Actividad

Semana 4

1. Elaboración de un Mapa Conceptual

Apreciado/a estudiante: Con base en el estudio de los contenidos de esta cuarta

semana, usted deberá realizar un mapa conceptual por medio del cual se muestre
la importancia del tema tratado.

Para facilitar la realización del mapa conceptual, le proponemos las siguientes

temáticas:

■ Qué es el control de calidad en la soldadura

■ Para qué se realiza control de calidad en la soldadura
■ Cómo se realiza el control de calidad en la soldadura
■ Qué indican los resultados obtenidos en el control de calidad

Usted deberá escoger entre una de ellas para desarrollar el ejercicio.

2. Ejercicio de Consulta y Elaboración de un Escrito Argumentativo

Apreciado/a estudiante, por medio de esta actividad usted deberá realizar un

ejercicio de consulta en biblioteca o Internet para identificar cuáles son los ensayos
más utilizados en el control de calidad de las soldaduras. Una vez realizada la
consulta:

■ Identifique cuáles son los ensayos más utilizados en el control de calidad

de las soldaduras.

■ Posteriormente, elija un ED y un END y por medio de un sucinto escrito (de

una página), desarrolle una argumentación acerca de cómo se realiza
dicho ensayo y para qué se aplica.
 DESARROLLO

1RTA:

CONTROL CALIDAD EN LA SOLDADURA

Según la norma ISO 9000

la calidad es el “grado en el que un conjunto de características

inherentes cumple con los requisitos”, entendiéndose por requisito
la “necesidad o expectativa establecida, generalmente implícita u
obligatoria”.

Importante

Delimitar el producto a fabricar

2RTA:

¿Cuáles son los ensayos más utilizados en el control de calidad?

En la fabricación de cualquier producto soldado suelen utilizarse procedimientos

de control para determinar la calidad de la soldadura. El procedimiento depende de
los requerimientos en servicios que deba satisfacer el producto determinado; Para
atender a las exigencias en el control de calidad se han desarrollado diversos tipos
de ensayos que en principio pueden clasificarse en 3 grandes grupos:

 Control visual.
 Ensayos destructivos.
 Ensayos no destructivos.
 Examen visual

Consiste en examinar la soldadura bien sea directamente o ayudándose de una

lupa, mediante un examen cuidadoso del cordón pueden detectarse defectos
superficiales tales como grietas, mordeduras, faltas de penetración, faltas de fusión,
desbordamientos del metal fundido o diferencias en el cráter. En muchos casos se
complementa el examen utilizando calibres para controlar la forma y dimensión del
cordón.
La limitación de este procedimiento está en que no permite detectar defectos
internos, aunque el aspecto exterior de la soldadura sea satisfactorio; Esta puede
encerrar defectos como fisuras, porosidades, inclusiones de escoria o excesivos
aumentos en el tamaño del grano que no aparece a simple vista.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS

Se utilizan pequeñas muestras de la estructura soldada que se someten a cargas

crecientes hasta producir la rotura. Los ensayos destructivos de empleo más
frecuentes son: los de tracción, cortadura, resiliencia, uniformidad de la soldadura
y macrografías.

 Ensayo de Tracción: Para realizar este ensayo se sujeta la probeta en una

maquina adecuada y se somete a un esfuerzo de tracción que va creciendo
gradualmente hasta que se produce la rotura.
 Ensayo a cortadura: En este ensayo se utiliza una probeta que se somete a
tracción hasta provocar la rotura de la soldadura, dividiendo la carga de rotura
entre la longitud de los cordones rotos se obtiene la resistencia a cordura
longitudinal en Kg/cm.
 Ensayo de resiliencia: Este ensayo nos indica la capacidad de la soldadura para
absorber energía de choque sin que se produzca la rotura. El ensayo de
resiliencia es una prueba dinámica que consiste en romper la probeta de un solo
golpe, determinando la energía de impacto absorbida en la rotura, esta energía
suele medirse en kilográmetros. La finalidad del ensayo es la de comparar la
tenacidad de la soldadura con la del metal base.
 Ensayo de Uniformidad en la soldadura: La uniformidad y la ductilidad de una
soldadura puede determinarse rompiendo una probeta adecuada y examinando
las superficies de rotura. Las roturas suelen romperse mediante plegados sobre
piezas entalladas, plegado libre o plegado guiado.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Los ensayos no destructivos permiten controlar la calidad de las estructuras

soldadas sin destruirlas ni alterar su capacidad de servicio.

Mediante ensayos de esta naturaleza pueden detectarse los defectos, tanto

superficiales como internos que se encuentran normalmente en una soldadura,
cuando el procedimiento o la técnica operaria no son los adecuados. Actualmente
se dispone de una gran variedad e técnicas y aparatos de ensayo que permiten
obtener información muy efectiva sobre la seguridad. Estas técnicas suelen ser más
recomendables que los ensayos destructivos, particularmente cuando se trata de
controlar unidades soldadas de gran tamaño y elevado costo.

 Inspección mediante partículas magnéticas: En esta técnica se utiliza una

corriente magnetizante de gran intensidad y polvo de hierro finamente dividido.
El polvo puede aplicarse seco o en suspensión en un líquido. Esta técnica permite
 detectar faltas de fusión, fisuras muy finas, inclusiones no metálicas y otros
defectos que afloren a la superficie de la soldadura o estén ligeramente por
debajo de la misma. Este método es el más fiable para detección de grietas
superficiales de todo tipo.
 Inspección mediante líquidos penetrantes: Con esta técnica se detectan defectos
superficiales mediante el empleo de líquidos coloreados de gran fluidez. Estos
líquidos penetran fácilmente en los defectos superficiales, por una acción de
capilaridad. La aplicación posterior de un revelador adecuado extrae el líquido
coloreado de las cavidades en las que se encontraba localizando el defecto y
perfilando el contorno del mismo. Este método es el más indicado para detención
de defectos superficiales en metales no férricos como el aluminio. Control por
ultrasonido: Utiliza vibraciones de alta frecuencia para localizar y medir defectos
en materiales férricos y no férricos. Es un método muy sensible y permite localizar
fisuras muy finas, tanto superficiales como no superficiales, como también otros
defectos internos. Puede aplicarse a cualquier tipo de junta y determina con
precisión la situación y el tamaño de los defectos. Si se envía un impulso
vibratorio de alta frecuencia a través de una pieza sana esta continúa
reflejándose al llegar al extremo. Las discontinuidades o defectos de estructura
interrumpen la circulación de la señal y la reflejan antes de llegar al extremo.
 Ensayos de dureza: Se emplean con relativa frecuencia en lugar de los de
tracción pues resultan mucho más baratos y permiten obtener resultados
comparables. La dureza puede determinarse en distintas máquinas de ensayo y
se expresa mediante un número que representa la resistencia que ofrece el metal
a la penetración. La escala de durezas más utilizadas son la Brinell y la Rockwell.
En la Brinell se utiliza una bola de acero templado de 10 mm de diámetro que se
aplica sobre la superficie a ensayar bajo una carga de 3000 Kg, se mantiene
durante 15 segundos para productos férricos y 30 para los no férricos. Este
tiempo es para que el material pueda fluir y adquirir una deformación estable. La
dureza Brinell se obtiene dividiendo la carga entre el área de la superficie de la
huella. El diámetro de la huella se determina mediante un microscopio graduado
y con esta medida se va a una tabla que nos da directamente la dureza Brinell.
El método Rockwell utiliza diversas cargas y puntas penetrantes por lo que
también da lugar a distintas escalas de dureza, estas escalas se designan por
letras.

ARGUMENTACION DE UN END Y UN ED PRUEBA DE COLORANTES

PENETRANTES (END) TESIS:

Este método es utilizado para detectar grietas superficiales, determinar y evaluar

discontinuidades; Puede utilizar líquidos de 2 tipos que son: fluorescentes y no
fluorescentes.

ARGUMENTACION: Este líquido debe poseer la habilidad de penetrar aberturas

muy pequeñas, permanecer en aberturas amplias, debe mantener el color o la
fluorescencia, resistir la evaporación, de fácil remoción, ser atoxico, inoloro, no
corrosivo, antiflamable, estable ante condiciones de almacenamiento y de costo
razonable. Para utilizarse este método primero debe limpiarse la pieza y secarse,
aplicar el líquido penetrante cubriendo de forma homogénea la zona a inspeccionar,
se deja un tiempo razonable para que penetre en la superficie, luego se retira la
capa superficial del penetrante así solo queda el que se alojó en las
discontinuidades de la pieza, luego de un tiempo se usa el polvo revelador y se deja
un rato para que cumpla su función, luego empieza la inspección visual antes de
que el penetrante comience a exudar sobre el revelador y se pierda la definición.
Esto debe hacerse bajo una iluminación compatible con los colorantes de los
penetrantes. Y para terminar se hace una limpieza final. El revelado nunca debe ser
menor de 7 minutos.

CONCLUSION: Este tipo de ensayo no destructivo además de practico es bastante

fácil, rápido de realizar y tan eficaz como cualquier otro.

ENSAYOS DE TRACCION (ED)TESIS: Todo cuerpo al soportar una fuerza

aplicada trata de deformarse en sentido de la aplicación de la fuerza; En tracción la
fuerza se aplica en dirección del eje de ella.

ARGUMENTACION: Este proceso es muy utilizado en ingeniería pues suministra

información sobre la resistencia de los materiales utilizados en el diseño; Consiste
en colocar la muestra en la mordaza de la máquina de ensayo de tracción, dichas
mordazas aplican la fuerza que se necesita para estirar la muestra, generalmente
mediante potencia hidráulica, la fuerza aumenta hasta alcanzar el punto de cedencia
del metal. Los cálculos se relacionan con el equipo que se utilizó y la medida
transversal de la muestra.

CONCLUSION: Este tipo de ensayo destructivo es aplicativo a estructuras que

requieran de mucha seguridad y suministra mucha información acerca de la
resistencia de los materiales utilizados en el diseño.