su salud o su
integridad física derivados de la exposición a los peligros en el lugar de trabajo. El empleador deberá suministrar
elementos y equipos de protección personal (EPP) que cumplan con las disposiciones legales vigentes. Los EPP
deben usarse de manera complementaria a las anteriores medidas de control y nunca de manera aislada, y de
acuerdo con la identificación de peligros y evaluación y valoración de los riesgos.

La Organización debe suministrar los equipos y elementos de protección personal (EPP) sin ningún costo para el
trabajador e igualmente, debe desarrollar las acciones necesarias para que sean utilizados por los trabajadores,
para que estos conozcan el deber y la forma correcta de utilizarlos y para que el mantenimiento o reemplazo de los
mismos se haga de forma tal, que se asegure su buen funcionamiento y recambio según vida útil para la protección
de los trabajadores.

La Organización debe realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos y herramientas de acuerdo con los
informes de inspecciones y con sujeción a los manuales de uso.

La Organización debe desarrollar acciones de vigilancia de la salud de los trabajadores mediante las evaluaciones
médicas de ingreso, periódicas, retiro y los programas de vigilancia epidemiológica, con el propósito de identificar
precozmente efectos hacia la salud derivados de los ambientes de trabajo y evaluar la eficacia de las medidas de
prevención y control;

La Organización debe corregir las condiciones inseguras que se presenten en el lugar de trabajo, de acuerdo con las
condiciones específicas y riesgos asociados a la tarea.

• METODOLOGIA DE EVALUACION DE RIESGOS


La Matriz de Evaluación de Riesgos RAM (Por sus siglas en inglés Risk Assessment Matrix), es una herramienta
para la evaluación cualitativa de los riesgos y facilita la clasificación de las amenazas a la salud, seguridad, medio
ambiente, relación con clientes, bienes e imagen de la Empresa. Los ejes de la matriz según la definición de
riesgo corresponden a las consecuencias y a la probabilidad.

Para determinar el nivel de las consecuencias se utiliza una escala de "0" a "5"; para evaluar la
probabilidad se utiliza una escala de “A” a “E”, basándose en la experiencia o evidencia histórica en que las
consecuencias identificadas se han materializado dentro de la industria, la empresa o el área; representa
la probabilidad de que se desencadenen las consecuencias potenciales o reales estimadas, según el caso.

El cruce de las dos escalas determina la evaluación y clasificación cualitativa del riesgo.

Para este caso de la RAM, estimar la probabilidad y las consecuencias no es una ciencia exacta. La estimación de
la consecuencia se basa en la respuesta a “qué ocurrió” o “qué pudo o podrá ocurrir; mientras que la
estimación de la probabilidad se basa en información histórica respecto de casos ocurridos anteriormente
en similares condiciones, sabiendo que las circunstancias nunca son exactamente las mismas (consultar las
matrices de accidentalidad, de ausentismo, cuadro de seguimiento de casos, investigación de accidentes y
enfermedades laborales, reporte de condiciones de riesgos).

• APLICACIÓN DE LA MATRIZ RAM

Las operaciones que realiza Campollo S.A. en Reorganización, requieren de una evaluación y clasificación ágil de
los riesgos. Para ello, se ha adoptado una herramienta sencilla y fácil de usar y que se basa en la
experiencia de quienes la aplican en la realización de la actividad que se valora: la matriz de valoración de
riesgos RAM. Tabla 2 – Ejemplos de aplicación de la matriz RAM:

ÁREA O TEMA EJEMPLO


• Manejo de riesgos SST, Talento Humano y seguridad física, fijando los
Seguridad y Salud en el trabajo objetivos y priorizando las iniciativas de reducción de riesgos
Procesos de Auditoria, Talento • Análisis de Trabajo Seguro
Humano, Seguridad Física, • Valoración riesgo de tareas específicas
Transportes • Investigación de los incidentes (Accidentes, Casi accidentes, fallas
operacionales, etc.)
• Clasificación de los hallazgos de auditorías, Evaluación y clasificación de los
incidentes
• Detección de vulnerabilidad, Análisis de riesgos de instalaciones de la
Empresa, Protección de funcionarios
• Protección de elementos y/o equipos de la Empresa
• Estudios de factibilidad, • Evaluaciones de impacto ambiental
Diseño • Selección de estándares de diseño, Aplicación de gestión del cambio

• Planeación de mantenimiento
• Planeación de paradas de planta
• Planeación de la producción
Planeación • Procedimiento para adquisición de bienes y servicios
• Priorización de acciones de mantenimiento o inversión
• • Selección de códigos y prácticas de diseño e ingeniería
• Selección de guías en salud ocupacional y seguridad en construcción o
montaje.
Construcción mantenimiento y • Inspección basada en el riesgo
montaje • Mantenimiento centrado en confiabilidad
• Función de protección por instrumentos
• Sistema de permisos de trabajo o manejo de energías peligrosas
Puesta en marcha • Procedimientos de arrancada.
• Sistemas de permisos de trabajo
Producción • Procedimientos para cambios en plantas
• Procedimiento de movimientos y manejo de cargas y productos
• Decisiones financieras
Procesos administrativos • Vulnerabilidad
• Políticas de personal
Tabla 3. EJEMPLOS DE PROCESOS EN LOS CUALES SE PUEDE APLICAR LA MATRIZ RAM

• EVALUACIÓN DE LAS CONSECUENCIAS


La evaluación y clasificación de las consecuencias debe hacerse basándose en lo que podrá o podría haber
ocurrido bajo condiciones levemente diferentes (consecuencias potenciales estimadas) o en lo que realmente
ocurrió, dependiendo la actividad que se esté evaluando o clasificando, a saber.

Actividad Consecuencia
Potencial Real
Planeación de tareas en: Proyectos para nuevos centros de trabajo
• Conformación de equipo investigador de accidente de trabajo
• X
Clasificación de consecuencias de accidentes operacionales y
ocupacionales

Análisis de trabajo seguro: Permisos de trabajo, - Recomendaciones de


X
investigación de incidentes, Tareas críticas
Tabla 4. EJEMPLO DE APLICACIÓN MATRIZ RAM REAL Y POTENCIAL

• EVALUACIÓN DE LA PROBABILIDAD

El eje horizontal representa la medición de probabilidad de la ocurrencia del evento, con la consecuencia
identificada y se define como:

A – No ha ocurrido en la industria
B – Ha ocurrido en la industria
C – Ha ocurrido en nuestra Empresa
D – Sucede varias veces por año en nuestra Empresa
E – Sucede varias veces por año en el Centro de Trabajo, en el área o en la unidad de negocio.

No debe confundirse con la probabilidad de que se produzca el peligro: se trata de la probabilidad de que se
produzcan las consecuencias potenciales o reales estimadas, según sea el caso.
• CLASIFICACIÓN DE LOS RIESGOS

La evaluación y clasificación de los riesgos debe hacerse teniendo en cuenta los siguientes tres elementos:

• El primero es la categoría de consecuencia con la cual está relacionada la evaluación: Personas (PE), Económica
(EC), Ambiental (MA), Cliente (CL) e Imagen (IM).
• El segundo corresponde a la gravedad de las consecuencias: 0-5.
• El tercero corresponde al nivel de probabilidad del suceso: A-E.

La intersección de la fila elegida con la columna seleccionada corresponde a la clasificación del riesgo. Los
incidentes pueden tener consecuencias en las cinco categorías, por lo tanto, para una evaluación o clasificación,
deben examinarse las categorías PE, EC, MA, CL e IM. El riesgo de un incidente se debe clasificar de acuerdo con la
categoría de consecuencia que tenga la mayor clasificación, por ejemplo: para un caso en el que se encuentre que
el riesgo para personas es 5C, el económico 2C, el de medio ambiente 1D, el de clientes 2D e imagen 1C; el riesgo
de este incidente será 5C.

• SECUENCIA

Para evaluar el riesgo de un caso en particular se debe seguir la siguiente secuencia:

• Defina la actividad que requiere evaluar o clasificar.


• Conforme el equipo que realizará la evaluación del riesgo, con máximo seis (5) personas de
experiencia en el trabajo. Se debe tener en cuenta que evaluar no es para principiantes: la experiencia
del equipo es la clave de una buena evaluación.
• Determine el riesgo para las categorías de: Personas, Económicas, Ambiente, Cliente e Imagen de la
Empresa. Consulte las Tablas
• Estime las consecuencias reales o potenciales, dependiendo del caso que se analiza para la categoría
seleccionada. No se requieren datos de precisión, busque consenso de la mayoría del equipo que hace el
análisis.
• Busque el punto dentro de la matriz correspondiente a la consecuencia y la probabilidad
determinadas: esa será la valoración del riesgo. Para su interpretación las letras corresponden a: N
• = Ninguno; L= Bajo; M = Medio; H = Alto y VH = Muy Alto.
• Repita el proceso para la siguiente categoría hasta que cubra todas las posibles pérdidas: Personas,
Económica, Ambiente, Cliente e Imagen.
• Recuerde que es solo una herramienta que ayuda a enfocar la organización.
• Proceda según lo indicado para la valoración del riesgo usando:

• Para análisis de riesgos la Tabla 2. CLASIFICACIÓN DE RIESGOS Y DESCRIPCION DE LOS MISMOS.


Fuente NTC GTC 45 ICONTEC 2012 de este documento. Si a criterio del evaluador considera
apropiado realizar otra revisión documental o bibliográfica de fuente confiable y demostrable puede
proceder a realizarlo, siempre con el fin de lograr la mejor valoración posible.
• Para casos de accidentes reales que considere tomar como referente para la identificación de peligros
y valoración de riesgos tome en cuenta lo descrito en el procedimiento de reporte e investigación de
incidentes las tablas de clasificación de accidentes y de complejidad de los mismos. Consulte el
Procedimiento SG-SST-PR-02 ALEL y sus anexos.

Con esta información se tienen argumentos para calificar el riesgo y tomar decisiones para el desarrollo de labores
o lo que en otras palabras hace referencia a la aceptabilidad del riesgo. Este proceso se resume en la siguiente
tabla:
RIESGO TOMANDO DECISIONES PARA EJECUTAR TRABAJOS
COLOR
VH Muy Alto Intolerable Buscar alternativas. Si se decide
hacer el trabajo, la alta dirección
(Vicepresidente o Director) define el
equipo para la elaboración del ATS y lo
aprueba.

H Alto Deben buscarse alternativas que presenten Buscar alternativas. Si se decide hacer
menor riesgo. Si se decide realizar la el trabajo, el Director de Planta,
actividad se requiere mostrar cómo se Coordinador de Planta, Representantes
controla el riesgo y los cargos de niveles COPASST y Jefe de Mantenimiento
iguales o superiores a Director de Planta, nombre el equipo para elaborar ATS y
Coordinador de Planta, Representantes lo aprueba Y el registro del control se
COPASST de empleador y trabajador y Jefe realziará mediante observación de
de Mantenimiento deben participar y campo en el SG-SST-44 Tarjeta de
aprobar la decisión. Observación PIO
M Medio No son suficientes los sistemas de control El jefe de proceso nombra el equipo
establecidos; se deben tomar medidas que para elaborar La valoración se realiza a
controlen mejor el riesgo. través del Listado de Tareas de cada
centro de trabajo el cual se consulta en
la SG-SST-FR-67 BD Accidentalidad y el
registro del control se realizará
mediante observación de campo en el
SG-SST-44 Tarjeta de Observación PIO
L Bajo Se deben gestionar mejoras a los sistemas Efectuar análisis de Tres qué:
de control establecidos (procedimientos, -Que puede salir mal o fallar?
listas de chequeo, responsabilidades, -Qué puede causar que algo salga mal o
protocolos, etc.), falle?
N Ninguno Riesgo muy bajo, usar los sistemas de -Que podemos hacer para evitar que
control y calidad establecidos algo salga mal o falles.
(procedimientos, listas de chequeo, La valoración se realiza a través del
responsabilidades, protocolos, instructivos Listado de Tareas de cada centro de
o guías de seguridad, etc.). trabajo el cual se consulta en la SG-SST-
FR-67 BD Accidentalidad el registro del
control se realizará mediante
observación de campo en el SG-SST-44
Tarjeta de Observación PIO
Tabla 5. VALORACION DEL RIESGO Y TOMA DE DECISIONES

No. DESCRIPCIÓN
0 Ninguna lesión
Lesión leve primeros auxilios: Atención en lugar de trabajo y no afecta el rendimiento laboral ni causa
1 incapacidad.
Lesión menor sin incapacidad (incluyendo casos de primeros auxilios y de tratamiento médico y
2 enfermedades ocupacionales): No afectan el rendimiento
Laboral ni causan incapacidad.
Incapacidad temporal > 1 día (lesiones que producen tiempo perdido): Afectan el rendimiento laboral,
como la limitación a ciertas actividades o requiere unos días para recuperarse completamente (casos con
3 tiempo perdido): Efectos menores en la salud que son reversibles, por ejemplo: irritación en la piel,
intoxicación por alimentos.
Incapacidad permanente (incluyendo incapacidad parcial y permanente y enfermedades ocupacionales):
Afectan el desempeño laboral por largo tiempo, como una ausencia prolongada al trabajo. Daños
irreversibles en la salud con inhabilitación seria sin pérdida de vida; por ejemplo: hipoacusia provocada por
4 ruidos, lesiones lumbares crónicas, daño repetido por realizar esfuerzos, síndrome y sensibilización.
5 1 ó más muertes: Por accidente o enfermedad profesional.
Tabla 6. Daños a Personas

No. DESCRIPCION
0 Ninguna
Marginal (menos de 10 mil dólares - daños leves): No hay interrupción de la actividad
1 (Producción, mantenimiento, puesta en marcha, etc.).

Importante (de 10 mil a 100 mil dólares - daños menores): Interrupción breve de la actividad
2 (degradaciones, recirculación, reproceso).
Severo (de 100 mil a 1 millón de dólares - daños locales): Pérdidas económicas por parada temporal,
3 lucro cesante o responsabilidad civil.
Grave (de 1 millón a 10 millones de dólares - daños mayores): Pérdida parcial en las operaciones o de la
4 planta desde uno hasta 10 millones de dólares
Catastrófica (más de 10 millones de dólares - daños generalizados): Pérdida total o sustancial en la
5 producción, en la infraestructura, etc.
Tabla 7. Consecuencia Económica

Las cifras en la tabla 6 no deben relacionarse con el valor de la vida humana.

No. DESCRIPCIÓN
Sin efectos: Sin afectación ambiental. Sin modificaciones en el medio ambiente.
0
Efectos Leves: Emisiones o descargas con afectación ambiental leve y temporal, y
1 Dentro de las instalaciones. Acciones de remediación en el inmediato plazo. No existe contaminación
Efectos menores: Emisiones o descargas menores, con afectación al medio ambiente
dentro de las instalaciones, sin efectos duraderos, o que requieren medidas de recuperación en el corto
2 plazo, o una única violación a los límites legales o actos administrativos o una única queja registrada
(comunicación verbal o escrita) ante organismos gubernamentales. No existe contaminación
Contaminaciones localizadas: Emisiones o descargas limitadas con contaminación
Ambiental localizada en predios vecinos y/o el entorno, o que requiere medidas de recuperación en el
3 mediano plazo, o repetidas violaciones de los límites legales o actos administrativos o varias quejas
registradas (verbal o escrita) ante organismos gubernamentales.
Contaminaciones mayores: Emisiones o descargas que causan contaminación
Ambiental dispersa o grave o que requiere medidas de recuperación en el largo plazo, o violaciones
4 prolongadas a los límites legales o actos administrativos, o molestia generalizada de la comunidad,
registrada (verbal o escrita) ante organismos gubernamentales.

Contaminaciones irreparables: Emisiones o descargas que causan un daño ambiental


Irreparable en un área extensa o en áreas de uso recreativo o de preservación de la naturaleza; o
5 constante violación de los límites legales o actos administrativos. Requiere medidas de compensación por
daños irreparables.

Tabla 8. Efectos en el Medio Ambiente

Afectación: cambios temporales en las características (fisicoquímicas) del entorno: agua, aire, suelo, en
cantidades, concentraciones o niveles que no son capaces de interferir con el bienestar ni con la salud de las
personas, ni contra la flora ni fauna, ni degradar la calidad del medio ambiente,
El medio ambiente puede volver a su estado original mediante procesos propios o aplicación de acciones
artificiales temporales

Contaminación: Se entiende por contaminación la alteración del medio ambiente por sustancias o formas de
energía puestas allí por la actividad humana o de la naturaleza, en cantidades, concentraciones o niveles capaces
de interferir con el bienestar y la salud de las personas, atentar contra la flora y la fauna, degradar la calidad del
medio ambiente, degradar los recursos de la nación o de los particulares.

El daño ambiental puede calificarse desde menor hasta catastrófico. Las acciones de recuperación y
remediación pueden variar desde el corto hasta el largo plazo. Se da la calificación de daño ambiental
irreparable, cuando no es posible recuperar los medios afectados, ni los ecosistemas asociados a éstos y por tanto
deben aplicarse medidas de compensación.
Inmediato Plazo: Menor a 1 día Corto Plazo: Entre 1 y 30 días Mediano Plazo: Entre 30 y 90 días Largo Plazo. Mayor
a 90 días

No. DESCRIPCION
0 Ningún impacto a los clientes
1 Riesgo de incumplir cualquiera de las especificaciones acordadas con el cliente:
Circunstancias planeadas o no planeadas, que afectan procesos o productos que pueden
impactar los compromisos establecidos con los clientes, pero con posibilidades de
Solución antes de que el cliente perciba el potencial incumplimiento.
2 Implica quejas y/o reclamos: Cuando efectivamente situaciones planeadas o no planeadas impactan
procesos o productos comprometidos con los clientes, que generan quejas y/o reclamos en cualquier
cantidad, cuyo trámite de solución está definido dentro del compromiso y/o contrato con los clientes.

3 Pérdida de clientes y/o desabastecimiento: Decisiones y/o circunstancias que implican afectación a
procesos y/o productos comprometidos con los clientes, que pueden afectar
La relación comercial y/o el índice de lealtad, al punto de llevar al cliente a que tome la
decisión de no volver a comprarle a la Organización, o que efectivamente no se pueda asegurar el
suministro confiable para algún mercado objetivo de la Sociedad.

4 Pérdida de participación en el mercado (para mercado internacional pérdida en la participación en el


presupuesto del cliente destinado a la compra de productos ofertados por la Organización): Decisiones
y/o circunstancias de cualquier índole, de una
Magnitud tal, que implique pérdida efectiva de participación en el mercado para productos de
comercialización nacional, y en el mercado internacional la pérdida de participación en el presupuesto de
compra del cliente.

5 Veto a la Empresa como proveedor o Cliente: Decisiones y/o circunstancias de impacto


Tabla 9. Afectación al Cliente

No. DESCRIPCIÓN
0 Ningún impacto: No es de interés
1 Interna: Puede ser de conocimiento interno de la empresa pero no de interés público.
Local - interés público local relativo: Atención de algunos medios de prensa, comunidades y ONG
2 locales que potencialmente pueden afectar a la empresa
Regional - interés público regional: Oposición de los medios locales de prensa. Relativa atención de los
3 medios nacionales de prensa y/o partidos políticos locales/regionales. Oposición de ONG regionales y del
gobierno local
Nacional - interés público nacional: Oposición general de los medios de prensa
Nacionales. Políticas nacionales/regionales con medidas potencialmente restrictivas y/o impacto en el
4 otorgamiento de licencias. Quejas de ONG nacionales. Posible afectación del valor de las Acciones.

Internacional – interés público internacional: Oposición general de los medios de


Prensa internacionales. Políticas nacionales/internacionales con un impacto potencialmente grave en
5 las relaciones internacionales de la Empresa, el otorgamiento de licencias y/o la legislación impositiva.
Afectación del valor de las Acciones.
Tabla 10. Impacto en la Imagen de la Empresa

• ACTUALIZACIÓN MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y


DETERMINACIÓN DE CONTROLES

La “Matriz de Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Determinación de Controles”, SG-SST-FR-03, será


revisada anualmente y/o modificada continuamente cuando:

• Se produzcan cambios en los procesos o actividades (incluye cambios de los equipos, Infraestructura,
instalaciones, Materiales etc.).
• Cuando exista alguna reforma o cambio en la normativa legal aplicable a las actividades que realiza La
Organización y que dicha norma implique cambios en los controles existentes o a gestionar para el riesgo
específico.
• Anualmente con los resultados estadísticos de morbimortalidad laboral y su impacto en la salud de los
trabajadores.
• Requerimientos de algún cliente como parte de los procesos contractuales que pueda suscribir la
Organización.
• Anualmente según resultados de Inspecciones realizadas a los puestos de trabajo o cuando se generen
resultados dentro del proceso de inspecciones y los hallazgos identificados no hayan sido contemplados en la
IPECR para la vigencia anual actual.
• Accidentes generados en el desarrollo del proceso.
• Implementación de nuevos controles que permitan mitigar o disminuir la estimación del riesgo
• Reportes de las condiciones de seguridad en el formato SG-SST-FR-44 Tarjeta Plan Integral de Observación
(PIO) en forma anual según sus resultados estadísticos o cuando los hallazgos identificados no hayan sido
contemplados en la IPECR para la vigencia anual actual.
• Redistribución de responsabilidades y en cuyo caso implique la exposición a nuevos procesos a los cuales no
se haya contemplado en la evaluación inicial.
• Cambios en métodos de trabajo o patrones de comportamiento.

• La identificación continua de peligros en los diferentes frentes de trabajo o proyectos también se realiza
diligenciado las tarjetas de observación, los formatos de Análisis Seguro de Trabajo (ATS), inspecciones de
seguridad.
• MÉTODOS DE CONTROL TAREAS CRÍTICAS, RUTINARIAS Y NO RUTINARIAS

• Las acciones de control se aplicaran a través de Análisis de Trabajo Seguro para lo cual se conformarán equipos
de trabajo conforme se describió en la Tabla de Análisis de Riesgos SG-SST-FR-48 Análisis de Trabajo Seguro y el
SG-SST-FR-45 Permiso de Trabajo.
Para las tareas rutinarias calificadas como tareas críticas y las no rutinarias, se garantizará la seguridad en su
ejecución por medio de algunas de las siguientes actividades: Programas, Procedimientos de trabajo seguro,
Estándares de seguridad, Análisis de Trabajo Seguro (ATS) y Capacitaciones sobre el desarrollo seguro de la labor e
inspecciones de seguridad.



• GESTION DEL CAMBIO

Siempre que se realice un cambio, que se introduzca maquinaria, equipos o herramientas, que se modifiquen
procesos y/o procedimientos, se identificaran los peligros y valoraran los riesgos, determinando controles
asociados a los cambios realizados.

Esto se realizará con base al procedimiento de Gestión del Cambio SG-SST-PR-22, registrándolo a su vez el
formato SG-SST-FR-77. Reporte de Cambios.

El jefe del área en la que se introduce el cambio debe informar al Supervisor SST, Coordinación de SST del cambio
para que se ejecute el presente procedimiento antes de implementar el cambio propuesto. Una vez realizado el
análisis, se comunicará al jefe del área involucrada sobre los riesgos, efectos y controles a implementar que se
deben realizar para generar el cambio.

• REGISTROS

SG-SST-FR-03 Matriz de Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Determinación de Controles


SG-SST-FR-44 Tarjeta PIO
SG-SST-FR-45 Permiso de trabajo seguro
SG-SST-FR-46 Plan Anual SST
SG-SST-FR-47 Cuestionario de Identificación de Peligros y aspectos ambientales
SG-SST-FR-48 Análisis de Trabajo Seguro
SG-SST-FR-77 Reporte de Cambios
SG-SST-FR-85 Informe de Gestión en SST
SG-SST-PR-22 Procedimiento de gestión del Cambio
SG-SST-FR-120 Base de Datos PIO e Inspecciones

• CONTROL DE CAMBIOS
Versión Fecha Cambio Realizado

00 Elaboración inicial del documento

Inclusión de la tarjeta del programa integral de observación y la base de datos


01 para el registro y control de reporte de riesgos por observaciones, inspecciones
o tratamiento de hallazgos.
Actualización en la codificación documental del Sistema de Gestión en
Seguridad y Salud en el Trabajo.

• REVISIÓN Y APROBACIÓN

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

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