07 Capitulo 06 - Muestreo de Aceptacion Por Atributos PDF

Muestreo de Aceptación por
Atributos
Capítulo 6
Control Integral de Calidad

6.0 Introducción
 Recuerde:
• La inspección de materia prima, de productos
semi-terminados o de productos terminados es
uno de los aspectos del aseguramiento de calidad
• Muestreo de aceptación: inspección que se hace

para fines de aceptación o rechazo de un
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producto, con base en el cumplimiento de un
estándar.
• A la decisión sobre el lote se le llama también:

dictaminación del lote.
Introducción
 El muestreo de aceptación:
• Se utiliza en situaciones donde existe una relación entre
consumidor y productor, los cuales pueden trabajar en
diferentes compañías, o en dos plantas distintas de una
misma compañía, o en dos unidades diferentes de una
misma planta, pero siempre existe el problema de
decidir si se acepta o se rechaza el producto.

Introducción
 Muestreo de aceptación por atributos:

• Se define que un artículo “no conforme” es el que
no cumple con las especificaciones en una o más
características de calidad.
• El procedimiento para aceptación es considerar

por separado cada lote de producto y basar la

decisión de aceptación o rechazo del lote en la
prueba de una o más muestras seleccionadas al
azar en el lote.

Introducción
 La forma en la que se realiza un muestreo de aceptación
por atributos es la siguiente:
 Se recoge una muestra de tamaño n del lote de tamaño
N.
 Se analiza la muestra y se contabilizan las unidades no
conformes presentes en esta.
 Se compara la cantidad de unidades no conformes

contra los valores de aceptación y rechazo. Si la
cantidad de unidades no conformes es menor o igual al
valor de aceptación, se acepta el lote; si es mayor o
igual al valor de rechazo, se rechaza el lote.

6.1 El Plan de muestreo
• Es un enunciado del tamaño de muestra y de los criterios de aceptación o
rechazo asociados para dictaminar los lotes individuales.
• Se somete a inspección un lote de tamaño N, el plan de muestreo único
(una sola muestra) es:
• Tamaño de la muestra: n
• Numero de aceptación: c
• Ejemplo:
• Sea N=10,000 unidades, el plan de muestreo es n=89 y c=2.

• “Se inspecciona una muestra aleatoria de n=89 unidades del lote de
tamaño 10,000. Se encuentra que el número de artículos disconformes
observados es d”. Entonces:
• Si d <= c, el lote es aceptado.
• Si d>c, el lote es rechazado.

6.2 Formación del lote
• La manera en que se forme puede influir en la
efectividad del plan de muestreo.
• Tomar en cuenta las siguientes consideraciones:

• Mismas máquinas
•Los lotes deberán ser homogéneos: • Mismos operadores
• Materias primas comunes
• Al mismo tiempo
• Preferir lotes grandes a pequeños:

eficiencia económica
• Ajustar lotes a sistemas de manejo de materiales usados en las

instalaciones del proveedor y del consumidor.

6.3 Selección de la muestra
 Las unidades a seleccionar deben ser representativas

de todo el lote.
 Se debe hacer un Muestreo Aleatorio (MA).
 Las técnicas más comunes son:

• MA simple

• MA estratificado
• MA por conglomerados

6.4 La curva OC

La curva OC indica la probabilidad de que un lote con
fracción defectuosa p sea aceptado o rechazado.
6.4 La curva OC
 Medida importante del desempeño de un

plan de muestreo para aceptación.
 Muestra la probabilidad de aceptar un lote

versus la fracción muestral defectuosa.

 Representa el poder discriminatorio del
plan de muestreo.

Curva OC
Para obtener la curva OC:
1. Dar diferentes niveles de calidad (p).
2. Obtener el Pa correspondiente.

3. Unir los puntos.

Tipos de Curva OC
1. Curva OC tipo A
• Es la curva OC para N finito
• Aplicamos la distribución Hipergeométrica para obtener Pa
– Nota: Cuando la fracción f=n/N de muestreo es ≤ 0.10 la binomial (p,n) nos da
una buena aproximación de las probabilidades.
2. Curva OC tipo B
• Es la curva OC para N infinito (~ muy grande)
– Se supone que N infinito o que los lotes provienen de un flujo constante de
producto al que se puede considerar infinito y que los lotes se sacan al azar.

• Aplicamos la distribución binomial para obtener Pa
– d (defectuosos) tiene una distribución binomial con parámetros n y p.
– Nota: Poisson es una excelente aproximación a la binomial, prácticamente para
todos los planes de muestreo (para p pequeña y n grande, Poisson con λ=np).

Ejercicio 1
Construir las curvas OC tipo A y B para el siguiente

plan de muestreo: {n=10, c=1}
Considerar que:

TIPO A: N=100
TIPO B: N= ∞

Curva OC: Tipo A y Tipo B
Ejemplo: Sea N=100, hallar OC del plan {n=10, c=1}

Curva OC: Tipo A y Tipo B

Riesgo del Productor y del Consumidor
• Puntos Específicos sobre la curva
OC:
– Acceptable quality level (AQL)
• Nombre alternativo:
– Nivel de Calidad Aceptable (NCA)
– Limiting quality level (LQL)

• Nombres alternativos:
– Nivel de Calidad Límite (NCL)
– Nivel de calidad rechazable (RQL)
– Tolerancia del porcentaje defectuoso en un lote
(LTPD)


Riesgo del Productor y del
Consumidor
AQL:
Se define como el nivel de calidad más pobre del proceso del
proveedor que el consumidor consideraría aceptable como
promedio del proceso. Se define en términos de proporción
de defectos, o tasa de fracción de defectos p0.
Es una propiedad del proceso del proveedor, no del plan de

muestreo

LQL:
Existe otro nivel de calidad, el p1 ó tasa de fracción de
defectos, en donde, p1>p0, el cual no es aceptable. Este nivel
es llamado porcentaje de defectivos tolerables en el lote
(LTPD ó RQL).
Riesgo del Productor y del
Consumidor
Hay dos posibles errores estadísticos que pueden ocurrir en

el muestreo de aceptación.
• Rechazar el lote de un producto que es igual o mejor

que el AQL (pp0). Error tipo I ó riesgo del productor α.

• Aceptar un lote de producto de calidad peor a la del
LTPD (p≥p1). Error tipo II ó riesgo del consumidor β.


Riesgo del productor y del consumidor

6.5 Muestreo simple, doble y múltiple
• Tipos de planes de muestreo:

• Muestreo simple
• La decisión se toma siempre con la prueba de una
sola muestra.
• Muestreo doble
• Se pueden tomar hasta 2 muestras para decidir acerca
del lote.

• Muestreo múltiple
• Es una extensión del muestreo doble. Puede necesitarse
más de dos muestras para llegar a una decisión acerca
del lote.

Muestreo Aleatorio Simple
Dado el plan de muestro simple: (n,c)
Procedimiento:
1.Obtener una muestra de tamaño n
2.Contar el número de unidades no conformes d

3.Regla de decisión:
Si d ≤ c Aceptar el lote
Si d > c Rechazar el lote

Muestreo aleatorio simple
 Si denotamos como Pa a la probabilidad de

aceptar el lote y Pr a la probabilidad de rechazar
el lote, entonces:
Pa  P(d  c)

Pr  P(d  c)  1  Pa

Muestreo aleatorio simple
 Ejemplo: n=89, c=2, p=0.01
Solucion:

Muestreo aleatorio doble
≤ ≥

≤

Esquema:

≤ ≥

≤

 Ejercicio 1:
N=2400
n1=150, c1=1, r1=4
n2=200, c2=5, r2=6
p0=0.01

Solución:

 Ejercicio 2:
N=2400
n1=50, c1=1,
n2=100, c2=3,
p0=0.05

Solución:

Muestreo Aleatorio Múltiple: 3 etapas

6.7 Tablas de muestreo
 Muestreo de aceptación para atributos:

• MIL STD 105E
• ANSI/ASQC Z1.4 Este estándar también

fue adoptado por ISO
como : ISO2859

En el Perú:
NTP ISO 2859-1:2009

6.7 Tablas de muestreo
n=89, c=2 Plan de muestreo individual
n1=50, c1=1, Plan de muestreo individual

n2=100, c2=3,
Estrategia global que

especifica la forma en Esquema de muestreo

que deben usarse los
planes de muestreo
Es una colección de esquemas de

MIL STD 105E muestreo
= Sistema de muestreo de
aceptación.
Uso de la Norma MIL-STD-105D
Tener en cuenta:
1) Se basa en el AQL.
2) No son posibles todos los tamaños muestrales.
Están fijos.
3) Los tamaños muestrales tienen relación con el tamaño del
lote.

4) Los incrementos muestrales no siguen la misma proporción
de los incrementos poblacionales.

Uso de la Norma MIL-STD-105D
5) Considera aproximadamente 5%
Motivos:
 El rechazo de un lote grande tiene consecuencias
mayores que las de rechazar uno de menor tamaño: Así

se reduce el riesgo de un rechazo equivocado.
También un n mayor aumenta la protección del

consumidor ya que la curva OC discrimina mejor.

La norma contempla 3 tipos de muestreo:
• Inspección reducida
 Muestreo único • Inspección normal
• Inspección rigurosa
 Muestreo doble • Inspección reducida

• Inspección normal

 Muestreo múltiple • Inspección reducida
• Inspección normal
Tipos de Inspección
 Reducida:
Produce tamaños de muestra menores que la inspección
normal. Se usa cuando es evidente que la calidad del
producto es buena.
 Normal: Se usa al inicio
Se utiliza cuando no hay evidencia de que la calidad

del producto sea mejor o peor que el nivel de calidad
especificado.
 Severa:
Se utiliza cuando hay evidencias que la calidad se está
deteriorando. Tiene un criterio de aceptación más estricto.
Tipos de inspección

Criterios para el cambio de la forma de
inspección
Al inicio de la inspección a los lotes de un proveedor debemos emplear la inspección
normal, a no ser que el consumidor determine otra forma de inicio. La dinámica para
este tipo de planes de muestreo es la siguiente:
 Se debe iniciar en inspección normal.

 Para pasar de una inspección normal a una reducida, se deben haber aceptado 10
lotes consecutivos.
 Se debe regresar de una inspección reducida a una normal si se rechaza un lote.
 Se debe regresar de una inspección reducida a una normal si la cantidad de
unidades no conformes en la muestra es un valor entre Ac y Re. En este caso se
acepta el lote.

 Para pasar de una inspección normal a una rigurosa se deben rechazan dos de cinco
lotes consecutivos o menos.
 Regresar de inspección rigurosa a normal implica que se han aceptado cinco lotes
consecutivos.
 Se debe descontinuar el muestreo si estando en inspección rigurosa se rechazan
cinco lotes consecutivos y se regresa al muestreo cuando el proveedor haya
evidenciado una mejora en el proceso.
El tamaño de la muestra y los niveles de
inspección
El tamaño de la muestra está determinado por el tamano del lote y por
la elección del nivel de inspección. Existen:
 Niveles generales de inspección:

• Nivel II: nivel normal. Se inicia con este nivel.
• Nivel I: necesita aproximadamente la mitad del grado de
inspección que el nivel II y es posible utilizarlo cuando se
necesita menos discriminación.
• Nivel III: necesita aproximadamente el doble del grado de

inspección del nivel II. Se puede usar cuando se necesita
mayor discriminación.
• Niveles especiales de inspeccion:
• S1,S2,S3,S4: Utilizan muestras pequeñas. Se pueden utilizar
cuando se necesitan muestras pequeñas y se pueden tolerar
grandes riesgos de muestreo.
Procedimiento
Procedimiento para usar el estándar ISO 2859:
1) Se define el valor de AQL.

2) Se determina cuál es el tamaño N del lote.
3) Se determina el tipo apropiado de plan de muestreo que debe usarse
(simple, doble, múltiple).
4) Se determina qué nivel de inspección es el que va a utilizarse para realizar el
muestreo: general o especial.
5) Luego, se determina el grado del nivel seleccionado: para un nivel general,
se tiene los grados I, II y III; para un nivel especial, se tienen los grados S-1,

S-2, S-3 y S-4.
6) Se identifica la letra clave correspondiente al nivel de inspección
seleccionado y al tamaño del lote.
7) Se identifica cuál es tamaño de muestra n para la letra clave seleccionada.
8) Se determina cuáles son los valores de aceptación y rechazo para el tamaño
de muestra y valor de AQL seleccionado.

Niveles de Inspección
Tabla I: Letras código para el tamaño de las muestras (Mil. Std. 105E)

Tabla maestra para inspección normal - muestreo sencillo (Mil. Std. 105E,
tabla II – A)

Tabla maestra para inspección normal - muestreo doble (Mil. Std. 105E,
tabla III - A)

Tabla maestra para inspección normal - muestreo múltiple (Mil. Std. 105E,
tabla IV - A)

NOTA: AQL en la tabla
Tabla maestra para inspección normal - muestreo sencillo (Mil. Std.
105E, tabla II – A)
Norma para planes de defectos por unidades:
AQL va de 0.01defectos por cada 100 unidades hasta 1000 defectos porcada 100 unidades.
Norma para planes porcentuales de artículos

defectuosos:
AQL va de 0.01% a 10%

Ejemplo 1
N= 2000
Inspección general III
AQL = 0.65%
Halle los planes de muestreo único (simple o sencillo) correspondientes a una

inspección normal, rigurosa y reducida.

Ejemplo 1 (cont.)
Aplique las reglas de cambio:
Nro. Nro. de Tipo de Plan Decision
de defectuos inspección utilizado
lote os utilizada
1 3
2 1
3 5
4 4
5 1

6 1
7 2
8 1
9 2
10 3
6.8 Inspección con rectificación
 Programas de inspección con rectificación

Lotes rectificación
rechazados
Fracción
defectuosa: 0
Lotes de entrada Lotes de salida

Actividad de

inspección Fracción defectuosa: p1<p0
Fracción
defectuosa: p0
Fracción
defectuosa: p0
Lotes
aceptados

6.8. Inspección con rectificación
• Calidad de salida promedio:
Pa p( N  n)
AOQ 
N
• Es la calidad en el lote que resulta de la aplicación de
la inspección con rectificación.
• Es el valor promedio de la calidad del lote (fracción

defectuosa) que se obtendría en una secuencia larga de
lotes de un proceso con fracción defectuosa p.

Siglas:
• En inglés: AOQ (Average Outgoing Quality)
• En castellano: CMS (Calidad Media de Salida)
CSP (Calidad de Salida Promedio)

• La formula de la CMS: AOQ  Pa p( N  n)
N
considera los siguientes supuestos de la inspección con
rectificación:
• N: tamaño de los lotes inspeccionados
• M: lotes
• Todas las unidades defectuosas se reemplazan con unidades
satisfactorias.

• Si el lote se acepta n: artículos en la muestra que, después de la
inspección, no contienen unidades defectuosas.
• Si el lote se rechaza inspección al 100% a los lotes rechazados y todas
las unidades defectuosas se reemplazan con unidades satisfactorias.
• Cuando N se hace grande en comparación con n: AOQ= Pap

Ejemplo:
• N: 10 000, n: 89, c=2
satisfactorias:
♦ n artículos en la muestra que, después de la inspección, no contienen
unidades defectuosas
♦ Inspección al 100% a los lotes rechazados y todas las unidades
defectuosas se remplazan con unidades satisfactorias.

• Suponga que p=0.01 (o que los lotes de entrada tienen una
calidad de 0.01)
• Calcular la CMS.
Solución:
• Curva AOQ
• Curva que grafica la calidad de salida promedio contra la
calidad del lote de entrada (p). Ejemplo: para un N, n, c la
curva AOQ. es:
AOQL (límite de la
calidad de salida
promedio o LCMS)

Interpretación: AOQL=0.025
Sin importar lo mala que sea
la fracción defectuosa en los
lotes de entrada, los lotes de
salida nunca tendrán un
nivel de calidad peor en
promedio a 2.5% artículos
defectuosos.
Control Integral de Calidad Calidad del lote de entrada (fracción defectuosa p)

• Cantidad total de inspección requerida por el programa de
muestreo:
• Es el número de unidades examinadas por lote en promedio.
• Inspección promedio total: (ATI) = n + (1- Pa)(N-n)

Siglas en inglés: ATI
Siglas en castellano: ITM ( Inspección total media)
• Ejemplo:

• N: 10 000, n: 89, c=2
• p=0.01 (o que los lotes de entrada tienen una calidad de 0.01)
satisfactorias .
• Calcular el ATI, e interprete.
• Solución:
6.8 ATI
• ¿Cómo se obtuvo la fórmula del ATI?
• Se va a realizar un muestreo simple con valor de
aceptación c y tamaño de muestra n a M lotes de tamaño N
cada uno.
• p: proporción de no conformes estimada.
• Pa: probabilidad de aceptación para este plan de muestreo.
• Entonces la cantidad de unidades inspeccionadas en

promedio por lote es:

ATI = Pa M n + (1- Pa) M N
M
ATI = Pa n + (1- Pa) N
=…
= n + (1- Pa)(N-n)
6.9 Consideraciones económicas
 Es de mayor utilidad cuando el costo de la
inspección del 100% es muy alto.
 Suele tener costos más bajos debido a que existe
menos inspección.
 Se reducen los costos por material dañado como
consecuencia de la manipulación del producto.

 Se reducen los costos por personal que participa en
las actividades de inspección.
 Se incrementan los costos de planeación y
documentación.
Bibliografía
BESTERFIELD, Dale H.
2009 Control de Calidad. Octava edición. México DF: Pearson
Educación.
MONTGOMERY, Douglas C.
2005 Control Estadístico de la Calidad. Tercera edición. New
York: Editorial John Wiley & Sons.


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Construir las curvas OC tipo A y B para el siguiente

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