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Universidad Técnica “Luis Vargas Torres”

Facultad de Ingenierías y Tecnologías.


Carreara de Ingeniería Mecánica.
Trabajo de Investigación.
Materia:
Mantenimiento industrial.
Tema:
Costos de mantenimiento.

Catedrático:
Ing. Romel Mera
Integrantes:
Adulfo Herrera.
Andrés Daniel Mera Chasin.
Ángel Gallardo Mina.
Cesar Leonel Gracia Cabezas.
Jean Pierre Veliz Figueroa.

Ecuador – Esmeraldas
COSTOS DE MANTENIMIENTO

Definición

Es el precio pagado por concepto de acciones realizadas para conservar o restaurar un bien o
un producto a un estado especifico. Los Costos de mantenimiento son muy difíciles de estimar
con anticipación. La evidencia de los sistemas existentes muestra que los costos de
mantenimiento son lo mas cuantioso del desarrollo y uso del sistema.

El precio del mismo mantenimiento varia mucho de una aplicación a otra, pero en promedio,
representan alrededor de cuatro veces los costos de desarrollo en grandes sistema de software.
El sector de mantenimiento en planta o en la empresa puede ser considerado por algunos
gerentes como un gasto, para otros como una inversión en la protección del equipo físico, y para
algunos como un seguro de producción.

Factores a considerar.

Para tomar decisiones basadas en la estructura de costos, y teniendo presente que para un
administrador una de sus principales tareas será minimizar los costos, entonces es importante
conocer sus componentes. Los costos se dividen en 3 categorías:

1. Primera categoría.

Los costos que tienen relación directa con las operaciones de mantenimiento, como puede ser:

1. Costos Administrativos
2. Mano de Obra
3. Materia Prima
4. Repuestos
5. Subcontratación
6. Almacenamiento
7. Costo de Capital

2. Segunda categoría.

Costos por perdida de producción a causa de las fallas de los equipos, por disminución de la tasa
de producción y perdidas por fallas en la calidad, producto al mal funcionamiento de los equipos.

3. Tercera categoría o Costo Global:

El cual lo representare en un diagrama. Costo Global Costos Fijos Costos Variables Costos
Financieros Costos de fallo

COSTOS FIJOS ESTOS.

Como su nombre lo dice son fijos, dentro de este tipo de costo podemos destacar.

 Mano de Obra Directa


 Alquileres
 Seguros
 Servicios

Los costos fijos en el mantenimiento estas compuestos principalmente por la mano de obra y
los materiales, necesarios para realizar el mantenimiento preventivo, predictivo, así como todo
gasto originado por el engrase de maquinas o mantenimiento. Desde el punto de vista de
mantenimiento, estos costos son gastos que aseguran el mantenimiento de la empresa y la vida
útil de la maquinaria a mediano y largo plazo.
COSTOS VARIABLES.

Estos costos son proporcionales a la producción que se realiza. Podemos destacar dentro de este
mismo:

 Mano de obra indirecta


 Materia Prima
 Energía Eléctrica

Dentro de este mismo en mantenimiento nos encontramos básicamente con el de los materiales
necesarios para el mantenimiento correctivo. Parecería que no fuera posible reducir este tipo
de gasto de mantenimiento, dado que este viene directamente de la necesidad de realizar una
reparación para poder seguir produciendo.

La forma de reducir este tipo de gasto no es dejar de hacer mantenimiento correctivo, al


contrario es evitar que se produzcan las averías inesperadas.

COSTOS FINANCIEROS ASOCIADOS AL MANTENIMIENTO.

Se deben tanto al valor de los repuestos de almacén como a las amortizaciones de las maquinas
duplicadas para asegurar la producción. El costo que supone los recambios de un almacén para
realizar reparaciones, es un desembolso para la empresa que limita su liquidez.

Costos De Fallo.- Este se refiere al coste o perdida de beneficio de la empresa que soporta por
causas relacionadas directamente con el mantenimiento. Estos se deben principalmente:

1. Perdidas de materia prima


2. Descenso de la productividad del personal
3. Perdidas energéticas por malas reparaciones
4. Rechazos de productos de mala calidad
5. Costos Indirectos
6. Perdidas de Imagen
7. Costos que puedan generar estos hechos se debe sumar el importe de las reparaciones para
volver a su normalidad.
Coste Integral.- Es el resultante de la suma de los cuatro costos anteriormente descritos. Este
nos da una idea más global de la gestión de mantenimiento que el análisis de cualquiera de los
costos que lo componen.

Costos de mantenimiento o directos: Están relacionados con el rendimiento de la empresa y


son menores si la conservación de los equipos es mejor, influyen la cantidad de tiempo que se
emplea el equipo y la atención que requiere, Estos costos se fijan por la cantidad de revisiones,
inspecciones y en general las actividades y controles que se realizan a los equipos.
Comprendiendo que:

 Costo de mano de obra directa


 Costo de materiales y repuestos
 Reparación del edificio
 Costo de herramientas y equipos

Costos Indirectos.- Estos son que no pueden atribuirse de una manera directa a una operación
o trabajo especifico. En mantenimiento, es el costo que no puede relacionarse a un trabajo.

Por lo general suele ser:

 La supervisión
 Almacén
 Instalaciones
 Servicio de taller
 Accesorios diversos
 Administración

Costos De Mantenimiento Costos de tiempos perdidos.- Son aquellos que aunque no están
relacionados directamente con mantenimiento pero si están originados de algunas forma por
parte de este, son :

 Paros de Producción
 Baja efectividad
 Desperdicios de material
 Mala calidad
 Perdidas en ventas

Para ello debe contar con la colaboración de mantenimiento y producción, pues se debe recibir
información de tiempos perdidos o para de maquinas, necesidad de materiales, repuestos y
mano de obra estipulados en la ordenes de trabajo. Una buena inversión en mantenimiento no
es un gasto sino una potencial fuente de utilidades. Para que la producción sea optima.

COSTOS DE POSESIÓN.

1. Costos de Adquisición: Este incluye costos administrativos, de compra, impuestos ,


transporte, seguros, comisiones, montaje, instalaciones, entre otros

2. Costos de Operación: Incluyen mano de obra, materia prima y todos los gastos directos de
producción.
3. Costo de Mantenimiento:

Se compone por:

1. Mano de obra (Directo)


2. Repuestos y materiales(Directo)
3. Herramientas (Directo)
4. Tiempo perdido de producción que incluye: Producto perdido y horas extras de reparación.

COMO PODEMOS REDUCIR LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO.

 Desarrollando la función de mantenimiento en forma eficaz, y medir su desempeño a


base de los costos totales de la empresa y su efecto directo en las ganancias.
 Adoptar medidas para que las labores de mantenimiento, afecten lo mínimo posible las
operaciones
 Reducir lo tiempo de mantenimiento con una buena planificación y programación.
 Analizar las rutas criticas, identificar el problema critico y atacarlo de forma eficaz y bajo
costo. Crear alternativas que reduzcan fallas inesperadas o malas reparaciones.
 Analizar los trabajos de mantenimiento para reducir dificultades si la presentan.
 Realizar inspecciones y recaudar información para la ventaja del mantenimiento para
así programas y planificar el mantenimiento.
 De tal forma que la compras de refacciones y apropiada asignación de recursos se haga
con la debida anticipación, evitando demoras y perdidas de tiempo.

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