Hoja secuencia de Operaciones: TORNO

Ejemplo:

Operaciones de Maquinado: Torno

Nombre de la
Fecha de realización: 10 noviembre 2016
pieza:
Fuerza especifica de
Material: Acero SAE 1045 200 Kgf/mm2
corte:
Potencia del motor: 3,0 kW
Maquina: Torno: XXXX
Eficiencia transmisión: 0,85
CROQUIS DE
OPERACION PARAMETROS HERRAMIENTA
OPERACION
Velocidad corte (desv.) = 18 m/min
n= 190 rpm
Avance = 0,75 mm/rev
Profundidad pasada = 2,00 mm
Longitud de maquinado 30 mm
Refrentado Potencia = 0,172 KW - Chuck de 3 mordazas
1
(Careado) Velocidad corte (acab.) = 25 m/min - Cuchilla cote izquierdo
n= 260 rpm
Avance = 0,20 mm/rev
Profundidad pasada = 0,5 mm
Longitud de maquinado 20 mm
Potencia = 0,325 KW
Velocidad corte = 18 m/min
n= 190 rpm
- Chuck de 3 mordazas
Avance = 0,10 mm/rev
Centrado y - Cuchilla porta broca
2 Profundidad pasada = mm
Taladrado - Broca de centrar
Longitud de maquinado 20 mm
- Broca helicoidal
Potencia = 0,325 KW

Velocidad corte (desv.) = m/min

n= rpm
Avance = mm/rev
Profundidad pasada = mm
Longitud de maquinado mm
Potencia = KW - Chuck de 3 mordazas
2 Cilindrado
Velocidad corte (acab.) = m/min - Cuchilla cote izquierdo
n= rpm
Avance = mm/rev
Profundidad pasada = mm
Longitud de maquinado mm
Potencia = KW
Pieza 1 Pieza 2

Pieza 3 Pieza 4

Pieza 5
Velocidad de corte (Vc) m/min -
Herramienta: HSS- Acero rápido

Torneado
Material Taladrado Cepillado
Desbaste Acabado Roscado Acanalado

Bronce duro 30 35 45 10 25 20

Acero duro 10 15 20 5 12 8

Fundición gris 15 20 25 6 15 10

Acero dulce 20 25 30 8 18 12

Cobre, Bronce, Latón 35 40 50 15 30 25

Duraluminio 50 60 80 20 50 30

FRESADO
Herramienta: HSS- Acero rápido

Velocidad de corte (Vc) Avance por diente del cortador (az)

(m/min) (mm/diente)

Material Desbaste Acabado Fresa frontal 0,15

Bronce duro 21 30 Fresa cilíndrica frontal 0,10
Acero duro 15 18 Fresa cilíndrica 0,05
Fundición gris 21 30 Fresa de vástago 0,08
Acero dulce 24 36 Fresa de perfil 0,03
Cobre, Bronce, Latón 30 30 Fresa frontal 0,15
Duraluminio 40 40
Potencia específica de corte ( kW-min/cm3)
Potencia especifica
Material
de corte
Acero al carbono 0,036

Acero aleados, dureza 300 HB 0,045

Acero aleados, dureza 400 HB 0,072

Fundición gris 0,027

Latón y bronces medianos 0,036

Cobre 0,030

Aleaciones Aluminio 0,012

Aleaciones de Magnesio 0,0068

Maquinado en torno a control numérico (CNC)
Para mecanizar, la pieza mostrada en la figura, teniendo como materia prima una barra de bronce de 60
mm de diámetro, se utilizará un torno CNC de bancada plana, con punto de origen de la pieza en la
superficie plana.
La programación se realizará empleando cotas absolutas.
El cambio de herramienta se realizará con parada programada, en las coordenadas X=150 y Z= 20. En
todas las pasadas se debe utilizará fluido de corte.
Determinar:
a) Los parámetros de corte, que debe ajustarse; antes de iniciar la programación
b) La secuencia de actividades para el mecanizado de desbaste, del cilindrado y del torneado cónico,
Considerando una velocidad de corte constante de 85 m/min, con un avance de 0,6 mm/rev y una
profundidad de pasada de 2 mm, dejar 0,5 mm de espesor para el acabado.
c) El programa para el mecanizado de acabado, considerando la velocidad de corte constante de 120
m/min y un avance de 0,25 mm/rev.

FUNCIONES G
FUNCIONES M
G00 Avance rápido
M00 Parada programada G01 Avance lineal
M03 Rotación del husillo en sentido horario G02 Avance en sentido horario
M04 Rotación del husillo en sentido anti horario G03 Avance en sentidoantihorario
M08 Refrigeración conectado G04 Parada de temporización
M09 Parada de las refrigeraciones
M30 Fin de programa con salto al inicio de programa G31 Ciclo de roscado
G81 Ciclo de desbaste longitudinal
G82 Ciclo de desbaste plano
G83 Ciclo de taladrado
G85 Ciclo de entalladura
TIPOS DE HERRAMINETAS T G87 Ciclo de radio
G88 Ciclo de chaflán
T0101 Cuchilla de desbaste
T0202 Cuchilla de desbaste/acabado G90 Cota absoluta
T0303 Cuchilla de acabado G91 Cota incremental
T0404 Cuchilla para ranurado (ancho 2”) G92 Desplazamiento incremental
T0505 Cuchilla de roscado exterior (paso 2.5 mm) G94 Velocidad avance en mm/min
T0606 Cuchilla de roscado interior (paso 2.5 mm) G95 Avance en mm/vuelta
T0707 Cuchilla para interiores G96 Velocidad de corte constante.
T0808 Broca de centrar G97 Rotación de husillo en rpm
T0909 Broca de 20 mm Ø

https://www.youtube.com/watch?list=PL65tKRE6BtYL74Ki22dz8ltPvADN0t1fG&v=bqm_yRGQi0E
Video Curso de CNC – Programación de un torno CNC (19 videos)
https://www.youtube.com/watch?v=1Ot44QVLQiE Así se hacen los engranajes
https://www.youtube.com/watch?v=NwO_pQO-YWk Tallado engranajes helicoidales