Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Autor:
Arq. Jorge M. Mas
Colaboradores:
Arq. Roxana Vélez Ortiz
Sr. José María Domínguez
Coordinador:
Arq. Raúl Ajmat
Aire exterior
Es el aire aspirado del aire libre.
Aire de impulsión
Aire tratado y conducido a los ambientes acondicionados.
Aire de extracción
Caudal total de aire que sale de un local.
Aire de recirculación
Porción de aire de extracción, que después de ser tratada, es enviada nuevamente al local (ambiente)
Aire de expulsión
Porción de aire de extracción que no se vuelve a llevar a la central de acondicionamiento y que es
enviada al exterior.
Aire de mezcla
Se forma con proporciones variables de aire exterior y aire de recirculación, en la primera etapa del
acondicionamiento del aire dentro de la unidad acondicionadora.
Batería de calor
Bomba de recirculación
Caldera
Cámara de mezcla
Compresor
Condensador o Evaporador
Dispositivo de expansión
Filtro
Válvula exclusa
Ventilador axial
Ventilador radial
3. CICLO DE REFRIGERACIÓN
El ciclo está definido por cuatro procesos fundamentales:
• Expansión
• Vaporización
• Compresión
• Condensación
Vaporización
Es el proceso mediante el cual, el líquido refrigerante entrante en el evaporador, se evapora,
absorbiendo el calor del aire1 del espacio acondicionado.
Compresión
Es el proceso compresión y bombeo del refrigerante vapor procedente del evaporador, descargándolo
a alta temperatura en forma de vapor recalentado.
Condensación
Es el proceso de licuefacción del refrigerante vapor a alta presión, procedente del compresor, que
entra en el condensador que se halla a menor temperatura para su posterior circulación en forma de
refrigerante líquido.
El ciclo de refrigeración se lleva a cabo de la siguiente manera:
El líquido que entra en el evaporador está controlado por un dispositivo de estrangulamiento
automático (válvula de expansión o capilares según el modelo y la capacidad del sistema de aire
acondicionado).
Este dispositivo, permite la expansión del fluido refrigerante en estado líquido y a alta presión. La
expansión produce una baja de presión. La baja presión, permite la evaporación del refrigerante a
baja temperatura (Negrete 1987).
El cambio de estado del refrigerante, de líquido a vapor, se produce cuando el mismo pasa por el
evaporador.
La evaporación del refrigerante, ocurre porqué el mismo, absorbe calor del aire (en los sistemas de
expansión directa) o agua (en los sistemas de expansión indirecta) que fluye a través de la superficie
del evaporador. Esta absorción de calor es la que produce el efecto de enfriamiento.
Debido a la acción aspirante del compresor, el medio refrigerante (evaporado) pasa por la línea de
succión del cilindro del compresor, el que le otorga al medio refrigerante una mayor presión.
El refrigerante, en estado gaseoso y a alta presión pasa por el condensador, donde el calor se
transmite del gas caliente al medio condensador aire (en los sistemas enfriados por aire, Figuras 1 y
2) o agua (en los sistemas enfriados por agua, los cuales necesitan torre de enfriamiento, Figura 3).
Este medio condensador, ya sea aire o agua, enfría al gas refrigerante y lo condensa (es decir lo
vuelve al estado líquido).
De esta maneta, el fluido refrigerante, en estado líquido y a alta presión, es forzado nuevamente
hacia la válvula de expansión y de esta manera, se repite el ciclo.
1 En los sistemas Fan coil, en vez de absorber el calor del aire, absorbe el calor del agua.
AIRE ACONDICIONADO. CLASIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS Página 4
Figura 1. Ciclo de refrigeración: expansión directa, condensación por aire.
Según el sistema
• Sistema Unitarios: equipos de ventana y auto-contenidos (con y sin conductos)
• Sistema Todo Aire: Roof top y unidades separadas comerciales.
• Sistema Todo Agua: Fan-coil.
• Sistema Todo Refrigerante: unidades separadas tipo Split, unidades separadas tipo Multi-split
y VRV.
En el caso del presente informe se utilizara la clasificación según el grado de centralidad.
5. SISTEMAS INDIVIDUALES
Estos equipos o unidades autónomas de acondicionamiento de aire comprenden aparatos
prefabricados, completamente montados y listos para prestar servicio.
En general, brindan capacidades frigoríficas baja o medias, con baja posibilidad de renovación de aire
y filtrado. Se distinguen en:
• Equipos de ventana
• Unidades separadas tipo (Split)
• Unidades separadas (Multi-split)
• Auto-contenidos (con o sin conductos)
Ventajas
• Bajo costo de instalación, ya que no requieren de grandes espacios para salas de máquinas, o
instalaciones especiales.
• Posibilidad de independizar distintos sectores o plantas del edificio (en el caso que se ubique
un equipo en cada uno de los locales o sectores del edificio).
Desventajas
• Distribución de aire con alcance reducido.
• Altos niveles de ruido.
• Dificultad en la evacuación del agua de condensación.
• Poca satisfacción de los requisitos térmicos.
• No incorporan aire exterior al local, solo trabajan con aire de recirculación.
Desventajas
• Aire de impulsión con alcance reducido.
• Poca satisfacción de los requisitos térmicos.
• No incorporan aire exterior al local, solo trabajan con aire de recirculación.
Figura 5. Unidades separadas tipo Split con interior de pared. Fuente: Negrete J. 1991
Ventajas
• Posibilidad de independizar los distintos sectores o plantas del edificio.
• Una sola unidad exterior abastece a varias unidades interiores.
• Bajo nivel de ruido en el interior del local.
• Buena distribución del aire en el caso de utilizar unidades con conductos.
Ventajas
• Bajo costo de instalación, ya que debido a que se colocan en el mismo local al que sirven, no
requieren de grandes espacios para salas de máquinas o instalaciones especiales.
• Buena distribución del aire y satisfacción de requisitos térmicos en caso de utilización de
conductos de alimentación y retorno.
• Permite la entrada de aire exterior, lo cual ayuda para la renovación del aire del local
acondicionado.
Desventajas
• Alcance reducido cuando se los utiliza sin conductos.
• Ruidosos cuando se colocan dentro del local.
Ventajas
• Buena distribución del aire y plena satisfacción de los requisitos térmicos deseados
• Menor costo de instalación respecto de los equipos tipo Fan coil y VRV.
• Capacidad frigorífica y caudal de aire elevados.
• Bajo costo de mantenimiento por estar todos los componentes en un solo lugar.
• Mayor vida útil.
• Sin límites en cuanto a la cantidad de aire exterior a utilizar para renovación del aire del
ambiente acondicionado.
Desventajas
• No tienen la posibilidad de zonificar.
• Las dimensiones de los conductos son apreciables, por lo que los requerimientos de espacio
son importantes dentro del edificio
Figura 10. Unidad tipo Roof Top con accesorios para renovación de aire.
Ventajas
• Buena distribución del aire y plena satisfacción de los requisitos térmicos deseados
• Menor costo de instalación respecto de los equipos tipo Fan coil y VRV.
• Capacidad frigorífica y caudal de aire elevados.
• Bajo costo de mantenimiento por estar todos los componentes críticos en una única sala de
máquinas.
• Mayor vida útil por la posibilidad de recambio de componentes del sistema
• No existe límite de aire exterior a utilizar.
Una unidad terminal Fan coil cuenta de filtro, ventilador, serpentín para circulación de agua caliente o
fría, bandeja recolectora de agua de condensado y rejas de entrada y salida de aire.
El diámetro de las conducciones de agua, desde la unidad central hasta las unidades terminales
ubicadas en los locales, es relativamente pequeño. Esto se debe a que el agua tiene gran capacidad
térmica, Ce = 1 Kcal/Kg °C (Negrete 1987).
Por otro lado, el control de temperaturas se hace localmente y por consiguiente son muy adecuadas
para instalaras en aquellos edificios que se caracterizan por la variedad o diversidad de las
necesidades de acondicionamiento zonales, ya sean producidas por variedad de carga térmica, de
funciones o de no simultaneidad de uso. Caso típico habitaciones de hotel, galerías comerciales
(Negrete 1991).
El inconveniente principal lo constituye el mantenimiento, por el alto número de motores, ventiladores.
Las unidades centrales pueden ser enfriadas por aire o por agua. Las enfriadas por agua, se colocan
dentro de una sala de máquinas y requieren de torre de enfriamiento (Figuras 14 y 15). Las enfriadas
por aire, están diseñados para colocarse en el exterior (Figuras 16 y 17).
Ventajas:
• Las conducciones (cañerías de agua) desde la unidad central hasta las unidades terminales,
son relativamente pequeñas.
• El control de la temperatura se hace localmente y por consiguiente son muy adecuadas para
instalarlas en aquellos edificios donde exista variedad de necesidades de acondicionamientos.
• No existe limitación de porcentaje de aire exterior a utilizar.
Desventajas
• Alto costo de instalación.
• Alto costo de mantenimiento por la diversidad de equipos instalados
• Requieren espacios importantes para la instalación en sala de máquinas
• El inconveniente principal lo constituye el mantenimiento, por el alto número de ventiladores y
motores.
Ventajas
• No requiere grandes espacios para la instalación de conductos ni equipos.
• Flexibilidad total para zonificación y regulación.
• Control totalmente electrónico.
• Se consigue notable ahorro energético debido a la tecnología Inverter.
• Buena distribución del aire.
• Este sistema permite relacionar de una sola unidad/grupo exterior condensador, varias
unidades interiores, separadas hasta 50 m de la unidad exterior en altura y 150 m en
distancia.
• No existe limitación de porcentaje de aire exterior a utilizar en caso de unidades interiores con
posibilidad de conectar conductos.
Desventajas
• Mayor costo de instalación y eventualmente de mantenimiento.
• Elevado costo inicial.
• Distribución de refrigerante por medio de una red de tuberías de cobre susceptible de fugas.
Figura 19. Instalación de sistema VRV con unidades de renovación de aire HRV. Fuente: Daikin VRVII, catálogo de
productos.
Baja
X X X
(1 < Capacidad ≤ 3)
Capacidad
Media
frigorífica X X X X X X X X
(3 < Capacidad ≤ 7)
[Tr]
Alta
X X X X
(7 < Capacidad ≤ 20)
Baja X X X X *X *X
Capacidad
de filtrado Media X X X X *X *X
eficiente
Alta X X *X *X
*Dependerá del tipo de unidad terminal interior. La alta capacidad de filtrado estará vinculada a la
unidad terminal interior con posibilidad de distribución de aire por conductos.
2 Datos extraídos de: Negrete J. 2010 “Características básicas de los principales sistemas de aire acondicionado”. Publicación en
soporte magnético CD V. 9.0. Cátedra de Acondicionamiento Ambiental II. Facultad de Arquitectura y Urbanismo, Universidad Nacional
de Tucumán.
AIRE ACONDICIONADO. CLASIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS Página 27
7. TECNOLOGÍA INVERTER
El sistema de regulación Inverter, varía las revoluciones del motor eléctrico del compresor. De esta
manera, se proporciona la potencia demandada y el consumo es proporcional. Como consecuencia
de ello y una vez puesta en marcha, la unidad va modificando su capacidad y consumo en función de
la demanda. Es por ello que el régimen del compresor Inverter se adapta a la variabilidad de la carga
térmica del edificio.
Los sistemas convencionales trabajan en corriente alterna y regulan la temperatura con un control
todo-nada o por etapas, los sistemas de tecnología Inverter son capaces de variar la corriente en el
compresor de alterna a continua y variar su velocidad para ajustar las potencias frigoríficas a las
demandas energéticas.
Algunas de las ventajas de la tecnología Inverter, son:
• Se consiguen grandes ahorros energéticos, gracias al funcionamiento del régimen del
compresor.
• Reducidos niveles sonoros.
• Se alcanza antes la temperatura deseada.
• Reducción de las fluctuaciones de temperatura (mayor confort).
Los elementos fundamentales del sistema Inverter son:
• Convertidor: transforma la corriente alterna (CA) en corriente continua (CC).
• Inverter: dispositivo electrónico de control situado en la unidad exterior con esto se consigue
cambiar la frecuencia y por tanto variar la velocidad del compresor.
• Compresor: compresor especial de velocidad variable.
Los compresores utilizados normalmente por los fabricantes son compresores Scroll y compresores
Rotativos.
La tecnología Inverter se utiliza en algunos sistemas de unidades dividas como los Multi-Split y en los
sistemas VRV.
El ahorro energético comparado con la tecnología estándar de este tipo de equipos Inverter llega
hasta un 30%.
8. DISPOSITIVO DE EXPANSIÓN
Son los encargados de reducir la presión en las cañerías que conducen el fluido refrigerante.
Dependiendo del modelo y de la capacidad de los acondicionadores, la expansión se produce con
capilares (modelos de menor capacidad) o bien mediante válvula de expansión (para modelos de
mayor capacidad).
9. AGUA DE CONDENSACIÓN
La condensación de vapor de agua, se produce en el evaporador de los equipos de aire
acondicionado.
Cuando la temperatura del serpentín del evaporador es menor que la correspondiente al punto de
rocío del aire, se produce este fenómeno.
El agua condensada es enviada al exterior de la unidad mediante una cañería. Por este motivo, es
necesario prever su evacuación y enviarla a una pileta de patio y de ahí al sistema cloacal del edificio.
Páginas Web
<www.carrier.com.ar>. Fecha de consulta: 5 de Agosto de 2011.
<www.carrier.es>. Fecha de consulta: 25 de Julio de 2011.
<www.daikin.es>. Fecha de consulta: 8 de Agosto de 2011.
<www.daikin.com>. Fecha de consulta: 5 de Agosto de 2011.
<www.daikin-argentina.com>. Fecha de consulta: 18 de Agosto de 2011.
<www.toshiba-aircon.com.ar>. Fecha de consulta: 10 de Agosto de 2011.