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FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano


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PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Contenido

1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 3
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL ........................................................................................................... 4
1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS ................................................................................................... 4
1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ........................................................................................ 5
2. MARCO TEÓRICO – SECUENCIACIÓN DE MÁQUINAS ................................................................. 6
2.1. TIPOS PRINCIPALES DE PROBLEMAS EN SECUENCIACIÓN DE MÁQUINAS ......................... 6
2.2. ALGORITMOS PRINCIPALES PARA SECUENCIACIÓN EN PROBLEMAS MONO-MÁQUINA ... 7
2.3. ALGORITMOS PRINCIPALES PARA SECUENCIACIÓN EN PROBLEMAS MULTI-MÁQUINA.... 8
3. SOLUCIÓN DEL ESTUDIO DE CASO .............................................................................................. 9
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................................................... 9
4.1. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 9
4.2. RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 9
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 10
ANEXOS ............................................................................................................................................. 10
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1. INTRODUCCIÓN

El presente proyecto tiene como finalidad el análisis e implementación de algoritmos que serán
aplicados en el caso de estudio propuesto; el cual se presenta en un taller metalmecánico que
desarrolla trabajos programados en el mismo periodo, se cuenta con dos máquinas y sus respectivos
tiempos de proceso.

La propuesta central del proyecto busca minimizar el Makespan en la secuenciación de trabajos


partiendo de la importancia de métodos Sheduling los cuales se desarrollarán a través de técnicas y
métodos que ayuden a una correcta asignación de recursos los cuales optimicen cada actividad
evaluando un respectivo nivel de prioridad, estimando fechas de finalización con el fin de reducir
los costos requeridos y lograr satisfacer las demandas de producto en un tiempo determinado.
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1.1.OBJETIVO PRINCIPAL

Desarrollar un proyecto que permita minimizar el tiempo de operación de los procesos a través
de la correcta aplicación de algoritmos de secuenciación, basados en la premisa de optimizar
los recursos y generar un impacto positivo en la compañía

1.2.OBJETIVOS SECUNDARIOS
1. Realizar una breve explicación de los tipos principales de problemas en secuenciación,
con el fin de adquirir terminología propia del módulo y afianzar conocimientos.
2. Realizar una explicación de los principales algoritmos para secuenciar tareas en
problemas de tipo mono -maquina.
3. Realizar una explicación de los principales algoritmos para secuenciar tareas en
problemas de tipo multi -maquina.
4. Identificar el problema de scheduling y aplicar la técnica de secuencia que más se ajuste
a la problemática.
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1.3.CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

A continuación se relaciona el cronograma de las actividades que se realizaran durante el


transcurso de 7 semanas.

SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA


ACTIVIDAD A REALIZAR
1 2 3 4 5 6 7
Validación y estudio de material
del módulo, conformación de
grupo.
Análisis y desarrollo del caso para
realizarla primera actividad
propuesta.
Entrega de la primera fase del
trabajo, estudio y organización del
caso.
Posibles correcciones de la
primera entrega e investigación de
los diferentes tipos de
secuenciación.
Consolidación de ideas y opiniones
del grupo para realizar y entregar
la segunda fase del trabajo.
Posibles correcciones de la
segunda entrega e investigación
del algoritmo de secuenciación
que podría aplicar al estudio del
caso.
Socialización de ideas y desarrollo
de la tercera entrega.
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2. MARCO TEÓRICO – SECUENCIACIÓN DE MÁQUINAS

2.1.TIPOS PRINCIPALES DE PROBLEMAS EN SECUENCIACIÓN DE


MÁQUINAS

 CLASIFICACION COMPUTACIONAL:

Problemas caracterizados por los parámetros se atiende primero el criterio de

optimalizad (y) y posterior mente en los trabajos (B).

 MINIMIZANDO EL MAXIMO COSTE

La secuencia de este algoritmo se construye eligiendo primero el último trabajo de la

secuencia, después el penúltimo y así sucesivamente hasta el primero. (Suma de los

tiempos de procesamiento de los trabajos de S).

Algoritmo: p(S)=ΣPj

 MINIMIZANDO EL COSTE TOTAL :

Suma de los costes de cada trabajo.

 SUMA PONDERADA DE TIEMPOS DE COMPLETACION

Planificar los trabajos en orden no decreciente de sus radios

 SUMA PONDERADA DE TARDANZAS :

Se incorporan métodos de eliminación que puede extenderse a funciones de costos no

decrecientes en Tj.
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 NUMERO PONDERADO DE TRABAJOS TARDIOS :

Son los trabajos que deben estar a la hora prevista

2.2.ALGORITMOS PRINCIPALES PARA SECUENCIACIÓN EN


PROBLEMAS MONO-MÁQUINA

Programar la producción es un proceso de toma de decisiones fundamentales en la fabricación, la


programación efectiva juega un papel fundamental para la supervivencia de las industrias en el
mercado actual.
Dentro de la programación de la producción existen dos fases, la primera es la secuenciación y la
segunda la programación.
La secuenciación consiste en la asignación de recursos en el tiempo para la realización de un
conjunto de tareas.
Para un problema de secuenciación en un contexto dinámico en una maquina simple las tareas no
están disponibles desde el instante inicial, sino que son liberadas al sistema durante el horizonte
de trabajo ligadas a una fecha de llegada.
Loa algoritmos más utilizados en estos esquemas dinámicos son FIFO (First In, First Out) y SPT
(Shortest Processing Time), en ambas reglas se mantiene una fila que contiene las tareas que van
llegando al sistema pero que aún no se han ejecutado.
En FIFO los trabajos no ejecutados son ordenados por fecha de llegada, mientras que en SPT las
tareas en espera de ejecución son ordenadas de forma creciente de acuerdo a sus tiempos de
operación.
Tanto FIFO como SPT son algoritmos on-line dado que toman decisiones basados en información
que les llega en el instante en que la maquina se libera, sin considerar las llegadas futuras, ambos
algoritmos son conservadores ya que la maquina nunca permanecerá inactiva siempre y cuando
haya tareas en la lista de espera para ser ejecutadas.
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2.3.ALGORITMOS PRINCIPALES PARA SECUENCIACIÓN EN


PROBLEMAS MULTI-MÁQUINA

Una de las variantes de la programación de tareas es la asignación de 2 máquinas al procesamiento


de n trabajos siguiendo un orden común. Una estrategia a aplicar es la Regla o Método de
Johnson con el objetivo de minimizar el tiempo requerido para finalizar los n trabajos en el taller de
trabajo (conocido también como makespan).

El algoritmo de Johnson se utiliza para programar actividades que siguen una secuencia fija en dos
centros de trabajo, es decir, primero pasan por una máquina I y luego por una máquina II; en este
caso Centro de Trabajo I y luego Centro de Trabajo II; claro está que las actividades no pueden tener
ninguna relación de dependencia entre sí.

Es utilizado con el objetivo claro de optimizar el tiempo de terminación del proyecto cuando este se
encuentra bajos las características señaladas.

PASOS PARA EL ALGORITMO DE JOHNSON

Básicamente para la regla de JOHNSON se puede seguir los siguientes criterios generales:

 Escoger el tiempo de menor duración entre todas las actividades y centros de trabajo, si
este tiempo se halla en el centro de trabajo I, la actividad se programa al inicio. De lo
contrario, si se encuentra en el centro de trabajo II se programa al final.
 Se repiten los pasos cada vez eliminando la actividad ya programada hasta que todas las
actividades se encuentren programadas.

LA REGLA DE JONSON SIGUE 4 PASOS:

1. Todos los trabajos se deben colocar en una lista, así como el tiempo que requiere cada uno
en cada máquina.
2. Se selecciona el trabajo con menor tiempo de actividad. Si el menor tiempo corresponde a
la primera máquina, el trabajo se programa primero. Si el menor tiempo cae con la segunda
máquina, el trabajo se programa el último.
3. Una vez que el trabajo está programado, se debe eliminar de la lista.
4. Aplicar los pasos 2 y 3 para los trabajos restantes, trabajando hacia el centro de la secuencia.
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PROGRAMACION DE N PEDIDOS EN TRE MAQUINAS

REGLA DE JOHNSON AMPLIADA.

Condiciones para obtener la solución óptima:


1. El tiempo de proceso más corto en la máquina 1 es >= tiempo más largo en la máquina 2
2. El tiempo de proceso más corto en la máquina 3 es >= tiempo más largo en la máquina 2
3. Si no se cumplen estas condiciones la solución es cercana a la óptima.

3. SOLUCIÓN DEL ESTUDIO DE CASO

ENTREGA 3: indique cuál algoritmo de secuenciación aplicaría para el problema del estudio
de caso, y justificando el por qué. Debe aplicar el algoritmo y hallar las medidas de
desempeño básicas para comparar su solución obtenida, con una solución obtenida bajo
alguna regla de despacho básica.

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

ENTREGA 3:
Mencione las conclusiones y recomendaciones relacionadas con la aplicación de los
algoritmos de secuenciación y con la selección de dichos algoritmos.

4.1.CONCLUSIONES

4.2.RECOMENDACIONES
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BIBLIOGRAFÍA

 Material de estudio suministrado por el módulo Sheduling e Inventarios del Politécnico


Grancolombiano.
 Dialnet-EstudioDeAlgoritmosDinamicosParaElProblemaDeSecuen-2265546
 https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/9312/tesisUPV3454.pdf
 https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/3638/31132-1.pdf
 http://metodospertycpm.blogspot.com/p/reglas-de-prioridad-en-secuenciacion.html
 https://www.gestiondeoperaciones.net/programacion-de-trabajos/aplicacion-de-la-regla-
de-johnson-a-la-programacion-de-n-trabajos-en-2-maquinas/
 https://www.academia.edu/14908486/ALGORITMO_DE_JOHNSON?auto=download
 ftp://tesis.bbtk.ull.es/ccppytec/cp3.pdf

ANEXOS

ANEXO 1. ARCHIVO EXCEL CON CÁLCULOS RELACIONADOS.

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